电机、水泵安装工程（共8篇）
1.电机、水泵安装工程 篇一
泵安装工程施工验收规范(一)
第四章 泵
第一节 一般规定
第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：
一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
二 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节 离心泵
第4．2．1条
一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；的表面不得有裂纹、和按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
第4．2．2条差不应大于0．20向和横向安装水平偏差均不应大于平加工面上进行测量。
第4．2．3条
一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范 压伤及其他缺陷。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵)的规定；
清洗洁净后除水分应将零件、0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水
轴不见和设备表面涂上润滑油0．10／1000，横向安装水平偏
泵的清洗和检查应符合下列要求： ／ 泵的找正应符合下列要求：
二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
第4．2．7条 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
第4．2．8条 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
第4．2．9条 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
第4．2．10条 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
表4．2．10 组装填料密封的要求
第4．2．11条 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
第4．2．12条 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
第4．2．13条 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
第4．2．14条 泵试运转前的检查应符合下列要求：
一 驱动机的转向应与泵的转向相符
二 应查明管道泵和共轴泵的转向
三 应检查屏蔽泵的转向
四 各固定连接部位应无松动
五 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
六 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
七 盘车应灵活、无异常现象。
第4．2．15条 应符合下列要求：
一 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于
二 预热时应每隔
三 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定
四 应接通轴承部位和填函的冷却液
五 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
第4．2．16条 应符合下列要求：
一 预冷前打开旁通管路
二 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理;;l0min盘车半圈，温度超过;;;40℃;4．2．1450℃；泵体表面与有 150℃时，应每隔5min盘车半圈；4．2．14;
;
高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第条规定外，尚； 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第条规定外，尚
三 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;
四 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
第4．2．17条 泵启动时应符合下列要求：
一 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
二 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
三 泵启动后应快速通过喘振区
四 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
第4．2．
一 各固定连接部位不应有松动；
二 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象
三 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
四 滑动轴承的温度不应大于设备技术文件的规定；
五 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
六 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
七 机械密封的泄漏量不应大于温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:
表4．2．18
八 工作介质比重小于条 泵试运转时应符合下列要求： 1;
70℃；滚动轴承的温度不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表3min，并将泵调节到;80℃；特殊轴承的温度应符合 4.2.18的规定，且 18
填料密封的泄露量 的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;
九 低温泵不得在节流情况下运转;
十 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；
十一 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
第4．2．19条 泵停止试运转后，应符合下列要求：
一 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门
二 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔体降温至50℃为止；
三 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；
四 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;
五 应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。泵安装工程施工验收规范类型：通风与空调标准规范
第八节 螺杆泵
第4．8．1条 螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。
第4．8．2条 泵的调平和找正应按本规范第
第4．8．3条 泵试运转前应符合下列要求：
一 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
二 各紧固连接部位不应松动；
4．2．2 20～30min(二)
4．2．3条有关规定执行。;
盘车半圈，直到泵条、第
三 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
四 泵的液体流道应清洗洁净；
五 输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。
第4．8．4条 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
第4．8．5条
一 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；
二 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；
三 轴承温升不应高于
四 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18条的有关规定；
五 安全阀工作应灵敏、可靠。
第4．8．5条
第九节 水环式真空泵
第4．9．7条 期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：
一 零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。
二 零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油：
三 叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。
第4．9．2条
第4．9．3条
一 安装水平偏差不应大于
二 与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；
35℃或不应比油温高
1／1000;
20℃；
4．2．2条、第4．1．3条的规定执行。泵试运转时应符合下列要求：停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证泵的调平和找正应按本规范第气水分离器安装时应符合下列要求：
三 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。
第4．9．4条 泵试运转前应符合下列要求：
一 盘车应灵活、无阻滞；
二 真空度调节阀应调整至合适的开度；
三 泵填函处的冷却水管路应畅通；
四 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。
第4．9．5条
一 泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于
二 泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；
三 轴承的温升不应高于
四 各连接部位应严密，无泄漏现象；
五 运转中应无异常声响和振动。
第4．9．6条
30℃，其温度不应高于
75℃； 30min；泵试运转时应符合下列要求： 试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。
2.电机、水泵安装工程 篇二
关键词：泵,汽蚀,凝结水泵
0 引言
如果水泵的几何安装高度不正确，会导致汽蚀的发生，从而限制流量的增加，以致水泵的性能达不到设计要求。因此，正确的计算确定安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀、达到性能要求的必要条件。
1 问题的提出
液体和汽体可以互相转化，温度和压力则是造成它们转化的条件。如果使液体保持某一温度不变，逐渐降低液面上的绝对压力，当该压力降低到某一数值时，液体就会发生汽化，此时这个压力就称为液体在该温度下的汽化压力，用Pv(单位Pa)表示。
泵在运转时，在叶轮进口处叶片顶部的某一部位是液流压强最低的位置，当该部位的液体局部压强降低到等于或低于运行温度下的汽化压强时，液体流经该部位便会发生汽化，产生大量汽泡。汽泡内充满水蒸汽以及从液体中析出的某些活性气体(如氧气等)，随着泵的运转，当这些汽泡随液流进入泵内压强较高的部位时，在汽泡周围较高压强液体的挤压作用下，汽泡迅速变形和破灭，便产生了巨大的属于内向爆炸性质的冷凝冲击，并形成一股细微射流。当汽泡破灭发生在泵的流道表面处时，形成的细微射流以高速冲击流道壁面，在壁面形成局部高压(达数十至数百兆帕)，结果就形成了对流道金属材料的一次打击。若上述汽泡不断的发生和溃灭，就形成了对流道金属材料的连续打击，从而金属表面很快因疲劳而被侵蚀。此外，由于侵蚀致使金属保护膜不断被破坏，并且汽泡内从液体中析出的活性气体又对金属产生化学腐蚀，进一步加剧了破坏。上述现象，称为泵内汽蚀现象。
在凝汽式火力发电厂中，凝结水泵用来将凝汽器热井中的凝结水升压，经低压加热器送往除氧器。由于凝结水泵是从高真空状态下的凝汽器热井中吸入凝结水，因此，凝结水泵在运行中易产生汽蚀。为保证凝结水泵有较好的抗汽蚀性能，在火电厂设计实践中，宜选用大容量，高扬程的多级低速泵。
满洲里2x200MW热电厂新建工程最大满发工况的凝汽参数为：478.02t/h 0.03MPa 69.1℃。选用7LDTN-7型凝结水泵，共三台，一台备用。该型凝结水泵的流量qv为350m3/h，扬程为175m，必需汽蚀余量NPSHr(m)为1。
2 安装高度的推导
泵运行时在泵吸入口截面上，单位重力液体所具有的超过汽化压强能头的富余能头叫做有效汽蚀余量，用NPSHa表示，当有效汽蚀余量的降低到使泵内压强最低点的液体压强等于该温度下的汽化压强时，即P=Pv时，液体开始汽化。这时的NPSHa就是使泵发生汽蚀的临界值，为临界汽蚀余量，用NPSHc表示，此时NPSHa=NPSHc=NPSHr。
上式表明，当NPSHa小于等于NPSHr时，Pk小于等于Pv，泵内将发生汽蚀，而当NPSHa大于NPSHr时，Pk大于Pv，泵内不发生汽蚀。为了避免泵内汽蚀的发生，常常在NPSHc的基础上加上一个安全余量作为允许汽蚀余量用[NPSH]表示。即：
由公式
可求出泵的允许几何安装高度[Hg](m)，式中Pe为排汽装置内液面上的压强(Pa)，ρ为液体相应温度下的密度(Kg/m3)，Σhs为泵吸入管路的能头损失(m)。
3 管流损失Σhs的推导
3.1 确定管内凝结水的流动状态
计算凝结水泵吸入管的雷诺数，用以下公式
式中ν为流体在某温度下的运动粘度(m2/s),d为管子内径(m),v为流速(m/s)。
由资料查得水在69.1℃下的运动粘度ν为0.45×10-6。参考类似工程，凝结水主管管径为φ529x6，长为8m，支管管径为φ377x5，长为7m。因为对一定的管路系统来说，NPSHr随着流量的增加而增大，NPSHa随着流量的增加而减小，所以随着流量增加，使得NPSHr大于NPSHa时，泵将产生汽蚀。为了避免汽蚀的发生，选取设计范围内较大流量时对应的管内流速，选取
将上式结果代入式(2-3)求出雷诺数为：
Reφ529x6和Reφ377x5均大于2000，所以在管路内凝结水的流动为紊流流动。
3.2 计算管流损失Σhs
粘性流体在通道中流动时的能量损失Σhs有两大类。即沿程损失hf和局部损失hj。
已计算得出管路内凝结水的流动为紊流流动，在紊流的流动情况下，计算hf采用达西——魏斯巴赫公式：
式中λ为沿程损失系数，l为管长(m),d为内径(m),g为重力加速度。
ε为管道的绝对粗糙度(m)。
由式(2-4)和(2-5)计算得出
计算hj的公式采用
式中ξ为局部损失系数。
每台泵的支管路都经过了两个弯头和一个分支管道(根据现场布置方式)，根据经验数据得，ξ弯头=0.266，ξ分支管道=0.35。
计算得出Σhj=0.0068m
从而计算出管流损失:
4 安装高度的得出
将Σhs=0.045m代入公式(2-2)可计算出凝结水泵的允许安装高度为：-1.466米。
该几何允许安装高度是排汽装置内液面到凝结水泵第一级叶片的最小相对高度。实际安装高度还要结合工程实际来具体确定。
参考文献
[1]孔珑,工程流体力学,中国电力出版社,1992.
3.电机、水泵安装工程 篇三
1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量，对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流 畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出
物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次 序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，
换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
二、轴装式减速机的安装
1、减速机与工作机的联接
减速机直接套装在工作机主轴上，当减速机运转时，作用在减速机箱体上的反力矩，又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡，
机直接相配，另一端与固定支架联接。(见下图)
2、反力矩支架的安装
反力矩支架应安装在减速机朝向的工作机的那一侧，以减小附加在工作机轴上的弯矩。
反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体，以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动。
3、减速机与工作机的安装关系
为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力，减速机与工作机之间的距离，在不影响正常的工作的条件下应尽量小，其值为5-10mm。
三、轴装式减速机的拆装参考
四、反力矩支架安装示例
五、减速机的检查与维护
新投入运行的减速机，出厂时已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中极压工业齿轮油，在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。
一般情况下，对于长起连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电!
工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。
4.电机、水泵安装工程 篇四
由于对供水系统节能要求的提升以及供水需求的不断变化，供水泵房水泵机组面临改造需求越来越突出。将供水量较大的水泵机组改造成供水量相对较小的机组时，叶轮切削是一种最简单、经济、有效的方法，叶轮切削的关键是叶轮切削量的确定。其确定方法在一些教材或文献里均有提及，但实际案例的介绍却较为缺乏。本文是对 S 水厂二级泵房叶轮切削实践过程的总结，重点将叶轮切削量的确定过程做了较为细化地阐述，并通过水泵测试、水泵运行数据对水泵叶轮切削前后的水力性能进行了评估对比。希望本文为同行开展类似工作能提供参考。
1. 切削量计算方法
对水泵进行切削改造时，如何确定水泵切削量是水泵切削改造的关键点。水泵切削改造的`目标是使切削后的水泵满足供水需求的常用工况点，且能耗尽可能的降低。结合相关文献与工程实践，本文归纳出计算水泵切削量的步骤如下 ：
(1)收集、分析切削前水泵的性能参数数据。
(2)根据水泵比转数，确定水泵最大切削限量。
(3)确定切削后水泵需满足的常用工况点参数。
(4)利用水泵切削率公式计算切削量。
(5)确定切削量，并估计水泵切削效果。
2. 案例介绍
(1)通过对待切削水泵叶轮切削前运行参数分析，确定以 年水泵性能测试数据作为该待切削叶轮的切削前性能参数数据。
S 水厂需降低水量的这台水泵机组在 2006 年 4 月曾经进行过一次较高精度的性能测试，当时获得的该水泵机组性能 Q-H 曲线如图 1.2 所示，用最小二乘法拟合出来的 Q-H 曲线的二次曲线方程为“H=75.47-122Q2”。该测试结果显示此时水泵的实际性能与水泵出厂性能曲线有一定差别。至 年该水泵机组经过 7 年的运行后，为初步掌握其现状性能，从 SCADA数据库中取相关的压力、流量数据与 2006 年测试结果进行比对，发现目前该水泵机组性能曲线与 7 年前的测试结果相比已经发生较大变化，如表 2。本次切削决定将存放于仓库的该泵备用的、较新的同型号叶轮进行切削。因此，将 2006 年测试数据作为该待切削叶轮的切削前性能参数数据是基本可行的。
(2)通过分析历史运行数据库，确定切削后水泵所需工况点参数。
S 水厂该待切削水泵机组今后主要是用于供水系统深夜用水最低峰时的供水，定位很明确。因此，查询供水系统 SCADA 数据库历史流量、扬程数据记录，确定深夜最低峰时，该水泵的供水水量需求约为1500 ～ 1600m3/h，水泵机组扬程约为 33 ～ 35m。
结束语
5.发电机工程介绍 篇五
肇庆隆兆房地产开发有限公司为君山公馆项目采购一台常用300KW（备用330）的备用柴油发电机组，由其负责设备安装、机房环保工程安装及相关工作，具体情况如下：
一、意向单位：现有家。
意向单位
1、限公司、2、限公司、3、有限公司等。
二、费用报价要求（报价中应包括了本工程所有费用，甲方如没有重大变更不再增加任何费用，除报验检测费外）：
1、整套发电机设备和相关设备费用。
2、对本工程全部设备和部件安装、环保工程安装等费用。
3、主机和设备保修一年的费用。
4、对发电机工程设备采购和设计、安装相关技术支持、售后服务、税金、利润、风险等费用。
说明：任何单位与甲方之间在没有确定报价公开时之前，只能进行方案协调沟通工作，报价必须在甲方要求时间当面由甲方工程部和成本部统计记录。
三、图纸基本要求：（甲方提供设计相关的图纸）
设计方案、施工图、资料等按相关标准规范严格进行设计和编写，内容应完整，并甲方确认才有效，若乙方找理由降低技术规格和所报成果存在较大漏洞，协商后不修改，甲方有权另找优秀合作单位。
1、土建配合图
2、环保处理平面图、剖面图。
3、机房照明配电图、消防配置图、电气图。
4、墙体、天花大样；除尘喷淋箱大样；供油原理图；给排风、水大样
图和进排风软接、消声大样图；隔声门大样图。
5、相关的说明和要求。
四、时间节点要求：
1、报价→在2011年11月 12日前发送君山公馆发电机工程相关资料和要求进到意向单位。
2、在11月13日到28日为现场勘察和编制技术资料时间。
定单位→12月2日下午3：00公开报价，12月5 个日进行优先的二个单位进行现场项目考察，对比确定合作单位。（原则上以总价低者为选单位，但如果拟定单位没有设计资质或对环评验收存在隐患或考察项目较差而第二选单位不存相同问题并价格相差不远，那么甲方可以选定第二单位作为合作单位。）
完成设计→合同签订后5天内完成。
所有设备材料到货→合同后10天（暂定，要看货期）
安装完成→合同后30天内完成。
调试验收使用
五、责任和安装界点说明（有必要请答凝清楚）。
1.乙方应审核甲方提供的相关专业的技术资料和找出存在的问题漏洞，并书
面向甲方提出完善相关技术、问题的修改意见。
2.给排水就近提供，给排风到预留点，百叶、墙等土建己安装（不包隔音工
程），烟管只预设土建部分，其中发电机烟井土建部分己砌灰沙砖，要求井
内安装镀锌钢管或碳钢，尺寸按设计规范要求并甲方可以提供土建配合部分；油房己建（土建），具体情况见图。
3.发电机到高低压配电房配电柜的电气工程由乙方负责，并达到供电部门、设计图纸和规范标准要求，包括不限于电源电缆、电箱、控制柜、机房照明、消防配置、环保工程等等。
4.要求购买一台足300KW柴油发电机采购。包报装报验，验收合格通过。一
年的整机维保，包培训和技术支持，请在报价中细化维保、安装方案。调试过程中的柴油由乙方负责，环评检测费甲方负责。
六、质量要求
1.按报价从低到高选2个意向单位进行其实施项目考察（提供其相关证明资
料）
2.按相关规范、标准进行设计、施工和验收，保证达到各主管职能部门验收
标准，并通过其验收。应有生产、设计、安装等相关资质，提供证明资料，如代理商必须有生产厂家的授权书。
3.本次工程点重考虑在广东地区住宅、酒店地产中常用的产品。
肇庆隆兆房地产开发有限公司
6.电机、水泵安装工程 篇六
一、电机水泵机组振动故障判断
1. 测轴振动与测机壳 (轴承座) 的选择。
因故障时转子振动的变化比轴承座敏感, 用速度 (或加速度) 传感器测量机壳 (轴承座) 的振动。
2. 测点的选择。
监测点的选择要尽量靠近振源。测点的选择见图1, 测点1、2、3、4三个方向的值 (轴向、垂直、水平) , 把机组的每个测点标出后, 再根据巡检路线进行编号, 然后在数据采集器或计算机系统进行测点和巡检路径设置, 以便计算机存储和处理采集数据。
3. 分析频带的选择。
因不平衡、不对中故障均发生在低频带, 故根据机组转子转速分析频带选2kHz或1kHz以下为宜。
4. 测量参数的选择。
位移、速度和加速度是描述振动幅值大小的三个参数, 由于位移参数对100Hz以下的低频信号敏感, 速度参数对1kHz以下的低频信号敏感, 加速度参数对1kHz以上的高频信号敏感, 故不对中故障检测应选位移或速度参数。
二、不对中故障的一般诊断方法
诊断不对中故障可用时域波形图、频域图、相位谱、轴心轨迹来识别。分别有如下表现形式。
1.时域波形为1×、2×叠加的M形波形。
2.2×分量大, 常伴有1×及高次谐波;当不对中比较严重时, 会出现准确的分频×/2、×/3及调制和差频成分1×、3×。
3.轴线平行不对中的振动频率有明显的2×特征, 而相位是基频的2倍;角度不对中的振动频率具有径向2×特征, 激振力振幅对转速敏感;综合不对中特征频率为2×, 激振力幅与不对中量成正比, 且随转速升高而加大;联轴器同侧相互垂直的两个方向上, 2×相位差是基频的2倍。
4.在联轴器两侧同一方向的相位差:在平行不对中时为0°, 角度不对中时为180°, 综合不对中时为0°~180°。
5.振动方向上。平行不对中主要以轴向为主, 角度不对中和综合不对中时径向、轴向均较大。
6.轴心轨迹呈双环椭圆, 提纯轴心轨迹呈香蕉形或8字形。
7.全息谱上2×、4×椭圆较扁, 且两者长轴近似垂直。
8.2×随转速、负荷变化明显。
三、案例
1. 景电工程南四泵4#机组:
(1) 诊断对象及基本资料。电机型号JS1410-6/1250kW, 水泵型号24SH-19, 功率1 250 kW, 转速750r/min。
故障现象:该机组经常出现轴承磨损情况, 平均每年更换一至二次。
(2) 故障分析。从频域图看出2×分量最大, 并伴有1×, 是不对中的基本特征。因为振动有工频的1、3、5、7等奇数倍频振动分量, 靠近联轴器处轴承的弯曲振动幅度大于远离联轴器的振幅。
机组故障前实测数据见表1。
图2、3、4分别为水泵输入端轴向时域波形及频谱图 (测点2) 、电机输出端轴向时域波形及频谱图 (测点3) 和轴心轨迹。
诊断情况:解体电机、水泵联轴器连接螺栓, 在转动电机转子时发现, 电机转子总是有一侧自然向下, 故断定电机转子弯曲。
2. 景电二期二泵6#机组:
(1) 诊断对象及基本资料。设备型号电机T2240-10/1730, 水泵1200S-56;安装地点二期六泵;设备功率2 240kW;额定转速600 r/min;故障现象窜轴。
机组故障前实测数据见表2。
水泵输入端轴向时域波形及频谱图 (测点2) 见图5。电机输出端轴向时域波形及频谱图 (测点3) 见图6。轴心轨迹见图7。
(2) 故障分析。依据测点2、3靠近联轴器处, 测点1峰峰值为114μm, 测点2峰峰值为300μm, 具有振动较大特征, 而其他测点, 符合转子不对中故障的规律性, 由谱图分析, 可推知机组发生的不是渐变不平衡、支承联接松动、动静碰摩、油膜涡动故障。参照不对中故障振动信号特征, 最终诊断为转子联轴器引起的不对中故障。
故障检查情况:检查联轴器发现, 联轴器各弹性橡胶垫老化龟裂严重, 见图8 (图8a为龟裂的胶垫) 。
故障检修:更换弹性橡胶垫圈后开机, 观察机组运行情况, 窜轴故障消失。再次检测机组波形, 所测数据均恢复正常, 图9为机组正常后的时域波形及频谱图。
四、总结
从实例中可以看出, 综合应用各种故障诊断方法, 可准确地找出旋转设备故障的真正原因, 对设备检修工作不仅有指导作用, 还可以提高维修效率、效果, 甚至起到决定检修成败的作用。
摘要：介绍大中型电机水泵机组不对中故障的诊断方法。
7.大型竖井贯流水泵安装工艺 篇七
关键词：竖井贯流水泵,安装基准,安装程序,安装位置
1 概述
竖井贯流泵采用卧式高速电机通过齿轮减速箱驱动, 水流先通过竖井灯泡体, 再经过转轮和导叶体, 其中电机与齿轮减速箱安装在进水流道中间的竖井内。苏州市中心区防洪工程控制建筑物之一澹台湖泵站就安装3台2500ZGB20型竖井贯流泵, 设计扬程1.5m, 单机流量20m3/s, 配套电机为800kW高速异步电机, 电动机与水泵通过齿轮箱联接, 减速齿轮箱传动比为5~6, 传递功率800kW。
2 工艺原理
1) 整个机组安装以水泵叶轮中心高程和水泵水平轴线为基准, 先固定部件定位, 后转动组件安装调整。组装整体安装与单个部件安装和机组整体要求相结合, 严格控制各部件的水平度、垂直度、同轴度, 电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙, 从而保证整机安装质量;
2) 采用有效的测量方法, 确定部件安装调整值及位置方位, 最大限度减少偏差, 保证工序质量。即用对称差法测量调整水平度;用悬挂钢琴线假定轴线法测量调整同轴度;
3) 采用了三件整体吊装新工艺, 按传统安装工艺, 竖井贯流水泵安装是单件吊装、调试, 本工艺施工每台竖井贯流水泵出口底座、伸缩节、导叶体三部件整体安装, 是出于五个方面的考虑:第一, 泵站厂房的混凝土已浇筑完毕, 出口底座因上部混凝土的影响, 已无法垂直吊装就位;第二, 因出口底座直径大且没有支脚, 即使吊装就位也很难固定牢靠。但三件组合在一起, 组合体上有三个支点便于放稳, 组合体的吊装重心正好躲过上部混凝土, 可直接垂直吊装, 单件组装时, 在厂房安装间可水平放置, 便于安装;第四, 三部件就位后便于叶轮体安装, 因叶轮外壳本身不带支腿, 如果先与导叶体连接, 可能不稳;第五, 三部件安装的施工时间要比单件安装的施工时间少得多, 有效地缩短了安装工期, 为总工期赢得了宝贵的时间。
3 工艺流程
竖井贯流水泵由进出口底座、出口伸缩节、叶轮外壳、导叶体等固定部分和主轴、转轮体、组合轴承、导轴承、减速箱、电机等转动部分组成。
竖井贯流水泵安装方案:水泵安装按水泵固定部分、转动部分的安装顺序进行。水泵中心线及叶轮中心线是水泵安装的主要控制线, 该控制线作为安装基准。根据土建结构的特点, 并考虑到吊装就位的方便, 首先, 将进口底座预吊放在安装位置 (进口底座在叶轮外壳安装前, 必须预吊装放置, 否则, 叶轮外壳安装完毕后, 进口底座已无空间位置可吊装就位) ;其次, 出口底座、伸缩节、导叶体在安装间进行组装, 符合要求后, 整体吊装就位;第三, 吊装叶轮外壳;第四, 转动部分安装。
4 施工要点
4.1 水泵安装准备工作
4.1.1 测量基准点线设置
制作泵组中心线架, 然后根据泵站测量基准点, 测设出用于水泵安装的水泵中心线并放在线架上, 同时放出叶轮中心线、电机中心线和标高测量基准点。
4.1.2 水泵预组装和重要尺寸的测量
1) 预装叶轮与叶轮外壳;
2) 安装尺寸的测量:
水泵轴长度;电动机联轴器轴端面至中心距离;齿轮箱中心至联轴器轴端面的距离。
4.2 进口底座预装
吊装进口底座临时放置在安装位置靠内河侧100mm左右。
4.3 出口底座、伸缩节与导叶体安装
安装方法:出口底座、伸缩节与导叶体三件整体安装。
4.3.1 组装出口底座、伸缩节与导叶体
首先在安装间将分瓣的导叶体组装成整体, 与叶轮外壳连接的法兰面朝下;检查测量导叶体的圆度应符合图纸要求;吊上伸缩节放在它上面与其连接, 此时伸缩节长度是设计长度, 然后支撑好伸缩节;再吊上出口底座与伸缩节连接。连接后加固伸缩节。
4.3.2 出口底座、伸缩节与导叶体安装
导叶体、出口底座与伸缩节在安装间组装成整体检查合格后, 按图纸设计方位将其整体吊入机坑, 挂钢琴线, 采用电测法与经纬仪相结合, 初步调整组合体位置。
4.4 叶轮外壳吊装、调整
吊装叶轮外壳就位, 与导叶体把合。挂钢琴线测量、调整叶轮室中心及导叶体的中心, 以拉紧器、千斤顶调整其圆度。
4.5 轴承安装
将叶轮外壳、导叶体的上半部分吊开, 将导轴承安装在导叶体内;推力轴承安装就位。
4.5.1 导轴承安装
1) 导轴承装配:轴承安装在导叶体内部, 其结构应为水平分缝型式, 安装工作分两步进行, 首先是在安装水泵叶轮前将导轴承放置在导轴承体内, 悬挂机组中心线, 使用钢丝线、耳机和千分尺进行初步调整, 第二步是在叶轮和泵轴吊装就位后, 盘车检查轴线和跳动, 在盘车过程中调整轴承的中心和间隙值;
2) 导轴承第一次调整后, 将下部轴承固定牢靠, 上半部轴承拆除以便于安装泵轴及叶轮。
4.5.2 推力轴承安装
轴承在安装前应进行清洗检查, 清洗应在专门的清洁场所进行。按图纸安装方式, 将径向组合轴承镶嵌在主轴上。
4.6 泵组结构部件整体调整
用琴线耳机法调整并找正叶轮外壳、导轴承、推力轴承三者之间的同心, 偏差控制在0.1mm以内。
4.7 底脚螺栓浇筑
浇筑底脚螺栓二期混凝土, 待达到强度要求后, 拧紧底脚螺栓, 并复查再找正, 直至达到要求。
4.8 水泵转动部分安装
4.8.1 水泵叶轮检查与吊装
1) 清理、检测泵轴与叶轮连接的外径和内径, 除去高点及毛剌, 注意只能使用细砂纸和油石, 以免修磨量过大影响机组转动部分的轴线;
2) 叶轮检查合格后, 利用临时吊装工具将叶轮吊入机坑, 找正中心位置后, 放置在叶轮外壳上, 并用两个倒链适当固定。
4.8.2 主轴安装
清理主轴, 拆去轴承上部;将泵轴部件调平吊入竖井坑内, 从填料密封孔中穿过伸入泵体内 (此时要用倒链在中间缓钩) 。此时填料盒套入主轴上, 并缓缓与叶轮连接, 将其放在导轴承上。
4.8.3 水泵转动部分找正
1) 调整叶轮中心, 装配水泵轴承、推力轴承, 检查并调整水泵中心位置及轴线水平, 应符合技术规范的规定;
2) 安装泵轴密封的水封圈、填料压盖。在安装过程中泵壳密封填料环, 四周均匀压紧, 但不能过紧, 使压紧螺栓保留一定的压紧余量;
3) 盘车测量摆度, 盘车前导轴承及推力轴承加润滑油, 填料处加润滑水。盘车方法:机组盘车采用人力方法进行。在水泵轴承及主轴联接法兰处按水平和垂直方向对应的位置各装一只百分表, 以手推动水泵叶轮, 观察并记录百分表的读值;
4) 泵体上半部分复位, 测量叶片与外壳间隙。符合要求后, 将水泵轴承固定。然后对导轴承进行油压试验, 并安装进口底座。
4.9 二期混凝土浇筑
全部调整合格后, 连接底座, 并与一期插筋连接加固。加固后完成进出口底座的二期混凝土浇筑。
4.10 齿轮减速器安装
齿轮减速器安装方法:套装联轴器——吊装减速器——粗调整安装位置——精调整同心度——基础固定。
1) 套装联轴器:联轴器套装之前, 分别测量联轴器内孔和输出轴的直径, 如过盈量较大, 可考虑将联轴器适当加温, 套入轴颈, 可轻轻敲入, 切忌猛烈锤击;
2) 减速器安装应以水泵为基准找正。将减速器吊装到基础上预先放置好的垫铁上, 按机墩上已测放出的纵横坐标线和主水泵轴的实际中心粗调整减速器的位置, 初步调整出轴的中心位置;
3) 减速器安装后的轴向位置保证, 可采用在联轴器之间加等设计间隙厚的测量块来保证轴向位置;同轴度保证, 在减速器侧的联轴器齿轮箱上端安装测圆架, 测量千分表指向斜轴水泵主轴, 盘动减速器, 进行调整。
4.1 1 电动机的安装
1) 电动机的安装找正与减速器相同, 应以减速器的输入轴为基准找正, 初步调整轴孔中心位置, 其同轴度偏差不应大于0.1mm, 轴承座的横向水平偏差一般不超过0.2mm/m;
2) 电动机与减速器联轴后, 盘车检查两轴有无折线, 调整的方法是移动电机消除折线, 包括侧向和高度, 再次校核同轴度, 不得超过允许数值。
5 结论
在竖井贯流水泵安装过程中, 有几个关键问题需要注意:首先, 要严格控制叶轮体中心的安装位置, 它是水泵安装的基准;其次, 要严格控制导叶体水导轴承座和推力轴承座的同心度和中心位置, 它将决定水泵主轴的水平度和叶轮与叶轮体的间隙, 与水泵运行工况有着密切联系;第三, 水泵导轴承置身于水流流道内, 因此, 导轴承的密封事关重要, 一旦导轴承密封安装不好, 导轴承内进水, 将影响水泵本身安全运行, 在安装时, 每一导轴承的密封都要精心粘接, 确保密封效果。第四, 水泵主轴从竖井内穿过预埋套管与转轮连接, 中间要缓几次钩, 一定要排好施工顺序, 否则将影响水泵的安装工期与安全;第五, 此类泵主轴密封不与泵本体连接, 而是与混凝土的埋件连接, 这要保证埋件与泵体同轴度;第六, 电机与减速箱、减速箱与水泵的同轴度要严格控制, 以降低水泵运行的噪音。
目前通过苏州澹台湖泵站采用此工艺验证, 该泵站已经通过运行, 各项数据均非常理想, 说明此安装工艺是可行的, 是非常值得推广使用的。
参考文献
[1]杜刚海.大型泵站机组安装与检修[J].扬州大学, 1982.
[2]谢伟东, 蒋小欣.竖井贯流泵装置设计[J].排灌机械, 2005 (1) .
8.建筑给水泵安装工艺要点 篇八
1 基础
1.1 基础位置确定
水泵基础的位置依据机房设备布置图,结合各专业管线平衡的结果来确定。一般情况下,泵房施工图上都有机房详图,从该图上可以明确水泵安装位置。但是由于机房管线布置比较密集,而机房又是满足建筑物功能的核心部位,因此,为了使机房管线布置的比较合理,必须对机房内所有的管线进行平衡,根据平衡的结果来最终确定水泵的安装位置。
1.2 基础浇筑前位置的复核
基础浇筑前根据设计图纸以及现场管线平衡的结果对基础的位置进行最终的复核。如果施工图设计在确定设备位置时已经充分考虑到了管线的平衡,那么设备基础位置的偏差与设计图纸不大,在基础浇筑时稍加调整即可;如果经现场平衡确定的基础位置与设计图纸偏差较大时,需经设计方同意后对设备基础位置进行调整,这样有利于机房管线的合理布置,也有利于保证机房的整体外观质量。
1.3 基础尺寸复核
基础浇筑施工前还必须对基础的尺寸进行复核。设计院常依据某一品牌的水泵资料来进行水泵基础的设计,而实际施工时购买的设备品牌常常与设计不同。因此,在基础浇筑前必须与最终确定的水泵供应商协调联系,获取更多的设备资料,以便对设备参数有更多了解,包括对基础的尺寸进行复核,这是水泵安装前的一道重要工序。
1.4 基础浇筑后的复核
设备基础浇筑完成后应对其进行复核验收。
1.4.1 平面位置的复核
水泵基础平面位置的复核一般以设计图纸或者以最终确定的基础位置为依据,通过测量基础的中心线、中心点,或者基础的边线与建筑物结构墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离来进行,其测量值与设计值允许偏差为20 mm。
1.4.2 基础尺寸及平整度的复核
基础的平面外型尺寸与设计值允许偏差范围为±20 mm;基础的平面水平度不超过5 mm/m,全长不超过10 mm;垂直度偏差不超过5 mm/m,全长不超过10 mm。
1.4.3 基础标高的复核
基础的标高与设计值允许偏差为:与其他设备无机械联系的,其允许偏差为-10 mm～+20 mm,与其他设备有机械联系的,其允许偏差为±1 mm。
2 水泵安装
2.1 安装前的准备
2.1.1 开箱检查
水泵安装前应对设备进行开箱检查,一般检查以下几项内容:
1)箱号、箱数以及包装情况;
2)设备的名称、型号和规格;
3)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;管口保护物或堵盖应完好;
4)对泵的主要安装尺寸,进出口口径大小进行复核,是否与工程设计相符;
5)按装箱清单检查设备技术文件、资料是否齐全,清点泵的零件和部件及专用工具有无缺件、损坏和锈蚀等。
开箱验收时应在建设单位、监理及设备供应商等有关人员在场时进行,有问题作出记录并及时进行处理。
2.1.2 基础验收
设备安装就位前,应按施工图或有关技术文件对基础进行验收。一般对基础的平面位置,基础的尺寸及基础的平整度、基础标高进行复测验收。
2.1.3 减震器的选择
水泵的安装经常选用的减震器有JSD型或CT型减震器。
JSD型低频橡胶隔振器由金属和橡胶复合制成,表面全部包覆橡胶,可防止金属锈蚀。这种减震器适用于转速大于600 rpm的风机、水泵、空压机、制冷机等动力机械的基础隔振降噪,尤其适用于立式水泵的基础隔振。
JSD型减震器结构简单、安装方便,可直接安装在机座下,同时也可用地脚螺栓固定安装,使用安全可靠;耐油、海水、盐、雾等。缺点是外面的橡胶长时间在高温下容易老化,因此适用于-15℃～+70℃的温度范围。
CT型阻尼弹簧隔振器是一种通用型预压缩阻尼弹簧隔振器。为便于安装,隔振器上下端面套置橡胶衬垫,增大摩擦系数,可直接放置在隔振台座与支承结构之间,一般不需连接固定。当隔振设备与隔振器需要连接固定时,隔振器上端配螺栓装置进行固定;当隔振设备与支承结构需要连接固定时,隔振器上端配螺栓装置,下端配固定底板,以便与基础进行固定。
CT型减震器具有结构合理、安装方便、频率低、阻尼大、隔振降噪效果明显等特点,广泛用于风机、水泵、压缩机等设备的减震。
水泵安装时如果设计或其他技术文件没有特殊要求,卧式泵尽量选用CT型减震器,立式泵或对耐腐蚀要求较高时可选用JSD型减震器。减震器规格的选择应根据减震器承受的载荷来确定,每个减震器承载能力应大于(Gb+Gz)/n,其中,Gb为水泵重量;Gz为减震台座的重量;n为减震器设置数量。
2.2 水泵的安装
2.2.1 划定安装基准线
水泵就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线,一般在基础上用墨斗弹出十字线,作为设备安装的基准线。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20 mm。
2.2.2 减震器的设置
按照设备厂商提供的安装图来设置减震器。如没有要求,可根据设备的外型尺寸来设置,一般情况卧式水泵设置6个减震器,立式水泵设置4个,减震器应成偶数设置。
减震器一定要依据设备的重心来设置,尤其是卧式水泵。由于民用建筑中使用的水泵大多数是单级离心泵,其重心不在设备中心,因此,减震器的设置要使其能够尽量均匀承受水泵及其台座的重量,这样不仅可加强减震效果,而且还可以延长减震器使用寿命。可以通过查看每个减震器弹簧的压缩量来检查减震器受力是否均匀。
2.2.3 减震台座的选用
卧式水泵和立式水泵一般都配减震台座,这是为了更好地布置减震器,从而使每个减震装置都受力均匀,达到最佳减震效果。
水泵的减震台座通常有两种类型,一种是混凝土台座,一种是槽钢台座。对于单台水泵,如冷冻泵、冷却泵一般可选用混凝土台座;对于成套的设备,如消防泵组、喷淋泵组可选用整体的槽钢焊接成型的减震台座。减震台座可以自制也可以定制外购。为了达到较好的安装效果,在条件允许的情况下尽量让水泵供应商配套供货。
2.2.4 水泵找平、找正
找正、找平是水泵安装的关键工序。找正时如发现泵的横向尺寸与安装基准线有偏差,可用撬杠轻轻撬动水泵台座,直至水泵中心线与安装基准线相重合。水平度可利用垫铁进行调整。整体安装的泵,应在泵的进出口法兰面上用经过校验的水平尺进行测量,规范要求水泵安装精度:纵向安装水平偏差不应大于0.10/1 000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1 000。
2.3 水泵限位装置的设置
为了使水泵在运行过程中不产生水平位移,在水泵安装完成后我们应对其做限位。水泵限位装置的设置一般有两种方式:
1)固定减震器方式。
水泵安装过程中将减震器底板与设备基础固定,设备底座与减震器固定,通过这种固定方式限制设备在运行时产生水平位移。
2)加设限位装置。
水泵安装好后在减震台座的四边用槽钢或角钢制作限位器,限位器与水泵基础应连接牢固不得有松动,以防止发生水平位移。
限位装置的设置不仅要达到功能还要尽量保证其外观质量。
3 结语
以上内容主要对民用建筑中常见的立式、卧式离心给水泵安装的主要工艺过程进行了总结。该工艺曾应用于多项高级民用建筑的水泵安装,工艺过程成熟可靠,对同类安装工程应有一定的借鉴意义。
摘要：介绍了民用建筑中常见的卧式、立式单级离心给水泵的安装工艺要点,按照工程的实际实施过程对工程的施工工艺、施工操作技术要求、主要质量指标及技术重点进行了总结性的描述,为类似工程的施工提供了宝贵经验。
关键词：水泵,安装工艺,基础,减震器,限位装置
参考文献