冶金见习实习报告

冶金见习实习报告（共7篇）

1.冶金见习实习报告 篇一

经过这次实习和吕老师的精彩解说，我了解到了冶金竟然有那么多的学问。以前只知道学这个专业不愁找不到工作，但却很累!除此之外就不知道什么了。可是自实习参观之后，我才懂得冶金是一门学科，更是一门艺术，它需要我们坚强的意志和毅力，更需要我们吃苦的能力!

一、实习目的：

1、接触生产实践，了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计奠定基础，培养理论联系实践的学风。

2、深入工厂生活，虚心向工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。

3、掌握钢、铁合金生产工艺流程，把握冶炼工序的定量流程(包括成分、数量、条件、指标等)。

4、熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。

5、了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。

6、对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解。

二、实习时间：

20xx年9月10——20xx年9月21日

三、实习地点：

重庆市 四川达州

四、实习单位：

重庆天泰铝业有限公司、达州钢铁(集团)有限公司 五、实习内容：

一、电炉炼钢工艺流程：装料——融化期——氧化期——还原

1、装料：

基本原料：废钢，返回料，增碳剂(电极粉，焦碳粉，生铁)

装料前的炉料计算：

装料前首先应确定出钢量，然后算出各种炉料的配入量，准确估算配料量不但可以保证冶炼过程的 顺利进行，而且还能减少金属料及原料材料消耗，并能合理地利用返回废钢，节约合金元素，缩短冶炼时间。

2、电炉炼钢的融化期，氧化期和还原期的特征

如下：

3、出钢操作：

为确保钢的质量和安全操作，出钢前必须具备以下条件：

1)钢的化学成分要进入规格范围，防止偏上，下限冒险出钢。

2)钢液脱氧良好，取出钢液倒入圆杯试样冷凝时没有火花，凝固后试样表面有良好收缩。

3)炉渣为流动性好的白渣，碱度合适。

4)钢液温度合适，确保浇注操作顺利进行。

5)出钢口应畅通，出钢槽应平整清洁，炉盖要吹扫干净。

6)出钢前应停止电极送电，以防触电，并升高电极，特别是3号电极。

二、电解铝的工艺流程：

铝电解工艺流程：现代铝工

业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。 阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温

炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图： 氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电

↓ ↓ ↓ ↓

↓

排出 阳极气体------ 电解槽

↑ ↓ ↓

废气 ← 气体净化 铝液

↓ ↓

回收氟化物 净化澄清

↓ ↓ ↓

返回电解槽

浇注 轧制或铸造

↓ ↓

铝锭 线坯或型材

六、实习总结：

实习时间就过去了，尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，使我更进一步的对这个专业有了全面的认识，了解了一些生产工艺和冶金设备，在以后的学习中可以将书上的理论知识与实际炒作相结合起来，这样会使我们对专业知识学得更好。下面我说一下个人的看法：冶金工程，众所周知，是一个艰苦专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且存在一定的危险性。我们第一天出去实习的时候，心情特别激动，毕竟是第一次外出实习。但是进入钢厂后，心里特别不舒服，尤其是在冶炼车间，那滚烫的钢水更加让人难以相信，再倒钢水的时候，四处飞溅，我心想这要是不小心溅到人身上，那不死也差不多了，不过，我的想法好像是多余的，因为在一旁的控制室里全是计算机，看来全是自动化控制室了。然而后来参观的天泰铝业给人的感觉不是那么累，也不是那么的脏，噪声也不是那么的大，总体来说比较干净，但是在电解车间的味道比较难闻，应该是化学物质的缘故吧，这让人有些后怕，长时间在这种环境下工作，人难道不会有身体上的损伤?

但是这些都不能阻挡我对冶金的热爱，因为科技现在这么发达，环境问题，安全问题等等一系列的都会解决，因此冶金行业有着很大的机遇!

2.冶金见习实习报告 篇二

冶金技术是一门研究从矿石提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用性学科, 培养的是冶金技术领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与技术改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等方面的高层次专门人才。

高新技术和学科发展相结合是冶金技术专业的一大特点。主要体现在以下两个方面:一是通过冶金过程的优化和新技术开发, 最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求;二是最大限度地减少冶金生产的资源和能源消耗, 减少对环境的污染, 这也是该专业的前沿主攻方向。考虑到我国冶金行业清洁化生产水平低和特有的复合矿资源多样化的特点等因素, 该专业不仅要致力于研究流程中废弃物的减量化、再资源化和无害化处理技术, 而且还要对复合矿冶炼技术进行环保和经济意义上的评价和指导, 并在此原则下开发复合矿的综合利用技术, 最终实现我国高品质冶金材料的生态化生产。

根据以上特点, 冶金技术专业主要有三大分支:冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金。除了一般工科专业的基础课程和专业基础课程以外, 冶金技术专业的学习内容主要包括:冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学;钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备、冶金资源综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。

由于冶金技术专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面, 同时又具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能, 毕业生择业面宽, 适应能力强。毕业生可以到冶金、化工、材料、环境保护及其相关行业的生产、科研和管理部门从事生产技术管理、工程设计、技术开发、新型结构材料和功能材料的研制和开发等工作, 也可以到高等院校和高等职业学校从事专业教学工作。冶金技术专业学生的就业前景十分广阔, 目前, 全国仅有20多所高校开设有此专业, 每年培养的专业人才非常有限, 而市场需求量又特别大。祖国蓬勃的建设事业需要冶金技术方面大量的专业人才, 钢铁冶金、有色金属冶金企业等都是学子们一展身手的好地方。

二、明确生产实习目的

冶金企业生产现场具有高温、高压、化学用品多以及噪声等特点, 由于对环境不熟悉, 对生产现场和管理制度缺乏了解, 并且由于生产实习在温度高的7月份进行, 导致学生不敢进入实习现场、不愿学甚至缺岗等现象, 从而影响实习效果, 增加了管理难度。

因此, 明确生产实习目的及重要性, 提高学生学习的主动性是提高实习质量的核心。实习前对学生进行实习动员, 向学生讲清楚实习内容、实习方式及考核管理办法等, 调动学生的主观能动性。同时, 将生产实习大纲、实习指导书、计划安排等分发给学生, 这样有利于学生在实习过程中, 结合企业的实际情况, 学习专业知识及

三、多种实习方式相结合

生产实习的主要方式包括跟班学习、现场参观及专题讲座。显然, 跟班学习是最好的实习模式, 但因冶金技术专业实习一般为期4周, 时间较短, 而学生在此期间需要学习的内容包括氧化铝生产、铝电解生产和炭素电极材料的生产等。因此, 为解决学习内容过多与时间过短的矛盾, 采用了多种实习方式相结合的管理模式, 以提高实习质量。

跟班学习与集体讨论相结合。针对氧化铝生产工序多、流程长的特点, 学生无法在短暂的实习期内对每个工序都了解清楚。为此, 在带领学生对全厂进行了现场参观学习的基础上, 将其分成若干小组并分别到各生产车间跟班实习, 按实习大纲重点了解所在车间的情况, 并在本阶段实习结束后安排一次集体讨论, 由同学提出疑问, 其他同学回答并进行集体讨论。这样, 不仅有利于学生对全厂的情况有所了解, 而且学习的知识有侧重点, 有利于实习结束后学生的相互交流。

专题讲座与跟班学习相结合。熔盐电解法炼铝工业相对于氧化铝生产而言, 工序简单、流程短。因此, 为了提高实习质量, 保证实习效果, 采取专题讲座与跟班学习相结合的方式, 合理安排专题讲座时间与内容, 另外再结合实习思考题, 使学生带着问题去跟班实习, 带着问题听专题讲座。

专题讲座与现场参观相结合。作为炼铝企业的附属单位炭素厂及矿山, 由于实习时间的限制, 无法使学生对其有深入的了解的机会, 因此, 为了拓宽学生的知识面, 保证实习效果, 对这两个单位的实习采用专题讲座与现场参观学习相结合的方式, 使学生对该厂的主要设备具有感性认识, 对整个铝冶金生产有完整的概念。

四、综合评定考核

生产实习是一项复杂的教学过程, 对学生实习成绩的评定不仅涉及专业基础、专业等多门课程理论知识, 还涉及工厂的现行工艺、实际生产知识等多方面的内容。因此, 为了高质量的完成实习任务, 制定了合理的综合考核制度;学生实习期间的表现, 包括劳动纪律、组织纪律、操作技能等;实习报告完成情况, 主要包括报告的全面系统性、书写规范与质量、问题探讨与知识的总结提高程度等;生产实习理论考试, 其中主要内容是实习中应该重点掌握的内容;将以上几项成绩按3:4:3的比例进行综合评定, 给出实习最终成绩。

摘要：以提高教学质量为目的, 通过对实习单位选择、教学指导方法、成绩考核等方面的实践性探索, 逐步形成了一套实践教学模式, 学生在实践能力方面得到了很好的锻炼, 为毕业后独立从事专业工作打下坚实基础。

关键词：生产实习,实习质量,冶金技术

参考文献

[1]任鹏, 黄晓然, 董君伟.浅析冶金技术专业[J].高校招生, 2006 (4) :55

3.冶金见习实习报告 篇三

【关键词】文秘岗位 见习实习 教学探究

【中图分类号】G712【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）19-0050-02

汉语类、文秘类专业本专科学生在大三、大四见习实习时，选择最多的岗位便是文秘类岗位。哪些属于文秘岗位作了如下分析：核心岗位有：行政助理、办公室文秘、办公室文员；相关岗位有：档案管理、接待、客户服务等。学生选择此类岗位的进行见习实习，教师应该如何进行教学设计，如何进行指导，本文对文秘类核心岗位从以下几个方面进行探究。

一、岗位工作内容与所需核心能力

（一）核心岗位工作内容典型任务。

1.办公室文员工作偏重于基础事务。如填写工作日志；清洁、整理领导和自己的办公环境；办公设备的基本使用与维护；收、发传真及日常接待；收、发文件；印制材料，布置会场及会议后勤服务；统计考勤等。

2.办公室秘书工作偏重于基本技能。除有时候完成文员所做的基础事务工作外，秘书人员应该要能够撰写文书；组织会议，撰写印制会议材料，安排座次；做好会议记录，撰写会议纪要或简报；负责办公室的信息、机要和保密工作；做好办公室档案收集、整理工作；制定活动方案，合理安排活动场地、进行经费预算，布置会场、安排座次；邀请活动嘉宾，安排用餐及住宿、来宾的接待与送行；做好公司宣传工作；办公用品、印章的保管、登记，开介绍信，证明信；做好公司各类活动的支出、流水账登记、统计工作。

3.行政助理工作应注重协调与参谋。传达领导指示，布置相关部门、员工的工作任务；收集业务信息，为领导提出参考建议；陪同上司出差或代替出差；按领导要求与客户进行沟通或谈判；协调各部门、员工之间的工作进度；制定各种大中型活动方案；为领导收集行业信息，提出参考建议，协助领导对公司业务做出决策；协助上司进行企业事务管理，代表上司处理日常事务、出席某些活动。

（二）文秘岗位群通用核心能力分解。

1.日常事务处理能力。主要有拨打（接听）电话的程序和技巧；会收发传真，使用常用办公设备；电子邮件的收发及处理存档等。

2.会议安排能力。确定会议目的、参会人员、时间、议程；落实会议室和参会人员数量；拟订会议通知或采用电话通知、邮件通知等方式，临近开会时注意提醒；会前仪器调试、会场布置；做好会中服务，做好会议记录；会后撰写会议简报和会议纪要。

3.沟通协调能力。内部沟通要准确理解领导的授意、做好上情下达的工作；注意与其它部门和同事的协作与沟通。外部沟通要熟悉相关业务，注意沟通技巧和基本礼节。

4.写作业务能力。要有调查研究和收集材料的能力；学会合理安排正文的表述次序；用词用字应准确、规范，标点符号使用正确；能按照《党政机关公文格式》要求，结合单位实际对写好的文书利用电脑进行合理排版。

二、教学大纲与指导手册的编制

（一）教学大纲编制时，要明确岗位见习与实习的目的。

结合岗位工作内容和所需要具体具备技能来撰写，强调学生的写作能力、沟通协调能力、计算机操作能力要达到什么样标准。

（二）编制手册时，要将见习实习中的每项任务设定为手册中的相应模块。

首先，列出手册填写说明，见习实习要求，明确见习实习的时间长度，成绩认定标准。其次，明确见习实习目的，学生做了哪些准备，见习实习单位情况介绍（包含见习单位名称、地址、联系人、联系电话；所属产业、行业；业务范围、规模、工作环境、企业文化和目前的发展状况等，文秘核心岗位和文秘相关岗位所在部门名称）；见习实习的内容及任务（包含岗位描述及岗位详细情况介绍）；岗位所需能力分析；单位对学生工作的评价，校内指导教师评价。最后，针对大三学生，可以要求他们结合见习企业的实际情况，通过论文或者调查报告的形式呈现见习实习的成果，如：“应用文写作能力在企业运用情况分析”、“文秘人员与领导的相处之道”、“文秘人员沟通能力分析”、“礼仪素质在工作中的运用情况”、“会议与企业管理效率情况分析”、“企业商务活动策划方案”、“计算机能力在××企业文秘岗位群中的应用情况调查”等。只要教师能督促学生认真完成，必将能为他们下一阶段的毕业论文和就业、创业提供良好的信息支撑。综合以上几个部分，就可以编制出合适的手册。

三、教学过程的实施与指导

（一）见习实习前的动员指导。

去单位之前，教师要利于3-6次指导课的时间，首先给学生讲清岗位见习和实习对于高职教育教学的意义，对于他们未来在工作单位上成长的重要性。其次带领学生回顾理论课堂教学中有关文秘类的知识，文秘类不同岗位工作内容的侧重点和能力要求。分析岗位能力要求及自我实际能力，找出自己的优势和不足。见习实习论文或调研报告的如何写作，调查问卷的设计要求。最后是对一些纪律的要求，礼仪礼貌的要求，基本人际交往和沟通的方法。

讲清在选择企业的时候应注意以下两个方面：一致性，它是指见习实习岗位应与文秘专业培养目标所确定的就业岗位保持一致。见习实习的目的是立足于具体的职业岗位，将专业理论知识与实际相结合，全面提升自身的职业素养。先进性，是指对所见习实习的文秘岗位，单位有规范的管理，规章制度完备，符合企业和社会实际，能跟上时代步骤。

（二）见习实习过程中的指导。

1.加强学生的心理指导。

学生在见习实习的过程，由于周围环境、人际圈子、生活方式、工作方式等方面的变化，容易出现心理隐患，轻则影响学生的见习实习效果，重则影响学生对职业生涯的规划、甚至给单位的生产带来一定的损失。因此，作为校内指导老师，学习见习实习单位离学校不远的，要到单位去看学生，因为在陌生的环境中，如果有他曾经很熟悉的老师来看他们，关心他们，会给他们心理上一种“娘家人”还是很关心自己的心理安慰感，能稳定他们的工作情绪，安心踏实的做好见习实习工作。对于离校远的见习实习单位，教师可以用建立QQ群、微信群等方式，主动问问学生在见习实习中的困难，听听他们的心声。让他们觉得学校没有忘记他们，一直在关心和关注着他们。

2.加强学生专业能力的指导。

文秘专业能力是指具有相应的文秘专业知识及素养，能够独立运用所学知识处理问题、解决问题，实现既定目标，并对结果进行客观评估的能力。见习实习为学生提供了一个职业活动的工作平台，亲身体验企业文秘人员的工作内容。教师通过现场指导和网络平台（结合QQ群、微信群等方式）指导的方式，对学生在工作中遇到的专业方面的问题，要给予相关指导，真正实现“学中做、做中学”的职业教育理念。

五、如何进行总结与评价

考核是规范学生岗位见习实习过程管理最有效的方法。从以往的实践经验来看，学生见习实习的文秘类岗位，大多都分散在不同的企事业单位。如果采用企业指导打分占较大比重，校内指导教师打分占少量比重的方法。会导致对学生的成绩评价结果不太客观公平，有的单位企业指导教师会给学生98分、99分甚至给出100分等现象。而有的单位的指导教师只给学生70多分，甚至只给到60分左右。这样整个班级或整个专业的学生成绩并不客观。

可以在见习实习评价要求这样设计：第一，企业指导教师给出写实性评价意见，不给具体分数，教师根据意见结合在网络平台（以QQ群、微信群）的交流或现场指导的情况，学生手册填写情况给出过程性分数。第二，考虑到见习实习前动员指导课对学生也极其重要，那几次课程的出勤率、作业情况也纳入一定成绩比例。第三，在课程总结阶段，学生提供的见习实习照片、总结材料、启示等要在总结课程中进行展示，这也应该纳入一定的成绩比例。可以设计为：见习实习动员指导课占20%；见习实习过程占60%；见习实习总结课20%。这样的综合评价，学生对每一个部分均会比较重视，评价出的成绩也才相对客观公正。

六、结束语

高职教育岗位见习实习教学设计与开发是一项长期的任务，也是高职教育教学体系重要的环节。如何更好的让学生在见习实习过程中，“零距离”接触实际工作岗位，通过“做中学”、“学中做”的方式提高自己综合职业素质。在教学过程中，教师还要不断总结、不断完善。保证见习实习效果，提高人才培养质量。

参考文献：

[1]朱岱力，罗永新，徐华.构建高职学生顶岗实习考评体系的实践与探索[J].湖南工业职业技术学院学报，2009（1）.

[2]赵志群，徐国庆等.职业教育工学结合一体化课程开发及项目课程开发设计及经典案例解析指导手册[M].北京：高等教育出版社，2009.

[3]黄天中.生涯规划：体验式学习[M].北京：高等教育出版社，2009.

4.冶金钢厂实习报告 篇四

材料化工部09冶金10班马蕾200915091004 今年4月11号，我们第一组实习大军开始浩浩荡荡的向国丰公司出发。我们于八点半准时在国丰大门穿戴好劳保服装戴好安全帽，整齐列队集合，老师派发给我们国丰公司的外包人员通行证，我们便在老师的带领下怀着激动地心情进入了国丰。

其实经过近三年的学习，我们掌握了一定的理论知识。不过那只是书本上的知识点，我们需要经过理论与实践相结合，才能使我们更加理解我们所学的知识和以后的工作情况。所以钢铁厂的认知实习很必要，全面地了解钢铁企业生产的基本方法，要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。

我们第三，四小组首先去参观的是炼钢车间。首先，我们在厂区走的时候，就感觉到非常壮观，各式的管道在我们头顶上方穿行，火车载着铁水在铁轨上驶过，看到到钢水是，火花四射的景象，这一切一切都无时无刻不在震撼着我们。最后我们到达了目的地，炼钢办公楼，在一间宽敞的会议室，一位负责我们在炼钢实习的师傅，为我们详细的简绍了国丰钢铁公司，以及进入车间后的各种安全事项，我们也认真阅读了炼钢车间安全守则。通过师傅的介绍我们了解了：唐山国丰钢铁公司是集铁矿开采、炼铁、炼钢、轧材于一体的特大型钢铁联合企业，拥有总资产70亿元，固定资产32亿元，职工 10500人。公司成立于1993年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500万吨的大型钢铁联合企业，中国钢铁协会会员。

此外，我们还了解到安全生产的重要性。安全生产不仅关系到个人的生命健康和家庭幸福，而且关系到企业的健康发展。师傅还通过几个以前发生的实例，提醒我们要时刻谨慎，不要伤害他人，也不要被他们伤害，不要伤害自己。无论是现在还是将来参加工作哦以后，都应该吧安全放在首位。当我们走在工厂的路上的时候，看到路边的警示牌，例如“疏忽一时，痛苦一世”“不及时排除隐患，等于放虎归山”等等。

炼钢部分

第一天下午我们来到的是炼钢厂，参观了连铸部分。一进到连铸车间，首先感到的是环境十分的嘈杂，师傅们都在井然有序的忙着手头的工作。连铸车间的班长接待了我们，他十分热情的把我们带到连铸车间办公室，细心为我们再次重申了车间安全注意事项。之后我们便随连铸班长走上楼梯去依次参观。之前的学习中我们了解了，将高温钢水连续不断的浇铸到一个活一组睡冷铜质结晶器内，钢水眼结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后由拉矫机将铸坯拉出，病经二冷区喷水冷却时铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺，这种使高温钢水直接浇铸成钢坯的工艺成为连续铸钢，简称连铸。

一 参观连铸机的主要设备

首先看到的是钢包回转台，它是连铸钢水的承载和转运工具。师傅为我们简介了钢包回转台的技术要求，首先，当钢包运送到浇铸位置，在加注过程中支撑钢包；第二，能快速进入或退出浇铸位置，满足多

炉浇铸的要求；第三如遇突发事故，能将钢包转移到安全位置；第四可以安装钢流保护装置和钢液称量装置等等。示意图（炼钢设计二P197）见图一

二 二次冷却装置

二次冷却装置直接接受来自结晶器的高温薄壳铸坯，坯壳厚度在10~25mm左右。二次冷却装置的主要作用是：第一，直接喷水冷却铸坯，使其迅速冷却至完全凝固；第二，支撑和导向铸坯级引锭杆，防止铸坯产生变形和引锭杆跑偏等。

三 喷水冷却系统（图P216,217）喷水系统主要是将冷却水直接喷射到铸坯表面上，是铸坯迅速凝固，其冷却强度，喷嘴结构形式及配置都直接关系到铸坯的质量与产量。还要注意的是其隔断水量的分配原则是：既要使铸坯散热快，又要防止铸坯在冷凝收缩时坯壳内外温差所产生的热应力超过坯壳的强度而产生裂纹。

气水喷嘴在板坯连铸机的应用示意图，见图二

宽度方向的喷水冷却布置方式示意图，见图三

四 引锭杆

由于结晶器是一个“无底的钢锭模”，开浇前须将引锭装置上端的引锭头伸入结晶器，作为结晶器的活底。引锭装置由引锭头和引锭杆本体两部分组成。引锭头和引锭杆用销轴联接。

经过一个半小时的参观我们看到了解了很多，最后我们一组人与师傅合影留念，结束了今天的实习任务。

5.冶金工程实习报告 篇五

学生实习（实训）总结报告

学院:_冶金与材料工程学院__专业班级:__冶金普08__ 学生姓名:__ ________学号:_ __

实习(实训)地点: ______重庆____________

报告题目:____有色冶金专业实习报告______________

报告日期：2011年 8 月 12日

指导教师评语: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:_____________________

有色冶金专业实习报告

一 前言

实习目的：通过深入生产一线，结合理论知识，对有色冶金的工艺流程，应用，面临困难及发展前景等全面了解。提升理论联系实际，学以致用能力，学会在生产中解决实际问题的方法。

实习时间：2011年7月10—2011年7月30日。

实习地点：重庆华浩冶炼有限公司，重庆天泰铝业有限公司。

实习要求：安全第一，所有同学必须穿戴好劳保用品方可进入车间并严格遵守各个车间的安全生产规章制度，时时警惕；积极虚心向现场生产人员询问学习，并做好实习笔记，不放过一个知识点；不迟到早退，尊重现场人员。

二 内容重庆华浩冶炼有限公司

重庆冶炼(集团)有限责任公司是1997年1月由重庆冶炼厂按《公司法》改组设立的国有独资公司，现隶属于重庆机电控股(集团)公司。公司由著名科学家叶渚沛先生创建于1938年7月，国民政府时期称资源委员会电化冶炼厂，是民族工业中最早生产电解铜、电解镍的国有独资大型企业。公司地处重庆市南约80公里的綦江县三江镇。

（1）铜杆厂

在秦厂长的指导下我们对铜杆厂有了较深的了解。

其原料主要是电解铜，可以生产8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的铜杆。电解铜经烘干，在熔化炉内熔化及保温炉内保温，再由结晶器牵引引出后经轧机辗轧及经后续的退火等处理即可得合格的各种铜杆。

Cu的熔点为1083℃，实际感应炉内温度为1035±5℃。在保温炉内应加覆盖剂，具有保温和防氧化作用，因为铜液易被空气氧化。在保温坑内要求氧含量在30PPM以下。

结晶器为主要的设备，其影响到后面的铸造性能。结晶器由引头和引杆组成，外面有SiC保护套，中间有石棉膜间隙。结晶器一般伸入铜液120—130 mm，引头与铸造机连结，并用循环冷却水冷却结晶器。要求结晶器正确安装，内壁清扫光滑无杂物，为得到高质量的产品，其内壁须像镜面一样光滑。

铸造温度为1140—1160℃，温度过高会造成结晶粗大，缩孔，气孔，裂纹等。温度过低会导致疏松，裂纹。结晶器的牵引速度为300—600mm/min。

铸锭缺陷分析：

①化学成分超标，应对炉料成分把关。如电解Cu上面附着有CuSO4应将其

加入85℃水中浸泡，“耳朵”部位应重点清洗。

②辅料，运输及堆放条件。如铅灰会使Cu发白，煅烧烘烤可能会使硫含量超标。

③铜液铸造温度不当，覆盖剂未覆盖好，边铸机牵引头运行不正常

④结晶器运行不正常，如可能是运行时间过长内壁结垢，此时应清洗。

（2）电解Cu粉厂

电解铜粉厂主要通电解生产铜粉，阳阴极为为铸造成形的铜块，电解液为CuSO4和H2SO4的混合液，在直流电的作用下，阳极反应为：Cu-2e=Cu2+阴极

反应： Cu2++2e= Cu

阴阳极都为含Cu极高，杂质较少，少量比铜正电性金属不能进行阳极溶解而是以金属粒子状态落到电解槽底部，形成所谓的阳极泥。铜粉在阴极析出后再定期进行刮粉作业即可得到一定质量的铜粉。

在现场生产中我们可闻到有刺激气味，蔡工程师介绍说是SO2，说明阳极

中含有少量的硫无素，并看到阳极周围有大量气泡冒出。我们知道氢的标准电热较Cu负，再加以在铜板上析出的超电势，氢的电极电势会进一步降低，因而在正常情况下氢是不会析出的，但当Cu2+浓度降到一定数值后，铜的电极电势降低到接近氢的电极电势，H2与Cu将以一定以例同时析出。

铜粉厂的主要生产流程：电解→刮粉→洗粉（除去酸根SO42-，H+）→皂化

（生成氧化膜防氧化）→抽滤（水分量控制）→干燥还原→筛粉→混粉（由于操作水平的不同导致铜粉颗粒大小不一）→取样分析→称量→包装→入库

（3）合金粉末厂

两种及以上的金属各以独立均匀相存在，不形成合金相，称为假合金或伪合金。如Fe-Cu。根据曾厂长的介绍我们了解到合金粉末生产方法有 ①

② 机械破碎法，适用于生产易脆零散物料 电解法，如我们上面提到的该厂的电解铜粉

③

④ 雾化法，运用高压气体或水冲击金属溶液，使其快速混合结晶 化学沉淀法

该厂FeCu合金的生产基本原理：Fe+ Cu2+=Fe2++Cu即利用简单的置换反应，加入铁粉使铜析出并包覆在铁粉小颗粒的表面，形成FeCu复合粉，这种复合粉兼有铁和铜的一些性质，在某些领域更能满足要求，并且其价格比铜粉具有优势。

FeCu粉生产流程： CuSO4溶解→加入Fe粉（使Cu包覆在Fe粉表面）→

离心脱水（洗涤）→还原（调整粉末性能，还原表面被氧化部分）→筛分（控制粒度）→混批

FeCu生产中的难题：以上以上操作都是自动化控制，Fe置换Cu为整条生产线的主要控制点，要得到合格的产品，必须保证FeCu具有一定的致度，即使铜均匀包覆在铁粉粒表面，包覆层过厚或过薄都是不利的。为了保证反应的连续性，当铁粉反应完全（被包覆完全后）应立即加入新的铁粉，而判断这一反应的终点是十分困难的。

此外该厂还生产其它多种粉体，如用气雾化生产Pb,Sn,Cu ,663,CuSn水雾化生产Cu,CuSn.由于Pb,Sn熔点较低采用的是电阻炉熔化，而采用中

频炉熔化Cu

2重庆天泰铝业有限公司

重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业，中国电力投资集团公司全资控股三级单位。现公司年产铝6万吨，公司正在建设二期10万吨铝液直供大板锭项目，并规划建设三期工程27万吨/年产能。公司采用大型预焙槽技术，计算机控制电解生产，重点设备引进西门子直降式供电整流机组、法国ECL电解用多功能天车。公司位于重庆市九龙坡区陶家镇。

天泰公司共有7个车间，8个职能部门，我们主要对其中的阳极车间，铸造车间，动力车间和电解车间进行了学习。

据了解，目前公司有130台预焙阳极电解槽，电流强度为175KA，每个电解槽平均一天能产生1.2吨铝水，每槽装有24块阳极，该公司的大部分铝水在电解车间产出后直接用抬包卖到其它铝厂，如西南铝业等，但为了生产的连续和留住一部分客户，公司目前有2条铝锭模生产线和1条电工线生产线。目

前，电解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭阳极都是从外面买进。

铝电解机理：阴极反应Al3+(配离子)+3e=Al

阳极反应2O2-(配离子)+C-4e=CO2

铝电解采用冰晶石―氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质被溶解，以碳素作为阳极（预焙阳极块），铝液作为阴极，通入直流电流后，在940℃～970℃下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳，和一氧化碳气体，但其中含有一定量的氟化氢（HF）等有害气体和固体粉尘，须对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成铝锭，或生产成线坯，型材等。但生产中为改变电解质的物理性质如熔度，密度，电导率及粘度等往往会加入适量添加剂，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等，据现场工程师介绍，他们每生产一吨铝需大约加入

AlF3 20Kg。

提高电流效率，降低电耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母线电压降，提高电解质的电导率，降低阳极过电压等都获得了不错的应用。由于电解反应有气体产生，会有大量气泡，这些气泡会增大电解液电阻，增大电压降，增大能耗。正是基于这一点，该公司正在实验用穿孔阳极代替一般阳极，并拟申请专利。

但据工程师介绍，穿孔阳极能及时排出气泡，在理论上具有优势，但在实际操作中仍具有相当的困难。穿孔阳极会加大换极的工作量，气泡上升溢出会带走热量„„

在铸造车间有两台ZLX-Z型模机，从电解车间运过来的铝液倒入保温炉内，并扒渣精炼，澄清净化，再出炉生产铝锭。每块铝锭为20Kg，每台有76模。其铝锭含铝量在99.7%以上，基本上能满足客户要求。在铸造铝锭前，为防止打泡，应先对模锭进行烘烤。

三结语

为期的20天的实习生活紧张而又充实，大家收获很多，对有色冶金有了更深的认识。相对钢铁，有色冶炼对象众多，设备和方法也是不尽相同，短暂的实习是远远不够的。

但通过认真的观察和思考大家还是深有体会的，生产中数据和操作以及设备比我们所掌握的理论知识远远丰富，实际中遇到的问题也更难解决，如前面提到的Fe置换Cu的反应，实际中是不会进行彻底的，因为Cu会包覆阻碍反应的进一步进行，而为得到一定的复合粉粒，则只有靠操作人员凭经验来判断反应的终点，理论是无能为力的。但这不意味着理论知识的不重要，如天泰公司的穿阳极试验就很有意义，有强大的理论支撑一旦突破操作难题将会产生具大经济价值的。

另外冶金作为高能耗，高污染行业，节能减污的道路任重道远。我们欣喜看到无论是华浩还是天泰公司对污水，废气的排放都严格遵守国家标准。但作为现场操作员，不可避免地会受到一些影响。如根据了解，华浩公司生产铅粉的员工每年都要去秦皇岛疗养排铅。

6.冶金工程专业实习报告 篇六

实习报告

备注：此乃冶金实习终极版里面有一些标点、错字等，自己改一改，很容易发现的，祝愿你们个个都能通过

学院冶材学院

专业冶金工程 学生姓名************* 班级学号***11 指导教师卓伟伟、焦丽娜

二零一七年三月

江苏科技大学

本人是江苏科技大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经学校安排我到永钢、沙钢进行为期一周半的参观认知学习。我通过本次学习，开拓了视野，看到了沙钢钢的先进设备，和先进的操作技术，永钢的科学管理，再加上课堂的理论知识，使得我更增加了努力学习的决心。

实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。

一、实习的目的

把所学两年的理论知识与实际操作结合起来，找出差距，看应如何处理所发现的问题。总结一下所学专业知识的不足之处，不扎实的地方，找出需要重新巩固的知识，学会了和同事沟通，以及在社会工作中应该如何为人处事。

二、实习的内容

了解企业生产的各个车间设备、工艺流程、技术特点、主体设备、附属设备、操作技术、车间布局等。这些都是理论与实践相结合的产物。这就需要我们在实习过程中，细心观察、提出问题，以此加深感性认识，提高观察和分析事物的能力。

以下我就详细介绍一下：

1)冶金生产工艺流程概述

钢铁联合企业是最庞大的工业部门之一，它包括采矿、选矿、烧结、焦化、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢等一系列生产部门和运输、机修、动力等辅助部门。生产流程从矿石原料采集开始,对于低品位的矿石，必须在冶炼前经选矿工序先选出铁精矿,然后进一步制成烧结矿或球团矿。

现代炼铁方法分为高炉炼铁法和非高炉炼铁法，高炉炼铁法是目前炼铁的主要方法。高炉冶炼是一个连续的、大规模的高温生产过程。铁矿石、熔剂和焦炭等按照确定的比例由上料设备运至炉顶,再由炉顶装料设备分批装人炉内，由风口向高炉吹人1000~1300<€的热风，使炉内发生一系列物理化学变化，最后生成液态铁水。非高炉炼铁指高炉以外的炼铁方法，包括直接还原炼铁、熔融还原炼铁、粒铁法、生铁水泥法和电炉炼铁等方法。非高炉炼铁在技术成熟程度、可靠性和生产能力等方面目前还不能与高炉炼铁相比，更谈不上取代，短期内只能作为高炉炼铁的补充。

所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳含量和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加人适量的合金元素，使其成为具有较高强度、韧性或其他特殊性能的钢。炼钢一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。氧气转炉炼钢法是当今国内外最主要的炼钢方法。电弧炉炼钢是利用电极与炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能,借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣,冶炼各种成分钢和合金的一种炼钢方法。为提高转炉钢的质量和扩大转炉冶炼的品种，转炉顶底复合吹炼炼钢加炉外精炼已成为氧气转炉炼钢生产的主要发展方向。平炉炼钢法因冶炼时间长、燃料耗损大、基建投资和生产费用高，已经被氧气转炉和电炉所代替。

炉外精炼是把经转炉初炼过的钢液移到另一容器中（主要是钢包）进行精炼的炼钢

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过程,即在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下脱氧、脱气、脱硫、脱磷、去除夹杂和夹杂变性、调整成分(微合金化和进行成分微调）及控制钢水温度等。钢水经过浇注（连续铸锭或模铸)成为钢坯或钢锭。近年来连续铸钢得到广泛应用,连续铸钢的具体流程为:钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却全部凝固后切成坯料。

在钢的生产总量中,除了很少一部分钢材是用铸造或锻造等方法生产之外，90%以上的钢材是用轧制方法成材的。轧制产品的种类很多,一般按产品断面形状分为型钢和板带钢。型钢包括圆钢、方钢、扁钢、螺纹钢、角钢、工字钢、槽钢、H型钢、钢轨等，圆钢可以进一步加工成无缝钢管、线材等。板带钢按厚度，分为特厚板、厚板、中板、薄板和极薄带五大类；按轧制方法,分为热轧和冷轧板带钢。热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制。热轧产品退火后可加工成普通冷轧板带，还可以加工成镀辟板、镀铝锌板、电镀锡板、彩涂板和电工钢板。

2)车间主体设备、辅助设备

主体设备有炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备。其中高炉生产车间的主要设备有：供料设备，上料设备，装料设备，辅助设备。其中辅助设备包括：炉前设备（三机），热风炉设备和除尘设备。连铸设备可分为主体设备和辅助设备；其中主体设备有浇注设备，拉坯矫直设备和切割设备；辅助设备包括出坯及精整设备，工艺性设备以及自动控制和测量仪表。氧气转炉车间由主厂房，辅助跨间，附属车间组成。主要设备包括转炉主体设备，供氧设备，原料供应设备，出渣出钢设备，浇注系统设备，烟气净化和回收设备，修炉机械设备，其他辅助设备。

选用设计辅助设备的基本方法由于冶金工厂使用的辅助设备种类繁多，以下面二例简单说明选用设计方法。(I)机电设备。机电设备应选用定型产品，是从产品目录上选用。

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在设计时要计算出所需设备的容量或生产能力，然后从产品目录上选用额定容量与生产能力符合的类型设备及数量。这类设备包括有电力设备、起重运输设备、泵与风机等。但是有些设备选用好之后，设计者还应根据配置设计的要求，绘制设备安装图，如皮带运输机。(2)矿仓与料斗。冶炼厂一般在单位时间内处理的物料量大，同时又是连续生产，所以物料的储备是很重要的。这类设备一般需要进行设计，考虑的主要因素是储存时间与储备量、物料的特性等。储存时间的长短，对于厂外原材料应考虑供应者的地点、生产条件及运至厂内的交通情况；对于厂内的物料，则应考虑设备的生产情况和班组生产的需要量。

3)工艺设计

进行高炉炼铁车间高炉本体及其附属系统的工艺设计，设计内容主要包括高炉本体结构及冷却设备、原料系统、送风系统、煤粉喷吹系统、煤气处理系统、渣铁处理系统。整个设计过程中，采用国内外相同高炉的一些先进生产操作经验和相关数据，一些较先进的设计方法、技术和设备，做到设计车间高度机械化、自动化、大型化、和纵横化。在节约投资费用、节能环保减排方面都做了综合考虑，以期达到最佳的生产效益。A高炉炼铁车间设计包括厂址选择考虑因素、车间平面布局高炉座数及容积的确定。B高炉本体设计包括炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备、高炉冷却水系统、高炉钢结

构及高炉基础。炉型设计合理,符合要求.绘制高炉内型图，高炉内型图如图所示：

炉底衬砖的设计：炉底经常受到炉料、渣、铁的物理及化学侵蚀，还受到鼓风、崩料及坐料的冲击；炉底经常受到1400~16000C高温铁水的作用，同时受到压力结合起来破坏作用更为严重。由于温度不均，产生了热应力的作用，使之易开裂；铁水及铅水渗入砖缝后，可使砖浮起。本高炉采用陶瓷杯炉底，是提高高炉寿命的一项新技术，它是在炉底炭砖和炉缸炭砖的内缘，砌筑一杯状刚玉砌体层。利用刚玉的高荷重软化温度和较强的抗渣铁侵蚀性能，以及低导热性，使高温等温线高度集中于刚玉砖砌体内。陶瓷杯起保温和使炭砖免受高温渣铁侵蚀的作用。炭砖的高导热性又可以将陶瓷杯输入的热量，很快传导出去，从而达到提高炉衬寿命的作用。这种结构还有利于提高铁水温度。

炉腹、炉腰及炉身下部的砌筑：从炉腹到炉身下部的炉衬要承受煤气流和炉料的磨损，碱金属和锌蒸气的渗透和破坏作用，炉腰以下还要受到高FeO初渣的侵蚀，以及由于温度波动所产生的热震破坏作用。高炉冶炼过程中部分煤气流沿炉腹斜面上升，在炉腹和炉腰交界处转弯，对炉腰下部冲刷严重，使这部分炉衬侵蚀较快，使得设计炉型向操作炉型转变。炉身下部厚度为575毫米，炉腹用230×75的黏土砖及炉腰厚度为575的高铝砖。用镶砖冷却壁炉腹、炉腰和炉身下部，砌砖仅靠冷却壁，缝隙填浓泥浆；砌体与炉壳间隙为120毫米，填以水渣~石棉隔热材料。

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炉身上部和炉喉砌筑：

炉身炉身呈正截圆锥形。作用：（1）适应炉料受热后体积的膨胀，有利于减小炉料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。（2）适应煤气流冷却后体积的收缩，保证一定的煤气流速。（3）炉身高度占高炉有效高度的50～60％，保障了煤气与炉料之间传热和传质过程的进行。

炉身角：一般取值为81.5º～85.5º之间。大高炉取小值，中小型高炉取大值。4000～5000m3高炉β角取值为81.5º左右，前苏联5580m3高炉β角取值 19°42′17″。

炉身高度：

炉喉：作用：承接炉料，稳定料面，保证炉料合理分布。炉喉直径与炉腰直径比值 d/D取值在0.64～0.73之间。

炉腰：炉腹上部的圆柱形空间为炉腰，是高炉炉型中直径最大的部位。作用：（1）炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。（2）在炉型结构上，起承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。

炉腰高度：一般取值1～3m，炉容大取上限，设计时可通过调整炉腰高度修定炉容。一般炉腰直径（D）与炉缸直径（d）有一定比例关系，D/d取值：大型高炉1.09～1.15 中型高炉1.15～1.25

小型高炉1.25～1.5 高炉冷却：由于高炉各部位热负荷不同，加上结构上的要求，高炉冷却设备有：外部喷水冷却，风口和渣口的冷却，冷却壁，冷却水箱以及风冷或水冷炉底等。

（1）喷水冷却装置。在炉身和炉腹部位装设有环形冷却水管，水管直径50——150mm，约据炉壳100mm，水管上朝炉壳的斜上方钻有5——8mm小孔若干，小孔间距100mm冷却水经由小孔喷射到炉壳上进行冷却。

（2）风口和渣口。风口由三个套组成，其中小套为复腔式贯流风口。一般高炉的风口中小套由紫铜或青铜制造，空腔式结构。风口中大套由铸铁铸成，内部铸有蛇形钢管。渣口装置一般由四个套组成。渣口小套由紫刚制造，一般为空腔式结构，直径45——60mm，三套由青铜铸成空腔式结构构成，大套、二套由铸铁构成，内部铸有蛇形钢管。

（3）冷却壁。冷却壁设置于炉壳炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁，气基本结构是铸铁板内铸有无缝钢管。

（4）冷却水箱。冷却水箱是埋置于炉衬内的冷却设备，用于厚壁炉衬，有扁水箱和支梁式两种。

（5）风冷、水冷炉底。大型高炉直径较大，径向周围冷却壁的冷却，已不足以将炉底中心部分的热量散发出去，如不进行冷却则炉底向下侵蚀严重。

4)高炉车间布设计：

设计内容包括厂址选择、平面布置、工艺布置，并设计绘制有车间布局图车间纵剖图、设备流程图、高炉断面图以及高炉俯视图。

平面布置方式有主要有一列式布置、并列式布置、岛式布置和半岛式布置四种方式。一、一列式布置

主要特点是：高炉与热风炉在同一列线，出铁场也布置在高炉列线上成为一列，并且与车间铁路线平行。

优点：

1.可以共用出铁场和炉前起重机，共用热风炉值班室和烟囱，节省投资；

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2.热风炉距高炉近，热损失少。

缺点：运输能力低，在高炉数目多，产量高时，运输不方便，特别是在一座高炉检修时车间调度复杂。

二、并列式布置

主要特点：高炉与热风炉分设于两条列线上，出铁场布置在高炉列线，车间铁路线与高炉列线平行。

优点：可以共用一些设备和建筑物，节省投资；高炉间距离近。

缺点：热风炉距高炉远，热损失大，并且热风炉靠近重力除尘器，劳动条件不好。

三、岛式布置

主要特点：

（1）铁水罐车停放线与车间两侧的调度线成一定交角，一般为11～13º。

（2）岛式布置的铁路线为贯通式，空铁水罐车从一端进入炉旁，装满铁水的铁水罐车从另一端驶出，运输量大。

（3）并且设有专用辅助材料运输线。

缺点：高炉间距大，管线长；设备不能共用，投资高。

四、半岛式布置

特点：

（1）高炉和热风炉列线与车间调度线间交角可以大到45º，因此高炉距离近；

（2）在高炉两侧各有三条独立的有尽头的铁水罐车停放线，和一条辅助材料运输线；（3）出铁场和铁水罐车停放线垂直，缩短了出铁场长度；（4）设有摆动流嘴，出一次铁可放置几个铁水罐车。这地方我钻研的不是太深，就不过多介绍了。

5)操作技术：

A开铁口操作一般需要满足哪些条件

1、开口的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道，其孔道孔径应<100mm。

2、在开铁口不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥。

3、开铁口的一切工序都应机械化，并能进行远距离操纵，保证操纵工人的安全。

4、开口机尺寸应尽可能小，并在开完铁口后远离铁口。B副枪分为测试副枪也叫传感枪和操作副枪；测试副枪的作用是测温，取样，定碳定氧，测液面高度；操作副枪的作用是向炉内喷吹添加剂等以改进冶炼工艺。C高炉炼铁的操作方针

1)全面贯彻‘高效、优质、低耗、长寿、环保’的十字方针。

2)执行‘四稳一活’操作思路。即送风、装料、造渣、热制度要稳定；炉缸要活跃。3)工长操作要统一，要体现团体主义精神，不高个人英雄，三个班工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。

4)要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动±2批，炉温波动si±0.1等，高炉的顶压，料线，炉温，风口直径调整等项目的变动要经集体讨论。5)不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。

三、沙钢

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A.烧结

说到烧结，就不得不说到提高烧结矿产量这一重要问题。对此沙钢采取了以下措施：

1、采用烧结料层空气加湿新技术

在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。

垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。

2、提高生石灰配比强化烧结

生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。

沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，+3 mm的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。

3、严格控制混合料水分

水分在混合料中起着重要作用。水分过高或过低均使烧结透气性下降；水分在烧结过程中蒸发和冷凝，又会使料层过湿，增加抽风阻力。合适的水分才可以改善混合料制粒，提高料层的透气性。通过一系列的摸索实践，在当前原料条件下(澳粉65%+巴粉20%+精粉5%+其他10%)，烧结各机组混合料水分控制在6.5%～7.5%为宜，并严格按照此标准控制。

4、预热混合料

为提高混合料料温，减少烧结过程中产生的“过湿”现象，一方面提高生石灰配比，另一方面在一混中通热水，二混通蒸汽，并在混合料仓中通入蒸汽来预热混合料，使混合料温达到60℃以上，从而提高了混合料温度，减少烧结料层底部的过湿现象，减小料层的阻力。

5、强化制粒，改善混合料透气性

为改善混合料透气性，烧结厂通过优化配矿结构，一方面提高杨迪粉等大颗粒矿的配比，另一方面尝试在8#烧结机的混合料中增加部分球团(生球)，配比在5%左右，改善料层透气性，降低烧结负压，提高烧结矿产量。

6、改善固体燃料粒度

烧结所用固体燃料的粒度与混合料的特性有关，且对烧结生产过程有很大影响。一般固体燃料的合理粒度范围是0.5～3mm。粒度过大，烧结速度变慢，烧结带变宽，烧结过程中料层透气性变差，垂直烧结速度下降，烧结机利用系数下降。粒度过小，烧结速度变快，液相反应进行不完全，烧结矿强度变差，返矿量增加，成品率下降，烧结机利用系数也下降。

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为保证固体燃料粒度，一方面做好破碎设备的维护、保养、车削工作，确保辊皮有一个正常的工作面，同时督促做好辊皮备件的正常供给工作；三是严格要求每班开机不小于6 h；通过这些措施，焦粉粒度合格率得到了保障，<3mm粒级达到78.2%，为稳定烧结生产，提高烧结矿产量起到了一定作用。

7、狠抓设备管理，减少热停机

抓好烧结重点设备维护管理，减少烧结机月修时间。通过加强对各台机检修过程的跟踪，提高检修质量，尤其是抓好烧结机台车、炉篦条及单线生产的重点设备的检修，烧结机检修频次已经由原来的每月检修一次改成每三个月检修两次，检修时长不变。

减少热停机时间。通过对各台烧结机设备热停机时间、频次进行分析，找出共性问题，制定整改措施；强化责任意识，对设备故障落实到人，降低因设备故障致热停机。目前，各机组热停机时间控制在300 min/月以内。

沙钢通过优化原燃料结构与质量，强化生产过程控制，应用烧结新技术和开展各项攻关活动，使烧结矿产量由2012年的2198万t提高到2013年的2652万t，为高炉提高烧结矿入炉比例，进一步降低生产成本创造了有利条件。

B.球团

我们都知道，烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。球团厂的生球强度过小、抗压强度过小、单盘平均出球率低，都无法满足球团生产要求，制约成品球团矿产、质量提高。分析原因：

1、原料粒度粗。铁精粉来源广，品种杂时，球团的粒度容易不均匀，尤其-200目以下粒度在80%以下时，会严重影响生球产、质量。

2、生球产量低、质量差。受原料水分、操作水平、设备不合理等因素影响，生球强度指标会差，产量也低。

为此需要改进：

1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。

2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。

3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。

4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。C.炼铁

听厂里面得技术员说，他们为了提高炼铁技术，可谓是挖足了心思，从最最基础得设施整改。分别是以下方面: 1.烧结矿质量改善

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烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，其质量一直倍受炼铁工作者的重视。炼铁以精料为基础，精料的核心是高品位，因为品位提高，高炉渣量减少，高炉透气性和透液性得到改善，有利于炉况顺行，有利于提高煤比，有利于炼铁增产节焦。2009年沙钢烧结的重点工作之一，就是稳定烧结矿转鼓强度的情况，通过减少蛇纹石配用量来降硅提品位，通过攻关，主要质量改进指标有TFe、SiO2、Al2O3、FeO、转鼓强度、可磨指数等。沙钢烧结原料以主流巴粉、澳粉为主，质量稳定，有条件提高烧结矿品位，但是在2008年，由于种种原因，烧结矿的Si02含量曾一度迅速攀升并居高不下，严重影响炼铁生产。特别是2008年下半年，供大高炉的烧结矿，其Si02含量一度升到了5.50%以上，由于高硅烧结矿冶金性能差，以及带来炼铁渣量的大幅增加，使得大高炉指标直线下降，综合焦比升到了560kg/t，高炉利用系数降到了2.12t/m3d。在公司的全力协调推动下，2008年临近岁末，供大高炉的烧结矿才开始降硅。虽然配用外购焦使人炉焦炭质量总体下降，但由于烧结开始降硅，使炼铁指标竟然出现明显的提高。可见，随着烧结矿Si02的下降，烧结矿品位逐渐提高，高炉人炉焦比逐渐下降、铁产量增加。2.焦炭质量改善

焦炭作为高炉炼铁的重要燃料，由于其作为高炉料柱骨架作用的无可替代而显得尤为重要，炼铁指标的提高也得益于焦炭质量的大幅改善。而原煤质量改善的情况下，焦化厂通过优化配煤、规范煤场和筒仓配煤管理、规范焦炉加热制度、开展装煤竞赛、加强工艺执行检查等一系列管理和技术措施，使焦炭质量稳步提高。而主要改善质量指标有灰分、硫分、M4O、M1O、CRI、CSR。3.炼铁进步

炼铁技术的进步，主要表现在高炉利用系数的提高、煤比提高、综合焦比下降、铁水Si下降、高休风率下降。4.提煤降焦

提高喷煤比是降低炼铁生产成本的重要技术手段，提煤降焦不但降低生产成本，还能有效改善煤气质量，强化高炉冶炼。为了提高喷煤比，为了真正实现提煤降焦，与北科大合作开展烟煤混喷实验研究，通过对烟煤及混合煤的性能分析，选择适合喷吹的烟煤品种和烟煤配比，有效的促进了煤比的提高。

D.炼钢

据了解，以往沙钢转炉冶炼高磷钢采用的是常规工艺方法，因转炉终点出钢磷含量较低，须要补加大量的磷铁合金，转炉吹炼过程渣量大，炉渣全铁含量高，不利于生产成本的有效控制。针对这种情况，沙钢钢研院充分利用沙钢生产低磷、低硅的铁水条件，组织实施转炉低成本冶炼高磷钢种新工艺的开发项目。该院与沙钢宏发炼钢厂合作开展工艺技术创新攻关，通过对转炉冶炼过程的加料制度、枪位制度、供氧制度以及终点控制等环节的优化完善，使得转炉熔池快速升温，并造出低碱度炉渣，以此来抑制脱磷反应，实现了转炉高磷出钢的研发目标。E.连铸

沙钢转炉炼钢厂的小方坯连铸机为8机8流140mm×140mm规格，中间包设计为狭长型。该厂充分论证“一键式”自动浇铸操作的可实施性，对连铸机设备进行了19项技改，其中将中间包上水口天然气烧嘴式烘烤改变成零能耗的负压抽风管烘烤，不仅实现小孔径水口+塞棒保护浇铸方式100%控流的目的，且绿色环保、清洁节能。同时，该厂进一步优化开浇操作工艺，解决了钢水收得率低、铸机作业率不高等问题，成功实现“一键式”自动开浇。

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F.宽厚板轧钢

沙钢集团宏发炼钢厂3号连铸机供给板坯，经二次切割精整后，连续加热炉加热，出炉板坯高压水除鳞后，进四辊5m可逆轧机轧制，根据要求进行ACC／DQ冷却后热矫直。≥50mm钢板进3号冷床冷却，厚板处理区堆冷至室温，经翻板检查、火焰切割、标志后吊至指定区域堆放、发货；经检查、切头、切尾、分段、切边／剖分、定尺、标志、堆存、发货。需冷矫钢板送冷矫直机矫直后至成品跨堆存、发货。宽厚板轧机采用4kW／mm的Φ1210mm x 5050mm/Φ2300mm×4900mm宽厚板轧机，其单位轧制力20kN／mm，适用于常规、TCR或TMR“纵一横一纵”成形、展宽和延伸3阶段方式轧制成所需钢级和规格的宽厚板。普通宽厚板用常规轧制工艺。经推床对中后，板坯进入四辊可逆轧机进行轧制，先进行l—2道次成形轧制，机前或机后旋转辊道上轧件旋转900后展宽轧制，轧至成品毛边宽度后再转900延伸轧制，直至达到设定的成品厚度。采用长度接近或达到上限的板坯轧制的轧件可在机前辊道旋转900直接展宽轧制，轧到所需宽度后再旋转900进行延伸轧制。也可根据工艺要求在轧机前旋转轧件900。TCR、TMCP轧制适用5—100mm高端宽厚钢板生产。

四、永刚

A.烧结

据了解，永钢烧结厂现有300平米烧结机1台，450平米烧结机2台。其中，300平米烧结机2011年4月投产，1号450平米烧结机于2013年10月投产，2号450平米烧结机于2015年5月投产。为回收烧结环冷机和大烟道烟气余热，该厂分别配备了余热锅炉5座，汽轮发电机3套。烧结厂采用大烟道余热锅炉和环冷机余热锅炉组合回收烧结余热，可提高产汽量50%以上。采用中压管网蒸汽发电，取代一炉一机的运行模式，汽轮机操作灵活性大大改善，原蒸汽波动大、汽轮机频繁启停机的问题基本解决，而且还可以利用汽轮机富裕能力消化厂区富裕蒸汽。

为回收余热，永钢烧结厂将竖炉大、小水梁由循环水冷却改为了汽化冷却，4江苏科技大学

座竖炉与原先的循环水冷却系统相比，每年节电500万度，同时，有效地利用球团生产中产生的部分热能，低压饱和蒸汽得到100%利用，发电效率较高;汽化冷却系统投运后，每小时节水28立方米。蒸汽发电投运后，烧结厂水的重复利用率接近99%，外排废水达标排放率100%，吨钢新水消耗量等指标达到国内同行先进水平。永钢烧结厂除用于热风炉、加热炉、坚炉等生产外，其余均用于发电。目前，永钢高炉煤气放散率平均不到0.1%，已达到国内同行业先进水平，自发电比例达到45.44%。为了增加发电效益，该厂还利用气柜进行“谷存峰发”。永钢还把饱和蒸汽综合用于高炉脱湿鼓风、农业大棚、恒温养鱼等。建设的钢渣处理项目，采用热焖法钢渣处理工艺，实现了钢渣零排放。B.炼钢

炼铁总厂下设3个炼铁分厂，以及烧结厂、球团厂、矿渣微粉厂、原料场、喷煤车间、动力车间等9家单位。拥有5台烧结机、2条球团生产线、4座450立方米高炉、2座600立方米高炉、1座700 立方米高炉、3座1080立方米高炉。高炉均采用无料钟炉顶装料形式，配备了鼓风脱湿装置，并全部配套高效节能轴流风机和TRT、BPRT装置、富氧喷煤系统。年烧结矿产能1000万吨，球团矿240万吨，铁水800万吨。炼钢总厂下设3个分厂，以及耐材厂、石灰厂、钢渣综合加工厂等辅助分厂。拥有5座50吨顶底复吹转炉，配烧结厂外景 1080立方米高炉3套2台50吨精炼炉、5台四机四流方坯连铸机；2座120吨顶底复吹转炉，配套2套铁水预处理装置、2台120吨LF炉及VD炉、2台八机八流方坯连铸机。120吨转炉除尘采用先进的半干法技术。连铸机采用结晶器液压振动、液面自动控制等国际先进技术。年炼钢产能800万吨 C.转炉炼钢

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加人一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(Fe0,Si02,Mn0 ,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需巧分钟左右。如果氧气是从炉底吹人，那就是底吹转炉;氧气从顶部吹人，就是顶吹转炉。转炉一炉钢的基本冶炼过程。

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成:(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;(2)倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置);(3)降枪开吹，同时加人第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;3—5 min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱);(4)3 —5min后加人第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹);(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢;(6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。D.电炉炼钢

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电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以电为能源的炼钢过程。此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。E.线材

轧线材一般采用高线生产。

首先通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；最后进入成品库。

钢总厂有5条高速线材生产线，其中2条是国际领先的摩根6代高速线材生产线，有4个全连续切分轧制棒材生产车间。主要装备为蓄热步进式加热炉，轧线采用26机架控轧控冷连续轧机，自动控制全套引进西门子公司或ABB公司电控系统，实现无张力轧制。主要生产热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等建筑钢材，以及碳素钢热轧盘条、冷镦钢圆盘条、焊接用钢热轧盘条、预应力混凝土钢棒用热轧盘条等工业线材。年轧钢产能800万吨。

五、实习的心得体会

从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

此次沙钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是沙钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在沙钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是沙钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

沙钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。沙钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，沙钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以沙钢氧枪是欠压工作的。

沙钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外, 沙钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以沙钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处。

7.冶金见习实习报告 篇七

“十一五”是我省冶金工业发展史上极不平凡的五年, 是经受重大考验并取得显著进步的五年。我省冶金工业在省委、省政府的正确领导下, 面对发展环境的复杂变化和严峻的风险挑战, 坚持科学发展观, 努力化挑战为机遇, 加快结构调整和转变发展方式, 保持了较好的运行和发展态势, 为全省经济的健康发展做出了积极贡献。

1.主要产品产量保持增长, 但增速呈下降趋势。“十一五”期间, 主要产品产量持续增长, 粗钢、钢材、生铁、铁矿石产量继续位居全国第一位。2006年, 钢铁产品和铁矿石产量增幅最大, 2007年, 粗钢、钢材、生铁产量均突破亿吨, 2008年, 受国际金融危机的影响, 增速明显回落, 2009年, 增速恢复性增长。2010年, 由于我省淘汰落后和节能减排力度加大, 粗钢、钢材、生铁产量分别完成14458.8万吨、16757.2万吨、13705.4万吨, 同比分别增长4.52%、8.45%、0.99%, 增幅不仅十年来最低, 而且十年来首次低于全国增幅, 分别低4.78、6.25、6.41个百分点, 产量增速得到有效控制。有色金属产量完成13.43万吨, 铝材产量完成31.40万吨, 都是“十一五”的最好水平。

2.经济效益指标继续位于全省工业首位, 但近两年有所下滑。“十一五”期间, 我省冶金工业采取各种有效措施, 努力消化成本上升因素和应对市场价格的起伏, 整体效益保持了较好水平, 实现利税、利润占全省工业的比重一直位于首位。“十一五”前三年实现利税、利润占全省工业的比重均在37.5%以上, 后两年有所下滑。

2010年, 通过深入开展对标活动和加强精细化管理, 降本增效取得显著成绩, 全省冶金工业实现利税778.42亿元、利润508.36亿元, 同比分别增长33.08%、36.91%。全省钢铁行业实现利税353.78亿元, 利润211.51亿元, 同比分别下降8.34%、10.41%, 延续了2008年以来的同比下降趋势。效益下降的原因和全国钢铁行业相比, 除去共性影响因素外, 主要是品种质量的差距。2010年, 全国钢协会员企业吨钢利润平均173.41元, 而我省协会入统重点企业平均吨钢利润只有116.32元。黑色矿山实现利税399.63亿元、利润278.95亿元, 同比分别增长107.79%、110.82%, 首次超过了钢铁行业, 是拉动全省冶金工业效益同比增长的主要原因。有色矿山、有色行业分别实现利税7.76亿元、17.24亿元, 实现利润5.43亿元、12.48亿元, 同比有大幅度增长。

3.钢铁行业装备水平明显提高, 产品结构进一步优化。“十一五”期间, 我省淘汰落后和技术改造的力度不断加大, 钢铁行业装备水平明显提升。五年累计淘汰落后炼铁产能3696万吨、炼钢产能1888万吨, 其中2010年超额完成列入国家计划的淘汰任务。炼铁、炼钢、轧钢装备的现代化水平比2005年显著提高, 1000立方米及以上的高炉、100公称吨位及以上的转炉分别由2005年的8座、11座增加到81座、75座。河北钢铁集团邯钢西区具有世界先进水平的生产线, 2010年全部建成投产。

产品结构优化进展较快, 高技术含量、高附加值产品的比重逐年增加。冷轧薄板、冷轧薄宽钢带、镀层板 (带) 、热轧薄宽钢带、中厚宽钢带、中厚板等6个钢材品种, 2010年完成6480万吨, 比2005年增长287%。河北钢铁集团、新兴铸管、邢钢、国丰等企业的23项产品获得2010年我国冶金产品实物质量金杯奖;河北钢铁集团研发新品种120余个, 新产品贡献率达到8.5%, 高强海洋平台钢、核电用钢等多个品种填补国内空白, 成功替代进口。舞钢荣获“全国质量奖”, “舞钢牌”商标和唐山先隆轧辊实业有限公司的“仙龙及图”商标, 被认定为“中国驰名商标”;邢钢的轴承钢、弹簧钢、帘线钢等精品钢的比例提高到30.5%;津西钢铁集团的H型钢应用到国内外多项重点工程, 被评为“全国用户满意产品”;中钢邢机的轧辊和新兴铸管的球墨铸铁管, 以卓越的品牌形象成为全球最大的供应商。

4.技术进步成效很大, 自主创新能力提升。“十一五”期间, 各企业对技术进步、科技投入和人才队伍的建设日益重视, 自主创新环境不断改善, 企业技术水平和自主创新能力有很大提高。企业的技术中心、博士后科研工作站、技术研究中心 (院) 和“产、学、研”合作, 在自主创新中发挥了支撑作用。高效低成本冶炼技术、精炼技术、控冷控轧等一批关键工艺技术得到推广应用。河北钢铁集团唐钢、邯钢大转炉实现了“一键式”炼钢, 邯钢掌握了高炉低硅冶炼、板坯轻压下等核心技术;在工艺技术、新产品开发、节能环保方面涌现出一批具有自主知识产权的高水平成果。河北钢铁集团、新兴铸管、邢机、邢钢、国丰等企业有多项授权专利, 多项科技成果达到国际先进水平。邢机被国家科技部认定为首批国家重点高新技术企业。河北钢铁集团与科技厅等设立总金额超过3亿元的“钢铁行业技术升级专项资金”和“钢铁联合基金”将进一步增强我省钢铁行业自主创新能力。

5.钢铁行业联合重组、实质性整合实现重大突破, 产业集中度进一步提高。2008年, 河北钢铁集团正式成立, 成为国有大型企业实质性整合的样板, 具有重要的示范和借鉴意义。集团有效发挥整合优势和协同效应, 综合实力显著增强, 连续两年跻身世界500强。同年, 新兴铸管成功控股黄石新兴管业公司, 实现了对中南市场的战略布局。2010年, 河北钢铁集团先后重组石钢和宣工, 钢铁主业增添了特钢板块, 同时进军装备制造业, 并以“渐进式股权融合模式”整合12家民营钢铁企业, 为探索跨所有制的联合重组提供了新途径。津西集团所属子公司从2010年初的7家增加到12家, 包括装备制造、节能环保工程、废旧物资回收、房地产、金融租赁等非钢产业。邢钢全资收购邢宁公司, 发展线材延伸产品。

2010年, 河北钢铁集团粗钢产量6775.86万吨, 占到全省粗钢产量的46.86%, 粗钢产量排在前五位的河北钢铁集团、津西钢铁、唐山国丰、纵横钢铁、普阳公司合计粗钢产量占全省的比重为64.62%, 产业集中度比2005年前五位提高近20个百分点。

6.节能环保投入加大, 节能减排取得明显成效。“十一五”期间, 各会员企业在节能减排、环境治理及废弃物综合利用等方面的投入不断加大, 一批节能减排技术得到推广应用, 一批节能减排项目投入运行。2010年, 列入省“双百”“双三十”节能减排考核的企业, 全部超额完成了节能减排任务, 企业的厂区环境和清洁生产达到新水平。河北钢铁集团唐钢公司荣获全国首批“全国文化示范企业”称号, 成为国家创建“资源节约型、环境友好型”试点单位。新兴铸管获国务院国资委2007—2009年度“节能减排特别奖”。

2010年, 省重点钢铁企业吨钢综合能耗585.12千克标煤、吨钢耗新水2.88立方米, 同比分别下降8.06千克标煤、0.04立方米新水, 比2005年分别下降102.87千克标煤、1.76立方米新水;高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气利用率分别达到96.74%、89.18%、99.39%, 同比分别提高0.34、6.89、0.23个百分点;二氧化硫、烟尘、工业粉尘排放量、化学耗氧量同比分别下降4.72%、1.68%、3.60%、13.50%。

7.我省钢铁行业发展的制约因素和差距。我省钢铁行业发展不但和全国钢铁行业一样, 面临着资源压力、成本压力、环境压力和竞争压力的制约, 而且与宝钢等国内先进企业相比, 综合竞争力还存在较大的差距, 主要表现为技术创新能力的差距、品种质量的差距、实施“走出去”战略和铁矿石资源掌握能力的差距、延伸产业链和发展多元产业的差距。另外, 宝钢、鞍钢、武钢、首钢跨区域联合重组的战略布局, 将对我省的规模优势和区域销售市场造成重大冲击。

我们要清醒认识到这些差距, 进一步增强生存和发展的危机感、紧迫感, 认真思考我省钢铁行业如何加快转变发展方式这一重大战略问题。

二、2010年协会主要工作回顾

2010年, 协会在省政府有关部门、省工业经济联合会的领导和支持下, 围绕全省冶金工业发展的主要任务, 积极有为地履行服务职能, 主要开展了以下工作:

1.参与行业发展政策研究、标准制定, 完成政府委托工作。受省发改委、省工信厅、省工经联委托, 开展全省钢铁行业发展调研, 完成《河北省钢铁行业“十二五”规划总体思路》;与河北联合大学等共同完成《河北省“十二五”钢铁产业发展规划》课题;参与省政府《关于控制钢铁产能、推进节能减排、加快钢铁工业结构调整的实施意见》的研究制定。参加省政府组织的钢铁行业转变发展方式问题研究, 完成全省钢铁产能确认等四项工作。

参与规范生产、节能减排、环境保护文件草拟工作:受省工信厅委托, 起草《河北省钢铁企业生产经营规范条件实施细则》《河北省钢铁行业烧结烟气脱硫指导意见》和《河北省钢铁工业节能减排实施意见》, 以上均已颁布实施。根据省科委安排, 参加编制的《河北省钢铁产业节能减排技术路线图》已通过专家论证。承担的水利部《河北省钢铁企业节水技术标准研究报告》已经通过水利部验收, 《河北省钢铁企业节水导则》已经省水利厅审查通过, 待发布实施。与省环境科学研究院、众联能源环保科技有限公司联合起草的《河北省钢铁工业大气污染物排放标准》, 已列入2010年河北省地方标准修订补充计划。

2.搞好行业统计、运行分析和预测预警, 为政府和企业做好信息服务。做好统计工作。全年按时完成综合统计月报、主要技术经济指标和能源消耗指标季报, 提供给省领导、有关部门和会员企业。按时完成2009年钢铁、有色金属、黄金年报, 并报中钢协等国家行业统计主管单位。目前, 河北冶金工业统计月报入统企业83家, 比上年增加12家。

加强行业运行分析。全年完成月、季、年度钢铁行业运行分析及预测17份。每季在全省重点行业经济信息发布会上, 发布省钢铁行业运行分析及趋势预测报告。每月向省工信厅和省政府办公厅有关部门报送钢铁行业生产运行分析报告和工业效益分析报告。编撰了《2009年度河北省钢铁工业发展报告》。

做好钢铁产业损害预警工作。与省商务厅密切合作, 全年完成《钢铁产业损害预警报告》4期。

3.推进节能减排、淘汰落后产能和质量管理工作。贯彻节能减排措施, 推进企业能源中心建设。按工信部部署, 组织省钢铁企业申报能源管理中心建设项目, 争取到国家专项资金5800万元;组织召开省冶金计量技术经验交流会;受省工信厅委托, 深入石家庄等5市18家钢铁企业进行节能减排情况调研, 撰写《河北省重点钢铁企业节能减排技术需求调查报告》。承办省节能减排推进大会, 邀请国内著名专家到会作报告, 并举行节能减排“千人签名”活动。

推进淘汰落后产能工作。协会派专家参加省工信厅组织的钢铁行业淘汰落后产能核查组, 督导核查我省淘汰落后产能工作。

推进环境保护工作。组织全省钢铁企业开展烧结烟气脱硫工作, 召开全省烧结烟气脱硫技术经验交流会, 组织脱硫设施运行情况现场考察。推进企业清洁生产, 按工信部关于申报国家清洁生产专项资金文件要求, 及时组织企业申报立项, 并进行初审把关。

受省质量技术监督局委托, 组织省名牌、省优质产品和省质量管理奖、省质量效益型企业、省政府质量奖 (个人奖) 的申报、推荐, 并参与评审工作;开展省钢铁企业质量调查, 编制了2009年省钢铁行业质量报告。配合省质协开展质量管理小组 (QC小组) 活动和钢铁企业星级现场评审工作。

4.开展对标行动, 举办论坛讲座和网上产品展示。广泛深入开展对标行动。受省工信厅委托编制省钢铁工业对标体系, 并被树为全省建立对标体系的标杆和样板。发动全省钢铁企业全面开展对标行动, 加强对标分析, 制定优化措施, 搞好对标总结, 召开省钢铁行业对标挖潜经验交流会, 促进钢铁行业各项指标不断改善。

举办各种形式高层论坛。在唐山市主办“河北省冶金行业解放思想转变发展方式高峰论坛”, 与省金属流通协会分别在石家庄和邯郸主办“2010年春季钢材市场形势研讨会”, 与省工信厅联合主办“5·15曹妃甸钢铁产业发展高层论坛”。

参与河北产品网上 (常年) 展示展销中心冶金展厅建设。目前已参展会员企业达到27家, 共六大类209个产品参展。

5.加强协会自身建设, 提高服务质量。认真学习党的十七届五中全会等中央和省重要会议精神, 研究各项政策措施, 结合行业发展开拓工作思路, 努力提高服务素质和服务水平。深入调查研究, 密切和会员企业的联系, 积极为企业办实事。建立健全党支部工作制度、学习制度, 积极开展争先创优和为青海玉树灾区捐款活动。严格执行财务制度, 认真开展“小金库”专项治理, 并通过了省治理“小金库”领导小组的检查验收。

三、2011年我省冶金工业面临的新形势和主要任务

(一) 面临的新形势

2011年是“十二五”的开局之年, 是中国钢铁工业的发展转型年, 我省冶金工业既面临着难得的发展机遇, 也面临着诸多风险和挑战。

一是全球经济继续缓慢复苏, 但基础不牢固, 进展不平衡, 复苏过程艰难曲折。国际市场钢材需求增势趋缓, 但粗钢产量继续增长, 竞争将会更加激烈;全球钢铁贸易保护呈升级趋势, 世界贸易环境日趋复杂, 钢材出口将受到抑制。

二是我国经济持续向好, 并向稳定增长良性循环转变。“十二五”是我国工业化、城镇化加速发展, 城乡居民消费升级的重要时期, 建筑、水利、能源、交通、机械、家电等用钢产业将继续保持较高的增长速度, 钢材需求仍将稳定增长, 也为国内冶金矿山发展提供了广阔空间。但“十二五”我国经济发展的主线是转变发展方式, 重点是调整结构, 从而弱化经济增长对钢材消费的拉动力度, 钢材的消费强度将下降, 对钢材需求的增长也会随之放缓。

三是受生产成本压力和总体产能过剩的影响, 钢铁企业的盈利能力面临严峻挑战。一方面今年铁矿石、焦煤、电、水等资源价格和人工成本都呈上涨态势, 导致冶金产品的生产成本不断上升;另一方面新的产能继续增加, 将进一步加大供需矛盾, 不仅国内市场竞争更趋激烈, 而且会影响甚至扭曲钢材价格的合理水平。今年企业的生产经营和盈利能力仍面临考验, 钢铁行业仍将低利润运行。

四是政策调控仍将趋紧, 实现转型发展的任务十分艰巨。长期以来我国钢铁行业的发展, 整体上走的是规模扩张的道路, 主要依靠资源、能源消耗的不断增加来支撑, 积聚了很多深层次矛盾和问题。自2005年《钢铁产业发展政策》发布实施以来, 国家又相继出台了一系列对钢铁行业有重大影响的政策, 宏观调控力度不断加大, 加之资源、能源、环境的制约强化, 钢铁行业发展的外部环境日益严峻。

五是我省冶金工业发展的“瓶颈”制约日益突出, 解决钢铁行业深层次矛盾的任务仍然十分艰巨, 解决我省矿山资源开发“多、小、散、乱”, 提高资源开发利用水平的任务仍然十分艰巨。加快转变发展方式, 对我省冶金工业具有特殊的重要性、紧迫性、艰巨性。

总之, 2011年我省钢铁行业面临的形势是机遇和风险并存, 希望和挑战同在。我们要充分估计国内外经济形势的复杂性和不确定因素, 进一步增强大局意识、忧患意识和进取意识, 科学把握发展规律, 主动适应环境变化, 抓住机遇、用好机遇, 以更加扎实有效地工作, 促进全省冶金工业更好更快发展。

(二) 总体要求和主要任务

2011年我省冶金工业总体要求是:

认真贯彻中央、省经济工作会议精神, 以科学发展为主题, 以加快转变发展方式为主线, 按照“减量、提档、整合、推进由钢铁大省向钢铁强省转变”的发展目标, 持续优化产品结构、大力加强科技创新、深入开展对标挖潜、切实推进节能减排、加快企业联合重组, 努力提高我省冶金工业发展质量和效益。

2011年我省冶金工业的主要任务:

1. 进一步转变发展观念, 积极推进“转型发展”取得实质性进展。

我们要充分认识到, 传统的注重规模扩张的发展理念和粗放的发展方式, 已经走到了尽头, 要充分认识到与先进省份和一流钢铁企业的差距, 要进一步转变发展观念和发展思路, 增强转型发展的自觉性、坚定性。“十二五”期间, 我省冶金工业要以科学发展为主题, 以加快转变发展方式为主线, 加快实现中钢协对中国钢铁工业提出的四个转变:在生产经营上, 要由追求产量扩张, 靠资源投入的粗放经营, 向注重品种质量效益提高, 靠技术进步, 科学管理, 人才成长的集约化经营转变;在企业发展上, 要由只注重钢铁主业发展, 向既做强钢铁主业, 又向钢铁上下游产业链延伸的一业为主, 适度发展相关多元产业转变;在新增产能和产业布局调整上, 要由过多在内陆发展, 向沿海和靠近原料、靠近用户的地区发展转变;在科技创新上, 要由消化引进技术集成创新, 逐步向更多的原始发明创新, 能引领行业发展转变。各企业要按照省“十二五”规划提出的“减量、提档、整合、推进由钢铁大省向钢铁强省转变”的发展目标和实现四个转变的要求, 根据自身的优劣势, 制定转型发展的规划, 确立适合本企业的转型发展途径。河北钢铁集团要认真落实省委书记张云川对集团的指示精神, 在转型发展上发挥导向作用。

我省冶金工业的转型发展等不起、慢不得, 要有紧迫感, 要抓住机遇, 争取在“十二五”开局之年取得实质性进展。

2. 进一步增强自主创新能力, 加快产品结构调整。

要坚持把科技进步和自主创新作为加快转变发展方式的重要支撑。我省冶金工业的自主创新能力, 整体有了不少进步, 但和一流企业相比, 差距仍然很大, 除河北钢铁集团舞钢特厚板厚板、邢机轧辊、新兴铸管球墨铸铁管的研发能力居国内领先水平外, 大部分企业是跟随者的角色。因此, 我们要进一步完善“产学研”相结合的科技创新体系, 进一步加大科技创新投入, 高度重视科技人才队伍的建设, 同时要在制度创新上下功夫, 形成技术创新的良好氛围, 力争不断形成具有自主知识产权的关键技术和高端产品。

要坚持把产品结构调整作为加快转变发展方式的主攻方向。已经实现批量生产的产品, 要进一步提高产品质量水平, 不断满足用户要求, 在产品同质化竞争加剧的情况下, 提高市场竞争力;要努力提高高技术含量、高附加值产品的比重, 提高产品的盈利水平, 逐步改变我省品种档次低、经济效益差的状况。开发新产品要认真做好市场调研, 和用户做好对接, 避免盲目性。

3. 进一步加大节能减排和淘汰落后力度, 努力建设资源节约型、环境友好型企业。

要坚持把建设资源节约型、环境友好型企业作为加快转变发展方式的重要着力点。今年和整个“十二五”期间, 企业面临的节能减排任务更加艰巨, 法律法规要求更加严格。要在全系统进一步普及推广成熟的节能减排技术, 进一步加强资源综合利用和厂区环境的综合治理。各企业要进一步加大投入, 谋划节能减排项目, 要做到工序能耗达标率100%, 污染物排放达标率100%。已经获得批准和准备申报能源管理中心的企业, 要按标准要求积极实施。矿山企业要加强环境保护, 实施清洁开采。通过不断努力, 争取有更多的企业实现清洁生产、低碳制造、绿色发展, 进入资源节约型、环境友好型企业行列。按照国家钢铁产业政策的要求, 要淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转 (电) 炉, 我省淘汰落后钢铁产能的任务十分艰巨。2011年要保证完成国家和省下达的年度淘汰计划。另外, 根据国家工信部《钢铁行业生产经营规范条件》要求, 申请企业要关注环评审批和如何补办的问题。

4. 进一步深化和拓展“对标行动”, 深入挖掘降本增效潜力。

对标挖潜是调结构、转方式, 提高企业技术水平、管理水平和经济效益的有力抓手。今年要按照张云川书记在全省经济工作会议上的要求, 重点从三个方面做好工作。一是在标准上抓深化。要瞄准国内同行业先进水平, 不断追求更高的质量技术指标和管理效益指标;二是内容上抓拓展。由可量化指标向发展理念、经营机制、品牌形象等“无形”指标延伸, 使对标内容、精细化管理和挖潜增效措施覆盖企业生产经营的全过程和全领域, 促进企业管理水平和各项技术经济指标的全面改善, 提高综合效益;三是范围上抓扩大。全省冶金系统的所有企业都要积极参与到对标行动中来, 形成“比、学、赶、超”的良好局面。

5. 进一步加强产业链建设, 提高企业抗风险能力。

产业链建设是关系到企业生存、发展和抗风险能力的重要战略举措。我省冶金企业在产业链的建设上还存在较大差距。今年乃至“十二五”期间, 都要把不断增强上下游完整产业链的建设作为一项重要工作, 抓出实效。上游, 要不断加大原料、燃料, 特别是矿石、焦煤的保障能力。要注重通过多种形式利用省内、国内资源, 加快“走出去”步伐, 加大海外资源开发力度;下游, 要从产品供应商向综合服务商转变, 提高服务竞争力, 建立长期、稳定、可靠的销售渠道。同时要积极参与国际市场竞争, 优化出口产品结构, 出口国区域多元化, 注意规避贸易摩擦。

6. 进一步加快联合重组步伐, 充分发挥整合优势。

推进联合重组, 是我国和我省实施钢铁行业结构调整的有效途径。要按照市场化运作、企业平等协商、政府引导的原则, 继续积极稳妥地推进。区域内和跨区域、纵向和横向以及不同所有制的企业联合重组, 都可以实践。关键是重组以后要发挥协同效应和提高竞争力。要按照省政府、省国土资源厅的要求, 进一步推进和深化资源整合工作, 提高我省矿产资源开发的规模化、集约化程度。同时, 要认真研究和把握机会, 由一业为主, 适度发展相关多元产业;充分发挥资本市场作用, 提升资本运作能力。

河北钢铁集团要根据省委、省政府的战略部署, 进一步发挥整合优势和协同效应, 完善“渐进式股权融合”模式, 加强民营企业重组后的管理工作, 在我省钢铁行业由大到强的进程中, 发挥好引领和推动作用。

7. 进一步加强协会自身建设, 努力提高服务水平。

认真总结2010年的工作经验和不足, 按照省工经联要求, 积极开展行业协会市场化方向发展对标升级行动, 进一步发挥桥梁和纽带作用、政府管理经济的参谋助手作用, 进一步提高服务能力、服务水平和服务质量, 为我省冶金工业的转型发展发挥积极作用。