电梯井脚手架施工方案

电梯井脚手架施工方案（通用7篇）

1.电梯井脚手架施工方案 篇一

电梯井内脚手架施工专项方案

本工程为一座仓储用房，总建筑面积：6.45万m，其中 ：地下建筑面积1.37万m、上部建筑面积共5.08万m。本工程地下一层，地上分为A栋和B栋，A栋地上部分2层，总高度15.6m，B栋地上部分7层，建筑总高度42.1m。

电梯井内的脚手架是独立于外墙脚手架的独立体系，它是为电梯井施工服务，兼作电梯井防护。

一、搭设方案与荷载计算分析

1、电梯井内脚手架的搭设要求：

1.1、电梯井内脚手架的搭设施工不能滞后于相应楼层的部位的施工，并安排专人进行（由进行楼层内档防护施工人员进行搭设）。

1.2、电梯井内脚手架的分段与整个主楼外脚手架的分段是一致的，即：地下室一层至三层为一段，此段脚手架为落地脚手架；从三层开始电梯井内脚手架采用悬挑脚手架采用扣件式双排单立杆钢管脚手架（此段悬挑为32米）。

1.3、电梯井内脚手架在悬挑层进行封闭防护，用旧模板将全部洞口进行封闭，以后每隔3层用旧模板进行全封闭。同时电梯井门洞口安排专人用专用电梯井防护隔栅进行防护，并张贴显著标志，任何人不得向电梯井内扔物品。

1.4、电梯井内脚手架仅作为电梯井施工操作及安全防护使用，不作为临时楼面吊物的堆放地点，同时，不能作为电梯井施工材料的堆放地点。

1.5、电梯井内脚手架采用悬挑工字钢I14；采用的反拉钢丝绳为6×19＋1 Φ15.5光面钢丝绳，所选用的材料均与外架一致。

1.6、悬挑工字钢在沿电梯井短边方向搁置在电梯井两侧的楼层大梁上。工字钢具体位置与电梯井内脚手架立杆的位置一致，以方便脚手架的搭设。

1.7、脚手架的搭设

1.7.1平面布置:立杆纵向间距不大于1.5m，脚手架宽度按消防梯计算为2.1m，立杆距建筑物结构边缘净距最小为300，立杆的直接接头应相互错开50%，立杆的接头、相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3，工艺同落地脚手架。

1.7.2 连墙杆、吊环等设置同外墙悬挑脚手架。

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221.8、在拆除电梯井内脚手架时，必须从上而下逐一分段拆除，不允许同时拆除多层。进行电梯井道清理或称交，必须办理井道移交手续，井道内有人施工时，必须安排专人进行监护，并张挂显著标志。

2、脚手架搭设的材料要求： 2.1 钢管

钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、《普通碳素结构钢技术要求》GB 700—88中Q235-A级钢的技术要求，钢管上严禁打孔，表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,并涂刷防锈漆。

2.2 扣件

脚手架所使用的扣件,应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)的规定，材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。

2.3 脚手板

脚手板采用钢笆片,钢笆片采用Φ10和Φ6圆钢点焊制成,一般规格为850*1000。2.4 安全网

必须有出厂合格证，不得使用已经腐烂或破损严重的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲切破坏试验。采用密目式安全网，其挡风系数不小于0.5。

3、电梯井内脚手架荷载计算分析：

由于电梯井内悬挑脚手架支座悬挑工字钢是二端搁置在楼层大梁上，每一立杆与工字钢梁交接点处均有钢丝绳进行反拉，同时立杆的排距不大于1500，使用荷载不大于外架的使用荷载，所以电梯井内脚手架的复核计算与悬挑脚手架的计算相同，这里忽略（详见脚手架专顶施工方案）。

二、电梯井内脚手架安装及拆除安全技术措施

1、安装安全技术措施：

1.1搭除脚手架必须持证上岗,并定期进行身体检查,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作.1.2搭拆脚手架时,操作人员必须戴好安全帽,系好安全带，使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧.1.3拆下的零部件要装入容器内,用吊蓝吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷(利用塔吊吊运)。

第 页 1.4脚手架的构配件质量和搭设质量应按规范要求进行检查验收，合格后方可使用。1.5作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。

1.6当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后作业应设置防滑条。

1.7安全网搭设应按有关规定搭设或拆除。

1.8脚手架使用期间严禁拆除主节点处纵、横水平杆和纵、横扫地杆、连墙杆。1.9在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。

1.10搭设或拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

1.11搭设脚手架起步时,应设临时剪刀撑,搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作,铺好脚手板,固定好挡脚杆和防护栏杆,拉好安全网.1.12拆除架子在使用电焊切割时,派专职人员做好防火工作、配备料斗、防止火星和切割物溅落(如室内已装饰,窗要关好,窗未安装好的应派专人看好)。

1.13搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查,按有关规定报请公司安全科组织人员(项目经理、安全员、架子工、班长等)进行检查,验收和鉴证,标准化工地每两步挂验收合格牌一块。

1.14在工程施工过程中,应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作.扣件松动时及时拧紧;脚手架上不得堆放各种材料，每天安排专人进行整个施工区域的安全检查，特别在大风雨后,项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。

1.15脚手架应由工地安全员定期检查(如立杆垂直度,沉降观测等).如发现问题及时采用措施予以解决

1.16脚手架验收合格后,任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,需经项目经理同意由架子工操作。

2、拆除安全技术措施：

2．1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

2.1.1脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,确认已不需要脚手架时,方可进行拆除;2.1.2拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2.1.3根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方

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2.1.4拆除前由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

2.1.5拆卸规定脚手架拆卸前,脚手架上的材料、杂物等应清除干净，拆卸通知单应经下达，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。

2．2 脚手架拆除时应符合下列规定：

2.2.1拆除作业必须由上至下、逐层拆卸，严禁上下同时作业。按自上而下,先装者后拆,后装者先拆的顺序进行,一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→立杆。

2.2.2不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架,做到一步一清,一杆一清,剪刀撑应先拆除中间后拆除两头扣.拆立杆时,拆除同步下降,所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

2.2.3连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。

2.2.4分段分面拆除时，对不拆除的脚手架两段应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。2.2.5拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方，拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。

2.2.6脚手架拆除过程中,不宜中途换人,如必须换人时,应将安全技术要求交底清楚。2.2.7拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，配备良好的通讯装置。

2.2.8仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

2.2.9如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

2.2.10所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

2.2.11拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。

2.2.12不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清。2.2.13所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

第 页 2.2.14所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

2.2.15所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

2.2.16脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和气割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

2.2.17当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

2.2.18输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

2.2.19当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

3、卸料时应符合下列规定： 3.1各构配件严禁抛掷至地面。

3.2运至地面的构配件应按规范要求及时检查、修整与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

3.3拆除脚手架时,要加强对成品的保护,以免损坏门窗及外墙饰面。3.4每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

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2.电梯井脚手架施工方案 篇二

万科·西九1#楼位于重庆市九龙坡区石坪桥五一新村, 地上共33层, 高度为99m, 电梯间为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构, 共有电梯井4个, 其内空尺寸均为2.1×2.3m。

2 电梯井施工操作平台的现状研究

随着国家对电梯井施工安全的重视, 电梯井施工工具的发展和施工技术水平的提高, 形成了多种定型式提升操作平台, 它使得电梯井施工在安全上更加有保障, 结构更加稳定, 装拆更便捷。通过调查存在以下几种电梯井操作平台。

2.1 实用斜支撑式电梯井内架搭设施工操作平台, 该施工操作平台主要由横杆、纵向水平杆、立杆、横向水平杆、斜向支撑杆组成, 如图1所示。

该脚手架的受力传递路线:脚手板上的施工荷载→小横杆→大横杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→与斜向支撑杆连接的水平杆→斜向支撑杆。该平台优点:综合比较了传统落地式钢管脚手架和悬挑脚手架的施工工艺, 改进为斜向钢管支撑式脚手架, 该工艺在施工上具有施工速度快、成型质量好、施工成本低的特点。该平台缺点:通过受力分析, 最终受力杆件为斜向支撑杆, 传力构件为扣件。这个受力体系的安全完全靠扣件以及斜钢管的扰度决定, 因此在荷载较大的情况下容易造成扣件开裂破坏和钢管弯曲失稳。

2.2 定型化斜撑式施工操作平台, 斜撑式施工操作平台由槽钢、钢管和厚钢板组成, 如图2所示。

该平台呈三角形, 根据三角形稳定的原理, 只要将平台支座支设在下一层的入口处, 平台即牢固地卡在电梯井内。拆模后用塔吊吊钩钩住吊环, 使平台略微倾斜, 即可将平台平稳提升。该平台优点:采用斜定型钢平台, 移动式钢施工平台装拆方便, 成本低、损耗小、周转率高。该平台缺点:斜定型钢平台自身重量不均衡, 在整体吊装过程中不易保持平衡。平台需依据电梯井尺寸设计, 一个平台只能用于一种尺寸的井道。

通过对以上几种电梯井施工操作平台的特点进行了分析, 我们研究了一款新的电梯井操作平台, 平台由钢管主梁、次钢梁、操作平台和翻折平台组成, 其中还包括架管定位桩、拉手和吊环。可伸缩式提升电梯井施工操作平台至少设有两根相互平行的钢管主梁, 外侧的两根钢管主梁外侧间距小于电梯井门洞的宽度, 次钢梁与钢管主梁连接形成矩形的框架;钢管主梁两端均设有定位孔, 钢管主梁两端均设有内套于其中的主钢梁, 主钢梁插入端设有配合定位孔并调节主钢梁伸出长度的固定孔;操作平台设于框架上;外侧的两根钢管主梁上均设有翻折平台, 翻折平台与钢管主梁铰接, 其结构形式如图3所示。

3 施工方法及要点

3.1 操作流程:

电梯井壁 (剪力墙) 按照平台尺寸留设预留孔→可伸缩式提升电梯井施工操作平台安装和固定→可伸缩式提升电梯井施工操作平台操作架搭设→可伸缩式提升电梯井施工操作平台验收合格后投入使用→可伸缩式提升电梯井施工操作平台及操作架吊装提升→可伸缩式提升电梯井施工操作平台安装使用提升 (循环) →可伸缩式提升电梯井施工操作平台拆卸。其施工如图4所示。

3.2 操作要点

依据所选的可伸缩式提升电梯井施工操作平台尺寸, 在剪力墙上预留主梁搁置孔洞。为了使操作更加方便, 提升施工效率, 减少对结构的影响, 在平台选择时应尽可能让主梁搁置位置位于电梯门洞口位置 (避开剪力墙) , 这样平台预留洞将由4个减少到2个。

(1) 取4根不小于Φ16的钢丝绳作为吊索, 一端固定在伸缩式提升电梯井施工操作平台预留的吊环上, 一端钩挂在塔吊吊钩上, 将伸缩式提升电梯井施工操作平台吊离停放点。

(2) 将操作平台吊运至第N层, 将主梁与电梯井壁剪力墙预留洞口对准, 楼层中的施工人员用专用钢筋钩穿过预留孔勾住内套管端部的拉手将4根内套管 (导轨型钢主梁内) 延至电梯井预留孔内 (内套管外端头距导轨型钢主梁端头为51cm, 内套管在主梁内的长度≥25cm) , 穿上主梁内外套管的定位固定连接高强螺栓, 降低吊钩, 使操作平台与楼面接触。

(3) 固定平台, 用木锲将内套管与剪力墙预留洞口间的空隙进行紧锲如图5。

(4) 平台放平固定后, 将两侧可翻转平台向外翻转平铺。依据可伸缩式提升电梯井施工操作平台选型和电梯井实际尺寸, 可翻转平台可翻平 (外边与电梯井壁缝隙不大于20cm) , 或可翻转平台一侧直接放于电梯井井壁剪力墙上。

(5) 可伸缩式提升电梯井施工操作平台上搭设钢管操作架, 将四根立杆插入钢平台的四个定位钢管中, 钢管脚手架步距不超过1500mm, 在两侧立杆上搭设斜撑钢管。在上一结构楼层标高处搭设全封闭木平台供上层钢筋和模板工人使用。

(6) 在第N+2层结构完成后, 将施工操作平台上的杂物清理干净, 将钢丝绳挂在塔吊上, 将两侧可翻转页面收起固定在钢管立杆上, 用塔吊将平台稍微提升, 拆除内外套管的固定螺栓, 将内套管推入主钢梁中锁上螺栓 (防止内套管向外滑出) , 向上提升, 提升至第N+1层是重复安装步凑。

4 结语

可伸缩折叠式电梯井施工操作平台在万科西九项目的成功应用, 与传统平台相比, 安全性能高, 施工速度块, 工人操作简易, 平台重复利用价值大等优点十分突出。

参考文献

[1]朱涛, 杨留平, 孙磊磊.异形建筑施工电梯附着施工技术[J].建筑安全, 2013 (12) .

3.电梯井脚手架施工方案 篇三

2014年10月份，我院检验人员在对某物业管理有限公司管理的某人才公寓的电梯实施年检时发现，每台电梯控制柜内都新增一块线路板，该线路板被人为用扎带固定在主板的旁边，同时控制柜边上堆放着被拆除的滚轮、编码器及大量钢带，而井道内则每层都加装有光电开光的平层感应插板。经询问相关维保人员，得知该批共9台电梯，由电梯原制造厂家全部更换了井道信号检测装置。

2、综合分析

该批次电梯由某电梯有限公司制造，信号为NZW-JWVF-1000/2.5，制造日期为2010年3月3日，额定速度2.5m/s，额定载重量1000kg，19层19站，由原公司进行维护保养。因现场电梯维保人员对电梯的电气控制回路不是十分熟悉，于是检验人员致电该电梯制造公司，对此事进行了详细了解。得知该批电梯原先安装的是AWG电梯井道信号检测装置，该检测装置一般安装在楼层较高，额定速度较大的电梯上。原设计初衷是，作为一种新型的井道信号装置，它能完全替代磁开关、光电开关或增量编码器的作用，且安装方便快捷，实现轿厢绝对位置的监测和控制，利用它可以实现按距离原则直接平层，平层精度非常高，不受停电因素影响；数字式追踪系统的AWG使轿厢位置分辨率达到0.5mm以上，可通过控制器的液晶屏输入与调整平层位置、减速点等参数，减少调试时间，提高电梯运行效率。但是，所有的这一切都有一个前提，那就是稳定。由于在使用过程中存在着较多绝对值编码器损坏的情况，且该部件为原装进口，进货周期长，部件更换成本较高。为了缩短维修周期，减少维修成本，该公司对此进行了技术改进，把原来的AWG电梯井道信号检测方式改为传统的CWG方式，即由磁开关或光电开光进行脉冲计数的CWG井道系统。而传统的CWG方式即是我们平时比较多见的，每个楼层都有的磁开关或光电感应开关。

在2014年5月12日，国家质检总局为贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》，进一步规范电梯安装、改造、修理、维保等行为，并对《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》（国质检锅[2003]251号）附件5《电梯施工类别划分表》进行了修订。自2014年7月1日起施行。2014年7月1日之后办理电梯安装、改造和修理告知的，应当符合修订后的《电梯施工类别划分表》。

我院检验人员认为，按照新实施的《电梯施工类别划分表》中改造的定义，采用更换、调整、加装等作业方法，改变原电梯主要受力结构、机构（传动系统）或控制系统，致使电梯性能参数与技术指标发生改变的活动，包括改变电梯原控制线路。那么，加装线路板，改变井道信号检测装置就应纳入改造范畴。而原施工类别划分表中，提到的改造，指的是控制柜的型号，规格变更，致使额定速度、额定载荷，驱动方式，调速方式，控制方式等改变，才称之为改造，改造的定义相对比较模糊。

3、处理结果

该公司对此事十分重视，承认此次更换是厂家自觉自发的行为，是2014年7月1日之前实施的。由于实施年检的时间为10月21日，故我院亦不能单方面认定该公司的具体更换时间是在7月1日之后。另外，该装置的更换是由电梯原制造单位实施，相对比较专业。所以，经我院技术层会议讨论决定，由该公司统计更换过井道信号检测装置的电梯台数，由我院备案后，统一定性为一般维修。以后再出现更换此类装置的情况，一律按照改造性质进行定性。

经该公司统计，一共有48台电梯存在这一状况。決定由该公司全部免费更换井道信号检测装置，同时更换检测装置后的电梯都由厂家进行自检合格，并由该公司继续实施维保。通过整改后的监控情况来看，产品的可靠性比原来有了很大的提高。

4.电梯井脚手架施工方案 篇四

一、概况

1、本工程3#栋、1#栋、4#栋塔楼外脚手架采用双排钢管脚手架，第八层以下为双立杆钢管脚手架，第八至第十三层间为单立杆钢管脚手架，第十三层以上为20#工字钢悬挑脚手架。

2、采光井位置处架空车库顶板砼（板厚为250mm，砼标号为C35）已浇捣完毕。意味着塔楼采光井位置处脚手架搭设落在架空车库顶板上。1#栋采光井尺寸为长×宽=5.0m×1.3m，3#栋、4#栋采光井尺寸为长×宽=5.2m×1.6m、长×宽=5.7m×1.6m.二、脚手架搭设采用方案

1、因采光井位置处宽度为1.6m，钢管立杆仍采用双排架钢管脚手架，1.6m宽度尺寸为0.3m+1.0m+0.3m=1.6m，钢管纵距为1.5m，步距为1.5m。

2、第八层以下仍采用Ф48.3双立杆钢管脚手架，第八层至第十三层仍采用Ф48.3单立杆钢管脚手架，第十三层以上仍采用20#工字钢悬挑脚手架。

3、在架空车库底板采光井位置处搭四排满堂脚手架承受架空车库顶板传来的外脚手架施工荷载。其纵、横距为1.2m，步距为1.2m，立杆底部垫50mm厚300mm×500mm木模板，通过纵、横距扫地杆连接，立杆顶部通过钢顶撑顶在楼面板下，顶撑上U型卡用木方顶着楼面板底。四排脚手架外侧按3.6m间距搭斜撑，用水平杆把斜撑连接起来。

三、脚手架的传力方式

1、第十三层以上外脚手架传力方式为：外脚手架通过立杆→20#工字钢→塔楼主体结构楼面板固定工字钢。

2、第十三层以下外脚手架传力为：外脚手架通过立杆→50厚300mm×500mm木模板→250厚C35架空车库顶板→顶板下钢顶撑→四排满堂钢管脚手架→50厚300mm×500mm木模板→架空车库底板砼（厚度为180mm，C35）。

四、脚手架搭设方法

1、采光井处架空车库顶板支模架拆完后→垫50厚300mm×500mm木模板→在木模板上搭四排满堂钢管脚手架→钢管顶部设置钢顶撑→钢顶撑槽内用80mm×100mm木方(长度为600mm)→250厚架空车库顶板→垫50厚300mm×500mm木模板→在木模板上搭双排双立杆钢管脚手架→外脚手架搭至第八层→第八层以上搭单立杆钢管脚手架→外脚手架搭至第十三层。

2、在第十三层采光井处两端楼面梁板埋设Ф20钢筋卡环→安装20#工字钢→在工字钢上搭设双排单立杆钢管脚手架。

五、注意事项

1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

2、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

3.脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

4、脚手架搭设完备，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

5、四排架搭设完毕后，检查脚手架搭设是否符合要求，不符合要求及时整改。

6、楼面板上的外脚手架立杆下必须放置50厚300mm×500mm的木垫板，脚手架部位做好排水措施。

7、安全员每天检查脚手架部位是否有变形、沉降现象，检查是否有渗水现象，发现问题及时报告项目部。

5.电梯井道工程施工安全承诺书 篇五

电梯井道工程施工安全承诺书

项目或工地名称：_________________________

梯号：__________________________

施工方：_________________________________ 施工负责人：____________________

施工时间：_______________________________

施工内容：__________________________________________________________________

因上述电梯井道工程的施工，施工人员需要进入通力电梯工地或维修现场，且需要通力电梯现场人员（“配合人员”）配合其施工。为确保配合人员及其施工人员和设备的安全，降低风险，减少事故，施工方特作以下安全承诺，并确认已经阅读并理解了通力电梯提示的所有井道作业安全风险和安全注意事项

井道作业安全风险提示：

1、井道、轿顶作业有坠落危险，必须作好防坠落措施，如系好安全带。

2、井道、轿顶作业有挤压危险，要保持身体任何部位在轿厢移动时不超出轿顶范围。

3、井道、轿顶作业有坠物危险，要戴好安全帽，安全的存放工具和零备件。

4、井道、轿顶作业有触电危险，必须严格遵守用电安全规定。

5、打开厅门有导致顾客坠落井道风险，厅门口需采取放置护栏等有效的防范措施。

6、短接厅门、轿门有导致顾客和自身挤压危险，严禁短接厅门和轿门！

7、轿顶行快车有撞击、坠落危险，严禁轿顶行快车！

安全承诺及井道作业安全注意事项：

1、施工人员必须保证自身安全与保护他人安全；一旦因自身原因造成安全事故，责任自负。

2、施工人员应保护好电梯设备，一旦造成损坏，要承担相应的赔偿责任。

3、配合人员有权处置施工人员的违章行为，直至停止作业并责令违章施工人员离开电梯井道。

4、从事电梯安装或维修保养的人员必须持有电梯安装或维修保养上岗证。

5、同一井道内不允许立体交叉作业，同时作业人员不得超过2人。

6、无电梯安装或维修保养操作证人员不得操作电梯。

7、无关人员不准进入电梯井道、轿顶和底坑。

8、有晕高反应、精神不正常、情绪不稳定的人员（含酒后）不准进入井道、轿顶和底坑。

施工方：_________________

签署：___________________

日期：_____年_____月_____日

通力备案

签署：___________________

日期：_____年_____月_____日

6.脚手架施工方案 篇六

1、编制说明

为了顺利完成本工程悬挑脚手架安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。

2、编制依据

(1)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20xx)

(2)、《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》(DGJ32/J121-20xx)

(3)、《建筑施工高处作业安全技术规范》;(JGJ80-91)

(4)、《钢结构设计规范》;(GB50017-20xx)

(5)、《建筑施工安全检查标准》;(JGJ59-20xx)

(6)、《建筑结构荷载规范》(GB50019-20xx)

二、工程概况

本工程主要为高层和地下车库施工地点位于济南市历城区彩石镇，东临彩龙路，南至港源六路，西至力诺集团，北临经十路。其中A1地块10栋和B3地块5栋，地下1层，地上13-17层，地下一层高度为5.8m，地上三层高度为9.3m，外架搭设高度15.1m，地下一层至地上三层采用钢筋混凝土框架结构，地上3层至17层采用挂架搭设，机房层局部采用悬挑架搭设。

三、总体方案

本工程均拟采用落地式钢管脚手架、挂架和型钢悬挑式脚手架结合的方式搭设。

地下室顶板完成后，施工主楼地上一层至屋面层，地上一层至4层采用落地脚手架，落于地下车库顶板上，内立杆距外墙300mm。

4层及以上采用挂架安装于外墙板上，连续安装两层并周转使用。

机房层及以上采用局部型钢悬挑式脚手架，搭设高度6m，悬挑设置屋面层。

凡是落地脚手架位于后浇带梁侧部位，考虑到后浇带梁侧悬挑安全性，后浇带下侧的排架暂不拆除，待后浇带浇筑完毕后再拆除。

四、劳动力计划

五、材料的选择与机具

1、钢管选用Φ48×3.0高频焊接标准管，材料应符合GB700-88Q235的技术条件。脚手架钢管统一涂黄色油漆，剪刀撑为黄黑警戒色，严禁使用变形，裂缝、严重锈蚀，有0.5㎜深以上刮伤，焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。

2、型钢悬挑支架，选用16#工字钢，产品必须有出厂合格证，质劣型钢严禁使用。用于制作悬挑及纵向承力钢梁的热轧型钢、钢板等应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)Q235A钢和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)Q345钢的规定。

3、扣件：采用Φ48x3.0钢管配套的直角扣件，转向扣件和对接扣件，严禁使用有裂纹，变形，螺杆易滑出等有缺陷的扣件，旧扣件使用前应进行检查，出现滑丝的螺栓必须更换。用于搭设扣件式脚手架的钢管、扣件、连墙件、脚手板等构配件的质量应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定。

4、用于构件连接的螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺丝》(GB/T3089)的规定。

5、焊材：制作悬挑承力钢梁等的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)和《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定，自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)和《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定。

6、U型拉环及锚环：U形钢筋拉环和U形钢筋锚环应采用Q235钢筋制作，其技术性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定，不得采用冷加工钢筋制作拉环和锚环。

7、悬挑承力钢梁吊拉构件的材料：吊拉构件采用钢丝绳时，其技术性能应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》(GB/T20118)的规定，钢丝绳直径应不小于Φ12，其规格宜为强度级别不小于1570MPa的6×37钢丝绳。

4、竹排：选用清洁、完整的竹排，严禁使用霉烂，变质，抗折强度低的竹排，规格1.5mx1m。

5、密目网：选用清洁，无破损的阻燃型密目网，且必须有合格证和进市许可证。

(a)、在每100平方厘米的面积上不小于20xx目

(b)、做耐贯穿试验，并需有准用证。

(c)、将密目网绑扎至立杆或横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。绑扎网片采用18#镀锌铁丝。

6、机具：塔吊四台、板手、起重绳索，力距板手

六、悬挑脚手架技术参数及设计结构

1、技术参数

(1)、脚手架参数

双排脚手架搭设高度为6米，立杆采用单立杆;

搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.9米，立杆的步距为1.8米;

内排架距离墙长度为0.30米;

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;

采用的钢管类型为Φ48×3.0;

横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数0.80;

连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用扣件连接;

连墙件连接方式为双扣件连接;

(2)、活荷载参数

施工均布荷载(kN/m2):3.000;脚手架用途:结构脚手架;

同时施工层数:2层;

(3)、风荷载参数

本工程地处山东省济南市，查荷载规范基本风压为0.500，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.645;

计算中考虑风荷载作用;

(4)、静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248;

脚手板自重标准值(kN/m2):0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150;

安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:6层;

脚手板类别:木脚手板;栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板;

(5)、水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑长度与建筑物内锚固长度为1:1.25。建筑物外悬挑段长度1.2米，建筑物内锚固段长度1.5米。

与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00;

楼板混凝土标号:C20;

(6)、拉绳与支杆参数

支撑数量为:1;

钢丝绳安全系数为:8.000;

钢丝绳与墙距离为(m):3.000;

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面钢丝绳距离建筑物1.1m。

2、结构设计

(1)、一般悬挑

①、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

②、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁采用16#工字钢，悬挑梁尾端应在两处固定于钢筋混凝土梁板结构上，锚固型钢悬挑梁的U型锚固螺栓直径16mm。

③、用于锚固的U型螺栓应采用冷弯成型。

④、型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓角钢压板连接，角钢的规格63mm×63mm×6mm。

⑤、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。

⑥、型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，采用直径25高度不小于150的钢筋短头，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。

⑦、锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。

(2)、联梁悬挑

①、联梁悬挑脚手架主要用于建筑阳角、楼梯间和电梯间两侧。

②、联梁悬挑主梁和联梁均选择16#工字钢，下部设置10#工字钢做斜撑(或用12#钢丝绳反拉，在上一层预埋16mm预埋环)，斜撑下部与下层梁面预埋钢板焊接。

七、悬挑式脚手架搭设程序

1、工艺流程

悬挑面处以下搭设临时落地外架，从悬挑面处进行悬挑脚手架搭设，其流程为：安装悬挑型工字钢支架→锚架加固→穿水平横杆→打斜撑→拉杆安装→立内杆安装→外立杆安装→小横杆安装→剪力撑、连墙件安装→栏杆、踢脚板安装→铺竹笆→安全网悬挂→钢丝绳斜拉。

2、预埋件安装

(1)、在浇筑屋面层砼结平前，根据施工现场的平面图和转角工字钢布置图中工钢横梁的位置安放预埋铁。

(2)、在浇筑屋面层砼结平前，根据施工现场的平面图和工字钢布置图中工钢横梁的位置安放Φ20圆钢U型环，在转角柱封模板前放置预埋铁。

(3)、锚环应在现场翻样，统一制作成型，该钢筋必须做拉伸，弯曲复试试验，合格后方可使用

(4)、锚环的锚固弯钩必须安置在板底筋下面。且在锚固的底部筋上，附加两根Φ18(HRB335)约1.5m的钢筋，让其成十字型，保障U型更有足够的抗拔力,如下图：

3、工字钢安装

(1)、待混凝土强度达到设计的50%时，开始安装。

(2)、工字钢安装须根据内立杆与建筑物外侧距离及外立杆距离确定安装其尺寸且伸入建筑物内尺寸不得小于1.5米。内杆与建筑物外侧为0.3米，内立杆与外立杆间距为0.8米，要求拉线安装，整齐统一。

(3)、工字钢横梁拉线校正后，圆钢环顶部螺纹不少于6㎝，在工字钢安装后，设置U型环，并用双螺母拧紧。

(4)、工字钢安装遇剪力墙位置，在浇筑墙砼前先预埋200×150木方盒，在模板拆除后，挖除木盒穿型钢挑梁在下一层楼面结平处，预留铁板，作为斜撑支撑点。

(5)、每一根工字钢上一层结平梁对应位置预埋Φ20套管，用型号为6×37直径12mm钢丝绳反拉在上一层梁上钢筋环上，钢丝绳与圆钢接头处用Y-20型号专用夹具夹紧。每个接头处的夹具不少于3个，每个夹具间距为300㎜。并在工字钢前端往内100处下部焊一根100长直径为16的圆钢筋或者焊接直径3cm的钢圆环，确保钢丝绳不向内移滑。

(6)、工字钢上下立杆在同一直线上。

八、脚手搭设要求

1、脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架必须高出操作层1.5米，立杆顶部应高出屋面1.5米，并且一次搭设高度不应大于相邻连墙件以上两步。

2、搭设脚手架时应均匀地放在同一定位线上，底座要保持同一直线上。

3、搭设立杆应符合下列要求：

(1)、外直径不同的钢管，不应混合使用

(2)、立杆间距根据工字钢钢间距1.5米，横距0.8米，步高1.8米，内力杆距墙0.3米。

(3)、立杆必须按施工方案规定的纵距和横距搭设。

(4)、底部立杆必须采用不同的长度的钢管，立杆的连接必须交错位置，相邻立杆的连接不应在同一高度上，其错开高差不得少于500mm，并布置不同的楼层。

(5)、立杆接头除顶层可采用搭设外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接长度不小于1米不少于2个旋转扣件固定。

(6)、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交叉搭设，“一”字型脚手架应从一个端开始向另一端搭设，在设置第一排连墙杆前，每六跨应暂设一根抛撑，与立杆的夹角呈45～60°，上部杆件搭设后方可视其情况拆除。

4、搭设纵向水平杆应符合下列要求：

(1)、纵向水平杆应设置在立杆的内侧，钢管的长度不宜小于三跨。

(2)、纵向水平杆步高均为1.8米

(3)、接头采用对接扣件连接，内外两根相临纵向水平杆的接头，不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一跨，其错开的水平距离不小于500㎜，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3。

(4)、沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

5、搭设横向水平杆应符合下列要求

水平杆设在纵向水平的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。

6、搭设剪刀撑应符合下列要求：

(1)、剪刀撑的布置应均匀，剪刀撑钢管应拉线搭设，与外立杆交接处均用旋转扣件与立杆连接。

(2)、剪刀撑设置在脚手架立杆外侧，杆件接头采用搭接连接，其搭接长度为1000㎜，并应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(3)、每付剪刀撑跨越立杆应为4～6根，与纵向水平杆呈45°～60°夹角。

7、连墙杆件安装应符合下列要求：

(1)、连墙件布置为每层三跨，即4.5×2.8(H×L)在楼层砼梁上预埋Ф12螺栓，预埋时外露的长度应不短于80，预埋深度不短于360mm，待混凝土强度达到一定强度后，用拉锚杆与钢管用双扣件固定再与内立杆墙杆连接，连墙件严禁人员私自解下。

(2)、连墙杆垂直方向每层布置，双拼间距两跨，脚手架上部未设置连墙杆的自由高度不大于4m。

(3)、连墙杆与脚手架搭设同步设置。脚手架的最上部，因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置。

8、搭设栏杆应符合下列要求：

(1)、栏杆的高度1.2米，下栏杆高度0.6米，;

(2)、挡脚板采用多夹板制成，并加以油漆分色，即(黄色和黑色)高度0.2米;

(3)、上栏杆、中栏杆、挡脚板均设在外立杆的内侧。

(4)、铺竹笆，每片竹笆必须四周固定，内外大横杆间必须加两道水平杆后再铺竹笆。竹笆每一层满铺一道。

9、双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm)

九、安全技术

1、搭设脚手架必须符合下列规定：

(1)、架子工必须经过培训合格，并取得架子工上岗操作证方可上岗操作;

(2)、架子工应每年体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病、年老体弱，不适合于高处作业的人，禁止从事架子工作业;

(3)、架子工生病未愈或酒后不得上架子操作;

(4)、架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋及其它易滑鞋;

(5)、架子工操作时必须戴安全帽，系安全带。

2、架子工操作时必须注意下列事项：

(1)、安全带应高挂低用

(2)、工具及小零件必须放在工具袋内;

(3)、脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹跑跳;

(4)、六极以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作;

(5)、脚手架搭拆过程中，若杆件尚未扣紧已拆除或松动时，严禁中途停止作业;

(6)、搭设中不得随意改变构架尺寸和减少数量，当需要对构件作调整时，经过项目工程师批准。

十、防雷击措施

1、钢管脚手架每50m设一处接地装置。如果最远点到接地装置脚手架上的过度电阻超过10Ω，相应缩小接地装置的间距;

2、接地件利用主体建筑物钢筋作为接地导体，接地线采用截面不小于12mm2的铜导线，接地先与接地体连接应用焊接，焊接长度应为导线直径的6倍以上;

3、接地线与脚手架用两道螺栓连接，接触面不小于1000mm2，连接时应将接触表面的漆清除干净，并涂以中性凡士林，要有振动的地方，螺栓上应弹簧垫圈;

4、防雷措施施工完毕后应测量接地电阻，接地电阻应≤10Ω，合格后方可正常使用。

十一、安全网设置

1、本工程主体阶段脚手架采用外脚手全封闭设置;

2、所有外脚手第一排起向上均用密目网全封闭;

3、悬挑脚手起步层与建筑物间的间隙必须采用木板内封闭，以上每隔10m设置一道30×30mm小平网内封闭。

十二、脚手架的拆除

1、脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定验收合格后方准使用。脚手架拆除前应由项目工程师召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确定建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。

2、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

3、拆架前全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系，拆除本段拉锚前必须通过横杆及室内别杆与建筑物作可靠连接。拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂务等清理干净，按自上而下，先搭者后拆，后搭者先拆的原则进行。

4、脚手架拆除顺序一般为：脚手笆→栏杆→剪力撑→横杆→立杆，自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，脚手架分段拆除时高差不应大于2步。

5、拆下的杆件与零配件，应分堆(零配件装入塑料袋中)，严禁高空抛掷。

6、吊运竹笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

7、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

十三、安全管理

1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

2、脚手架使用中，正常使用情况下应每半个月定期检查，六级大风和雨、雪天气后及时检查，检查的内容包括：杆件的设置的连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求，扣件是否松动，脚手架的垂直度偏差，安全防护措施是否符合要求，是否超载。

3、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

4、不得在脚手架基础及相邻处挖掘作业，否则应采取安全措施。

5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

十四、检查与验收

1、悬挑脚手架应在下列阶段进行检查验收：

(1)、悬挑脚手架安装完成后，脚手架搭设前;

(2)、作业层上施加荷载前;

(3)、达到设计高度后;

(4)、遇有6级及以上大风和大雨后;

(5)、使用超过1个月。

2、悬挑脚手架检验应根据下列技术文件进行：

(1)、专项施工方案及变更设计文件;

(2)、安全技术交底;

3、悬挑脚手架在使用过程中，应加强日常巡查和定期检查，主要检查下列项目：

(1)、悬挑承力架与主体结构连接的锚环、预埋螺栓是否有松动，钢丝绳是否有松弛，各节点连接螺栓是否有松动，构(杆)件及节点是否有变形、锈蚀：

(2)、脚手架架体构造、连墙件是否符合要求，扣件螺栓是否有松动;

(3)、脚手板是否有腐朽、损坏和绑扎松动;

(4)、安全防护措施是否符合要求;

(5)、是否有超载和扩大使用范围。

(6)、采用钢丝绳作为受拉构件的悬挑脚手架应经常检查钢丝绳的松紧程度，并及时进行调整，以保证各钢丝绳受力均衡和可靠工作。

7.脚手架专项施工方案 篇七

脚手架施工专项方案

编制人： 审核人： 审批人：

威县第一建筑安装有限责任公司 临西县地表水厂工程项目部

2014年7月

临西县地表水厂工程

脚手架施工专项方案

一、工程概况

临西县地表水厂工程总设计规模10万m3/d，水厂净水工艺采用配水→沉砂→混合絮凝沉淀→过滤→清水池→送水泵站→城市管网的常规处理工艺。

生产废水处理：按10万m3/d净水处理规模配套，新建生产废水处理系统。滤池反冲洗废水至排水池，由回收泵提升至配水井；沉淀池排泥水进入浓缩池，浓缩池上清液排放，浓缩污泥由泵提升至脱水间机械脱水，泥饼外运填埋处理。

工程用地：地表水厂总占地面积23401m2，用地指标2340.1m2/万m3，地表水厂绿化率50%。

运行管理：设有先进的集散型计算机系统进行自动控制和管理，实现无人值守。

二、编制依据

1、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；

2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；

7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

9、本工程技术条款、施工图纸及施工组织设计

三、脚手架方案选择

3.1、本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：钢管落地脚手架。

3.2脚手架搭设分构建筑物搭设，各构筑物搭设高度为：（1）综合办公楼楼脚手架，建筑高度18.50米，搭设高度为22米；

（2）附属用房1脚手架，建筑高度7.21米，搭设高度为8米；（3）附属用房2脚手架，建筑高度3.95米，搭设高度为5米；（4）泵房脚手架，建筑高度5.25，搭设高度为7米；（5）其余水池构筑物，基本在高程▽-0.300m下，最深为清水池底板高程▽-5.210m，水池构筑物搭设高度最高为5.5米，为模板支撑脚手架；

四、脚手架材料选择

4.l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

4.2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。4.3、搭设架子前应进行保养，除锈。4.4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

4.5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

4.6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB 700-88）中Q235A钢的要求。

五、脚手架搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。5.1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，或在混凝土底板上搭设。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

5.2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.0m(即两步两跨)；里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。(5)立杆及纵横向水平杆构造要求：

5.3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。5.4、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5.5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板或竹排，里外立杆间应满铺脚手板或竹排，无探头脚手板或竹排。

(2)满铺层脚手板或竹排必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手板或竹排须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板或竹排，发现有破损的要及时更换。

（4）安全通道采用之字梯，3-5米一层，随脚手架自然上升。5.6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图

5.7、连墙件

(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

(5)连墙件构造示意图

5.8、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

5.9、板、梁、楼板承重脚手架

板、梁、楼板等支撑体系选用φ48×3.5mm扣件式满堂脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距＝1m×1m，立杆步距为1m；扫地杆距地面0.4m，在各仓段的端头位置设置剪刀撑、斜撑等加强杆件。

承重脚手架体系示意图

中板主楞100×100mm方木可调顶托支架立杆

各部位支撑细部图

六、脚手架的劳动力安排

6.1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人。6.2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

6.3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

七、.脚手架的检查与验收

7.1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

7.2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。

7.3、验收时应具备下列文件：

(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，(4)脚手架工程的施工验收报告。

7.4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。

八、脚手架搭设安全技术措施

8.1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

8.2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

8.3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查| a 在六级以上大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。B 检查保修项目

a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；

b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。

(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

九、脚手架拆除安全技术措施

9.1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。9.2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

9.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

9.4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。9.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。9.6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

9.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

9.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

9.11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。9.12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。9.13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

9.14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

9.15、翻掀垫铺脚手板或竹排应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板或竹排内未清除的残留物从高处坠落伤人。十.脚手架计算书 10.1参数信息:（1）脚手架参数

本项目双排脚手架搭设高度最高为12m，立杆采用单立管； 搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；

内排架距离墙长度为0.30m；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00； 连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距2.4 m，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；（2）活荷载参数

施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架； 同时施工层数:2 层；（3）风荷载参数 基本风压0.39 kN/m2；

风荷载高度变化系数μz 为0.92，风荷载体型系数μs 为1.13； 脚手架计算中考虑风荷载作用；（4）静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1161； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；

脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038； 脚手板铺设总层数:8；（5）地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):100.00； 立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。

10.2大横杆的计算: 按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

（1）均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；

脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2×1.05/(2+1)=0.7 kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.5×0.038+1.5×0.105=0.215 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；

图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)（2）强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图

1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52 =0.252 kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max=-0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52 =-0.297kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.252×106,0.297×106)/5080=58.465 N/mm2； 大横杆的最大弯曲应力为 σ= 58.465 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

（3）挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：

其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m；

活荷载标准值: q2= Q =0.7 kN/m； 最大挠度计算值为：

ν=0.677×0.143×12004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×12004/(100×2.06×105×121900)= 0.652 mm；

大横杆的最大挠度 0.652 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1200/150 mm与10 mm，满足要求！

10.3、小横杆的计算: 根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

（1）荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.5 = 0.057 kN； 脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158 kN； 活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1)=1.05kN； 集中荷载的设计值: P=1.5×(0.046+0.126)+1.4 ×0.84 = 1.434 kN；

小横杆计算简图（2）强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.5×0.038×1.052/8 = 0.008 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 1.434×1.05/3 = 0.502kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.51 kN.m；

最大应力计算值 σ = M / W = 0.51×106/5080=100.394 N/mm2 ； 小横杆的最大弯曲应力 σ =100.394 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！（3）挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

νmm ；

大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.057+0.158+0.84 = 1.055 kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: qmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)= 0.024

νpmax = 1012.08×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105×121900)= 1.656 mm；

最大挠度和 ν = ν

qmax

+ ν

pmax

= 0.024+1.656 = 1.68 mm；

小横杆的最大挠度为 1.68 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！

10.4、扣件抗滑力的计算: 按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》: R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.057 kN； 小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.05/2=0.02 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.05×1.5/2=0.236 kN； 活荷载标准值: Q = 2×1.05×1.5 /2 = 1.575kN； 荷载的设计值: R=1.5×(0.057+0.02+0.236)+1.4×1.575=2.675kN；

R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!10.5、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1161kN/m NG1 = [0.1161+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×12.00 = 1.773 kN；

(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3×8×1.5×(1.05+0.3)/2 = 2.43 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.15×8×1.5/2 = 0.9 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1.5×12 = 0.09 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.193 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ= 2×1.05×1.5×2/2 = 3.15 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算

其中 Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Wo = 0.39 kN/m2；

Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Uz= 0.92 ；

Us--风荷载体型系数：取值为1.128； 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.39×0.92×1.128 = 0.283 kN/m2； 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.5NG+1.4NQ= 1.5×5.193+ 1.4×3.15= 12.199 kN； 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为 N = 1.5 NG+0.85×1.4NQ = 1.5×5.193+ 0.85×1.4×3.15= 11.538 kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.283×1.5× 1.82/10 = 0.164 kN.m； 10.6、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 12.199 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度，由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m； 长细比 Lo/i = 197 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ；

立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ = 12199/(0.186×489)=134.123 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 134.123 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N = 11.538 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m； 长细比: L0/i = 197 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 11538/(0.186×489)+164000/5080 =159.138 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 159.138 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

10.7、最大搭设高度的计算: 按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 6.519 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.52 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.116 kN/m； Hs =[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×6.519 +1.4×2.52)]/(1.2×0.116)=52.36 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 52.36 /(1+0.001×52.36)=49.755 m；

[H]= 49.755 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =49.755 m。

脚手架单立杆搭设高度为12m，小于[H]，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 6.519 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.52 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.116 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw /(1.4×0.85)= 0.131 /(1.4 × 0.85)= 0.11 kN.m；

Hs =(0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×6.519+0.85×1.4×(2.52+0.186×4.89×100×0.11/5.08)))/(1.2×0.116)=39.313 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 39.313 /(1+0.001×39.313)=37.826 m；

[H]= 37.826 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =37.826 m。

脚手架单立杆搭设高度最高为13m，小于[H]，满足要求！10.8、连墙件的稳定性计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.283 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 8.64 m2； 按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 3.427 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 8.427 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f] 其中 φ--轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；

又： A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.89×10-4×205×103 = 95.133 kN；

Nl = 8.427 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl = 8.427小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！

连墙件扣件连接示意图 10.9、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 100 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 100 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =60.995 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.199 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2 m2。

p=60.995 ≤ fg=100 kPa。地基承载力满足要求！