电镀厂管理模式的思考（共8篇）
1.电镀厂管理模式的思考 篇一
核心提示：摘要：在电镀加工过程中抓好细节管理是保证产品镀层质量的关键因素。无论是电镀设备的检查 调整,还是镀液的周期维护，以及带状
摘要：在电镀加工过程中抓好细节管理是保证产品镀层质量的关键因素。无论是电镀设备的检查 调整,还是镀液的周期维护，以及带状材料镀件的收放料工作，一旦出现疏忽必将导致质量问题产 生。通过发生在带状材料连续电镀生产过程的几个质量故障事例，说明了细节管理工作的重要性。
关键词：带状材料电镀;细节管理;质量故障
引言
在电镀加工的工艺管理工作中，搞好设备、镀 液的日常维护，按工艺规范操作是保证镀层质量稳定的必要条件，这一观点当前已成为电镀从业人员的 共识。但是，要想完全避免镀层质量问题的发生，除了 要满足上述条件外，抓好电镀加工过程中的细节管理 也是工艺管理的关键，一些看似不经意的疏忽就会造 成大的质量问题的发生。本文列举了几例发生在带状 材料连续电镀中发生的质量故障，供电镀同行参考。
1质量故障事例
1.1风刀排列不正确导致质量故障
某镀件为带状材料连续电镀生产线选择镀金产品，电镀过程为带材全部镀镍后局部镀金。在某 一批次电镀加工后，经检验镀层各项指标均合格，在提交用户制成成品过回流焊检测时，其中部分产 品的金层表面出现黑褐色污渍，不合格品比例占 87。左右。其不良现象见图1。
将不良品用酒精棉球擦拭变色部位，污渍即可去除，目视发现污渍下面的金层仍完好，初步分析是镀层表面粘附污渍造成的。当时怀疑用户在涂抹助焊剂时不小心弄到了金层上,又抽20只产品不 经涂抹助焊剂，经过回焊炉后仍有两只出现同样现 象。于是将出现污溃的产品拆散开详细观察，在镀金工作面位于带状材料的侧面即冲压成型时的冲切面，该部位粗糙度较带状材料正反面要髙，在20 倍放大镜下明显看出冲切时因撕拉产生的小凹坑。怀疑污溃是该部位镀层孔隙率较髙，在髙温下基材 铜渗出金层表面氧化变色出现的现象⑴，但是继续 观察发现’污溃仅在带状材料电镀时在溶液中背对 着行进方向的那个侧面上出现。此时再到电镀生产线仔细观察发现了问题，原来在镀后处理的油性封孔工序后面，几个用于吹水的风刀几乎方向一致 的呈45。朝向带状材料行进方向(见图2所示)，这 样一来’带状材料向左行进，风刀向右方吹风，带状 材料背对着行进方向的那个侧面就成了背风面，油性封孔剂在该表面的凹坑里囤积，而且封孔剂质量 浓度已达工艺上限，通过调整风刀方向
为交叉吹 风，并稀释封孔剂质量浓度在工艺下限，重新电镀 加工同一产品，该故障现象消除。
对镀金带状材料镀件进行出厂前盐雾检测，48 6盐雾试验,被检测样件的一面无任何腐蚀现象，而另一面出现明显腐蚀点。初次判断认为，镀镍时 某个镍槽单边阳极导电不良使镍层两面厚度不一 致，通过对样件测厚，排除这一因素。又认为是带 状材料基材正反面粗糙度不一致造成⑺，但目视观 察样件和带状材料基材两边的粗糙度并无明显差异。用20倍放大镜对检测样件仔细观察，发现盐雾 试验后出现腐蚀的一面有不易察觉的擦痕。最后 将镀件倒盘检査，发现镀件有一面出现间断的轻微 擦伤，在擦伤部位还可看见有少量细小灰尘。该故 障是由于镀后收料人盘前电镀生产线无缓冲装置，带状材料在地面拖行造成。带状材料与地面摩擦，既损伤了镀层表面浸封孔剂后形成的防护膜层，又污损了镀层表面，最终导致污损面盐雾试验不合 格。针对上述原因，电镀工序采取了两项措施：1.实时监控保证带状材料不在地上拖行;2〉在电镀机 台和收料台之间放上干净的塑料盘以缓解带状材 料收料的紧张现象。自实行这两项措施后，该故障 没有出现。
2.3放料管理疏忽导致质量事故
在电镀加工过程中，如果镀件相似度较高又遇 到镀件在转运过程中管理不当，很容易出现混料现象。以下这两种零件基材一样，镀种一样,形状相 似,只是局部略微不同(见图3〉。
由于零件相似程度较高，放料员由于疏忽将两 种零件连接在一起电镀，随后收在一个料盘上，至 用户装配时才发现，造成该批次电镀产品全部退货。
对于这次故障，采取了以下措施来料后在料盘上贴上有明显区别的标识;匕发料员在发料时先 发放一种零件，待前一种零件电镀完成后再发放另 一种零件—把此种故障作为专项事例纳入放料员、收料员和技术员的技术培训教材中。
2.4基材材料牌号差异造成的质量故障
某电镀加工厂有不少不锈钢基材带状材料镀 件，技术要求为电镀半光亮镍。该厂电镀工艺流 程为:镀前采用化学除油—电解除油一109^盐酸 活化—酸性氯化镍冲击镍—预镀镍—镀半光亮 镍。某次，同一用户发来一批新的零件电镀加工，技术要求跟原加工零件一致。电镀主管技术员一 看，同样是不锈钢件电镀半光亮镍，立即安排上机 电镀。谁知镀完一盘零件后抽样检测镀层结合力不良。退除镀层重镀后检测故障依旧。原来，该 用户以前加工的零件是301不锈钢基材，而本次 的零件是304不锈钢基材冲制。在弄清是基体材 料不同因素后，考虑到304不锈钢较301不锈钢难以活化，因此对镀前活化液进行了调整，把盐酸质量分数由107。提高到5070，把电镀走带速度由降到5，才将该批镀件电镀合格。
2.5镀前不清洗点镀轮导致质量事故
加工一批镀金零件，镀金部位为单件镀件上四1mm左右的点状区域。由于该镀件需要采用 点镀金方式选择镀金，用户随加工镀件提供了点镀 轮胶模，电镀一切正常。但第二天工厂临时停电，当班工人没有卸下镀金模具，转天在分析调整溶液 后，生产继续进行。但是刚镀完一盘镀件，发现带 状材料间断出现个别零件的某一点有漏镀金现象。在排除了相关操作因素后卸下点镀轮方找到故障 原因#由于头次镀金结束和第二次镀金前未清洗 点镀轮胶模，其出液孔已有镀金溶液结晶，导致本 来很小的出液孔孔径缩至更小;^该镀件金层要求 3为0.025 ^111，镀金时走带速度较快，在胶模出液 孔出液不畅时很容易形成漏镀。
将点镀轮胶模用热纯水浸泡清洗后重新安装 调整，漏镀现象消失。
2.6镀液不按规定进行处理导致质量事故
图4的镀件为一带状材料端子镀锡，锡层要求 3为屯5-5.5叫11，电镀几个批次一切正常。但是
表1
连续供货四批以后，在第五批也是最后一批货中，在做回焊炉检测时，样件端子侧面锡层出现蓝色, 不良率达。取前几批次留样镀件做同样项目 检测却无变色现象出现。
初次判断以为是镀层厚度问题，将出现变色批 次的镀件做锡层厚度测试，抽样10件,对端子的两 个平面即正面、反面、以及两个侧面即带状材料在 镀液中行进的迎水面、背水面采用1射线荧光测厚 仪分别进行测厚。
从表1可以看出，该镀件侧面镀层厚度低于平面镀层，似乎镀层高温变色是镀层厚度不够引起。但是,随后抽验不变色批次镀件锡镀层厚度跟表1 数值相差甚微。在排除了厚度因素后，考虑是镀液 杂质的影响。经检查，该生产线工艺要求每周对镀 锡溶液作一次沉降处理以清除31/+和其他杂质。但实际上电镀最后一批次镀件时，镀液距上次沉降 处理已有十天，由此推断，该次镀锡层高温变色是由 于镀件侧面锡层厚度较薄,在杂质过多的情况下镀 层孔隙率较高引起。针对判定对镀锡溶液进行了沉 降处理，在维持其它工艺条件不变的情况下，镀件过 回焊炉检测再无侧面变色现象。
3结论
在电镀加工过程中，其工艺细节管理是保证镀
层质量合格的关键因素。如果不抓好工艺细节管理，即使有先进的电镀设备和著名商家的专利品牌 镀液添加剂，电镀质量问题也会时有发生。为了保证电镀质量稳定，避免出现镀层质量故障，电镀厂要 把工艺细节管理纳人员工技术培训和生产线管理的考核内容之中。如镀液添加剂的补充方式，电镀设备和电镀溶液的维护时间周期，来料加工零件的分 类管理以及各镀种工序间的衔接能否做到科学合 理、互相照应，这些都是细节管理工作的重要内容。
关键词： 电镀过程 管理 镀层弊病
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2.电镀厂管理模式的思考 篇二
关键词：现代电镀企业,经营理念,管理内涵,发展思路
一、现代电镀企业生产管理的理念和内涵
现代电镀企业面临的竞争具有新的特点。随着外部环境变化迅速, 竞争激烈, 原料上涨, 能源、劳务、污染治理成本提高, 技术和管理人才不足, 开发新技术、新产品能力不强, 以及客户需求多样化等方面的挑战, 企业的管理工作也应迅速进行转变。以往管理只分析企业内部价值链而很少分析外部价值链, 只重视生产环节的成本而忽视了其它方面的成本, 这使得成本管理内外部脱节, 缺乏应变性。在顾客导向的时代, 产量不断的扩大不见得会是赢家, 能够更生理念, 掌握竞争的脉搏, 制定明确的竞争策略, 且能全力以赴付诸行动, 才是胜利者。
1. 现代电镀企业生产管理的理念。
生产管理是一个内涵丰富、应用广阔的范畴, 它从时间上包含了事前、事中和事后管理, 又从管理的层次上包含了计算、核算和管理。不断降低成本是企业管理创新永恒的主题, 大批量的生产可以降低成本, 提高质量是为了降低质量成本, 适时管理也是为了降低时间成本, 采用何种成本管理标准, 取决于企业整体的经营战略和竞争战略。
人的行为受人的思想所支配, 企业的经营理念是员工的行为准则, 现代电镀企业的生产经营管理新理念是: (1) 确立科技是第一生产力的理念; (2) 强化管理是提高效益的根本; (3) 保证质量是生产管理的首要目标; (4) 加强工艺、技术和环境污染控制是生产的关键; (5) “以人为本”开发人力资源是企业发展的基础。这些新理念落实在生产管理上就是实现40字的具体要求:科技领先、质重第一;创新工艺、严谨管理;执行规章、精心操作;文明礼貌、团结协作;清洁生产、力除污染。
树立效益理念, 效益可以理解为“为省钱而花钱”, 即为了长期的、大量的减支, 应该支出某些短期看来似乎是高昂的费用。如引进新型设备可能导致一笔较大的支出, 但在今后设备使用期间, 因为设备利用效率的提高而增加的产出加上设备维修费用降低的综合效益, 可抵补支出而有余。
在传统成本管理中, 管理的目的被归结为降低成本, 节约成了降低成本的基本手段。不可否认, 节约作为一种手段是不容置疑的, 但它不是唯一的手段, 现代成本管理的目的应该是以尽可能少的成本支出, 获得尽可能多的使用价值, 从而为赚取利润提供尽可能好的基础, 以此实现成本效益原则。
2. 现代电镀企业生产管理的内涵。
企业家既是管理者, 又是领导者, 其领导职能更重于管理职能。企业家不同的管理方式、理念和措施, 对企业必然会产生不同的结局。现代企业家应该要掌握企业生产管理的决策权, 定目标、提要求、选人才、查效果, 根据企业的经营实绩及时修正生产管理方案。不要集权领导、包揽一切、个人决策、事必恭亲, 大事小事一人当, 管头管脚包天下。更不能只看钞票、不顾管理;只看结果、不问过程;只重效益、不担责任。 (1) 确定生产管理目标。如期完成任务, 确保质量, 控制成本, 安全生产, 排污达标。只有明确的目标才能做到方向准确、任务明白、考核有标的、效果能判别。没有明确的目标, 就像航行没有方向、工作没有目的、考核没有依据、效果无法评判, 容易造成“脚踏西瓜皮, 滑到哪里是那里”。 (2) 加强生产管理组织。传统的组织结构存在多等级、多层次、机构臃肿、横向沟通困难、信息传递失真、缺乏活力、对外界变化反应迟缓等弊端。鉴于电镀生产多工艺、多工序、多因素、多变量特点, 要实现生产正常必须重视生产管理的合理组织原则和体制。管理涉及企业的方方面面和每个员工, 集中体现了人本管理的思想。所谓人本管理就是以人为本的管理, 管理的主体是人不是物, 企业管理主要处理好人与人之间的关系, 调动人的积极性和创造力。领导重视是关键, 全员参与是基础, 管理到位是保证。 (3) 明确管理任务。管理任务不明, 出现有事无法落实、管理混乱、容易造成不必要矛盾。因此, 电镀生产中应将涉及的生产计划、工艺实施、质量监控、设备运行、成本负责等部门和工序相互配合, 实现生产正常运行。 (4) 合理设置岗位。在明确任务前提下, 根据企业生产规模合理设置岗位, 将各项任务落实到相应管理岗位。所谓“合理设置岗位”, 是根据具体任务, 按照工艺、质检、设备、人员安排等内容合理设岗。做到既不重复设岗, 又不遗漏实际需要岗位, 做到部门精干务实, 便于操作, 避免虚设岗位带来的浪费。 (5) 制订岗位职责。生产管理岗位应制定本岗位职责, 使每个岗位有明确任务、具体目的、执行时效、完成方式以及考核指标等等。岗位职责是企业管理的法规, 是员工执行任务和业绩评判标准。所以, 制订的岗位职责应切实可行, 做到可操作、可检查、可考核, 依此作为对员工评判工作业绩和“奖优罚劣”的依据。 (6) 质量管理。质量是企业的生命, 所以质量管理是电镀生产管理的关键。有监无控或有控无监都无法保证产品质量。 (7) 原材料管理。为保证产品质量稳定, 电镀原材料供应是保证质量不能忽视的环节, 否则, 原材料断档或质量不符会造成各种质量事故。 (8) 劳动力管理。人员调配是生产管理的又一主要内容, 人员结构合理是保证生产正常的重要因素。所谓结构合理, 是指人员的素质 (知识、技能和体力) 应与岗位相符, 数量应与工作需要相当。否则, 素质不符难于胜任工作, 人力不足会完不成任务, 人力过多不仅浪费人力资源、增加劳务成本, 反而产生相互推卸责任等负面作用。
二、现代电镀企业的发展思路
1. 改善生产环境, 提高企业形象。
20世纪80年代, 电镀企业由于设备陈旧、工艺落后、厂房简陋, 环境脏乱, 管理失控, 严重影响了产品质量的提高。而生产效率低, 劳动强度大, 车间里含氰、铬、酸、碱废水汇集在一起, 不经任何处理直接排放, 黄烟弥漫、臭气呛鼻, 严重污染环境, 损害职工身体健康。
目前乐清市绝大多数电镀企业工艺先进、管理规范、质量稳定、环境清洁。可也有少数企业受到财力、物力等因素的制约, 因陋就简, 与同行大企业相比确实存在着极大差距。为促进我国电镀行业的科技进步, 更生设备、改进工艺、扩大规模成了必然。因此, 电镀企业要投入较大资金治理三废和改善环境, 为企业创造良好的外部形象, 同时提高客户对企业的信任感。
2. 树立以质量求生存求发展的正确理念, 致力提高经济效益。
竞争的核心是质量, 满足客户要求的程度还是质量。要想改变困难局面, 先要认清现在是市场经济时代, 更是买方市场的特点, 对待客户先要真诚, 要理解以质量求生存求发展这一经营理念的真实含义。提高质量是人人所企望的, 质量是企业的命根子, 先有质量后有效率, 没有质量也就没有效率与产量。要提高质量必须统筹安排生产, 提高工艺水平, 加强溶液维护, 积极开发智力资源, 合理选用材料纯度, 降低溶液的配制费用, 有选择有步骤地引进新工艺、新技术。研究工艺方案、确定步骤, 认真计算施镀面积和时间, 引用室温工艺, 节约能源消耗。根据需要, 合理选用镀槽规格, 重视环保, 提高资源的利用率, 减少废弃物的排放与三废治理费用, 采取正当的竞争手段吸引客户, 保证任务来源, 让企业的经济效益更上一个台阶。
3. 加强人力资源开发管理, 完善各项规章制度。
随着社会的进步, 对人才的知识、技能和经验都面临着新的挑战, 人力资源的开发已成为企业发展十分重要的任务。 (1) 实施人才正常流动。企业发展中人才流动是正常现象, 靠堵和防都无济于事, 所以企业应面对现实, 以动态管理意识对待员工的正常流动。在双向选择原则下, 通过优胜劣汰、新陈代谢把人才流动作为经常性工作来抓, 进行常态和动态管理。形成人才流动良好风气, 确保对企业有贡献和作用人员的精神鼓励和合理物质待遇, 树立对企业的信任度和向心力, 使之心情舒畅、安心工作, 防止有用人才的流失。通过各种方式从社会或同行中发现人才, 将有一技之长和德才兼备的有用之才引进并充实到本企业来, 以补充新鲜血液、提高技术和管理水平。 (2) 定期对员工进行岗位培训。培训对提升员工的知识、技能、人品和适应新岗位的潜力有积极作用。通过不断培训进一步提高他们的水平, 使这些技术骨干在原有基础上进一步扩大专业技术和管理知识, 为企业储备人才资源, 一旦企业发展时便能担当更重要的任务、发挥更大的作用。 (3) 重视员工合理化建议。员工在各自岗位上长年累月工作, 对各种技术规范、岗位责任、规章制度等的利、弊、得、失最有发言权。对员工的建议意见和议论要高质量关注, 博采众长, 只要对工作有利, 哪怕有百分之一可取都应采纳。须知, 一个合理化建议有时会使某些“老、大、难”问题迎刃而解, 产生难以估量的效益。对确有成效的建议应给予肯定和支持并实行鼓励, 这不仅对建议者本人, 而是在企业中造就一种奖优罚劣氛围的重要举措, 也是对某些事不关己高高挂起不关心企业发展员工教育。 (4) 激励员工发挥创造性劳动。员工是企业的主体, 一支富有创造性劳动的员工队伍是企业发展的推动力。所以激励员工发挥创造性劳动, 不仅是尊重人才、尊重劳动的具体表现, 也是企业和谐发展的一个重要方针。用报酬留人, 用感情留人, 用事业留人, 才能实现企业和个人的发展。人才是资本, 是资源, 能给企业带来收益。企业应该努力使人成为创造更多价值的资本, 而不是患得患失的成本。适合岗位便是人才, 要用人之长, 帮人之短;要换思想, 不要换人。企业有了人才资源, 人才资本, 就有了可持续发展的基础。 (5) 完善各项规章制度。电镀是在有毒害的溶液中操作, 稍有大意就可能发生意外, 造就不可弥补的损失。为此, 企业必须制订有效的制度来保证安全生产, 做到员工在上班时比下班后还要安全10倍。安全生产是生产活动中的重要组成部分, 没有安全, 生产也就无从谈起。有人说电镀车间是水的世界, 水火不容, 防火问题无需多虑, 事实并非如此, 要知道火灾的失控, 常常源于对星星之火的漠然, 应当引起重视。
4. 提高环保意识。
随着我国进入WTO后, 行业环保意识增强。企业要把产生的污染对环境的损害减少到最低程度, 甚至达到零污染排放。这样才能推行电镀清洁生产, 把“十二五”规划的节能、降耗、减污作为硬指标定下来。把改善人类生态环境、促进技术进步、提高经济效益结合起来, 才能使电镀行业实施清洁生产能持久开展。
做为管理者, 思想观念要从旧的环境意识上彻底转变过来, 不要有侥幸心理, 要用科学发展观武装自己。在创建环境友好型社会的今天, 要做到巨细靡遗, 只有将小事也考虑到了, 才是正道。正所谓“勿以善小而不为, 勿以恶小而为之”, 更何况环保无小事, 保护环境不仅要关心大事件更要关注身边的小事情。
效益, 包括经济效益, 更包括社会效益。经济效益是企业合法经营所得, 没有效益的企业是无法生存与发展;在获得效益的同时, 应承担社会责任。人类赖以生存的环境, 不仅不能破坏而要改善。电镀是产生重污染的行业, 更要重视在发展本行业的同时, 承担自己的社会责任。
参考文献
[1].巧霞, 王树文.民营企业绩效管理中的关键点[J].企业研究, 2006 (1)
3.电镀厂应急预案 篇三
一、目的
本应急预案的目的是说明企业应急救援组织具有的资源和运作的方法，以处理企业可能发生的各种紧急情况，减少事故损失，保障员工和附近居民的健康与安全。
二、职责
制定应急预案，建立和保持应急准备状态的职责属于总经理。总经理负责预案的分发，保证预案和实施程序每年进行审查和修订。总经理和专职安全管理人员负责应急人员培训的管理以确保具有充足的应急反应能力，保证进行充分演习。所有员工都有义务执行本预案中各自的职责。
三、定义
1、危险化学品：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品的化学品。
2、危险化学品事故：指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成人身伤亡、财产损失或环境污染事故。事故的主体是危险化学品，造成事故的方式是能量意外释放，产生的事故后果是人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
3、危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。危险目标既可以是特定区域，也可以是特定设备、设施，危险目标的确定需要经过危险分析（包括危险识别、脆弱性分析与风险评价）之后才能确定。
四、应急救援组织机构设置、组成人员和职责
1、机构设置和组成人员：
本公司成立事故应急救援领导小组，由总经理、经（副）理、各部门主管等组成，包括。发生事故时，以总经理为总指挥，吉永裕为副总指挥，负责工厂的应急救援工作，指挥部设在办公室。
2、组织结构名单及联络方式
总指挥：XXXX
电话：***
副总指挥：XXXX 电话：*** 灭火组：XXXX
电话：***
抢险组：XXXX
电话：*** 保卫组：XXXX
电话：***
医疗组：XXXX
4.外协厂(电镀厂)质量协议书 篇四
甲 方：乙 方：（）外协电镀厂
地 址：地 址：
电 话：电 话：
甲乙双方在优势互补，互惠互利的基础上达成协议，并签订本协议书，现将有关事宜分列如下：
1、本公司电镀收发员在进行电镀发货工作时，必须清楚的写明外协电镀厂名、订单名、产品编号、产品数量、电镀颜色、发货人、发货日期、本公司厂名、发镀时间、要求返回时间、备注等相关要求；尽量把同一种电镀颜色的产品放在同一个袋子或箱子里，对要求严格的产品要做好产品保护工作；电镀厂在操作时必须根据本公司的要求进行相关产品保护工作，如因操作不当所产生的返镀、补数带来的经济损失由电镀厂负责承担；
2、电镀厂在收到本公司货品加工时必须认真核对数量与款式，如发现少数、多数超出2%、漏发的现象时必须及时以电话的形式通知本厂电镀收发员或相关责任人，否则责任由电镀厂承担,样品要求百分之百准确；
3、电镀收发员在进行收货时必须根据发镀单认真核对款式与数量，如发现少数、漏货时必须在当天内通知电镀厂；电镀品检员认真对产品进行品质检验并查找责任部门、责任人、品质原因，如责任部门属于电镀厂时必须在电镀单上注明相关的原因及不合格品的数量；以书面的形式通知电镀厂相关负责人；
4、电镀单价以双方协议认同的价格为标准，如任何一方私自减价或提价都不生效，本公司有专人负责对每天的电镀价格进行审核，如发现电镀单价高出标准单价时有权对单价进行更改；
5、如因电镀厂工艺或操作不当所造成的质量问题，导致返镀时不计算第二次电镀费，在返镀时如需本公司重新加工的情况，所支付的工本费用由电镀厂承担；如因电镀厂原因导致补数、少数的情况，则所造成的人工费、材料费、电镀费等相关费用由电镀厂承担；
6、电镀厂对本公司产品的电镀质量负责，如因电镀品质不合格导致客户退货、索赔所造成的经济损失全部由电镀厂负责赔偿；
7、对于样板的电镀工作，电镀厂要严格遵守保密制度，对本公司的样品、客户信息等相关公司机密不能外泄，少一个样品或板种按100元/只扣除电镀费用，如出现重大的商业机密外泄时将追究电镀相关人员的法律责任；
8、电镀厂必须严格按照本公司要求的货期进行电镀工作，如不能按期完成时必须提前通知本公司相关负责人，否则，如因电镀货期不及时给本公司带来的经济损失电镀厂承担50%；
9、在协议书有效期内，未经双方许可，任何一方不得违背本协议书的条款。如违反本条规定所造成的经济损失由违约方全部承担。受害一方有权解除本协议书。
10、甲方向乙方支付电镀费的方式为月结，即：每月的二十五号前结算上个月的电镀费用（注：付款方式多种，可由甲、乙双方商定）。
11、本协议的履行因发生地震、水灾、非人为因素引起的火灾、战争、社会**、流行瘟疫等不可抗力事件，可以中止；如果协议的继续履行已不可能或不再必要，可以协商终止。
12、因不可抗力事件而形成的违约，双方均不承担违约责任，但应以公平的原则协商解决协议中止或终止后的遗留问题
13、双方因对协议书的履行或解释发生争议时，应协商解决。如协商不成，可请求相关部门进行仲裁。
14、发生本协议书未规定的事项或需要更改本协议书的条款，由双方另行商定。
15、本协议书自年月日起生效，有效期为一年，任何一方要求延长协议期限，应在协议书期满前三个月通知对方，并另行商定延期期限及有关事宜。
16、本协议书一式两份，双方各执一份为凭。
甲 方（签字）：乙 方（签字）：
（盖章）（盖章）
5.怎样搞好电镀工业园区的废气治理 篇五
中国电子科技集团公司第五十五所张仲仪
【摘要】电镀工业园区是电镀企业从事生产的集中区。因园区内企业多、生产线多、镀种多、各种原辅材料用量多，因此，园区内的废气种类多、成分杂、密度高、排量大、稀释难、扩散差、危害深，对此我们必须要有一个清醒的认识，既要深知废气的产污环节和特点，还要充分认识废气对人体及其建筑物、设备、产品和环境的危害，为此，我们不仅要从园区的选址、园区的布局和清洁生产等诸多方面来预防和减少废气的产生，更要在此基础上认真搞好废气的末端治理，一定要让电镀工业园区成为一个空气清晰、环境优美、经济可持续发展的绿色园区。
【关键词】电镀、工业园区、废气、危害、预防、治理
电镀工业园区的废气在总体上与单一的电镀企业所产生的废气相比，更有其种类多、成分杂、密度高、排量大、稀释难、扩散差、危害深的特点，对此必须引起当地政府、园区管委会、投资方和园区内各企业主的高度重视。我们既要对园区废气的特点和危害有一个清醒的认识，更要有切实搞好园区废气治理的强烈愿望。一定要把保持园区空气质量的清晰作为自己的责任，决不可因对废气污染防治工作的疏忽而导致园区内大气环境质量的下降，甚至让园区成为只能戴口罩而工作的大气污染重灾区。那怎样才能搞好电镀工业园区的废气治理呢，对此，我愿谈谈自己的肤浅看法。
一、要充分看到电镀工业园区废气的产污环节和特点
众所周知，电镀工业园区是电镀企业从事生产的聚集地，故园区内不仅电镀企业多、车间多、生产线多、而且所用化学药品和试剂（包括添加剂）种类也很多，为此在电镀车间内必然会有较多的废气产污环节和大气污染物，主要有：①部分镀件在前处理时，因工件锈蚀严重需要用机械打磨、抛光的方法才能去除，因此在这里会有粉尘产生。②一般镀件在前处理时，需要用混合碱液或有机溶剂去油（脱脂），故这里会有碱性废气或有机废气产生。③镀件除油后，还需进一步用酸液除去工件上的氧化皮、以及镀件在入槽前一般还要用酸“活化”，因此在这些环节均会有酸性废气产生。④在镀铜-镍-铬生产过程中，有的产品、如铝轮毂在镀铜后还要进一步抛光，因此在这里也会有粉尘产生。⑤因某些电镀槽液需加热才能工作，所以会有相应的铬酸雾、碱雾（强碱性电镀）和含氰（氰化镀）等废气产生。⑥电镀残次品在返工前一般要用酸进行退镀，故在这里也会有酸性废气产生。另外在电镀车间外面，有不少为车间生产配套服务的公用设施、它们在运行过程中同样会
1有废气产生，主要是：①园区内制备纯水用的离子交换树脂需要定期用酸、碱进行再生，因此在这里会有酸、碱废气产生。②由于某些地区还没有通天然气，故在该地区的园区里、目前还只能用燃煤（用低硫煤）锅炉供热，因此在这里会有烟尘和二氧化硫等废气产生。③在园区的化学品仓库中，因存放着大量的、不同种类的化学药品、试剂（包括添加剂）和无机酸，而它们的密封性能并非十分完好，因此在这里还会有少量的挥发性废气产生，尤以夏天为甚。④在园区电镀废水处理站，因污泥干化和暂存也会有一些散发出的废气或恶臭产生。由此可见，在整个电镀工业园区内，因电镀企业多，故废气（包括各种粉尘、飘尘、烟尘）种类多、成分杂、密度高、排量大，因此在园区上空的局部空间里，废气在短时间内就很难稀释、扩散，尤其是在气压低、空气湿度大、大气湍流流动性差的阴天、雨天、黄梅天、冬天和在夜间有逆温层的情况下，废气常会以气溶胶的形式存在，并在离地面不高的低空中徘徊、经久不散，这就更加增添了废气稀释和扩散的难度。另外，在上述气象条件下，各种废气或气溶胶还有可能进一步发生化学反应，从而使园区内的大气成分更加复杂多变，其危害程度也就可想而知。
二、要充分认识到电镀工业园区废气的危害
因电镀工业园区内有大量的、成份复杂的废气存在，故其危害也必然存在。一是对人体呼吸道（鼻腔、咽喉、气管、支气管、肺泡）的危害，这当中尤以无色无味的有害气体对人体呼吸道长期无声无息的慢性伤害最为可怕。因为在废气中：有些废气、如氮氧化物黄烟，人们看得见，会考虑治理。还有一些废气、如冰醋酸和氨水因有气味人们可以闻到，也会治理。但对那些无色无味的有害气体，如低浓度的含氰废气、镀液蒸气和各种金属飘尘，人们既看不见、也闻不到，因此最容易忽视它们对人体的伤害，甚至会错误地认为这些废气和金属飘尘排放量少，不治理都能达标，何必再花钱治理呢。但他们却忘了各种废气和飘尘的排放标准都是人定的，它可以高、也可以低，而园区内哪怕有毒有害废气产生量再少也是客观存在的，这对长年累月工作在园区的人来讲，必然有一种很大的潜在危害。因为有许多毒物可在人体的血液、骨骼和各个脏器中富集，而富集的过程又是渐进的、甚至是漫长的，一旦人体中所富集的毒物超过了人体自身的忍耐极限后，那人的免疫功能就会下降，有些脏器就会发生变异，小则让你患上慢性支气管炎、支气管哮喘和肺气肿，大则让你患上肺癌、肝癌以及一些讲不清道不明的疾病和怪病，到时悔之晚矣。二是对人体眼睛和皮肤的危害。有些废气、如盐酸、硝酸挥发出的废气和氨气的刺激性都很强，会引发红眼病。而铬酸雾会引发皮炎，甚至让局部皮肤发生溃疡（又称铬疮）而坏死以及发生鼻中膈穿孔。三是对园区树木花草的危害。这当中尤以二氧化硫、氟化氢气体对植物（一
般植物）的危害最大。四是对园区内建筑物和各种设施的危害。酸、碱废气会导致建筑物墙面和部分设施的腐蚀、锈蚀，尤其是电镀前处理车间内的顶棚和四周墙面腐蚀最为严重。五是对产品质量的危害。只要电镀车间空气中的飘尘多，酸、碱雾大，就会对设备的性能和电镀溶液（被污染）带来不利的影响，从而影响产品的质量。所以说：在电镀工业园区内，废气的危害不仅是多方面的，而且是潜在的，我们必须给予高度重视并认真进行治理。
三、怎样搞好电镀工业园区的废气治理
要搞好电镀工业园区的废气治理首先要预防，然后才是治理，那怎样搞好预防呢。
1、园区选址要好
园区选址首先要符合城市总体发展规划和环境规划，要避开人口密集的商业区、居民区、水源保护区和风景名胜区。其次，要考虑好地形，特别是在山区、一定要根据当地的气象条件，只能选择在山谷之间可形成风口的地段，否则因山谷容易形成逆温层而阻碍废气的稀释、扩散。三是要选择环境容量大、交通便捷的地区，因为园区及周边环境容量的大小决定了园区污染物排放总量的多少（这里只讲废气），也决定了园区的建设规模。只要园区及周边的环境容量大，园区所产生的废气对该区域的大气环境质量影响就小。所以园区的选址最好是选环境容量大的、空旷开阔的平原或丘陵地区（选丘陵地区是出于考虑节约农田用地、渔业用地和城市用地）。
2、园区整体布局要合理
园区整体布局很重要，首先要根据当地的主导风向，依次确定好职工食堂、集体宿舍、办公楼、电镀车间、化学品仓库和废水处理站的位置和朝向。其次电镀厂房的建筑层次应以两层或多层为主，高度应超过办公楼，这不仅节约了土地，更能有效地让废气排放管道可沿厂房层高而上，从而有利于废气的稀释、扩散。三是园区内的食堂和集体宿舍要尽可能远离厂区（最好能在园区外），同时，各企业电镀厂房之间要有足够的绿化带、路宽和一定的卫生防护距离，这将有利于园区的绿化、管理和地面空气的流动。四是在园区绿化设计方案中，除要确保园区绿化面积不得小于园区占地面积的30%外，还要在美化环境的同时重点考虑有哪些树木花草具有吸收有害气体、捕捉尘埃、降低噪声、灭杀细菌的能力，并以此作为减少和扼制园区内废气的产生与治理的辅助手段。
3、搞好清洁生产、从源头减少废气的产生
要减少园区产生的废气，必须全面搞好园区各生产环节的清洁生产。首先是对目前还只能靠燃煤锅炉供热的的电镀工业园区，一定要尽可能改燃煤锅炉为燃油锅炉或液化气炉或用电加热，与此同时还要充分利用太阳能热水器先将水预热后再进一步加热，以节约能
源并减少烟尘和二氧化硫等废气的排放。其次在电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮的过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，这可大大减缓碱雾和酸雾的逸出。再其次，也可事先为各碱洗槽、酸洗槽和电镀槽都配置一块可拆卸的盖板，当各槽不工作时就全盖上，以减少各槽液散发出的废气。与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，这既可达到遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而提高槽边排风的效果[1]，也就减少了废气对车间环境的污染。另外在具体工艺上，如去除钢铁件上的氧化皮，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样在源头上就大大减少了酸性废气的产生[2]。而对铜件用混合酸（硫酸加硝酸）清洗或用硝酸退镀时，可加入少量的尿素来抑制和削减氮氧化物的产生[3]、对铝件常用的三酸（磷酸、硫酸、硝酸）化学抛光可改为不含硝酸的新配方，即AP-1铝件无黄烟化学抛光工艺，则可完全根除氮氧化物的产生[4]。再有，在镀铬槽中加入少量的F-53（全氟烷基醚磺酸盐），就可抑制铬酸雾的产生，如果镀铬槽中还有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面上，则抑雾效果会更好。总之，减少电镀废气的清洁生产办法很多，如高温改中温，中温改常温和用表面活性剂除油以及加强管理，防止废气跑、冒、漏都属于电镀清洁生产的范畴，都可减少废气的产生。
4、进一步搞好园区废气的末端治理
尽管我们为电镀工业园区的废气减排做了许多前期预防工作，包括选址、园区整体布局和开展清洁生产，但最终仍不可避免在电镀生产过程中还会有大量的废气产生。这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气，含氰废气等。那这些废气又该怎样治理呢，是否可像电镀废水一样集中整治？答案是否定的，就是让退镀工艺集中到一起也有一定的问题。所以对电镀工业园区的废气治理还只能以企业为主，首先各企业要识大体、顾大局，要有为整个园区大气环境质量高度负责的精神和舍得投入治理废气的决心。其次要讲科学，要自觉遵循废气分类收集、分质处理的原则，尽量减少无组织排放。三要按园区统一规划和要求规范好废气排放口的位置和排气筒高度，不仅要选好有“污染治理资格证书”的单位，还要选好能减少和确保废气可长期稳定达标排放的技术和设备，包括选好风机、防止噪声。
①粉尘的治理：园区各电镀企业在工件打磨抛光时会有大量的金属粉尘产生，为此可让粉尘通过管道用一种新型的高效机械振动袋式除尘机组进行治理，其大粒径粉尘会先沉降在机组内的灰门抽屉中，而细小的粉尘则会让机组内的滤袋捕获，从而达到对粉尘的有效治理。
②酸性废气的治理：各电镀企业在工件除油后因要酸洗（去锈或去氧化皮）会有大量的酸性废气产生，为此可选用“湿法”、让酸性废气通过管道经“酸雾净化塔”进行治理（在塔内用碱液喷淋将酸性废气中和掉）。另外，也可用“干法”治理酸性废气[5]。该方法是用一种SDG型复合吸附剂来吸收、吸附掉由管道送来的酸性废气，它有许多优点，尤其是它不用水，特别适用于北方和缺水地区以及企业的节水减排。
③碱性废气的治理：各电镀企业在工件用碱液除油时会有大量的碱性废气产生，为此可让碱性废气通过管道经“碱雾净化塔”进行治理（在塔内用酸液喷淋将碱性废气中和掉）。另外，也可将碱性废气引进到“酸雾净化塔”中与酸性废气同时中和而去掉，但对含氨废气治理要除外。含氨废气只能单独收集治理，因为含氨废气与酸性废气中的含氯或含氟废气会发生化学反应、生成一种白色的氯化铵或氟化铵沉淀物，从而容易导致排气管道和净化塔内填料的堵塞而影响废气的排放，所以对含氨废气的治理，只能单独用一个“碱雾净化塔”，并选用稀硫酸作为喷淋液、方可让含氨废气得到净化。再有对含氰废气也要单独处理，且不可因量少而不为（因为这是在园区），其治理方法同上，只需将喷淋液改为次氯酸钠或硫酸亚铁即可[3]。
④有机废气的治理：各电镀企业在前处理的去油过程中，有的会用到有机溶剂，那产生的有机废气又该怎样治理呢，这要根据有机废气产生量的多少而定。如果产生量较大，可选用“活性炭纤维废气净化器（体外再生型）”治理。活性炭纤维的吸附容量要比活性炭高20-40倍，净化效率可在95%以上，且饱和后的活性炭纤维可再生继续使用，因此无二次污染。如果废气产生量较小，用活性炭吸附也行。
⑤铬酸雾的治理：在电镀工业园区，少不了有镀铬工艺，而镀铬溶液的温度多在45℃上下，故会有大量的铬酸雾产生，必须治理。为此可采用“网格式铬酸雾净化器”回收。它的工作原理是凝聚，即让铬酸雾在通过多层塑料网板制成的过滤网格时，会因受阻而凝聚成液体，然后再让凝聚的液体逐步流入到回收容器中，这种净化器的效率在98%以上。而余下的铬酸雾残气则可进一步通过管道进入到“酸雾净化塔”中加以去除。
⑥各种电镀槽边废气的治理：可通过槽边排风系统和根据镀液的酸碱度（PH值）分别
进入到“酸雾净化塔”或“碱雾净化塔”中进行治理。
⑦退镀废气的治理：任何电镀企业在电镀过程中或多或少会有一些次品、废品产生，为减少企业不必要的经济损失，将镀件上不合格的镀层退掉是必然的。而许多企业又多以酸退为主，故治理方法与酸性废气治理相同。也正因为此，园区再搞退镀中心也就没有必要（因为每个企业都有酸洗间，而在企业内退镀和到集中点去退镀其废气产生量是相同的，而且集中退镀还会增加管理上的难度、也不利于废气的稀释、扩散）。
⑧电镀车间内空气污染的治理：电镀车间应加强自然通风和用低噪声轴流风机排风，以确保车间内的空气质量符合职业卫生标准。
总之，对电镀工业园区各产污环节所排放出的废气原则上都要进行治理，只要园区各业主希望让自己的企业能够持续发展，就一定要先让整个园区具备可持续发展的条件，为此认真搞好电镀工业园区的清洁生产和“三废”治理是关键。只要园区的清洁生产和“三废”搞好了，我们的电镀工业园区也就是一个空气清晰、环境优美、经济可持续发展的绿色工业园区。
参考文献：
[1] 余良才，实施电镀清洁生产的具体途径 《南京表面处理》 2006年第1期、第22卷总
第47期17~20页
[2] 胡林林，姜婷娟，化学酸洗去除钢铁氧化皮清洁生产的途径 《电镀与涂饰》2004年
第2期27~31页
[3] 李成心，电镀废气的治理 《清洁安全生产》2005年6月31页
[4] 沈品华，几种清洁生产前处理、无氰电镀工艺 《表面科学与工程》2006年3月第1期
19~23页
[5] 张仲仪，用“干法”治理酸性废气《广东环保产业》2007年第2期52~54页
2008年3月
【附作者简介】：张仲仪，男，重庆人，高级工程师。有从事清洗、电镀十年、环保工作二十余年的经验，曾先后发表论文近40余篇，现是《慧聪商情广告·表面处理市场》高级顾问,中国电子环境科学学会理事，中国表面工程协会清洁生产指导委员会委员，江苏省环境科学学会固体废弃物资源化专业委员会委员,江苏省建设项目环境影响评审及清洁生产审核专家和《江苏表面工程》杂志编委。
联系电话：***E-mail:sjy02@sina.com
6.电镀厂管理模式的思考 篇六
工业转型升级是近年我国工业经济发展的关键。所谓的转型就是要通过转变工业发展方式,加快实现由传统工业化向新型工业化道路转变;升级就是要通过全面优化技术结构、组织结构、布局结构和行业结构,促进工业结构整体优化提升[1]。显然,国家已经为工业转型升级指明了方向,但是我国各个区域的工业发展状况相差极大,各个行业的特征和特点各异,要实行工业转型升级,各地政府必须根据地方条件和产业特点进行因地制宜的转型升级。
为了提高江门地区工业水平,近年江门市对多个产业进行了转型升级,包括化工、机械、电子等行业,并取得了瞩目的成绩。江门市的工业经过多年的发展,已经形成了自己的特色,所以在进行转型升级时,市政府根据不同的产业采取适合相应产业发展规律的模式。本文在调查研究基础上,总结了江门市产业经济升级模式。通过比较电镀和造纸产业转型升级过程,总结出具有普适性的产业转型升级模式与机制。
一、分析产业特点,确定合适的产业转型升级模式
任何一个产业均有自己的发展模式,所以在进行产业转型升级时,必须根据行业特点和特征,采取合适的产业转型升级模式。在对电镀业和造纸业进行分析中(见表1)可见,虽然两个产业均属化工行业,均需要处理污水,但是,电镀业生产规模小、投资小,而污水处理则要求高,更适合集中处理,所以,电镀业可采取集中统一规划、统一建设、统一管理的模式;而造纸业,由于投资大、规模大,集中建设较难,所以,采取统一规划,在产业园中分散建设的模式更为合适。基于此,江门市引进了新财富控股有限公司,由该公司投资在崖门镇建设环保花园式崖门电镀基地产业园(广东省八大省级电镀基地之一),形成统一规划、统一建设、统一管理、统一处理污水的模式;而把银洲湖规划成造纸基地,引进技术先进的大型造纸公司,形成在产业园中分散建设的模式。
二、政策、资金、技术和人才是产业转型升级成功的“四要素”
一个产业的发展,主要牵涉政策、资金、技术和人才,在此称为产业转型升级“四要素”。也就是说,产业转型升级必须在政策、资金、技术和人才都具备的情况下才能顺利展开。政策先行,必须要有良好的政策才能吸引企业资金和技术参与;而资金和技术是产业转型升级的核心;人才则是把转型升级后的产业转动起来的推手“。四要素”的提供者则是政府、企业和人才培养机构。
(一)政策先行,即政府首先为转型升级准备软硬件基础
1.产业基地设施规划与建设,保证基地道路与国道和高速公路的连接,以及港口码头建设。为了打造银洲湖造纸基地和崖门电镀基地,市政府要求交通局在2008—2009 年做好江新高速、中山至开平高速有关路段的建设,对黄克兢大桥等5 座桥梁的整改;利用银洲湖,在基地内建设万吨级综合功能码头和崖门3 万吨级航道整治工程。
2.政策引导造纸和电镀产业向两基地聚集发展,制订促进市区造纸和电镀企业搬迁方案,不再审批基地外建设造纸和电镀企业。
3.保证基地水、电、气的供应,要求市经贸局负责推进双水发电厂向银洲湖纸业基地直供电工作。
4.基地发展优惠政策,在税费、环保指标、土地指标等对基地给予倾斜支持。
5.引导市内高校开设转型升级产业的专业,培养合适的人才。2007 年在江门职业技术学院开设了造纸专业;2009年在该校又开设了电镀专业,并且均通过了省招生办的批准向全国招生。目前的造纸专业已经有3 届毕业生到银洲湖基地就业,而电镀专业也有一届毕业生到崖门电镀基地就业。
(二)政策、人才和产业园硬件是招商引资成功的基础
资金和技术是产业转型升级的核心,所以基地的招商引资是关键。能否吸引高技术大型企业,关键在于产业园政策、人才供应和产业园软硬件水平。就世界电镀业而言,日本的电镀水平最高,做得最好,而韩国则是亚洲继日本之后的杰出代表,所以,崖门电镀基地为了保证基地入园企业的技术水平,首先要吸引日本和韩国电镀企业。该基地建设和管理企业———新财富控股有限公司成立的对外招商引资部门与韩国镀金学会建立密切的合作关系,并以此为平台向韩国电镀企业宣传崖门电镀基地的优势和远景目标。如该公司积极参与日、韩举行的国际电镀或材料展览会;在《韩国表面处理杂志》专门介绍崖门电镀基地;为了打消外商对人才供应的顾虑,携江门职业技术学院和江门市技师学院一起到韩国进行招商引资。2010 年以来,韩国、日本电镀企业组团来崖门基地考察和投资达到每年两个批次;考察后,外商均惊叹崖门定点电镀基地的建设规模,认为整个环保工业园区的规划之完善犹如梦幻都市一般。目前,在崖门电镀基地有3 家日、韩企业已经投产,成为崖门电镀基地其他电镀企业的模范。
三、服务型产业园管理公司是集中建设和管理模式的成功保障
服务型产业园管理公司是指为园内产业企业提供全方位服务的管理公司。在为园内产业企业服务理念的指导下,产业园管理公司将自身定位于服务者的角色,并通过产业园管理制度程序实现。转型升级产业园管理必须针对不同产业因地制宜进行管理。崖门电镀基地产业园由于是集中建设和管理的模式,产业园管理公司职能基本是全面性的服务型公司。《江门市新会崖门定点电镀工业基地管理(试行)办法》规定[2]:基地的建设和管理实行“六统一”(即统一规划、统一建设标准、统一技术规范、统一入园标准、统一治污、统一供水供电)。这种全方位服务型的管理基本包括了电镀厂的所有经营和管理,电镀厂做任何一件事都会有章可循,而产业园管理公司的服务也是随叫随到,服务无微不至,逐渐形成电镀厂只需拿着资金来,其他所有事如果需要均可由产业园管理公司提供帮助完成。《江门市新会崖门定点电镀工业基地管理(试行)办法》已经对相关的服务进行了规定,如其中五章的内容是:环境保护管理,建设、安装工程管理,安全生产管理,社区及物业管理,人口与计划生育管理。因此,这种全面性的服务型公司无论是管理水平,还是技术水平都要求极高,否则极难满足产业园内电镀企业的要求。
四、转型升级产业园的可持续发展机制探索
工业产业之所以转型升级,其实就是因为产业已经不适合现阶段的社会经济发展要求而必须改变。工业总是不断向前发展的,所以产业转型升级将不会停止,而且是定期或不定期出现。因此,当在进行产业转型升级时,为了延长一个工业产业园的寿命,必须考虑到转型升级产业园的可持续性。这就需要在进行转型升级产业园的规划时,必须有长远的目标。转型升级产业园的可持续发展主要包括如下几方面。
(一)管理的可持续性(政策的可持续性)
管理的可持续性是指产业园制订的政策和管理规定是否能促进园内企业不断调整自己的经营策略,与社会发展要求一致。即政策有利于激励企业在已领先的竞争领域和未来扩张的经营环境中始终保持持续的盈利增长和能力的提高,保证企业在相当长的时间内长盛不衰。
(二)环境的可持续性
环境的可持续性不但是产业园基地现阶段的环保水平能够保证周围环境不受破坏,而且包括产业园基地选址能否保持20—30 年后仍然不会影响城市的发展。为了达到长期性的环境可持续性,一般产业园选址与城市规划同步进行,确保与城市中心有一定的距离,但又要保证产业园与城市中心的信息和交通的便捷沟通[3]。
(三)技术的可持续性
技术的可持续性主要是企业的技术创新,即企业在产业升级后,要有自主创新、自我适应经济发展的能力。因此,转型升级产业园引入的企业必须有较强技术研发水平,能够保持持续性的技术创新。产业园管理者要多渠道促进企业技术创新,如企业自主研发、产学研合作等。
(四)人才的可持续性(产学合作培养人才)
包括持续性提供新人才、园内员工知识和技能的持续性更新,这就是产学合作的必要性。企业要与人才培养机构(如高校等)合作,定期或不定期进行员工的培训,并从高校毕业生中吸收新员工。
结语
7.FeS处理电镀含铬废水的研究 篇七
FeS处理电镀含铬废水的研究
摘要：用FeS处理电镀含铬废水进行了试验研究.结果表明,影响去除效果的主要因素有反应时间、振荡速率、FeS投加量和粒径以及pH值.用FeS处理电镀含铬废水的.主要机理是:氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀,但起主要作用的是生成金属难溶硫化物的化学沉淀反应.作 者：王成雨 李洋洋 赵玉华 WANG Cheng-yu LI Yang-yang ZHAO Yu-hua 作者单位：沈阳建筑大学市政与环境工程学院,沈阳,110168 期 刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 34(2) 分类号：X7 关键词：含铬废水 化学沉淀反应 FeS
8.电镀技术发展展望 篇八
在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。展望未来，我们信心百倍。
8.1 培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师
二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。技术创新的核心是科技，关键是人材。迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！
8.2 形成比较完善的电镀技术研究开发体系
今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。技术成果商品化的趋势会更明显。更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。
我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。如：
1)长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。
2)锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。
3)纳米新材料在电镀工艺中的应用。
4)三价铬镀铬的工业应用。
5)高装饰、高耐蚀后处理工艺的研究。
6)电镀涂装复合工艺研究。
7)高工艺性能无氰电镀工艺的研究。
8)新型环保设备、环保材料的开发研究，等等。
国家新高科技的发展也离不开电镀技术，我们要加强对电子零部件的滚镀、卷对卷选择性电镀，PCB前处理及终饰技术的研究，有经济实力与技术基础的公司，也要有点风险精神，加大对电子电镀科研的投入，争取2年内将一批接近国际水平的工艺与材料推向工业应用。
8.3 我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一
特别是应用于电镀工艺材料中的特殊表面活性剂品种很少，阻碍了高品质前后处理剂及光亮剂的开发。多年来我们的酸性镀锡光亮剂SS820一直应用TX-
10、OP21之类传统表面活性剂，工艺性能欠佳，最近河北金日化工才开发应用于Sn的ENSA和高速镀锡的SH-13，但品种还是很少而且不配套，更未形成系列。
今后应扩大品种，并对量大面广的基础化工原材料，金属材料、各种表面活性剂，进行质量控制并责令制订相关的企业或行业标准，从源头卡住劣质原材料影响电镀产品的品质。这块的质量与行业标准大家很少关心，但销量惊人，广东南海的高力、华创两家全国最大的电镀化工原材料供应商年销售额分别达8亿元多，温州有一家也愈四亿。
8.4 电镀生产过程的自动化控制
电镀加工过程中除了大量应用挂、滚自动线以外，还要普遍应用电镀生产过程中不可缺少的辅助设备，如化学脱脂过滤技术，槽液冷冻或加热控温技术，超声波清洗技术，无油空气搅拌应用于水洗及允许采用的镀槽；多级逆流漂洗节水技术；镀液主成份分析调整技术；循环过滤技术；添加剂自动补加技术等等。以保证电镀加工过程的高品质。温州电镀工作者敢于在辅助设备应用上加大投资，已取得令人嘱目的成绩。
8.5 宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准
进入二十一世纪，要争取有更多的电镀设计与研究单位、添加剂生产厂、电镀设备厂、辅机生产厂和电镀加工厂通过ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以来的17年间，全国电镀与精饰标准化分技术委员会（TC 57/SC1）组织全国各部委、各行业的电镀专家与标准化工作者共同制订、修订了70多项标准。其中有工艺标准，亦有实验检测方法标准。除了16项是行业标准之外，其余50多项均为国家标准仍需要向行业进行宣传、贯彻。今后也要注意标准的技术创新，在制、修订新的国家标准的同时，敦促添加剂厂、电镀设备厂、重要辅机厂将典型产品制订成相关行业标准。
8.6 加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争
我国的电镀工作者自1980年以来与日本同行保持经常联络较多，但对美国、德国较少，其他国家更是空白。
中国表面工程协会电镀分会今后应组织我国的专家、学者和企业家赴先进国家考察学习。或请进来交流技术，以扩大全体同仁的视野，鼓励更多的年轻学者出席国际学术会议。学习先进国家的生产管理经验，使我国的电镀生产走上科学化、规范化与国际接轨的道路。随着我国加入WTO、对外开放及电镀产品质量的提高，国外的添加剂、设备及测试仪器目前已大量进入我国市场，中外合资企业的产品在国内已占领一部分市场，使我国电镀界更现实地认识到世界电镀技术水平与我国的差距，由此而带来的竞争必然是剧烈的，这对我国初步形成的电镀体系是一次严峻考验，我们应有所准备，迎接挑战。我们的优秀产品也要打入国际市场。
8.7 加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量
我国电镀技术最大差距在于大规模生产中的工艺管理，溶液的维护太差，不能保证成熟的研究成果在生产中稳定地体现出来，生产中，往往表现在前处理工艺不完整也不精细，很多工厂不采用连续循环过滤。其他辅助设备也不完善，这就决定了我国电镀产品在抗蚀性和外观质量等方面与国际先进水平相比仍有较大的差距。今后努力缩小这方面的差距，反之，工艺研究者，产品开发者也要千锤百炼，注意自己成果的真实性与可操作性，特别要紧密结合生产实际。现场说“OK”才行。工艺员（工程师或技师）要对自己加工的产品有“零缺陷”的信心，因此对工艺管理要“勤”，即对每一个槽、上、下午都得作赫尔槽试验，每日都要有分析报告，做到防微杜渐。
注意开发为未来经济成长型的新高科技服务的工艺。长期以来，我国同仁做了太多的低层次重复研究工作，对那些未来会大幅度提高产品附加值的工艺，由于困难大开发成本高，很少研究。如电子电镀中的选择电镀工艺与装备，高效的线材、板材连续电镀生产线。生产的高要求会迫使我们动脑筋改变观念与思维方式。过去传统的光亮镀镍都设计所谓“大处理”备槽。笔者曾看到一个为20万升光亮镀镍槽服务的电解循环处理重金属装置。集低DK电解、活性碳吸附和循环过滤于一身形成没有大处理电镀溶液的概念的新设备。
8.8 缩小南北、东西差距，重新思维观念定位
无可争辨的事实反映出电镀技术在广东珠江三角洲经济发达区，温州地区以及以上海为中心的江、浙沿海地区、金华地区、山东、东北的沿海地区、重庆地区得到了更大的发展，他们思维敏捷，观念更新，这些地区的电镀企业有一个共同的特点：
1)依托沿海的区位优势，或地区机电产品出口的优势，对国际、国内市场电镀加工的需求了解快、行动快，产品结构随市场需求而作调整。从低价位、低档次上升到高档次、大批量的“多商品大市场”格局。
2)重视前处理、后处理，解决电镀加工中的质量问题，众所周知，电镀加工中的故障有80%来自前处理不良，他们重视前处理，下决心引进设备，用进口或国产优秀设备解决前处理不良，同时加强后处理解决外观漂亮与良好的耐蚀性。
3)对电镀主、辅设备进行技术改进和增添。
4)不怕冒风险，敢于引进新工艺和实践新工艺，敢干创新电镀新工艺，温州就是一个典型的例子；如变电流电镀类似24K的仿金电镀，一阴极电泳复合工艺对付高附加值产品，创新的多色调金色对付新开发的出口产品。这一切都是国际、国内电镀加工的要求而迫使我们的电镀加工厂从工艺、材料、设备、观念作出的快速反应。几年间昆山的同心电镀厂就发展到一个加工产值超亿元的工厂，这些宝贵的经验值得内地的电镀厂学习和借鉴。
5)采取“请进来，派出去”频繁进行国内、国际交流与合作，促进新工艺、新材料、新设备很快落户并为生产服务。
8.9 环境保护与资源回收利用
电镀工作者必需考虑自己开发研究的工艺对环境的影响并寻求可靠的对策。今后要努力推行清洁生产工艺，尽可能应用少污染、低浓度、易处理的工艺。推广应用化学法+综合治理电镀废水自动控制系统；微生物处理电镀废水系统。开发高效固液分离装置；开发污染空气的各有害排气的传感器和高效吸收装置。研究电镀过程中重金属回收装置。可以先从Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。
为了实现我国“可持续发展”的宏图大略，我们电镀工作者任重而道远，让我们这些老、中、青企业家、专家相结合活跃在中国表面工程协会的一支庞大队伍中，在上级协会的正确领导下，为我国的经济建设再立新功。
致谢：1）本文以胡如南教授和张立茗高工撰写联合署名的文章作基本框架，但增添许多新的内容，特向他们致谢！
2）本文撰写过程中，得到一些地方协会与老专家的帮助，在此表示深深的谢意；
3）电子电镀篇幅很大，希望引起同行的高度重视。许多电子电镀专家提供了素材，作者仅向他们的无私支持表示感谢！
4）我国幅员辽阔，对许多企业在开发应用电镀新工艺、新材料、新设备、新的检测仪器、仪表方面的业绩不可能一一列举，甚至对十分优秀的工
艺与产品介绍疏漏，在此作者深表歉意；
5）由于时间仓促，文章涉及到的技术内容宽广，作者水平有限文中不可避免有错误或疏漏
之处，敬请同行批评指正。