地砖铺设施工方案

地砖铺设施工方案（精选10篇）

1.地砖铺设施工方案 篇一

甲方：

乙方：

经双方充分、友好、协商、本着平等互利，公平公正的原则，明确双方责、权、利，确保服务项务能优质按时完成，遵照《合同法》特签订如下合同：

一、服务事项

(1) 工程项目：

(2) 质量标准：按照建设方的要求，完成工程量。

(3) 地点

(4) 承包范围

(5) 承包方式：包清工

(6) 施工期： 年 月 日至 年 月 日止，

特殊情况(如遇不可抗力因素影响)，施工期顺延。

二、工程价格及付款方式

A、抹灰工价为/梯，每月二十五日算账，次月九日前结算到账。

B、工程完工后，由工程部及监理验收合格后，甲方付给乙方全部工程款。

三、甲乙双方的责任

(1)甲方为乙方提供好材料。

(2)甲方有权对乙方人员的违规行为进行制止和批评，有权对乙

方的工程进行不定期的质量检查验收。

(3)乙方人员必须服从甲方统一管理和调派。

四、安全责任

乙方必须执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故发生，施工中发生事故时乙方应采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告，分析事故原因，有责任方承担责任。

五、以上各条需要甲乙双方共同信守，若任意一方违约，守约方可向违约方索赔未尽事宜，以现行法律为准。

本协议一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方(签字盖章)：

乙方(签字盖章)：

年 月 日

2.地砖铺设施工方案 篇二

1 施工准备

1.1 施工文件的准备

电缆在铺设前一定要做好相关施工文件、图纸的准备, 这是施工的基础和参照。需要在施工前编制并审核通过的主要文件有:施工方案、施工电缆布置图、平面图、穿线记录、施工作业要求等。

1.2 制定组织方案以及安全措施

(1) 组织措施:设定总指挥、现场负责人、技术负责人、安全员和施工班成员, 线路需停电和输工作标由安全员负责, 施工班接到安全员工作许可通知后方可进入现场施工。

(2) 施工方案:1) 采用张力放线和紧线。2) 先放牵引绳, 再将光缆牵引。3) 施工班对负责地段的施工工具和杆塔夹具提前做好准备。4) 施工工具、牵引绳、光缆由施工班组织运往工地。5) 光缆金具、附件、材料由专人负责。6) 沿线跨越带电线路及障碍采用吊线滑轮组牵引过滑轮。

1.3 施工技术中的公式准备

1) 最长的线距+最短的线距) /2=平均值;2) (平均值+5米) ×点数=总长度;3) 总长度/305 (标准每箱米数) +2箱=总箱数;4) 每个通讯间中水平电缆的总数量= (由通讯间提供服务的工作区的数量) × (每一工作区提供的服务的数量) ;5) 每个服务需一条4对非屏蔽双绞线电缆或2芯 (62.5/125微米多模) 光缆;6) 工作区水平布线计算:A:最近信息点距离;B:最远信息点距离;C:每层工作区信息点数量;每层所需电缆长度= (A+B) /2×1.1×C总共所需电缆箱数=各层电缆长总和/305米/箱;7) C=[0。55 (F+N) +6]Xn (m) , C每个楼层的用线量;F为最远信息插座离配线间的距离;N为最近的信息插座离配线间的距离;n为每层信息插座的数量。

2 电缆铺设工艺

电缆铺设工艺主要步骤为:检查管槽、电缆穿线、电缆防护工作等, 施工人员要严格按照施工工艺进行施工, 保质保量完成铺设任务。

2.1 检查管槽

电缆铺设的第一步工艺就是要进行管槽的检查。管槽的检查是否仔细决定着施工质量的保证。施工检查人员应该重点检查管槽的型号和规格、管槽接口是否平整、地下管槽是否通畅, 有无水流等, 在进行下一工艺步骤穿线以前, 施工人员和生产人员一定要对预埋在地下的管槽进行试穿线。

2.2 穿线

电缆穿线的工艺要有一定的组织策划和施工的技术要求。

电缆穿线的组织策划首先要准确的辨认, 将要铺设的各类型号、规格和品种的电缆, 不能混淆, 还要同技术人员沟通, 确认好布线的系统施工图, 保证穿线的准确性。同时要找有经验的工作人员全面了解电缆穿过的所有管道, 学习应付极有可能出现的施工问题。由于一起穿线的数量多会导致电缆的损伤、绕结而影响施工的整体质量。克服这类问题的方法是要记忆并记录电缆标号, 标号要仔细标记, 思路清晰地牢记综合布线的特殊标准, 可以将电缆的信息节点进行分组, 按组铺设, 不丢数量, 保证质量。需要注意的是每个组的信息节点不能超过20个, 同时要用万用表对电缆进行产品测试, 保证每根电缆的电路通路。

穿线的施工在技术上的要求也非常严格。例如将信息点分组捆绑时要注意线槽出口的笔直, 捆绑点之间的距离不能超过50 cm。全部的钢制管口都要用塑料保护好, 必要时施工人员要佩戴口罩, 带安全帽。穿线要注意施工方便, 能够随处放置电缆。50芯电缆的转弯半径不能低于162 mm。切忌用铁丝等硬质物质捆绑电缆。为了达到电缆的更好的传输性, 避免侧面电缆弯角的承压, 要注意垂直电缆转到钢管下一层时必须在过滤箱内绑扎和悬挂, 垂直管槽中的铺设电缆要每隔1 m进行绑扎和悬挂一次。此外, 还要按照一定比例留足备用电缆, 一般要留3%, 主干线槽可以放置备用线, 而且每层线槽必须保证至少有一根备用电缆。

2.3 电缆的保护

为避免电缆损伤, 全部由电缆穿越的管槽都要平整光滑无毛刺出现, 穿线时要在钢管的两端加保护套。为避免拉长电缆, 拽线时候要保证每根电缆的拉力不应大于11公斤, 多根电缆一起的状况, 总拉力不能大于40公斤。如果有损伤电缆的意外发生, 例如外皮破坏、里芯外露或其它严重损伤等, 应该立即舍弃损坏的电缆, 不能继续使用, 防止电缆信号阻塞。穿线等施工中要注意电缆的储存保护, 搬运细心, 防止震动、碰撞、拉伸等。综合布线时候要考虑总线长充足, 还不能浪费电缆线。施工铺设阶段, 如果遇到特殊状况需要施工暂停的, 必须将电缆捆绑保护好, 放置寄存在不容易被损伤的地方。

2.4 穿线的检查

穿线后的质量检查也很关键, 质检人员要按照规范和标准严格检查。检查内容有穿线时候记录的测试数据和电缆各个节点用的长度值。相关人员必须提交穿线报告后方可进行铺设。质量检查人员还要测试电缆的主干和捆绑的各个组的状态, 按照检查规范定量抽查电缆的标记和刻度。

2.5 特殊情况的处理

室内的电缆要铺设在电缆专用线槽内, 可以埋设在墙壁的顶部。关于吊顶上的电缆穿线要注意一次性穿线不能大于20根, 防止顺序乱。室外的地下电缆暗装的钢管, 铺设时候用地下管槽穿线, 防止管槽阻塞。进行穿线前一定要完成试穿工作。

3 施工注意的问题

3.1 铺设注意事项

由于电缆受外力时候是整个电缆都在受力, 所以, 在接头部位的电缆保护层一定要压进接头内, 绝不能露在接头外, 否则, 受力的就是电缆的金属部分了。为防止绕距过大造成近端信号干扰, 电缆接头的反缠绕距离一定要小于2 cm。电缆施工时要注意电缆拉力在9公斤以内的限制, 拉力的确认要同供应商沟通, 避免过大拉力造成电缆匀称性的破坏。需要将多余的铺设电缆去掉时, 要用剪刀剪断, 绝不能捆绑卷起, 容易发生折断现象。

3.2 电缆布线常见故障

据不完全统计, 有50%以上的网络信号故障都和电缆的状态有密切关系。这样我们就更应该保证电缆本身产品的质量和施工铺设质量, 满足信号顺畅的需求。网络故障主要有物理故障和电气故障。

物理故障大多是由于电气模块、管槽接头的线排序混乱, 连接的开、短路过长等因为施工的铺设工艺和意外损伤等主观因素引起的可以用肉眼直接观察到的故障。而电气故障主要有电缆线的过度弯曲、捆绑过紧、拉伸过力、近距离靠近干扰信号等影响了链接的电气性能指标。还有一些信号衰减、波动损耗、近端干扰等也属于电气故障。

4 质量控制

电缆的铺设施工要严把质量关。在施工前进行组织建设时就要建立完整的质量保障部门, 全力负责施工过程的质量检查。每个周、每月、施工各个阶段都要向项目管理部门提交质量报告和质量趋势图。防止出现安装后拆卸的返工现象, 保护好电缆半成品。每天还要加强保安工作, 防止工器具和电缆线的丢失。质量检查部门要依照质检标准严格检查施工的每个工艺, 配合监理方进行检查和施工的整改。确保整个项目的质量。

5 结语

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大, 对电线电缆的需求也将迅速增长, 未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。发展电缆行业的前提是掌握电缆的铺设施工技巧, 只有严把施工质量关, 才能够使中国的电缆铺设技术屹立于世界技术之峰的前沿。

摘要：经济与科技的不断腾飞需要电力电缆的架构, 无论是电力系统、信息系统还是机械设备, 仪器仪表系统, 各行各业都有电缆的应用。文章主要针对电缆的铺设施工进行论述, 旨在让大家更加了解电缆的铺设工艺, 保证施工质量。

关键词：电缆,工艺,施工,质量控制

参考文献

[1]李国征.电力电缆线路设计施工手册[M].中国电力出版社, 2007.

[2]李晓麟.多芯电缆装焊工艺与技术[M].电子工业出版社, 2010.

[3]李秀中.电力电缆常用数据速查手册[M].中国电力出版社, 2010.

3.木地板铺设施工方案 篇三

（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。

（3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。

（4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。

（5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。

（6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。

（7）将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。

（8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。

施工要点：

①木框架在地面固定后必须保持水平。

②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。

如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。

导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：

（1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。

（2）木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。

（3）未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。

（4）地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。

要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：

（1）控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。

（2）木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。

（3）合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。

（4）木地板下层板（即毛地板），板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。

（5）木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。

防止木地板面层接缝处缝隙不匀：

木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。

导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：

（1）木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。

防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：

（1）木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm宽的长板材）的含水率不大于18%。

（3）底层搁栅含水率不大于2O%。

木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏时有响声：

人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：

（1）木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动；面层行走时，木地板就会有响声。

（2）木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。

（3）用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。

（4）地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。

防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：

（1）控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。

（2）采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。

（3）锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。

（4）如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间

距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。

（5）在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。

4.人行道块料铺设施工方案 篇四

（一）、人行道块料铺设

1、放样

人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

2、垫层

根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。

3、铺砌

（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。

（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。

4、灌缝及养生

5.一次铺设无缝线路长钢轨施工技术 篇五

长钢轨铺设是一次铺设无缝线路的关键技术。根据国内外有碴轨道铺设无缝线路的经验, 新线铺设长钢轨轨道可归纳为两类铺设方式。第一类是引进国外的技术装备和作业方法。第二类是充分利用我国铁路轨道工程现有的工程机械和技术, 并加以合理组合进行无缝线路长钢轨铺设施工, 此法称为“工具轨换铺法”, 即先用钢轨、轨枕运输车 (或其他机械设备) 将临时轨排和长钢轨运至工地, 再用常规铺轨机将轨排铺设在底层道床上, 轨排铺完后铺轨机及钢轨轨枕运输车退至临时轨排铺设起点, 拆除工具轨, 用长钢轨推送装置将长钢轨直接推送入轨枕承轨槽, 上好扣件完成长钢轨铺设施工。随后回收工具轨, 运回铺轨基地再用。另外也可利用人工配合长轨车运输进行长钢轨的铺设。

长钢轨轨排铺设法的施工程序同传统的短轨排铺设程序基本相同, 即轨排组装、运输、铺设、联接和整理。早在1969年, 德国就开始采用轨排铺设法铺设长钢轨, 初始时还只能铺设120 m长钢排, 随着近些年的技术不断的改进和完善, 至今不仅可以铺设180 m长轨排, 而且还可以直接铺设整体道岔。虽然长轨排铺设法具有工厂化生产、技术可靠、组装精度高等优点, 但轨排铺设法对曲线段的轨道铺设, 在一定程度上可能会限制长钢轨的铺设长度, 同时铺轨设备须在铺轨工地和轨排组装基地之间往返, 轨排组装基地则需要随铺轨工地的推进而转移, 以致作业效率降低, 再加上机械设备庞大、复杂等缺点, 所以长轨排铺设法应用较少, 故不对其详细介绍。

所谓换铺法就是首先用铺轨机结合轨排换装龙门吊进行25 m铺设普通线路一定长度。轨排铺设完毕后并经初步整道, 保持线路基本平顺, 然后用长轨运输车将焊轨厂焊接好的长钢轨 (250 m～500 m) 运输至现场, 长轨条之间采用钢轨临时联接器联结, 并上好扣件, 随后利用轨道吊车将短轨回收, 运回铺轨基地重新利用。换铺法目前主要有利用换轨小车组换铺、采用新型组合式换轨车换轨和利用铺轨机推送换铺作业三种方法。第一, 利用换轨小车组换铺。换轨小车组由拨入长轨小车和拨出短轨小车组成。作业时由轨道车牵引, 拨入长轨小车在前, 拨出短轨小车在后, 两小车之间用钢丝绳连挂。平时换轨小车放在平板车上, 作业时由平板车上卸下, 作业完毕再回放到平板车上, 由轨道车回送到邻站或换轨队宿营地。作业时拨入长轨小车在前, 走行在短轨上;拨出短轨小车在后, 走行在刚拨入的长轨上。以前换铺50 kg/m时采用换轨小车, 现在我国铁路正线基本上均为60 kg/m及以上钢轨, 换轨小车已不再适用, 现多采用新型组合式换轨车进行换轨作业。第二, 采用新型组合式换轨车换轨作业。组合式换轨车将拨新、旧轨的功能合组于一车, 用30 t平板车改装而成 (见图) 。引入新轨的龙口装在平板车的两侧, 拨旧轨的龙口装在车尾悬臂梁的梁端之下部, 在悬臂梁的梁端之上部装有新轨的导向龙口。悬臂梁可升高或降低, 由卷扬机控制。悬臂梁亦可转动, 其轮轴设在平板车的端梁上, 区间运行时, 将悬臂梁落在另一平板车上, 平板车的他端装有平衡悬臂梁的平衡重。组合式换轨车可与其他车连挂运行, 调转运行方便。组合式换轨车在作业中走行平稳, 拨动钢轨的力度较强, 新、旧轨的拨入与拨出的通路上、下平行, 互不干扰。在曲线上作业时, 悬臂梁可适当转一角度定位, 使新、旧轨走向与线路中线吻合。组合式换轨车进入工位后, 甩掉托运平板车, 而后落下悬臂梁, 使拨旧轨的龙口略高于轨面, 再分别用钢轨吊起装置将新、旧轨引入各自的龙口, 换轨即随车缓慢起动, 待新、旧轨开始落地后, 换轨车即可按规定速度行进, 每小时可更换2 km～3 km。

1-旧轨拨轮;2-新轨导轮;3-起旧轨吊架;4-悬臂梁;5-新轨拨轮;6-起新轨吊架;7-卷扬机;8-配重;9-旧轨;10-合车;11-新轨

第三, 利用铺轨机推送换铺。这种方法的铺设原理与利用换轨小车换轨法类似, 所不同的是铺轨机铺设完成标准轨排后, 退回铺轨起点, 拆除轨排钢轨, 翻到枕木外侧, 将轨排之间的轨枕按设计放好, 运输轨排的平板列车退回铺轨基地 (若采用枕轨运输车运输轨排则无需退回) 。将长钢轨列车送至铺轨现场, 再将长钢轨直接推送或拖拉至承轨槽内 (承轨槽内每隔一定距离放置一个滚筒) , 拆除滚筒长钢轨落槽, 上好扣件, 用无孔钢轨临时联接器联结长轨轨道。铺轨机继续向前铺轨, 随后用收轨机收回标准轨循环使用。

6.地砖铺贴施工作业指导书 篇六

一、混凝土垫层

（一）施工准备

对进场的黄砂（中砂）进行过筛备用，首选含泥量少（不大于3%）的中粗砂，因为砂越细，拌制好的砂浆易过块沉淀，如配比不当，粘结率及结构的整体性能都会下降。

水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号应不底于425号,不同标号品种的水泥不得混用。对进场的水泥，应根据其品种、生产厂家、生产日期、标号分类挂牌堆放，库内的水泥必须作好防水防潮措施。在使用时，应根据水泥生产日期，先购进的水泥先用，后购进的水泥后用，控制好水泥不超过3个月的使用期、无受潮结块现象。而不能图方便，随挪随用。

混凝土用石子应根据不同的要求，选购石子的颗粒大小，同时需注意要有连续的颗粒级配。其尘屑、淤泥、粘土等含泥量不得大于2%，否则应冲洗干净。

对进场的砌筑材料要及时取样送样进行复试，合格后方能使用在工程上 混凝土在浇筑前，应严格按实验室开具的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗，先干拌0.5—1分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于2分钟。在搅拌时，加料要严格按照所开具的配合比进行称量加料。搅拌应尽量使用能准确控制水量的强制式搅拌机，当采用的搅拌机无法准确控制用水量时，应人工用量桶准确加水。搅拌时应严格控制混凝土拌制量，做到随拌随用，若有混凝土在浇筑前出现泌水现象，应在入模前再次搅拌。

（二）施工步骤 清理 在浇筑混凝土垫层前，先将垫层下基土表面的一切杂物清理干净，如有油污必须要清洗干净。抄平放线 按室内+50公分基准线进行抄平，设置厚度控制桩（线），按设计要求为设备安装好预留孔洞，以及地面镶边连接件所用的锚栓或防腐木砖等。根据设计尺寸、座标点的标定准确设置模板，设置模板时须考虑预留孔洞、上海福澄实业有限公司

第1 页 地砖铺贴施工作业指导书 预埋件及施工缝设置位置，并应随时检查模板的牢固性。在浇筑前将模板洒水润湿。混凝土浇筑前应对原材料、配比、坍落度进行检查，合格后方能浇筑。混凝土摊铺后，应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式或平板式振捣器。用插入式振捣器，振捣时插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。也可采用二次振捣，在浇筑后的混凝土振捣界限（即混凝土经振捣后倘能恢复到塑性壮态的设计）以前，再一次振捣。此时，振动棒以其自身重量插入混凝土振捣，振动棒在小心拔出后，混凝土仍能自行闭合。这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的分水和空隙。注意不能用振动器碰撞模板。混凝土垫层要求平整密实，不必收光。养护 常温下，混凝土浇筑完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护，三天内每天浇水4—6次，三天后每天浇水2—3次，普通混凝土养护7天，有抗渗要求的混凝土要养护14天。墙体浇筑三天后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持混凝土湿润。

二、隔离层

有水的房间地面有防水（潮）要求的应做防水隔离层。例如洗漱间、浴室、卫生间等，一般用卷材铺贴或高分子涂膜涂刷。其质量要求须达到不渗、不漏。

厕浴间墙周边处泛水高度必须符合设计要求，防水层铺设粘贴，一般应大于等于15公分。墙上设置有用水器具时，墙的防水层高度一般在1米到1.5米之间。

排水栓、地漏（管道）安装的连接点必须牢固、严密、平顺，并应低于地面表面半公分，须集水性好、无渗漏。在做地坪前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，泛水应坡向地漏。安装地漏时应先将承口杯牢固地粘贴在承重结构上，再用防水卷材铺贴在承口内，并应涂刷胶结材料。收头必须严密，须用插口压紧，承插口四周满刮胶结材料，最后把漏勺放入承插口内。如采用涂刷高分子防水涂料，涂料也须刷到承口内。

套管和立管安装穿越板孔处管子周边必须用微膨胀细石混凝土填密实，泛水上海福澄实业有限公司

第2 页 地砖铺贴施工作业指导书 高度必须符合设计要求，且用沥青麻丝绑扎牢固；套管与管道的之间四边的缝隙必须用防水油膏等密封材料填嵌严密；套管高度必须高出地面5公分。

防水层施工完毕后，应作2--3公分深蓄水，经24小时蓄水试验。无渗漏才能进行下一步的施工。

三、找平层

找平层一般采用水泥砂浆、混凝土在铺设找平层前，应将下一层表面的残渣污物清理干净。水泥砂浆找平层按其体积比1：3的比例，拌和均匀备用，待灰饼做好后铺设，坡度与坡向应与设计要求相符，抹平后视其面层情况，如面层为PVC胶地板的需进行二次压光，表面应压实、平整，并及时充分养护，不得有疏松、脱皮、起砂等现象。如面层为木地板或陶瓷地砖，表面就不需要压光，用木抹子抹平整，但同样不得有疏松、脱皮起砂现象。

混凝土找平层如无设计要求，一般不宜低于C20，其操作方法与水泥砂浆找平层一样。

四、面层 抄平放线：按设计要求测量标定室内地坪的绝对标高和有水房间地面坡度、坡向，应以室内+50公分线为基准进行确定标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，以此统一同一层房间的地坪标高。但须注意同一层的每一间的标高不一定都统一，如房间高于走道，走道高于卫生间与漱洗室，其分界线应设在门框裁口线外，不得放在门框内的边缘处。对抄平放线标定的基准点，应有明显标高的水准点标志，并应保护到工程完工，以免在施工中无统一标准造成不必要的麻烦。地砖铺贴前，必须归方找正，如为单间应从里墙角开始；如为两间相连房间，则应从门口中间拉线；按照房间的四边尺寸弹出十字中心线，按照设计图纸，弹出设计图案框线或嵌边线。如无设计要求，就应按地砖的尺寸进行分线，如所排板块为偶数时，中心线即为排版的定位线，如为奇数时，则将定位线向左或右移动半块的尺寸进行弹线，注意地砖的协调统一。如需切割时非整砖的宽度不宜小于整砖的1∕3。材料准备 应先行对所要铺贴的地砖按设计要求，根据颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，选用板材的外观质量：板块应边角方正，表面应光滑明亮、洁净。当有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷时，应予剔除.需注意的是：地砖在使用上海福澄实业有限公司

第3 页 地砖铺贴施工作业指导书 前应先行浸泡润湿，待地砖在水中不冒气泡为止，取出晾干至无水迹时即可铺贴；因使用未浸泡透的干砖，由于地砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收。使得砂浆与地砖的粘结力降低引起空鼓；如地砖表面有明水，粘贴面砖时易产生浮动，引起空鼓。干铺法要对进场的砂过筛，按体积比为1：3的比例配制干硬性水泥砂浆备用，其稠度以手握成团，在手中轻颠既散为宜。铺贴时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺贴。浇水润湿基层，逐块铺设1：3水泥黄砂干料，用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度8—10mm。然后进行试铺，当调整好缝隙后（一般为1mm），用橡皮锤轻轻敲击地砖，以使砂浆振实。当锤击到设计标高时，把地砖移开，抹上水泥素浆，双手对角握住地砖，水平放回原位，然后用橡皮锤在地砖的中央3分之2内轻轻锤击，同时用水平尺进行找平，并用目测的方法，检查地砖是否与基准线对齐；用用手触摸的方法，检查地砖拼缝两侧是否平整，严禁敲击地砖的四角。对面层上挤出的水泥浆，应随手擦拭干净。铺贴后的地砖保持平整、缝路顺直，镶嵌正确。需要注意的是，铺贴地砖的砂浆应饱满适度，如太少不易铺平铺牢，太多时因不易平过份锤击会造成浆水集中在地砖的底部或溢出，收水后又形成空鼓，特别是在踢脚线粘贴时更应注意。铺贴过程中宜一次成活，不宜移动，尤其在砂浆收水后在纠偏时挪动最易造成地砖空鼓。

铺地砖时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替地砖，应当按实际位置、尺寸、对地砖等进行切割或套割后，进行铺设。使该处的板块亦完全符合几何图形和尺寸的要求、并达到形体规矩、方正、边角整齐。

铺踢脚板时，亦应检查墙面基层情况，并加以处理，使表面达到平整、粗糙、洁净和湿润，同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始向两侧试铺，阳角的踢脚板应将一端锯切成45度角，以便拼接。如阳角刚好在四片地砖十字拼缝正上方时，此处可用同色PVC阳角收头，以使踢脚线的拼缝与 地面的拼缝协调统一。铺贴时，要对板出墙的厚度（8—10mm）、接缝、高度、突出墙面（或凹入墙面）的平直等检查核对符合要求后，再进行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净；在常温下养护3天，检查有无空鼓，然后再用与板同色水泥浆擦缝。其质量要求为：表面平整度不超过2mm（2M靠尺检查）；缝格平直不超过3mmm上海福澄实业有限公司

第4 页 地砖铺贴施工作业指导书（5M通线检查）；接缝高低差不超过0.5mm（钢尺检查）；板块间隙宽度不超过2mm（钢尺检查）；踢脚线上口平直不超过3mm（5M通线检查）

板块铺贴完后门口应垫木板过人，待1—2天后将板缝灰土清除，根据板块的颜色，配制相应的水泥色浆，进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3天内严禁上人，待强度达到70%后，揭去覆盖清除其它污物、灰尘，即进行打蜡抛光。

审批：

交底人：谭昌斌

接受交底人：

上海福澄实业有限公司

上海福澄实业有限公司 外高桥电厂项目部

7.光缆铺设施工计划 篇七

一、施工组织计划

（一）结合本工程情况，为了加强对工程的管理，成立“光缆线路敷设工程指挥部”。由公司总经理任总指挥。指挥部下设若干个工程管理业务组，由指挥部直接领导。施工工程管理处下设若干个去区段同时施工，一个专业作业队全程接续、测试。

（二）初步的施工任务划分

根据要求的计划工期，我们根据施工任务拟分组进行、突出施工。为了保证本次工程顺利进行，我们将专门抽调有施工经验的技术人员负责外联，处理协调各种关系；并成立光缆接续作业队，具体负责光缆的接续和测试工作。

二、施工顺序，总体进度安排

（一）施工顺序

1、现场审核

a、全面了解施工现场和其它文件，领会线路分布明确施工标准和特殊要求。

b、掌握该工程的特点，针对施工中的难点、重点，研究对策，并确定相应的施工方法。

c、依据设计规范进行现场审核，核对工程数量是否与提供的工程数量一致，与现场实际情况，是否相符，若有问题及时反馈给建设单位。

d、统计工程所需材料，按照工程进度的要求提出材料供应计划，落实供货期限。

2、施工现场复测定线

a、依据施工设计图纸初选的光缆路由,实地进行测量定线，并对光缆线路路由上的障碍物详细登记，对光缆长度及防护措施、数量进行统计，并核实施工路由图。

b、核对设计文件有无漏项和错误，根据施工现场复测调查结果，制定实施性组织方案。

3、光缆检验及配盘

根据生产厂家提供的光缆单盘测试记录，施工单位对光缆进行单盘测试，检查外观有无损伤，做好详细记录，并将结果报送建设单位，在单盘光缆符合规定要求后，进行配盘。

4、施工技术交底

a、开工前，技术负责人员向有关施工人员进行技术交底，明确该工程重要性及技术要求，交清施工工序安排，各部分的施工方法及操作规程、施工规范要求。

b、落实交通、生产和生活设施，配备施工机具和仪器、仪表。

5、开工报告

各项施工前准备工作就绪，具备开工条件时，我公司向建设单位报送开工报告。

三、拟投入的主要机械及技术装备

根据本工程施工组织设计的安排，投入施工机械和仪器仪表装备。本工程在施工中应特别注意作业安全。为保证运输敷设需要，计划用吊车负责装卸光缆，每个施工队安排客货车两用车各1辆。

光纤作业过程时用对讲机进行通信联络。光缆接续采用TYPE-36型光纤熔接机，采用美国泰克公司生产的TFS3031型光时域反射仪进行衰耗监测，光中继段全程衰耗测试采用FOD2114型光源和FOD2104型光功率进行。

其它非标准加工配备电焊机、切割机，满足线路加工铁件。

四、质量目标及质量保证措施

（一）质量目标

1、确保分项工程合格率达100%，优良率达85%以上；

2、确保该项争创优良工程。

（二）质量保证措施

1、充分进行施工准备

a、认真进行施工复测定线、钉立标桩，编制项目质量计划，审核设计文件和进行技术交底，使每个参加施工的人员都明确质量标准和工期要求。

b、配备足够的技术力量、作业人员、机械设备、仪表仪器和通讯工具，保证在工期调整时无条件的进行调整，确保在限定的工期内安全、优质地完成施工任务。

2、加强施工队伍和管理人员的质量意识教育，树立为用户服务、下道工序就是用户的思想。

3、设立工程指挥部，指挥部设专职质检员，常驻工地进行工程质量检查，对检查中发现问题，除按情况执行惩罚办法外，要求按规定整改，并按职责进行跟踪验证，确保质量目标的实现。

4、开工前及时向甲方和监理公司送交开工报告，主动征求建设单位和工程监理单位意见，请他们提前介入，并对工程的安全、质量进行监督检查。

5、隐蔽工程会同监理或随工检查人员，检查合格并签证认可后方可继续施工。

6、加强施工材料管理，确保不合格的材料不得进入施工现场 a、按职责权限进行工程材料的采购，工程由乙方供应的主要材料必须在规定的供应点采购。

b、工程所有材料入库前应进行验收，光缆要进行电气性能测试及外观检查。

7、搞好文明施工，重视定置管理，做到各得其所，物流有序，道路畅通，环境整洁，促进质量效益。

五、承保范围

整治改造、甄别清理综合办公楼（四层）外墙收视闭路线缆、视频监控线缆、监控电源线缆、激战馈线、通信光缆、通信电缆、电话线、内部通信网路线缆、架空钢绞线及室内进线。

六、施工涉及线路如下

通信光缆数量：12芯4条、96芯1条

通信电缆数量：10对、20对、200对各一条，30对、50对、100对各2条。

闭路线缆数量：闭路视频同轴电缆9条 监控线缆数量：视频监控电缆3条 监控电缆数量：视频监控电源线2条

8.地砖铺设施工方案 篇八

关键词：ROV,海管铺设,着泥点监控,剪缆,ROV工具

海底油气管道铺设对于海上油气田开发、建设非常重要。海管将各油气平台之间连接起来, 形成具有一定规模的海洋油气生产作业区, 并将钻采出的油气输送至陆地终端做进一步炼化、使用。

在海管的铺设施工中, ROV (Remotely Operated Vehicle, 即水下机器人) 担任水下视频支持、定位支持、海管着泥点监控、铺设路由监控、剪切牺牲缆、临时调查铺设路径等水下作业任务, 对于海管铺设施工的精度要求、质量保证、以及突发应急状况的处理具有重要的意义。

1 海底管道铺设方法

1.1 海管铺设方法分类

一般地, 海管铺设方法可以分为以下四种:拖曳式、卷管式、J型和S型铺管法。本文以S型铺管法为例, 探讨ROV在海管铺设中的应用, 如图1.1.1所示。

1.2 S型铺管法一般步骤

1.2.1 起始铺设

主要包括起始锚排布, 起始缆调整、起始封头焊接, ROV调查起始封头偏转角度、法兰位置, 确定铺设路由起点坐标, 剪切调整缆等工作。

1.2.2 持续铺设

由驳船运送海管;铺管船作业线内焊接、检验、涂覆、防腐等基站相互配合, 将各单根海管焊接在一起, 沿设计路由DP (Dynamically positioned) 操船, ROV持续在水下监控海管着泥点, 并反馈DCC (Distance Cross Course) 及定位信息, 便于铺管船及时调整船位, 以保证海管铺设精度。

1.2.3 终止铺设

主要包括焊接终止封头, ROV持续在水下监控海管着泥点, 剪切牺牲缆, 调查终止封头偏转角度、法兰位置, 确定铺设路由终点坐标等工作。

2 ROV分类与选型

概据挪威石油工业标准 (NORSOK STANDARD U-102-Remotely operated vehicle (ROV) services) 中对ROV的规定, ROV可分为5类:纯观察级、带负载的观察级、工作级、海底作业级以及模型或发展级潜器。其中工作级ROV又可细分为3类:

A类:轻工作级潜器<100 HP, 如深圳水下公司的QUARK01-ROV;

B类:中工作级潜器100 HP至150 HP, 如深圳水下公司的VENOM 5-ROV、QUANTUM 13/14/18/19-ROV;

C类:重工作级潜器>150 HP, 如深圳水下公司的UHD 78/79-ROV;

由于此次海管铺设施工中使用的牺牲缆、调整缆均为65/78 mm钢缆, 且东海海域海况较差, 海底黑流较多, 需选用B/C类ROV。本次作业中选用的ROV为200 HP, 3000 m铠甲缆/TMS内软缆600 m级重工作级水下机器人, 配备一个SCHIL-LING TITAN-4七功能模拟机械手, 一个SCHILLING RIGMAS-TER五功能机械手, 可外接液压剪、液压砂轮机、钻石切割锯、吸泥泵等各类液压工具, 具有很强的水下工作能力, 能够胜任铺管作业中ROV所担负的支持工作。

3 ROV作业配置方式

3.1 RSV (ROV Support Vessel) 设备

ROV在海上作业时, 一般需使用具有动力定位, 即DP功能的工程作业船舶作为支持母船。此次选用的RSV为HYSY681船, 该船具有DP-2功能, 在2013年度作为RSV参与了南海海域1500 m深水铺管项目, 具有丰富的ROV作业支持经验。

3.2 水声定位 (Underwater Acoustic Positioning)

ROV入水作业时, 除自身带有的姿态传感器 (罗盘、声呐、深度计、高度计等) 外, 还需定位设备的支持, 一般采用水下声学定位 (Underwater Acoustic Positioning) 导航技术。

目前主要应用的有以下三类水声定位系统 (按应答器基阵基线长度分) :

3.2.1 超短基线系统:

SSBL/USBL (Super/Ultra Short Base-line) , 其声基线长度<10 cm;

3.2.2 短基线系统:

SBL (Short Baseline) , 其声基线长度20m-50 m;

3.2.3 长基线系统:

LBL (Long Baseline) , 其声基线长度100m-5000 m;

综合考虑到以上三种不同定位系统的成本、精度、覆盖范围、安装、操作、维护及性能可靠性等因素, 此次铺管作业区域海水深度在81.8-100.0 m范围, 为保证海管铺设的精度要求, 故选择超短基线声学定位系统。

4 ROV用到的外接工具

专用水下工具主要是用来完成一些特定的水下作业, 扩大机械手的作业能力和效率, 其按运动方式可分为旋转型、直线型和冲击型。具体分类见表4.1。

在此次海管铺设中, ROV用到的外接工具有液压剪/钳、吸泥泵/冲洗推进器、砂轮机/钻石切割锯等。

5 ROV在海管铺设过程中的工作

5.1 海管起始铺设作业

海管起始铺设时, 根据施工方案的具体要求, ROV携带US-BL (超短基线) 定位信标进行起始锚、起始缆A/R索节、起始封头法兰等相关精度的定位工作。具体实施过程为, ROV飞行至目标点处, 悬停或坐于目标点正上方, 由定位工作人员打点, 并做好记录。

5.2 临时弃管和弃管回收作业

5.2.1 临时弃管作业

由于天气因素的影响, 作业船队被迫天气待机时需要临时弃管, 即ROV使用机械手对海管临时封头上钢缆连接的回收钩进行摘钩作业。在此过程中需确认, 钩头的挡板是打开的;如果不是, 需ROV使用机械手将其打开。

52.2弃管回收作业

当天气情况允许时, ROV需要进行弃管回收, 即临时封头的挂钩作业。在此过程中需确认, 钩头的挡板是闭合的;如果不是, 需ROV使用机械手将其闭合。

5.3 ROV剪切调整缆、牺牲缆

5.3.1 ROV剪切调整牺牲缆

对于起始铺设完成后, 剪切起始封头处的调整牺牲缆时, 钢缆上带有较大的张力, 根据所铺设海管直径的不同, 设计张力大约为60—105 T。在不卸除张力剪切钢缆的作业中, 对于ROV操作人员需要较高的技术要求, ROV剪缆的角度、位姿也有一定的限制, 否则会出现刀片断裂、破损的情况, 甚至会损坏液压剪, 导致将ROV挂在钢缆上无法回收的严重后果。

5.3.2 ROV剪切牺牲缆

在终止铺设时, 需要剪切牺牲缆, 此时钢缆上几乎不带张力。在此次海管铺设过程中, 牺牲缆采用Φ65 mm/Φ76 mm×8 m的钢缆。剪切牺牲缆时, ROV外接75 mm液压剪, 即3寸液压剪, 最大可以剪切78 mm钢缆, 如图5.3.1所示。

5.4 ROV着泥点监控

海管铺设期间, ROV全程监控起始封头和海管着泥点, 其结果主要体现在DCC (Distance Cross Course) 数值上。ROV上携带定位信标, 即在ROV上取一个参考点, 参考点投影到海床上的点到设计路由的垂线距离即为DCC数值, ROV需保证在实际铺设管线的正上方飞行, 这样测出来的DCC才准确。

5.5 海管屈曲处理

海管铺设时, 由于天气因素、海况、铺管船舶稳性、铺设路由海底状况等的影响, 可能会出现干式或湿式屈曲, 这是海管铺设过程中最严重的事故。此时, ROV需使用钻石切割锯对断口海管进行水下切割、安装海管应急回收设备PRT (Pipeline Recover Tool) , 并辅助铺管船回收海管。

5.6 相关水下调查

在海管铺设中, ROV也需参与相关的调查工作, 主要是法兰、封头保护框架、悬跨处水泥压块处理、路由涉及海底状况等, 如图6.6.1- (a) 、 (b) 、 (c) 、 (d) 所示。

此外, 在海管铺设过程中, 可能会遇到一些障碍物, 也需要ROV使用机械手将其移动至远离海管20 m以外位置, 以便海管后挖沟作业的进行, 如图6.6.2所示。

6 结语

通过对ROV在海管起始铺设、持续铺设、应急处理、切割调整/牺牲缆、水下调查等工作中所担负的作业内容的详细介绍, 我们可以看出, ROV具有实时、高效、精确、可靠等工作特点, 这对于海管铺设中水下作业内容具有十分重要的作用, 充分体现了ROV对于海底管道的顺利铺设、实际路由的精度控制具有重要的意义。

随着我国海洋石油开发不断向深水挺进, 海管铺设水下作业的难度也会越来越大, 而熟练的掌握ROV将会极大的保障水下建设施工的成功率, ROV将在今后的海洋油气田施工建设中发挥越来越大的作用。

参考文献

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[5]杨放琼, 谭青, 彭高明.基于长基线系统深海采矿ROV精确定位[J].海洋工程, 2006, 24 (3) :95-99.

[6]黄俊峰, 邢志伟, 李一平.基于超短基线的缆控水下机器人动力定位[J].控制工程, 2002, 9 (6) :75-78.

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[8]张杰, 纪文亮.ROV原理及在我国海洋石油工程中的应用[J].中国造船, 2007, 11 (48) :132-136.

[9]徐俊.碧海骄子铁军锻造——UT788CD-1建造管理经验[J].中国军转民, 2014 (1) :37-39.

9.花岗岩铺设安装分包施工合同 篇九

施工合同协议书

发包人：（简称甲方）承包人：（简称乙方）

寺院北路路面石铺设和道牙石安装分项工程分包事宜，经甲、乙双方共同协商，形成下列协议条款，以使甲乙双方共同履行。

一、乙方承包的工程施工内容及范围：

1、30mm厚水泥砂浆铺设100×300×600mm及100×300×300（错缝石）花岗岩石板路面的铺设。2、30mm厚水泥砂浆安装150×300×600mm花岗岩道牙石的安装。

3、按设计要求在支路口和与主干道衔接处，铺设设计要求半径内的道路接口。

4、寺院北路东、西段两侧寺院单位大门处局部改造及恢复。

5、路面石铺设前，位于路中的检查井，井位加高至路面标高（加高约300-400mm）及铸铁井圈、井盖的恢复安装。

6、各种井位的承台

二、甲方的责任及义务

1、施工前，对乙方施工的有关工程向乙方进行详细的技术、质量、安全交底。

2、向乙方提供水源、电源。

3、向乙方提供工程所需的石材、水泥、砂石材料。

4、向乙方提供技术服务（标高、位置、坡度及支路半径放线。）

5、向乙方提供对外协调服务。

6、向乙方提供施工现场临时住宿（帐篷）条件

7、对乙方的施工之质量、施工安全、文明施工、施工进度实施跟踪、指导、检查、评定和分段验收。

8、乙方有不履行合同和中途变更合同的行为，甲方有权终止前期工程量的结算，并提出违约赔偿要求。

9、验收不合格的分项工程，甲方不予结算。

三、乙方责任和义务

1、服从甲方的全面管理，按甲方的各项要求组织施工。

2、工程所需的施工机械(搅拌机)、机具及材料运输机械由乙方自行提供，石材二次运输（由料场运至施工现场）由乙方承担。

3、因停水、停电和夏河地区的气候条件带来的不可抗拒的因素而造成工程进度的影响，由乙方自行承担。

4、在合同期内，乙方因自身原因而涉及交通、法

律、治安等方面的纠纷事件均由乙方自行负责并承担相应的经济损失。

5、在合同履行期内，不得以劳动力市场价的浮动为由向甲方提出增加合同条款的要求。

四、甲方对工程质量、施工进度、施工安全及文明施工、成品保护的要求。

1、施工质量验收标准，以国家有关验收规范为准。

2、路面石铺设，拼缝不大于2mm,平整度、垂直度、坡度应符合设计要求。

3、施工进度约定为2012年8月25日前全部完成。

4、在工程验收前乙方应负责成品保护工作。

5、乙方所需的施工临时用电线路的敷设及开关、闸刀、照明用电等，乙方应及时通知甲方专业电工进行配合安装，乙方不得擅自操作。

6、乙方应做到工完场清、文明施工要求。乙方在石料搬运过程中应保证石料不得受损，做到轻装、慢放，如因搬运而造成石料破损，均由乙方负责赔偿。

五、合同单价及结算方式

经甲乙双方协商确定，道牙石安装与路面石条板铺设以65 元/㎡计价。面积计算方式以道牙石外侧以内的安装铺设平面投影面积为准。

六、工程款支付

以每100m路段（600㎡）为一个验收结算单位，完成工程量在验收合格后支付80%，工程竣工验收后支付15%，其余5%工程款做为工程质量保证金，在工程竣工验收合格后6个月内一次付清。

七、如在质保期内出现工程质量问题，甲方应通知乙方进行质量维修，如乙方 未按甲方要求实施，后期所发生的维修费用由乙方承担。

八、上述合同条款约定，由甲乙双方共同遵守执行，本合同自签字日期起生效。

甲方：（盖章）乙方：（签字）

10.地砖铺设施工方案 篇十

随着社会经济、技术的迅速发展, 人们生活水平的不断提高, 城市污水处理已成为改善城市环境, 促进城市可持续发展的必要措施, 建设城市污水处理厂正成为各大小城市重要的市政基础设施和首要建设任务。为提高和保证截污管道的稳定和安全可靠, 在地形复杂、江河湖泊纵横交错的南方城市布置市政管网, 管道铺设势必穿过地形复杂的江河湖泊。因此, 对水下管槽铺设、过江管道工程沉放施工技术进行分析探讨显得尤为重要。

2工程概述

湖南新化县污水处理厂位于上梅镇北塔村, 为使县城梅苑开发区的污水引至污水厂进行集中处理, 其中部分截污管道须穿过河宽约300 m的资江。设计采用两根DN1 000 mm直焊缝钢管并排铺设同时使用。过江管进水端设闸门井, 井内安装闸阀控制过江管道的启闭, 出水端设消能井, 将压力流转换为重力流。过江段管道单根水平长度375 m, 过江管管顶埋深在河床移动层以下1.2 m。

3水下管道分段沉管铺设施工技术

一般水下管槽铺设过江管道的施工方法主要有整体沉管铺设法、水下拖拉铺设法、分段沉管铺设法, 本工程采用分段沉管铺设法施工, 具体如下:

3.1 水下管道分段沉管铺设施工工艺流程 (见图1)

3.2 过江管道分段沉管铺设施工技术

3.2.1 钢管制备

管道应分节制作, 长度应根据现场施工条件及机械设备情况确定, 本工程采用直焊缝焊接成品管, 每根管道长12 m, 管道在资江河堤平台上焊接成六节, 第一节长度为56.00 m (东岸段) , 第二节至第五节长度均为64.00 m (江底段) , 第六节长度为63.00 m (西岸段) 管节间采用法兰水下连接。钢管下水前, 先将管道两端用法兰堵板密封, 并将橡胶垫圈用细绳绑在法兰上, 防止在水下连接时橡胶垫圈脱落或移位而导致接口不严密。在两端的闷板上分别预留好进水孔和排气孔, 并安装好进水阀和排气阀, 为便于钢管滚动, 先将岸边整理成斜坡形式, 然后将钢管牵引下水, 钢管制作时应注意以下几个问题:①钢管环向焊缝处应设置加强筋板, 以防止管道在吊运过程中焊缝崩裂, 加筋板的数量及规格根据管道自重来确定, 以确保焊缝安全为准则;②根据管节长度及起吊设备情况, 在管节上焊接一定数量的吊环, 以能将管节安全吊起为准;③每节管道两个端头焊接的法兰片须与管道轴线垂直, 以防止法兰连接不严密;④有弯头的管节, 弯头处的两片法兰采用固定法兰, 以管道轴线为准分中, 以防止弯头扭转移位;⑤由于水下连接难度较大, 两根管道中心距仅2.0 m, 故管节焊接须顺直, 不能弯曲;⑥钢管外壁先除锈至露出光泽止, 再施作环氧煤沥青四油三布, 管内壁刷无毒涂料, 防腐材料与管道间及各层防腐材料间应粘结牢固, 涂层均匀, 无褶皱、空泡、凝块和流滴, 电火花检测仪检查无打火现象。

3.2.2 钢管检查试压

由于过资江DN1 000 mm的倒虹吸钢管为提升泵站出水压力管道, 设计压力为1.6 MPa, 根据规范要求应进行管道的强度试验和严密性试验两项标准, 采用水压试验方法。本工程泵站出水压力管道采用水压试验, 试验压力为工作压力加0.5 MPa, 试压前应对管道进行彻底清洁, 所有闸门应进行检查密封, 被测试管道充满水, 排除空气, 在管道工作压力情况下满水保持24 h后再做压力试验。管道应分级升压, 每升一级应检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时, 再继续升压;水压升至试验压力后, 保持恒压10 min, 检查口、管身无破损及漏水现象时, 管道强度试验为合格。水压试验注意事项:①管节制作完成后, 在陆地上分节进行水压试验, 水压试验合格后, 将两端封堵, 用地锚牵引溜放至江中, 使管道自浮于水上;②由于是水中铺设的管道, 应按单根管道进行一次性贯通试验, 不得两根同时试验;③水下部分管道回填已按规定回填到位, 弯管部位固定桩已按设计标准完成, 并已达到设计强度。

3.2.3 测量放线、沟槽开挖、钢筋砼枕梁沉放

过江钢管道埋设在水底下沟槽内, 管道的埋设深度根据河床地质情况以及相应防洪标准 (根据管道等级确定) 的洪水冲刷深度而定, 至少应大于1 m, 本工程为1.2 m。管道埋设在通航河道时, 其埋设深度应在航道底设计高程2 m以下。因此, 沟槽开挖深度相对陆上较深, 以避免船只抛锚、河床冲刷等影响。本工程采用全站仪从基准桩引测出过江管道的起止桩, 并做好护桩。开挖前放出沟槽开挖边线, 并在两岸用花杆做标记, 以便开挖船上的操作人员随时确定开挖范围及方向, 开挖过程中管道轴线用经纬仪控制。水下管沟及管道高程用量水绳测出距水面的距离, 再用水准仪测出水面高程。

由于本工程河床两边淤泥较厚, 最厚处达5.9 m, 而河床中央水流急, 水深大, 最深处达20多m。挖土深度为2.2 m～8.0 m, 管槽底部宽度为3.0 m～3.6 m, 设计边坡为1∶2～1∶4。本工程沟槽上部采用链斗式挖砂船开挖, 下部采用60 m/h起重式抓斗船开挖, 水下石方采用液压钻破碎。沟槽开挖至设计标高后, 由潜水员水下整平沟底, 采用抛填块石及砂石垫层, 潜水员水下找平捣实, 然后把预制好的沟槽钢筋砼枕梁沉放到位, 进行水下找平。沟槽的钢筋砼枕梁主要是为了防止管道产生不均匀沉降而设置, 枕梁的间距应根据基底土质情况及管道自身材质、承受荷载来确定。沉放枕梁时, 用水准仪控制其标高, 每根枕梁检测上、下游端头处标高, 同一高程的枕梁标高误差不得大于管道铺设允许误差, 枕梁基底部份用砂砾石回填密实。

3.2.4 托管、沉管施工技术

管道运至沉管现场后, 用起重船就位, 起重船数量根据管节长度及重量确定。本工程64 m长管采用4艘60 t的船起吊就位。就位后通过注水孔向管道内注水, 使管道下沉, 通过控制排气阀来控制注水量及注水速度。管道下沉时, 四艘船应依次有序地放起重绳, 先放紧挨注水孔端的起重绳, 让注水孔端先入水, 排气孔端最后入水, 严禁整节管道同时入水。放起重绳的速度应与管道下沉速度紧密配合, 不能一端放得快而导致管道另一端翘起来, 也不能一端放得过慢, 而导致整节管道的重量压在一艘起吊船上, 尽量使每艘船受力一致, 中间管段翻转下沉过程示意图见图2。沉管过程中, 应随时观察每艘船的吃水深度, 以调节起重绳下放速度, 直到管道沉放至设计标高。

管道沉放到位后, 首先在沟槽枕梁位置用砼楔石垫点, 使钢管铺设平直, 垫点高程由水面测量控制, 管道铺设完毕后, 对管底下部空隙部分用砾卵石埋塞整平, 然后用编织袋装卵石每隔10 m堆码垫牢管道, 以防止管道移位。管节间采用法兰连接, 相邻间两节管道下沉到位后, 由潜水员在水下连接。由于沉管施工时很难将管节位置精确对准, 所以在第二节管道沉到位时, 先将堵板拆下来, 再用4根长300 mm的双头螺杆将两管节连在一起, 通过紧螺栓, 将管节位置调整至吻合, 然后用标准螺栓将法兰连接紧密。单根管道连通后, 进行水压试验, 合格后进行回填。施工现场复杂, 观测条件存在不可预见误差, 管段沉放时的平面定位精度约20 mm, 高程定位精度约30 mm。水下管道水压试验合格后, 可进行沟槽回填工作。一般先回填砂或袋装砂至管顶以上30 cm～50 cm, 再抛填碎石或块石, 表面填压钢锁链连接的混凝土盖板或钢筋石笼至设计标高。

3.2.5 施工过程应注意的问题

(1) 选址问题。

沉管是水下施工, 可见性差, 因此选址非常重要。选定过河位置前应对河底的地质条件进行勘测, 要充分考虑到河道的宽度、水流的大小、河底的地质情况。若过河位置的基础是石头, 则施工困难, 增加施工困难和施工费用。

(2) 沉管质量控制。

沉管质量控制的重点为:①过河测量定位放线控制;②开挖质量控制;③焊接质量和防腐质量的控制;④沉管结束后稳管处理控制。

4施工质量检测与验收

4.1 焊缝验收

管道所有连接焊缝全部经探伤检测验收, 验收合格后才做防腐。

4.2 防腐验收

在涂装防腐涂料之前先对除锈进行验收, 除锈不合格, 不允许涂装防腐涂料。做完防腐层后, 用测厚仪测量防腐层厚度, 还用检测仪对防腐层进行静电针孔电火花检测, 要求全部点检测合格。

4.3 管槽验收

管槽底宽度设计要求为3.0 m～3.6 m, 采用回声测深仪检测槽深, 沿管道纵向测量三条线路, 管道中心线一条, 中心线两侧距中心线1 m处各一条。除管道纵向转折处测量管槽的横断面外, 还沿管槽纵向每隔10 m测量一次管槽横断面, 纵横数据吮合。且管槽形状符台设计要求后, 通知航监部门发出封船通告, 开始进行浮运就位和下沉工作。

4.4 试压验收

管道水压试验分两个阶段进行, 在管道整体拼装后.在下沉之前进行一次水压试验, 主要检查焊缝和管身的密封性。在管道下沉就位后覆盖砂石之前再进行第二次水压试验.主要检查在管道浮运、起吊、下沉过程中是否拉裂损坏管道两次水压试验压力均1.06 MPa, 要求恒压10 min以上为合格。

4.5 覆盖验收

第二次水压试验合格后, 即按设计要求覆盖砂卵石, 最后用回声测深仪检测覆盖情况, 沿管槽纵向扫描3条线路, 管道纵向转折处及沿管槽每隔10 m间隔距扫描一横断面。对照施工前测量地形及沉管前驻槽检测数据计算覆盖砂卵石厚度, 要求最小覆盖厚度不小于1 m。覆盖验收合格后, 即整个工程施工和验收完毕。

5结束语

综上所述, 沉管施工比顶管施工难度小, 费用大大降低, 但缺点是焊接要求、防腐及材料的要求较高, 水下维修不方便, 因此, 要求严格控制施工质量, 一次成功。采用分段沉管铺设施工技术难点在沉管, 沉管的关键是控制灌水量和控制吊绳下放量, 如果灌水量和吊绳放松量掌握不当, 会造成起吊的各钢丝绳有些受力, 而有些不受力, 这样相当于起吊支点间距增加, 钢管容易在重力的作用下产生弯矩和扭矩超过容许值而拉裂而扭坏管道。由于施工过程中采取了合理有效的技术措施, 本工程沉管施工质量完全达到了设计和规范要求, 取得了较好的效益。这次沉管施工的成功为以后过江水下管道施工提供可借鉴的经验。

参考文献

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[2]CECS141-2002, 给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程[S].

[3]GBT8923-1998, 涂装前钢材表面处理规范[S].

[4]GB50268-97, 给水排水管道工程施工及验收规范[S].