机械制图与检验技术教程-3.6平台的使用

机械制图与检验技术教程-3.6平台的使用（共3篇）

1.机械制图与检验技术教程-3.6平台的使用 篇一

第二节、游标卡尺的使用

1、游标卡尺利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具，

机械制图与检验技术教程-3.2游标卡尺的使用

。游标卡尺(简称卡尺)。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径)，孔距，高度和深度等。游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。(1)面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸(图1-1)。(2)双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸(图1-2)。(3)三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸;外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度(图1-3)。(4)标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作，游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线(简称游标零线)与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm;如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢?这时，被测尺寸的整数部分(为30mm)，如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来(图中箭头所指刻线)，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中●所指刻线，为0.7mm)，二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐;然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即

2.机械制图与检验技术教程-3.6平台的使用 篇二

1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑，

机械制图与检验技术教程-5.3平面度的检验方法

3.机械制图与检验技术教程-3.6平台的使用 篇三

1、缺点类型(1)冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.(2)电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. (3)其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准

第二节、金属件及其加工品质标准

1、缺点类型(1)冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.(2)电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. (3)其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准3、缺点类型(点焊)焊痕---焊接所留下的痕迹.喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象，

机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准

，脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.4、允收标准