煤矿采煤专业技术论文

煤矿采煤专业技术论文（共8篇）

1.煤矿采煤专业技术论文 篇一

六家煤矿采煤专业考试卷1

一、填空题：（每空 1 分，总计30 分.）

1、（）应符合《煤矿安全规程》和（）的要求，并能结合实际，指导现场工作。

2、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁（）作业。

3、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（）的应（）。

4、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处（）米范围内必须加强支护。

5、行人通过的输送机机尾加（）；输送机行人跨越处有（）；

6、按计划有步骤地将已采空间顶板垮落，利用垮落岩石的碎胀性将采空区填满，支撑与控制上覆岩层活动，称为（）。

7、事故形成的基本要素是指：（）、（）、（）、（）。

8、根据采空区上覆岩层破坏程度不同，在垂直方向自下而上分为（）、（）、（）。

9、矿井采煤机械化程度不低于（）。

10、辅助运输设备完好，（），安设符合要求，（），轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格。

11、煤层的顶板可分为（）、（）、（）。

12、综采放顶煤开采时，沿工作面推进方向，两次放顶煤的推进距离称为（）。

13、当采高超过（）m或片帮严重时，液压支架必须有（），防止片帮伤人。

14、开工前，（）必须对工作面的安全情况进行（），确认无危险后，方准人员进入工作面。

15、矿井“三个煤量”是指（）、（）、（）。

二、选择题：（每题 2 分，总计30 分.）

1、用手镐敲击顶板，如果听到的“空空”、沙哑声音，说明了（）

A 顶板已经断裂

B 顶板产生了离层

C 顶板中有大量裂隙

2、开工前，（）必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

A、队长 B、班组长 C、安检员

3、放炮地点附近（）以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮.A、10m B、15m C、20m

4、瓦斯爆炸的引火温度为（）℃。A：650-750 B：＞800 C：＞1000

5、综采工作面支架直线性偏差不得超过（）mm。A、±100 B、200 C、50)

5、集团公司2014年安全生产目标是什么？

6、安全管理的原则？

(答案

一、填空题

1、答案：作业规程 技术规范

2、答案：空顶

3、答案：2m×5m 采取措施

4、答案：20

5、答案：盖板 过桥

6、答案：全部垮落法

7、答案：人的不安全行为 物的不安全状态 环境的不安全条件 管理上的缺陷

8、答案：冒落带 裂隙带 弯曲下沉带

9、答案：75%

10、答案：制动可靠 声光信号

11、答案：伪顶 直接顶 基本顶

12、答案：循环放煤步距

13、答案：3 护帮板

14、答案：班组长 全面检查

15、答案：开拓煤量 准备煤量 回采煤量

二、选择题

1、答案：B

2、答案：B

3、答案：C

4、答案：A

5、答案：C

6、答案：B

7、答案：Ｂ

8、答案：A

9、答案：A

10、答案：A

11、答案：A

12、答案：A

13、答案：Ａ

14、答案：Ｃ

15、答案：C

三、判断题

1、答案：×

2、答案：√

3、答案：√

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：×

7、答案：×

8、答案：×

9、答案：×

10、答案：√

四、简答题

1、答案：岩（煤）层的走向、倾向发生明显变化，节理面增多，并有擦痕现象，顶、底板的完整程度破坏严重；煤层煤质变软，厚度变薄或变厚，光泽变暗，煤层揉皱，层里不清，往往有滴水和瓦斯涌出量增多的现象。

2、答案：三直：煤壁，刮板输送机、液压支架直。一平：工作面顶底板平。两畅通：上、下出口畅通。

3、答案：放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。放顶前必须对全面进行检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

4、答案：（1）、整理（2）、整顿；（3）、清扫（4）、清洁（5）、安全；（6）、素养

5、答案：杜绝死亡事故，杜绝一级非伤亡事故，千人负伤率在5以下，千人重伤率0.8以下，实现安全生产年，各单位质量标准化达到一级标准。

6、答案：（1）安全第一，预防为主的原则。（2）管生产必须管安全的原则。（3）专管群治，全员管理的原则。（4）安全具有否决权的原则。（5）管理、装备、培训并重的原则。

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2.煤矿采煤专业技术论文 篇二

1.1 常规机械化开采

常规采煤设备主要包括可弯曲刮板运输机、刨煤机或滚筒采煤机以及单体液压支柱或摩擦金属支柱等。这些机械设备的特征是实现了装、落、运等的机械化处理。在采煤的过程中, 一个循环的操作流程主要包括采煤机割煤、跟机挂梁、清除浮煤、移溜打柱、开上下缺口等。

1.2 综合机械化采煤

如果遇到倾角较小、赋存比较稳定的煤层则需要采用综合机械采煤形式, 常见的是使用综采面双滚筒采煤机进行割煤。而对于煤层倾角较大、顶板稳定性较差或者受其他因素影响的工作面则比较适合采用往返一次一刀的割煤方式。综合机械化采煤过程中, 对于进刀方式的要求比较严格, 常见的操作为:工作端面适合斜切进刀, 综采面适合中部进刀, 其他的多采用直接推入进刀或滚筒钻入进刀。

1.3 放顶煤技术

放顶煤开采技术主要是提高放顶煤的开采资源采出率技术。本项技术主要特点是运用顶煤冒放控制理论, 以提高工作面顶煤放出率为主, 解决相应的顶煤损失问题, 这一理论包括顶煤冒放性分类, 放顶煤可行性论证, 拱式放煤理论, 顶煤冒块预测以及顶煤放出率预测。

2 煤矿生产系统

2.1 矿井开拓程序

井矿开拓中, 主斜井和副斜井都起着重要的作用, 主斜井起提升煤炭作用, 副斜井起辅助作用。在井矿开拓工作中, 井筒位于水平位置时, 需要根据实际情况及开采量在两侧挖掘运输通道, 这样能够加快煤炭开采速度, 节约开采成本。做好井矿的通风质量同样重要, 一般煤井的通风都采用在井田内开凿通风通道, 通风口与工作面要统一协调。通风口的设计位置不能对煤炭的开采造成不利影响, 而是应当有利于煤炭开采的进行和机械作业。同时, 应当在副斜井处设置安全系统, 预防瓦斯爆炸, 保证煤矿工作人员的安全。

2.2 矿井生产系统

煤炭生产系统包括触煤系统、煤炭运输平巷和采煤区煤矿贮存库等, 这些都对煤矿生产有着重要的意义, 除了要保证相关系统的作用和功能以外, 还要注重各系统的统一协调。同时及时对煤矿的生产系统进行安全监测, 确保生产系统的工作状态和工作效率。安全监测中如果发现问题, 应及时采取措施排除不安全因素, 无法排除的, 应立刻停止作业, 报告相关部门进行处理。

3 采煤机割煤和装煤

采煤机完成割煤和装煤, 一般采煤机右滚筒顺时针旋转, 左滚筒逆时针旋转, 工作面前滚筒割顶煤, 后滚筒割底煤, 这种方式采煤机司机操作安全, 煤尘少, 装煤效果好。

3.1 割煤标准

煤壁要割直、顶底板要割平, 既不要留顶底煤, 也不能割顶底板, 如个别地段出现煤层厚度大于采高时应留底煤开采。截深:按作业规程规定操作, 一般为0.6m或0.8m。在割煤过程中, 采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离按作业规程中规定执行。

3.2 割煤过程注意事项

采煤机启动前, 司机必须巡视采煤机周围, 通知其他人员撤离到安全地点, 确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后, 方可起动采煤机;要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况, 随时调整牵引速度及截割高度, 保证顶底板割平, 符合安全质量标准化要求, 遇到特殊情况及时停机处理。要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作, 按规定顺序开机、停机。当工作面遇到顶板破碎时, 采煤机必须先割底刀, 再割顶刀;当工作面过地质构造时 (断层、夹石、冲刷等) 采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时, 采煤机必须逐渐向上爬坡。

3.3 采煤机割煤方式

采煤机割煤方式要综合考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护等因素。采煤机割煤方式一般有单向和双向割煤两种。双向割煤:采煤机往返一次割两刀, 一般采用端部斜切进刀方式, 多用于煤层赋存稳定、倾角较小的综采工作面。单向割煤:采煤机往返一次割一刀, 一般采用中间或端部斜切进刀方式, 该方式适应于顶板稳定性差, 或煤层倾角大, 不能自上而下移架, 运输机容易下滑的综采工作面。 (下转第3页) 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。

4 综采工作面支护

综采工作面支护包括:工作面支护, 工作面端头支护和巷道 (包括超前) 加强支护。

4.1 综采工作面支护

要选择好支架:破碎顶板选择掩护式支架, 稳定顶板选择支撑掩护式支架, 坚硬顶板选择支撑式支架或支撑掩护式支架, 放顶煤工作面选择低位放顶煤支架, 支架的形式根据顶板情况决定。随着技术的不断发展, 两柱式掩护式支架在全国煤矿综采工作面使用的越来越多。液压支架的作用是:支护工作面顶板、切顶和挡矸、护壁及推移刮板输送机。

4.2 综采工作面支架的支护方式

4.2.1 及时支护。

在采煤机割煤后应先移支架, 再移刮板输送机。因此采煤工艺过程为采煤-移架-推溜。这种支护方式在顶板破碎容易冒落的情况下采用。

4.2.2 滞后支护。

在采煤机割煤后应先推刮板输送机, 再移支架。因此, 移架要滞后割煤较大距离, 采煤工艺过程为采煤-推溜-移架。这种支护方式用于顶板岩石不容易冒落的工作面。

4.2.3 超前支护。

当煤壁刚发生片帮, 不等采煤机采煤, 支架就向前挪动, 使煤壁片帮后的顶板得到提前支护。这时采煤工艺过程为移架-采煤-推溜。此方法在煤壁片帮严重的条件下

4.2.4“带压移架”。

即同时打开降柱及移架手把, 及时调整降柱手把, 使破碎矸石滑向采空区, 移架到规定步距后立即升柱。此方法在过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时使用。

结语:由于开采技术的限制, 我国很多已经探明的煤炭不能被开采, 或者即使勉强开采, 也存在开采浪费、开采率低、开采不尽等现象, 这些问题的存在对我国经济的建设和发展造成了严重的负面影响。因此, 要切实提高煤炭开采技术, 实现煤炭的可持续发展, 为经济建设提供支持和帮助。

参考文献

[1]李鑫, 等.提升煤矿井下综采工作面单产措施浅析[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (03) .

[2]罗行志, 张世良.浅析石嘴山一、二矿改扩建设计重点问题的解决方案[J].煤炭工程, 2005 (11) .

3.煤矿采煤专业技术论文 篇三

关键词：煤矿开采；井下采煤技术；采煤工艺；选择

中图分类号： TD82 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-191-2

0 引言

现如今，随着我国社会经济的不断发展，我国的煤炭开采技术被提出了更高的要求。与传统的煤炭开采技术相比，目前的煤炭开采技术已经逐渐发展到了机械化开采，在这很大程度上推动了我国煤炭行业的发展。在我国的经济发展中，我国的煤炭行业是其发展的命脉，如果我国的煤炭行业发展受到了阻碍，那么就会给我们的社会经济造成严重的损失。从目前我国煤矿开采中井下采煤技术的发展现状来看，井下采煤技术主要包括以下几种技术：综合机械化采煤技术、普通机械化采煤技术、连续采煤技术等。面对市场经济竞争的日益激烈，我国煤矿企业要想提高自身的市场核心地位，就应该加大对井下采煤技术的资金投入力度，在进行采煤时，一定要选择正确的采煤工艺，减少资源的浪费，为企业节省大量的资金，从而促进我国煤矿企业的可持续发展。

1 煤矿开采中井下采煤技术

在具体的煤矿开采中，井下采煤是其中非常重要的一项采煤过程。传统的井下采煤都是人工采煤，目前我国的井下采煤技术正朝着智能化、机械化的方向发展，它不仅节省了大量的劳动力，而且提高了工作效率，保证了开采人员的生命安全。煤矿开采中井下采煤技术具体如下：

1.1 综合机械化采煤技术

目前，综合机械化采煤技术被人们简称为综采技术，综合机械化采煤技术主要指的就是在具体的采煤过程中，所有的生产环节（割煤、运煤、采空区处理等）都采用了机械化的方法，这也是采煤技术的一个发展方向。其中，割煤主要包括破煤和装煤两个过程，在这个环节中，一般企业都是采用滚筒式的采煤机和刨煤机两种设备。运煤是经过割煤之后的一个重要环节，通过采煤机割煤之后就应该使用可伸缩的带式输送机进行运煤。采空区处理方法有多种，企业可以根据自身的需求进行选择，采空区处理方法都比较简单，而且成本也比较低。在煤炭开采中使用综采技术，不仅降低了劳动强度，同时又增强了井下作业的安全性。

1.2 普通机械化采煤技术

普通机械化采煤技术就是普采技术和工艺。众所周知，煤矿企业的经营的目的就是盈利，降低自身的经营成本，普通机械化采煤技术的主要特点就是成本价格低，同时在一定程度上缩短了出煤时间。但是，普通机械化采煤技术还需要在人工支持下完成，所以采用普通机械化采煤技术浪费了大量的劳动力。一般情况下，普通机械化采煤技术主要包括单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种采煤形式，图1为普通机械化采煤滚筒的工作方式。从目前工艺特点上来看，装煤和落煤等环节都会用到采煤机械来完成，同时，在具体的煤矿开采中还会涉及厚煤层的开采，一般使用的是单向割煤方式[1]。

1.3 连续采煤技术

连续采煤技术主要就是连采技术和工艺，其指的就是在采煤作业中利用连续采煤机的成套设备。在具体的采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国的科技手段有限，我国很多的煤矿企业都没有使用到连续采煤技术。在煤房工作中，一般都是在进行破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成之后，还要及时做好清洁工作。使用连续采煤机，煤矿企业能够把掘进与开采这两道工序合并为一道工序，这样做的目的就是要提高工作效率，降低劳动力。在进行采煤时，煤矿企业还应该按照采煤的实际情况来对其中的部分煤柱进行回收，降低资源的浪费。

1.4 爆破采煤技术

目前，爆破采煤技术也被称为炮采技术。爆破采煤技术的工作流程比较复杂，主要包括以下流程：爆破落煤，装煤，支护工作面、处理采空区三方面的流程。

第一，爆破落煤，爆破落煤是采煤中一个非常重要的过程，相关的作业人员应该缩减雷管以及炸药的数量，确保运送机、顶板的安全性，同时还要保证爆破的精准性，从而保证采煤过程的顺利进行。第二，装煤，众所周知，当作业人员完成爆破工作之后，就会在炮采工作面上留下一定数量的原煤，大多数的原煤都是依靠人力来装载，只有一小部分是用运输机来装载的。第三，支护工作面，处理采空区，在采煤的过程中，采空区的处理工作是非常重要的，要想保证采煤工作的安全性，就必须做好采空区处理工作。处理采空区主要是通过爆破方式来落煤，利用机械来完成运煤，最后利用单体支柱来支护工作空间的顶板[2]。

2 煤矿开采中井下采煤工艺的选择

煤矿企业要想提高自身的市场竞争核心地位，就必须重视煤矿开采中井下采煤工艺的选择。煤矿企业应该根据自身的实际情况来选择准确的井下采煤工艺，只有这样，才能降低作业人员的劳动强度，降低资源的浪费，从而提高采煤的效率。下面我们就来具体说下煤矿开采中井下采煤工艺的选择都包括哪些方面的内容：

2.1 综采技术与工艺的适用条件

与其他的采煤技术和工艺相比，综采技术具有很多的优势特点，其中包括高产高效、耗能低、安全性高等。同时，选择综采工艺方法，不仅能够降低煤矿工人的劳动强度，而且还能够帮助工人改善采煤环境。但是，由于综采设备的价格比较昂贵，目前，只有部分煤矿企业在使用综采技术。但是，在使用综采工艺时，一定要注意必须是具备专业操作知识和丰富工作经验的作业人员来完成，只有这样，才能充分发挥出综采技术及工艺的优势。据相关调查显示，目前我国煤矿企业在煤层赋存比较稳定，而且开采的环境也有所改善，煤层倾角小于55°这样的环境很适合使用综采技术及工艺。

2.2 普采技术及工艺的适用条件

普采技术也具有很多的优势，普采设备的购买价格比价便宜，使用的成本较低，同时普采技术对地质条件的变化具有很强的适应性和实用性，也就是说煤矿企业在开采地质构造比较复杂的煤炭时，就可以使用普采技术及工艺，所以普采技术和工艺能够容易进行工作面搬迁。除此之外，煤矿企业在进行较大范围的开采时，为了降低企业成本，中小煤矿企业也可以应用普采技术和工艺，同时，普采技术的操作比较容易掌握，作业人员能够轻易掌握其操作生产。

2.3 连采技术及工艺的适用条件

连采技术及工艺也属于煤矿开采中一项不可缺少的技术和工艺。虽然连采技术的通风条件比较差，但是它还具有出煤快、成本少、安全性高、机械化程度高等优势。所以，煤矿企业要想使用连采技术及工艺，就必须进行埋藏深度浅、煤层构造简单、煤层倾角不超出15°的煤层的开采。一般情况下，连采技术及工艺属于大型或中型煤矿开采的一种辅助方式。从目前我国科学技术的发展现状来看，我国的连采技术及工艺依然存在很多问题，因此，煤矿企业应该加大对连采技术及工艺的研究力度，根据煤矿企业自身的实际开采需求来选择连采技术及工艺，从而保证煤矿开采的顺利完成。

2.4 炮采技术及工艺的适用条件

炮采技术需要的成本比较低，而且具有较强的适应性，属于易于掌握的操作技术。但是，目前我国相关部门对炮采技术及工艺的投入力度不够，从而使得炮采技术及工艺存在一定的缺陷，比如，在使用炮采技术开采时，会使得开采环境存在很大的烟尘，破坏了周围的环境。

总而言之，随着我国社会市场经济的不断发展，我国的煤矿企业要想保证自身的市场竞争地位，就必须重视井下采煤技术的发展。井下采煤技术与采煤工艺是煤矿企业进行煤矿生产的关键，因此，煤矿企业应该充分认识到井下采煤技术与采煤工艺的选择，降低工人的劳动强度，保护环境，降低资源的浪费，从而为煤矿企业的健康稳定发展奠定坚实的基础。

参 考 文 献

[1] 吴守峰.煤矿井下采煤技术及其工艺选择[J].机电工程技术，2015，09：192-194.

4.煤矿采煤专业考试题5 篇四

一、填空题（每空1分，计20分）

1、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处（）米范围内必须加强支护。

2、综合机械化采煤工作面，安全出口的巷道高度不得低于（）米。

3、倾角大于（）度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于（）度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取()措施处理，严禁用采煤机()。

5、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的()装置。

6、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与()分挂在巷道的两侧。

7、煤层的顶板可分为（）、（）、（）。

8、新质量标准化采煤部分岗位规范包括（）、（）、（）、（）。

9、新质量标准化采煤部分要求对（）、（）、（）及（）情况进行班评估，并做好记录。

10、采煤工作面刮板输运机必须安设发出停止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过（）米。

二、单选题（每小题1分，计40分）

1、开工前，（）必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

A、队长 B、班组长 C、安检员

2、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，（）必须进行检查，发现损伤，及时处理。

A、每班 B、每天 C、每周

3、处理拒爆、残爆时，必须在（）指导下进行。

A、队长 B、质检员 C、班组长

4、处理拒爆、残爆时，如果当班未能处理完毕，当班（）必须在现场向下一班（）交接清楚。

A、爆破工，爆破工 B、跟班队干，爆破工 C、班组长，爆破工

5、爆破警戒工作由（）布置。

A、班组长 B、跟班队干 C、爆破工

6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角（）。

A、＜7° B、＜8° C、＜9°

7、综采工作面支架直线性偏差不得超过（）mm。

A、±100 B、200 C、±50

8、相临支架间的错差不超过侧护板高的（）。)

5、当工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，为什么不得用采煤机强行截割？

6、集团公司2014年安全生产目标是什么？

(答案

一、填空题

1、答案：20

2、答案：1.8

3、答案：15 25

4、答案：松动爆破 强行截割

5、答案：闭锁

6、答案：瓦斯抽放管路

7、答案：伪顶 直接顶 基本顶

8、答案：持证上岗 规范作业 专业技能 隐患排查

9、答案：工作面工程质量 顶板管理 规程落实 安全隐患整改

10、答案：１５

二、选择题

1、答案：B

2、答案：A

3、答案：C

4、答案：A

5、答案：A

6、答案：A

7、答案：C

8、答案：B

9、答案：B

10、答案：A

11、答案：A

12、答案：A

13、答案：B

14、答案：B

15、答案：C

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：A

19、答案：B 20、答案：A

三、判断题

1、答案：√

2、答案：×

3、答案：√

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案： √

9、答案：√

10、答案：×

四、简答题

1、答案：指的是“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。

2、答案：是：事故原因没查清不放过，当事人未受到处理不放过、群众未受到教育不放过、整改措施未落实不放过

3、答案：人的安全可靠性 物的安全可靠性 系统的安全可靠性 制度规范，管理科学

4、答案：由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

5、答案：（1）、当采煤机强行截割时，因摩擦而产生的火花足以引燃瓦斯，引起瓦斯爆炸事故。（2）、如果强行截割，容易损坏设备。

6、答案： 答：杜绝死亡事故，杜绝一级非伤亡事故，千人负伤率在5以下，千人重伤率0.8以下，实现安全生产年，各单位质量标准化达到一级标准。

5.煤矿采煤专业技术论文 篇五

摘要：随着时代的发展和社会的进步，我国的经济、政治、文化都有了很大的进步和发展，人们的生活也越来越离不开煤矿，当然，现如今，虽然煤矿采煤技术有了很大的突破，但还是存在着许多的问题与不足，所以，煤矿开采的安全管理还有待进一步完善和健全。本文作者结合多年来的工作经验，对煤矿采煤技术及安全管理进行了研究，具有重要的参考意义。

关键词：煤矿采煤技术；安全管理；开采方案

中图分类号：X752 文献标识码： A

引言

煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好煤矿安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，体现了广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展战略的组成部分，是政府履行社会管理职能的基本要求。各部门一定要把安全生产作为一项长期艰巨的任务，警钟长鸣，常抓不懈，克服厌战、麻痹、侥幸心理，全面贯彻落实“三个代表”重要思想，维护人民群众生命财产安全，全面贯彻落实县的党的十一次会议精神和政府工作报告，充分认识加强煤矿安全生产工作的重要意义和现实紧迫性，动员全社会力量，齐抓共管，全力推进。特别是各煤矿企业要牢固树立安全第一的思想，从安全生产的投入、教育培训、现场管理等各个方面入手，努力提高企业安全管理水平和员工素质，真正做到安全生产，减少伤亡事故的发生。煤矿采煤技术安全管理与安全生产的关系

在煤矿采煤的过程中，必须重视安全生产在整个采煤过程中的重要性，它不仅仅是煤矿生产的重要组成部分，更是对煤矿的发展起到了不可替代的巨大推动作用。但在此过程中如何做好安全生产呢？这就需要相关煤矿工作人员必须加强煤矿开采技术水平以及管理方式的提高，针对各个开采环节出现的问题给予高度的重视，及时解决。煤矿采煤技术与安全管理存在的问题与不足

2.1 相关资金投入不够。

现阶段，随着企事业单位的不断改革与创新，一些煤矿企业在产业结构调整以后，开始出现大幅度的下滑现象，有些企业甚至出现了自负盈亏的现象。企业要想获得长久的发展，就必须在技术上以及管理上超越其他同行业的发展水平，但往往需要大量的资金作为后备的技术支持与补充。技术的提升不仅仅需要工作人员业务操作水平的提高，更需要拥有先进的设备仪器作为支撑，整备的落后不仅仅导致管理上的缺失，更容易出现亏损。虽然在某些煤矿企业，领导极其重视管理安全以及采煤技术的重要性，但是由于缺乏资金，也很难在实际开采中提升技术水平与管理水平。

2.2 安全生产纪律缺乏。

对于一个企业而言，纪律是安全生产的重要保障。但往往在实际的煤矿企业中，一些领导却忽视对纪律管理，从而导致安全生产上没有明确的规章制度，一片混乱，有的甚至严重影响了企业的正常生产经营秩序。其导致的不安全因素有很多，例如，员工在上下班以及轮休的过程中不能按照单位的制度执行，随意性很大，将安全生产纪律流于形式，不能发挥作用，这在很大程度上不仅仅影响了企业的发展，而且很容易因为这种散漫的工作态度而导致安全事故的发生，所以，必须建立严格的考察管理制度，将纪律责任落实到每一位员工的心里，制定严格的监督管理机制，发现问题及时解决处理，绝不能轻纵。

2.3 员工素质普遍偏低。

大多数煤矿生产企业，员工素质相对都较低，一般情况下都是由底层的工作人员提拔到管理层的，对于管理的相关知识并不熟悉了解，但凭借经验进行管理，所以说管理水平差，很难在企业中发挥应有的效用，这样就为安全生产留下了极大的隐患。对于煤矿企业发展而言，必须提高其员工整体水平以及管理能力的培养，让安全意识贯穿于整个行业的发展过程中，促进行业的发展。

2.4 安全教育培训缺乏。

一些煤矿生产企业为了获得更多的经济利润，不仅仅忽视员工整体素质的提高，还不断地进行裁员，缩短办公人员的人数，减少开支，从而使其大多数的煤矿工人要身兼数职，很多教育培训的开展也只是单独停留在形式上，没有一个很好的贯彻落实。不断的延长工作时间，降低工作效率，在企业发展中，建立完善的培训机制是极其重要的，缺乏有效的进步空间，这将大大降低员工的责任心以及安全意识，影响企业长久发展。加强煤矿采煤技术与安全管理的策略

3.1条带开采法

条带开采法是指在煤矿开采时，先将煤层分割成不同的条形带，开采一部分预留一部分，以此使预留部分能够继续支撑上覆岩层的大部分重量，尽可能减小地表变形和移动面积。采用此种方法进行开采要坚持基本的使用原则：采用留比确定方法对条带宽度进行控制，条形带保留宽度用a表示，开采宽度用b表示，若b出现了较大变化，下沉带会随着开采宽度发生不同程度的变化，若要确保下沉带变化量最小，就要对b的设计值进行准确估算，而不能随意选取数值；要保留具有充足稳定性和轻度的煤柱条带，才能减少地表变形和移动，为上覆岩层提供强有力的支撑；要合理确定条带尺寸，要将其限制在平缓的下沉盆或地表表面无明显起伏波浪的下沉盆区域内；应提前分析求解条形带地表变形和移动量，以促进条形带作用的良好发挥和开采工作的正常进行。作为一种有效的局部开采方法，条带开采法应当利用较为规则的条带形状对矿区进行分割。此种采煤方式可以有效控制地表沉陷，提高煤矿开采的安全性，并且节省成本、设备简单，管理较为方便，是比较理想的采煤方法，主要缺点是回收率较低。

3.2 有效治理煤矿事故隐患

煤矿井下作业本身就受到水、瓦斯、顶板等的影响，如果生产环节中的某些工作处理不当，就会导致安全事故的发生，危及职工的安全。因此，必须排除煤矿生产中的安全隐患，对于小的隐患，也要及时排查和处理，以防止隐患上升，造成较大的安全事故。同时，还要建立健全的规章制度，完善事故监测手段，采取有效的安全事故防治措施。在煤矿开采的过程中，如果出现局部瓦斯超限的情况，采掘工作面接近含水层等情况，应该根据实际情况，制定临时管理措施，并加强管理工作，消除安全隐患。

3.3 抓好煤矿安全生产要点

第一、在煤矿开采企业中，建立一通三防管理制度，并明确管理部门和相关责任人的职责，协调好各方的工作，充分发挥他们在管理工作中的合力。第二、重视矿井通风技术管理，做好对通风系统的设置和管理，对于不合格的通风系统，要及时进行改造，保证通风系统的正常运行。同时，广大员工要爱护通风系统，做好通风系统的防尘工作，避免人为破坏。第三，加大对通风防尘设施的资金投入，保证系统的安全可靠，提高整个煤矿的安全管理水平。

3.4 依靠科技进步加强管理

科技进步在保障煤矿安全生产方面的作用是不言而喻的。所以，必须依靠科技进步，对采煤工艺进行改进，重视新技术、新工艺、新设备的运用，改善生产作业环境，保证煤矿开采的安全。值得注意的是，新技术、新工艺的运用需要因地制宜，并有足够的资金支持，只有这样，才能发挥最大的效益。结束语

总而言之，采煤技术的运用和安全管理工作对煤矿开采企业有着重要的作用。今后在实际工作，我们一定要充分认识安全生产的重要性，积极运用相关采煤技术，并加强安全管理工作，以保证煤矿的安全生产，杜绝安全事故的发生，提高煤矿生产的综合效益。

参考文献 ：

6.煤矿采煤专业技术论文 篇六

[摘 要]本文主要从分析煤矿掘进地区的地质条件、选择采煤方法的基本原则、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的关键等方面进行了详细的阐述。

[关键词]复杂地质 煤矿 掘进

中图分类号：TP65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0280-01

一、前言

我国矿产资源丰富，煤是我国主要的能源物质，从古至今煤矿的开采都十分重视。复杂性地质是我国的特点，复杂地质条件下煤矿采煤掘进支护技术应用越来越广泛。

二、分析煤矿掘进地区的地质条件

下面以一个典型的深部矿井、高应力的软岩矿区为例来分析煤矿掘进地区的地质条件。此煤矿掘进区是有上百年历史的煤矿老矿区，但是断层多、矿井地压过大、煤层内地质赋存情况不稳定，并且该区又有十分复杂的水文地质条件。因此此矿区在煤矿开采过程中存在的困难主要有以下几点：

1.在矿井开采深度的不断推进的情况下，此矿区的煤层地质结构必然会遭到破坏，各个煤层的顶板岩性会有比较明显的变化，起拱围岩的应力明显有升高趋势。

2.开采中容易出现“前掘后修”的问题。此地区矿井的顶底板和煤层非常松软，特别容易破碎，所以在进行巷道掘进过程中，难以成形，并且变形情况较为严重。另外，巷道顶底板以及两帮出现了大程度的收缩，变形的速度会比较快，如果掘进中底板发生松软，又易引起卧机。

3.因为该矿区地质条件构造复杂，所以巷道的断层和有大坡度的巷道也很多。

4.此矿区的矿井中，薄煤层的煤矿储量在总储量中所占比例较大，所以在薄煤层开采作业过程中，主要以半煤岩巷或煤巷作为重点对象采用巷道回采掘进支护。另外，在进行掘进半煤岩巷时，对掘进技术和掘进支护设备的要求很高，因而确保半煤岩巷矿区安全是进行煤矿正常开采的关键因素。

5.因为我国长期采用传统的掘进支护技术，不能完全与世界先进的机械化掘进技术相结合，所以在管理上一时达不到标准水平，在技术应用上也存在较大的难度。

6.此矿区的现有煤矿掘进设备落后导致该矿区掘进能力弱，在半煤岩巷中的岩石层中硬度系数超过6的岩石的情况下，矿井的截割速度会受到严重影响，速度迅速慢下来，对设备本身的截齿以及截割头等零件产生磨损的可能性增加，掘进设备会遭到损害。

三、选择采煤方法的基本原则

在具体的矿山地质条件下，要正确地设计和选择采煤方法，必须充分考虑影响采煤方法选择的因素，并根据具体的矿山地质条件、煤层赋存特征、设备供应条件（机械化水平）、技术管理水平以及地质条件类似的邻近矿井成功的生产经验，按照生产安全、经济合理和回采率高的基本原则，来选择采煤方法。？在具体选择采煤方法时，要全面研究回采工艺和采煤系统，并注意在既定地质条件下，采煤系统与回采工艺的适应性。

四、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的关键

1.在综掘机以及普掘机的选定方面上。巷道的长度通常作为综掘机和普掘机的一个临界点，综掘机和普掘机掘进的能力水平多决定巷道可能挖掘的长度。具有技术明确的规定，如果工作面巷道的施工长度小于 300m 情况下采用挖掘设备是普掘机，当大于300m 的施工长度是就采用综掘机，这样分配是根据不同设备本身的优缺点再结合合理有效的施工工艺综合考虑的。

2.在截齿选用上也要多加注重，至于截齿选取注重的问题是齿的耐磨强度，因为强度高的截齿能加快煤矿掘进时截割和工作的速度，还能对截齿本身有一定的保护减少其磨损程度。如果岩石的硬度过大，超出了综掘机切割的能力此时就需要考虑使用爆破的方式去处理，不能强行的应用机器设备来切割岩石因为这样会使设备遭受严重的损坏。

3.应用临时支护设备和技术，综掘机在掘进过程其实是利用综掘机本身的液压系统，要考虑设备的稳定性就是要注重该系统的本身的稳定性，还有系统停开机之的闭锁装置的应用。多数的研究中，大多都采用综掘机机身的液压锁进行临时支护。这种支护技术可以真正的确保掘进工作安全和可靠的进行。

4.开门转为技术的应用。在进行煤矿的掘进工程中，难免会遇到技术性的难题。所以创新掘进机的设备很关键，就要好好地研究掘进机的自行方式的开门施工的工艺，这样就可以大大的降低工作的阻力，采取爆破的形式处理方式就明显的减少。就如进行煤矿掘进过程时，当要安装掘进机进行施工时，掘进机后面通常都有一个重量在40t左右的运输量，他们之间的相距高度大概在100m左右。在进行施工的过程中就不应该利用穿凿放大传统的原理，应先合理地爆破空间，进而能够方便掘进机的安全施工。

5.在使用综掘机进行施工时，需正确处理好的机器系统的问题以及施工的管理问题，合理的拟好一套先进的施工管理的体系，目的都是使施工朝着高效率安全有序的方向的进行。就像利用弯皮进行输送的过程中，可以运用大角度的长距离进行掘进，还可以利用小角度的拐弯掘进技术。利用这些技术能提高皮带运行的工效。皮带机机身的尾部有一个自动卸料装置，它既能减少由于多种客观因素对产生皮带一定程度的磨损进而提高安全性。

五、复杂地质条件下煤矿采煤掘进的难点

某煤矿区拥有上百年的开采历史，是年代较老的煤矿开采区，该区域的地形地质条件十分复杂，当地的断层结构较多，矿井的地压较大，对煤矿的顺利开采带来严重的不利影响。另外，矿区煤矿层的地质条件极不稳定，周围的水文和地质条件十分复杂，对煤矿开采带来严重的不利影响，因而采用合理的支护技术显得十分必要。具体来说，该区地质条件对采煤掘进带来的不利影响主要表现在以下多个方面：

1.岩性变化明显。为了增加煤矿的开采量，往往需要往更深的地方开采煤矿，这样一来，每个煤层的地质结构会被破坏，其中在顶板的岩性变化更大，拱状围岩受到的外力显著提高，影响煤矿掘进的安全进行。

2.煤层容易松动。通过对该矿区的仔细调查分析可以得知，矿井顶部和底板的煤层都比较疏松，容易出现支离破碎现象。在煤矿掘进的时候，煤层容易出现变形现象。另外，顶板和底板都会出现较大程度上的收缩，导致支护工作难以有效开展下去，找不到恰当的支护方式，对采煤掘进的安全带来严重的问题。

3.巷道断层较多。在该煤矿当中，地形地质条件比较复杂，大坡度巷道、巷道周边的断层等复杂地质较多。同时整个矿井内的薄煤层比较多，存量占有很大的比重，而薄煤层开采作业当中，巷道掘进支护常常以半煤巷为主要对象，而半煤巷掘进与支护要求较高，对采煤设备、支护方式都有着严格的要求。而能否提高设备装配水平，采用恰当的支护方式是做好半煤巷采掘的关键内容，但是要求较高，给采煤工作带来不利影响。

4.传统技术滞后。目前在煤矿采煤掘进中，大多数矿井采用的是传统支护技术，而发达国家在这方面已经取得突破，先进机械化支护模式已经得到了运用。因此今后应该改变这种情况，逐渐采用先进的支护技术，促进采煤掘进的安全顺利进行。

5.设备装配落后。该矿区所使用的采煤设备比较落后，不仅制约了该区采煤掘进能力的提升，还影响支护工作的顺利开展和支护技术的有效运用。例如，当半煤岩巷区出现硬度系数大于五的岩石或者岩石层，采煤掘进设备往往会受到损坏，降低作业速度，设备磨损也比较严重，给整个采煤作业带来严重的不利影响。

六、结束语

针对煤矿开采，必须考虑复杂的地质条件，在挖掘前需要进行预防和分析。煤矿采煤掘进支护技术的推广和运用是必要的。

参考文献

7.煤矿采煤工艺技术优化探析 篇七

随着各个领域对煤炭资源的需求量日益扩大, 煤矿采煤工艺技术优化逐渐成为当前煤矿开采的重要课题。煤矿采煤是一项复杂的系统工程, 在采煤过程中会遇到很多技术问题, 而煤矿采煤工艺技术水平直接关系着煤矿采煤的生产运营, 关系着煤矿企业的经济利益。为了进一步提高煤矿采煤水平, 要积极优化煤矿采煤工艺技术, 合理配置各种资源, 推动安全、高效的煤矿开采。

1 煤矿采煤工程实例概况

山西晋城西山煤田工程包括30个走向长度为200km的勘探煤田, 煤矿储量约98.5×108t, 包含多种类型优质煤矿。该煤矿位于西高东低的地形环境中, 周围是起伏的山峦凹地, 储存了大量不同煤矿资源。同时在煤矿矿区中还分布着大大小小的小溪和沟谷, 当地降水量充足, 矿区地质酥松, 给煤矿采煤埋下很多安全隐患。经相关勘测部门调查, 该煤矿工程含有25层~50层的煤层, 其中10层~15层为煤矿可开采层, 开采层平均厚度约为28.7 m。煤矿可采层地质结构比较复杂, 以中厚煤层为主, 地质中含有大量泥质粉砂岩、泥岩、细砂岩等, 且可分为3个含煤组:下煤组、中煤组和上煤组。其中下煤组中含有一些泥岩、砂质泥岩和粉砂岩, 厚度不均匀, 煤组不稳定;中煤组主要包含薄煤层和厚煤层, 在厚度、层数等方面有着明显变化, 且出现尖灭、明显分叉等病害特征;上煤组相对比较稳定, 含有2层以上可开采煤层, 厚度相对比较均匀。另外, 煤矿矿区含有3.583 m3/t~20.218m3/t瓦斯量, 压力范围在3.31 MPa~3.56 MPa[1], 且瓦斯地质没有明显周期规律, 在煤矿采煤过程中, 需要采取相应保护措施, 保护工作人员人身安全。

2 煤矿采煤技术优化策略

针对该煤矿采煤实际情况和周围地质环境, 针对在煤矿采煤过程中遇到的各种技术问题, 必须优化煤矿采煤工艺技术, 保障煤矿采煤顺利进行。

2.1 地面技术

地面技术是指在煤矿开采过程中, 采取有效技术手段保护危岩地面和建筑物, 严格控制地质灾害的发生和其影响范围。针对该煤矿矿区的地质地貌特点, 该煤矿矿区地面技术要重点从保护危岩地面和建筑物两方面入手。在煤矿采煤过程中, 频繁出现倾斜和走向长壁冒落问题, 使矿区周围建筑物出现不同程度损坏, 并伴随着滑坡、危岩崩塌等地质问题, 所以要结合矿区周围建筑物的结构特点, 有针对性采取相应保护措施, 例如对于出现明显风化裂缝、长期裸露在外的危岩, 如果建筑物是砖混结构, 可在顶底加装构造柱或圈梁[2], 要确保在不影响煤矿采煤的情况下, 应用预应力锚固技术, 结合岩体范围和重量计算结果, 采用混凝土灌浆处理危岩裂缝, 避免在煤矿采煤过程中发生片岩或碎石滚落问题, 确保煤矿采煤安全。

2.2 井下煤层开采技术

井下煤层采煤过程中很容易发生地质灾害, 该煤矿矿区上覆岩层, 为了确保煤矿采煤安全, 不能采用单一地面处理方式, 需采取综合性煤矿采煤技术, 提高煤矿开采质量, 确保煤矿开采效果。

2.2.1 充填法开采技术

在煤层采煤过程中应用充填法开采技术, 有助于全面控制煤矿矿区地表沉降, 充分发挥就地取材的重要优势, 提高煤矿采煤回收率。根据该煤矿矿区实际情况, 采用充填法开采技术, 结合在煤矿采煤过程中勘测的参数, 将开采过程中输送出来的砂石回填到煤矿矿区采空区域, 可有效提高煤矿采煤安全性。

2.2.2 条带法开采技术

由于该煤矿矿区存在覆岩危害区域, 在煤矿采煤过程中可以采用条带法开采技术, 既有利于回收煤矿矿区建筑物周围的部分压煤, 又可控制煤矿矿区地表沉陷。条带法开采技术主要是在煤矿矿区覆岩层中留设一部分条带煤柱区域, 便于煤矿生产和开采, 同时在高瓦斯煤矿采煤区域, 提高煤矿采煤掘进率和回收率, 实现煤矿采煤规模化生产。

2.2.3 倾斜长壁协调开采技术

倾斜长壁协调开采技术主要用于该煤矿采煤布局模式比较复杂、开采不规则的区域, 利用倾斜长壁协调开采技术, 有效解决俯采时排水不及时和仰采时处理瓦斯的问题, 避免煤矿矿区发生地质灾害。

2.2.4 走向长壁后退式协调开采技术

该煤矿矿区南面的灰岩陡崖位置在煤矿采煤过程中出现采空区域, 同时出现明显倾斜现象, 为确保煤矿采煤安全, 避免发生坍塌事故, 采用走向长壁后退式协调开采技术, 在灰岩陡崖位置修筑工作面, 并沿着煤矿采煤方向向下布置台阶工作面。另外, 在煤矿的高瓦斯矿井中, 可采用多个工作面配合开采的方式, 及时治理矿区瓦斯问题。

2.3 工作面保水开采技术

在煤矿开采过程中, 一些矿井出现涌水现象, 这时可在煤矿采煤工作面应用保水开采技术, 做好排泄处理, 设置隔水层, 最大程度降低对开采层和井巷的破损[3]。在应用工作保水开采技术前, 要全面分析煤矿矿井的涌水量和采煤充水条件, 构建完善的隔水层。

2.3.1 充填开采技术

在该煤矿采煤过程中应用充填开采技术, 主要是将煤矿矿区开采现场的固体废弃物进行回收, 并且按照合适的比例, 在各种废弃物中加入粘结剂, 用其填充在煤矿工程采空区域, 堵塞采煤工作面的孔隙, 防止地下水渗漏, 提高煤矿采煤工作面的保水性能, 同时有助于将煤矿矿区剩余的煤炭资源置换出来, 全面控制上覆岩弯曲下沉、裂隙、冒落等地质灾害。但这种充填开采技术具有很高的应用成本, 并受该煤矿矿区周围自然环境影响, 只能在该煤矿矿区局部位置使用。

2.3.2 条带开采技术

在煤矿采煤工作面保水开采时应用这种技术, 有助于控制煤矿矿区地表和上覆岩层沉陷。针对该煤矿矿区工作面复杂、巷道较多的情况, 应用条带开采技术可有效保护煤矿矿区水体和建筑物。但在煤矿矿区接近矿井的位置, 不适合采用条带开采技术。

2.3.3 短壁综合机械开采技术

短壁综合机械开采技术可以分为巷柱式、房柱式、房式这几种方式。短壁综合机械开采技术主要应用在煤矿矿区采煤量较小的区域, 不会影响煤矿矿区隔水层的稳定性。但短壁综合机械开采技术需耗费大量人力、物力和财力, 同时煤矿采出率较低, 因此这种技术只适合应用在局部煤矿采煤过程中, 不适合大范围应用。

2.3.4 长壁综合机械法放顶煤开采技术

在该煤矿矿区中特厚煤层开采过程中, 可以采用长壁综合机械法放顶煤开采技术, 可有效提高煤矿采出率, 同时针对煤矿采空区发生的地面沉陷和瓦斯气体灾害, 提高煤矿开采安全性。另外, 这种开采技术还可以很好地解决围岩破裂问题, 避免煤矿矿井发生涌水或者渗水问题, 保护煤矿矿区的隔水层, 确保保水采煤效果。

3 结语

为了满足煤矿开采质量和开采效率, 煤矿采煤过程对各种采煤工艺技术要求非常高。根据煤矿矿区实际情况, 要不断完善和优化煤矿采煤工艺技术, 努力研究适合煤矿采煤特殊条件、困难条件的工艺技术, 并积极推广和应用, 及时处理煤矿采煤过程中出现的问题, 确保煤矿采煤的安全稳定性, 提高煤矿采煤质量, 推动中国煤矿行业快速发展。

摘要：煤矿企业想要获取更多经济效益, 就必须根据煤矿采煤实际情况, 积极采取有效措施, 优化煤矿采煤工艺技术, 增加采煤产量, 保障煤矿采煤顺利生产。简要介绍了煤矿采煤工程实例, 分析了煤矿采煤技术优化策略。

关键词：煤矿,采煤工艺,技术,优化

参考文献

[1]孙宝兴.矿井采煤中工艺技术的应用探讨[J].科技创新与应用, 2014 (3) :80.

[2]邰银记.煤矿采煤技术优化探析[J].能源与节能, 2014 (4) :182-184.

[3]闫绍恭.浅论煤矿开采技术与工艺发展[J].科技资讯, 2012 (30) :69.

8.浅谈煤矿采煤技术的合理优化 篇八

【关键词】采煤技术；合理优化

煤炭行业有其特殊的产生和发展背景，采煤作业的技术和设备对煤炭企业的安全运营有着重大意义，煤矿企业若想可持续性发展，就必须在采煤方法的选择上逐步合理化，并以现实为依据，不断进行优化完善。本文主要阐释了采煤技术合理化的概念和涵义以及采煤技术应该遵照的核心原则，论述了如何对采煤技术进行合理的优化。

1.采煤技术合理优化概念

引进先进的技术和设备取代原有的落伍的采煤系统，对不适应发展的管理制度进项改革，从而大幅提升采煤作业的效率即称为采煤技术合理优化，采煤技术的合理优化主要目的是在取得经济利润的同时保证采煤作业的安全性。煤矿挖掘作业是一门相对比较复杂的程序，中间设计到的环节和因素会非常多，开采之前的准备工作尤为重要，因为是井下作业，在工作开始之初首先要做的就是挖一条直通矿底的通道，并且要对通道做好通风、排水动力供应、通讯等布置工作，这就涉及到先进技术和设备的引进，同时管理制度和方式也要进行相应优化，因为只有这样才能保证矿工的作业安全，同时也能确保煤矿的开采进度和效率，从而实现经济效益、安全双丰收的效果。

2.采煤技术应该遵循的原则

想要使采煤作业开展顺利，就需要合理优化采煤技术和设备，而要想切实利用好先进的采煤技术和设备，就要遵照煤矿开采技术的相关原则。如生产安全、经济适用以及高煤炭出采率等原则。生产安全原则顾名思义就是在开挖作业中，首先要考虑的安全问题，以人身安全为基础原则，人生安全是后面以系列工作的基础，而要想保证安全问题，就要采用先进的技术、设备和工艺流程严格把控各个环节，以达到标准化管理，对巷道的前期布置和后期状态都要认真把控，以保证开挖工作的顺利进行。同时要对工艺严格检查，以防安全隐患，保证每个环节在没有问题的环境里运行。经济适用的原则即在保证安全的前提下，选择经济适用的煤矿开采方法。一般如果采用经济适用的采煤方法需要顾及的环节和因素就比较多，除了对产量、效率的考虑之外，更要对巷道以及掘进量进项考量，认真分析、对比，从而制定合理优化策略。在采用经济适用原则的采煤方法时，需要遵照相应的原则。最好采用可以提高作业面产量的方法，以提高劳动效率改善经营管理。采用能减少成本投入，材料可以重复利用的方法；采用可以减少成本和材料投入，促进煤炭企业内部管理改善的方法；煤炭出采率是煤炭损失的一个直接影响因素，只要使其提升才能有效减少自燃和井下火灾事故，而且可以有效延长开采周期，降低煤炭损失。对煤炭资源合理开采和利益，大力提高出采率，是体现煤炭产业和煤矿企业技术提升的一个标准，也是国家对煤矿企业技术革新的一个要求。

3.采煤技术合理化选择

3.1采煤工艺合理化选择

①长壁采煤法。长壁采煤法工作面是由炮采、综采和普采综采三种工艺构成的。以爆破为主要手段来进行煤炭开采称为炮采，实施爆破后，煤灰随机落下，矿工把煤块装好，再通过机械把煤运出去。炮采也有很多工序和环节，在实施爆破之前，要先认真核算好打眼的各项参数，并遵照事先核算安置好的顺序进行，从而有效避免底煤与顶煤开采不彻底，降低对顶煤的破坏程度。运送刚开采的煤块时，要使用用弯曲刮板输送机运煤机，可以在悬壁支架掩护下，将输送机移至煤壁，这样便于爆破装煤与运煤。炮采可以为采煤预留一定的空间，以保证顶距移动时能够对采空区进行及时处理，保证开采安全；综采就是利用机械化和人工结合的方法进行采煤，这种采煤工艺是集破、装、运、支、处为一体的，目前在采煤工艺中也是比较常见的；普采就是在落煤、装煤时利用机械完成的，而运煤和炮采工艺类似。

②倾斜长壁采煤法。倾斜长壁采煤法和长壁采煤法最大的不同就是对巷道及采煤工作面的布置不同，可以将采区上下山的巷道取消。采煤技术达到一定程度的时候，用倾斜长壁采煤法是有一定好处的，其效益也是比较显著的。这种采煤法在倾角是12 度左右的地方使用比较好。

③放顶煤采煤法。放顶采煤法就是在比较厚的煤层中，在其底部沿着一周布置两米左右的工作面，利用常规的方法进行回采，并利用矿上本身具有的压力和工人松动的方法，将顶煤破碎的部分用支架放出。这种放顶方法不仅能降低成本，同时也能提高工作效率，但是也应该看到其不足的一面，就是资源不能回收利用。

3.2采煤方法合理化选择

①离层带注浆法。离层带注浆技术在环节地标沉降上有重要作用，这种技术主要是通过地面转向采空区上方的覆岩中的离层带高压注入液体填充相应的材料，以达到控制覆岩下沉目的。填充的浆液的作用是利用填充离层的空间对覆岩进行控制。这种技术是在地面进行施工的，对煤炭生产系统并没有干扰，相对其他方法来说，设备较简单、成本也较低，填充效果比较好，其效益也比较高。但是在用这种的技术的时候，必须确定有离层，要掌握采空区的尺寸，并保证其不再采动，使其能准确的确定可填充的填离层带位置。只有注意这些条件，才能减少地表大幅度下沉现象发生，保证煤炭开采工作顺利开展。

②条带开采法。条带开法就是在开采煤层的时候，将其划分成条形带，开采一部分，留一部分，保证留下的部分足够支撑上覆岩层的重量，保证地表移动和变形面积小。用这种方法进行开采的时候，要遵循相应的原则。必须保证剩下的煤柱条带有足够的轻度和稳定性，能够对上覆岩层进行长期有效的支撑，以减少地表移动和变形。在使用条带方法时，必须注意其尺寸，应该将其限制在不使地表出现明显波浪状下沉的盆地或是在平缓的下沉盆范围内。_豇觃VE嘷6在使用条带开采法的时候，应该采用留比确定方法。条形带的宽度一般是根据国内外开采经验进行确定的，开采的宽度可以用a 来表示，保留的宽度可以用b来表示。如果这里的a发生变化，下沉带也会相应的发生变化，要想保证下沉带的稳定性，就应该对a 进行相应的计算，而不是随便的得出相应的数值。要想使条形带法更好的发挥其作用，就应该对条形带的地表移动和变形进行分析并求解，以保证煤炭开采工作顺利进行。条带开采法作为一种局部开采方法，在矿区划分上是相对规则的条带形状。在开采的时候，采取采一面，留一面方法，能够为未开采部分的覆岩层提供一个强有力的支撑，以减少负荷，保证开采后剩余地带呈现出一个均匀的下沉盆地，减少移动和变形，以保证煤矿的稳定性。这种煤矿开采方式虽然回收率较低，但是对控制地表沉陷有重要作用，可以保证煤层下开采安全。再加上其设备简单、投资少、管理方便，成为煤层开采中较合适的采煤方法。

4.结语

采煤技术是煤矿开采中核心的技术环节，对开采工作影响重大，煤矿开采技术与设备是否合理也直接影响着煤矿企业的发展。目前，很多煤矿单位采煤的技术和设备还有着明显的不足和弊端，开采工作进行中经常会出现这样那样的问题，若想合理解决这些现实存在的问题，就要是采煤技术得到不断合理优化，使其能在开采工作中起到应用的切实作用。

【参考文献】

[1]吴秀萍.影响综合机械化采煤的因素分析[J].山西焦煤科技，2005，（3）.