机电钳工实训总结

机电钳工实训总结（精选4篇）

1.机电钳工实训总结 篇一

钳工实训总结

为期一周的钳工实训结束了。这周指导老师非常认真的讲了钳工的一些基础知识，让我对钳工有了一个新的认识，受益匪浅，感受颇多，钳工是一个精细活，要有耐心和信心来做工件。

集合进去实训室的时候老师很严肃的叫我们有秩序的进去，就感觉老师很严格，不好相处，不那么平易近人。当吴乔老师开始上课后原形毕露了，从他讲课的方式就知道他是一个幽默的人，这让我有一种很亲近的感觉，因为我也是一个很幽默的人。

老师讲完实训室管理制度、规范、安全要求后就讲长方体的制作方法。看似简单的长方体，做出来的工艺很细，这是我始料未及的。首先是根据尺寸划线，划线需要注意的是要在工件的左中右找三个点连接直线，而不是像以前那样两点一线。划完线后是打冲样眼，冲样眼就是用冲样在划线上打等距的小眼，目的是使划线痕迹清楚，能长时间保留，方便在锯削时看是否锯斜，方面及时调整。弄完后就把工件放在台虎钳上稳固，放的时候要放平，不然锯出来的工件是歪的，我第一个锯没有在意锯出来就歪了，看了同桌的才调整过来。稳固后就要锯了。锯弓的锯条要上得稳，与锯弓一个水平面，这样才能保证锯出来不歪。锯削时的站姿也是有技巧的，首先身体要与钳口平行，左脚要向前迈一小步，右手拿锯弓的锯把（左撇子左手）左手扶住锯弓的尾部。才开始锯的时候为起锯，起锯分为近起锯和远起锯两种。近起锯就是从离身体近的一侧棱开始锯，远起锯也就是离身体远的一侧棱锯。

起锯的时候可以用大拇指挡住锯条然后慢慢锯一个凹痕，起锯要注意的是起锯角度要小于15°。起锯完后就是正常的锯削了，锯削也是有技巧的，不正确的锯削会很耗时也耗费力气。锯削时，从锯条尾部往前推，再推的时候要保持锯条与水平面垂直，这样锯出来才不会歪。再推的同时手要往下压一点，呈现向上走的样子，当锯条向前要推完时在往回拉，这样锯条就能得到充分利用。回拉时往上提一点，连贯的动作看起来是一凹狐。我刚开始锯的时候完全没有掌握技巧，锯起来很费劲，效率太低，锯出来还是歪的。吴乔老师看到后手把手教学，让我理解到了技巧的方法，慢慢的逐渐纠正过来，在后面的锯削过程中事半功倍。非常开心。

锯削完后就是挫削。对于我们初学者而言，老师说用粗锉刀。挫削也是一个非常细致的活。挫削时放工件要放平，不然挫削面挫出来不在一个平面内。挫削时身体站立的方式和锯削时一样，用锉刀方法是，右手拿锉刀把手（左撇子用左手），左手扶住锉刀尾部，使挫削的锉刀与水平面平行。挫削有几种方法我就记住了交叉挫和推搓。交叉错就是以45°往前推几下，然后以另外一个方向以45°往前推，让其交叉，这样挫削工件去屑快。当感觉锉刀挫起来是逛的时候，说明有铁屑粘在了锉刀上，此时用铁刷刷锉刀，刷的时候要顺着锉刀的纹路去刷，这样才能除去锉刀上的铁屑。检查挫削面是否在一个平面上有两种方法，第一种就是用刀口直角尺，刀口直角尺可以检查直角、垂直度和平行度误差。将刀口直角尺放在挫削面上，如果平面不平，则可以看到低的部分有光。第二种方法是用工作台上的铁台上面的铁

锈，将挫削面放在铁台上磨几下，就能看见挫削面上铁锈的一个范围，如果整个工作面都有铁锈说明是平的，如果只有部分地方有铁锈说明就不是平的。挫削完后长方体制作就完成了。挫削是一个漫长的过程。需要自己凭借感觉和技巧才能挫好工件，自认为挫削还可以。

长方体制作完成后我们学习了钻孔。钻孔用的钻头是麻花钻，麻花钻分为切削部分、导向部分和柄部，导向部分是螺旋槽，作用是用来排出切屑和流通冷却液。钻孔首先得确定圆心，再在圆心上打冲样眼，这个冲样眼要比划线的那个冲样眼大，目的是使钻头的横刃落入锥坑中。上工件要上稳、上平。上钻头的时候要把柄部的油擦干净，不然在钻孔的时候钻头受力会往上走，不能达到钻孔的目的。上完钻孔就对准钻头横刃与圆心，这样钻孔才不会偏离圆心。钻孔时不能带手套。开始钻孔时先慢慢钻出一浅坑，观察是否偏离圆心，如有偏离及时调整。因为钻孔时摩擦严重，散热困难，容易破坏工件的性能，所以在钻孔时要加冷却液。

钻孔后就是扩孔、锪孔和绞孔。扩孔就是在原有的钻孔基础上大一号的钻头，能纠正钻孔的轴线误差。锪孔是倒角和去毛刺。绞孔就是用铰刀对已经钻好的孔进行精加工，让钻好的孔公差精度更高，孔内粗糙度值更底。感觉扩孔、锪孔、绞孔蛮简单的，就是需要注意细节。

最后练的就是攻螺纹。攻螺纹就是用丝锥在钻孔中切削出内螺纹，丝锥用绞杠夹持。攻螺纹时的钻孔需要倒角，两个面都要倒角。钻孔直径和丝锥直径需要查表，不然关系不正确，转出来的螺纹不深，或者是把丝锥弄断。攻螺纹是手工活，攻螺纹时要稳、准，不能对歪了，不然丝锥易断。在攻螺纹时，才开始的几圈可以不用回转，后面需要回转排屑。自己感觉攻螺纹很简单。

一周的实训结束了，这周过得很充实很快乐。感觉自己做的工件还是可以的。就是不怎么精巧。实训课教学方式很独特，手把手教学，让学生在摸索中进步。就是每天放学太早，让我们感觉意犹未尽。希望以后加长一天了实训课时间。最后谢谢两位老师在一周的教导，不管是在知识还是在为人处事方面都受益匪浅。

2.钳工实训总结[定稿] 篇二

光阴荏苒，不知不觉中，本学期的钳工实训课已经接近尾声。回想起在这半年里，每天在车间里一站就是8个小时，面对着台虎钳重复着单调乏味的事情，确实很累。但话又说回来，正是这些苦与累锻炼了我的毅力，让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果，看着自己亲手加工制造的小汽车即将完成，心里有说不出的激动，于是感到之前的付出是值得的。感谢钳工学习让我成长了，下面就将在这半年里学到的各种基本操作技能及相关的安全知识做一下总结：

本学期主要学习了13种基本操作技能：锉削、划线 打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。

<1>锉削：

1、锉削姿势：身体与钳口平行呈45度，左角与钳口中垂线呈30度，右脚与中垂线呈75度夹角，左右两脚之间距离为250mm~300mm。

2、锉削起步：锉削动作开始时，身体预先前倾10度，锉刀运行到1/3处身体前倾15度。

3、回程动作：锉刀运行到2/3处；手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15度。

锉前的应用范围很广可以锉削平面、曲面、台面、外表面、内孔面等。而平面锉削是所有锉削 当中最基础的。锉削的精度可以达到0.01mm表面粗糙度可以达到Ra0.8um。

平面的锉法有三种：顺向锉、交叉锉、推锉。

1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可以得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采用。

2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉发锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂力量力量，故锉削效率低，只适用加工余量较小和修整尺寸时。

常用锉刀有钳工锉和整形锉，钳工锉又分为：平锉﹑圆锉﹑半圆﹑方锉﹑三角锉，其中运用最多的是平锉。整形锉主要用修整工件的细小部分，主要用于工件的最后修整精度，有多吧不同的断面形状的锉刀所出组成的一套。

〈二〉划线

常用画线工具：游标高度尺、划针、划规。使用游标高度尺时，一定要在平台上先进行划线，若划线出现不清晰，可以在工件上涂上墨汁之后，再进行划线。

由于划出的线总有一定的宽度，以及在使用划线工具和

测量调整尺寸难免产生失误，所以不可能绝对准确。因此，通常不可依靠划线直接确定加工的最后尺寸。，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。

<三>打钢字：

在工件打钢字是，右手握住手锤敲打钢字，用力均匀，每一锤打出一个钢字，最好不要重复击打，另外打钢字前应检查工件是否夹平，钢字是否方正，以确保打出的端正﹑漂亮。

<四>锯割：

锯条安装：因为手锯前推时起切削主用，所以锯条安装时应你是齿尖的方向朝前，并且松紧适当。

手锯的握法：右手满握锯柄，左手锯弓前

锯割要素：1）姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削姿势基本相似

2）压力：推力和压力由右手控制，左手配合3）速度：一般为40次/分左右

工件的装夹：工件一般夹在台虎钳的左面，不应伸出钳口太长（一般为20mm左右），避免震动；加紧要牢靠，但要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

在割据时，要留足加工的余量，参照划线进行割据，在这个过程中，每一次锯割，都要保证锯弓与工件表面垂直，一边锯割一边检查钜缝，若发现钜缝偏离了划的刻度线，应进行及时调整。锯条折断原因：1）工件未夹紧，格局时有松动。

2）锯条装的过松或过紧

3）压力过大或割据用力突然偏离钜缝方向

4）强行纠正歪斜的钜缝或调换锯条后，仍在原钜

缝过猛的锯下。

<五>錾切

錾切种类：偏錾、狭錾、油槽錾。

用途：主要用于去除工件的较多材料，一般是先用钻头钻

出相切的排孔，再用錾子子啊相切的地方进行錾切

錾切方法的要领：稳、准、狠。

适用于工件较厚的錾切，因为工件太薄，在錾切过程中，很容易发生形变，破坏工件。

<六>钻孔

钻床的类型：台钻、立钻、摇臂钻。

钻孔之前要划线，确定出圆心，并用样冲标记。用钥匙进行拆装钻头，确保钻头夹在正中间。再用钳台夹正工件，调整转速及转床的高度，在钻孔之前一定要先配戴好眼镜及帽子。在钻孔的过程中，右手扶住把手，先定心，再均匀使力，在钻透之时，应停止用力。

有些孔的精度较高，此时就要先用一个较小的钻头钻孔，之后再用合适的钻头进行扩孔，最后再进行铰孔达到所要的精度。

<七>锪孔

常用锪孔钻头：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻。

锪孔的深度根据手轮上的刻度来判断，锪孔时的切削速度比钻孔低。

<八>攻螺纹

工具：丝锥和绞木工

攻螺纹之前要先对孔进行正反面倒角，永铰钢套上丝锥，并用油进行润滑，在刚开始时，要保证丝锥与工件垂直，然后双手均匀用力进行攻丝，正转1~2圈后反转1/4圈，在攻不下去的时候，可以先退出丝锥，清除切屑，在进行攻丝，等头锥攻完之后，在使用二锥。切忌折断丝锥,<九>铰孔

手动工具：铰刀和铰扛

铰孔是提高孔的加工精度，铰孔的方法与攻丝相似，只是在铰孔工程中，方向只能朝着一个方向转动铰扛，铰完孔后也要按同一个方向退出铰刀，并清除铁屑

<十>剪切

剪切工具：剪切机和剪刀

主用于剪切较薄的钢板，剪切时要参照划线留出锉削余量，因为剪切之时，上下剪刀会使材料变形。

<十一>弯曲加工

用折弯机来加工薄板金，在弯曲加工之前要对折弯机进行调整，保证两平面在同一平，面内，边弯曲边测量保证弯曲角度。<十二>套螺纹

套螺纹之前要先对加工圆柱抛光，并倒角，再用板牙对其套螺纹，在这过程中，双手保持平衡，板牙与圆柱保持垂直，并时刻检查，双手均匀施力，保证螺纹端正。

<十三>铆接

铆接是用铆钉俩连接工件与工件的，将两个工件先用配钻的方式钻孔，再连接上铆钉，用手铁将其另一端砸紧，但要别伤着工件的表面。

3.车工、钳工实训室管理员工作总结 篇三

首先：完成了本学期实训室耗材、设备增加的计划。并做好了下个学期有关实训室耗材、设备增加的预计。

其次：继续做好实训室的日常使用管理和监督的工作。例如：如实填写耗材、设备、工量具等的入库登记；如实填写耗材、设备、工量具等领用登记；做好耗材、工量具领用登记工作；做好工量具、消耗品报废登记；做好机器、设备、工量具的保养和维护记录的登记；做好工量具外借的登记。严格督促各科任老师课后必须认真组织好学生做好卫生、清理工作，并必须填好此次实操课的设备安全、卫生检查记录表。在务科的统一安排下和各科任老师严格按流程单办事下，给这个学期的实操室的安全、卫生工作带来了很大的改观。

再次：在车工、钳工的实训室管理过程中也遇到很多困难。例如：这两个实训室的卫生是比较难清理的，灰尘大、机油、木屑、铁屑、各种下角料很多；设备的保养、维护难度较高；工量具繁多较难保养等等。

综上所述：在车工、钳工的实训室管理过程中，有进步也有不足：希望在下个学期里，除了继续保留完善的登记制度外；还需增加实训室协管员的建设。

4.机电系系实验实训室安全自查总结 篇四

实验实训教学，是学校教学工作的重要组成部分，是培养学生创新精神和实践能力的有效途径。因此，机电系把实验教学作为常规教学的重要组成部分和必须完成的教学任务来看待。为了确保实验实训室的安全，在2014-2015学年第一学期实训教学工作结束之后，我系于2015年1月26日对各实验实训室进行了安全检查，现具体总结如下：

一、基本情况

机电系专业教师配备齐全，实验室有专人专管，且实验实训室各项配备齐全，在各方面做好实验实训室的相应工作。

1、以防护为主，确保实训教学安全

确保实验室安全是为了育人，育人必须安全。在实验室管理过程中时时、处处、事事都要把安全放在首位。

2、搞好实验室安全管理

实验室安全管理的目的不仅是要营造一个洁净、整齐、具有科学实验氛围的文明、安全的实验教学环境，以激励学生探索进取，获取知识，而且还要各种安全规章制度上墙，根据实验室管理制度要求教师和学生。每学期新学期开学都会带领学生学习实验室的各种规章制度。除此之外要保持实验实训室环境的整洁，实验室内要坚持经常打扫，天天保洁，做到室内经常保持洁净。

3、着眼于实验室的全面管理，强调管理、使用、安全一起抓。深入到仪器设备存放、使用过程中的各个环节，善始善终管好用好，结合安全重点全面管理。总之，管理员充分认识自己的工作目标及行动规范，认真管好用好实验实训设备。实验实训设备无论在存放或使用过程中，都要十分重视安全防护工作，确保受教育者人身和财产安全。

4、每次使用完后，要将实验实训室门窗锁好，进行防盗处理。

5、学生进入实验室特别强调用电安全十分重要。一般情况下，老师严格管理用电制度。

6、防火安全也同样重要，实验室里灭火器等防火安全设备，课堂内外防止火灾的发生。

二、检查情况

1、重点检查安全隐患问题：电路、房屋漏雨等；经过对实验室、实训室的检查，电路、开关、插座均安全性能良好，无漏电现象；房屋均无漏雨现象。

2、防盗问题：检查门、窗有无损坏。经检查，门窗均良好，无破损现象。

3、防火问题：消防灭火器材是否齐备。由于条件所限，实验室消防器材主要是灭火器，准备齐全，陈列有序，能够处理突发火灾。

三、下一步工作的措施：

1、加强常规安全管理：防电、防火、防湿、防潮、防盗。

2、严格遵守实验室安全管理制度，加强学习和执行。

3、严格遵守实验室管理员职责管理制度，认真管理与安全使用各种设备。

机电工程系