电渣压力焊方案（7篇）
1.电渣压力焊方案 篇一
会议纪要
时间：2009年10月20日
会议地点：工地会议室
参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集
团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量检测中心。
事因：
国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。
1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540MPa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594MPa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
2、与会单位建议：考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。
3、经过与会人员讨论，结论如下：
一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算：
1)复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。
2)复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。
3)加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。
施工单位（盖章）：广东华坤建设工程有限公司 单位意见：
项目经理（签字）：
日期：
监理单位（盖章）：鹤山市工程建设监理有限公司单位意见：
总监（签字）：
日期：
设计单位（盖章）：中国建筑技术集团有限公司 单位意见：
项目负责人（签字）：
日期：
业主（盖章）：鹤山市人民武装部
单位意见：
项目负责人（签字）：
日期：
2.电渣压力焊方案 篇二
窟野河特大桥K1+862-k2+222段23#～32#桥墩墩身为空心薄壁墩。墩身截面为7.9m*2.5m、7.9m*4.5m两种截面形式, 墩身最高达到47.932m, 墩身主筋为HRB335φ25和HRB335φ28的两种, HRB335φ28主筋为138根, HRB335φ25的主筋为106根, 对此工程项目部经调查对比采取了电渣压力焊的焊接方式对竖向主筋进行连接。
2 焊接原理
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式, 利用焊接电流通过两钢筋间隙, 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程, 产生电弧热和电阻热, 熔化钢筋, 加压完成的一种压焊方法。
3 电渣压力焊施工
3.1 施工准备
钢筋。钢筋安装前, 应清除干净钢筋焊接部位和电极钳口接触的表面上的锈斑、杂物等, 钢筋端都若有弯折、扭曲, 应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。
焊剂。根据GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定, 选用了HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内。对受潮的焊剂在使用前经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂, 除去熔渣和杂物, 并与新焊剂混合均匀后使用。主要机具:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。根据钢筋电渣压力焊的要求选用了次级空载电压较高 (TSV以上) 的交流焊接电源, 容量为600A的焊接电源。
3.2 施焊条件要求
对焊工人员的有效证件进行检查并进行岗前技术交底学习。 (1) 焊接设备的要求:焊接夹具应有足够的刚度, 在最大允许荷载下应移动灵活, 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全, 便于操作者准确掌握各项焊接参数。 (2) 采用380V动力电源, 并当电源电压下降大于5%, 须停止焊接。 (3) 作业面上搭设了安全施工平台, 并给焊工发放了劳动保护, 以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.3 选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。对HRB335φ28钢筋焊接时, 按HRB335φ28钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约10%。具体参数如下:
对于直径为25mm的钢筋, 焊接电压电弧过程为40～45V, 电渣过程为22～27V;焊接电流为400～450A;焊接通电时间电弧过程为21S, 电渣过程为6S。
对于直径为25mm的钢筋, 焊接电压电弧过程为40～45V, 电渣过程为22～27V;焊接电流为500～550A;焊接通电时间电弧过程为24S, 电渣过程为6S。
工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
3.4 施焊
电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源, 确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm, 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球及安放焊剂罐、填装焊剂。闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关, 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。电弧过程:引燃电弧后, 应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端都插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕, 正常气温应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具, 但根据施工当地比较寒冷延长到40s-50s后。质量检查:钢筋电渣压力焊的焊接生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4 质量验收要求
焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径, 同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
5 应注意的质量问题
(1) 电渣压力焊使用于直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向 (倾斜度4∶1范围内) 钢筋的连接。 (2) 在钢筋电渣压力焊生产中, 应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固, 严防晃动;引弧过程, 力求可靠;电弧过程, 延时充分, 电渣过程, 短而稳定;挤压过程, 压力适当。若出现异常现象。应查找原因, 及时清除。 (3) 电渣压力焊可在负温条件下进行, 但当环境温度低于-20℃时, 则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊, 必须施焊时, 应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头, 应避免碰到冰雪。
6 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
(1) 轴线偏移:矫直钢筋端部;正确安装夹具和钢筋;避免过大的顶压力;及时修理或更换夹具。 (2) 弯折:矫直钢筋端部;注意安装和扶持上钢筋;避免焊后过快卸夹具;修理或更换夹具。 (3) 咬边:减小焊接电流;缩短焊接时间;注意上钳口的起点和止点, 确保上钢筋顶压到位。 (4) 未焊合:a.增大焊接电流;b.避免焊接时间过短;c.检修夹具, 确保上钢筋下送自如。 (5) 焊包不匀:钢筋端面力求平整;填装焊剂尽量均匀;延长焊接时间, 适当增加熔化量。 (6) 气孔:按规定要求烘焙焊剂;清除钢筋焊接部位的铁锈;确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 (7) 烧伤:钢筋导电部位除净铁锈;.尽量夹紧钢筋。 (8) 焊包下淌:彻底封堵焊剂简的漏孔;避免焊后过快回收焊剂。
7 结束语
由于电渣压力焊抗弯、抗剪性能较差, 仅适用于竖向或斜向 (倾斜度在4:1的范围内) 对接形式的钢筋连接。但由于电渣压力焊具有工艺简单、容易掌握、工效高、焊接速度快、质量可靠、节省钢材、费用低等众多优点, 为桥梁工程墩身竖向钢筋的焊接开辟了新的天地。
摘要：钢筋焊接技术是钢筋工程施工的重点, 尤其在高墩墩身施工中竖向主筋的数量巨大, 再加上高空作业安全因素的困扰, 给墩身钢筋施工带来了众多的不便, 其钢筋连接质量更是无法保证。本人结合自己在神府高速公路第1-1合同段窟野河特大桥空心薄壁墩墩身竖向钢筋的连接施工作加以分析和介绍, 以供读者参考。
关键词：薄壁空心墩,焊接,电渣压力焊
参考文献
[1]中华人民共和国行业标准.钢筋焊接机验收规程 (JGJ18-2003) .北京:中国建筑工业出版社, 2003.
[2]中华人民共和国国家标准.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) .北京:中国建筑工业出版社, 2001.
3.电渣压力焊安全技术交底 篇三
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。
4、施工前应搭好操作脚手架。严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。
5、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。
6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。
7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。
8、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。
10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。
11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。手套及绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。
14、在大中雨天时严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。
15、高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
4.电渣压力焊方案 篇四
承包方（乙方）：__________
____________工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程于______年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：
一、承包工程内容：钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。
二、承包造价：单价按焊接接头计算______元/每个（该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内）。
三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。
四、双方责任
1．甲方责任：
（1）提供工人住宿条件，负责申报临时户口（进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户，否则，因此而产生的一切后果均由乙方自负）；
（2）负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。
2．乙方责任：
（1）严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量；
（2）严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故；
（3）提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿，不配女工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架；
（4）绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工，未经经理的同意，不准离开工地。负责组织工人进退场，其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排，随时保证足够的施工力量，否则乙方将承担由此而造成的一切后果；
（5）爱护甲方提供的一切机械工具，机械要固定专人并持有效证件操作，避免人为的机械操作。严格履行材物领（借）用手续，工完退回；
（6）严格按照甲方规定下料，不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料清理并尽量回收，做到工完场清；
（7）乙方必须严格遵守执行以上各项规定，否则，甲方有权逐项予以罚款处理（罚款幅度视情节现场确定，所罚款项在结算中一次扣除）。
五、工期
根据甲方施工现场的需要或所通知的期限，保证按期或提前完成所有施工任务。
六、付款方法
甲方按乙方所完成的施工进度支付给______%的工款，焊接工程完工且验收通过后，十天内结算并付清所有工款。
七、其它
1．由甲方违章指挥或强命工人违章操作造成的伤害，其经济损失由甲方负责。造成终身残废的，视程度予以赔偿，但最高幅度赔偿为一次性______元封顶。
2．由于他人违章作业而造成的伤害，其经济损失由肇事者负责。甲方负责追查，伤者费用暂由甲方支付。
3．凡操作者违反操作规程和工地有关规定所造成的伤害，其一切费用全部由乙方负责。但如乙方资金有缺口，为救伤员可暂借一定数额的资金和运输工具，以抢救伤员急用。
5.电渣压力焊方案 篇五
宗
良
钢筋电渣压力焊是一种将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢
筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。由于其具有现场操作方便、成本低廉等特点而在现代民用
建筑施工中普遍采用。
一、适用范围
⒈电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得使用于梁、板等构件中作水平钢筋连接。
⒉常用牌号钢筋力学性能及电渣压力焊适用规格
种类 符号 适用规格 屈服强度 抗拉强度 设计强度
HPB235(Q235)ф 14～20 235 370 210 HRB335 B 14～32 335 455 300 HRB400 C 14～32 400 540 360 注：1 标准强度即为屈服强度；任何一种牌号直径 12 及以下的钢筋都不适用电渣压力焊。
二、验收程序
⒈书证验收
检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证以及焊
工操作证等。书证验收合格后再进行外观验收。
⒉外观验收
电渣压力焊接头外观应符合下列要求：
⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；
⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
⑶接头处的弯折角不得大于 3°；
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；
⑸不同直径钢筋对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一条直线上。
钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。
当检查判定结果各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头外观第 2 页，共 4 页
质量评为合格；
当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对不合格接头采取割除重新施焊后，可进行二次验收。
外观验收通过后再随机抽取试件进行力学性能检验。
⒊力学性能检验即拉伸试验。规范要求“力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。”
拉伸检测试件可以在施工现场由同一个具有操作证的焊工制件就可以了，不一定
非要从构件上切取。如果从构件上截 取试件，那么被截取部位还要重新补焊，补焊仍
需抽取试件„„如此往复循环是无穷尽的。
拉伸检测试件取样规定：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头
作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当
不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。试件取样长
度详见《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 取样频率还要和施工组织设计的“验收检验批方案”相吻合，即保证每一个混凝
土结构检验批都有拉伸试验检测报告，在房屋结构中一般以同一班次浇筑的混凝土构
件为一检验批。
检测试件由专业检测单位试验并出具检测报告。
三、试件质量判断方法
电渣压力焊接头试件只做拉伸试验，不做弯曲试验。
⒈一次判定合格的试件：
⑴3 个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
⑵至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
⒉一次判定为不合格的试件
当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊缝
或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品，检验批不再复试。第 3 页，共 4 页
⒊可以扩大抽样复试的试件
当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发
生脆性断裂，而且其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，允许进行复验。
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋
规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，延性断裂同等对待。
复验时，取两组共`6 个试件。
这个报告有一点需要注意：C 12 钢筋按规范不适宜采用电渣压力焊连接，其复试
报告见下一节贴图，仍然不合格，这说明规范的要求是合理的。笔者在处理这个案例
时，责令施工单位对 C 12 钢筋的竖向接头全部采用绑搭连接。
⒋二次判定为不合格的试件（复试）
复验试件中仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影
响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头
为不合格品，检验批不再复试。
断于焊缝的两组试件破坏时的拉伸强度没有达到钢筋原材的抗拉强度。
四、不合格检验批的处理方法
电渣压力焊检验批判定为不合格后，要将该批接头全部返工重新焊接，重新焊接的检验批按正常程序重新验收。所以，在 2 现场验收前，试件一定要同步制作并及时送
检，试件检测合格后才能同意进行下道工序施工。
对于柱笼钢筋安装已经完成才收到检测报告的混凝土结构，如果用电渣压力焊重第 4 页，共 4 页
焊有困难的，也可以采用其它工艺如“帮条焊”、“气压焊”以及绑扎搭接等工艺返工。
帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；“帮条焊”在角筋位置处的箍筋要特别处理。
绑扎搭接时，搭接区域的箍筋布置同加密区。这种整改措施的特点是施工方便但
成本较高。
附录：关于热影响区的长度
6.电渣压力焊方案 篇六
我单位施工的五洲国际工业博览城一期51-55#楼工程，共5栋单体。主体结构为12层框剪结构，剪力墙钢筋采用绑扎搭接，暗柱、框架柱钢筋电渣压力焊工艺连接，最近在柱筋电渣压力焊试件检测中多次出现51#、53#楼焊接试验不合格的现象，引起我单位的高度重视，针对电渣压力焊部分不合格的情况，我项目部组织技术、质量、施工部门有关负责人和班组操作人员，对发生的原因进行分析讨论，寻找根源，原因大致归纳如下：
1、钢筋原材料：钢筋原材料进场每批均见证取样，经有资质的检测机构检测结构合格，且不合格的电渣压力焊断于焊缝处和焊接受热区域，并非母材断裂（受热区域之外）而显示未达到规定要求抗拉强度，可以排除钢筋原材质量问题，另我项目部近期所用钢筋均为新进场钢材，且全部复试合格，不存在钢筋端头锈蚀等缺陷。
2、电渣压力焊焊剂：焊剂均为431焊剂，为湖南东安县辉华焊材有限公司生产的，质量合格，质保资料齐全完整有效，一直质量很好，且包装完整，焊剂保管完好，焊剂未有受潮、淋雨现象，且均在保质期内使用。
3、操作人员及操作技术：操作人员均有经相关机构颁发的操作证书，具有一定的电渣压力焊焊接经验，在同时施工的本项目另外54.#和55#楼的单体电渣压力焊均合格，未出现不合格的现象，但是也不排除部分操作人员为了过分追求速度和淡化质量意识，从而在操作人马虎大意。可能会出现在操作中电渣融化时间较短，焊缝及钢筋未完全融透现象。
4、电源电压：电源电压对电渣压力焊焊接质量影响可能性很大，由于本工程甲供电源线路很长，西侧电缆埋地400多米，中途接头较多，电流损失较大，总电源接入我项目部施工区域总配电箱后再分支到各栋号分电箱。由于工期紧迫，白天连续施工，晚上加班不断，现场用电机械如塔吊、钢筋切断机、弯曲机、对焊机、振动棒、碘钨灯、电锯及商铺用砂浆搅拌机同时使用时，出现用电高峰，总用电负荷很大。电压经常不稳定忽高忽低，1#塔吊驾驶室内仪表盘上经常显示电压不足300V，如此不稳定的电压焊接质量肯定会产生很大影响的，有时焊接较大直径钢筋时要等较长时间才能使钢筋接头和焊剂融化，电压不足导致接头未融透，接头外表出现“假焊”现象，从而使接头在试验检测时会断于焊缝处，因此电压是导致电渣压力焊不合格的主要原因。
5、天气因素：因前段时间的连续阴雨天气，空气湿度较大，为了赶工期有时会在小雨天气下继续施加焊接作业。空气湿度大会对焊剂原有的干燥度有影响，另外焊接成型的构件温度较高。一旦遇到潮湿的空气会急剧降温，急剧收缩，对电渣压力焊的接头抗拉强度会产生很大不利因素，也是导致电渣压力焊接头不合格的一方面原因。
经过上述原因分析，主要原因是电源电压，次要原因是天气和人员操作因素。为此我方建议在上部标准层中结构竖向、横向连接采用滚扎直螺纹连接工艺，直螺纹连接可事先加工套筒和螺纹，避免因电压不稳定因素的影响，也可避免因抢工期而遇到恶劣天气对钢筋接头的质量影响，质量监督部门也提醒我们采用机械连接，以保证百年大计的工程质量。
7.电渣压力焊方案 篇七
在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊接连接，施工简单，操作方便，造价低。但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头弯折，焊包有不匀，气孔夹渣，下淌等现象。而钢筋焊接规范规定：焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角度不大于4°；接头处的轴线偏移不超过0.1d(d为钢筋直径)，同时不大于2mm。为了避免上述缺陷，我们采取了相应的
预防措施，效果较大。具体做法如下。1.上下钢筋轴线偏移
产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更新或修理。2.接头处弯折
产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。3.焊包薄而大
产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋的截面面积确定焊接电流(一般取0.8-0.9A/mm2)。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快，金属溶液过多，所以要选好焊接电流。另外，焊接过程中要控制好时间参数。一般焊接直径16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S，如果焊接时间太长，也会导致钢筋融化过量，造成焊包过大。4.接头结合不良，焊包过小或无包
产生原因：焊接前没能调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合；下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托；焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失；焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。
预防措施：焊前应调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位；安装夹具时，下部钢筋伸出钳口的长度不小于70mm，保证伸出焊剂盒底部不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄露；焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能够足够熔化。5.焊包不匀，偏包或无包
产生原因：钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤，焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质，不能形成均匀的渣池；电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多；焊接时间短，钢筋熔化完全，部分钢筋端面熔化量不够，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。
预防措施：施焊前应注意检查钢筋端面是否平整，不平的应切除或矫正；安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的的焊接参数，控制好焊机的电弧焊压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V，当进入造渣过程时，电压为22-27V，掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化；填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。6.焊包有气孔，夹渣
产生原因：焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔；挤压过程时间长，上部钢筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程中不能顺利排渣；焊接过程结束时没有及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。
预防措施：焊接前应先把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣和其他杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊剂深度满足要求(60mm)。7.焊包下淌
产生原因：焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。
预防措施：装焊前应把焊剂盒底部缝隙堵严；每个接头焊完后应停歇20-30s(寒冷地区可适当延长)，待熔液稍冷后固化后再回收焊剂。8.钢筋(电极钳与钢筋接触处)烧伤
产生原因：电极钳没有夹紧钢筋，接触不良；电极钳与钢筋接触处已锈蚀或有泥污，导电不良。
预防措施：焊接前应检查电极前是否夹紧钢筋，发现没有夹紧的应夹紧；夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。
焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作；焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便，所选焊剂要合格，一般应采用431型焊剂，因该焊剂含高锰，高古硅与低氟，除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，还能起补充熔渣，脱氧及添加合金元素的作用，使焊缝金属合金化。
电渣压力焊接头取送样和拉伸试验情况记述
1、试件检验批划分
按照中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－2003）5.5.1条规定每不超过二层中的300头同牌号钢筋电渣压力焊接头，作为一个检验批，做一组（3根）抗拉试验。
2、填写见证送样单
送样前应填写见证送样单（1式5份），随试样一起送到试验室，加盖“有见证取样”菱形章，试验室留1份、监理单位取走1份、施工单位取回3份。见证送样单主要内容：工程名称、委托单位、取样部位、样品名称、取样数量、取样地点、取样日期、见证、材料名称、焊接日期、送样日期、钢筋生产单位、代表接头数量。见证人签名，证号，取样人签名，证号。常规试验可不填写见证送样单。委托单：委托单位、工程名称、品种栏填“电渣压力焊”、变筋填“25～20”，数量300头，焊工姓名、证号。见证人签名，证号。取样人签名，证号。以上这些是现阶段银川地区的通常做法。
3、试验液压拉力机平稳加载到钢筋母材颈缩，读取对应荷载值，量测颈缩长度。如右图所示，某工程项目一组试件系25～20，3根见证试件2005-3-30加载到开始颈缩的荷载分别为177 kN、178 kN和179kN,且颈缩区域距接头70～170mm。母材发生颈缩了，接头仍无恙，这说明接头强度高于母材强度，结论：合格。这3个接头母材的颈缩前强度分别为563、567和570N/mm。
不同直径合格荷载参见下表：
直径（mm）10 12 14 16 18 20 22 25 28 荷载（kN）43.19 62.20 84.67 110.58 139.96 172.79 209.07 269.98 338.66
4、不同直径钢筋焊接的直径差