电机车大修安全技术规程

电机车大修安全技术规程（精选8篇）

1.电机车大修安全技术规程 篇一

放电加工机安全操作规程

1操作火花放电加工机的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。

2.工作前检查设备各部件是否正常，火花机油是否足够

3.检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松动。

4.加工电极的装夹与校正必须保证电极进给加工方向垂直于工作台平面。

5.放电加工中，不要同时触碰电极跟机床，以免触电。

6.放电加工中，避免人体或其他物件挤压工作台周边，影响加工精度。

7.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

8.随时检查加工状况，谨防积碳、液面低、液温高、着火，损坏工件及加工设备。

9.加工过程中，工作人员不得擅自离岗。

10.工作结束后，打扫机床及周围卫生，清洁工作台面上的油污，工作台移至中间位置。

11.关闭机床电源开关。

12.按规定认真执行相关加工记录。

品技部

2.电机车大修安全技术规程 篇二

【关键词】寒地；设施黄瓜；安全高效；技术规程

近些年，国内蔬菜农药残留中毒事件时有发生，广大消费者对蔬菜产品安全的呼声愈来愈大。呼伦贝尔市地处祖国的东北边疆，比邻俄蒙两国，属高寒地区，虽尚未发生蔬菜中毒事件，但在设施蔬菜生产中也存在着重茬种植、施肥不规范、用药不合理等现象，导致设施蔬菜产品品质满足不了广大消费者需求等突出问题。为此，笔者从2009年开始在全市组织实施了寒地设施蔬菜安全高效生产技术研究与推广工作，经过几年的努力， 从对品种选择， 到播种至采收系列技术措施进行了研究、调查分析和总结，形成四个技术规程，现将其中的黄瓜技术规程呈现给大家，仅供参考。

1 品种选择

选择符合本地市场和俄蒙市场需要，同时又耐低温、耐弱光、早熟、结瓜多的品种。如津优35号、博耐18号、津优31号等黄瓜优良品种。

2 培育壮苗

2.1 浸种催芽

用55℃热水浸种、搅拌至水温降至30℃后在室温下继续浸种4h～6h，然后用湿沙布包好在28℃～30℃下催芽。

2.2 配制营养土和播种

营养土使用以充分腐熟优质有机肥为主配制的全营养育苗基质。将全营养育苗基质装入营养钵内，均匀而紧密的摆放在苗床上，使之挤成正方形。打透底水。如嫁接用苗则将接穗黄瓜播在细沙中，将砧木播在营养钵中，播种后覆土1.5cm。

2.3 苗期管理

播后白天保持25℃～30℃，夜间保持15℃～20℃。苗龄一般掌握在40天～45天。

3 定植及管理

定植大棚要在定植前20天～30天扣好棚膜，使用多功能防雾滴棚膜，同时搭好二层和三层膜，并进行正常管理。晴天日出半小时后拉开三层膜，以利于提高棚内气温和地温，太阳落山前半小时盖好三层膜，以便为适时早栽做好准备。定植前进行整地、覆膜，结合整地施足底肥。整地要细，不能有土块；整地要净，除去残留的枯枝败叶；整地要平，不能有明显的低洼、高岗等。当地温稳定在12℃时定植。一般毎667㎡保苗3000株左右。定值后加盖小拱棚、围裙，夜间覆盖无纺布、麻袋片等。采用高畦覆膜栽培，畦高20cm，上宽90cm，下宽100cm。做好畦子后，铺设滴灌带，以便膜下节水滴灌，每畦2条，间距45cm。定植时浇足定植水，大小苗分级定植，定植深度为子叶刚好露出畦面。

3.1 温度管理

前期以防寒保温为主，白天打开三层膜和小拱棚，晚上再盖好。白天温度控制在25℃～30℃，夜间在18℃以上。通过采用多层覆盖和调节通风量及浇水来控制温湿度。随着外界温度升高，逐渐去掉小拱棚、三层膜、二层膜，并且逐步加大放风量，延长放风时间，尤其是进入高温季节，加强通风排湿降温极为重要。

3.2 水分管理

使用清洁水源，采用膜下节水滴灌。定植时浇足定植水，必要时可浇一次缓苗水。缓苗后开始控制浇水，必要时浇小水。黄瓜喜欢湿润气候，进入结瓜期均衡给足水分，前期温度低、光照弱，要避免起早和傍晚浇水，给水量小些，后期温度高、光照强，要避免中午高温时间浇水。

3.3 肥料管理

采用全营养生态平衡施肥方案：根据每667m2目标产量8000kg～9000kg，确定基肥每667m2施经高温发酵充分腐熟的优质有机肥4 m3～5m3，加过磷酸钙25kg，加硫酸钾15kg。进入结瓜期第一次每667m2追充分发酵腐熟粪稀350kg，或尿素3.5kg。第二次每667m2追充分发酵腐熟粪稀500kg～600kg，或尿素4.5kg，采取粪稀和尿素交替使用，而且浇清水和浇肥水交替进行。全生育期大约追肥10次左右。

3.4 立体整枝

通过立体整枝来增加通风、透光，提高光合效率，降低湿度，减轻病害。1米及1米以内宽的畦子实行单行定植，1米以上宽的畦子采用大小行定植，每667m2保苗控制在3000株左右。及时吊蔓，根据黄瓜坐果情况、水肥供应状况、季节及天气变化等因素进行立体整枝，吊蔓高度尽可能一致。及时去掉下面老叶，适时放蔓，摘下的老叶及病叶拿到棚室外深埋。

4 病虫害防控

采用绿色防控措施。即优先采用阻隔防虫、控湿防病等农业措施、物理措施为主，化学措施为辅的策略。加强通风透光，温室后墙挂反光幕，每667m2悬挂25cm×40cm的黄板诱杀蚜虫、白粉虱等害虫；在通风口加设30目防虫网，阻止小菜蛾、斜纹夜蛾、蚜虫等害虫成虫飞入；在化学用药上严格按照无公害食品黄瓜生产技术规程NY/T5075-2002标准执行，严格限定用药浓度、次数和安全间隔期。农药能用烟剂或喷粉代替的，则尽量不使用喷液。

4.1 霜霉病

喷72%霜脲氰·代森锰锌600倍～800倍液，安全间隔期7天；45%百菌清烟剂每667m25盒～6盒，安全間隔期7天。交替用药，7天～10天一次。

4.2 角斑病

喷30%琥胶肥酸铜500倍液，安全间隔期7天；72%农用链霉素4000倍液，安全间隔期3天。交替用药，7天～10天一次。

4.3 蚜虫。喷10%吡虫啉4000倍液，安全间隔期7天；或50%抗蚜威3500倍液，安全间隔期7天。交替用药，7天～10天一次。

5 采收

根据生产过程中肥料、农药使用时间的记录，达到农药和追施化学氮肥安全间隔期的即可采收。保持采收工具清洁无污染、清洗和包装场地环境清洁卫生；清洗用水水质应达到生活饮用水卫生标准GB 5749的要求；包装容器无污染、无异味；包装材料符合国家GB11680、GB9693、GB9687等卫生标准的要求；运输工具清洁卫生、无污染。

3.电机车大修安全技术规程 篇三

1.1操作前准备

1.1穿戴好劳动保护用品。

1.2准备好工具、用具：1000mm、500mm标准撬杠各1根，5kg大锤，600mm管钳、375mm、300mm活动扳手各1把，合适皮带轮1个，拔轮器1套，300mm铜棒1根，数字式钳型电流表1块，绝缘手套1只，试电笔1支，细砂纸1张，黄油、细纱布若干，秒表，班报表，记录笔。

2操作步骤

2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。

2.2卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓（注意：为了防止固定螺丝底角卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大），卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母。

2.3用撬杠向前移动电机，使皮带松弛，摘手套取下旧皮带。

2.4将新皮带装入减速箱皮带槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉等现象。

2.5用撬杠向后移动电机。

2.6紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2～3cm为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带；紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”。

2.7先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓。

2.5检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。

2.6检查皮带松紧度合适，抽油机运转正常。2.7收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。2.8将有关数据填入班报表。3 注意事项

3.1挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用。3.2如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨。3.3“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上。

3.4在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

4.电机车大修安全技术规程 篇四

因35KV变电所主变压器漏油、2#主变压器分接开关绝缘电阻大需进行大修，为保证作业过程中的安全，特编制以下安全技术措施：

一、施工时间：2012年6月 日—2012年6月 日

二、施工地点：35KV变电所

三、施工人员：高压班全体人员、变压器厂家技术人员

四、施工负责人：蒋 勇 安全负责人：方成敏

五、施工前准备：

1、提前提出改变主变运行方式申请，并报机电处供电科备案。

2、提前一天在矿调度会审批停电报告（报告上写明影响地点），要求35KV 变电所主变检修期间，各采区变电所及掘进头局扇设专人看管，西风井、中央风井设专职电工看管。

3、提前一天填写、审核工作票、操作票。

5、提前对供电线路、供电设备等全方位检查，清除隐患，确保检修期间供电安全。

6、检查主变附近空间是否足够，规划拆卸过程中零器件摆放位置。

7、变压器大修安排在停产检修间内进行。施工现场需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。在超出停产检修周期后要做好单台主变给全矿供电的安全供电防护措施和应急预案。

8、大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。

9、材料工具：吊车，试验仪器1套，变压器油1000kg，储油罐1只，滤油机1台，道木20块，塑料布100m，白布100m，电动扳手1套，扦子2根，吊带（20吨）2根，雨鞋2双，螺栓若干，防雨布100m，新工作服2套，扳手，套筒，呆板，梅花扳手，白布带，波纹纸，细锉2把，绝缘清漆，准备好备品备件及更换用密封胶垫，个人工具。

六、施工步骤：

（一）1#主变的停电步骤：

将负荷转移到2#主变，退出1#主变运行，以待检修；操作程序如下：

1、将动态无功补偿装置609、636、637、640退出，并暂停主副井、主排水泵等大功率设备运转。

2、合6KV母联602开关。

3、停1＃主变低压侧开关621柜，并将手车摇至试验位置。

4、停1＃主变高压侧开关501柜，并将手车拉出。

5、验电确认无误后，将1#主变35KV侧龙门杆上的进线拆除并短接，将1#主变6KV侧的母线铜排拆除。

6、对1#主变进行检修。

（二）1#主变检修步骤：

1、拆开变压器的高低压套管引线、温度计、气体继电器等电源及通信线缆，并把线头用胶布包好，作好记号，已备便于恢复。

2、放出变压器油，放油前对油管进行检查，油管内无水、杂物，没有漏油。放出的油经滤油机抽至油罐。天气要求睛，空气相对湿度≤65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%为12h。

3、拆除套管、油枕、吸湿器、连管、注油管、放油管、气体继电器连管、油垫、防爆管，分接开关的操作机构、漏油器、温度计和大盖的螺栓。使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳绑好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对油枕及磁力式油位计进行检修。

4、检查垫油箱的枕木已放好。

5、开始安全吊罩

1）起吊时要有专人指挥，油箱四角设专人监视，并用4根各长10m的白棕绳分别固定在钟罩四角，以便起吊时控制钟罩。要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身。2）每根钢绳与铅垂线的夹角不得大于30°。

3）起吊时尽量缩短芯子在空中停留的时间，并防止铁芯、绕组、绝缘部件与油箱碰撞而受到损伤。

6、变压器铁芯、线圈检查

1）检修人员除携带必须的检修工具以外，禁止携带与检修无关的物品，工作室须穿不带铁钉的软底鞋，并准备好擦汗的毛巾。带入变压器内的工具，事前必须检查登记，并用白布带拴牢。

2）检修人员上下铁芯时，只能沿木支架或铁构架上下，禁止手抓脚踩线圈引线上下，以防止损坏线圈绝缘。3）铁芯检修步骤

① 检查硅钢片压紧程度，铁芯有无松动，栀铁和铁芯有无歪斜、变形等；绝缘漆膜有无脱落，外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤、过热痕迹，上铁箍的顶部和下铁箍的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，接地良好无多点接地现象。

② 所有能触及的穿心螺栓应连接紧固；用1000-2500V兆欧表测量穿心螺栓与铁芯和与栀铁压梁之间的绝缘电阻以及铁芯与栀铁压梁之间的绝缘电阻（应卸开接地连片，其值均大于10兆欧）。

③ 逐个检查各部螺栓、螺帽，所有螺栓均应紧固，并有放松垫圈、垫片，检查螺栓是否有损伤。

④ 检查铁芯、铁芯与夹件的油路。铁芯表面应清洁，油路能畅通；铁芯及夹件之间无放电痕迹。

⑤ 铁芯通过套管引出的接地线接地良好。

⑥ 注意检查铁芯穿心螺栓绝缘外套两端的金属底座，防止因套过长与铁芯触及造成接地。

7、线圈检修

1)线圈所有的绝缘垫片、垫衬、胶木螺栓无松动、损坏。线圈与铁栀及相间的绝缘纸板完整、无裂纹、无放电或过热痕迹，牢固无位移。

3)线圈绝缘层应完整，高低压线圈无移位。用眼观察绝缘（绝缘层软韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手压后无永久变形为良好，绝缘层干、硬而脆，颜色暗而发乌，用手压后产生小裂纹为不可靠。）

4)引出线绝缘良好，包扎紧固，无裂纹现象；引出线固定牢靠、接触良好、排线正确，其电气距离符合电气要求。

5)套管下面的绝缘套筒围屏，应无放电痕迹，若有放电痕迹，说明引线与围壁之间距离不够，或电极形状尺寸不合理，有局部放电现象。

8、防暴筒的检修 1）清除防暴筒内的污垢和铁锈。

2）检查防暴筒与油枕的连接管或与呼吸器的连通管是否畅通。

3）安装时防暴筒的喷口不得对准套管，以免出现故障时。喷出的油、火、气体造成套管间闪络。

9、分接开关

1）开关绝缘筒或护板完好无损，无烧痕。

2）动静触头接触良好，接触电阻不大于500微欧，无发热、烧痕。

3）开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片。

10、油箱（包括套管的升高座）1）油箱内部清洁、无油垢。2）焊缝完好，无渗油现象。3）各密封接合面平整、清洁，密封垫良好。无渗油、漏油现象。4）检查油箱内有无放电痕迹。5）接地装置良好。

6）油箱外部漆膜喷涂均匀，有光泽，无漆瘤。

11、呼吸器 1）呼吸器内应清洗干净。

2）过滤器与油枕连通管路应畅通，各连接处应密封良好，以防潮气进入。2）过滤器的吸湿剂应清洁干燥，若受潮应更换。4）呼吸器应固定牢固，固定高度以便于检修为原则。5）呼吸器底部注入合格变压器油至规定高度。

6）变压器注油后，呼吸器各部位均应无渗漏油现象。

12、冷却装置（散热片）

1）内部用油清洗干净，清除整个管子上的油垢，检查散热器有无锈蚀和积水。2）检查所有阀门、取样门应开、关正确灵活关闭严密、不漏油。3）检查风扇有无变形。4）压力试漏合格。

5）更换胶垫，无渗漏油现象 6）刷漆

13、绝缘支架 1）绝缘支架是否有足够的机械强度。2）无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹。

3）绝缘支架的固定螺栓需全部紧固，有防松螺母。4）检查表面是否清洁。

14、气体继电器

1）内外是否清洁无油垢。2）有无渗漏。

3）触点接触良好。

15、套管

1）瓷瓶外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹。可用酒精冲洗。2）更换放油孔等可调换的胶垫。

3）检查套管各部位的法兰、铁件、瓷件应完好，无裂纹、破损。

16、引线的检修 1）大修中，勿使引出扭转，不要过分用力吊拉引线，以免引线根部和线圈绝缘受伤。2）检查时严禁踩在引线的根部，以免损伤引线与线圈的焊接接头，各引线接头应焊接良好，注意去掉裸露引线上的毛刺尖角，防止在运行中发生局部放电以致击穿，发现引线绝缘有损伤应更换。

17、变压器组装 1）盖上大罩

2）组装分接开关机构、热虹吸、散热器、油枕、气体继电器和防爆管等附件。3）望变压器油箱内注油，先将油注至淹没绕组，其余部分待装完套管后再补注。4）安装套管、连接套管下端引线和分接开关的接头。

5）补注油，第一次至铁芯位置，静置一段时间排除油内积聚气体；第二次至标准油位，注油时应先排除大盖下面套管座等突出部分积聚的气体。6）静置8、24小时后，均应对套管根部进行排气。7）静置24小时后，可做检修后的电气试验。

8）连接套管引线，接通风扇电动机电源，并校对电动机转向；接通气体继电器和温度计的电源，并连接好接地线。

18、变压器试验 1）充油后静止24小时，进行大修电气试验。2）试验合格后，额定电压下冲击合闸无异常。3）受电后变压器无异常现象。4）检查变压器有无渗油现象。

19、空载运行24小时后，投入负荷运行。20、油处理

检修后注入的油，应从变压器底部放油阀处采取油样，其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合GB2536－90《变压器油》的要求。

七、应急预案： 检修1#主变出现以下情况：

（一）在用线路发生停电事故（南坪区变掉电、线路掉电）检修1#主变时，在用的525线路发生停电事故。

处理方案：立即停止检修，投入524线路，操作步骤如下： 1）停止检修，将524柜手车推入到工作位置。2）停35KV一路进线525柜。3）合35KV二路进线524柜。

（二）进线开关跳闸事故（设备、线路故障引起跳闸或越级跳闸）检修1#主变时，在用的525柜开关事故跳闸。处理方案：立即停止检修，观察监控系统故障指示，退出所有故障设备、线路，复查无误后，重新投运525线路。操作步骤如下： 1）停止检修

2）观察监控系统故障指示,查明故障设备、线路。3）停所有故障设备、线路。4）合35KV一路进线525柜。

（三）在用2#主变发生事故

2、检修1#主变时，在用的2#主变发生事故。

处理方案：立即停止检修，恢复2#主变供电，操作步骤如下： 1）合35KV母联500柜。2）合2#主变高压侧开关502柜。3）合2#主变低压侧开关608柜。

4）如果2#主变无法恢复供电，则打电话到调度，井下立即组织撤人。

（四）检修1#主变时，6KV段馈出柜发生掉电，操作步骤如下： 6KV段出现故障不允许试送，使用备用回路送电。

八、安全措施：

1、认真开好工前会，由施工负责人贯彻本措施并传达施工中的安全注意事项，要求每个参加施工人员复述本措施并签字。

2、严禁酒后作业，班中不得空岗，窜岗或者嬉闹。

3、施工现场工具，材料要码放整齐。设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录。

4、全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，不允许带与工作无关的金属物品（如戒指、手表等）上器身检查。

5、施工人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全负责人要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象。

6、施工设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人。

7、、施工负责人负责本工程全部安装质量及工程进度，所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。安全负责人严把安全关，监督所有人员不违章，做好联保互保。

8、、起重专人指挥，使用统一标准信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护监护吊臂回转方向，不得向有带电设备的方向回转。注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离。

9、、指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员。

10、起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。

11、起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。

12、起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。

14、拆装35kV、6kV套管及拆导流线夹时、使用高架车或专用检修支架，工作人员应将保险带栓在高架车作业斗或专用检修支架上。

15、主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，保险带应系在速差器上。

16、上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上。

17、工作结束前，将设备（分接开关位置、冷却器电源等）恢复至工作许可时状态。

18、施工现场应备足灭火器材。

19、施工电源应设专人管理，电源的装拆应有人监护，电动机具及电焊机的金属外壳要可靠接地。

5.安全技术操作规程 篇五

一、架子工

⑴架子工必须持有效证件上岗。

⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。

⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。

⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。

⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。

⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。

⒀在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。

注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

五、钢筋工

⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。

⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

九、电工

⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。

⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω.⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。

⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。

⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、电焊工

⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。

⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。

⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十一、起重工

⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。

⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。

⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。

⑷操作前应检查行走（行走式塔机）、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。

⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。

⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。

⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。

6.公司安全技术规程 篇六

第一章 总 则

第一条 为了进一步贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律法规，强化安全生产管理，预防和减少安全事故，保障企业财产和职工的健康、生命安全，维护企业安全生产的良好秩序，特制定本规程。

第二条 安全生产必须贯彻党、政、工、团齐抓共管，职能部门分工负责的原则。各级、各部门的领导必须把安全生产纳入重要的议事日程，坚持管生产必须管安全，确保安全工作顺利、有序的进行。安全工作的计划、布置、检查、考核、评比应与生产安排同时进行。

第三条 “安全生产、人人有责”。全体职工必须加强法制观念，认真执行国家安全生产的政策、法规和企业的各项安全生产规章制度，严格遵守安全技术操作规程。

第四条 各级领导、业务部门对职能业务工作范围内的安全技术工作负责，生产工人、管理人员、专业技术人员对本岗位、本职工作范围内的安全技术工作负责，不断研究、推广、运用新技术，实现安全技术工作的科学化、制度化、规范化、标准化。

第五条 各单位要根据具体情况制定本单位的安全技术规程，制定各工种（岗位）的安全操作规程和标准化作业程序，各工种（岗位）都要实行标准化作业，不准违章作业，违章指挥。

第六条 新建、改建、扩建工程必须有符合安全生产要求的安全防护、尘毒危害防治设施和措施，并严格执行建设项目安全“三同时”原则。第七条 公司单位（部门）在采用“四新”技术前，须向生产部申报，并经安全评审后方可实施，责任单位（部门）必须在使用前组织制定作业卡、工艺规程、安全操作规程和设备维护规程，并要对员工进行有针对性的安全教育，方可正式投入使用。

第八条 新进厂、重新上岗、转岗工种、实习、代培和临时参加劳动的人员，未经三级安全教育，理论与实际操作考试不合格不准上岗操作。国家规定的特殊工种必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。

第九条 各单位必须逐级认真落实安全生产责任制，强化安全检查制度，对检查中发现的危险因素和安全隐患要及时整改，暂时无力整改的要采取有效的防范措施，并制定计划，限期解决。

第十条 要把安全管理的效果同各级管理人员的职责挂钩，同员工的个人利益相结合。

第十一条 发生伤亡事故和重大未遂事故，必须保护现场，积极抢救伤员，配合有关部门调查事故原因和经过，按照“四不放过”的原则认真严肃处理。

第十二条 外来工作、实习和培训的人员，必须严格遵守本规定和其它安全规章制度。外来参观人员，接待部门要组织安全教育，并指定专人带领。对外国专家，友人，上级部门来员考察指导工作，接待部门要做好安全保护工作。

第二章 通用规定

7.安全技术操作规程 篇七

（一）架子工：

1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕3～3圈或用铁皮钉牢。

4、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧(竹编脚手板，其两边的竹片宽度不得小于4.5cm)，长度取3m，宽度以40cm为宜。

5、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎（以审批的方案为准）。

6、抹灰、砌筑、油漆等内外脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。

7、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。8、18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

9、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，按照专项施工方案进行架设。

10、脚手架两端、转角处及每隔6～7根立杆设剪刀撑或“之”字撑。剪刀撑与地面的角度不应大于60度，每高4米，水平每隔7米，必须同建筑物做刚性连接牢固。架外立面严密挂设有准用证的密目网。

11、架子的铺设宽度不得大于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于15厘米，不得有空隙和探头板，特别是首层防护。脚手板搭接时不得小于20cm；对接时架板头设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叠搭接，垫平脚手板应用木条，并且要钉牢，不得用砖垫。

12、翻脚手板应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

13、上料斜道的铺设宽度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（处伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

15、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

16、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由操作人员往下顺杆子。

17、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

（二）瓦工：

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、砂浆搅拌人员要爱护所用机械，并保持料斗内不积灰，按工长交底使用机械。

4、起吊砌块和夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

（三）抹灰工：

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

3、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

4、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

（四）木工：

1、模板支撑必须严格按审批的方案执行，不得使用锈蚀、扭裂、打洞的架管和扣件。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。

4、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

6、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

8、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

9、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

10、同一台电刨的刀片质量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

11、压刨机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

12、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。

13、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

14、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

（五）钢筋工：

1、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要整平，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、钢筋调直，卡头要卡牢，正在调直时严禁有人通过上料区。

3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

4、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。

5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防止倾倒。

6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设操作平台。绑扎时挂好安全带。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以以下时始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

9、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。

10、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

11、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

12、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

13、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。带钩的钢筋严禁上机除锈。

14、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

15、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

16、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

17、钢筋弯曲时要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

18、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

20、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

21、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

22、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品、并备有灭火器材。

23、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

（六）混凝土工：

1、浇灌混凝土时使用的泵管和吊斗必须连接牢固。操作部位有护身栏杆，不准将泵管头软管打直弯出料。

2、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须完好，输送前必须试送，检修必须卸压。

3、浇灌框架梁柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

浇灌圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。

4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

（七）油漆工：

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物特别是垃圾台应保持一定的安全距离。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品严禁吸烟。

4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

6、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

（八）玻璃工：

1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。

（九）普通工：

1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

3、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，保护零线不得少于两个接点。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

4、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

6、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

7、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

（十）电工：

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳灭火器或干砂灭火。

6、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

7、变配电室内、外高压部分及线路，必须停电操作并有专人监护：

1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。

2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股双色铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地短路。

6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

11、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

12、电气设备的金属外壳，必须接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

13、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

14、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

15、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线（左零右火）。

（十一）水工：

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

3、套丝工件要支夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

4、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

5、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

（十二）电焊工：

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

9、雷雨时应停止露天焊接作业。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

11、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

（十三）气焊工：

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在运输、存放和使用时，严禁平放，以防丙酮外渗引发爆炸。

4、乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

5、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气的焊枪，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

10、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险方准离开。

（十四）塔吊指挥：

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的持有有效证件的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、宏亮和清楚，高层用对讲机指挥，传令要简明清晰。

2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

5、编织绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不少于三个。

6、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。

7、禁止人员跨越正在工作中的钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

（十五）机械维修工：

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

（十六）起重机司机安全操作规程：

1、各种起重机应装设标明机械性能指示牌，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、联锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时暂停操作。

4、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

5、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

6、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

7、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

8、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

9、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结地地面、设备上的物件。

10、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

（十七）塔式起重机安全操作规程：

1、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

2、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。

3、吊钩的上限位开关，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。所有限位器、保险装置，必须齐全、有效、灵敏、可靠。

4、自升塔式起重机还应遵守下列规定： 1）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

（十八）混凝土、砂浆搅拌机：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、运转时严禁将工具伸进滚筒内。

4、现场检修时固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

（十九）蛙式打夯机、砂轮机：

1、蛙式打夯机手把上应装按钮并关或倒顺开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

2、松软土层打夯，严禁背着牵引。

3、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

4、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

5、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

6、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

8.安全技术操作规程 篇八

安全技术操作规程

山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

编制单位：安全生产部 审核人： 审批人：

二0一三年一月

第1页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

一、设备维护检修安全规程

1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。

2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。

3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。

4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。

5、检修设备必须办理设备检修许可证并落实好相关安全措施。

6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存物料喷出伤人。

7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。

8、维修人员要正确的使用各种工具，用力要适当。检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。

9、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。

10、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。

二、离心泵安全技术规程

1、各种设备上的各种装置必须完善，属于危险部位应有明显标记，不许在泵房内晾晒衣物，泵房内外通道不准堆放杂物。

2、各种转动部位在运转中，不许打开防护罩进行检修和清洗，检修电机水泵时应切断电源，并挂上“有人工作 严禁合闸”的醒目标牌；严禁闲杂人员进入泵房。

3、值班人员不得擅自摆弄电器设备。

4、应注意排除污水清除污垢，保持设备清洁，经常检查消防器材，保持完好状态。

5、当水泵因回水反转时不得启动电动机。

6、电动机在运行中自动跳闸后应迅速启动备用泵，并报告公司有关领导，若无备用泵只允许强行合闸一次，合不上不许第二次合闸，应立即通知电工进行修理。

7、当有下列情况之一者应立即停泵：

（1）水泵不吸水，开启后压力表不起或压力过低；

（2）突然强烈振动，泵体或电机有撞击声音或摩擦声音；

（3）轴承温度过高，水泵或电机轴承发现冒烟、电动机内外线发现冒烟、火花和有焦糊味；

（4）水泵出水管道破裂；

（5）电流特大、电动机转数降低并有异常声音，电动机遭到损害、绝缘破坏或降低；（6）电动机转数急剧下降、发出鸣叫声、温度持续升高；（7）开启出水阀门后压力仍过高；（8）水泵发生断轴故障；（9）水锤造成机座移动；（10）阀门阀板脱落；

（11）井泵动水位过低，形成抽空现象或大量出沙；（12）不可预见的自然灾害危机设备安全；

第2页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

8、运行中出现下列情况之一时，可先开启备用水泵而后停机； 1)泵产生剧烈震动或噪音；

2)冷却、密封管道堵塞经处理无效；

3)密封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水； 4)进水口堵塞使出水量明显减少； 5)发生较严重汽蚀，调节阀门无效。

9、禁止对转动设备进行卫生清扫。

10、离心泵开泵前必须先盘车，检查盘根或填料是否填压过紧或有其它异常情况。

11、正常运转时，应随时检查轴承温度。轴承温升不应超过35℃，滑动轴承正常温度一般在65℃以下，滚动轴承应在70℃以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查轴承震动情况及转子部分响声是否有杂音。

12、离心泵严禁带负荷起动，以免电机超电流烧坏。

13、如泵长期停用时应每天盘车180度，防止泵轴弯曲。寒冷季节（环境温度低于0℃时）停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。

14、装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。

15、开机后检查，应做到“四勤一记”，即勤听、勤看、勤检查、勤排除，及时记录。（1）勤听：即机泵启动运行后声音是否正常，有无杂音。

（2）勤看：检查盘根是否漏水，轴承压盖是否发热，机泵是否振动。

（3）勤检查：电流、电压、水压是否正常，配电盘电器是否正常，交流接触器是否正常，磁铁有无杂音。

（4）勤排除：对运行中出现的问题要及时排除，以防造成大的事故。

（5）及时记录：水泵机组达到正常运行后操作人员方可离开，将开机时间及电流、电压、水压等认真记入运行记录表。

16、水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位。

17、除机械密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴。

18、潜水电泵停机后如需再启动，其间隔应在5分钟以上；

19、日常保养应符合下列规定：

1）按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情况，必要时换用新油。

2）根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。3）根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。

4）使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。

5）应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。

6）定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。7）应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。

8）设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。

9）各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。

三、电机运行安全操作规程：

1、电动机的运行应符合下列规定： 启动应符合下列要求：

1）检查三相电源电压； 2)检查启动装置；

3)不同型式的电动机，应按规定的操作方式合闸启动；

第3页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

4)交流电动机的带负载启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，应符合下列规定：在冷态时，可启动两次，每次间隔时间不得小于5min；在热态时，可启动一次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2~3s时，可再启动一次。

运行检查应包括下列项目： 1)电动机的温升及发热情况； 2)轴承温度；

3)电动机和各接触器有无异常声音、异味，各部温度、振动及轴向窜动的变化状况及开关控制设备状况;4)电动机的周围环境，通风条件等。停机鼠笼型异步电动机从电源侧断电； 异常情况的处理应符合下列规定：

2、运行中有下列情况之一者，应立即停机： 1）电动机及控制系统发生打火或冒烟；

2）电动机剧烈振动或撞击、扫膛以及电动机所拖动的机械设备发生故障； 3）电动机温度或轴承温度超过允许温度； 4）缺相运行；

5）运行中发生人身事故。

3、运行中出现下列情况之一者，可根据情况先启动备用机组后再停机： 1）铁芯和出口空气温度升高较快； 2）电动机出现不正常的声响； 3）定子电流超过额定允许值；

4）电流表指示发生周期性摆动或无指数；

电动机在运行中发生自动跳闸时，在未查明原因前，不得重新启动；因电源失压或非直流电源故障失励，可重新启动（有特殊技术要求者除外）。

4、日常保养项目、内容，应符合下列规定：

（1）电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。（2）设备铭牌以及有关标志应清楚。

（3）应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。

5、维护周期应每年至少一次;

6、定期维护 项目、内容，应符合下列规定:（1）应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。

（2）引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。

（3）轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定： 1)轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；

2)更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内的油清理干净，并清洗风干； 3)必须按原用牌号（或按照厂家要求）选用更换新润滑脂或润滑油;4)润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上； 5)记录添加油量、油号。

四、液氯消毒安全技术规程

1、氯气是一种有强烈刺激的黄绿色气体，具有较强的杀菌作用，使用时必须严格操作，注意安全。

2、加氯间应保持阴凉及通风良好，并在氯瓶附近安装通风扇，严禁堆放油类、棉纱等易燃及物其和与氯气易发生反应的物品，将冬季室温应保持1度以上。

3、加氯间出入处应设有工具箱、抢修用品、防毒面具等。

第4页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

4、氯气瓶不能曝晒，搬动时要轻慢小心，使用时氯瓶的两个出氯阀上下连线要与地面垂直。加氯机至加氯瓶的氯管应连接在上方一个阀门上，保证氯在气态中。严禁氯瓶负压工作，保证加氯机处于负压状态。氯瓶压力降至0.05MPa，应更换新氯瓶。

5、投加氯气应注意在真空状态下进行，氯瓶阀门应由小到大，缓慢开启，严禁猛开以防事故发生。巡检时注意氯瓶阀门、输送管道、接头等部位进行检查，以防氯气泄漏。

6、氯瓶要挂上“正在使用”、“满瓶”、“空瓶”的标志牌，并分区放置，不得混防。钢瓶应妥善固定，放置滚动和撞击，待用氯瓶堆放不得超过两层；

7、钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈；禁止敲击、碰撞氯瓶，严禁使用叉车装卸。

8、氯瓶冻结时，不能用火烘烤。

9、用水喷淋氯瓶时，严防出氯总阀淋水受腐蚀。

10、氯瓶充装时不可装满，不可用尽，留有余压，满瓶存放期不得超过三个月；

11、熟悉个人防氯工具，能够熟练使用。当感觉有漏氯时，必须戴防毒面具进行处理，可用氨水喷洒检查漏氯部位，如生白烟立即关掉总阀。

12、检修氯气管道和水射器时应先停氯5-10分钟，再除去水射器上的出氯管，停高压水。

13、加强测定严格控制余氯量，初加氯时要加强调节，尽快达到规定值，虹吸滤池反冲时要适当调小，防余氯含量超过规定值。

14、氯瓶阀门定期活动（1、10、20日活动）。

15、氯瓶更换时必须两人以上。

16、发现中毒者，应迅速移至空气清新处，平放仰卧保温安静，头部略高、速就医；如伤者不昏迷，可用浓茶解之，如衣服有氯气应脱去衣服以免伤害皮肤；如伤者昏迷可用人工呼吸抢救，然后迅速送医院救治。

17、按照《氯气安全规程》（GB11984）配备有防护和抢修器材。

18、加氯间内外应有明显的有毒、有害安全标识，逃生通道。

19、加氯系统管道必须完好，连接紧密无泄漏；加氯设备和管道连接处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。

20、使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气的含量最高允许浓度为1mg/m3。

五、变频器使用安全操作规程

1、变频器的工作电压（输入电压）一般应不超出额定值5%范围内。变频器不允许过负荷运行。

2、变频器的运行环境不应有腐蚀性气体及尘土。环境温度不应超过40℃，湿度‹90%（不结露），必要时应采用降温、降湿设备。

3、对于长期未使用的变频器（半年以上）应每隔半年通电一次，通电时间30~60min。

4、运行检查的项目及异常处理应符合下列规定：

（1）应详细记录变频器各运行参数（频率、电压、电流）。（2）变频器有无异常的气味、异音。

（3）检查冷却风机是否运行正常，如风机停运，应立即停运变频器。

（4）检查冷却风道是否畅通，风冷过滤器是否堵塞而影响冷却效果。如不畅通，应及时清理或停运变频器。

（5）变频器除遇紧急情况外，不应使用直接切断输入电压的方式关断运行中的变频器。

5、变频器的日常保养：

（1）应保持变频器室内的环境整洁（2）变频器的指示仪表应灵敏准确。（3）及时清理更换防尘过滤网。

8、定期检查维护内容：

（1）每年应定期检查两次。其重点应放在变频器运行时无法检查的部位。

第5页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

（2）冷却风机应定期进行清扫，保证出风口无异物，保证良好散热。冷却风机的轴承应根据厂方提供的运行小时进行维护、添加润滑油。

（3）在正常使用条件下，散热器应每年至少清洁两次。运行在污染较严重的场合，散热器的清洁工作应频繁一些。当散热器不可拆卸时，请使用柔软的棉刷或风机进行清扫。

（4）接触器、继电器、充放电电阻、接线端子、数字接口插件、控制电源:检查接触器、继电器触点是否粗糙，接触电阻值是否过大，冲放电电阻是否有过热的痕迹，检查螺钉、螺栓等紧固件是否有松动，进行必要的紧固；电子线路接插件及通讯接口是否松动，导体触点、绝缘物和变压器是否有腐蚀、过热的痕迹，是否变色或破损；检查绝缘电阻是否在正常范围内，确认控制电源电压是否正确。确认保护、显示回路有无异常。

（5）应检查熔断器接触是否良好，状态指示是否正确。熔断器更换时，要注意其类型。快熔与变通熔断器不应混淆。

六、发电机组安全管理规定（工业东区水厂）

1、运行期间，每间隔半小时巡检一次，查看油桶油位，循环冷却水水位、温度，润滑油油位、温度，发电机转速、电压等参数是否在规定范围以内。

2、在无事故停电的情况下，要保证发电机每月15号空载试运行一次，每次运行15-30分钟。以保证良好备用状态。

3、空载试运行期间要做好检查，检查油桶油位、循环冷却水水位，润滑油油位、油质，蓄电池充电等情况。

4、保证蓄电池每月的1日、10日、20日充电一次，每次充电时间不少于5小时，以保证蓄电池的良好备用状态。

5、对发电机的运行时间、维护保养情况、各项指标的检查情况详细记录在册。

6、正常情况下，发电机油桶保持油位在1/2以上，使用过程及停用后要及时检查并补充油料；

7、发电机进油管若不慎进入空气后，须将空气用手泵排净，并试验机组运行正常。

8、当日值班人员要加强巡检，并保证巡检质量。

9、柴油储存量至少保持在1.5桶（160公斤），不足时及时通知部门三大员进行补充。

七、清水池安全管理规定

1、清水池井盖平时严禁开启，防止异物落入池中。

2、特殊情况需开启，须做好安全措施，防止异物落入池中。

3、进入清水池进行检修或清理工作，必须办理票证并做到以下几点：

A、进池前做好安全检查工作，检查空气含氧量是否充足、是否有其他危害身体健康的气体 B、照明一律采用36V以下安全电压照明灯具

C、准备好长绳、长管式呼吸器、空气呼吸器等安全物品 D、工作现场要保证至少一人监护

E、工作结束后，将场地清理干净，以保证水质清洁

4、清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。

5、清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。

6、检测孔、通气孔和人孔应有防护措施，以防污染水质。

7、清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。

8、清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。

9、汛期应保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏。

10、清水池每1-2年清洗一次，对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检修一次，并应解体检修阀门，油漆铁件一次。

八、应急水池安全管理规定

1、应急水池入门处落锁，钥匙由专人保管，防止闲杂人员随意进入。巡检必须离岸边1米，需捞水中杂物时需穿戴工作救生衣方可进行作业。

第6页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

2、指定专人定期巡检，每月的1、10、20日巡检。雷雨雪及大风天气暂不巡坝。巡检内容：A、水池水位 B、水质清洁程度，有无异物 C、坝基完好情况

3、保证水位保持在四格砖以上两格砖以下，以保证充足备用水源。发现水位低于标准线，及时组织人员进水。

4、保证水质清洁，发现有异物及时组织人员清理，且至少保证两人同时进行，同时做好必要的安全措施。

5、在水池主通道放置充气轮胎，若有人不慎落水，可向落水者抛掷达到施救目的。

6、为避免浮游生物大量繁殖，破坏水质，对应急水池采取定期循环使用制度。

九、平流沉淀池管理规定

1、平时两个门上锁，非正常生产时不得开门在上行走。

2、巡检时，身穿救生衣方可行走。

3、西边滑轴线维修时，身穿救生衣挤安全带两人时方可维修。

4、冬季破冰时许两人操作，一人监护，一人破冰。

5、吸泥机维修时需断开西侧滑触线电源，办理设备检修作业许可证方可维修。运行时办理运行许可证方可运行，并详细记录在册。

6、平流池东过道，严禁人员走动，特殊情况除外（特殊情况时必须请示部门管理人员，批准后方可进行作业）。

十、玻璃仪器的使用安全规定

1、玻璃仪器要按规定位置摆放整齐。

2、清洗时要干净、清洁、倒置不挂水珠。

3、烧杯等玻璃仪器，如果发现有裂痕，不能盛装溶液使用，以免加热或受压造成破裂，发生事故。

4、使用、洗涮时，注意安全，防止打破造成皮肤伤害。

5、温度计打破，应将水银收集在瓶内，进行处理。

6、不准用玻璃仪器盛装食品。

十一、化学危险药品的特性及急救措施 氨水： 危险特性：有毒有刺激，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险；与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开烈和爆炸的危险。

中毒后的现场急救：

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

十二、净水处理中注意事项

1、上、下楼梯时要手扶栏杆以防滑倒摔伤；

2、工作中要穿戴好劳动保护用品，女工严禁留长发，袖口要扎紧，以免在巡检过程中被转动设备转入发生人身事故；严禁穿凉鞋、高跟鞋上岗。

3、按工艺操作规程的有关规定操作，严防因操作失误影响水质。

4、坚守工作岗位，加强对所属设备的检查，发现问题及时处理或汇报。

5、车间所属范围为水源重地，严禁他人进入，防止发生意外；当班人员有权制止无关人员进入。

6、熟悉本岗位所有危险源，使用时应采取防护措施，掌握现场急救措施。

7、禁止对转动的设备进行卫生清扫。

8、氯气瓶一旦泄漏，参照《安全生产部事故应急预案》执行。

十三、维修作业注意事项

第7页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

1、对使用的工具经常进行检查，禁止使用不合格的工具。

2、使用手锤时禁止戴手套或用布垫手；挥锤前应看周围是否有人并正面不得对人；锤头松动时禁止使用；姿势要正确，脚要站稳，地面不得有油垢，以防滑跌，锤把不得有油污，手上有汗时，应及时擦干。

3、使用扳手松紧螺栓时，不得用扳手代替锤子使用，在拆装或松紧较大螺母时，脚下要站稳，不得用力过猛，避免扳手脱落。

4、维修设备时，应通知工艺操作人员切除需维修设备，确认设备已经停止工作，电源有效切断，电工签字并验电后方可进行维修作业，并根据实际情况如实填写《设备检修许可证》。

5、设备维修完毕，要进行详细检查，防护设施要安装完好，工具及其它零星物件要清理干净，之后通知工艺人员试机。

6、禁止带电作业。

十四、临时性作业的安全注意事项

1、移动式电动工具操作

（1）使用移动式电动工具必须按规定配备合格的漏电保护器，且漏电保护器必须有木箱保护，木箱上有醒目的带电标志；一个漏电保护器只能控制一台移动式电动工具；工作开始前按试验按钮，确认漏电保护器工作正常。

（2）工作完毕或遇停电、休息离开工作场所时，必须切断电源，防止他人误操作。

（3）当使用移动式电动工具进行高处作业时，梯子和脚手架必须固定牢，并有专人监护。（4）使用磨光机进行机械除锈作业时，必须保持防护罩完好，开关灵活好用；作业时必须双手把住机身，严禁单手持机；戴好护目镜和防护手套，穿长袖工装；除锈作业时应远离油漆、汽油等易燃易爆物品；使用磨光机前检查钢丝轮固定是否牢固，更换钢丝轮时必须从机身开关和漏电保护器处同时停电。

（5）使用手电钻在未完全停止转动前，不得抚摸、擦拭钻头上的金属屑。

2、刷漆作业

(1)不得对正在转动或带电部分刷漆。

(2)刷漆作业时，应做好个人防护，戴好口罩、手套。(3)不得在高温或热源附近从事喷漆作业。

3、高处作业、进入设备（容器）作业、设备检、维修作业、吊装作业、动土作业、断路作业、动火作业、抽（堵）盲板作业、临时用电等临时性作业遵照《华韵水业安全作业票证实施细则》的有关规定，办理相应的票证，落实安全措施。

安全作业票证实施细则

一、高处作业许可证（附表1）

1、办证范围：

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落高处进行的作业，均须办理此证。

2、本票分三级管理：

（1）作业单位负责一、二、三及特高级作业证的申请，一级高处作业许可证（2—5米）安设员审批.（2）二级(5—15米)高处作业许可证由本公司安全生产部经理审批；

（3）三级（15—30米）高空作业由本公司安全生产部经理审核，公司主管副总审批；（4）特殊高处作业（30米以上）经控股公司安全部审核审批；

（5）本证必须严格执行安全管理制度中“高处作业”的规定（见背面）。

二、进入设备（容器）作业安全许可证（附表2）

1、办证范围：凡在易燃易爆设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、排风道等）、搅拌设备、电器设备运转设备内进行的作业，必须办理“进入（容器）设备内作业安全许可证”；

第8页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

2、本票由作业单位领取并逐项落实，部门负责人审查后，报相关部门和人员批准；一般情况及有毒、易燃等介质设备、容器由本公司安全部经理审批；特殊情况下不经退料处理进入设备、容器内作业时需经控股公司安全部审核，本公司主管安全生产副总审批；

3、此票的办理应严格执行安全管理制度中设备内作业安全规定及本票中的规定。

三、设备检修许可证（附表3）

1、办证范围：凡公司内机械设备、转动设备（车辆、电器设备执行各自专业规程中除外）或在生产系统所进行的易燃易爆或其他化学危险品介质管线、容器上机泵、仪表的维修及车间大、中、小、临修，均应办理“设备检、维修作业许可证”。

2、车间小修或临时抢修，由安设员审核，由安全生产部经理审批。

3、特殊环境下设备大修或系统停工大修，应由控股公司相关部门审核，本公司主管副总审批。

4、本证由检、维修单位领取，并根据其内容分别由各分项负责人认真填写后，交各审批人员审批。

四、吊装安全作业许可证（附表4）

1、本证办理范围：公司所属范围内一切起重作业均须办理此证。

2、本证分二级管理：

（1）一般设备，重量小于10吨的规则重物的吊装、起重，均由安设员或部门经理审批。（2）对超过10吨以上重物的吊装作业项目或施工条件特殊的情况下，应编制吊装方案，并将吊装安全作业许可证报本公司部门经理.项目负责人联合审核后报本公司主管生产副总批准。

（3）土建工程主体结构的吊装，应由工程项目负责人参加制定安全措施。（4）本单位负责吊车作业以外利用其他起重吊装工具作业的审批。

3、本证由吊装作业单位领取，并认真落实吊装方案和吊装负责人、作业人，并严格按国家起重吊装规程执行。

4、本证不适用于外施工项目的吊装和固定安装的起重机械设备进行的各种吊装作业。

五、动土许可证（附表5）

1、本证由动土作业单位领取，并根据内容填写后审批。

2、外来施工队需办理此证，可由本公司主管部门负责提供本票。

3、本证使用范围：公司所属管理范围内的深度大于30厘米的动土作业，均应办理此证。

4、施工所在地段项目负责人由部门经理签字。

5、地下管道.电缆负责人由安设员签字。

六、断路联络票（附表6）

1、指公司生产区的消防交通道路或车间内的检修道路，在因为施工、卸料及吊装等原因需将道路堵塞或切断时，应办理此票。

2、本票由进行断路作业的单位负责人申请，由部门经理审批.生产.安全主管意见由安设员审核。七、一、二级动火及特殊动火证（附表7、8、9）

1、本票由需动火作业单位负责逐项填写申请，一级、二级动火作业票证由本公司安全主管部门审批，特殊动火经控股公司安全部审核，由本公司主管安全生产的副总审批。

2、动火作业为三级管理：

（1）特殊动火：指在运行状态的生产装置或罐区进行的在输送、储存易燃易爆介质管线、容器上的动火作业。（2）一级动火：

① 指在运行状态的生产装置或罐区进行的新铺管线以及在水线、蒸汽线等非易燃介质管线上的动火作业。

② 污油井、污水池旁进行的动火作业。

第9页 山东博兴华韵水业有限公司

安全技术操作规程

③ 虽非生产区但曾储存过易燃介质的油箱、油罐等容器上的动火作业。

④ 盛装或储存过有易燃物品的部门或化学危险品仓库内进行的动火作业。（3）二级动火：指在生产区内进行的非一级、特殊动火项目以外的动火作业。（4）生产中用后的易燃介质油桶或盛装其他化学危险品的容器等不论在何区域均列入一级动火管理范围。

3、本票应严格执行安全管理制度中用火、动火的规定（见背面）。

八、抽堵盲板作业许可证（附表10）

1、本票由负责抽堵盲板作业单位领取，并认真落实填写后交公司安全生产部经理批准。

2、本证适应于带料（未经吹扫置换）抽加盲板作业。

3、本票必须严格按安全管理制度中抽堵盲板作业规定执行。

4、车间应建立“抽堵盲板明细表”，以避免遗漏造成串料、堵塞等事故。5.措施制定实施人由安设员填写签字，部门经理审批。

九、临时用电许可证（附表11）

1、办理此证的范围：指在所属范围内供电线路不能投用，又不能马上安装正式的供电线路的临时性用电；如临时性施工、生产、实验所需要的电源，检修用的临时电气设备电源及其他急需架设的临时电源等均须办理此证。

2、所使用的临时电线或电器设备的开关、照明必须符合安全要求；容器内必须使用安全电压和12伏行灯。

3、电工在接临时线路时，应检查线路或电气设备是否漏电，破皮或接头处应用防水绝缘胶布缠好，并不得将接头或开关、灯泡等设施放在下水井、油桶、油池、切水口附近或道路地面上。

4、在电器开关或电器设施处，应有标志并加设保护措施以防误踏伤人、防雨等。

5、临时用电线路如需跨越道路时，应架空且不小于5米或地埋不小于30厘米，在地面覆设跨线时应加钢制管线保护并固定，并在线路走向间断设置标志标示。

6、安装临时用电，必须符合“电气安全安装标准”中的有关规定。