线切割操作报告（8篇）
1.线切割操作报告 篇一
济南精华数控设备有限公司
http:/// 等离子切割机电脑数控钢板不锈钢镀锌板金属切割打孔一体机
应用范围：
精华1325数控等离子切割机是一种自动化的高效切割设备，它适用于各种碳钢，不锈钢以及有色金属板材精密切割、打孔。适用于广告立体发光字、槽形字的金属面板及底板进行切割、广告装饰及钣金件切割，切割精度达到优良指标。如配备美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。性能特点：
1、横梁采用轻型结构设计，该结构具有刚性好，自重轻，运动惯量小等特点。
2、龙门式结构，Y轴采用同步双电机双驱动以及X.Y.Z三轴采用双直线导轨，传动平稳，运行精度高。
3、自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率。独特断点、断电处理，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的断弧、断电情况。系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作）。
4、与其它广告设备（吸塑机、剪齿机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高几十倍。
5、切割口小，整齐，无掉渣现象，避免了二次修整加工。
6、适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等金属板材。
7、切割速度快，精度高且成本低
8、数控系统配置高，自动引弧，性能稳定。
9、支持文泰，北航海尔，ARTCAM，Type3等软件生成的标准G代码路径文件，也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。
济南精华数控设备有限公司
http:/// 等离子切割机哪家好？济南精华数控质量保障，售后无忧
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2、龙门式结构，Y轴采用同步双电机双驱动以及X.Y.Z三轴采用双直线导轨，传动平稳，运行精度高。
3、自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率。独特断点、断电处理，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的断弧、断电情况。系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作）。
4、与其它广告设备（吸塑机、剪齿机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高几十倍。
5、切割口小，整齐，无掉渣现象，避免了二次修整加工。
6、适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等金属板材。
7、切割速度快，精度高且成本低
8、数控系统配置高，自动引弧，性能稳定。
9、支持文泰，北航海尔，ARTCAM，Type3等软件生成的标准G代码路径文件，也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。
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等离子切割机价格，等离子切割机安全操作规程
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等离子切割机那个牌子好，就选济南精华数控
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冲割一体机电脑数控等离子发光字冲孔字金属广告冲割设备
整机结构及运行模式
1.组成部分：冲孔主机、进口高频增压系统、等离子切割台面、等离子割枪、可折叠托料架、电控柜及四轴联动控制系统组成
2.运行模式：冲割功能可单独使用，也可一次性完成，期间无需人工操作。做外漏发光字只需人工把板材放入台面，利用气动钳固定，运行加工程序后自动优先运行冲孔程序，待冲孔完毕后，自动运行等离子切割程序，大大提高生产效率。3.占地面积同比普通机床减少三分之二，噪音小，大大降低多加工场地的需求。4.机床的各部分都装有急停开关，出现紧急情况随时可按急停开关，系统会自动按暂停处理，待情况处理完毕后，可继续运行加工程序。
5.冲床的主机是有线轨和硬轨结合，保证运行速度及冲孔时产生的巨大压力，不会伤及导轨。
6.超强的环境适应性，本机床精密部件均用防尘装置防护，适应各种恶劣环境，产热部件均配有强风风扇降温，防止夏天过热损坏零部件，延长设备的使用寿命，减少故障率。济南精华数控设备有限公司
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2.线切割操作报告 篇二
随着零件复杂度越来越高,数控代码也变得越来越复杂,使得在切割过程中出现错误的概率也变得越来越大。在未引入虚拟仿真技术之前,通常采用的检测方法是在实际加工之前进行割炬轨迹干涉检验和切割检验,需要模拟实际切割并走动机床,以避免由NC代码不正确或切割逻辑不正确引起的过切和欠切现象。显然,使用传统的方法进行试切需要运动机床并需要相应的切割材料来辅助进行,这便增加了生产成本,增加了人力开支,更会延长生产周期。通过虚拟仿真技术,可以在不使用切割设备、不消耗切割材料的情况下,对加工工序和数控代码进行模拟切割验证,同时也可以验证切割机机床设置的正确性等,从而减少人力、物力,缩短生产周期,提高生产效率。
切割机遥控操作系统通过系统内部提供的外部文件解析接口读取外部的包含切割实体信息的文件,通过底层通信接口将计算机处理的加工信息和代码数据发送给切割机完成切割操作,提供了切割机在生产切割中所有的控制操作,包括手动控制和自动控制。本文在完成此基础操作功能的前提下添加了自动套料功能,较好地解决了复杂工件编排套料过程中板料利用率偏低的问题,同时采用虚拟仿真技术实现了切割仿真功能,对编制好的零件进行模拟切割加工,可以有效地验证零件代码编写的正确性。
1 系统功能
(1)基础操作功能。针对实际生产中对切割机操作的需求建立了相应的功能模块,包括文件管理功能、零件管理功能及系统管理功能。其中,文件管理包含对NC代码文件和DXF文件的解析,零件管理包括对工件代码编辑、工件参数设置等;
(2)自动套料功能。提供自动在板料上排放待加工零件的功能;
(3)切割仿真功能。用于解决NC代码正确性验证的需求,包括运动控制和切割过程仿真。
2 系统总体设计
系统采用层次化的结构设计,数据使用文本方式存储,在速度上可以满足系统需求,并且方便操作人员查看和修改存储的数据。在数据层上构建了逻辑层处理算法逻辑,并在逻辑层上实现了系统的各种应用功能,包括代码编辑、零件设置、手动套料、自动套料以及切割仿真等。系统的技术架构如图1所示。系统中提供了两个对外部文件的接口,可以解析NC代码文件和DXF文件。本文分析了两种文件结构,采用关键字码匹配的方法较好地实现了两种文件的解析功能。自动套料功能的实现,采用模拟退火算法寻找接近最优解的零件排入序列,结合基于轨迹线的临界多边形求解算法计算出零件之间的最佳靠接位置。切割仿真场景的建立则是结合Vega提供的API接口,在遥控操作部分给出的操作信息后经过运动控制模块驱动,在图形显示窗口动态地绘制出切割场景和割炬的运动轨迹、火焰效果以及切割成型的工件等。
3 NC代码文件解析
NC代码是数控行业中普遍使用的加工工序编写代码,包含工件实体的描述信息及加工控制信息。操作人员可以根据生产需求编写零件加工代码,数控机床就可以在加工代码的驱动下完成预先编程好的零件加工任务。在切割机仿真系统中,最重要的任务之一就是解析输入的NC代码并验证其正确性。NC代码解析是整个仿真系统的基础,完成对输入的NC代码的正确解释、对其正确性的验证及对获取零件实体信息和加工控制信息的校正。系统根据这些信息模拟切割,验证NC代码的正确性,从而达到对切割机系统进行仿真的一个主要目的。
NC代码由程序关键字和参数信息组成。其中主要包括:G系列、M系列关键字符、进给速度、主轴功能、刀具功能、辅助功能、准备功能、补偿号、循环次数等。尺寸字,主要用来标示工具加工过程中刀具的进给距离,包括坐标在轴向的移动(X、Y、Z)、圆弧中心坐标(I、K)、圆弧半径(R)、长轴方向螺距(E)等程序字后面的加工尺寸。
根据NC代码文件的结构可以逐行读取加工代码[1],对每一行的代码进行解析,每行代码中包含着一条完整的控制信息,由关键字码和后缀参数构成。本文使用自顶向下的词法分析方法,根据此结构先对NC代码中的关键字进行提取并进行词法分析,得到关键字码的词义后,再由相应的词义解析其后缀的相关参数。在NC代码文件中主要包含工件的图形信息,由直线和弧线进给指令组成;同时还包含机床运动控制指令,如M指令和F指令等。在词法分析中还需先对当前行的指令进行错误预处理并去除文件中的解释信息。NC代码文件的解析算法如下:
Step 1:首先打开含有NC代码的文件,以行为单位读取文本信息到CStringArry数组中保存。
Step 2:读取数组中的数控代码,去除空格、注释。
Step 3:对行代码进行错误分析及容错处理,根据预设的规则集匹配当前行代码中提取的关键字,并给出相应的解释信息供后边继续解释后缀参数使用。
Step 4:使用解析后的图形信息构建本系统中所定义的图形实体,并加入到相应的数据结构中,同时分析和保留相关控制信息并提供给系统。
Step 5:判断文件读取是否结束,如果没有结束,则继续Step 2,否则结束算法。
4 DXF文件解析
DXF是Autodesk公司开发的一种文件存储格式,该文件格式可以用于AutoCAD软件与其它软件之间进行图形数据的交换。采用二进制方式存储的文件虽然在形成图形时具有较快的速度,但其可读性却非常差。所以AutoCAD软件提供了采用ASCII码形式存储的DXF类型文件,由于DXF文件具有良好的可读性,用户可直观地对其中存储的图形信息进行分析和修改。不同类型的应用软件之间可通过读写DXF文件来达到交换信息的目的。
DXF文件由一行行的组码和组值组成,组码指定其后的组值的类型和用途。每个组码和组值必须为单独的一行。DXF文件由多个“段”(SECTION)组成,每个段以组码“0”和字符串“SECTION”开头,下边的一行是组码“2”和表示段名的字符串(如ENTITIES)。段的结尾由组码“0”和字符串“ENDSEC”来标记,在段的起始位置到结束位置中间包含着段中存储的信息,如实体段中包含着本系统中所要解析的图形实体信息。
根据零件实体的在DXF文件中的存储方式可以制定出解析规则集合,通过在规则集中对组码值进行匹配就可以将DXF文件中存储的图形信息解释成对应的实体信息,再进一步细化成本系统中的基本图元实体信息。具体实现算法如下:
Step 1:测试文件路径是否为空,如果为空,则返回,否则转到Step 2。
Step 2:打开文件读取DXF文件的实体段信息,并以行为单位将所读取的字符信息存储到CStringArry字符数组中。
Step 3:开始遍历字符数组CStringArray,计数n=0。
Step 4:读取字符数组中的下一行代码,前边的一行记作组码Code。
Step 5:分析Code并对照DXF实体含义表处理不同实体类型:如果Code==LINE转到Step 6,如果Code==ARC转到Step 7,如果Code==CIRCLE转到Step 8,如果Code==LWPOLYLINE转到Step 9。
Step 6:分析当前行后边四行组值,得到直线对应起始点和终止点x、y坐标方向上的位置信息并将其转化成本系统中使用的直线实体。
Step 7:分析当前行后边五行组值,分别得到弧线所对应的圆心点坐标起始角度、终止角度和圆弧的半径,通过计算得到对应于本系统的弧线的起始点、终止点和对应的圆心坐标并生成弧形实体。
Step 8:分析当前行后的三行组值得到圆形的圆心位置坐标和圆形的半径信息,通过计算转化成本系统中的弧形实体。
Step 9:分析当前行后边一行组值,得到折线族的数目信息,进一步由此处的数目信息分析出直线实体。
Step 10:将解析出来的实体加入到实体链表中,计数n=n+1。
Step 11:如果n==CStringArray.Count转到Setp 12,否则转到Step 4。
Step 12:遍历实体链表,如果当前位置为链表结束位置,转到Step 14。
Step 13:寻找链表中的封闭实体,如果出现封闭实体,则将其加入到封闭实体链表中;同时处理未封闭实体,将其加入到未封闭链表中,转到Step 12。
Step 14:如果封闭实体链表为空,则转向Step 19。
Step 15:遍历封闭实体链表,如果当前位置为链表结束位置,转到Step 17。
Step 16:测试封闭实体之间的位置关系,调整封闭实体链表中各实体在链表中的位置关系,转到Step 15。
Step 17:遍历新的封闭实体链表,如果当前位置为链表结束位置,则转到Step 19。
Step 18:对封闭实体进行轮廓线属性的调整,并根据缺省值添加引入引出线,转到Step 17。
Step 19:将封闭实体添加到全局的多零件实体零件链表中,调整整体零件的最左下角位置。
虽然图形实体在DXF文件中存储是有方向的,但由多个实体组合成的图形结构却不一定是按照一定的方向存储的,并且可能一条长线段由两条方向相反的线段构成,或者说一个封闭的矩形框中同时含有顺时针方向和逆时针方向的直线实体。由于在实际切割加工中必须保证所绘制的图形零件为封闭的实体结构,同时还要针对不同的切割工艺做内外轮廓线属性及加工顺序的调整。所以解析完成后,还需要提供封闭实体检测及组合的功能,通过读取零件实体的位置及尺寸信息,分析零件实体的内外位置关系,将封闭的多个实体组合成一个零件实体保存起来,供添加引入引出线及调整切割顺序等操作使用。
5 自动套料
系统提供自动套料功能,用于处理多零件在板料上的排列组合问题。要求自动化排列零件,零件之间不接触并且不能超出板料边界,同时要求板料的利用率较高,计算的时间复杂度较低。零件拟合可以采用多边形拟合的方法,零件靠接位置可以选用临界多边形算法,零件序列的优化组合可以选择人工智能相关算法求取近似最优解。本文在参考大量文献的基础上采用基于轨迹线的临界多边形求取算法和模拟退火算法相结合的方法实现了自动套料功能。
5.1 临界多边形求取
基于轨迹线的临界多边形求取算法是从临界多边形的定义出发,在处理多边形角点和多边形的边的可接触信息后,生成多边形的参考点的轨迹线集合,在轨迹线集合中提取出外围轮廓和内部顺时针环就是两个多边形之间的临界多边形。
基于轨迹线的临界多边形求解算法分为两大步。第一步确定两多边形之间的轨迹线集合;第二步在轨迹线集合中提取出最外围的轨迹线,即临界多边形。内部顺时针环的求取方法是将其中一个多边形按顺时针方向逆置,然后和求取外围轮廓线方法一致,生成轨迹线集合的核心算法描述[2]如下:
Step 1:首先计算角点的起始边矢量Pb及终止边矢量Pe,并将Pb顺时针旋转90°得到其法向量Vb,将Pe逆时针旋转90°得到其法向量Ve。
Step 2:然后求得法向量Vb及Ve相对于X轴正向的夹角angleB和angleE。将需要判断是否可以和当前角点相交的边矢量Pl顺时针旋转,得到该边的法向量Vl并计算Vl与X轴正向的夹角angleL。
Step 3:最后判断angleL是否落在angleB和angleE的范围内,如果在其范围内,则该角点和该边可接触,否则角点无法和边接触。判断角点和边可接触后,计算该角点在边上滑动的位移量,并将其加在参考点上,就得到了参考点的滑动轨迹线。
得到轨迹线集合后需要对集合中的最外围轨迹进行提取,其环绕方向为逆时针,外围轨迹线的求取算法如下:
Step 1:判断轨迹线集合是否为空,如果为空,则返回,否则转到Step 2。
Step 2:遍历轨迹线集合中的所有边,计算并记录和当前边相交的边并将其保存到边的相交线链表中,同时记录交点并加入到交点链表中。
Step 3:在轨迹线集合中找到具有最下、最左起始点坐标的直线作为临界多边形的起始边,并将其加入到临界多边形链表中。
Step 4:找到与当前边起始点最近的交点位置,由当前边的起始点和边的交点以及相交边的终点确定边的内外趋势,从而确定该相交边与当前边的夹角大小。其中,向外走向的边和当前边形成的夹角值取负值,即在寻找外围轨迹的过程中是向外优先的。遍历所有与当前边交于该交点处的边,在其中找到与当前边有最小夹角的边作为下一条边。
Step 5:如果当前边和起始边相同,结束算法,否则转到Step 4。
5.2 模拟退火算法实现
自动套料问题可以抽象成不规则的零件多边形在给定钢板上的组合排列问题。零件Pi的定位信息可以表示为(Xi,Yi,覫i),其中Xi、Yi及覫i分别表示零件Pi在板料上X轴和Y轴的坐标及旋转角度。多个零件的组合可以表示为((X1,Y1,覫1),(X2,Y2,覫2),(X3,Y3,覫3)…,(Xn,Yn,覫n))。将零件定位以后,套料优化就只和零件的排入顺序有关,所以优化问题就是要寻找一个合理的零件输入顺序,使得零件在排入后总占用面积最小。
系统采用模拟退火算法作为自动套料中零件序列的优化算法,在系统中的应用需要定义解的形式,设置初温,计算能量值,接受准则等。其中,解的形式以零件的序号来表示,如零件P1,P2,P3的排样方案可以表示为(P1,P2,P3),(P1,P3,P2),(P2,P3,P1),(P3,P1,P2),(P2,P1,P3),(P3,P2,P1)共六种方案。为减少解空间的大小,本文采用随机的方法在零件序列中寻找到需要交换的两个位置,将对应的零件进行交换后产生新的零件序列。系统初温的设定采用Metropolis准则[3],最终可表示为
其中,△Ej为状态j情况下与初始状态的能量差值,P0为接受概率,k为可变调节参数。
温度的更新函数为
其中,0<α<1,且在降温的过程中可以不断的变化。具体实现算法[2]如下:
Step 1:按照零件多边形的面积降序排列零件链表,并将其作为初始解。
Step 2:由公式(1)抽样计算产生初温To,可以通过设置接受概率P0来改变初温设置。
Step 3:通过SettoBestList函数来记录最佳的零件序列链表,用dEnergyBest变量表示最佳的能量值。
Step 4:降温计数n=0,设置最低温度dTmin。
Step 5:内部抽样计数k=0。
Step 6:通过随机的方法CreateNewRandomList,产生新的零件序列并计算当前零件序列产生的能量值,double de=Pthis->getEnergyFromList(list_temp)。
Step 7:如果de>dEnergyBest,则说明当前效率更高,dEnergyBest=de,并采用SettoBestList设置当前零件序列为最佳序列;否则以概率exp(-(E(Sj)-E(S))/Tk)是否大于Random[0,1]来决定是否更新最近的状态值和最近零件序列。
Step 8:内部抽样次数达到要求或者内部抽样稳定,转到Step 9,否则转到Step 6。
Step 9:降温tk+1=αtk(0<α<1),n=n+1,如果降温次数满足或者温度达到最低温度限制,结束算法,否则转到Step 6。
6 仿真系统构建
系统构建了一个具有真实感的三维仿真场景,结合基础操作部分,在运动控制模块的驱动下模拟切割机切割操作并给出切割成型的零件。图形显示部分选用Vega API及LynX图形界面提供的功能绘制。在LynX图形界面中加载预先建立好的切割机模型文件及纹理图形,建立火焰粒子效果模拟切割过程中割枪的火焰喷射效果,设置好各个模型的初始位置。建立CVegaView类,该类从MFC框架提供的CView类派生。在CVegaView类中添加runVega方法来启动Vega线程,通过Vega提供的API来设置场景中的模型实体位置以及控制氧燃气模式下火焰效果的开关等。通过上述方法可以使Vega渲染窗口在窗口框架中的View窗口显示。割炬运动轨迹需要根据当前割炬的位置和割炬已经走过的位置坐标来绘制,这里建立了CVertex3f类来保持割炬的轨迹信息,通过Vega的回调函数即时记录当前割炬的位置信息到轨迹信息的存储链表中。需响应Vega中的VGCOMMON_POS类事件。所以此处设置的回调函数的方法为vgAddFunc(poJitou,VGCOMMON_POS,DrawOpenGlP-ath,NULL),该函数在场景中的割枪模型的位置更新后被调用,在对应的回调函数DrawOpenGlPath中添加相应的方法记录割炬的位置信息。在绘制窗口更新前需要绘制路径信息,并且在切割完成后需要绘制整个工件信息,仍然采用添加回调函数的方法实现。此处需要添加的回调函数应该在Vega窗口更新当前场景绘制之前被触发,相应的就是VGCHAN_POSTDRAW事件响应之后调用,添加回调函数vgAddFunc(pchan,VGCHAN_POSTDRAW,DrawOpenGl,N-UL-L),在Vega窗口更新前调用DrawOpenGl函数,由割炬的轨迹链表绘制出割炬的轨迹信息,如果切割完成,则由切割过的相关封闭实体采用OPenGL库提供的镶嵌器方法绘制出切割成型后的零件实体模型并更新窗口。线程之间的数据及函数调用关系如图2所示。
7 系统应用效果验证
系统较好地实现了NC代码文件和DXF文件的解析功能,提供的切割机遥控操作功能,在实际的应用中效果较好。自动套料功能较好地完成了零件自动套排,速度较快,板料利用率在65%以上,实验数据如表1所示。针对模拟切割验证功能建立了真实的模拟切割环境,对NC代码的验证效果较好,模拟切割过程如图3所示。
8 结束语
本文建立了切割机遥控操作仿真系统,提供了切割机基础操作的所有功能,着重阐述了NC代码文件及DXF文件的解析功能实现算法,并给出了实现自动套料功能的临界多边形求取算法和模拟退火算法在本系统中的应用方案。结合Vega图形技术建立了三维的切割场景,真实模拟了切割机的遥控操作过程,给出了三维场景建立的具体实现方法,同时采用OpenGL的镶嵌器技术给出了零件加工成型后的绘制方法。遥控操作仿真系统在实际生产过程中方便用户操作,提供的自动套料功能减少了排料时间,提高了板料利用率,同时仿真系统提供的切割仿真功能实现了在不移动机床、不浪费试切板料的情况下对NC代码的有效验证,节约了生产成本、降低了生产时间,可以为产业带来了更高的经济效益。
参考文献
[1]王尚斌.虚拟数控加工中NC代码解释技术的研究与实现[J].组合机床与自动化加工技术,2009(2):77-80.
[2]刘胡瑶.基于临界多边形的二维排样算法研究[M].上海交通大学,2007:27-34.
[3]刘岩,韩承德,王义和,等.模拟退火算法的背景与单调升温的模拟退火算法[J].计算机研究与发展,1996(1):5-9.
3.线切割操作报告 篇三
【关键词】曲柄摇杆机构；打包扣自动切割机
1.打包扣自动成形切割机的总体结构主要包括以下几部分
1.1打包扣自动成形机
主要包括可调压辊装置、万向联轴器、齿轮箱、同步带轮1等。其中可调压辊装置中有上、下两对压辊，上、下两对压辊之间装有弹簧，通过上面固定钢板上的螺栓来调上、下两对压辊间的距离。
1.2打包扣自动切割机
主要包括大锯罩、小锯罩、锯片、锁紧螺母、轴、轴承座、深沟球轴承、大带轮、小带轮、锯切电机，皮带，凸轮从动件，导轨等。其中锁紧螺母的锁进方向应与锯片旋转方向一致，使锯片越转越紧。
1.3打包扣自动成形切割机机架
主要包括打包扣自动成形机底座，打包扣自动切割机导轨底座，大锯罩底座、减速电机底座，间歇机构底座，电气开关箱底座等，这些底座都是直接焊接在机架上的。
1.4间歇机构
主要包括大转盘、同步带轮、单向轴承、唇形密封圈、轴、轴承盖，轴承座，圆锥滚子轴承、深沟球轴承等。
1.5连杆机构
主要包括球铰链、左旋螺母、螺母、自制螺杆、连接套等。
1.6凸轮传动机构
主要包括凸轮圆锥滚子轴承，轴承盖、带轮、唇形密封圈、限位板等。
1.7校直导向机构
上导向块、下导向块，导向支架等。
1.8落料支架
1.9电气控制系统
主要包括开关箱、旋转开关、急停开关、24V电源装置、限流保护开关、接触器等。
2.打包扣自动成形切割机的工作原理
将外径Φ12.7的一卷铜管的一端送入导向套，经第一对压辊初压4.5mm并将铜管往前送，再经第二对压辊终压4.2mm并将铜管往前送，再经校直导向机构校直导向，出导向口30mm后两对压辊停止，随即成形后的铜管也停止，等待锯片自动切割后返回起始点归位，一个循环结束，随即进入下一个循环，两对压辊又同时起动压送铜管，如此周而复始，就实现了全自动化生产。
3.打包扣自动成形切割机的设计原则
此套设备设计严格遵循以下设计原则：
3.1以市场需求为导向的原则
在达到预先设想的功能情况下，严格遵循设计结构最简，设计费用最低，维修维护最方便，维修维护费用最低，同时设计最省时，最省力的原则。
3.2创造性原则
本次设计，创造性地利用曲柄摇杆、间歇机构、凸轮槽等工作原理对两个机械动作（一个是铜管进给动作，一个是切割机锯切动作）实现了机械联动。
3.3标准化，系列化，通用化原则
本次设计中，所有零部件设计严格遵循国家标准。其中另一台设备打包带自动卷取机复用了打包扣自动成形机。
3.4整体优化原则
设计时贯彻了“系统化”和优化的思想。因为性能最好的机器其内部零件不一定是最好的；性能最好的机器也不一定是效益最好的机器；只要是有利于整体优化，机械部件也可以考虑用电子或其他元器件替代。总之，设计时是将设计方案放在大系统中去考虑，寻求最优，从经济，技术，社会效益等各方面去分析，计算，权衡利弊，尽量使设计效果达到最佳。
3.5联系实际原则
所有的设计都没有脱离实际。设计时特别考虑当前的原材料供应情况，企业的生产条件，用户的使用条件和要求等。
3.6人机工程原则
机器是为人服务的，但也是需要人去操作使用的。如何使机器适应人的操作要求，人机合一后，投入产出比率高，整体效果最好，这是此次设计时考虑的一个重要课题。很多地方的设计要符合人机工程学原理，譬如铜管的操作高度约1.2米，更换锯片（易损件）的位置、高度等都是非常方便的，需要调打包扣长度的连杆一侧机架没有用钢板封起来，便于随时调节打包扣长度等。
3.7安全标准化设计原则
本设备设计都符合安全标准化设计，有锯片的地方有小锯罩，打包扣自动切割机上设计有大锯罩，齿轮箱旁的同步带论1也设有锯罩等。
4.打包扣自动成形切割机的设计思想
4.1可持续设计思想
可持续设计思想是现代设计的一个重要趋势和特点，它考虑如何充分利用现代科技，大力开发绿色产品，改善和优化生态环境，使人与自然和谐发展，并且可以持续发展。本设备所有易损件都是标准件例如轴承，齿轮，锯片，唇形密封圈，电机（都为普通电机）等，损坏了容易买到配件替换，没有用液压传动控制，因液压传动需要消耗液压油，液压油是一种不可再生资源等，因此本设备设计可持续发展。
4.2以人为本思想
自20世纪80年代开始，设计越来越强调人性化，既要满足人的生理需求，又要满足人的心理需要。本设备设计以人为本，本设备设计操作简单，起动设备后可以无人化操作；人操作的高度，空间、维修空间等符合人机工程学参数等。
4.3整体和谐思想
现代设计十分强调整体的和谐统一，例如环艺设计、展示设计、装潢设计、产品设计等都讲究整体的和谐统一。本设备设计遵循设备与人和谐，设备操作的高度符合人机工程学参数等；设备与周围环境和谐，整套设备漆成环保色绿色等；整套设备结构紧凑，节约空间等。
5.打包扣自动成形切割机的主要技术参数
（1）所有除打包扣自动成形切割机外机械传动比为1：1。
（2）打包扣规格：长度30mm，高度6mm。
（3）凸轮最大行程34mm，凸轮每转一圈，实现1个循环，切下1颗打包扣。
（4）减速电机输出转速68转/分。
（5）设备打包扣产量速度68个/分。
（6）锯切电机转速2900转/分，大带轮与小带轮传动比为1.413，锯片转速4098转/分。
（7）压辊外径为110mm。
6.结束语
非常感谢公司领导和同事们对我的工作的大力支持，给我提出了许多宝贵的意见。在平时的工作当中，我也从他们那里学到了许多新知识，新方法等。相信在今后的工作中我会更加刻苦努力工作，不辜负领导和同事们对我的期望，更快更好地提升自己的设计能力和各方面业务技能，为公司的高速大发展提供一份力！ [科]
【参考文献】
[1]成大先.机械设计手册（第4版）化学工业出版社，2002，1，1.
[2]成大先.机械设计手册（第4版）化学工业出版社，2002，1，2.
[3]成大先.机械设计手册（第4版）化学工业出版社，2002，1.
4.数控车、数控铣、线切割实习报告 篇四
学号：阿野38年级专业：
经过1周的金工实习，我们学习了数控车、数控铣、线切割、3个工种。各个工种都分别用一天半的时间进行学习，1周下来可以说是十分充实。许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师讲解和学生实践等三个主要环节进行教学，使我们能从理论到实践地认识和学习该工种的工艺。
第一个工种为数控车
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数
控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡
盘。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运
动，因而进给系统的结构大为简化。
第二个工种是铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣……
第三次实习的是电火花线切割加工主要加工一些不锈钢还有硬质合金，它是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中*近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气
化。
通过这为期1周的金工实习，我已经大概能感受到外面工厂的实际生产情况，一个零件出厂前所要从毛胚通过的如此多的复杂繁琐的加工工序。除此之外，通过这次实习的经历，我还学习到各个工种的加工工艺，即使在实践生产中派不上用场，但至少我还是能够认真地做，认真地完成任务，从中了解到各个工种的要领、特点。我想这对于我们学工科的学生来
说是在理论学习的基础上的一个很好的补充和提高的过程。
5.线切割操作报告 篇五
如何才能全面了解激光研究报告行业的市场情况？如何才能深入挖掘激光研究报告行业的市场潜力？如何才能把数据转化为可执行的市场方案？中国报告大厅推出《2011-2016年激光切割机行业项目调研及投资预测研究报告》，让你快速的了解激光研究报告市场情况，挖掘激光研究报告市场潜力。激光研究报告市场调研不仅仅是堆砌数字，它可以提炼出可执行的信息，能带来切实的回报。
激光研究报告简介及目录
激光研究报告简介：发布的《激光切割机报告-2011-2016年激光切割机行业项目调研及投资预测研究报告》是在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、中国海关总署、化工行业协会、国内外相关刊物的基础信息以及化工行业专业研究单位等公布和提供的大量资料，结合深入的市场调查资料，立足于当前金融危机对全球及中国宏观经济、政策、主要行业的影响，重点探讨了激光切割机行业的整体及其相关子行业的运行情况，并对未来激光切割机行业的发展趋势和前景进行分析和预测。
激光研究报告目录
2011-2016年激光切割机行业项目调研及投资预测研究报告
第一章中国激光切割机行业发展环境
第一节激光切割机行业及属性分析
一、行业定义
二、国民经济依赖性
三、经济类型属性
四、行业周期属性
第二节经济发展环境
一、中国经济发展阶段
二、2005-2010年中国经济发展状况
三、经济结构调整
四、国民收入状况
第三节政策发展环境
一、产业振兴规划
二、产业发展规划
三、行业标准政策
四、市场应用政策
五、财政税收政策
第四节社会发展环境
一、中国人口规模
二、分年龄结构
三、分学历结构
四、分地区结构
五、消费观念
第五节投融资发展环境
中国首选市场研究报告门户服务热线400 817 800
市场研究专家企业贴心顾问
一、金融开放
二、金融财政政策
三、金融货币政策
四、外汇政策
五、银行信贷政策
六、股权债券融资政策
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6.操作系统实验报告 篇六
课 程实验名称
专 业班 级学 号学生姓名
操作系统 进程的控制 计算机操作系统 131110196 邹明镇 嘉应学院计算机学院
1305
一、实验目的
熟悉进程的睡眠、同步、撤消等进程控制方法 利用 wait()来控制进程执行顺序
二、实验原理
1.sleep()使当前的进程睡眠，即当前的进程进入阻塞态。2.wait()等待子进程运行结束。如果子进程没有完成，父进程一直等待。wait()将调用进程挂起，直至其子进程因暂停或终止而发来软中断信号为止。如果在wait()前已有子进程暂停或终止，则调用进程做适当处理后便返回。系统调用格式：
int wait(int *status);其中，status是用户空间的地址。它的低8位反应子进程状态，为0表示子进程正常结束，非0则表示出现了各种各样的问题；高8位则带回了exit()的返回值。exit()返回值由系统给出。
核心对 wait()作以下处理：
（1）首先查找调用进程是否有子进程，若无，则返回出错码；
（2）若找到一处于“僵死状态”的子进程，则将子进程的执行时间加到父进程的执行时间上，并释放子进程的进程表项；
（3）若未找到处于“僵死状态”的子进程，则调用进程便在可被中断的优先级上睡眠，等待其子进程发来软中断信号时被唤醒。3.exit()终止进程的执行。系统调用格式：
void exit(int status);其中，status是返回给父进程的一个整数，以备查考。
为了及时回收进程所占用的资源并减少父进程的干预，UNIX/LINUX利用exit()来实现进程的自我终止，通常父进程在创建子进程时，应在进程的末尾安排一条exit()，使子进程自我终止。exit(0)表示进程正常终止，exit(1)表示进程运行有错，异常终止。
如果调用进程在执行exit()时，其父进程正在等待它的终止，则父进程可立即得到其返回的整数。核心须为exit()完成以下操作：（1）关闭软中断（2）回收资源（3）写记帐信息
（4）置进程为“僵死状态”
/* 父进程 */ int status;wait(&status);/*同步*/ printf(“Child process completed: %dn”, status);} else { /* 子进程 */ printf(“Hello child!n”);return 0;} } 思考：这个程序中，子进程的退出状态值是多少？ 5)利用 exit()设定子进程的退出状态 #include
main(){ int pid = fork();/*创建子进程*/
if(pid > 0){ /* 父进程 */ int status;wait(&status);/*同步*/ printf(“Child process completed: %d(%d, %d)n”, status, status/256, status%256);} else { /* 子进程 */ printf(“Hello child!n”);exit(2);} } 思考：这个程序中，子进程的退出状态值是多少？如何获得其低8位和高8位？ 思考与练习：
试回答每个程序后面的思考题。
四、实验环境
本次实验所使用的系统平台Linux(Ubuntu)和相关软件GCC。
3）同步
7.《操作二维图像》实验报告 篇七
实验报告
课程名称： 电气控制设计CAD
实验名称： 操作二维图像
专业班级： 居中
姓 名： 居中
学 号： 居中
日 期： 居中
自动控制工程学院
一、实验目的
练习常用绘图工具和编辑工具的使用，学习编辑图形和填充的基本方法。
二、实验操作方法
1.对象选择：点选、窗口选择方法、按Shift的选择方法、全选。
2.删除、复制、镜像、阵列、拉伸、比例缩放、延伸、修剪、倒角、圆角、移动、旋转、分解、断开。
3.夹点编辑。
4.图案填充。
5.绘制实例。
三、实验内容
1.运用直线、圆命令绘制四端光电耦合器。
（加三个图形，两个是中间绘制过程中的图形，一个是绘制完成的图形）
2.运用直线、圆命令绘制六端光电耦合器。
（加三个图形，两个是中间绘制过程中的图形，一个是绘制完成的图形）
3.运用直线、圆命令绘制图形，用修剪命令修剪图形。
（加三个图形，两个是中间绘制过程中的图形，一个是绘制完成的图形）
4.运用正多边形的内接于圆命令绘制正六边形，利用圆弧命令绘制弧形。
（加三个图形，两个是中间绘制过程中的图形，一个是绘制完成的图形）
5.运用圆的命令绘制不同半径的圆，运用直线命令绘制辅助线，运用相切、相切、半径命令绘制相切圆，运用修剪命令将图形修剪。
（加三个图形，两个是中间绘制过程中的图形，一个是绘制完成的图形）
四、学习心得
（首字空两格，小四宋体/新罗马，行间距1.2倍，心得内容至少三行以上，不得与其他同学雷同）
五、成绩评定
考核项目 | 实验态度及出勤情况40% | 实验操作情况 30% | 实验报告 30% | 成绩评定 |
得分 |
8.血凝实验操作报告 篇八
禽流感血凝和血凝抑制试验可用于血清中抗体水平的监测，也可用于判断未使用疫苗群体的感染状态等。该试验是目前世界卫生组织和国际动物健康组织进行全球流感监测所普遍采用的方法，而且因其具有经济、快速、可靠、操作简便、能够处理大量的样品，并能在短时间内报告禽流感抗体水平等优点，已经成为当前基层兽医实验室禽流感疫病监测和免疫抗体检测中最为常用的方法。但因该试验受人为操作影响较大，经常因操作不规范、不严谨等造成结果偏差大、重复性差等问题，现根据几年来的工作经验对该试验过程中应注意的事项做一探讨。
一、血凝试验操作程序
1、取96孔90°V形酶标板，用微量移液器在第一至第五排的1~12孔每孔加25 μL PBS液。
2、吸取25 μL标准禽流感抗原加入到第一排第1孔中充分混匀。
3、从第1孔吸取25 μL混匀后的抗原液加到第2孔中，混匀后吸取25μL加入到第3孔中，依次进行倍比稀释至第二排最后一孔即第24孔，最后弃去25 μL。第三排孔至第四排孔同上操作。
4、依次向第一至第五排孔的每孔中加入25 μL 1%的鸡红细胞悬液。
5、将酶标板置于微量振荡器上振荡10秒，室温(20-25℃)静置30 min观察结果(如果环境温度太高，可置4℃环境下)。
6、结果判定：将板作45°倾斜，观察红细胞是否呈泪滴状流淌。以完全凝集(不流淌)的抗原或病毒最高稀释倍数为1个血凝单位(HAU)
二、血凝抑制试验操作程序
1、根据血凝试验结果配制4HAU抗原。(即1HAU抗原除以4)
2、取96孔V形酶标板，用移液器在第1~12孔各加入25 μL PBS。
3、在第1孔加入25 μL被检血清，充分混匀后移出25 μL加至第2孔，依次类推，倍比稀释至第12孔，弃去25 μL。
4、按以上步骤加入阳性血清和阴性血清(各做两份)，作对照孔。
5、在第1~12孔各加入25 μL 4单位抗原，置于微量振荡器上轻轻混匀，室温20-25℃下静置30 min。
6、每孔加入25 μL 1%的鸡红细胞悬液。置于微量振荡器上轻轻混匀，室温(20-25℃)静置40 min后观察结果，若环境温度过高，可于4℃条件下进行，红细胞将呈明显的纽扣状沉到孔底。
7、结果判定：只有阴性对照孔血清滴度不大于2 log2，阳性对照孔误差不超过1个滴度，试验结果才有效。 将酶标板作45°倾斜，以完全抑制红细胞凝集的最大稀释倍数判为该血清的血凝抑制滴度。当被检血清效价大于等于4log2，判为禽流感抗体阳性。
三、试验过程中的注意事项
1样品的保存及试验前处理
1.1 采集的血液样品应及时分离血清，最好分装至离心管中，标记清楚，离心后吸出血清，对应编号冷藏送检，并禁止运输过程中剧烈震动。
1.2 一般情况下，在5天内检测的样品可放置在4℃的冰箱中冷藏，否则低温冷冻保存。
1.3 在检测前血清样品应充分混匀，混匀时采用上下缓慢颠倒几次的方法即可，切忌剧烈振荡而引起产生气泡及血清中蛋白变性。
1.4 对出现胶冻状的血清样品，可采用反复搅动几下再离心的方法有助于缓解该状态。胶状物是含纤维蛋白和纤维蛋白原的血清，可能是由于放置时间不够造成的血清未完全析出状态。不建议直接吸取其中少量的清亮血清。
1.5 水禽等样品为排除非特异性反应，还应相应进行灭能反应。具体操作方法：56℃水浴锅30min或加等量10%鸡红细胞，轻摇后静置30分钟，离心，收集上清液即可。
2器材的选择
2.1 酶标板的选择：
建议使用96孔90°V型板进行试验，通过反复试验证明：90°V型板相对于110°板及130°板来讲，具有红细胞沉降速度快，产生的凝集图像清晰、结果容易判定等优点。
2.2 移液枪的选择及使用：
①单道、多道可调微量移液枪应选择合适的量程，以便精确度的提高。
②使用时应采用一档吸液二档排液的方法。吸取液体时，枪头要深入液下缓慢平稳吸液。加缓冲液时
应加在板孔底部。倍比稀释血清时，应每孔至少反复吹吸6次，以便混合均匀，还应注意尽量避免产生泡沫引起混合不均。加抗原及红细胞时应在板内液面上方加样，以免交叉污染，影响试验结果。
③加样、倍比稀释时应高度集中注意力，以免漏加、重复加样等。
3试剂的保存及配置
3.1 禽流感血凝抑制试验所用的抗原、阳性血清应严格按照说明书的要求进行保存和配置，试验前应提前将其恢复至室内温。抗原的保存温度为-20℃，反复冻融会降低抗原的滴度，应避免反复冻融。
3.2 PH7.2、0.01mol/L的PBS液的制备
①应尽量现用现配
②每次使用前应测PH值，以免时间过长而导致PH值发生改变。
③由于PH试纸跨度范围偏大，PH值不易准确介定，因此最好采用酸度计准确测量PH值，以提高试验的精确度。
④全部试验均采用同一种稀释液。
3.3 1%红细胞的制备
①为避免有些鸡只的红细胞有自凝现象，因此配制1%红细胞悬液时应最好选择采取2-3只SPF鸡或未进行过任何免疫过的成年公鸡血液。当然采血的前提条件是要按十分之一采血量比例在一次性注射器中加入抗凝剂，如肝素、枸椽酸钠、柠檬酸钠等。
②采血完毕后最好分装至2ml容量的圆底离心管中，因为通过2ml与1.5ml两种容量离心管相比较，放入1.5ml尖底离心管中的话，离心后，离心管底部红细胞不易与加入的PBS液混匀，易沉积在管底部，达不到洗脱干净的目的。
③经~3000r/min，5~10min，弃去上液和红细胞上层的白细胞薄膜，再加入十倍以上血量的PBS液，上下缓慢颠倒(切忌用力过大使红细胞破裂)，使其充分混匀，再离心弃去上清液，反复几次直至上清液清亮透明为止。
④在加红细胞过程中还须不断轻摇以确保红细胞均匀，使其每孔加入相同数量的红细胞。
⑤制备好的红细胞液如果放置后上清液变红，说明有溶血，不可再使用。
3.4抗原液的配制
①先做血凝试验测定效价，以抗原与红细胞完全凝集的孔为1HUA抗原，配制4HUA抗原应往前推算两孔，即除以4后的值。
②每次做试验前，必须重新检测禽流感抗原的血凝效价，以免效价发生改变而导致抗原稀释倍数不准确，从而导致试验结果不准确。
③为保证配制的抗原准确，还要进行抗原回滴试验。具体方法：做二排抗原回滴，在两排的第1~8孔各加25微升PBS，取4HAU抗原25微升加在两排的第1、第2孔，混匀，从第2孔倍比稀释至第4孔，弃去25微升，另一排同样。从第2至第8孔补25微升PBS，以保持75微升总量不变，另一排同样。两排的第1至第8孔各加25微升1%红细胞，震荡10秒钟。静置30分钟观察结果。这样在第1孔为4HAU抗原，第2孔为2HAU抗原，第3孔为1HAU抗原，第4孔为1/2HAU抗原，均为75微升总量，第5至第8孔为空白对照。如果抗原回滴试验不成立，应相应调整抗原浓度直至回滴试验成立。因为如果抗原浓度过高，则所测定的抗体效价水平偏低，如果抗原浓度过低，则所测定的效价偏高。所以不调整抗原浓度至实验成立的话会对结果有很大影响。
4结果的判定
每次试验必须设阳性及阴性(空白)对照血清，判别试验是否成立。判读结果时，将酶标板倾斜45°，以孔底沉淀的红细胞流动性好，呈泪珠样流淌，边缘无凝集颗粒为凝集完全抑制。
5试验器具的清洗
每次试验完毕后，应将酶标板中液体甩净，然后用自来水反复冲净每个孔，再放入3%NaOH中4小时，清水反复冲净，再放入3%Hcl中4小时，清水反复冲净，再用蒸馏水反复冲洗几次，甩干水份，入干燥箱中干燥备用。实验用烧杯、加样槽、量筒等也应充分洗净、干燥。以免器具内有杂物、污物以及残留物从而影响试验结果。
四、小结
【线切割操作报告】推荐阅读：
切割机安全使用规定07-03
诗意的切割着一段一段07-03
安全操作系统检验报告07-28
商业银行信贷操作报告09-28
报告2 Linux操作系统08-11
计算机操作系统报告09-07
顺序表的操作实验报告10-25
国际贸易实务操作实习实验报告08-10
加油站操作员竞聘报告11-04