产品样本及技术规格书

产品样本及技术规格书（共8篇）

1.产品样本及技术规格书 篇一

电梯、扶梯技术规格书

（土建及强弱电设计相关部分）

电梯、扶梯技术规格书

（土建及强弱电设计相关部分）

1、设备用途及基本要求：

本规格书为成渝线8站,建设工程的电梯、扶梯技术参数要求。

本规格书涉及的工程设备技术规格为与我司土建及强弱电设计相关部分内容。此规格书中其它涉及设备参数要求内容仅为一些原则性要求，并不详尽，仅提供甲方作为招标参考。

设备厂家需按本技术规格书的要求完成设备的设计、制造、运输、装卸、搬运、安装、产品保护、调试、试运行及今后服务等工作。按工作顺序提交所需的资料，所有资料必须符合本技术规格书的要求，无论其是否被明细列在文件中。中标设备厂家有责任对设计符合技术规范、标准负责。

2、设计和制造标准

2.1、所有运行设备应符合符合以下产品标准和规范: 《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》GB16899-2011 《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310－2002 《电梯制造和安装安全规范》（GB7588—95）《电梯安装验收规范》（GB10060—93）《电梯技术条件》（GB10058—88）《电梯试验方法》（GB10059—88）

《电梯电气设备安装验收规范》(GB50182-93)《电梯手册》(JJ49-87)电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB50182-93)注： 所有标准和规范都会被修订，投标方应按以上标准和规范最新版本的要求执行 2.2、垂直电梯、自动扶梯设备中标厂家要提供设备设计施工安装详图报业主和设计院确认后方可施工。

2.3、各层电梯按钮板、指示板、消防开关等预留洞、电梯井道及机房内预埋件、预留孔洞等与土建相关的安装图纸由设备供应商根据设计院施工图纸进行配合完成。

2.4、设备控制要满足电梯、电扶梯统一管理，采用自成套控制。全套控制系统及电梯四方通话系统由电梯设备方提供。

电梯监控主机设置在消防控制室，能显示电梯、电扶梯的运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。消防控制室可通过控制模块编程，自动联动电梯控制箱，指挥电梯按消防程序运行；对全部或任意一台电梯进行对讲；

控制箱内预留机电设备监控系统干接点形式接口，监视上行、下行、开门、关门、运行状态、故障等信号。

2.5、电梯应按无障碍设计，满足残疾人使用要求。电梯基坑下为楼板时，电梯需采用配重安全钳等安全措施，电梯对建筑结构的技术要求详见中标电梯公司图纸。在施工之前电梯公司需配合施工单位提供所有预埋件及孔洞。

2.6、电梯厂家提供的设备应能符合下列的环境条件，但不仅限于以下。2.6.1、适应性要求：

室外环境温度：-15℃～50℃，电源条件所有提供的设备和元器件的安装须符合和适应下列条件，不包括在另行条文中的说明。

电压：～380V，3相，5线～220V，单相 频率：50Hz，电压波动：±7% 接地电阻要求：≤4欧姆

电功率：直梯额定功率不超15kW,额定运行电流不超38A

2.6.2、可靠性要求：

2.6.2.1、要求连续工作每天20小时，全年365天。正常使用寿命期要求20万小时以上。2.6.2.2、在确定认可的材质、工艺要求前提下，其外观质量和舒适感应有可比性的优越。2.6.2.3、要求电梯故障次数：≤1/60000次，超过一次保修期免费延长一年 2.6.2.4、所有电梯配带电梯控制屏，电梯控制屏内必须有消防联动接点。

2.7、自动扶梯采用重载荷公共交通型扶梯,参考铁路客运站实施细则进行预留设计。梯级宽度1200mm，由参考设计图纸中预留条件选择自动扶梯型号和外装修覆盖程度。

2.8、扶梯外装饰板在自动扶梯桁架两侧及上、下机房的外侧都用外装饰板从上到下覆盖，每一块外装饰板的宽度不低于1m，高度方向上没有接头。扶梯外包板材料为不锈钢发纹板，厚度不得低于1.5mm，内部可衬以镀锌板。要采取措施以保证表面平整,不能有明显的折光。2.7.1、自动扶梯应可每天运行20小时，每周运行140小时；任何3小时能以100%制动载荷连续运行1小时，室外运行环境要求同电直梯。电功率：

扶梯提升高度7~8m，额定功率不超15kW,额定运行电流不超38A； 扶梯提升高度16~18m，额定功率不超20kW,额定运行电流不超50A； 2.7.2、运行性能

2.7.2.1、扶手带的运行速度相对于梯级的速度匀差为0～+2%。

2.7.2.2、在额定频率和电压下，梯级沿运行方向空载时所测得的速度与额定速度之间的最大允许偏差为±5%。

2.7.2.3、自动扶梯应运行平稳。速度转换不应大于0.1m/s。2.7.2.4、自动扶梯运行时不得有异常噪音，在梯级及盖板上方1m处，噪音不大于65dB。2.7.2.5、空载和满载（120Kg/级）向下运动时，制动距离应在0.3m～1.3m。

2.7.2.6、自动扶梯的各构成部件应满足重载荷公共交通型自动扶梯的要求，具有较长的使用寿命。

2.7.2.7、自动扶梯应采用微机控制，可接受BAS系统的监控，BAS可收集并显示自动扶梯的状态信息。

2.7.2.8、自动扶梯厂家应提供下述状态和控制点：

2.7.2.8.1、手/ 自动状态：DI点，自动扶梯控制状态，分手动控制或自动控制两个状态，正常时处于自动状态；

2.7.2.8.2、设备运行状态：DI点，自动扶梯设备运行状态，分运行、停止状态； 2.7.2.8.3、设备故障状态：DI点，自动扶梯故障状态，分故障、正常状态； 2.7.2.8.4、设备运行停止：DO点，自动扶梯启停控制，分开、关控制；

2.7.2.8.5、设备紧急停机：DO点，自动扶梯紧急停机开关，可接受来自FAS系统告警信号；自动扶梯紧急状态下可同时接受FAS系统和BAS系统控制，FAS系统具有最高优先权。2.7.2.9、自动扶梯应具备紧急疏散的能力。

2.7.2.10、自动扶梯出入口机房盖板均采用具有防滑凸纹的不锈钢板并牢固附以耐腐蚀金属承重层，盖板支撑座也应采用不小于5mm的不锈钢制作，均具有足够的刚度、强度和耐腐蚀能力，能够承受高峰期乘客载荷。

2.7.2.11、自动扶梯应采用微机控制；电气设备应在本项目各安装环境下正常运行，并应考虑防水（滴水、溅水）措施及通风散热措施。变频器的应用应能使扶梯速度在0-0.65m/s间进行调节，对电网和其他用电设备不会产生高频谐波的影响。2.9、电梯扶梯的接地由电梯厂家自行施工

2.10、井道及基坑照明及检修插座由电梯厂家负责材料和施工 2.11、抗地震要求：

所有提供的设备，须适应与站房结构设防一致的地震烈度，建筑结构未受偏差影响的前提下，能正常运行。

根据客涵【2013】65号客运车站电扶梯配置标准建议如下：

1.新建自动扶梯增加节能控制装置。新建车站的设备自动化程度高，耗电量大，建议所有自动扶梯均设置节能控制装置，实现无人乘坐时停止运行、有人乘坐时自动感应运转，达到节能环保，绿色安全的目的。

2.新建电扶梯增加内置自动语音安全提示功能。在自动扶梯入口增加语音安全提示功能，满足播放提醒旅客乘坐安全注意事项的需要。3.考虑铁路车站设备使用频率高，持续客流达、承载较重的特点，采购的电扶梯应为电梯行业一线品牌和知名厂家的产品，确保设备品质和施工工艺，减少设备故障率，为旅客提供安全出行环境。

3、设备技术要求及主要规格参数 略

2.产品样本及技术规格书 篇二

1 形态特征及习性

银杏为银杏科、银杏属。落叶大乔木, 株高40m, 胸径4m。树冠幼、壮年呈卵状圆锥形, 老年为广卵形;树皮灰褐色, 深纵裂;大枝斜出, 近轮生, 树条有长、短枝之分, 长枝棕黄色, 后变灰白色;短枝密被叶痕。叶在长枝上螺旋状散生, 在短枝上簇生。单叶, 扇形, 具二叉状叶脉, 顶端常二裂, 老叶呈波状缺裂, 有长柄。单性花、雌雄异株, 雄花呈柔夷花序状, 雌球花具长梗, 有2～4个裸露胚胎, 常1～2个发育成核果状种子。花期5月, 种子9～10月成熟。银杏是现存种子植物中最古老的孑遗植物, 为中国特产树种。银杏为深根慢长树, 寿命长。喜光、怕荫蔽, 耐旱、耐寒、不耐涝。对土壤酸碱度要求不严, 在湿润、肥沃、排水良好的土壤上生长良好。对大气污染有一定的抗性。

2 快速低成本培育技术

传统的银杏扦插以选取当年木质化枝条, 长10～15 cm, 于落叶后扦插, 第2年4～5月份生根栽植, 约6～7年直径达10cm以上规格出圃, 存在培育时间长, 土地占用大, 人工管理成本高, 易受市场价格波动影响等。快速低成本培育技术具体操作如下:

2.1 扦插时间

以正常落叶 (南阳为11月中下旬) 枝条进入休眠期。

2.2 扦插枝条

选择直径10cm以上、长度1～1.5m的枝条作插穗, 截成段, 剪口用利刀削出形成层。在荫晾处速蘸生根剂, 阴干, 插入粗沙中10cm深, 喷透水, 放置于室外向阳背风处, 并加支撑杆, 防止风刮倒。

2.3 扦插后养护

银杏属于易生根品种, 扦插后不需特殊管理。在南阳冬季-10～-7℃保持沙面湿润即可。在扦插后1个月应结合浇水, 喷2次生根粉;第2年3～4月份枝条开始发芽展叶时, 应保持枝干、沙面湿润, 喷0.5%复合肥液, 补充插穗营养;入秋树形成型, 落叶后以1m距离定植, 可保证100%成活率出圃。

2.4 病虫害防治

银杏无明显病虫害危害, 一般可不需防治。

3 应用及效果

3.产品样本及技术规格书 篇三

550乳化泵站技术规格书（S-4）

一、设备名称：乳化泵站（三泵两箱）2套

二、主要技术参数：

1、电机功率为355KW，电压为1140/660V，并符合防爆GB3836-2000标准。

2、泵站额定压力：31.5Mpa。

3、泵站额定流量：550L/min。

4、一主一辅两泵箱，总容量：7000L5、进水压力：常压

6、安全阀出厂调定压力：34.7-36.2Mpa7、卸载阀出厂调定压力：31.5Mpa8、卸载阀恢复工作压力：卸载阀调定压力的80%～90%

9、润滑油泵工作压力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油与97%～96%的清水

三、主要技术要求：

1、泵站高压输出接头、卸载回液接头一端为螺纹结构另一端为

2、卸载阀与蓄能器之间联接接头为国标φ25快速接头形式。

3、泵吸液口采用内径为φ102吸液胶管。

4、泵箱材质为不锈钢材料，5、泵的轴承为SKF或FAG产品

6、在乳化泵及泵箱上安装出口压力、油位、油温、油压、液位传感

器，实现乳化液自动配比，泵箱自动配液。传感器全部采用进口件，使用本质安全型电源。各种传感器必须符合刘庄矿井下综采自动化系统的数据传输要求

7、电机为国内知名品牌产品，并配温度传感器。

8、满足泵站集控系统要求，配备相应的硬件接口，满足自动化功能。

9、乳化泵出口设压力表。

10、配机械，电磁双用卸载阀。

11、所有传感器应统一为本安12V电源，提供配套的输入交流127V输出直流12V本安电源一套。

12、最大尺寸，重量：长4.8m×宽1.70m×高2.3m，最大重量18吨。

四、供货范围：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3台，泵箱2台，连接管路1台，自动化设施1套。

4.产品样本及技术规格书 篇四

主斜井带式输送机技术规格书

煤炭工业太原设计研究院

二○一一年五月

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南2.5km，隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m，南至榆林坪村以北600m，东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1.2～3.0Mt/a，主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。

矿井工作制度：年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16h。

主斜井煤流系统：

上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓→给煤机→主斜井带式输送机→主井井口房

主斜井带式输送机布置详见订货图。

本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。

主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。

一、工作环镜：

带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长767.718m，倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，为自燃煤层。

１

二、技术参数：

运输能力：Q=600t/h 带式输送机水平长度：Lh=720.5m 提升高度：H=291.1m 带 宽：B=1000mm 带 速：V=3.15m/s 倾 角：α=22°

物料粒度：0～300mm（原煤）物料散密度：γ=1.41t/m 受 料 点： 两个

驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。电动机：YB560M2-4型，N=500kW，n=1500r/min，两台。电压：U=10kV，防护等级：IP54，绝缘等级：F级，冷却方式：IC511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。

减速器：德国SEW减速器ML3PSF110型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=1037kw，输出扭矩M=223kN.m，压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw（防爆）一台，风冷电动机：N=2.2kw（防爆）一台,电压：U=380v。

或西门子公司FLENDER减速器H3SH17型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=879kw，输出扭矩M=200kN.m，组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机N=3.0kW（防爆），风扇电

２

3机：N=0.75kw(防爆),U=380v。

逆止器： 美国福克公司的低速轴逆止器：1135NRT型，额定逆止力矩：203.25kN.m,最高许用转速125r/min，两台

自冷盘式制动装置：KZP-1600/182型，额定制动力矩：182kN²m，制动器：YZ200型，制动盘直径：D=1600mm，最高转速n=105r/min，两套；液压站：电动机N=2³4.0kw（一用一备）,最高油压：6MPa，电压：380/660v，使用介质：46号耐磨液压油,一套；配套电控柜：一套。

液粘软起动装置：YNRQD450/1500型，两台，输入转速n=1500r/min，传递功率N=400～560kW，调速范围：25％～100％。油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机N=7.50kW，两台,控制泵电动机N=2.2kW，两台，冷却器电动机N=4kW,两台；电压：380/660v。配套电控柜：一套，具备功率平衡及调速性能。

联轴器：采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N·m，最大孔径Dmax=107mm，四个；低速轴联轴器选用1200H型蛇型弹簧联轴器，[T]=172822N·m，最大孔径Dmax=361mm，二个。

或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·m，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·m，最大孔径Dmax=360mm，二个。

３ 钢绳芯胶带：ST3150N/mm, 阻燃，抗静电，满足MT668-2008 标准。（山西凤凰胶带）

拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：＞60kN, 拉紧行程：6.0m。

布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时,注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。

三、技术要求：

本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为α=22°,从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：22°～19°～18°～17°～16°。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。1.滚筒：

1）本带式输送机传动滚筒直径D=1400mm。

2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有108 次以上的旋转疲劳强度。

3）焊接工艺：环焊缝采用U型坡口，纵焊缝采用V型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm； 4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂

４ 与轴的连接采用胀套形式；

5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽）。要求铸胶的滚筒必须满足MT668－2008标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》。

6）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论服务寿命大于50000运行小时。

7）所有滚筒采用进口原装SKF密封轴承。

8）滚筒静平衡实验满足G40级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。滚筒制造要求高于GB/T 10595－2009标准。2.机架

机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。

输送机结构件的防锈和涂漆应符合《带式输送机技术条件》GB/T 10595－2009的规定。面漆颜色根据用户要求确定。

3、驱动装置：

５ 1)电动机

YB系列高压隔爆型三相异步电动机：YB560M2－4型，N=500kw,U=10kv二台。等级：IP54。

冷却方式：IC511。绝缘等级为F级。转子采用鼠笼铜条结构。

电动机要求设置定子测温、轴承测温。

电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。

2）液粘软起动装置

为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。型号为YNRQD450型、传递功率N=500kW,两台。要求起动加速度不大于0.3m/s,可实现电动机空载起动 ；实现多电机驱动时功率平衡；具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。油箱使用介质：6号或8号液力传递油（阻燃介质）；润滑油不能泄漏。

3）减速器

本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国SEW和西门子公司FLENDER减速器。要求减速器服务时间按5万小时来设计，要求减速器采用压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。德国SEW每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw一台，风冷电动机：N=2.2kw一台,电压：U=380V，（SEW）。

６ 2西门子公司FLENDER减速器润滑油站电机N=3.0kW，一台，风扇电机：N=0.75kw，U=380v，一台，防爆。

4）制动器、逆止器

本机属长距离上运带式输送机，根据《煤矿安全规程》的要求，必须设置制动器及逆止器。本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。可使带式输送机的停车减速度保持0.05～0.3m/s，系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。要求制动器的制动力矩182kN.m/台。

采用了NRT型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正常运行时可连续3000h不需换油及维护。逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为203.25kN²m/台、逆止器两台。制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。

5）联轴器：

采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理，以压缩表面分子结构，可提高使用寿命；使用长效润滑脂（LTG），它可以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快速安装更换；可保护设备，防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达30%。

美国乐兆高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N²m，最大孔径Dmax=107mm，四个。低速轴联轴器选用1200H型，[T]=172822N²m，７ 2最大孔径Dmax=361mm，二个。

或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·m，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·m，最大孔径Dmax=360mm，二个。

4、清扫器：

用于清扫输送带上粘附的物料。设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器P型和H型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。产品主要材料选用进口材料。

5、固定落地式中间架及支腿：

中间架及中间架支腿按DTⅡ型固定式带式输送机的标准形式制造。

中间架每节长6.0 m，材料不能小于12#槽钢，支腿距离为3.0 m。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。

6、托辊组：

采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司的托辊，该托辊具有强制性煤安标志，托辊的整体结构采用陆美嘉（RULMECA）公司的能够有效地防止粉尘、煤泥、流体及半流体性物质等进入轴承的接触式密封结构。

托辊结构及性能：

８ 托辊外径：≥φ133mm，缓冲托辊直径要大于其它托辊直径一个级别。

托辊辊皮：使用优质高精度托辊专用高频焊管，材质Q235-A；密封设计：采用专利密封结构形式—外部接触式密封+中间三重迷宫式密封+内部唇式密封，保证托辊具有良好的防水、防尘，防煤泥的效果，从而更有效地保护轴承，延长托辊寿命； 托辊轴：采用冷拔光拉轴，材质Q235-A； 托辊轴承：采用SKFE2能效型深沟轴承；

润滑：托辊轴承适量充填进口优质长效锂基脂进行润滑。托辊的径向跳动：≤0.7%dmm,轴向窜动为±0.5mm，旋转阻力≤3.0N。

托辊的自然损坏率在50000小时内小于10%。托辊安装形式：卡槽式，更换方便。

对于托辊组的基本要求是高于GB/T10595-89的技术条件。上托辊组：从头部起设置槽角10°、20°过渡槽型托辊组各一个，随后设置大倾角槽型托辊组，槽型托辊每十组中设置三组前倾托辊组。

下托辊组：从尾部起设置两组平托辊，随后设置 V型双节托辊，双节托辊每十组中设置三组前倾托辊组。

托辊间距：上托辊1.2m，下托辊3.0 m。

设置逆止托辊。

托辊的理论服务年限为不低于30000h。

９ 该带式输送机共有两个给料点，给料点处的缓冲托辊采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司缓冲滑槽，该缓冲滑槽所使用的缓冲条表面由优质高分子聚合物复合材料或非金属耐磨复合材料制成，摩擦系数小，下层由优质橡胶材料制成，起到很好的冲击吸收作用，有益于控制皮带的跑偏问题。

每个给料点设置两个缓冲滑槽，每个缓冲滑槽长度为1500mm,要求选阻燃型缓冲条。每个给料点前后各设一组缓冲托辊。

托辊外部装配尺寸要满足本设计工况的要求，并必须满足MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中的要求,非金属材料零、部件要求阻燃抗静电（满足MT113-1995要求）。

7、皮带自动液力纠正器

采用北京京诚瑞越科技有限公司的DYZ型皮带自动液力纠正器，型号为DYZ1000－3.15－S/X型，上带安设自动液力纠正器间距为50米，下带安设自动液力纠正器间距为70米，上下带面共安设自动液力纠正器 三十台。其特点：

A、能自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定范围内。B、采用全密封结构，适用于粉尘、潮湿场合。

C、无需电源、不采电气元件，可在井下及其他易燃易爆场合。D、采用卧式皮带跑偏检测盘，对皮带边缘无任何损伤。E、具有对调心托辊锁定功能。

8、胶带：

１０ 采用山西凤凰胶带厂生产（国产）的钢丝绳芯胶带，B=1000mm、ST/S3150N/mm, 加上层尼龙防撕裂绳，要求阻燃、抗静电，必须符合MT668-2008标准规定。

其技术参数如下： 1）输送带用钢丝绳： 钢丝绳直径：8.1mm，钢丝绳数量：64根； 2）覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：8.0mm、下覆盖胶厚度：8.0mm； 拉伸强度： ≥15 N/mm2 拉断伸长率： ≥350% 老化后的拉伸强度变化率（7d/70℃）：－25%～+25% 老化后的拉断伸长率变化率（7d/70℃）：－25%～+25% 磨耗：≤200mm3 3）粘合强度

钢丝绳粘合强度：粘合强度（老化前）≥155 N/mm

粘合强度（老化后145℃/150min）≥144 N/mm 覆盖层粘合强度：≥10 N/mm 4）阻燃抗静电性 滚筒摩擦试验：≤325℃ 酒精喷灯燃烧试验：

具有覆盖层的试件：平均值≤3s； 单值≤10s；

１１ 剥去覆盖层的试件：平均值≤5s； 单值≤15s； 表面电阻值：≤3×108Ω；

5）最小传动滚筒直径：1400 mm； 6）总接头长度：>2.45m ； 7）静态接头效率：≥100%；

8)钢丝绳动态疲劳试验次数：≥15000次，9)单根尼龙绳断裂强度：≥1600 N

9、胶

料：

为硫化胶带所用胶料和胶带有机的亲和，胶带硫化所用覆盖胶和芯胶由胶带供应商提拱，胶带接头的强度直接关系到胶带机的正常运行，要求接头强度不小于原带强的100%，供方无偿提供胶安装过程中的接头服务及现场指导工作，无偿进行接头技术培训工作。

10、矿用隔爆硫化器具体要求

胶带胶结的硫化条件，即硫化温度、硫化时间、硫化压力和升温方式必须加以控制硫化温度，因橡胶是不良的导热体，采用高温硫化很难使内外胶料达到同样的硫化温度；同时高温对胶带中的纤维芯层起着破坏作用。

要求标准硫化温度在145±3℃进行硫化胶结。硫化压力：

为了提高芯层与胶带的密实性和粘着性，排除接头内部的气体，消除气泡，促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈挠性能。

１２ 要求硫化额定压力为14kg/cm²。

硫化时间：

升温时间的长短必须服从于达到正硫化时的硫化效应，升温时间要求≦30min，硫化时间根据胶带厚度决定，一般要求在30min。

升温方法：

硫化器必须具备升温、预热、硫化、冷却四个阶段的温度控制功能。

硫化胶结后不得有以下缺陷：气泡，发孔呈海绵状；重皮；撕裂；分层；缺胶。

要求接头胶结部位结合率高，强度效率高。输送物料不会从接头部溢出。

胶结部位的长度、宽度方向的形状均与胶带原体相同，挠曲性好。

胶结平面平整、光滑，与胶带原体完全一样。运转时不会产生噪音；不会在胶带清扫和卸料时将接头的覆盖胶或芯层离层。

不得发生像机械连接所引起的传热，不得导致胶结部位胶带硬化。

2）技术参数

选用ALMEX硫化机，其分段式硫化系统，能够提供强力、持久的胶带硫化效果。要求该设备能满足本带式输送机胶带硫化的技术要求，供货商应根据胶带硫化要求进行配套。ALMEX硫化机技术参数如下：

１３（1）胶带硫化机型号：SV3P9659型，（2）适应带宽和接头长度：B≦1200mm，接头长度≦1950mm，（3）硫化板尺寸：

3对尺寸为812mm³1498mm的硫化板，偏斜角度为22度，（4）硫化板组合面积2436³1498mm 硫化板组合后宽度（22度斜交带运行方向）：1498mm，硫化板组合后长度（胶带运行方向）：2436mm，（5）电控箱：CT4TP,带计时器和报警器，3个，（6）电动泵：CHPP20-4,1个，（7）温度调节范围：93℃-176℃，（8）电源：660V，3相，50HZ（9）设备额定压力：14kg/cm²（200p.s.i）（10）硫化温度（可调）：145±3℃

（11）硫化器的总功率：N=3³14KW（防爆）。3）ALMEX硫化机技术特点

ALMEX分段式硫化机为便携式，易于携带，组装和拆卸，适宜现场硫化修补。它具有独特的柔性加热元件（进口），以保证接合面上温度均匀；它同时具有独特的ALMEX压力袋加压系统（进口），以保证对整个接合面施加均匀的压力，所以按照正常的工艺标准，使用ALMEX硫化机做的接头强度在100%以上。有关设计和技术为加拿大shaw-Almex公司所独有。本产品结构简单，耐用；温度和压力易于控制，特别适合移动性强，工作环境差和需要快速硫化

１４ 修补的用户。

ALMEX硫化机功能多（如有快速冷却功能），但组件少，结构简单，重量轻，停工时间大大缩短，适于抢修，硫化效果好。硫化机主要由2块硫化板（每块板内都内置隔热板，快速冷却系统和加拿大进口加热元件），1个橡胶压力袋（加拿大进口），1副机架（包括横梁，螺栓螺母，保护装置），1个自动控制箱（天津组装，温度控制仪进口）和1个手动泵构成。所以，容易携带，组装和拆卸，能有效降低劳动强度。关键技术和详细结构叙述如下：

（1）加热系统

采用全进口。压板内设有柔性可弯曲的加热元件，该加热橡胶垫仅3mm厚，一次成型，非拼接而成，加热丝和导线绝缘好，保证压板均匀供热。

（2）压力系统

采用全进口。为避免高压下渗漏，影响加压，采用一次成型的压力袋，纯橡胶制成，是真正的袋子；能充分地膨胀，只需一次加压，所以不用两次加压。劳动强度小。

（3）快速冷却功能

上下压板内均有快速冷却系统，使压板冷却更加迅速（30分钟左右即可），既提高了硫化质量，又缩短了停工时间，能充分满足现场抢修工作的需要。

（4）硫化板结构

采用一体化的简单结构，使加热层、冷却层和隔热层三位一

１５ 体，以减少安装和拆卸的时间，降低劳动强度。由于采用了橡胶压力袋加压和极薄的加热垫加热，ALMEX硫化板有柔性，这对均匀加压很重要。如果在硫化现场，皮带表面不平，在受压的情况下，柔性硫化板可随皮带表面的起伏而作调整，从而均匀地对皮带施加压力，很容易保证硫化面上各点的压力均匀。

（5）温度控制

该公司的产品温控箱采用数字控制和显示（进口温控仪）。硫化板上有温度监测孔，以随时用棒式温度计检测温度。

（6）电缆

集成式电缆，进口，硫化板电缆由7根电线组成，耐磨，防震，防电击。

3）供货范围

硫化机一套，扒皮机一台，点修补机一台，专用工具箱2套、硫化膜1套，热硫化胶浆及胶料1套，挡铁一套，技术资料和服务等。

11、保护装置

⑴ 断带抓捕器

选用徐州远大科技发展有限公司的DDZ系列型断带抓捕器。分别设置了DDZ型上带保护器和下带保护器。DDZ系列断带抓捕器在正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕胶带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止。避免胶带下滑造成的更大损坏。

１６ DDZ型上带保护器：B=1000mm、α=22°，25个。DDC型下带保护器：B=1000mm、α=22°，9个。

⑵ 胶带钢丝绳实时动态扫描系统

在主井井口房主斜井带式输送机下带面处安设CGHC1-15型（山西慧达感测技术有限公司）胶带钢绳芯实时监测系统，通过对胶带的实时动态扫描获得所有钢丝绳以及接头状况，它可在线监测钢绳芯胶带内的钢丝绳断头、锈蚀、损伤、断丝，接头抽动，接头脱胶的情况。断头检测准确率100%，接头抽动检测准确率达到95%以上。

四、技术资料

供货方必须随设备提供：使用说明书（包括原理、使用操作、维修内容）3套、防爆合格证、出厂合格证、安标证原件；装箱单、出厂测试报告及合格证各1套

五、供货范围

大倾角带式输送机一部，含电控一套，带式输送机综合保护一套，断带保护一套、胶带钢丝绳实时动态扫描系统一套、配套胶带1800米，硫化用胶料按照安装要求配足，与胶带配套防爆硫化器一套，中标价3%的随机配件（技术协议确定）。

严格按“GB/T10595-2009”带式输送机技术条件的规定执行。其它未尽事宜，详见布置图。

矿井主提升带式输送机零件、部件的制造和加工、安装必须高于GB/T10595-89的各项技术条件，同时应满足《煤矿井下用带式输

１７ 送机技术条件》MT820-1999（ZBD93008-90）的要求；井下用非金属（聚合物）制品安全性能应满足MT113的规定。驱动部出厂前要进行组装试运转，经用户验收合格后方能出厂。

制造商设计本带式输送机时，必须重新计算和验算，切实做到技术性能先进，运行可靠，启动无冲击。

要求制造厂设计制造完工后，及时向设计院返设备总图、地脚资料图和带式输送机头、尾及拉紧装置等处的受力资料。

所有设备、机架及支腿的基础螺栓全部由制造厂家供货。

5.产品样本及技术规格书 篇五

设备名称:连续增强塑料复合管生产线 规格型号： 数 量：1条

一、设备技术参数

1、适应范围：适用于三层结构聚乙烯连续增强塑料复合管生产，管的规格为2″（φ76×13）,3″（φ102×14）,4″（φ135×17）,6″（φ191×19.5）四种规格。总体技术水平达到国内先进水平，机电一体化水平高，并具备技术升级和自动化改造能力

2、结构：内外管为聚乙烯管（PE100），中间增强层为钢丝增强塑料复合带。中间层与内外管粘接牢固。内外管厚度应均匀一致，误差为±0.5mm。

3、复合管生产效率：1m/min  5m/min。总功率不超过900kW。

4、管长度：一次性连续生产管长度280m  400m，可盘卷供应。

5、复合管的性能指标应达到SY/T 6716-2008《石油天然气工业用柔性复合高压输送管》、以及API RP 15S-2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盘绕式增强塑料管线管的评定)》、API SPEC 17J标准的要求。复合管的承压为3.5MPa40MPa。

6、聚乙烯内管生产采用真空定径挤出成型工艺，最大真空度为-0.03 MPa -0.06MPa；喷淋/水浴两用冷却方式，冷却水压力不小于0.3 MPa，冷却水流量不小于15m/h。

37、内外管挤出机的聚乙烯最大挤出量为350kg/h，主电机功率为90kW，加热功率为45kW。料斗干燥机的容量不小于400L，干燥电热功率为15kW，风机功率为400W。主料上料机电机功率为1.5kW，储料斗容量为12L，塑料管内径为38mm，混料机电机功率为3kW，储料斗容量为500L。挤出控制柜采用10英寸西门子触摸操作面板；国产合资名牌电气元件：ABB变频器、西门子交流电机、西门子PLC等；电源：380V/50Hz，三相5线输入。

8、真空定径槽采用铜质真空定径套，不锈钢槽体，不锈钢板厚度为6mm，长度不小于6000mm；纵向移动行程为800mm；最大真空度为-0.06MPa，水浴两用冷却方式。

9、喷淋冷水槽和浸泡水槽均采用不锈钢槽体，不锈钢板厚度为6mm，长度分别为6000mm和2000mm，冷却方式分别为高效喷淋式和浸泡式。

10、缠绕机适应的缠绕管规格为2″、3″、4″、6″，交叉缠绕方式，带之间贴合紧密，最大生产速度为5m/min（43r/min），伺服电机功率为10 kW。控制柜采用10寸西门子触摸操作面板，国产合资名牌电气元件，电源为380V/50Hz，三相5线输入。

11、缠绕带盘直径小于等于1800mm，带盘内径为230mm  250mm，带盘可调整间隙宽度小于等于160mm。

12、牵引机最大牵引速度为6m/min，接触长度不小于1750mm，压缩空气气压大于0.5MPa，压缩空气用量为0.07m/h，电机功率为3×1.1kW；最大牵引力为35000N。

13、同步切断机适应的管直径为26吋；最快切管速度为12次/min。

314、摩擦式卷取机由两台机组组成，两台机组交替使用。卷取管材直径为2-6吋，收卷宽度：2300mm，卷取筒外径为2600mm（2″，3″，4″管应用）或3650mm（2″6″管应用）；卷取装置外挡圈外径为4100mm，收卷速度为010m/min。

15、计算机全线控制系统：内含内管挤出控制，缠绕机控制，外覆挤出机控制，工控机集中控制等；独立的控制柜和人机界面操作系统；小型DCS（分布式控制系统）；运行平台WINDOWS2000；管径测量系统。

16、缠绕带采用钢丝与聚乙烯复合制成，带宽为45mm160mm，厚度为1.7mm2.5mm，钢丝直径小于等于2.5mm。生产速度不小于20m/min。循环水用量不小于4m/h，压缩空气用量1m/h。

17、钢丝立式放线装置和红外电加热装置，可方便调节每根钢丝绳的张力；双工位盘卷机，卷取速度快，变频电机力矩电机控制运行稳定。

18、缠绕带挤出机的排量不低于130kg/h，主电机功率为37kW，螺杆最高转速为90rpm。双工位盘卷机采用变频电机力矩控制模式，最大扭矩为20N • m，卷取带宽为45mm～160mm。

3319、履带式牵引机，变频调速控制，制带速度为2m～20 m/min；有效接触长度为1000 mm；最大牵引力为400 kg。切割机采用液压（气压）进刀无屑切割，合金钢刀具，切带宽度为45mm160mm。20、配有材料自动上料系统、过滤系统，加热烘干系统，温度控制系统，料筒为不锈钢制作等。

21、控制系统采用变频器控制系统，电器元件采用国内知名品牌。

22、设备整体匹配性好，技术水平相当，具备同等的可靠性、使用寿命和

操控性，外观协调一致；设备工作可靠，安全性好；符合环保要求，满足HSE生产要求；实现人性化设计，便于操作、维修。

二、产品标准设备配置

1、单螺杆塑料挤出机2台：

包括内管挤出机头1台、内管挤出模具4台、外覆挤出机头1台、外覆挤出模具4台、模具小车2辆。挤出机采用高效精密机筒螺杆，材料38CrMoAlA，表面渗氮处理，陶瓷加热圈，温度稳定可控，机筒加热圈采用不锈钢罩防护，西门子交流变频电机，电机过流过压保护，熔体温度过低保护，不正常情况报警保护。

2、料斗干燥机2台：

不锈钢料斗，配备热风下吹及旋风排气功能及双层保温桶，微电脑控制，可精确控制温度，过热保护装置，全数位P.I.D控制，LED状态显示。

3、主料上料机2台：

微电脑控制设计，线控式控制器，不锈钢料斗，消音马达。混料机2台。

4、挤出控制柜2台：

内置轴流风机防尘换气保护，ABB变频器，进口或合资公司生的低压电器，外置西门子触摸屏控制面板，可设定、显示螺杆转速、牵引速度、加热温度、熔体压力、熔体温度等。

5、真空定径槽1台：

加厚不锈钢槽体，真空度可调，可整体轴向移动，中心高高低位

置可调，水温可自动调节，铜质定径套，钢化玻璃盖板，水雾式高雾化喷头。

6、喷淋冷水槽（内管）1台：

不锈钢槽体，中心高位置可调，水温可自动调节，钢化玻璃盖板，水雾式高雾化喷头。

7、浸泡水槽1台：不锈钢槽体。喷淋冷水槽（外覆）2台：加厚不锈钢槽体、水雾式高雾化喷头。冷风机4台：功率分别为0.75kW，风量为100m/h，大风量圆形风环。

8、牵引机2台：

三爪履带式牵引，减速器一体电机、进口变频电机调速，传感器测速闭环控制技术，具有远程及本地控制功能，采用高耐磨和合适硬度牵引块，门禁报警系统。

11、同步切断机1台：液压系统装夹进刀，切割速度、牵夹力可调，带锯切割。管定位装置（托管架）6台。

12、摩擦式卷取机1台：伺服电机排线，变频调速卷管。

13、计算机全线控制系统1台：

研祥工业控制计算机，生产线监视及控制系统，远程监控主要单机设备，主要参数记录存储等。

14、卧式放线架2套70架：

摩擦式张力控制放线装置集线板1套，含导线装置；陶瓷磁嘴，主要零部件表面镀铬处理，摩擦力可调。

15、钢丝绳加热器1台：

3隔热箱体，内置红外发热板，多层回绕式烘干系统，加热温度可调。导向排线装置1套。

16、制带挤出机1台（含4个规格模具、1个挤出机头）：

采用高效精密机筒螺杆，材料38CrMoAlA，表面渗氮处理，陶瓷加热圈，温度稳定可控，机筒加热圈不锈钢罩防护，西门子交流电机，电机过流过压保护，熔体温度过低保护，不正常情况报警保护。板式机头模具，表面镀硬铬抛光，镀铝加热板。制带挤出控制柜1套，内置轴流风机防尘换气保护，进口或合资厂低压电器。

加热料斗1套，均匀分散热风之高性能热风扩散装置，料筒及内部零件采用不锈钢制，比例式偏差指示温度器，有过热保护装置，全机配有超温警示灯及马达接触器与过载器，配有散热式风机与外露电源开关。

自动上料机1套，不锈钢料斗，马达保护装置，自动逆洗装置、布质滤网。

17、导向成型装置1套：

具有带厚调节装置，主要零部件为不锈钢材质。

18、冷水槽1套：不锈钢槽体，浸泡式水冷。冷风机1台，采用高压旋涡气泵，方形风口。

19、牵引机1套：履带式牵引机，变频调速控制。切割机1套，气压进刀无屑切割，合金钢刀具。

20、双工位卷取机1套：变频电机力矩控制模式。

21、备品备件：制管和制带各1批。

三、设备随机工具要求

1、满足设备运行、随机情况出现的应急工具准备。

2、设备运行过程中需要对某些位置调整的专业工具。模具拆装专用工具等。

四、质量要求

1、卖方必须按照产品标准进行设计、制造和试验，并严格按质量控制体系生产，单台设备按照设备相关行业或国家标准进行验收，整条生产线调试产品须经过行业或国家专门检验机构检验合格，可视为达到整条生产线验收要求。

2、该生产线为交钥匙工程，卖方负责设备制造、运输、安装、调试、验收和技术培训。

3、生产效率应达到技术规格书（或技术协议）的要求，产品应符合SY/T 6716-2008《石油天然气工业用柔性复合高压输送管》、以及API RP 15S-2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盘绕式增强塑料管线管的评定)》、API SPEC 17J标准的要求。

4、生产线的设计、加工、安装和使用对安全、健康和环保要求应符合国家相关标准的规定。

五、资质要求

1、卖家为设备制造厂家，持有有效的工商营业执照，税务登记证，组织机构代码证，注册资金不低于500万元。

2、卖方应具有设备制造的相应资质，并经过ISO9001质量体系认证，安全环保体系认证，获得设备制造许可证等。

3、有相应的RTP产品生产线销售业绩、相关证明资料、用户意见及专利证书等。

4、提供RTP管连接方式的技术支持和技术指导。

六、交货时间及地点

1、交货时间：2011年4月25日前。

2、交货地点：用户指定地点，即大庆市让胡路区防腐管道厂的新厂区院内。

大庆油田建设集团有限责任公司建材公司

6.水源地机井规格及技术要求 篇六

一、机井规格

1、机井深度130米

2、钻孔直径700mm。

3、井管直径377mm，管材为钢管，管壁厚度8mm。

4、滤水管长度65米，为成井深度的50%。

5、井壁管长度65米，其中沉淀管6米。

二、主要技术要求

1、钻孔及井管安装倾斜度不超过1度。

2、钢管、铸铁井管、滤水管的空隙率为20-25%，用10#——12#铅丝缠绕，垫筋用直径6mm钢筋。

3、成井后回填规格为6——10mm的砾石滤料。

4、洗井方式：采用水泵联合循环洗井，洗至水清沙净后，最终水质由甲方取样化验确定是否合格。

三、深井泵出水量200M/H,扬程50M,配套安装泵管等水泵附属设施。

7.互联网产品说明书规格 篇七

版本历史

审核历史

1.产品介绍...............................21.产品介绍...............................2

2.名词定义...............................2

3.产品规划和sitemap...........................33.1 功能模块规划.........................3

3.2产品sitemap............................3

4.详细功能定义..............................3

4.1 产品功能..........................3

4.1.1功能详细描述......................3

4.1.2业务流程.......................3

4.1.3 UI 规划.........................44.1.4性能要求.......................4

5.性能和安全性..............................4

5.1整体的性能要求......................4

5.2 安全要求..........................4

1.产品介绍

（立项讨论时确定的产品说明，产品升级说明等）

2.名词定义

（首字母缩写或者缩略语）

3.产品规划和sitemap

（产品规划设置，要对规划的功能模块做比较详细的说明和sitemap图）

3.1 功能模块规划

3.2产品sitemap

4.详细功能定义

（对每个功能点进行详细的定义，功能的描述要比较完全，只要有业务流程部分，必须填写业务流程，在业务流程中要标记处体现页面；UI要和本文档放在一起，避免只看UI,不看文档的情况。性能要求是对用户访问压力等方面的要求。）

4.1 产品功能

4.1.1功能详细描述

（对功能做全面的描述，必须将功能涉及到的所有操作、约束条件等进行定义。）

4.1.2业务流程

（业务流程需要使用visio画出来拷贝到本文档，流程中的环节要标注，除了流程图外，需要配合文字描述。）

4.1.3 UI 规划

（使用visio 进行的UI规划，需要配合文字描述）

4.1.4性能要求

（对本功能比较特殊要求的页面响应时间、支持的用户访问情况进行说明。）

5.性能和安全性

5.1整体的性能要求

（对整体的性能提出要求，如支持多少人同时在线使用等，如果有特别的要求也要列出供研发参考。）

5.2 安全要求

8.货物需求及技术规格要求 篇八

一、设备名称及数量：

名称和数量：妇科用宫腔镜设备一套

产地：原装进口

二、设备的质量标准：

1、投标人提供设备的制造标准、安装标准及技术规范和具备医疗器械注册证等有关资料必须符合国家相应的有关标准、规范要求。

2、投标人必须提供制造厂商的售后服务承诺书及服务条款。投标人必须在省内设有工商注册的专业售后服务机构并配有维修工程师,提供售后服务工作站资质证明、办事处电话及工程师姓名。投标人还必须提供由投标产品制造商提供的制造商原厂售后服务、维修保证文件。

3、同型号产品省內使用证明。

4、提供同品牌同型号产品销售合同不低于3份。

5、具有CE认证和CCC认证。

6、自验收合格之日起计算，整机保修≥壹年。期间投标人应提供一切免费维修服务(含零配件的更换、软件升级)。保修期满后，终身维护，能长期提供良好的技术支持及零配件的优惠供应。

7、根据新仪器特点及技术要求，供应商对买方提供技术操作、管理人员进行免费培训。

8、供应商应向买方提供完整的技术资料壹套，中、英文手册(技术说明书、使用说明书、维修手册、安装维修手册、常用安装维修工具、操作手册、常用易消耗品单价等)、中华人民共和国医疗器械注册证等，各项指标和参数应符合验收标准，买方有权委托中国有资格单位或机构对设备性能、精度进行校核。

9、供应商提供设备的出厂检验报告、合格证书、装箱单。

10、供应商在接到买方设备故障通知的24小时内派工程师到达现场。

11、进口产品须提供该套设备的报关单和商检单。

12、本招标文件未明之处，可进行必要的咨询和补充说明。

三、基本配置与技术要求

一、基本参数

★

1、基本要求：原装进口，国际知名品牌，市场主流的高端产品

2、超高清摄像主机系统

2.1有不低于两路DVI高清数字输出，且主机可进行记录不低于1080P的图片和录像 2.2输出图像分辨率显示不低于1920×1080P 2.3扫描方式：逐行扫描。具备SCB集总功能，可连接光源、气腹机，可实现自动调光功能，适用于一体化手术室的功能连接.具有2种纤维镜优化模式技术。

2.4具有ICM图像处理模块。采样率≥10比特。监视器上可以显示气腹机、光源等其他相关设备信息。

2.5主机可以连接移动存储设备（U盘／移动硬盘）。可快速实现影像的录入和图像的抓取，图片或影像以文件的形式存储在移动设备内并可直接在个人电脑上读取或编辑，不需要在使用专业软件执行导入步骤。2.6可使用键盘输入信息。

2.7具有双图像处理模块，可处理两路图像信号，实现单平台多镜种的双镜联合，同时具备术野图像增强优化功能。具备画中画功能，可实现不低于4种同屏显示模式.2.8具备模块升级技术，后期可升级为3D高清摄像系统，在主机原有基础上预留升级空间，后期增加3D模块.3、摄像头技术（与摄像主机同品牌）

3.1摄像头像素不低于1920×1080P，不低于3个三分之一英寸CCD芯片，具有不低于2倍变焦，15mm≤边角距离范围≤31mm 3.2全数字化摄像头，图像在摄像头端完成数字化处理，全程数字化影像传输

3.3摄像头按键可设置不少于按键数量的快捷键，可预设功能至少包括术野录像、拍照、打印，调节白平衡、亮度、增益、色彩

4、医用冷光源（与摄像主机同品牌）4.1氙灯：15V，300w

色温6000±500k 4.2灯泡使用寿命≥500小时

具有灯泡寿命预警功能，内置红外线过滤器 4.3具有高级别的医用电气安全标准

5、显示器（与摄像主机同一品牌）5.1尺寸不小于26寸

5.2有效分辨率不低于1920×1080p 5.3宽高比为符合治疗诊断标准比例

6、导光束（与摄像主机同一品牌）

6.1直径约4.8mm 长度约300cm,可高温高压消毒

7、宫腔镜（与摄像主机同一品牌）7.1直径2.9mm,长30cm,可高温高压消毒

7.2操作鞘不少于一个，4.3mm,含工作通道，用于5Fr半硬性器械 7.3可连续冲洗宫腔镜鞘≥1个，大小不超过5mm

8、宫腔镜器械

活检抓钳、剪刀、勺形活检钳、探针、息肉环切刀、针形电极、球型电凝电极、单极导线各不少于1把

9、宫腔电切镜（与摄像主机同一品牌）

9.1直径4mm12º广角电切镜1根,可高温高压消毒 9.2被动式工作手件≥1套

9.326Fr电切镜内外鞘≥1套

24Fr电切环≥1个

电凝电极≥2个

高频电缆≥2根，长度约3m

四、整套设备配置要求：

1、所有设备均能进行工作连接并进行正常运行，保证各工作流程顺畅。

2、整机工作条件要求：温度：10-30度，湿度：30-70％，电源电压：单相输入，AC220V，50Hz。