化工工艺安全技术

化工工艺安全技术（精选8篇）

1.化工工艺安全技术 篇一

化工企业工艺设备检修安全通则

第247条

检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。

第248条

从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。

第249条

高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。

第250条

一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

第251条

检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。

第252条

在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。

第253条

在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

第254条

在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。

第八节

检修准备

第255条

根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

第256条

对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

第257条

检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

第258条

检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。

第259条

检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。

第九节

焊接作业

第260条

焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

第261条

氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：

1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

2．氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

3．中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

4．禁止使用浮筒式乙炔发生器。

5．乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。

6．高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。

第262条

电弧焊割必须做到：

1．电焊机要设立独立的电源开关。

2．电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

3．一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

4.在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。

第263条

焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

第264条

在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

第265条

等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。

第十节

设备内作业

第266条

设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、转换。

第267条

进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

第268条

进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

第269条

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

第270条

设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

第271条

设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

第272条

设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

第273条

严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。

第274条

在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。

第275条

作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。

第十一节

抽加盲板作业

第276条

盲板管理基本要求：

1．要选用符合安全要求的盲板。

2．要建立盲板档案卡片，并进行编号。

3．盲板由第各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

第277条

要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

第278条

抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

第279条

在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。

第十二节

检修完工后处理

第280条

检修完毕后必须做到：

1．一切安全设施恢复正常状态。

2．根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。

3·检修任务书归档保存。

4．清理现场。

第281条

检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

第十三节

高处作业

第282条

凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

第283条

高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》（GB

3608）执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》（［87]化生字第671号文发布）执行。

第284条

高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。

第285条

高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

第286条

高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

第287条

高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

第288条

高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

第289条

遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。

第290条

在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

第291条

高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》（[77]水电生字第113号）中的有关规定，与带电导线保持安全距离。

2.化工工艺安全技术 篇二

1 化工工艺设计

化工工艺在设计上要求严格且在实际操作上具有难度高,危险性高等特点,要真正的去认识化工工艺设计安全的重要性,才能在保证化工工艺装置在保障员工职业健康安全的同时创造出高质量的产品成果。对于生产过程中的所涉及的物料性能要有足够的了解,只有这样方便快捷安全的将各种物料进行分类,按照分类去合理的采用各种设备管道材料。同时要对涉及有毒可燃介质等带压的化工物料进行危险的等级分类,对于不同的危险等级的物料,要在设计中考虑相关等级的保护措施和事故发生后应急的应对措施。

2 化工工艺设计阶段分类

2.1 设计的初期

通常理论设计是在中试前组织进行,其主要目的是在一定经验的基础上根据理论分析检查设计工艺的条件和安全生产的可行性,此过程属于小试。根据分析数据的对比,不断地改进设计的要求和化工工艺,得到一套更加完美的理论体系来保证化工工艺的设计安全性。

2.2 中试设计

一般说来,中试是以小试作为基础的,它主要是对小试得到的结论和再生产应用中的可行性进行复核,提高产品的使用性能,中试可对工艺的操作能否正常安全运转做出监测,它能够使化工工艺设计中得到的关键性技术更加安全可靠,如果检验的模型不够规模,可在条件允许的情况下适当的扩大检测规模,参加检验的人员可以根据实际情况选择全部检验或者随机取部分检验等相关措施。

2.3 初步设计

在初步设计阶段,化工工艺设计安全性的工作重点是:结合项目安评结论及意见,编制安全设施设计专篇的工艺相关内容,同时,给其他相关专业提供工艺物料的性质及危害性,特别是火灾的危险性及消防措施方面,要和消防专业紧密结合,共同做好消防系统的安全设施设计。另外,工艺过程应采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施,正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施,对重点监管的危险化工工艺说明采取的控制系统与相关规定的符合性也是此阶段工作的重点。

2.4 施工图设计

有了初步设计所得到的理论依据作为支撑,进行施工图纸的设计。在工艺设计中要认真研究并落实安评及安全专篇提出的各项安全建议,确保安全设施的三同时。对初步设计中的安全设施的方案、施工量、施工进度、施工方法等进行综合可以在图纸上形象的以图文的方式展现出来。同时把工程中的工艺安全装置进行细化,确定初步设计中的各工程的需求,明确工艺安全设计的任务分工。

3 化工工艺设计的特点

化工工艺设计作为一种新技术,具有技术含量高,工艺流程复杂且控制难度大等特点。在实际操作过程中缺乏相关的经验,技术理论还不够成熟,缺乏理论依据,只能通过实践不断地创新和完善。新技术建立在相关资料和实验成果的基础上,但是这些理论分析和实验数据没有在批量化的化工生产中得到应用。对于有着独特流程的化工工艺来讲,新技术的应用条件更加苛刻。管道设计因为其设计周期短,如果想要在市场上获得更多的客户资源,就必须在确保安全的同时缩短设计时间。每个建厂投资的项目在设计时工程规模都是未知数,对于设备的选择上也未知数,为了节约投资,同时还要符合国家的强制性标准是很难做到的。想要得到完整的关键性技术,就必须熟悉设计的工艺内容,还应有一定的实践经验。工艺设计由于缺乏相关强制性标准,对于安全生产来讲存在着巨大的隐患。所以在进行化工工艺设计时,对于危险的识别和控制措施是作为企业的首要目的。

4 设计中的危险识别和控制

4.1 做好工艺物料的分析和辨识。

对于原材料具有的物理性能,稳定性等在进行危险识别时要进行严格的把关。得到一种工艺的技术并不是唯一的,我们应该从各种方法中选择一种经济合理易操作的的设计路线。化学反应装置,是一个产品生产研发的中枢神经,只有在反应装置里面发生一系列的化学反应才能得到想要的产物,所以对于反应器的设计和选型要做好充足的准备,提前分析可能遇到的各种危险因素并一一排除,对事故进行主动控制。

4.2 加强政府对化工行业的监管

安全可靠是高压密封结构的首要要求,要保证高压密封结构的严密不漏,必须要避免容器超压现象的发生,提前做好容器安全压力释放装置。我国的化工产业管理模式上还有待补充,应建立全国统一的行业管理模式引导化工企业走上正轨,通过政府的监管,不断完善化工企业安全建设,实现对化工工艺安全风险的严格控制,将化工生产安全风险控制在能力范围内,做到生产可视化、可控化,做好各种突发事件应对措施,提高化工产业生产水平。

5 结语

为了化工企业更好的发展,做到安全生产且生产出高水平的产品,必须提高企业的管理方式、改进管理模式。对化工企业化工工艺设计中做到全方位监控,立体式的管理。化工企业内部设置安全监督岗位,对化工工艺设计流程严格把关,发现危险因素及时排除并采取相应的预防措施,保证企业和国家的财产安全。

参考文献

[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备,2011(6).

3.化工工艺安全技术 篇三

【摘 要】随着我国化学工业的发展，化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产工艺高参数、生产过程连续化、自动化的方向发展。对于化工事故，最需要关注的就是化工工艺过程，它往往是整个化工事故的核心。所以，化工工艺过程安全与否是十分重要的。从系统安全的角度来说，事故的根源是危险源，从物的不安全状态、人的不安全行为和不良环境着手，结合化工工艺工程中的原料处理、化学反应、产品精制三方面来研究其中的安全，达到对症下药的效果。

【关键词】化工工艺；风险识别；设备；安全评价

化工生产中存在着一定的危险性，对化工工艺过程进行风险识别和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年，已经形成了较为完善的体系和方法，但在化工工艺风险识别中，还没有形成统一的评价方法。

1.化工工艺

1.1化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

（1）原材料的处理；为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。

（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

（3）对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

1.2危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

2.化工工艺风险识别技术

2.1风险识别内容

根据我国制定的化工工艺技术的有关规范，加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表，我国制定了“危险工艺辨识取值表”，它规定：化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成，其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，由累计分值确定化工工艺的危险程度。

2.2化工工艺风险识别的分级

根据“危险工艺辨识取值表”，我们可以得到工艺的危险分值，把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后，再相加，就可以得出工艺的危险程度，根据不同的危险程度，我们就可以提出相应的解决措施。

2.3加强安全管理

（1）政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法进行处理。

（2）企业的管理者要以人为本，把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中，如果危及人身安全的状况发生时，无论生产的任务有多重，都应把保证劳动者的安全放在首位，查找并消除隐患，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。

（3）建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制，才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级，车间级，班组级，抓住每一个薄弱环节，层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作，做到步步到位，不留死角。把安全第一，预防为主的方针落实到实处，坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生，对生产中存在的不安全因素实行监控，查找隐患，控制危险源。夯实的作好安全生产工作，采取行之有效的手段，防止重、特大事故的发生。

（4）加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想。

3.化工工艺的安全评价

3.1化工设备的安全现状

由于化工设备中存在潜在的危险性，国内外的研究机构都对化工设备中的爆炸、火灾、中毒等危险性的定量分析做了很多工作，由于定量来评价方法可以对化工设备风险做出明确的级别，所以它得到了很好的推广和使用。

3.2化工设备安全评价内容

（1）化学反应过程中设备的安全性。物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。

由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。

（2）化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料；尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度；使用新科技、新技术减少危险介质的藏量；提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

（3）安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数；稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。

4.结语

化工工艺的设计是化工生产安全实施的首要前提，因此要在设计的过程中严格按照国家的相关法律及法规进行规范化的设计。而化工设备装置的安全评价是保证企业安全生产的关键，化工装置的定性安全评价是一项综合性、系统性的工作，其所涉及的知识比较广泛，其安全评价结果的正确性对风险性的揭露有着至关重要的作用。

【参考文献】

[1]宋世伟.化工建设项目环境风险评价探讨[J].辽宁化工，2006（02）.

[2]杜喜臣.化工行业环境风险评价方法的研究[D].兰州大学，2008.

[3]王一玲.化工企业环境风险评价方法的探讨[D].内蒙古大学，2009.

4.化工工艺安全技术 篇四

关键词：化工工艺；设计；安全风险；控制策略

对于化工行业的有效运行发展而言，其对于化工工艺的合理运用是比较重要的一个基本环节，这种化工工艺方面的合理运用能够较好提升其整体运行效果，随着当前我国科学技术的不断发展，相应化工工艺也取得了较为理想的创新优化效果，但是依然也表现出了一些问题和不足，需要进行重点研究。从化工工艺生产落实的基本特点上来看，因为其危险性比较大，很多物资的运用都存在着易燃、易爆问题，进而也就更加需要从安全方面进行重点把关控制，切实做好化工工艺设计工作，促使其相应化工生产能够具备理想的安全效果，对于可能出现的各类危险因素也能够进行全面分析控制，降低出现安全事故灾害的几率。

1化工工艺设计中存在的安全风险问题分析

在当前化工工艺生产过程中，前期设计环节可以说是比较关键的，只有切实保障化工工艺设计较为理想可靠，才能够充分提升其后续生产运行的流畅性和可靠性，从安全性方面来看更是如此，相反，如果化工工艺设计不合理，其存在较为明显的安全风险隐患，必然也就有可能会导致后续相关事故问题发生，为此，必须引起足够重视。结合现阶段化工工艺设计工作的实际发现，其中比较常见的安全风险问题主要有以下几项：

1.1物料方面设计不合理。化工工艺生产中的物料可以说是比较重要的一个基本要素，其在安全性方面同样也具备着较为突出的表现，很多安全事故问题的发生都是因为物料存在着明显的易爆、易燃问题，并且没有得到理想控制导致的，这一方面的设计缺陷是比较常见的。随着当前我国化工工艺生产过程中对于物料要求严格程度的不断增加，任何杂质或者是类型不合理问题的出现，都可能会造成安全事故产生，并且相应物料市场环境的复杂性也容易产生一定的干扰，进而也就必然加大了设计难度，容易引发一些安全事故问题。此外，物料之间的搭配应用效果没有能够进行详细分析，同样也容易导致其在后续生产过程中出现一些安全隐患，这也是设计考虑不全面的常见问题表现所在。

1.2线路设计不合理在具体化工工艺设。计处理中，其往往还涉及到的相关化工生产线路的有效选择和明确，这一方面如果出现问题的话，同样也会影响到最终的流畅性和安全性效果。随着当前化工工艺生产复杂性的不断提升，其涉及到的工序同样也越来越多，如果相关工序的设置存在一定偏差，必然也容易影响到最终的生产效果，导致其整体安全性受损。结合现阶段的具体落实状况来看，其在线路设计方面存在的缺陷还是比较明显的，很多流程的规划都存在着明显问题，如此也就必然会导致相应化工生产出现偏差，安全事故问题随之出现。此外，线路设计处理中缺乏对于化工生产中出现的废水、废渣问题处理也是比较重要的一个常见问题，这一方面的线路设计缺陷必然也容易造成安全事故的发生。

1.3设备管道方面设计不合理。对于化工工艺设计工作的有效落实而言，其各类设备以及管道方面的运用同样也是比较重要的一个方面，该环节中出现较大问题和故障的话，必然也容易产生一些安全事故。当前化工工艺生产中对于各类设备以及管道的要求正在不断提升，在抗压能力以及防腐能力方面都提出了更高的要求，如果其存在着较为明显的不满足问题的话，必然也容易带来一些安全故障隐患，并且威胁同样也是比较突出的。当前因为这种设备管道方面的缺陷带来的安全事故是比较常见的，并且威胁也较为突出，很容易导致相应管理人员受到生命威胁。

1.4外界环境关注力度不够。为了更好保障相应化工工艺设计工作具备理想的安全性效果，往往还需要充分考虑到外界环境中存在的各类影响因素和问题，针对这些问题进行有效防护设计，最终才能够提升其安全性效果。但是在当前具体化工工艺的设计处理中，这种外界环境影响因素方面的关注力度却存在着较为明显的局限性，其很难全方位考虑可能存在的各类问题，进而也就难以在相关化工工艺设计中有效预防，安全事故的规避效果不理想。从具体影响因素方面来看，其类型较多，温度、湿度以及杂质等，都可能威胁到化工工艺落实的可靠性效果，任何一环出现设计不合理，都会影响其整体安全性效果。

2化工工艺设计中安全风险的控制策略

为了更好保障化工生产的安全性和流畅性，必须要重点围绕着上述安全风险问题和影响因素进行解决和优化，促使其相应化工工艺的设计更为合理，不存在任何威胁因素和问题，其中比较有效的化工工艺设计安全控制策略如下。

2.1准确选择物料。针对化工工艺生产中的物料进行恰当选择是设计工作的一个要点内容，其应该全面分析相应化工生产对于物料的要求，进而也就能够保障相关物料的选择较为理想可靠，能够在满足于相应化工生产要求的基础上，促使其安全性同样能够得到有效控制。从具体化工工艺设计的物料选择中来看，其应该首先把握好物料类型的准确选取，结合相应生产结果方面的需求，研究相关反应条件，进而也就能够保障具体物料材料的类型较为合理，能够在相关条件下取得较为理想的反应效果，当然，物料自身的质量同样也需要进行审查，对于纯净度进行严格限定。此外，物料的选择控制还需要分析其所有物料之间的反应效果，避免在物料的相互反应中出现安全问题，针对搭配进行重点研究。

2.2优化化工工艺生产线路。对于具体化工工艺生产线路进行优化同样也是比较重要的一个方面，这种化工工艺线路方面的优化主要就是为了促使其能够有利于生产效率的提升，并且不存在任何的危险因素。这种线路方面的优化必须要围绕着相应化工生产各个操作环节进行详细分析，研究其流程的合理性，对于先后顺序更是需要进行严格把关，避免因为程序方面存在偏差而影响到最终的安全性水平。此外，对于相应化工生产线路方面的优化还需要保障其考虑较为全面，对于各类排出物更是需要进行全面处理，确保其能够及时排除，并且能够进行有效净化，降低其可能带来的威胁问题，同时也就能达到环境保护效果，这也是当前相应化工工艺设计安全性控制的重要手段所在。

2.3严格控制设备管道的运用。化工工艺设计中安全性的控制还需要把握好设备以及相关管道的有效管理，促使其能够满足于生产的基本要求，避免在性能方面存在矛盾而影响到最终的生产安全性效果。这种设备以及管道方面的运用需要促使其在自身类型的选择方面表现出理想的作用效果，结合整个生产操作流程进行分析，研究其对于设备以及管道材料的要求，促使管道以及设备能够在自身强度、耐腐蚀性以及稳定性方面具备匹配性，降低对于化工生产的不利威胁和影响。此外，对于具体设备以及管道之间的连接同样也需要在设计中予以明确，促使其连接较为合理可靠，降低任何连接区域出现的安全隐患。

2.4注重化工生产环境的营造。对于化工工艺设计处理而言，其并非是仅仅针对自身生产工艺流程进行设计就能够保障其安全性效果，还需要重点加强对于相关化工生产环境的把关，促使其化工生产环境能够较为理想，降低对于安全性带来的威胁和干扰。这种化工生产环境方面的有效营造主要就是针对相关隐患和影响因素而言，加强防护设计，有效规避各类安全隐患问题的出现。

3结语

综上所述，对于化工工艺设计的有效落实而言，除了要保障相应生产较为高效合理，满足于化工生产要求之外，还需要着眼于安全性进行把关，从物料选择、线路优化、设备管道处理以及环境营造等各个方面进行重点把关，降低可能出现的各类安全隐患问题。

参考文献:

5.化工工艺节能降耗技术分析论文 篇五

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

（一）完善化工能源的管理力度

在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数；其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。

（二）采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

（三）重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

（四）采用阻垢剂实现节能降耗

6.化工工艺安全技术 篇六

3结语

化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。

参考文献：

[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[J].山东工业技术，,(21)：99.

7.化工工艺安全技术 篇七

化学工艺中的危险因素多种多样, 并且其极不稳定, 有不确定性。在对化工工艺流程中的危险识别中, 必须要进行准确的把控, 这样才能更好的做好化工工艺安全保障工作。从化工工艺的设计来说, 主要就是对相关流程中的安全事故进行防范, 对化学工艺流程中一些不安全的因素进行排除, 否则, 稍有不慎就会引起安全事故。

1.1 工艺物料

在化学工艺的相关流程中, 经常会使用一些复杂的工艺物料, 这些化学物品很多都具有易燃易爆的特性, 具有极高的危险性, 如果未做好防范措施, 很容易发生爆炸或者火灾等较大的事故, 因此, 做好化学工艺设计, 要对危险品进行甄别, 要对化学工艺中的化学元素进行有效的识别和处理, 而且对于这些物料中后期的保管以及运输也需要有一个很好的保证工作。

1.2 工艺路线

化工工艺进行设计时, 由于生产连续性以及生产工艺比较复杂, 并且任何节点出现问题, 都会产生较大的危害与损失, 进而有可能导致极其严重的安全事故, 造成无可挽回的经济损失。因此, 需要熟练的掌握整个工艺的程序和路线, 保证各个设计环节都能够达到相关的工艺要求。

1.3 化学反应装置

化工工艺所使用的反应装置较为多样, 并且每一种装置性能也都比较特殊, 因此, 进行化工工艺设计时, 做好化学反应装置的危险识别工作是及其重要的。化学反应是化学工艺流程中关键的一环, 首先就需要对化学的一些反应装置进行熟知, 保证使用过程的正确并且安全。如果化学的反应装置使用不规范, 或者选型出现差错, 都会对整个化学反应产生致命的危害, 进而引起安全事故, 因此, 化学工艺设计时需要对危险因素进行良好的控制, 充分把握其中出现的一些危险因素, 并正确的进行实际操作, 保证其良好的运行。

1.4 管道

输送管道是化学工艺流程输送中的重要设备, 管道中输送的化学介质既有液态也有气态的形式。化学工艺产品中很多都有特殊的化学性质, 例如, 易燃、易爆、强酸、强碱等不同的特性, 这些物质一旦泄露到外界, 不但会造成一定程度的环境污染, 而且还会引发一些危害极大的化学安全事故。因此, 对于化学管道的设计, 一定要根据不同的化学介质的性质进行, 以便更好的保证整个输送运营的合理有效, 防止管道泄露造成的事故发生。

2 化工工艺设计危险因素的控制

(1) 提高监督管理水平为保证化学工艺的安全有效, 不仅要做好其危险识别的工作, 还需要对化学工艺中出现的一些危险因素进行有针对性的控制。为此, 首先需要做好设计时的监督保障工作。对于设计企业的管理者或者一线的操作者都需要进行相关的安全知识的教育培训, 保证其化学工艺中的危险因素能够被扼杀在设计萌芽中。

(2) 建立健全的化工工艺设计安全监督管理部门化学工艺中的一些危险因素的控制还需要监督管理部门进行合理的把控, 为此, 要建立化学工艺设计安全监督管理机构, 不断提高其监督管理水平, 监督化学工艺设计人员严格遵循化工设计原则和标准, 有效的保证整个化学工艺的良好运行。

(3) 严格考察化工厂家的工艺情况和生产水平项目竣工投产后, 设计单位需要严格按照国家标准, 对其生产的产品进行不定期的抽检与检查, 检查化学工艺中的一些危险因素是否在控, 从设计层面有效的保证其安全生产。除了对产品进行不定期的检查外, 还应当组织人员, 进行一线生产工艺路线的考察, 及时发现可能存在的问题并排除, 确保化工企业安全生产。

3 结语

总之, 社会经济的不断发展, 科学技术的不断进步, 不同行业之间的发展具有很大的差别, 尤其是对于化学工业来说, 化工生产中本身就具有一定的危险性, 其很多都具有易燃易爆等危险因素的存在, 如果对其危险的因素不能及时的进行处理, 就会造成巨大的危险事故的发生。因此, 一定要充分的了解化学设计中可能存在的危险因素, 做好相应的措施, 更好的预防化学危险事故的产生。

摘要：在当前化工生产过程中, 许多化学物品具有易燃易爆的特性, 这样对于安全生产是个隐患, 因此, 在化学工艺设计时, 应当对化学中可能出现的危险因素进行准确的判断, 并及时采取相关的措施进行处理, 这样才能够大大提高其生产的安全性。本文主要针对化学工艺生产中可能出现的一些危险性情况进行准确的判断, 从而提出一些解决策略。

关键词：化工工艺设计,危险,判断,对策

参考文献

[1]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化, 2015, 01:40-41.

[2]曹俊.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理, 2015, 35:245.

8.化工工艺安全技术 篇八

关键词：化工工艺；超滤技术；应用探析

中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0029－02

超滤技术是一门新型实用的科学技术，且随着其发展已得到了广泛的应用。其不仅具有操作简单、效率高、能耗低的特点，还具有节能环保的优点，因此，超滤技术一定会不断适应发展需求，拓宽应用领域。

1 化工生产领域超滤技术主要原理

1.1 相关化工企业生产现状

在化工生产中，一个突出的难题就是气体中的微小液滴以及油雾难以分离，在合成氨、尿素以及硝酸等产品生产过程中，油污不仅可以使触媒失效，也会使设备的生产效率下降。如西安的超滤公司，通过超滤技术以及各种过滤材料，开发出了高效气液分离装置，不仅解决了传统技术问题，并且利用新技术使效率达到了99%～99.99%。

1.2 粒子的形成及分布

经研究知，由于速度变化形成的雾滴直径多在100 μm以上，而压力以及温度变化形成的粒子直径则分别在10～100 μm和0.01～10 μm。中性粒子的直径大约为1～10 μm以上，非极性的粒子则为0.01～1 μm。传统的分离技术仅对压力变化形成的粒子有效，对其他粒子效果很差，因此需要超滤技术进行分离。

1.3 分离机理

首先确定设备的结构以及过滤分离材料的精度，还有分离材料的极性，并根据不同的介质以及工艺条件，采用过滤材料——滤芯种类以及其组合。我们所说的SF滤芯也就是烧结不锈钢纤维毡滤芯，气体流动方式与MF滤芯相反，采用外进里出方式，充分利用材料的表面积，通过过滤层的疏水性能以及其扩散碰撞和拦截机理，最终在背风面实现气液分离。

1.4 极性的选择及结构

通过偶极矩测量可知介质的极性，零偶极矩的分子是非极性分子，其正负电中心重合。偶极矩不是零的分子，就是极性分子如H2O、NH3。在极性分子间会有取向、诱导以及色散等吸引作用，凝聚力与介质的进行十分密切，因而根据不同粒子选择不同材料十分关键，如单机高效分离元件就适用于极性粒子，而两级高效分离元件就适用于油气溶胶以及乳化油粒子。为了延长超滤技术的材料使用寿命，我们使用以下方法：提高孔隙率，使用更先进的材料，提高精度，如果孔隙率增加1倍，容尘率也会增大1倍，就可以使材料使用寿命增加两倍；增大过滤面积，使用折叠式滤芯，在阻力一样的情况下，流通面积会增大1倍，纳污量会增大3倍，因而寿命会增加3倍。同时，在设计上要保留传统的优点，以达到最佳效果。

2 化工领域超滤技术的实际应用

2.1 循环机后由分离器

主要是去除气体里的杂质，对合成触媒进行保护，减小能耗。以湖南湘潭实业公司为例，其对往复式循环机进行油分改造，自运营以来，合成触媒的寿命增加到7～8个月，排放油水量也得到增加。

2.2 变换气后过滤器

变换气后过滤器主要是保護触媒，去除气体中油水杂质。以陕西化肥厂为例，该厂对新鲜气压缩机三段出口使用二级超滤技术，保护了触媒，同时平均每小时排油水100 kg以上。

2.3 尿素

主要是去掉CO2气体里的油污杂质，减小能耗，提高质量。以山东章丘第二化肥厂为例，该厂对CO2压缩机使用超滤技术，改善了分解加热器的油污情况，并提高了传热效果，也使尿素产品颜色洁白，为后续厂家改善起到了典范作用。

2.4 硝酸

主要是去掉氨气里的油污，保护好触媒铂网，延长使用寿命。以山东海化潍坊硝铵厂为例，该厂将超滤过滤器用在了硝酸氧化炉前的气氨过滤器上，延长了氧化炉的铂金属丝使用寿命，并且延长了过滤清洗周期，减少了工作量。

2.5 硝铵

主要是去除氨气里夹杂的油污，提高系统的安全系数，防止意外的发生。以兰州化学工业公司为例，该公司在硝铵生产车间，将超滤过滤器加在了氨压缩机的气氨挡板过滤器后面，有效地降低了气氨中的油的含量，满足硝铵中和工段的要求，同时提高系统的安全度。

2.6 炼油厂尾气回收

主要是分离杂质，保护纤维膜，延长寿命。以安庆石油化工为例，该公司采用了三级超滤技术之后，提高了过滤精度以及效率，有效地保护了纤维膜并延长了寿命。

2.7 合成氨

高压机后新鲜气油的分离，主要是去掉新鲜气中的杂质，保护触媒，同时降低能耗。如四川广宇化工股份有限公司，采用两级过滤装置后，每年排放的油水是理论水量的92.36%，同时大大提高了分离效率，并运行良好，且减少了油污以及积碳阻塞的现象。优化了操作条件，保护了触媒的同时显示出了超滤技术的特点以及强大的生命力，在解决问题的同时，也开辟了一条新的道路。

2.8 氨的分离改造

氨的分离改造主要是在降低能耗的同时，高效分离氨，分离出雾状液氨，并且降低入塔氨含量，提高经济效益。以湖南湘潭实业公司为例，该公司利用超滤技术，对原高压氨分外筒进行改造。取得了很好的效果，年产量增加了18 768 t，增加收益3 500万元，合成塔进口氨含量也得到了降低。

参考文献：

［1］王静，张雨山.超滤膜和微滤膜在污（废）水处理中的应用研究现状及发展趋势［J］.工业水处理，2001（03）.

［2］续曙光，李锁定，刘忠洲.我国膜分离技术研究、生产现状及在水处理中的应用［J］.环境科学进展，1997（06）.

（编辑：王昕敏）

Analysis of the Ultrafiltration Technology’s Application in the Chemical Process

He Shuhua

Abstract: Ultrafiltration technology is a new practical science and technology, and with its development has been widely used. The article introduces the main principle of the ultrafiltration technique in the field of chemical production, including the production status of the relevant chemical companies, particle distribution and the separation mechanism, and focuses on the practical application of ultrafiltration in the chemical industry.

Key words: chemical technology; ultrafiltration technology; application analysis