新技术 新材料 新工艺

新技术 新材料 新工艺（13篇）

1.新技术 新材料 新工艺 篇一

新技术、新材料、新工艺的应用

一、新技术的应用

针对本工程的重要性、特殊性，我公司将配备专人专机采用计算机辅助管理的方式对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。

1、设计角度

1）现场设计节点细化可通过驻地设计师进行现场电脑绘制，及时准确地将具体节点的施工图式及方案下发到班组长及技术施工人员手中，便于及时地开展细部施工。

2）若存在设计变更也可及时进行针对性的处理，缩短时间。

2、施工角度

1）采用先进的项目管理软件，针对本项目建立专门的项目管理平台，从而有效的帮助管理层安排有效的生产计划、工作安排、合理的资源调配及项目进程中的各个阶段的进度分析和费用分析，并能管理项目中繁多的文件及文档，使人员之间的交流和联系更加及时、方便、准确，避免不必要的成本浪费，提高整个项目的可控性和透明度。

2）采用便携式手提电脑与数码相机相结合及无线上网的方式，并通过平台将工地现场情况及总体规划上传给公司总部，便于公司高层领导及高级工程师对施工中遇到的重点、难点，在第一时间进行协商解决，确保施工过程中的问题得到及时、有效的处理。

3）采用上述相同的计算机辅助管理方式，对于施工现场临时确定或变更的材料尺寸及时与材料供应商进行沟通，保证材料加工的准确性。

4）现场施工过程中，对于甲方、监理、设计单位、其他施工单位提出的问题及需协调的内容，通过计算机辅助分门别类地整理，根据问题的轻重缓急逐

一、有序地进行解决。

二、新材料的应用

采用环保材料，采用环保技术，如：木质的防甲醛技术；地面天然石材的防辐射技术等。采用先进施工技术，并定期进行室内环境检测。甲醛（化学分子式HCHO；分子量：30.30），是一种无色，有刺激性气味的气体。易溶于水、醇和醚。因甲醛是气态，故通常以水溶液形式出现。其中40%的水溶液称为福尔马林，此溶液沸点为19℃。故在室温时即易挥发。室内空气中的甲醛主要来源于各种胶粘剂、涂料、防水剂、化纤制品、贴墙纸、泡沫塑料等。各种人造板（刨花板、纤维板、胶合板）中由于使用了胶粘剂，因而可能向室内空气中较长时间地释放甲醛。室内空气中的甲醛长期超标，对眼、鼻、支气管等具有强烈的刺激作用，使人感到周身不适、头痛、眩晕、恶心，甚至可引起鼻癌。甲醛的污染在新装修的房间里几乎是一种普遍现象。

三、新工艺的应用

1）改变传统小作坊的施工手段，采用大规模工厂化加工、现场装配的施工方式。充分利用工厂设备先进、机械化加工、速度快、质量高及产品误差小、易于拼装的特点，进行现场装配的流水化施工。

2）所有内、外部装饰的涂料，油漆均采用喷涂工艺，特殊部位在厂家进行高温烤漆处理，并达到相关要求的优良标准。

3）地面石材铺设前，应首先将其拼好纹路，并在其干燥状态下，六面均匀涂刷石材保护及防水剂。铺设石材所用的砂子不允许采用海砂，以防泛碱发白，应使用干净的河砂进行铺设，并在铺设时严格控制砂浆含水平及密实度。嵌逢材料应仔细检查并掺入防水剂，以防止水份进入粘贴层。现场留置施工逢，并注意防水处理。

4）木材类产品先放置在特制的烘烤室内，予以40℃烘烤，加速甲醛的释放后，再投入使用。

5）消除室内空气污染的最有效的方式就是通风换气，在室外空气好的时候多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。注意开窗通风，请专业检测部门检测室内空气质量。

6）改进装修施工工艺

在施工过程中，通过工艺手段对建筑材料进行处理，以减少污染。如：对人造木板的表面及端面采取有效地涂覆处理，可减少污染物向室内空气中挥发。对混凝土表面进行一定的处理，可以有效地抑制氡气的扩散。

7）空气净化剂：将Ti02 与活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，从而使该建筑材料能吸收空气中的污染物，然后通过紫外线激活Ti02，利用这种光催化作用，将建筑物吸收的污染物转化为无害物质。

2.新技术 新材料 新工艺 篇二

2015年9月2日下午, 在江苏拜富集团四楼圆桌会议室召开了中国建筑卫生陶瓷行业新材料、 新技术、新工艺发展研讨会, 在研讨会上中国硅酸盐学会陶瓷分会理事周健儿教授作了题目为《中国制造2025和陶瓷智造》 的发言,长沙理工大学廖红卫教授作了题目为《工业废弃物在陶瓷色料中的应用》的发言,南京工业大学张垠教授作了题目为《陶瓷釉的目标设计与绿色制造技术》的发言, 陕西科技大学材料学院院长黄剑锋教授作了题目为《 建筑卫生陶瓷现阶段进展及发展重点》 的发言, 全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会秘书王博教授作了题目为《建筑卫生陶瓷标准化》的发言。

在这一下午的研讨会上,各位专家、学者、企业代表做了充分的交流,对陶瓷行业未来的发展和趋势做了展望,对未来行业的走向和前景也更加的清晰明确。

3.剖析金属材料热处理的新工艺 篇三

【关键词】热处理；新工艺；激光；真空；形变

随着现代工业的飞速发展，我们对机械零件、模具等提出了越来越高的要求。金属热处理作为制造业中非常重要的工艺之一，往往是金属加工过程中不可或缺的工艺环节。由于热处理一般不改变工件的形状和整体的化学组成，只是通过改变工件内部的显微组织结构等来改善工件的内在质量，因此它具有其他工艺无法比拟的优势。据不完全统计，在汽车、拖拉机、机床等制造中，需要热处理的金属零件多达70%～80%，而在模具和滚动轴承中，金属热处理基本上达到了100%。因此它越发受到了人们的关注，在石油化工、航空航天、汽车制造业等发挥着重要的作用。

传统的热处理方式主要有退火、正火、淬火、回火，俗称“四把火”，它在人类发展的历史长河中烙下了深深的印记，到目前为止，它仍然是我们主要的热处理方式。随着我们对能源、环境的重视，对工件性能要求的提高，人们一直在探索新型的金属热处理工艺。由于先进设备的发明和测试技术的发展，新型热处理工艺不断涌现。金属热处理工艺从传统的热处理工艺发展到现在新型的表面热处理、真空热处理、气氛热处理、形变热处理、时效处理等。随着近代等离子场在热处理工艺上的应用，离子渗氮、离子渗碳为热处理提供了新的思路。特别是激光、电子束技术的应用，大大的丰富了热处理的工艺手段。

1.激光热处理

激光自从问世以来，以其相干性和单色性好，能量大等特点被广泛应用，其一系列潜在绝大价值已经引起了各个部门的重视，特别是在航空军工等领域，激光更是被视为新一代制导武器。随着激光理论、空间技术的迅速发展和日臻完善，激光热处理已经显现出了其独特的优点和效果，已经广泛应用于材料的切割、焊接、热处理等领域，是一种有望在工业中得到广泛应用的新型热处理工艺手段。

1.1激光热处理工艺的热学分析

激光照射金属工件表面可以快速加热工件，其输出功率P可以用功率密度和光斑面积S来表示：P=·S（S=d2/4）其中功率密度可以达到109W/cm2，远远大于普通的热源（约107W/cm2），且激光光斑面积可以小至10-5cm2，为普通太阳光最小光斑面积的1/100。因此激光的输出功率可以达到普通热源的104倍。

一般来讲激光辐射在材料内部产生的热处理过程不仅与辐射功率密度有关，而且与作用时间有密切关系。在实际的应用中我们可以控制辐射功率密度和辐射时间来控制能量的输入，从而进行相变强化、非晶态化、重熔合金化等处理。

1.2激光热处理工艺概述

激光热处理工艺主要有激光切割、激光淬灭、激光涂覆等几种工艺方法。

激光切割：该技术是采用激光束照射到金属工件表面的高能量使工件表面局部熔化并蒸发，从而达到局部切割的效果。一般来讲激光切割技术使用的较多的是二氧化碳激光切割技术，它具有切割质量好，精度高，切缝不需要再加工，切割速度快等工艺优点；另外它还是一种安全清洁、无污染的切割技术。

激光猝灭：以高密度能量激光作为能源，迅速加热工件使热量急剧向内层传递和向环境散热，从而产生内部相变的工艺过程。它已经被广泛的应用于冶金、机械、石油化工等领域，特别是在提高轧辊、剪刃等易损件的使用寿命方面效果显著近来在模具、齿轮等工件的强化方面也得到了越来越广泛的应用。

激光涂覆：利用激光束照射金属工件表面使之熔融，然后在其表面进行涂覆处理。在激光涂覆处理过程中，我们需要控制好照射时间和辐射功率密度的条件，从而使覆层具有良好的结合力，保证涂层的涂覆质量。该法具有覆层材料消耗量小，工艺过程容易控制等优点。

2.真空热处理

真空热处理是指在低于一个大气压的环境中进行的热处理工艺，它是真空技术与热处理技术相结合的一种新型的热处理技术。它可以实现其他常规热处理工艺过程所涉及到的过程，但是其热效果的质量得到大幅度的提高，被视为一种具有潜在巨大应用价值的金属热处理工艺。

真空热处理的应用。

真空热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳等效果，另外还可以去掉金属工件表面的磷屑，能够达到表面光亮净化的效果，因此近年来其应用范围也越来越广，从真空退火的应用延伸到真空渗碳等应用方面。

2.1真空退火

对于金属工件来讲，退火可以改变晶体结构、组织结构，消除组织应力等作用，利用真空退火还可以防止脱碳、除气脱脂、蒸发氧化物从而提高金属工件的表面光亮度和力学性能。实践表明，真空退火时，金属工件的光亮度与体系的真空度、退火温度等有关。对于结构钢来讲，在700～850℃，真空度为133.3×10-2Pa时，平均光亮度为60～70%；然而当真空度提高的话光亮度可以提高到70～80%。因此在生产中可以根据实际情况来加以选择。对于各种不锈钢来讲，只有在高于133.3×10-3Pa真空度条件下退火才能使光亮度达到70%以上。

2.2真空化学热处理（真空渗碳）

随着热处理工艺的不断发展，真空化学热处理的应用也越来越受到重视，真空化学热处理方法能有效的提高金属工件的各项综合性能。在真空化学热处理方法中以真空渗碳工艺较为经典，它是在真空淬火和高温渗碳的基础上发展起来的一种新的热处理工艺。它具有渗碳时间短、作业条件好等优点，有着极为广泛的应用前景。

3.形变热处理

形变热处理工艺，作为一种新型的热处理工艺方式，是在形变强化和热处理强化基础上发展起来的。人们在生产研究过程中发现，当金属工件在同时受到形变和相变时，奥氏体晶粒发生细化，位错密度提高，晶界发生畸变，能够达到单一形变或者单一相变所不能达到的综合强韧化的效果。形变热处理的方法很多，一般来讲，根据形变与相变过程的相互顺序可以将其分为相变前形变、相变中形变、相变后形变等。近年来，在形变热处理工艺的基础上又发展起来了一些复合形变热处理方法。它是将形变热处理与化学热处理、表面淬火工艺等结合起来而派生出来的。从这些快速发展的复合形变热处理工艺我们可以看出热处理工艺作为一种新型的热处理工艺所体现出来的独特优势和生命力。

4.结语

金属材料作为国家经济发展和基础建设的重要支柱行业，在机械制造中具有非常重要的作用，因此正确运用热处理，了解其作用和特点是非常重要的。热处理的新工艺会随着社会的不断发展而不断涌现，给制备高端、精密仪器带来了希望。

【参考文献】

[1]刘静.金属热处理工艺及发展现状研究.华章，2011，Vol.22，No.340.

4.新技术 新材料 新工艺 篇四

第一节 施工合理化建议

一、对所推广利用（使用）的新技术、新工艺、新材料在施工前，应对操作者进行岗位技术培训，确保“三新”应用的合理见效。

二、实行基层单位和项目部全面贯彻ISO9002质量管理与质量保证体系标准，质量管理走上规范化、程序化和系统化轨道。

三、采用现代管理技术和计算机软件技术，利用CAD制图绘制的平面布置图，施工详图二次设计图，利用“神机妙算”预算软件进行工程预算编制统计报表，成本分析；利用海文软件进行施工进度计划的编制和进度工期的控制调整。

四、同时鼓励提倡所有管理人员，操作人员在施工过程中，充分利用以往成功的经验。搞一些小发明、小创造用于施工实践中。第二节 降低成本措施

一、加强施工能力

全面了解本工程的施工条件，进一步改进施工机械设备的配备，并保持有适量的富余。同时配备充足的配件，机务管理与维修人员，加强机械设备的保养与维修，充分发挥机械化施工的能力。

二、加强工程计划管理

做好施工进度控制，合理划分施工流水段，在上一道工序、分预及施工段施工结束前，做好下一项目的物质、人员等的准备工作，同时要求上道工序、分项及施工段为下一项目创造最佳作业条件，以便于流水作业。此外由于本工程工期处于冬季高温季节，故应时刻注意砼的保养工作，特别是砼，应设专人覆盖等保护措施，以免开裂影响工程质量造成返工。

三、加强施工资源管理

1、优化施工组织，合理布置现场，加强施工管理，以避免和减少材料的二次搬运。

2、做好施工准备工作，各种物质的准备与运输工作应按施工进度的要求提前进行，以满足连续施工的需要。合理进行资金动作，保证满足工程的需要。

3、遵重科学，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料。

4、优化砼配合比，加强质量意识，一次验收合格，以免增加返工损失。

5、严格材料领用手续，把好原材料消耗关。

四、组织管理措施

我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。

1、施工道路布置场外尽量利用原有永久性道路路基，场内根据规划道路先做好路基用作场内道路，减少今后做道路工程量，节约临时设施费用。

2、安排好材料进场时间，按施工组织设计规划堆放，及时将到场材料搬运到工作面，减少二次搬运和积压翻仓工作。建立限额领料制度，把好现场计量关，在保证质量的前提下节约工料。

3、提高分部分项工程质量，做到一次验收合格。

4、加强工具管理，采取租赁制度，防止丢失，加快周转速度，为降低成本创造条件。

5、加强成品保护，尽力避免成品破坏、损伤、避免修复费用的发生。

6、搞好水泥仓库的管理，仓库地面木料垫高，铺二层卷材，防雨防潮；以防硬结，破包散装及时改装，尽可能使用罐装水泥，减少损耗。做好工地落地灰的清理工作力求工完料清，杜绝浪费和滥用水泥。

7、加强施工机械设备的使用、保养和维修，提高机械的利用率和完好率。

8、做好成本分析和成本管理，搞好投标概算和施工预算的对比分析，量入而出，严格控制人工费用的支出，力争做到先算后平，光眼干了再算的被动局面。

五、降低材料成本

1、节约采购成本，选择运费少、质量好、价格低的供应单位；

2、认真计量验收，如遇到数量不足、质量差的情况，要进行索赔；

3、严格执行材料消耗定额，通过限额领料落实；

4、改进施工技术，推广新技术、新工艺、新材料；

5、加强现场管理，合理堆放、减少搬运，减少仓储和堆积损耗。

六、提高机械的利用率

1、结合施工方案制订，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，最适合项目施工特点的施工机械，要求做到既实用又经济。

2、做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同时对机械操作人员的技能也有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正确施工，降低机械利用率。

5.新技术 新材料 新工艺 篇五

为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。

一、新技术应用

1、池壁钢筋优先一根到顶后Φ14以上续连接筋采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个污水处理厂工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。

2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。

3、予埋铁件采用大磁铁查找以避免找寻埋铁件时乱凿破坏砼面。

4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。

5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋面现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。

6、积极选用水池防水新技术，做好节点处理。

7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对砼基层质量的检验与验收。

二、新工艺应用

1、砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。

2、针对工程实际情况，二沉池中底板下排泥管二侧模采用砖模，确保了底板与排泥管护砼截面，节省了材料，同时达到了设计要求底板和排泥管一次浇捣成型的工艺。

3、加药间等各楼层、梁、板、柱砼和小型的阀门井、计量井底板、壁板、盖板一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板，先浇底板，后浇壁板盖板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量和减少渗水点的现象。

4、现浇砼踏步及走道板无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型（不锈钢栏杆），此工艺能确保工程质量。

5、选用全站仪、水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。

6、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。

7、采用清水砼施工工艺，特别是池内壁建议设计取消粉刷。

三、新材料采用

1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。

2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂、等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。

3、大体积混凝土，特别是池水壁板在混凝土浇捣配制时掺入适当的聚丙烯腈纤维来抗衡因混凝土自身热效应产生的裂缝，避免因裂缝带来的质量和渗水问题。

4、走道板、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。

5、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。

四、新设备运用

1、设竖向电渣压力焊机3台。

2、设全站仪、水准仪、经纬仪各二台。

3、采用十件装型工程质量监测工具。

五、特殊技术、材料应用

根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如砼的裂缝控制措施、结构转换梁的施工等。

1、砼温度监控

大体积砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度内部的升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过控制温度时，应立即报告并增加保温措施。

2、砼防裂措施

根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：

1高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应○力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：

（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。

（3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。

（4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。

（5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。

2防止高强砼裂缝施工技术措施： ○（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙板均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆这度,以免构件表面水泥浆过厚。（2）底部、走道板采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣 3小时左右。

（3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时（约16-20小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%，墙体和走道板拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。

（4）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原始依据。

3、结构转换梁的施工

因本工程结构设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁、柱及顶板、壁板、顶板节点处非等强度砼的施工措施等。

本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是采取柱子与梁分别浇筑的办法，采用以上办法，梁柱节点处很容易出现裂缝，为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施：

（1）、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。

6.新技术 新材料 新工艺 篇六

第一节 拟采用四新技术的主要内容及科技进步目标

本工程建筑设计新颖，工期要求紧。因而本工程的成功实施关键之一在于科学合理的四新技术的采用。

中国已加入WTO，建筑市场上纯劳务性质上的“体力、速度”上的竞争已不再是发展主流，而通过使用“新技术、新材料、新工艺、新设备”四新技术，促进企业科技进步，提高企业的科技含量，适应日益变化的竞争环境，才是建筑市场竞争发展的潮流和方向。我公司自九十年代积极响应建设部号召推广应用十项新技术以来，在工程项目施工中积极采用建设部推广应用的十项新技术，取得显着的经济和社会效益，同时也取得了丰富的经验。相继有二十余项工程通过了江苏省级新技术应用示范工程的验收。针对本工程的特点，经研究，本工程的科技进步目标为通过新技术的应用，确保质量目标、工期、文明施工与安全施工目标的实现，确保施工安全，确保本工程创江苏省新技术应用示范工程。本工程施工中具体将采用如下建设部推广应用的新技术：

高效钢筋与预应力技术技术：主要为直径大于22mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接技术；HRB400新三级钢筋应用技术。

新型模板及脚手架应用技术：主要是清水砼模板应用技术；外墙悬挑脚手架综合应用技术。

安装工程技术：主要包括火灾自动报警及消防联运系统；综合布线系统；信息网络系统等。

建筑节能与环保应用技术：在本工程设计中考虑到较多的建筑节能技术。如新型墙体（加气砼砌块），新型节能门窗、幕墙及其密封技术，外墙保温技术，屋面防水技术采用新型防水保温屋面，保温隔热材料采用挤塑保温板等等。在建筑节能设计中同时充分与绿色建筑这一新理念相接合。

施工过程监测和测量技术：主要基坑施工阶段的监测控制技术；施工过程基于CAD及先进测量仪器的定位放线技术。

第二节 确保科技进步目标实现的措施

加强领导，建立四新技术应用领导小组，层层落实责任到人，明确各有关专业技术人员的职责。项目新技术应用领导小组由公司总工程师、项目总工程师、项目施工技术部经理组成领导层，对科技目标的实现负责。

对照新技术应用方案真正做到有组织、有计划、有措施，对该工程公司在人、财、物全力以赴，增添有关的设备，同时淘汰一部分消耗大、效益低、质量差、安全无保障的工艺、设备。

制定各新技术应用专题施工方案，并交公司技术质量部审核，在公司总工程师审批及监理工程师审批后执行。

加强队伍建设，培训一批技术骨干力量。公司将在机构设置上，向四新技术倾斜，发挥专业技术人员的作用，成立防水施工队，粗钢筋连接施工队，模板制作，安装专业等一列新技术应用施工专业队伍，并多层次，多渠道对有关领导、管理干部和工人进行技术教育和培训，确保持证上岗。

及时总结、对所使用的每一种新技术、新工艺、新材料、新设备及时总结，遇到问题及时研究、请教，真正培养一批懂技术、会操作的新人。

7.新技术 新材料 新工艺 篇七

1 金属材料的使用范围

金属材料的优点很多, 诸如强度大、塑韧性能好、既耐热又耐寒, 且用途广泛, 逐渐成为工业中不可取代的材料。最近几年, 由于我国多孔金属及纳米金属材料的迅猛进步, 其使用范围逐渐扩大, 呈现出供不应求的局面。

1.1 多孔金属材料的使用范围

多孔金属材料作为目前发展最快的金属材料, 具有许多金属无法比拟的好处, 例如其强度大、耐高温和腐蚀、孔径的大小灵活掌握及良好的渗透性, 其用处广泛, 能够做成过滤器、分离膜、消音器、催化剂载体、电池电极、阻燃防爆等材料, 还可以应用于许多行业, 如原子能、石化、冶金、机械等行业里。

1.1.1 渗透性

过滤和分离多孔金属本身就有比较好的渗透性, 能够用于很多过滤器的制作, 通过多孔金属的孔道对流体介质中固体粒子的阻留和捕集作用, 可以把气体或液体进行过滤与分离, 以便起到介质的净化与分离作用。 目前应用最广的金属过滤器材料是多孔青铜及多孔不锈钢。

1.1.2 能量吸收

能量吸收作为多孔金属材料中尤为重要的作用, 它的缓冲器和吸震器是其罪主要的能量吸收装置, 它的应用广泛, 不但包括汽车的防冲挡、宇宙飞船的起落架, 还有升降机、传送器安全垫和高速磨床防护罩吸能内衬。

1.1.3 热交换

多孔金属因其特殊的性能, 还是热交换及加热的最好材料。 通孔体是其最主要的热功能, 它的闭孔多孔金属又是一种绝热材料。 另外多孔金属的渗透性还很高, 能够作为灭火器的材料。

1.1.4 流体分布与控制

多孔金属能够得到大量使用, 还得益于其是一种流体分布装置。比如多孔不锈钢和多孔粉末。其次还有布气元件能够用于液体中分布入气体, 比如多孔钛管和多孔钛板。 多孔金属材料又能起到流体控制的作用, 比如计量器和延时器。

1.1.5 电磁屏蔽

多孔金属的电磁吸收性能还能制成电磁屏蔽、电磁兼容器件。 其通常是利用孔隙之间全部连通的三维网状铜或镍, 以上金属透气散热性好、比重轻, 较于金属网的屏蔽性能, 要优质得多, 不但能够起到波导窗的屏蔽作用, 且比波导窗体积小很多, 是较好的移动仪器设备。

2 金属材料热处理最新科技

2.1 金属材料热处理新工艺优点

这些年, 金属材料热处理不断的增加新工艺, 增加的工艺呈现出很多的优点, 不光有利于节能减排, 又能提升金属材料的质量、避免材料变形、增加材料的使用年限, 从而达到更好的效果。金属材料热处理新工艺技术不但能够提升工件的整体性能, 还可以精准地处理材料, 以便避免以前工艺上的缺点。

2.2 热处理CAD技术

热处理CAD技术是一种智能的技术, 它充分利用了电脑的模拟技术。 联系具体情况, 利用热处理CAD技术来做还原, 以便能够制定具体步骤来进行更好的热处理。 通常是依据热处理CAD技术的具体分析, 选择适当的材料, 就能够实现理想的效果;又能够提升效率, 减短工作时间。 热处理CAD技术还可以预知很多问题, 因此减少了使用过程中的许多损失。

2.3 化学热处理薄层渗透技术

化学热处理薄层渗透技术不但可以节省能源, 还可以提升材料的韧性及性能。 其能够改善金属表面的性能, 还可以避免对环境造成污染, 节约生产的成本。 化学热处理中的薄层渗透技术就能够概述以往热处理中出现的各种问题。

2.4 激光热处理技术

激光热处理技术的原理是通过激光来进行热处理。因为激光的穿透力很强, 所以它的效果是其他技术所无法比拟的, 这项技术不但能够增加金属材料表面的硬度, 还可以提升金属的性能。 利用电脑控制激光热处理技术, 既能够提高效率, 又能够实现热处理的自动化。

2.5 真空热处理技术

真空热处理技术是通过真空来做热处理的, 它的优点是节省时间, 效率高能够控制有毒气体, 节能与环保效果良好。现在, 一部分资本主义国家政治不断的更新真空热处理技术, 争取在这项技术上取得更大的成就。

2.6 超硬涂层技术

超硬涂层技术是现在最常用的热处理技术之一, 它因其能够提升材料的硬度计耐用等优点, 而广受欢迎。目前其不断的采用新技术, 最新的成果是可以利用电脑来实际监控。

2.7 振动时效处理技术

振动时效处理技术的核心是振动原理, 能够预防金属材料变形。振动时效处理技术一般是用电脑来监控, 不但节省时间, 又可以节省成本和能源, 从而避免了以前热处理技术的缺点。

3 金属材料热处理工艺与技术展望

金属材料热处理工艺与技术在不断的更新。而可控气氛热处理技术就是最新的技术之一。 可控气氛, 从字义即可知道它能够控制和保护气氛, 是一种保护金属材料的气体介质。 可控气氛能够很好地保护金属材料的表面性能, 从而使热处理过程更加完备。

就钢制工件来说, 可控气氛热处理最为适宜, 能够给钢材料提供较为妥善的保护。 主要原因是钢在热处理高温中极易被氧化, 表面很容易被破坏, 而可控气氛热处理能够较好地减少钢被氧化。 较于其他金属材料, 可控气氛热处理同样适用, 既能够在尺寸上自行调节, 从而使操作灵活。现在, 可控气氛热处理的应用很普遍, 不过也有很大的缺陷。所以, 未来的金属材料热处理工艺和技术需更加普及, 才会有更广泛的发展空间。

4 结束语

由于科学技术在不断的更新, 金属材料热处理工艺和技术也在逐渐的进步。 在注重技术进步、提高产品质量的同时, 还要保护好环境, 节能降耗, 实现企业的可持续发展。 金属材料热处理工艺和技术不但要更加高效、精准, 而且要降低成本, 减少有毒气体和废渣的排放。 许多热处理技术存在缺陷, 只能针对某一种工件进行热处理, 所以, 在以后的发展中, 要实现技术的全面性, 使热处理技术更加普及。

摘要：金属材料能够大力的在工业领域被使用, 得益于其具备特殊的力学及理化性能。热处理技术对于金属材料具有非凡的意义, 因为它不但可以提升金属产品的质量, 还能够节省金属材料等等。所以, 金属材料与热处理成为现在质检人员的一个难题。

关键词：金属材料,热处理工艺,技术发展趋势

参考文献

[1]邹德祥.试论金属材料热处理工艺与技术展望[J].机电信息, 2010 (12) .

8.铜基电接触材料制造工艺 篇八

关键词：铜合金电接触材料；粉末冶金法；双层产品

中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）26-0063-02

CuWWC复合材料是由Cu、W、WC所组成的三相均匀分布的既不互溶又不形成化合物的一类复合材料，兼有Cu的高导电、导热率、塑形及易加工性和W的高熔点、高比重、抗电蚀性、抗熔焊性、高的高温强度以及WC的高熔点、高硬度性能，在真空接触器上得到了广泛的应用。

1 CuWWC/Cu制造工艺

1.1 合金粉末制备过程

将W粉与WC粉以1∶1的比例进行V型混粉机混粉，然后在真空烧结炉中进行烧结，后进行破碎过筛，将其与配料中剩余的W粉、Cu粉以一定比例进行混合，在钼棒炉中进行粉料烧结、破碎、过筛。以上述方法制备CuWWC的

粉末。

1.2 试验工艺流程

CuWWC合金粉制备→初压压制→溶渗烧结→外观加

工→清洗。

1.3 溶渗烧结工艺

叠层溶渗，就是用熔点比骨架熔点低的金属或合金置于金属粉末压制后预烧结或未烧结的多孔体骨架上面或者下面进行的溶渗。

采用一般叠层溶渗烧结方式的产品，其溶渗烧结方式为溶渗Cu片放置在基体CuWWC上面，在烧结炉内一定气氛与温度、时间下，溶渗Cu熔化进入基体CuWWC骨架结构里面，其中一部分Cu片熔化填满基体骨架，另外一部分溶渗Cu片留在基体上面形成Cu层，即烧结结束之后，在垂直方向上Cu层与基体CuWWC为上下结构。通常采用这种方式烧结的产品，其Cu层以“鼓包”的形式堆积在基体上面，难以做到Cu层平整以及Cu层在0.6mm左右。而且Cu层以“鼓包”形式存在的电接触材料CuWWC/Cu在加工Cu层时难度也比较大。对烧结环境的要求也比较高，如果烧结炉真空度不足的话，极易使Cu层里面存有气孔。为了改善上述制作方法，采用垂直溶渗烧结，即溶渗Cu片放置在基体CuWWC上面，但是基体的放置位置发生变化，与一般叠层熔渗烧结相比较，基体CuWWC的放置旋转90°，在烧结炉一定气氛、温度与时间下，溶渗Cu一部分熔化进入基体骨架里面，一部分在基体的侧面由液体成为固体凝固下来形成Cu层，即烧结结束后，在垂直方向上，Cu层与基体CuWWC为左右结构。采用这种方法制作CuWWC/Cu双层产品Φ22×3.2，Cu层要求厚度在0.6mm左右，平整，Cu层里面没有气孔。

1.4 溶渗烧结试验

1.4.1 烧结时烧舟的设计。由于Cu层在基体CuWWC压坯的侧面形成，所以需要对烧舟进行特殊设计。在垂直方向上，烧舟一侧根据Cu层厚度的要求设计Cu层最后形成所需要的空间，另外一侧根据基体CuWWC骨架的尺寸设计压坯所需要的空间，同时在Cu层与基体CuWWC骨架所在烧舟空间的上方设计溶渗Cu的放置位置以及便于溶渗Cu熔化流入基体CuWWC骨架与Cu层空间的导槽。这里对溶渗Cu熔化经过的导槽设计要求比较严格，如果导槽设计不合理，会影响溶渗Cu在熔化时溶渗进入骨架与形成Cu层，导致Cu层短缺或者是Cu层不平整以及出现孔洞。

1.4.2 烧结温度与时间。由于Cu的熔点是1083℃，所以选择比Cu的熔点稍高的温度进行溶渗烧结。

表1 CuWWC/Cu溶渗烧结温度与时间的影响

溶渗烧结温度（℃）溶渗时间（min）气氛结果

110012氢气不良

110018氢气良好

115012氢气不良

115018氢气不良

120012氢气不良

120018氢气不良

采用1100℃，12min烧结参数制作的产品，由于烧结时间比较短，部分产品溶渗Cu没有很好地熔化进行溶渗导槽，造成Cu层位置Cu短缺（图1）。

采用1100℃，18min烧结参数制作的产品，结果良好，既形成符合要求的Cu层（0.6mm左右），同时Cu层里面没有发现肉眼可见的孔洞（Cu层车削0.2～0.3mm）（图2）。

图1 Cu层Cu短缺 图2 产品里面没有气孔

采用1150℃，12min烧结参数制作的产品由于烧结时间比较短，部分产品溶渗Cu没有很好地熔化进行溶渗导槽，造成Cu层位置Cu短缺。

采用1150℃，18min烧结参数制作的产品，结果良好，既形成符合要求的Cu层（0.6mm左右），同时Cu层里面没有发现肉眼可见的孔洞，但是部分产品在烧结结束之后容易被氧化。

采用1200℃，12min烧结参数制作的产品，结果良好，既形成符合要求的Cu层（0.6mm左右），同时Cu层里面没有发现肉眼可见的孔洞，但是全部产品在烧结结束之后被氧化。

采用1200℃，18min烧结参数制作的产品，结果良好，既形成符合要求的Cu层（0.6mm左右），同时Cu层里面没有发现肉眼可见的孔洞，但是全部产品在烧结结束之后被氧化。

所以，根据以上实验结果，烧结工艺参数1100℃，18min，氢气气氛为最佳产品制造参数。

1.4.3 溶渗Cu量的影响。由于采用垂直烧结方式进行制作，在溶渗烧结过程中，溶渗Cu的量对产品制作结果也有着影响。计算了3个Φ22×3.2的溶渗Cu的重量，对比3组Cu量对产品烧结结果的影响。

方式1计算方法=溶渗到骨架结构的溶渗Cu量+Cu层0.6mm需要的溶渗Cu量。

方式2计算方法=溶渗到骨架结构的溶渗Cu量+Cu层0.6mm需要的溶渗Cu量+溶渗Cu导槽Cu量。

方式3计算方法=溶渗到骨架结构的溶渗Cu量+Cu层0.6mm需要的溶渗Cu量+（溶渗Cu导槽Cu量）×2。

表2 不同溶渗Cu量对产品结果的影响

溶渗Cu量计算方式溶渗Cu量（g）结果

方式16.5不良

方式28.5良品

方式310.5良品

采用6.5g溶渗Cu量制作的产品，部分产品出现溶渗Cu留在导槽处，导致Cu层短缺，一部分产品虽然Cu层平整，但是Cu层有气孔，不良。

采用8.5g溶渗Cu量制作的产品，Cu层平整（图3、图4），而且没有气孔，效果良好，Cu层达到0.6mm左右（图5），50X金相显微结构检测，Cu层厚度为0.677mm。在溶渗过程中，气体随着溶渗Cu向下流动时向上移动到导槽处的Cu位置，从而避免了Cu层气孔的产生。加工成品时需要将导槽处形成的Cu去掉即可。

图3 Cu层面平整 图4 CuWWC/Cu工作面

采用10.5g溶渗Cu量制作的产品，Cu层平整，而且没有气孔，Cu层厚度0.6mm左右，但是导槽处Cu量比较多：一是材料的使用量过多、成本高，二是给成品的加工带来复杂度。

通过以上实验，最终将溶渗Cu量设定在方式2的计算方法上。

图5 CuWWC/Cu产品Cu层厚度测量50X

2 结语

通过上述实验，制作CuWWC/Cu双层产品，Cu层在0.6mm左右，且Cu层没有气孔，主要从以下三点可以实现产品的制作：（1）溶渗烧舟设计；（2）溶渗温度、时间、气氛；（3）溶渗量计算。

采用这种方法制作的产品已经实现了生产化，应用商开始了使用。

参考文献

[1]陈文革.热处理对CuW电工合金组织与性能的影响

[J].电工材料，2002，（2）.

[2]陈文革，胡可文，罗启文.WC/Cu大电流滑动电接触材料的研究[J].高压电器，2008，（1）.

[3]铜钨及银钨电触头（GB/T8320-2003）[S].

作者简介：吴婷（1984—），女，山西人，供职于上海电科电工材料有限公司，研究方向：银基与铜基电接触

9.新技术 新材料 新工艺 篇九

推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。

一、“四新”应用的组织措施

1、公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。

2、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。

二、新工艺、新技术的应用

1、运用砼的质量控制标准（GB50164-92）及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。

2、钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。

①接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到GJ107-96中B级接头标准，并能断于母材。

②连接方便、操作简单、快捷。

③钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。④检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。

⑤施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。

3、砼的下料新方法：在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。因此，我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。

4、新型脚手架支撑系统：为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。

5、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。

6、施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。

7、信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。

三、新材料的应用

1、在防水砼、挡墙、消防水池中掺入ZY高效微膨胀剂(掺量需经当地试验室试验试配)，提高砼抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。

2、采用18厚多层木模板，刷隔离剂提高砼外观质量，保证清水砼效果。

3、在砼中掺入早强减水剂，节约水泥，提高砼的早期强度，缩短拆模时间，力争将施工技术间隙时间压缩在最低限度，加快主体的施工进度，提前插入装饰装修工程。

4、砼结构的养护直接影响到砼的强度发展状况、结构安全性，本工程采用塑料布覆盖砼养护。加强养护检查，确保砼始终保持湿润状态，抗渗砼养护14天，普通砼养护7天。

5、使用新型混凝土脱模剂对模板进行保护，避免钢筋污染，保证脱模方便，实现混凝土表面清洁。

6、内墙抹灰施工中，砼墙面及天棚采用3厚JCTA-400号界面处理剂，保证粘接质量。

7、外墙采用聚苯保温板，为节能科技成果推广项目，是新型的高效墙体保温绝热材料，尤其适用于寒冷地区建筑外围护结构的墙体保温，具有稳定良好的保温性能和抗渗抗裂的柔变性能。

四、先进机械、仪器设备的应用

1、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。

2、采用多功能继电器校验仪，主要应用于多种型号的继电器、电流电压表的现场校验，省工、省料，提高功效。

3、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。

五、计算机辅助管理及网络技术

1、项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。

2、在土建与通信、电力工程的施工中，引入CAD2010、ccproject软件，对土建、通信、电力按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将土建与通信、电力工程的配合进行电脑管理，以达到土建与安装通信、电力工程的施工穿插进行的要求。

六、流水施工法的应用

流水施工法是目前通用的一种施工方法，它以最少的投入，合理优化的劳动组合，连续均衡施工大幅度缩短工期的先进施工法。

10.新技术 新材料 新工艺 篇十

(1)施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法，发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新，

(2)大力发展现场监测技术、低噪声的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。

11.钧瓷艺术材料工艺的审美意味 篇十一

关键词：钧瓷艺术；烧制技艺；审美意味

制作陶瓷的手工艺技术本身就可以称为艺术，因为它具有高度的审美价值。钧瓷的工艺，首先是运用自然规律所完成的技术创造。神垕的钧瓷瓷区有句俗语：“生在选土，长在成型，死活看烧成”。①“生在选土”，指的是原料的选择与加工。钧瓷的瓷土含铁量高，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，是一种粗瓷土，在北方也叫做矸子土。选土就是认识自然规律、遵循自然规律的过程；其次，作为人的劳动的物化，在创作过程中把人的理想、欲求和情趣通过人的活动而注入作品中。那么，“长在成型”和“死活看烧成”就是人发挥主观能动性所进行的劳动活动。其中“长在成型”指的是钧瓷的成型工艺，成型分为注浆成型、拉坯成型、印坯成型三大类；“死活看烧成”，指的是钧瓷的烧制工艺，烧制分为素烧和施釉后的二次烧成两个步骤。

1 对自然环境的认识

人类造物，实际上是对自然资源改造及利用的历史。从筑木为巢，到打磨石器，都是从自然界获取物质资源的过程，而这种获取资源的直接目的就是谋取生存。在中国的传统文化中，人类通过认识自然、改造自然能力的提高，创造出了很多恢宏灿烂的物质文化与精神文化。人类生活的环境，经历了漫长的地质时期，孕育成适合生命体产生、发展的环境。自然界中这些适合生命生存的条件，构成一个整体的自然环境。自然环境不仅为人的产生提供了前提，也源源不断地给予人类生产生活各种物质资源，并成为人类开发资源与创造文明的重要依托。在人类对自然资源的利用中，矿产资源是相当重要的一部分。所谓矿产，是指分布在地壳中有开采价值的物质，而所谓资源，就是人类从自然环境中获得的，生产资料和生活资料的一部分。从地质条件和矿产形成的原因分析，矿产资源的分布具有地域性和规律性。中国自原始青瓷出现之后，到唐代基本形成了“南青北白”的瓷器格局，直到宋代，瓷窑遍布全国。瓷器的发展，与矿产资源密不可分。神垕的地貌为丘陵地带，矿产资源丰富，据《禹州志》记载：“禹州当地的脊性原料有三种，石英石，优质的陶瓷脊性原料，主要分布在禹州市浅井乡以北书堂山和赵老庵附近灰菜沟，矿产厚度100米以上。”[1]钧瓷的艺术特征，实际上也是其地域性特征，它充分表现了本地区天然材料的优势及特点。从生产钧瓷的原料看，包含坯泥用料和釉用料两个方面。另外，坯泥用料又分为塑性原料与脊性原料，前者是在器物的胎体中起结合作用的黏土，后者是在器物的胎体中起骨架的作用的。坯泥的主要用料有软土、硬土（黄矸土）、碱石、白土、黑毛土、骨料等，其中软土自身含有一定的铁质，即便成型后不施釉，它经过高温也可以成为瓷器，色泽为灰黄和青灰色；硬土含铁质也较多，色泽呈深黄色，或夹有灰色杂质；碱石，俗称次生高岭土，因与景德镇原生高岭土相比较而得名，色泽呈青灰色，块状；白土，具有软性的块状物，色泽呈灰白色、黄白色和灰色；黑毛土是内含有机物丰富的软性土，可塑性好，黏度大，色泽呈黑色；骨料是一种耐火度高的熟料，一般用来做大型的钧瓷花瓶、鼎等，色泽呈黄白色，颗粒较大，不够细腻。再看釉用料，钧瓷釉的用料主要是天然的矿石、人工材料及化工材料。天然矿石原料主要有长石、方解石、玛瑙、滑石、铜矿石、铁矿石等，草木灰、牛骨灰等为人工材料，氧化铜、二氧化锡、氧化锌等属于化工原料。其中长石是指钧瓷的主要用料之一，成分复杂，为天然釉石，色泽为灰色、粉红色、黄色等；方解石的色泽为浅黄、白色，其主要构成成分是碳酸钙；玛瑙石是一种和水晶接近的材质，构成元素是二氧化硅，石英类。色泽呈乳白色；滑石是含水硅酸镁的矿物，色泽呈灰白色与浅黄色，触感滑腻；铜矿石，成分含铜的一种矿石，成分复杂，外观色泽呈褐黄色；铁矿石，与铜矿石相似，是含铁的一种矿石，具体成分复杂，有外观色泽呈暗紫红色。关于人工材料，草木灰是树木、枯草等燃烧后收集起来的灰，是一种助溶剂，由于这种灰中含有硅、钙、磷等元素，经多次漂洗后，清除浮渣，加温炕干然后使用，有“无灰不成釉”之说，色泽一般呈青灰色或黄灰色；牛骨灰则是牛的骨骼经过高温燃烧后粉碎而成，磷酸钙为其主要成分，色泽呈白色，可以使釉面更加乳浊。在钧瓷长久的发展过程中，对这些基本材料的采用和选择，也至关重要。

2 原料的选择

过去的钧瓷艺人需要亲自去采选这些原料，随着分工的细化，目前的钧瓷瓷区已有专门从事原料采挖与交易的商家，在某种程度上讲，是减少了采集与运输的消耗，但对泥料与釉料功能与作用的熟练掌握，依旧是每位从业者必需的前提。优质材料的拣选，一部分来自书本得来的间接经验，一部分来自艺人前辈的实践经验。就前者来说，材料的性能、分布地区在方志等书籍中都是有记载的，比如，钧瓷使用的坯料里，叫软土的成分，由于天然带有瓷的比例，当地人称为“一和土”；北山毛土是碱性，虽可塑性强，但杂质多，南山毛土是半酸性，虽杂质少，可塑性中等。类似这些知识，是在瓷区广泛流传的口诀，另外，瓷区艺人善于学习和总结，有些已经将自己多年的制瓷经验编辑成书出版，学徒可以参照这些书籍或者地方志来寻得采矿位置、方法以及了解矿石属性。值得一提的是，在光绪三十年八月二十日发行的《钧窑瓷业公司章程》附件中有一篇“谕工匠贴”，比较详细地记录了如何选坯、炼泥、作坯、配釉、蘸釉、制作匣钵、入窑等。对于选坯：“精选好土作坯，完好全赖细土，神垕所出，以净五花土为上，须详视土块中有青黑界道回旋作花纹烁若金星者，方可取用。夹杂黄沙者断不可购……各匠随时审察调和。”[2]这里就说明了土质的好坏，是做瓷的基础；对于配釉：“白药极须碾细，青灰尘极须漂净，或改用柴碱。……钧瓷各色釉料，皆以白药为母，白药性烈，每易脱落，又石蓝性沉，玻料性滑，每易洗坠，须调和配罩得法，则瓷色光亮，声响清悦。”[2]实际上在这里不仅分析了釉料特性而且已经详细的规定了如何配釉。

但“纸上得来终觉浅”，在以“口传心授”的师徒制为主要授业方式的钧瓷瓷区，世代相传的拣选经验比起书本，更有优势。对于采矿时令，“冬天下井，因为有风进到进里，安全。”②对于如何鉴定矿石，孔相卿③的父亲曾传授给他顺着河滩逆流而上的方法，用手摸的方式来分辨原料的风化度和湿润度，根据手感来判断原料的可塑性；对于如何判定坯料土质，艺人们惯用的方式是“嘴尝”，从舌头与原料的粘连程度，来判定硅铝的含量，从而对耐温性与吸水性有一定的掌握。

选坯料与选釉料都属于加工工艺的范畴，由于原料产地、材质的不同，使得钧瓷具有了胎厚、釉厚的艺术特征。除却坯釉的选择，加工工艺还包括原料处理、装磨、运行、放磨、过筛入池、陈腐等，造型工序、制模工序、成形工序、素烧工序、上釉工序、釉烧工序、检验工序。造型工序即设计与造型；制模工序即打漆、分线、闸子儿、打油、和石膏浆、注石膏浆、修模、揭扇、制套；制模工序即清模、合模、量浓度、过箩、注浆、放浆、开模、修坯、粘接、打章、干燥、抹坯；成形工序分为拉坯成形与印坯成形两种手法，其中拉坯成形即泥浆脱水、练泥、揉泥、拉坯、旋坯、粘接、打章（刻字）、干燥；印坯成形即清模、合模、搓泥条、印坯、开模、修坯、粘接、打章（刻字）、干燥；素烧工序即验坯、支棚板、装窑、入窑、烧窑、冷却、开窑等；上釉工序即检素胎、上水、量浓度、捞釉、上釉、干燥、刷釉、清足；釉烧工序即支棚板、清棚板、洒砂、装窑、入窑、烧窑、冷却、开窑；最后为检验工序，即检选分级，对出窑成品依次检验，按照钧瓷级别的标准进行定级，对正品以上级别的瓷器，登记入库，对残次品，分析不足之处，然后销毁。可见，技术作为一种知识体系，表现为人对自然规律的把握。钧瓷的烧制过程，每个环节都至关重要，都对成品产生着不同程度的影响。在当代，虽然有些环节已经简化，或者合而为一，但是素烧与釉烧的烧制关键环节作为钧瓷工艺的重中之重，在保证钧瓷成品艺术水准的同时，也体现着科技发展与窑炉烧制的时代性。

3 窑炉结构与烧制工艺

传统的钧瓷烧制，工艺繁复。“受天气影响，同样是一个窑、一样的煤、同一个师傅烧，刮风、下雨、春天、夏天、秋天、冬天都不一样。烧钧瓷最好的季节也就是谷雨到清明，其次是春天和秋天。”④“下雨烧制不受影响。但是夏天不行，夏天大气压太低，拉力不够，如果真烧，要谨慎添火，有一句俗语，冬看白，夏看黄，春秋看红。颜色指的是火的颜色，从观火孔里往里面看，过去没有仪器，全指望眼。”④可见，传统烧制对技艺的要求之高，由于钧瓷是以氧化铜为着色剂，在一般情况下，要经历素烧和釉烧两个环节。素烧是指将塑好的泥坯置入窑炉，以800°低温烧制，素烧之后的泥坯称作素坯。与泥坯相比，素坯经过燃烧，坯料中的有机物已被氧化，多余水分已经排出，坯体气孔密度增大，有利于吸釉汁，并且，硬度比泥坯时要大，不易变形与破裂，方便了釉烧之前的搬放、装窑等工艺。在进入釉烧阶段之后，一般要经历四个环节。

首先，氧化期。这一过程中，温度起伏较大，窑内温度从0℃到1040℃，窑内氧气充足，一氧化碳较少，旨在使燃料完全燃烧，使坯体里所含的有机物、水分都挥发和蒸发出来，使坯体可以正常的收缩。但是升温速度不能过快，因为坯体的迅速失水有可能导致器物炸裂，所以在400°以前，窑顶天窗不可关闭，小火缓慢升温。到了400°以后，窑内的水分基本排除干净了，可以将天窗关上，开始升温，直到转火温度达到1040℃时，这时的器物釉内及釉面的多种杂质挥发殆尽，而釉面也呈现出初始膨胀，有很多小孔。

其次，还原期。这一阶段窑内温度稳定，为1040℃到1150℃。通过烟囱的抽力大小，来改变窑内氧气的含量。用省级工艺美术大师苗宗贤的话来说，就是：“烧窑气氛主要是还原焰，自1100℃转火的时候开始，还原火一句话就是一氧化碳和游离氧的结合。并且还有轻还原和重还原两个不同点，游离氧进去4%、8%、10%这是用燃料气烧成、烧制的主要因素。另外，还要加上这个天气变化和烧窑师傅的经验，这几个都是非常重要的缺一不可。”④此时的窑中一氧化碳和氢气含量高，几乎没有游离氧的存在。这种还原焰有助于将高价的三氧化二铁得到充分还原，变为氧化亚铁，消灭瓷器泛黄的现象。当然，这个阶段不仅依赖经验丰富的窑工师傅对闸板进行控制，还需关注燃料的添加量和干湿度。

再次，弱还原期。这一阶段的温度为1150℃到1270℃。主要特点是窑内一氧化碳和氢气的含量与氧气的含量持平，达到平衡状态。作用是使氧化亚铁等元素不再受氧化作用，而恢复至高价铁，使坯体达到完全玻璃化。值得注意的是，这一时期必须严格防止氧化的发生，以弱还原焰为宜，这样，高温下釉层流动才会消除釉泡和针孔状瑕疵，使釉面更为光亮。

最后，冷却期。这一阶段的温度降至200℃，使炉内温度持续1 ～ 2个小时后，即刻停火，打开窑门，使大量氧气涌入窑内与高温下的釉面进行接触。氧气与釉面接触的氧化过程是铜红色层组织形成的主要原因。当温度降为100℃时，便可出窑。在冷却期，胎体逐渐坚硬固化、显色；釉面产生液相分离并逐渐固化，晶体析出，显色，部分器物开始形成开片。从接近1300℃的高温降至100℃，大约耗时12个小时。

现代科技的发展，使钧瓷的窑炉已经演变的先进而易于掌握，技术的提升会丰富所创作出钧瓷的审美价值与审美者的主观的审美感受。技术是科学的物化，具有明显的理性特征，它并不直接依赖于人的感受性。技术上正确的东西并不一定是美的，但是，美的东西在技术上必定是正确的。钧瓷技术的提升，对烧成效果的可控性越来越高，导致了偶然性和偶发性的缺失，大大地削弱了钧瓷自身的不可预测性所带来的艺术效果。对不可控的追求来自于北宋以来形成的集体意识和心理，除技术之外的器型、釉色等的艺术风格的追寻，作为钧瓷历史发展制高点的宋代钧瓷来说，始终是绕不开的问题所在。

注释：①地方俗语。

②杨志访谈记录，2015年2月，河南陶瓷馆。又名杨金志。1947年出生于禹州市神垕镇，中国工艺美术大师，国家非物质文化遗产传承人，高级工艺师，中国古陶瓷协会会员，河南省工艺美术行业协会理事，许昌钧瓷研究会常务理事。

③孔相卿，男，1963年生，孔子第七十四代后裔，中国工艺美术大师，河南省禹州市神垕镇人，中国收藏家最喜爱的陶瓷艺术大师，河南省陶玻协会副理事长，许昌市陶瓷业技术状元，孔家钧窑有限公司艺术总监、董事长。从事钧瓷艺术研究30多年，在钧瓷的釉色、工艺造型、烧成方式等方面均有重大技术突破，率先在钧瓷界带头发掘、规范钧瓷的制作工艺，经过研究、整理北宋钧瓷的传统工艺手法，论证釉色形成的理论依据，创立了提高钧瓷制作的工艺方法，一改建国以来钧瓷制作笨拙、单一的局面，真正体现出宋钧的艺术美。并培养大量专业技术人员，为钧瓷行业的振兴和产业化发展做出了重大贡献。

④此为笔者对苗宗贤所作的录音访谈。2014年7月于宗贤钧艺坊。

参考文献：

[1]禹州市地方史志编纂委员会.禹州志[M].郑州：中州古籍出版社，2007：17-19.

[2]钧窑瓷业公司.钧窑瓷业公司章程[J].东方杂志，1904（8）：9+11-12.

12.新技术 新材料 新工艺 篇十二

一、“互惠互利”是实施“政产学研”合作人才培养模式的前提。

高职院校实施政产学研合作人才培养, 是缓解当地就业难和招工难的有效举措。是在政府部门的牵引下, 借助高职院校的科教实力及利用企业的实践平台, 迅速把学生培养成合格的应用型技术人才。地方经济不仅需要高层次的科技人才, 更需要面广量大的技能型实用人才, 校企双方立足当地发展实际, 发挥各自优势, 创造高水平的产学合作、能够培育更多适应市场需求的技术人才。

实现政产学研合作办学的关键点是做到互惠互利, 即政府、企业、学校三方都能从办学过程中获得自己的利益, 否则, 很难长期坚持下去。在实施政产学研合作办学过程中, 政府起引导作用, 即由政府牵头推动开放创新平台, 搭建并出台相关政策来推动学校教育与产业的有缝对接, 提高高职院校知识与技能转化为现实生产力的能力, 促进当地经济的发展;企业起主导作用, 即在市场经济的前提下, 寻找更适合企业发展的合作方式, 积极参与学校的教学改革过程, 以高校的人才、研究成果输出作为企业发展的原动力, 同时为学校的人才培养目标提供方向, 提高高职教育与地方产业发展的融合度;学校起着主体作用, 即高职院校的人才培养要更适应社会企业的发展需求, 以高素质的技能型人才完成对行业内的转型需求, 提高高职院校人才培养质量和办学水平。

二、“服务地方产业”是实施“政产学研”合作人才培养模式的立足点。

高职院校的发展离不开地方政府和产业的支持, 我院坐落于江苏省宜兴市, 地处长三角中心位置, 是我国著名的“陶都”, 并建有以陶瓷产业为主、规划面积达12平方公里的省级经济开发区———江苏宜兴陶瓷产业园区。宜兴市拥有陶瓷及非金属材料类生产企业达千余家, 已成为当地经济发展中贡献较大的产业部门之一, 人才需求量很大。这种得天独厚的资源优势为我院材料工程技术专业的人才培养奠定了基础。

创建于1958年的我院陶瓷工艺 (材料工程技术) 专业是江苏省特色专业。从建校至今, 依托陶都宜兴当地的有效资源, 已培养了数千名陶瓷工艺专业技术人才, 为当地的陶瓷产业发展作出了巨大贡献。近年来, 面对地方经济发展提出的新挑战, 为了更好地适应企业、行业的发展需要, 我院材料工程技术专业按照现代陶瓷类企业所需人才的要求, 在企业行业专家的参与下, 重新制定人才培养方案, 进行政产学研合作人才培养模式改革探索, 改革教学方法和手段, 不断强化学生能力的培养, 以更好地服务于地方产业。

三、“教学模式改革”是实施“政产学研”合作人才培养模式的主要内容。

随着社会经济的发展, 无论是企事业单位, 还是高职院校, 都深刻认识到高职院校传统教学模式面临新的考验, 需要积极探索新形势下适合高职院校教育的教学模式, 为此, 材料工程技术专业结合我院实际情况, 积极探索政产学研合作人才培养模式, 取得了良好的成效。

1. 教学体系改革

为适应现阶段我国高职教育发展的需要, 不断深化以职业素质为本、以技术应用能力为主线, 切实转变观念, 大胆进行教育创新的探索。重视工学结合、理实一体的教学模式, 引入企业案例开展项目教学, 将完成工作任务必需的相关理论知识构建于项目之中。学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务, 训练职业能力, 掌握相应的理论知识。鼓励学生参与大学生创新研究训练等项目, 支持和鼓励学生进入实训中心或基地进行科学研究, 把课程设计、毕业论文、毕业设计纳入教师的某项课题的研究之中, 让学生亲自参加教师的科学研究, 加快技艺实践与专业的融合。

2. 课程体系改革

通过实践, 探索综合课程建设的新思路, 建立具有高职教育特色的课程体系。根据职业岗位 (群) 的要求, 参照相关职业资格标准, 与行业、企业共同确定教学课程体系和教学内容, 建立突出职业能力培养的课程标准, 规范课程教学的基本要求。校企紧密合作, 共同开发符合生产实际的实训教材, 在实践教学环节, 强调学生以直接经验的形式, 掌握融合于实践行动中的新知识、新技能, 切实提高人才培养质量。

四、“政、产、学合作”是实施“政产学研”合作人才培养模式的措施。

高职教育主要为当地经济服务, 就要针对地方经济发展设置相应的专业和进行人才规格设计, 但仅依靠学校自身力量则发挥的作用有限, 因此, 为了提高人才培养效率, 必须在政府的介入下, 实现学校与产业群体的有效联合。材料工程技术专业实施政产学研合作的措施主要有:

1. 健全校企互动合作机制

依托学院校企合作理事会, 我院材料工程技术专业成立了专业建设指导委员会, 建立健全了校企互动合作机制, 通过多方合作共育人才, 提升专业建设水平, 工学结合方式始终体现于人才培养的全过程之中。专业建设指导委员会对材料工程技术专业人才培养进行指导, 资助优秀大学生顺利完成学业, 一些受资助的大学生毕业后直接到所资助的企业就业, 实现政产学研合作培养人才的紧密结合。

2. 共同制定人才培养方案

以本地区陶瓷行业对高素质技能型专门人才的需求为依据, 与企业共同制定人才培养方案, 实现专业教学要求与企业岗位技能要求的对接。引入企业新技术、新工艺, 校企合作共同开发专业课程和教学资源。将学校教学过程和企业生产过程紧密结合, 校企共同完成教学任务, 建立行业、企业和社会参与的人才培养质量保障体系。

3. 聘请企业兼职教师

聘请企业中兼具专业理论和丰富实践技能的业务骨干和能工巧匠担任兼职教师。兼职教师参与专业人才培养方案的修订, 承担部分校内实践教学指导及校外学生顶岗实习指导工作, 并且开展专业讲座与职前培训, 同时, 学校每年都派出学生到企业进行实习锻炼, 借助合作单位的设备、设施、项目指导培训学生。

4. 合作开发课程

校企双方共同编写工学结合校本教材与实训指导书, 参与从校本教材名称确定、市场调研、大纲编写与审定、教材体例设计、教材编写、案例提供、审稿、论证的全过程。参与校内实训基地建设, 指导学生各项实训的具体操作和自主学习。参与校外实训基地管理制度建设、指导学生技能实训、指导学生参观企业、生产性实训和顶岗实习等具体工作, 为专业的建设发展和培养实用型高技能人才提供师资保障。

此外, 学院与企业开展生产项目联合开发、科研项目联合攻关, 同时充分利用学院先进的教学资源和高水平的教学团队, 以中国陶瓷工业协会“陶瓷职业技能培训基地”、江苏省陶瓷行业协会“陶瓷工艺培训基地”、“国家职业技能鉴定所”等为载体, 为企业提供学历教育和技术培训。

总之, 实施政产学研合作人才培养模式的途径多种多样, 各院校应因地制宜, 结合自身特点找出符合自身特色的政产学研合作人才培养模式。同时, 在实施政产学研合作过程中, 必须兼顾政府、企业、学校三方的利益诉求, 建立起合理的利益分配机制, 如此才能调动各方参与学校人才培养模式改革的积极性, 共同推动我国高职教育的发展。

摘要：依托地方产业, 实施政府、行业与学校积极参与的政产学研合作人才培养模式, 得到广大高职院校的青睐。高职院校实施政产学研合作人才培养模式的前提是满足政府、行业与学校三方的利益诉求。只有做到互惠互利, 才能提高各方参与的积极性, 促进三者之间关系有机结合、相互渗透、融为一体, 共同服务于当地经济的发展。

关键词：政产学研合作,人才培养模式,高职院校,互惠互利

参考文献

[1]王洪才, 朱如龙.政产学研合作:高职发展的新模式[J].教育学术月刊, 2011 (9) .

[2]刘全胜, 陈玉平, 王怀宝.构建政产学研合作创新人才培养模式[J].无锡职业技术学院学报, 2008, 7 (1) .

[3]殷惠光, 宋思运, 朱炯等.地方高校开展政产学研合作的基本模式和保障措施[J].江苏教育, 2011 (4) .

13.炼钢厂工艺材料试验技术协议 篇十三

乙方：_________

甲乙双方就在_________炼钢厂应用中间包喷涂料项目技术合作，进行工艺探索试验，现经协商，达成一致，条款如下：

一、技术要求

1．喷涂料指标

1．1　物理性能：体积密度≤2.0g／cm3；常温压强≥8mpa；显气孔率≤40％；线变化[1500℃×2h]-2.0--+0.5％；高温抗折：≥2mpa（1400℃）；

1．2　化学成份：mgo-cao质：mgo≥ 45-40％； cao≥20-40％；mgo质：mgo≥80％ ；

2．外观要求：整包包装，0.82吨／包，该包装能够满足天车及叉车吊运。

二、使用要求

1．喷涂方式：包衬和包底部位为乙方的喷涂料；其他操作执行甲方现规程规定。

2．试验模式：

2．1　第1次先进行喷涂料性能试验，在中间包上进行喷涂试验；

2．2　如性能试验合格进行烘烤试验，试验时第1次在修砌离线烘烤，如烘烤没问题在铸机上进行在线烘烤；

2．3　如烘烤试验达到要求，上铸机进行探索性浇钢试验，探索性浇钢试验共进行4次，第1个浇次连浇炉数3炉停浇，第2个浇次连浇炉数5炉停浇，第3个浇次连浇炉数7炉停浇，第4个浇次连浇炉数按10炉组织。

2．4　在探索性浇钢试验成功后，由甲方按公司规定办理请示推荐手续，报告批复后，进行小批量，扩大量和生产性试验。

3．试验要求：

3．1　喷涂料用量为0.82吨／包，不得多用；

3．2　喷涂中每个中包堵枪次数≤2次，不得因堵枪造成喷涂料损失；

3．3　喷涂施工工期≤40分钟／次；

3．4　每次试验如成功，试验将继续进行，如失败试验从头开始；

3．5　试验时如累计失败3次，将终止试验；

3．6　试验中如涉及有关其它单位的专利或专有技术等，由乙方自行和第3方解决，在没解决前不得私自使用，如私自使用造成后果将终止试验；

3．7　试验中所用设备，人员和施工由乙方自行解决和保管；

3．8　在中包规定使用时间内，不得有因乙方原因造成的任何中包停浇或事故；在停浇后，不得有因乙方原因造成的中间包翻包问题。

三、结算方式：

1．探索性试验所有费用由乙方自行负担。

2．探索性试验所造成的连浇炉数较计划降低，给甲方带来的损失，由乙方负担。

3．从批量试验开始费用由甲方承担。

4．从小批量试验开始，经分析确认：

4．1　由于乙方原因，造成中间包连浇炉数降低，扣金额为：该套中包砖总费用[（_________×2）-（计算中间包成本×已浇钢吨数）]。

4．2　由于乙方原因，造成钢水回炉：扣金额为_________元／吨。

4．3　由于乙方原因，造成钢水损失：扣金额为_________元／吨。

4．4　由于乙方原因，造成钢水中损：扣金额为_________元／吨。

4．5　由于乙方原因，造成设备损失：按设备专业有关规定进行扣预算金额。

4．6　由于乙方原因，造成其他损失：按相关专业规定进行扣预算金额。

4．7　甲方对乙方的产品按月，按批次或随机进行抽检，如抽检不合格，由双方共同进行抽样，送有关仲裁单位检验，若仍不合格，则说明乙方全部所供产品为不合格，不予结帐，若发生责任问题，加倍赔偿。

4．8　若乙方所供产品没有按要求写清生产批号和生产日期，发生1次扣5吨涂料的金额；若发生责任问题，加倍考核。

4．9　若乙方私自改变产品任何指标，甲方将不予结帐，由此发生的质量问题，将由乙方加倍赔偿。

四、乙方进入甲方现场必须按照甲方规定提前签署安全协议，文明生产协议，环保协议等，遵守甲方各项规章制度。乙方违反规章制度：每发生一次，扣预算金额_________元；造成影响，加倍扣罚，上限为_________元／次。

五、本协议自签订之日起执行，未尽事宜，双方协商解决。

甲方（盖章）：_________乙方（盖章）：_________

代表（签字）：_________代表（签字）：_________