产线生产实习总结

2024-11-10

产线生产实习总结（共7篇）

1.产线生产实习总结篇一

实习是学生体验社会，加深对自己专业知识认识的关键环节，下面请看小编带来的生产线认识实习报告！欢迎阅读！

生产线认识实习报告

1一、实习目的电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力，电子生产线实习报告。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、实习器材

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。

（5）收音机（调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件）。

三、实习内容

第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。电工电子实习报告

这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。

总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：

(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法

(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件

(三)熟悉收音机的装配图

(四)焊接各种零件及进行最后的组装。

印刷电路板：

电工电子实习报告

过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何安排元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。

虽然我们的收音机由于种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。

第二部分：贴片收音机的制作。

电工电子实习报告

电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088.它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。sc1088采用s0t16脚封装。

工作原理主要分为以下几部分：fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。

安装步骤及要求：

1、技术准备：了解smt基本知识；实习产品简单原理；实习产品结构及安装要求。

2、安装前的检查：smb检查；外壳及结构件；tht元件检测。

3、贴片及焊接：丝印焊膏；按工序流程贴片；检查贴片数量及位置；用再流焊机焊接；检查焊接质量及修补。

4、安装tht元器件。

实习产品安装流程如下：

元器件检测

smb检测

外壳与结构件检验

丝印焊膏贴片再流焊

tht元件装焊

检验、补焊

部件装配

检测、调试

总装、交验

我觉得本次实习让我收获最大的还是贴片收音机的制作。实验项目开始后，老师带我们到实验室让我们详细了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动控制仪器。比如电路板的制作是经过打孔---刮焊锡膏---贴元器件---高温烘烤这么一个过程。本次实习我们采用的是再流焊技术。我们在焊膏印刷机机上进行了焊膏在印刷板上的涂抹。在手工贴片工序，我们注意了电子元件的安放顺序和安放位置，特别注意了手不能接触印刷版。之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，进行焊接。与此同时，我们还了解到了电路的发展史。生动的真实的实物展现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。

这个收音机的制作相对比较简单一点。待我们的电路板做好后，里面只有一些简单的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就可以看到实际的效果了。

四、实习总结

通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼，实习报告《电子生产线实习报告》。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

我觉得自己在以下几个方面与有收获：一是学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。这中间我们组成员互相学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。

生产线认识实习报告

2作为一名即将毕业踏入社会的大学生，这次实习就像是上台前的最后一次彩排，当我走进公司时那种激动而又紧张的心情不言而喻。生怕会在工作中出现差错，然而现在看来所有在实习中出现的困难，都是一笔珍贵的财富，警示着我在今后的工作中做得更好。

一、实习过程

开始实习之前，我多少有些心虚。因为我的许多朋友都有过假期打工的经历。而作为一名英语专业的学生，这次的实习却是我的第一次工作经历。从工作那天开始，我过着与以往完全不一样的生活，每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事，我们肩上扛着的责任，不再只是对自己了，而是对一个公司，所以凡是都要小心谨慎。

学校换成了公司，同学换成了同事，不再有自由支配的时间，一切来得那么无情，但是去必须适应。其实我的工作就是、做些翻译、收发信函、报价、传真和邮件、绘制表格等。每天重复着这些烦琐的工作，时间久了容易厌倦，但是工作烦琐也不能马虎，一个小小的错误不但会给自己带来麻烦，更会给公司带来巨大的损失，而像公司的业务员每天都得到处奔波，他们必须具备坚韧不拔的个性，遭遇挫折时绝不能就此放弃，犯错时遭到领导责骂还不能赌气就此辞职，每次看到他们我就会充满干劲。

踏上了社会我们开始与形形色色的人打交道，由于存在着利益关系，很多时刻同事不会像同学一样嘘寒问暖，有时候我会很矫情的想起安妮宝贝说过的，纯粹的东西总是死的很快，而现在所能做的，只有在怀念中适应变化的一切。

二、实习感悟

“在大学里学的不是知识而是一种叫自学的能力。”当我真正走上工作岗位时才深刻的体会到这句话的含义，除了英语和计算机操作外，课本上学的理论用的很少，我担任的助理一职平时做些接待客户、处理文件，有时觉得没有太多挑战性，而同公司的网站开发人员就大部一样了，计算机知识日新月异，他们不得不以自学尽快掌握新知识，迎接一个一个新的挑战，如果他们之靠在学校中学到的知识肯定是不行的。我们必须工作中勤于动手，不断学习新知识积累经验，没有自学能力的人迟早会被企业和社会淘汰。

我最大的感悟就是真诚所至，金石为开。不管多难做，做好自己的那一份，总有一天会有收获，只是时间的问题。但如果你不去做，这一天永远不会像天上掉馅饼那样到来。就像士兵突击中的许三多，从泥巴到尖子只是做与不做的区别。

另外，人际关系的处理也很关键，虽说在工作中能力必须有，但如果没有同事的合作与包容，你可能什么都做不了。以前可能是因为电视剧看的太多的原因，我总是感觉职场上充满了明争暗斗，要处事圆滑甚至耍些小聪明才能生存。但在与同事相处的过程中，我觉得更重要的是放大别人的优点，缩小别人的缺点。多站在别人的立场上想问题。

还有就是坚持的重要性。也许是受阿甘正传和士兵突击两部影视作品的影响。再加上实习中自己的感悟。我觉得，整个人生有因就有果。只有做好身边的每一件小事，才能得到所谓的善果。针对大学生眼高手低的特点更应重视坚持的重要性。也许我们所不在意的一件小事，就是我们的一个机会。要想长成参天大树就要靠坚持靠积累。

针对助理的职业特点，具体遇到挫折时不妨从调整心态来疏解压力，并进行冷静复习，从客观、主观、目标、环境、条件等方面找出受挫的原因，总之，通过这些感悟，我不仅明了我会在以后的工作中做得更好，更会学会珍惜，珍惜父母的每一分辛苦转赚来的钱，珍惜每一次工作机会因为懂得了它们的重要性，以后我会更加珍惜。

三、实习总结

首先，是建议方面的。希望以后学校可以增加实践环节以增加学生们的工作能力，并以社会需求为导向调整课程设置，毕竟，我们改变不了招聘条件，职能使自己成为人才，这就要求学校加大教学改革力度以适应社会需求。

其次，是我在本次实习表现的总结。通过这次实习，我收获了工作和为人处事方面的经验，但是也有一些遗憾，也许因为实习日子短的关系，我对助理工作的认识还仅仅停留在表面，未能具体处理全部工作，虽然有了一定的理论上的认识但仍缺乏实践。针对以上总结，在今后的学习和工作中我要做到以下五点：

其一是加强英语的学习。对于助理这一职务虽然频繁的应用英语，但作为自己的专业却可以成为我的优势。可是，在实习的过程中这个优势却并不怎么突出，这是由于我对英语还处于会而不精的原因。所以，在以后的学习中我要通过扩大词汇量和增大阅读面来提高自己的英语水平，使自己的优势更加突出。

其二是加强沟通能力。通过实习，我发现，专业知识固然重要，但良好的沟通能力是让别人发现自己能力的前提，对于助理这个职位来说，沟通能力更是包括了一个人从穿衣打扮到言谈举止等一切行为的能力。通过在日后的交际中来提高我的沟通能力一定会在我以后找工作的过程中起到事半功倍的作用。

2.产线生产实习总结篇二

1 水泥磨主电动机启动问题

Φ4.2m×13m水泥磨系统的控制连锁较多, 见图1。启动连锁为串联接线, 所有条件均满足时方可启动;保护连锁为并联接线, 其中任一条件满足时均可将磨机跳停。在生产中, 中控有备妥信号但主电动机启动不起来有以下几种原因:

原因一:驱动信号没有传递到现场。

从现场DCS控制柜和高压控制柜上检查, 现场继电器均未收到中控驱动信号;各启动电器连锁信号均正常, 从中控程序上查找发现滑履油站的允许主机启动信号没有发送到中控, 中控程序上不具备开机条件, 造成驱动模块未发出驱动信号。经现场检查, 该滑履油站的允许主机启动信号的继电器虽然吸合, 但由于触点接触不良使该信号没有发送到中控。更换继电器后, 信号正常, 中控即可启动主电动机。由于水泥磨的现场环境比较恶劣, 粉尘较大, 容易侵入到继电器等触点中, 造成接触不良, 所以为了防止类似事故的发生, 采取了定期吹灰检查和更换类似继电器等措施。

原因二:液体变阻器水温低故障造成主电动机启动不起来。

在2008年1月底的10天设备大修后开机时, 中控有备妥信号但主电动机启动不起来, 现场DCS控制柜和高压控制柜均收到中控驱动信号, 但主电动机启动不起来。经检查分析认为是由于冬季天气寒冷, 气温在0℃以下, 设备长期停机检修不运行, 液体变阻器水温低而结冰, 使液体变阻器的短接铜排冻结在一起, 从而无法启动设备。迅速开启液体变阻器自带加热器的同时, 另加接了几只加热器, 将水温提高到设定的范围后开机正常。为了防止类似事故的发生, 低温下在设备检修停机时对所有的液体变阻器柜定期加热, 确保水温控制在设定的范围内, 同时保证水箱的合理水位和液体的浓度。

原因三:端子松动使信号失真。

主电动机轴承测温线的接线端子松动, 造成现场仪表和中控显示温度在0~150℃之间波动, 信号失真使中控无法启动设备, 对该接线端子紧固后即可开启设备。为了防止类似事故的发生, 采取了在设备停机时对所有测温等仪表的接线端子检查紧固的措施, 并定期进行仪表、阻值和中控显示的三者对比。

2 水泥磨主电动机跳停

1) 主减速器油站主泵过载造成主电动机跳停

主减速器油站有两台油泵 (一主一备) , PLC程序设置为在正常工作时只有一台作为主泵运行, 另一台作为备用, 在主泵工作时系统压力低于0.15MPa或者主机出现故障时延时5s自动开启备泵。有一次水泥磨主电动机正常运行时中控室收到一个重故障信号 (油站主泵电动机的断路器过载跳闸) 造成主机跳停。通过现场检查发现:主泵电动机发热严重造成断路器过载跳闸, 而备用油泵没有及时自动开启, 造成了水泥磨主电动机跳停。后来检修时发现是因为油封长期运行后磨损使主泵电动机内有油渗入, 造成电动机散热不好。

在中控室对DCS程序进行分析, 发现主减速器油站主泵过载时主减速器油站备妥信号丢失, 造成主减速器油站驱动信号丢失, 使得备用油泵没有及时自动开启, 使油站系统压力低造成主电动机跳停。分析油站PLC程序时发现主减速器油站备妥信号的必备条件是1号泵断路器保护、2号泵断路器保护和加热器断路器保护同时正常 (即信号串联) , 只要有一个出现过载动作就会造成油站备妥信号丢失, 造成上述故障。这种设计明显是不合理的, 于是根据现场生产实际需要我们将这3个信号并联, 只要有一个信号不过载, 油站就会有备妥信号, 从而在主泵因故跳停后, 备用油泵会及时自动开启, 使油站系统压力迅速达到正常, 从而避免主电动机跳停。

2) 滑履温度高跳停

在运行初期经常出现滑履温度高于设计值68℃而跳停的事故。对此采取了以下措施: (1) 在熟料皮带上加喷水装置来降低熟料温度, 同时对磨机筒体淋水来降低筒体温度; (2) 滑履温度高于64℃时现场手动将高压泵开启, 即在电路上将现场机旁控制的触点短接, 使高压泵改为中控运行时可以随时手动开启, 这样高压泵和低压泵共同作用, 会很快改善滑履的润滑状况, 降低滑履温度; (3) 加强滑履和油站冷却水进水的压力, 并将冷却水回水道管径由原设计的Φ100mm加大到Φ300mm, 以加强冷却。

3 选粉机频繁跳停

O-Spea N-3000选粉机电动机功率是110k W, 配套有SIEMENS公司6SE6440型变频器, 在运行初期出现频繁跳停现象, 时常造成选粉机压死事故。跳停时, 常见现象有: (1) 在试机时中控给定频率每次减频在5Hz以上时, 就会跳停, 变频器面板上报FO1过流故障, 只能2Hz左右增减, 这说明变频器的斜坡时间设置不合理。将P1120 (斜坡上升时间) 和P1121 (斜坡下降时间) 适当增大到350s左右后解决了该故障。 (2) 在生产42.5级水泥时选粉机频率较高 (运行电流高) , 运行在33Hz以上稍做降频时会出现跳停。分析原因:变频器运行频率较高时, 在减速过程中, 变频器输出频率下降的速度比较快, 而负载惯性比较大, 使得电动机处于发电状态, 由于变频器的能量处理单元作用有限, 因而导致变频器中间直流回路电压升高, 超出保护值, 就会出现过电压跳闸故障。经过计算, 增加一套50k W的制动电阻, 直流电压设定为大于600V时, 制动电阻放电工作, 避免了跳停。 (3) 报FO4变频器过温故障跳停。现场检查发现变频器温度很高, 可以断定是因过热引起的。打开变频器检查是变频器冷却风扇电源接头处松动, 使风扇不转, 引起变频器过热而跳停, 紧固处理后运行正常。以后, 采取了以下预防措施:每台变频器每季度要清灰保养1次。保养时要清除变频器内部和风路内的积灰、脏物, 表面要保持清洁;并仔细检查变频器内部的阻尼电阻、电解电容器和PCB板等是否异常。

4 辊压机电气常见故障及分析处理

1) 辊缝偏差大和辊缝最大跳停

辊缝的检测是通过设置在活动辊两端的位移传感器进行的, 当左右辊缝偏差大于4mm时, 进行自动纠偏, 即较大辊缝那一端通过比例方向阀加压, 较小辊缝那一端卸压。如果较大辊缝那一端加压到设定的最大压力14MPa时仍不能实现辊缝偏差小于4mm的要求, 则比例方向阀停止加压而卸压, 同时通过卸荷阀系统卸荷, 活动辊被物料推开, 大约几秒钟后活动辊被重新施压朝固定辊方向移动, 继续开始工作。

因为辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大, 液压系统来不及纠偏会造成辊缝极大跳停。对此从两方面进行调整:一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门, 把球型阀门开口在1/4处, 使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力。二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接, 使卸荷阀只在停机排料时工作, 在辊压机运行时只通过比例方向阀卸荷, 保证系统压力缓慢下降, 避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。

稳流称重仓控制料位过低或过高, 辊压机上方不能形成稳定的料柱, 是造成辊缝偏差大跳停的主要原因。根据经验, 把称重仓料位控制在15~30t比较适宜。入辊压机物料粒径不均, 夹有较大的颗粒, 在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快, 容易造成辊压机两端辊缝偏差大, 所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理, 保证物料粒度在60mm以下。在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停, 因而要定期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停, 所以要定期检查除铁器的工作情况, 确保其磁性。

2) 辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停, 要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理, 并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60mm扩大到Φ120mm, 加大冷却力度。各测温热电阻连接线要牢固, 避免松动时误发出温度高信号而故障停机。

3) 为保证主轴承的长期、可靠运行, 油泵工作时, 干油左右分配器频繁动作。如果有灰尘等原因造成分配器卡死不动作, PLC连续4个周期未收到信号时则会发出系统停机信号。为了避免该故障发生, 在分配器上方做一个防护挡板, 并定期对分配器进行清洗检查。

4) 分料挡板高度调整不当是造成动、定辊电流不稳, 挤压效果差的主要原因。根据定辊电流情况随着开机时间逐步提高分料挡板高度, 使中间料和边料有效分离, 既提高了挤压效果又能够使动辊电流始终稳定高于定辊电流5A左右, 解决了上述问题。

5) 配料中含有大量的细粉, 熟料飞砂量较多, 这是引起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行了调整:一是要求熟料帐篷库放料时至少两条皮带同时放料, 减少配料库中熟料的离析现象;二是当熟料中细粉较多时, 可增加沸石和石灰石的配比, 达到调整物料平均粒度的目的。

5 变压器容量不足造成的跳停事故

1) 水泥磨电力室主断路器跳闸引起全线跳停

主断路器型号是E2N16PR112/P-LSIR1600-3P (整定值:过载长延时1 600A、延时时间固定2s) , 正常工作电流一般在1 500A左右, 时常出现过流报警, 有时出现跳闸故障。通过检查, 发现跳闸故障的发生是因为生产P·O42.5水泥时, 3台空气压缩机 (每台容量是132k W) 全部开通向粉煤灰库打灰引起的。因为水泥磨电力室的装机量为1 304.38k W, 有功功率955.5k W, 视在功率1 038.6k VA, 功率因数0.92, 而变压器容量为1 000k VA, 所以生产P·O42.5水泥时, 开3台空气压缩机, 各设备均处于满负荷, 稍有设备噎料或卡死时, 就会造成系统电流超过整定值, 使得水泥磨电力室主断路器跳闸进而引起全线跳停。

故障处理:方案一, 更换主断路器, 成本在4万元左右, 但需要更换配套的配电柜, 现场不具备条件, 且需要一定的停机时间;方案二, 将一台空气压缩机的电源由水泥磨电力室供电改为负荷率较低的熟料电力室供电, 需要VV3×120+1×70电缆160m, 加上铜线鼻子等辅材, 差不多增加成本约5万元;可利用现有的一套备用抽屉柜, 不需要停机即可改造。二者比较, 实施方案二进行改造, 杜绝了上述的类似故障。

2) 主排风机电动机一启动, 运转中的选粉机变频器就跳停

2005年投产初期, 按照开机顺序从水泥库顶设备依次向前开机, 当开启主排风机时多次造成运转中的选粉机变频器跳停。分析原因是630k W的主排风机电动机是直接启动的, 启动电流较大, 电动机定子侧的变压器产生电压降较大 (主变压器容量只有8 000k VA) , 变频器将做出欠压或瞬停的判断, 而使保护功能 (IPE) 动作, 造成选粉机停止运转。经过分析后调整开机顺序, 即主排风机启动运行正常后再开选粉机, 解决了选粉机变频器跳停问题。

6 雷击造成设备跳停

3.文艺创作与生产线生产篇三

技术化与利益最大化的对流雨

在市场经济的时潮势运作用下，文化的整体性与艺术创作的命运正承受着分解和挤逼。物质层面的种种变化，与人的精神以及内心状态，显然产生了诸般差异，以及对冲。经济的理念逻辑与运行规律无疑已向文艺渗透，于是，经济与文艺本不搭界的两个领域的“资源”，也被按照利益一价值一利润最大化的原则，被彼此相互使用以及利用，发挥到淋漓尽致的地步。于是，出笼了和这个年代关联密切的价值取向与衡量标准，在这种所谓的一体化语境与意识形态下，“物”成了衡量的价值尺度和最高标准，而社会关系的认同，则取决于消费水平的高低。

现时已不仅仅停留在文化产业的开发、再加工、营销与配给的所谓产业链条化、规模化的阶段，而是径直挑战文艺创作的核心与本质，如何使之最大化地量化和利润化，追剿的是文艺创作本身所应该依持的特立独行。

技术与利益合谋产生的强力，直接施压于文艺创作，意味着它必须向商品化躬身，也意味着它不得不接受交换价值的统领，并且使得利益的算计在这个领域里成为导引。文艺创作与读者的关系，文艺创作与内心碰撞及生存之谜的矛盾，被简单地消解处置为产与销的市场关系。在功利效应的强势推进下，文艺创作所关联的精神价值、人文意识等等抽象的、信仰层面的意识形态，正在越来越多地被物化为可量化可现形的商品形式。

技术与利益径达目的的结果，就是把文艺创作归并为生产线的生产，或者以生产线式的模式手段实施操作。在置换了本质与属性之后，这一变更或者转换，形貌皆近似魔术障眼法，而产品则是以似是而非的面目登台亮相，功利性地获取与满足之后，或许无人深究其中的真假，于是，文艺创作的真相就有可能被颠覆了。

文艺创作的背景与状况

如同上个世纪西方的预言家们所说的文化产业化将是新世纪的新宠，当下的文化确实也在实践着其产业化的最大价值与收益。当文艺创作被鼓噪着归化为生产线生产，我们不得不面对这一市场经济衍生的所谓新现象，也不得不面对缘此而产生的压力。

由是，有可能产生两种情况，一种是代用品的泛滥淹没了人对正品领悟与认知的常识以及高度，以次充好，以假乱真，审美力与鉴赏力不仅大打折扣，甚至有可能在混乱中逐渐萎缩。另一种是，代用品的盛行推广了人们对正品的知情以及想像，使文艺的普泛性成为可能，文艺的市场化与消费模式直接成为大众化与通俗化的手段。在这两种貌似对立的走向中，实际上造成的都是一致的后果，伪艺术泛滥充斥，对真正艺术的审美与感悟力就会全面下滑，甚至完全背离。事实是，假如没有强势的文化导引，这两种情况都会损伤对文艺的爱与认同，对文艺的理解与认知。

德国思想家瓦尔特·本雅明曾悲哀地预言“人类艺术彻底进入‘机械复制时代’，一个大众皆可参与肤浅文化艺术的时代正在来临。”问题的关键是，这个时世真的需要那么多流水生产线上产出的所谓文艺作品来填塞吗?功利目的充斥着生存的每一个空间，人的神经大多已交付给利益去弹拨，还容得下对人类精神的思考与人类生存的探究吗?如是，生产线产出的文艺产品，有可能异化了人对文艺接纳的品位和志趣，作为消费的对象，和性灵无关；亦有可能在这种急功近利产品的围剿下，人无处逃离，不得不被扭曲变异为另一种情趣，另一种鉴赏辨别力，也就是说在不知不觉中被改变，异化成了难以避免的事情。快速的生产与消费，然后是快速的淘汰与淹没，本来创作与领受这两者之间丰富的充满了无穷韵味的过程，就这样演变为徒劳与折腾的游戏。

而且，这种所谓的繁荣与促进意义何在、价值何在，是发人深思的。这种所谓“充分利用和发挥经济与艺术资源优势”的行径，真能收到繁荣与发展文艺事业的功效吗?这种导引与推动，能提升对文艺的尊崇，对心灵的垂顾吗?或许倒可能诱发更多追名逐利的浮躁，真的以为“书”中自有黄金屋，自有颜如玉了。

文艺创作的恒定与归并生产线生产的虚妄

瓜尔蒂尼说过：“公正地判断一个时代只有一个标准：即问这个时代能让人的尊严发展到怎样的程度”。我们可以循此作出追问，假如文艺自身的尊严并没有通过有尊严的创作加以坚守与弘扬，而不过是借助流水生产线制作与散播开去的话，这样的时代有可能成为让人性与精神得到提升的时代吗?

关于文艺创作，时至今日，依然有真正的创作者，始终葆有对人性与现实生活独立的、批判的立场，用自身的作品，去揭示生存的真相，去传达灵性的良知与温暖，去展现诚信的勇气和力量。只有这样的作品，才会持久地拨动人们内心的琴弦，去领悟这社会发展延续的公理。所以我们仍然愿意确信，真正的文艺，是能对我们的精神有所庇护并带来温慰的。

所以，面对着经济的快速发展，面对着文艺创作与生产线生产，这风马牛不相及的东西，被市场经济的魔法归并拧合在一起，而且还把这种拧合装扮得你情我愿皆大欢喜，不再讲究各行其道，也不会在意各得其所，而是一概而言地通杀和“通”吃，倒是应该以淡然处之的姿态应对。“无边落木萧萧下”，“惟见长江天际流”，如同这种古典诗词呈现的规律，毕竟精神的信仰是不会受时风势雨所左右的，艺术的理念也不必依附于现世人生的低浅层面，更无须屈从或者受制于生存境况的演变和更迭，这就是不可替换的“任尔东两南北风”的根柢。

4.生产线操作工顶岗实习报告篇四

随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。

从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。

中国(上海)高技能人才公共实训中心

我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。

首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。

与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床149台，设备种类多样、数控系统覆盖面广，既可使学员掌握数控加工技能，又可拓展其视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。

在工人师傅的带领下，我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。

在数控机床应用技术实训室中，我们了解到了许多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。

该实训室分为十三个实训区：

1、激光复合加工实训区L&I(DMC-1-1)：

该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床，体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。

2、柔性制造系统实训区FMS(DMC-1-3)：

FMS是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产的数控车床、一台MAZAK公司生产的卧式加工中心、一台FANUC公司生产的工业机器人(ROBOT)以及零件所组成。ROBOT安装在由单轴控制的传动装置上，用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。

3、数控车床(FANUC系统)实训区(DMC 2-1)：

实训区配置了18台数控车床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-TB系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件，全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

4、车削中心(MAZAK系统)实训区(DMC 2-2)：

实训区配置了12台车削中心。机床采用了处于世界领先的MAZATROL FUSION 640T NE_US控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的，用此机床加工最为合适，同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。

5、数控铣床(FANUC系统)实训区(DMC 2-3)：

实训区配置了18台数控铣床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-MB系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨，其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。机床加工范围大，集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

6、数控车床(PA系统)实训区(DMC 2-4)：

实训区配置了12台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统，它基于Windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该数控车床，可加工较复杂的回转体零件，且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

7、数控铣床(PA系统)实训区(DMC 2-5)：

实训区配置了12台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统，它基于Windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

8、车削中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-6)：

实训区配置了10台数控车削中心。机床采用了开放式CNC控制系统，具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的C轴和动力刀具，使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。

9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-7)：

实训区配置了10台数控立式加工中心。机床采用了开放式CNC控制系统，具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。刀库中配置了12个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。

10、五轴数控铣床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-8)：

实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置，并且能够一次装夹完成五面加工，其中_、Y、Z轴为联动轴，B轴、C轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床，适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。

11、立式加工中心(HAAS系统)实训区(DMC 2-9)：

实训区配置了18台数控立式加工中心。机床采用了开放式的CNC控制系统，功能强大，编程灵活，具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了20个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。

12、数控车床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-10)：

实训区配置了18台两轴数控车床。机床采用了SIEMENS 840D数控系统，可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工，一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工，并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。

13、数控编程实训室：

数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的SIEMENS数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的HEIDENHAIN模具加工编程系统以及世界领先的MAZATROL FUSION 640T NE_US编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。

参观完数控机床应用技术实训室，我们还参观了综合加工实训室。该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。拥有58台机床设备及测量器具(其中包含手动数控两用机床、三坐标测量机、激光测量仪等)，使学员既能提高传统机械加工技能，又能掌握基本的数控技术，从而尽快提高其综合技能水平，以适应现代制造业的新要求。

综合加工实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。

该实训室分为两个实训区：

1、综合加工实训区：

综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成，可以进行复合工种的技能实训与鉴定，亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。本实训区既有传统的手动操作，又有数控的两用机床，使学员既能提高传统机械加工技能，又能提供数控技术的学习与实践，从而能尽快提升自身的综合技能水平。

2、现代测量实训区：

现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干涉测量系统等设备组成。

测量质量的高低是产品质量的最终保证。通过各类精密量具量仪，对产品质量进行严格把关，是一个优秀的制造业技术人员必须掌握的专业技能。本区域先进的测量设备为培养现代制造企业亟需的专业人才提供了一个良好的平台。本区域可用于技师、高级技师测量模块的实训与鉴定。

本实训区配备的美国光动公司的LDDM激光多普勒测量系统，综合了现代光学、电子和计算机技术，可以综合测量和分析机床设备的各种几何误差，是国际公认的数控机床精度测量的激光测量仪之一。该区域适用于技师、高级技师和高校机械工程类学生的实训与鉴定。

除此之外，我们还参观了现代模具制造技术实训室。该实训室由一楼的电蚀加工实训区、磨削实训区、高速铣削实训区及试模实训区组成，拥有各类模具加工设备61台，体现了当今世界模具加工的先进理念和技术。该实训室依据模具制造的工艺，针对各阶段的主要技术，通过大量的工程案例，不但可以使学员掌握设备操作技能，而且使其具备模具制造的先进理念。

现代模具制造技术实训室适用于模具制造工职业。

该实训室分为四个实训区：

1、电蚀加工实训区：

电蚀加工实训区由慢走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数显电火花加工机床等设备组成。

电蚀加工设备在当今模具行业的应用十分广泛，而线切割加工设备以其极小的加工半径、高质量的加工表面、连续曲线和角度等加工特性，使其成为孔穴类加工的常用设备;数控的电火花加工设备由于它的加工精度高，加工效率高，特别是在现代模具制造行业，对注塑模、压铸模等成型类模具的型腔、深槽的加工更是发挥了非常重要的作用。本区域适用于高级工、技师、高级技师和高校模具类学生的实训与鉴定。

2、磨削实训区：

磨削实训区由数控成型磨床、数控坐标磨床、数控曲线磨床、数显成型磨床及数显平面磨床等设备组成。

在IT行业高速发展的今天，框架模已经成为了模具行业中超精密模具的代表。而磨削加工设备是生产出一流的框架模所必不可少的设备，它不仅能加工高精度、高硬度的硬质合金，还能加工小圆角、非圆曲面，同时也能进行高精度模具零部件镜面磨削和微米级的加工。本区域适用于高级工、技师、高级技师的实训与鉴定。

3、高速铣削实训区：

高速铣削实训区由数控高速加工中心及数控雕刻机等设备组成。数控铣削已成为模具加工的主流，而近年来迅速发展的数控高速加工中心的高加工效率和高质量加工，使加工面的后续加工工作量大大减少。本区域可适用于模具制造工高级工以上级别的实训和鉴定使用，同时还可以用于其他模块实训和鉴定。

4、试模实训区：

试模实训区由合模机、机械冲床、高速冲床、液压冲床、注塑机等设备组成。模具的成型技术是模具制造的根本，而试模则是检查模具制造质量的重要办法。先进的模具制造技术是为了更快、更好地制作模具，但能否成型出好的制品，就必须依靠试制模具产品来检验，为此在实训室配备了低速、高速冲压和双色气辅注塑成型设备，可分别对注塑模与冲压模进行试制，实地检验模具的质量，综合反映该模具的优缺点，对于模具制造的质量控制有着不可替代的作用。本实训区可满足模具制造工的高级工以上等级的实训与鉴定。

第一站的参观让我有些眼花缭乱，各式进口机床虽然确实技术顶尖，但是我只是粗略地认识了一下各数控机床的特点，并没有很深刻地了解进去。这也是我第一天参观的一个遗憾的地方。

上海柴油机股份有限公司

第二天我们来到了上海柴油机股份有限公司，一家国企上市公司。

上海柴油机股份有限公司(简称“上柴股份”)是上海汽车集团股份有限公司控股的上市公司，公司前身是上海柴油机厂，始建于1947 年4 月，1993 年改制为发行A、B 股的股份制公司，在上海证券交易所发行上市，是从事发动机及零部件、柴油发电机组的研发、制造和销售于一体的国家大型高新技术企业, 拥有国家级技术中心和博士后工作站，技术研发力量雄厚。企业荣获“世界客车联盟最佳发动机制造商”、“上海市最佳工业企业形象单位”等称号。

上柴股份目前拥有R、H、D、C、E、G、W 等七大系列高品质柴油、天然气发动机，功率范围覆盖50-1600 马力，主要应用于卡车、客车、工程机械、农业机械、电站、船舶等设备的动力配套。上柴股份始终致力于不断提升产品品质，努力打造成为中国品质领先的全系列发动机制造商。

上柴股份产品遍布载重汽车、客车、工程机械、船舶、移动式电站等领域，并远销50多个国家和地区。

上柴公司的主要成就有：是中国内燃机行业内无可争议的技术领先者。技术中心被首批列入国家级技术中心;建有企业博士后工作站。有国内领先的制造工艺水平，具有集群化、重构功能的柔性生产线。，上柴成立了由一大批国内外顶尖专家加盟的业内第一家企业工程研究院，使上柴的技术研发体系迈入了世界先进水平。上柴公司将主动融入全球化产业链，以自身的强势，参与全球化的产业链竞争。

上柴公司前身上海柴油机厂，创建于1947年4月，原名为中国农业机械公司吴淞制造厂，试制生产过5马力汽油机。新中国成立后，改名为吴淞机器厂，曾批量生产单缸卧式750转/分12马力柴油机。1953年8月正式定名上海柴油机厂，开始自行设计和制造柴油机。1958年，第一台自行设计、完全国产化的6135柴油机在此诞生，开创了中国中等功率高速柴油机制造的先河。1964年，6135柴油机为国产第一台T120推土机配套，并通过整机鉴定。1969年又成功为国产第一台ZL40装载机配套，奠定了上柴公司作为国内工程机械行业最主要的动力供应商的地位。1993年改制为股份制上市公司，改制时，注册资金4.8亿元，总资产23亿元。

上柴公司拥有50多年的柴油机制造经验，技术开发能力在国内同行业中名列前茅。公司质保体系完善，94年在国内内燃机行业率先通过ISO9001质量体系认证，以后又通过QS9000质量体系认证。公司技术中心被国家经贸委认定为国家级技术中心，具备较强的柴油机开发设计能力，能满足用户的各种个性化的动力配套设计要求，形成了“生产一代，储备一代，开发一代”的科研机制，具有强大的发展后劲。

上柴公司的厂房设备也非常先进，上柴公司投资数亿元引进了一流的生产线，有高精尖设备300多台(套)。公司不断加大新产品开发力度，斥资4亿元人民币兴建了现代化的D114发动机制造厂，在秉承了上柴公司近50年发动机制造经验的基础上，采用现代化的生产设备，已具备首期年产10万台的生产能力。D114生产基地现已被列为“上海市工业旅游景点”，成为对外开放参展的一个样板工厂。上柴公司已形成了105、D114、121、P11C、J08C、135/G128六大系列，300多个变型产品的完整产品结构，并远销50多个国家和地区。达到欧Ⅱ排放标准的D6114B型柴油机和天然气发动机也已经批量投放市场，满足工程机械和车用等动力设备配套的需要和每一位用户的个性化要求。

在上柴公司，我们主要参观了两个柴油发动机的装配车间。在带队师傅的带领解说下，我们近距离地看到了工人师傅是如何把成千上万个零件依次组装成一个柴油发动机的。在参观的过程中，我第一次看到了一个完整地生产流水线，工人师傅们依次完成自己的工作，将柴油发动机组装起来。带队的师傅也向我们介绍了他们车间所生产的柴油发动机的性能以及其特点。我还了解到了一些关于柴油机用涡轮的新知识。(涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。)

上海机床厂有限公司

过完中秋节，我们来到了上海机床厂有限公司，并进行连续两天的上课还有一天的参观。

上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业;在国内磨床业处于主导地位;产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛;国内磨床产品的市场占有率第一。现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。上海机床厂主要产品有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。

公司技术力量雄厚，建有产品研发中心——上海磨床研究所。该所是磨床行业的技术权威研究机构，全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会设立在该所，在技术进步、行业发展、标准制定等方面起到带头、引导作用。该所主编的《精密制造与自动化》杂志是磨床行业唯一的专业性刊物。同时，拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，为产品研发提供技术支持。公司以“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，相继获得：中国首家磨床出口免检、出口管理一类企业、全国机床工具行业精心创品牌十佳企业、上海市文明单位、上海市质量管理奖、上海市高新技术企业以及“中国最具市场竞争力品牌”和中国名牌等殊荣。

公司通过不断自主创新，瞄准国际磨床的先进水平，以提升国内机床行业的技术品位为己任，推动产品升级换代。

在上海机床厂有限公司，两位经验丰富的老师傅为我分别讲解了零件的加工工艺以及机床的组成结构。最后的一天则是我们进车间参观各式机床，有车床、刨床、磨床、铣床、镗床。

在机床厂的学习，让我更系统地了解了各式机床，以及它们的特点。例如，卧式磨床的结构形式与普通的车床十分相似，最大的就是刀具这点，一个用了砂轮，另一个则是车刀。然后是箱体类零件的加工车间，箱体类零件由于结构复杂不规则，最好使用数控铣床进行加工。我们也参观了大型机床，龙门铣床和龙门刨床。只听过名字的我真的不知道原来这两种机床居然这么大，加工的零件也都是大个头的零件。

上海工具厂有限公司

机床厂完了之后，我们去了工具厂。

上海工具厂秉承团结、务实、创新的创业、立业精神，上海工具厂有限公司历经代代上工人的顽强拼搏、悉心耕耘和辛勤努力，从1949年创建之初的国有小工厂，发展成为国内工具行业切削刀具规模最大、品种规格最齐全、品牌信誉最好、竞争力最强的专业制造企业。在国有企业不断改革、深化、发展的浪潮中，上工乘风破浪、昂首奋进、锐意改革、与时俱进，一个传统的国有制造工厂，如今已成为建立现代企业制度，符合香港上市公司规范要求的现代化公司，谱写了国有企业改革发展的辉煌篇章。

专注顾客需求，为顾客创造价值，是上工矢志不渝的追求。上工人始终坚持以市场为导向，为顾客提供涵盖孔加工刀具、螺纹刀具、铣铰刀具、齿轮刀具、硬质合金刀具、机床附件、高性能硬质合金材料、各类量具等全系列、高技术含量、高品质产品，助推客户实现高效加工、精密切削、高端制造。上工通过建立售前咨询、售中支持、售后服务的立体式营销模式，为顾客提供最稳定、最满意、最先进的现代机械加工标准化解决方案，以及“量身定做”式的个性化解决方案。高性价比的典范是上工的品牌标签。上工以品牌立信，以品牌兴企。公司“上☆工”品牌是上海市著名商标、上海市名牌产品、中国驰名商标、中国名牌产品、全国用户满意产品。上工精心呵护品牌，珍惜顾客及社会公众对上工的信任与支持，不断赋予“上☆工”品牌以科技含量、时代内涵和品牌价值。在新的发展时期，公司“S☆G”品牌为企业进一步走向全球化，实现国际化的发展战略，构筑了牢固的品牌根基。

伴随着建设美丽中国的国家愿景的确立，上工人将致力于沐浴国家和国企改革发展的春风，以开放的胸怀、全球化的眼光、合作分享的精神，不断提高优秀的品牌影响力、广泛的网络覆盖力、先进的技术创新力、良好的技术输出力、稳定的质量控制力五大核心能力建设，努力实现打造上工品牌工具产业链的企业愿景。

上工是国内刀具生产规模最大、产品品种最齐全、整体配套能力最强的工具制造企业之一。

公司下属6个产品工厂、1个辅助工厂，同时拥有近20家品牌合作企业，拥有各类产品生产线40多条。公司培育了一批对刀具设计、制造理解非常透彻的专业工程技术人员、专业制造技术人员、以及经验丰富的生产操作人员。

公司注重加强技术改造、工艺改进和工艺创新，累计从德国、美国、澳大利亚、丹麦等国引进了近百台“精、大、稀”数控加工设备，建成了具有当代国际先进水平的螺纹类刀具、硬质合金刀具、涂层类刀具等现代化产品生产线。

上工在行业内率先将《卓越绩效评价准则》贯彻应用于生产制造过程，注重规模制造、精益制造、品质制造，具备为客户提供“量身定做”及“交钥匙”专业服务的产品专业化设计制造能力。

“上工制造”已经服务于航空航天、汽车制造、模具制造等高端制造业领域，同时正在同丰田汽车、AW等世界知名企业进行合作，先进的制造能力和稳定的品质控制能力得到了客户的一致好评和充分肯定。

在上海工具厂，我们了解了其生产的各类刀具以及一些量具的知识。并参观了各式钻头和铣刀的加工过程。

钻头产品有高速钢钻头、整体硬质合金钻头、镶硬质合金钻头和中心钻等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制、热塑成型和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域的各种材料，各种精度直孔或阶梯孔的加工，国内市场占有率第一。

铣刀产品有高速钢铣刀、整体硬质合金铣刀、可转位铣刀、镶硬质合金铣刀等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域，对各种材料、各种精度平面、沟槽、内孔等的加工。

尽管粗加工车间冷却液的味道不是那么令人喜欢，但对新事物的新鲜感更加明显，同学们还是饶有兴致地看着钻头的生产过程。令我印象最深刻的是麻花钻的扭制过程，烧红的短铁棍从炉中出来之后直接送进了轧机中，出来之后变长了很多，然后进过短暂的冷却，再送上扭机直接扭成了麻花状。在精加工车间中，主要进行的是各式刀具的磨削，我们看到了正在被磨削的铣刀和麻花钻，高速选钻的砂轮与工人师傅们的手之间只有1厘米的距离，这让我很震惊，同时我也感叹工人师傅们精湛的手艺。

欧姆龙集团

最后，我们来到了欧姆龙集团的上海分公司。

欧姆龙集团始创于1933年，立石一真先生在大阪建立了一个名为立石电机制作所的小型工厂，当时只有两名职员。公司在起步阶段除了生产定时器外，后来一度专门生产保护继电器。这两种产品的制造成为欧姆龙株式会社的起点。

欧姆龙集团的产品品种达几十万种，涉及工业自动化控制系统、电子元器件、汽车电子、社会系统以及健康医疗设备等广泛领域。

自1933年5月10日创业至今的76年中，通过不断创造新的社会需求，欧姆龙集团率先研发生产了无触点接近开关，电子自动感应信号机，自动售货机，车站自动售检票系统，癌细胞自动诊断等一系列产品与设备系统，为社会的进步与提高人类的生活水平作出贡献的同时，欧姆龙集团迅速发展成长为全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，掌握着世界领先的传感与控制核心技术。

创造社会需求，构筑“安心”，“安全”，“环保”，“健康”的社会，是欧姆龙集团的发展目标。

在欧姆龙集团，通过短片，我们了解了欧姆龙集团是一个什么样的集团，欧姆龙集团致力于研究电子设备。欧姆龙以其特有的“传感与控制”技术，利用多年的经验，以及对生产现场的深刻理解，不断满足客户对产品多样化和高品质的追求。不仅如此，欧姆龙更在环境保护、生产安全方面出谋划策。

紧接着，在公司员工的带领下，我们参观欧姆龙公司生产的各式各样电子产品，包括各式各样的传感器、各式各样的开关、各式各样的安全产品、各式各样的继电器、各式各样的控制器、各式各样的FA自动化设备以及各式各样的节能检测设备。在参观的过程中，一个全自动的工厂生产运输系统让我印象很深刻，公司员工只是简单了按了一下电钮，一辆小车还有各机械手就开始工作，从搬运到运输，这个过程十分流畅，让我体会到了全自动控制管理的高效性。还有那个有趣的年龄识别探头，很多同学也是玩得不亦乐乎。

5.生产线工作总结篇五

生产线工作总结

《自动生产线工作总结》简介开始：FONTfaceVerdana一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。FONTPFONTfaceVerdana2011，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着。。此内容文章属于《工作总结》栏目，以上内容为《自动生产线工作总结2011-6-2422:00:07》简单介绍，正文正式开始

一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。

2011，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。

自动生产线管理制度

自动生产线是现场管理之基石，是日常生产中应做好的一项基本工作，在生产过程中，如果有一个干净，美观、整齐、规范的现场环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作。在这种现场环境下，生产水平和产品质量就有较好的保证。因此，开展自动生产线活动先从改善生产现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对生产现场深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个较好的工作环境。

要做到上述要求，就必须在生产现场中切实有效地推行自动生产线，使自动生产线活动一步一个脚印地生产线中深入地开展，因此，我们在自动生产线活动的实践中应先抓住以下几点，引起全员开展自动生产线活动。

1.从上到下，大力宣传

(1)做到从上到下，即首先是自动生产线活动应先取得企业高层领导的大力支持，并努力使有关部门协调行动，促使自动生产线活动各项措施项目能够有效地实施。

(2)其次是做好自动生产线活动的宣传教育工作，做到层层动员，组织好各自动生产线活动学习班、动员会等。并结合生产现场环境情况分析存在的问题(如现场的脏、乱、差情况，自动生产线活动的要求等)，使得大家都明确开展自动生产线活动的`必要性、紧迫性。特别是要使员工意识到开展自动生产线活动确确实实是有利改善自己的工作条件和环境，有利提高自己的素养，这样的话，自动生产线活动就能有一个较好的群众基矗

2.抓住基本、循序渐进

首先确定自动生产线活动的工作计划，从最基本的工作规范做起，争取能在较短的时间内使自动生产线活动初见成效。故此，初步拟定自动生产线活动第一阶段的工作要求是：

(1)整理

A.工作岗位应无其它不要物，自制，自设的不规范的桌椅要一律清除掉。

B.有责任对自己岗位的各种仪器积极地提出可行的改善建议，协同管理人员一同改进，对岗位上不合理、不规范的工位器具逐步清除出生产现常

C.对线上或本岗位所产生的箱体外观质量(如胶泥、漏泡、海绵外露、电路图、孔眼纸粘不良等)问题要及时彻底清除或马上反映给线上管理人员处理，决不能漏到下工序。

(2)整顿

A.材料、工夹具等要放在指定的器具内(位置)储藏好，材料、工夹具要摆放整齐，方便取用。

B.工作台面保持干净整洁，台面没有与生产无关的杂物。餐具、茶具、清扫工具应放在指定的地方，不能随意乱放。

(3)清扫

A.每天班前、班后应做好本岗位及负责的区域的清扫、拖地及各种器具的清洁工作。

B.工作时应尽量减少垃圾的产生，有垃圾应能及时清除，做到垃圾不落地。

C.应做好岗位的机械设备清洁、加油以及设备日常点检保养工作，积极参与自动生产线活动或工艺质量学习等活动。

(4)清洁

A.自动生产线日常确认表的要求(次数、方法、要点、工具、标准)做好自动生产线。

B.对自动生产线评比中所提出的问题，认真反思，尽快改正。

(5)素养

A.上班时整齐列队，开好班前会。工衣、头巾、工卡应穿戴整齐，保持良好的精神面貌。

B.在工作或休息时，不能有坐压或践踏成品、原材料现象，决不允许在工场内随地倒水、吐痰等。

C.在工厂内工作时要严格执行劳动纪律和工艺纪律。

D.积极参与和协助管理人员搞好本线自动生产线工作，开展各类质量攻关的QC小组活动。

3.样板先行，落实措施

(1)要搞好自动生产线活动，应从哪方面下手呢?应如何引导员工参加呢?怎能样才能取得较好的效果，使之能广泛地开展?我们认为组织好样板线的试点工作是自动生产线活动全面开展的第一步。选好样板线，先落实好样板线的自动生产线的各项工作，在样板区中不断深入，不断强化。给样板区域营造一个较好及合理的工作环境、工作气氛和良好的感观印象。

(2)在取得初步成就后，在样板线上应大力宣传，表扬线上自动生产线活动中的先进人物及优秀改善事例，在目视管理上多下功夫。此外，特别需要做好的事情是必须制订自动生产线活动方面的标准、规章制度，不断提出新的改善项目方法。争取做到每月、每周，甚至每天都有新的自动生产线改善项目、改善成果。把所取得成果日积月累，把行之有效的措施及方法不断巩固，并且不断有新的改进、新的面貌，这样才能逐步地使自动生产线活动做到更加完美、更加完善。

4.树起样板，深入推广

(1)树起试点样板后，把实施自动生产线的好措施，好办法在各生产线上组织推广，充分利用群体效应，共同创造成一个学习自动生产线样板线、赶超自动生产线样板线的活动，组织各线的管理人员针对本线的存在问题，有的放矢地提出自动生产线活动的改善项目，组织线上员工到样板参加学习(或到自动生产线活动先进单位学习)，使自动生产线活动先从组织形式蓬蓬勃勃地开展起来。

(2)要使自动生产线活动全面广泛开展，必须建立自动生产线活动的激励机制，如定期举行线上员工的自动生产线评比活动，在群体上树起先进典型，每月有各线自动生产线活动最佳改善成果评比，每半年召开各自动生产线活动先进评比工作总结会，每年召开自动生产线活动庆功表彰大会等。通过这些活动，使整个企业的自动生产线活动蔚然成风，人人能以自动生产线标准为工作准则，工衣、工卡整齐、美观，员工精神饱满。

5.巩固成果，不断深入

(1)自动生产线活动取得一定成效之后就会面临一个成果能否巩固的关键阶级。在这一阶段自动生产线活动的决策者和管理层应做好：

1建立好各级自动生产线工作检查考核制度。WWw.Yxtvg.cOM工作总结

2不断修改、制订新的自动生产线管理办法，使得自动生产线活动的各级管理层要严格对待以上工作准则，每天组织好自动生产线各项工作的落实，检查好下属的自动生产线实施效果，各级管理人员只有真正地把自动生产线工作做到年年讲、月月讲、天天讲、那么自动生产线活动就一定能取得成效，一定能够进一步巩固已取得的成果。

(2)自动生产线活动实施后应有一套完善的线上岗位人员自动生产线工作准则，每个人都应有自动生产线活动的职能和目标。线上管理人员应组织开展形式多样的自动生产线检查，表扬和批评等教育宣传活动溶入正常生产活动之中。

6.生产线维修员工作总结篇六

想起我们线的八位工友，我不由得眼中含泪，一群多么好的同事啊!一年三百六十日，工作一直都是勤勤恳恳，任劳任怨。特别是8月份端面污染，当时都已检测合格的产品偶然之中被人发现有污迹，全部从库房拿回返工。那时大家把全部的活都停下来，齐心协力准备把这件事做好，决定不能让不合格产品从自己手中放过。我们细心地擦拭，看着成品已清光可鉴了才敢戴上防尘帽。然后仍不放心，如果还有污痕了怎么办?就掏出又擦过一遍然后再放入帽内。可是明明已检测合格的线不久仍是出现污痕，因为我们的工作对环境要求比较高，有些同事想着是否帽子有问题，就用各种洗涤剂来洗帽子。可还是不行，找不到原因，为此我们不得不一次次重复，有些线都擦了十来遍。连续不断的工作看似简单，但是单调重复的劳动让大家的体力很快就达到了饱和的顶点，下班后以至于有些同志竟然都不知道怎么回的家。

记得9月份，接到一批xx线的订单，在客户催得紧、要得急、工期短的情况下，大家加班加点拼命工作。尤其是9月19日那天，那是一个礼拜天，为了客户的需要，领导下达了单班产出400条线的指标，在此之前还没有一条线单班生产突破过这一指标，我们为了赶工，从早上九点到第二天凌晨2点，大家不顾体力的极度透支，身体的疲累不堪，满脑子只有一个目标：挑战自己，突破自己。经过连续不断十五六个小时的工作，其间没有一个人发过一句牢骚，说过一句怨言，最终超额完成了领导交给的生产任务，并受到领导的表扬和奖励，后来又达到了单班生产475条xx线的最高纪录。

二、严谨的工作作风。

认认真真工作，踏踏实实做人一向是我为人做事的原则，作为C线的线长，我把这一原则推广贯彻到我们C线工作的方方面面。一次疏忽，就会造成工作的无效和劳动的重复;一个程序的差错，对于在流水线上工作的我们来说，都意味着给整条生产线，甚至整个分厂的工作带来不可挽回的质量和信誉上的损失。

在我们所接的线中，型号用途很多都不一样，如有的线是抗寒的，有的是耐高温的，连插针都不同，并且还有粗细之分，不同的线就各有不同的标准，有不同的工艺要求，就不能拿上一次的经验来对下一批线。所以在工作中我们培养起了严谨、细致的工作作风。杜绝不求有功，但求无错的想法，不但求无错，更求完善。工作当中无小事，工作中的每一点滴，我们都是看作人生当中的大事来做，过好生命中的每一天，走好人生的每一步。严谨的工作作风，直接带来的效果也是明显的。在整整一年里，在我们整个线中，因我们自身原因造成的不合格的线没有一条。

三、以身作则，鼓起干劲，积极进取。

我自到xx分厂以来，一直坚持每天提前到岗做好班前一切准备工作，最后一个离开工作岗位。从打扫卫生说起，通常第一个进入车间后，无论是否是我值日，我都把清洁工具从卫生间拿到值日区，大部分时候我都会把地先扫一遍，等扫完后，值日的同志也就到了，她们接着拖地就行了。遇到周日没有安排卫生值日时，我都视为己任，责无旁贷的承担起卫生区的工作。

十月份，分厂领导根据工作实际，又一次对生产线进行了细化重组，我被安排担任C线线长。新成立的C线是由4名新手及未能在其他线上岗的人员组成的，相当一部分人员对C线存在误解和歧视看法，C线内部部分员工也有自卑心理，C线在一段时期内曾面临许多问题。而就在此时，我的家中相继发生了让人肝肠寸断的意外：年近九旬的父亲因不慎摔倒，造成脊椎骨折;儿子放学途中摔跤导致鼻骨断裂;婆婆也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作为线长的我又面临着C线刚成立的诸多矛盾，加之父亲瘫倒在床不能尽孝，儿子治疗护理不能奉献一份母爱，婆婆断臂在家不能侍奉，种种的精神压力导致我出现了严重的神经衰弱症，经常夜不能眠，长期靠服用药物来维持，工作总结《生产线工作总结》。但我没用因为这些困难而影响工作，偷偷抹去眼泪后依旧以饱满的热情投入到工作中去。在做好测试工作的同时，只要有空闲时间，我就主动为各工位做好准备工作。同时鼓励谈心，努力做好大家的思想工作，最终使C线员工的情绪得到了稳定。最终使大家明白事在人为，我们要用自己的行为证明我们C线的人并不比别人差。被动工作与主动工作有极大的差异，人的潜力被激发之后产生的力量是惊人的。各个工位也都有自己的困难，可都不言苦，不言累，看到同志们那种忘我的工作态度，我为自己是C线的一员而由衷地感到骄傲。

四、优良的团队协作精神。

大家在相互的工作中，也培养出了团结协作的精神。每下一个流程的工作人员，不但负责自己流程内的工作，也都负责上一流程的检查，如果发现哪里有不合格的地方，就赶快改正。而有哪位同事一时自己的工作没有做完，别的同事都赶快去帮助。就这样，就保证了整条线的高速流畅，我们C线共八个人，在部分工器具仪表不甚好用，人员结构新手多的情况下，班产线达到了900多条，与这种优良的团队协作精神是分不开的。

五、高度的工作责任感。

我有幸担任过两条线的线长，深深感到在xx分厂这个劳动时间长、强度大、环境封闭的工作场所，员工们都是付出了极大的艰辛和努力的。以我们C线为例，我们八个人一星期一调换。白班基本上是满额工作的，夜班时间有时候会相对短些，却几乎没有吃过饭，也没有吃饭时间，往往活干完了，都差不多夜里三四点钟了，干到早上七、八点也是常有的事。前段大雪飞扬，冰封路面，连出租车都不愿意去我们单位，又适逢我们夜班，xx、***和我由于路远，每天要提前近两个小时从家出发才能按时到达单位。清晨走在回家冰滑的路上，不是没有羡慕过别人的，但想想自己是在工作，也就释然了。

我们的***同志，一次因为中耳炎加上感冒发烧，身体本已十分虚弱，但是为了我们C线的工作，为了我们xx分厂，为了责任和荣誉，一直坚持带病工作，拖了一个礼拜，最后在我的一再劝说催促下才请了一天假到医院诊断治疗，第二天就又出现在她的`工作岗位上。

一年的时间里，我们几乎没有休息过礼拜六、礼拜天，平均每天工作时间超过九个小时，经常在10个小时以上，忙的时候连看表的时间都没有，更别提喝水吃饭了。以厂为家是我们C线的作风和精神，每当我们上白班的时候，路远中午来不及回家的几个同志，每天都是在外面匆匆的吃完饭在1点以前就赶回生产岗位，投入到生产中去，这已经成为了我们C线一个不成文的约定。我们C线全体员工在公休节假日休息都在十天左右，很多时候经常是加班加点不讲条件的努力工作，有时为了客户的需要，急客户之所急，一干就是十六、七个小时...

平凡但不流于平庸，是我对自己的要求，也是我对工作的要求，最终并成了我们整条线的工作目标，我们整个C线的员工用自己的行动证明了我们的目标。

六、当前生产线上存在的问题：

1、员工素质仍需提高。虽然大多数人的素质已经得到了较全面的提高，但仍然有个别员工的素质亟待提高。例如近一段时间，经常有员工用打上来的饮用水洗头，而且还把暖水瓶放在卫生间里。还经常出现个别线少拿线多记数的现象，这些都从一个侧面说明了我们的员工良莠不齐，个别人员缺乏起码的职业道德意识。一个私心浓重的员工很难设想他会为分厂的利益去奉献什么，这是我们应该引起注意和思考的。

2、刮胶岗位是否考虑增加人员。11月份由于刮胶人员少，加之管理上的不完善，一度出现过各线之间争线、抢线甚至吵骂的现象，不仅使各线之间矛盾激化，影响了工作效率，也严重挫伤了员工的工作热情。使得原本正常的竞争关系变得复杂起来，连带出一些不正之风。

3、合理安排各岗位人员，通过管理提高生产效率。就C线目前的生产实力，要为分厂日产6000条的目标做出自己的贡献，还需要在人员素质、岗位调整、人员分配、线长权限等方面加大力度，目前各人之间事不关己，不能完全体现现代化生产流水线团结协作的优越性。其中最主要的就是线长缺乏管理权限，员工协作性差，员工之间的利益没有***在一起，容易造成“内耗”，也是可能影响生产任务的一个方面。