采矿工培训教案一

采矿工培训教案一（精选4篇）

1.采矿工培训教案一 篇一

液压支架安装、操作、保养培训教案

一、安装

①液压支架安装

工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。

综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作面输送机。②液压系统安装

乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用31.5D、B50管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。③试运转

在条件允许的情况下，在地面安装泵站，按工作面情况布置支架和配套设备模拟采煤动作，看配套是否合适。

二、操作及维护 ①综合

矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。下面概要介绍一下支架的操作和维修。②液压支架的操作

支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。

1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值，在此过程中，应使前梁挑起并接顶。

2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。

3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。可同时操作降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操作侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架之间保持正确的距离。

4、前梁的操作：支架在移架前、后，顶梁接顶时，操纵前梁千斤顶，保持前梁与顶梁平行，并可以根拒实际情况，向上或向下摆动一定的角度。

5、侧护板的操作：支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。③日常维护

为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：

1、及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架；

2、检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；

3、检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；

4、液压系统：

①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。

③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；

④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。对维护工作的要求如下： 1．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“—经常”一维护保养坚持经常：“二齐全”一连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”一阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。2．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”一维护项目和重点要清楚；“二准备”一准备好工具尤其是专用工具，准备奸备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”一分析故障部位及原因要准确：“处理果断”一判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”一树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。

3．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周(旬)中检，月大检、季(年)总检。“班随检”一生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理：“日小检”一检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障：“周(旬)中检”一在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”一在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季(年)总检”一在每月的基础上每季(年)进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季(年)设备完好率，验证故障规律，打出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。

2.矿井水泵工培训教案 篇二

一、煤矿安全方针及法律法规。第一节、煤矿安全生产方针？

1、煤矿安全生产方针的含义及意义。

2、煤矿安全生产方针的贯彻落实。第二节、煤矿安全生产法律法规？

1、煤矿安全生产法律法规体系。

2、主要安全生产法律法规

3、生产过程中常见的违法行为及法律制裁。

二、煤矿生产技术。

第一节、煤矿地质基本知识？

1、煤层埋藏特征。

2、煤矿地质构造及其对安全生产的影响。第二节、矿井开拓工？

2、矿井开拓工？

第三节

开掘技术

1、巷道掘进

2、采煤方式

三、矿井通风与灾害防治

第一节

矿井通风

1、矿内空气

2、矿井通风任务及矿井通风系统

3、矿井通风设施 第二节

矿井瓦期的防治

1、瓦期性质与危害

2、矿井瓦期涌出及矿井瓦期等级划分

3、矿井瓦期爆炸的防治

4、煤与瓦期突出防治 第三节

矿尘防治

1、矿尘产生及危害

2、矿井综合防尘措施

3、煤尘爆炸及其预防

第四节

矿井防灭火

1、矿井火灾的分类及危害

2、矿井外因火灾的预防措施

3、井下直接灭火

第五节

顶板事故的预防

1、顶板事故分类

2、局部冒顶事故的预兆及防治措施

第六节

矿井水害的防治

1、矿井充水源及充水通道

2、矿井突水征兆及危害

3、井下防治水

4、发生水灾事故时水泵工应采取的对策

四、矿井排水系统

第一节

矿井排水的意义及充水通道

1、矿井排水的意义及特点

2、矿井排水方式

3、《煤矿安全规程》对井下排水和排水设施的规定 第二节

矿井排水设施

1、矿用水泵的分类及构造

2、排水管路及元件

第三节

离心水泵的构造

1、单级悬臂式离心水泵

2、多级单吸式离心水泵

3、矿用离心水泵

4、离心水泵轴自力的产生及其平衡 第四节

离心水泵的工作原理及性能

1、离心式水泵的工作原理

2、离心式水泵的主要性能及性能参数

3、管网特性曲线

五、水泵和电力拖动和控制

第一节

电气设备的使用安全基础知识

1、电气设备防爆

2、安全用电

3、处理电气火灾的方法

第二节

水泵的电气设置

1、供电装置

2、电动机

3、水泵电控的附属设备

第三节

水泵的控制线路简介

1、直接启动的控制线路

2、降压启动

3、绕线式异步电动机的启动控制线路

六、矿井水泵的安全运行与故障处理

第一节

离心水泵的安全操作

1、一般规定

2、水泵工的岗位安全责任制及交接班制度

3、水泵工操作前的准备工作

4、水泵的启动操作

5、水泵的安全运行

第二节

离心水泵的维护与故障处理

1、水泵的质量标准

2、离心水泵的维护与检查

3、水泵常见故障及排除

第三节

电气设备的检修与维护

1、电动机的检查与维护

2、高低压开关的检查与维护

3、油浸变阻器与频繁变阻器的检查与维护

4、电力电缆的检查与维护

5、操作电气设备的注意事项

七、自救、互救与现场急救

第一节

矿工的自救与互救

1、发生事故时现场人员的行动原则

2、自救器和避难硐室

3、各类灾害事故时避灾自救和互救措施

4、事故现场负责人救灾组织

第二节

现场急救

1、现场创伤急救技术

3.瓦斯检查工安全培训教案 篇三

(矿井瓦斯的检查与管理、矿井瓦斯检测监控部分)

编写依据：瓦斯检查工安全技术培训教学大纲

适用对象：

初（复）训

培训学时：

学 时

编写单位：

川北煤矿安全培训中心

任课教师：

汪 国 政

审 核 人：

月

年

矿井瓦斯管理

第一节

矿井瓦斯管理制度

第二节

不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯管理的规

章制度，熟练掌握《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。

教学重点难点：

1、矿井瓦斯管理的规章制度；

2、《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。

教 学 课 时：

2学时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

第一节

矿井瓦斯管理制度

一、瓦斯检查制度、矿井瓦斯检查计划图表内容包括:瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查

时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。

2、瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的规定和安全生产的需要。

3、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上山岗。在岗的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。

4、瓦斯检查工下井必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍），温度计等。

矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工、流动电工、班长下井必须携带便携式甲烷检测仪。

安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

5、瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向地面报告。

6、瓦斯检查工不得发生空班（由于瓦斯检查工未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查工粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域一处至全部检查点所检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查工没有在实地检查瓦斯，填写假检查记录、汇报假情况），并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”（三种记录上的检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致）。

7、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。

8、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。

9、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。瓦斯检查工发现问题或隐患时必须及时汇报。

10、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%的区域、其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。

11、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。

12、通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅。

二、瓦斯检查工交接班制度

井下手上交接班制度内容：

1、井下交接班地点。

2、瓦斯检查工井下交接班时间。

3、交班内容。

4、交班要做到上不清下不接。

5、防止空岗。

三、瓦斯排放制度

排放瓦斯制度的内容：

1、局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚或 其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制排 放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织 地进行排放。

2、排放瓦斯措施必须符合下列要求：

（1）排放回风系统内撤人、断电、警戒。

（2）排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯 和二氧化碳浓度不得超过1.5%。

（3）设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。（4）排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步骤都必须在措施中作明确规定。

（5）排放必须采取在汇合风流口靠新风流一侧控风进行。（6）排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，才允许向排放巷道内送电、恢复工作。

3、排放瓦斯必须遵守下列程序：

（1）由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任。

（2）进入排放区，排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。（3）现场负责人按措施的要求执行。

（4）由排放人员按措施规定排放，排放时必须观察局部通风机是否循环风，一旦出现循环风立即停止排放。

（5）现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。

4、不同情况下的排放瓦斯规定（瓦斯排放分级管理制度）（1）巷道瓦斯浓度超过1.0%，不超过1.5%时，由通风部门值班领导制订措施，可由瓦斯检查工按措施要求排放。

（2）巷道瓦斯浓度在1.5%－3.0%时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。

（3）排放瓦斯浓度超过3.0%，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放，通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放。

5、有以下情况之一者不得排放瓦斯

（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符；（2）排放措施未贯彻，未落实责任；（3）无排放瓦斯组织指挥人；（4）无排放瓦斯现场负责人；（5）应参加排放瓦斯的人员不齐；

（6）排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围、通 风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。

6、无计划停电停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要作为未遂事故追查，严肃处理。

四、盲巷管理制度

盲巷是指长度超过6米只有一个通道且未通风的巷道。

1、掘进工作面的局部通风机要实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

2、盲巷的处理必须遵守以下原则：

（1）发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。

（2）盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内密闭完毕。（3）采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通风盲巷内的所有管线、铁道，抽放管不能撤断时，必须进行绝缘处理，杜绝杂散电流引入盲巷内。

（4）栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好，四周煤岩坚固的地方。

（5）盲巷恢复通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。

3、盲巷必须设禁止牌和检查牌，同时建立台账，内容包括：巷道名称、类别、断面、长度、形成时间、处理方法、检查时间、检查人、存在的问题及其整改负责人和完成时间、消除时间等。

4、盲巷必须定期检查。

5、进入盲巷检查必须有专门的安全措施，并按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。

6、盲巷管理要做到现场牌板、台账、采掘工程图、通风系统图“四对号”。

第二节 不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面，水采和煤层厚度小于0.8m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽效率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0%以下时，回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1.5%，并应符合《煤矿安全规程》的要求。

4、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min，进回风巷道净断面8m2以上，经抽放瓦斯和增大风量已达到最高允许风速 后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1.5%。按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。该巷回风流中瓦斯浓度不超过2.5%，并符合《煤矿安全规程》的规定。

5、采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

6、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、电动机或其开关安设地点、附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

9、在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5%。

10、在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

11、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。

12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

13、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。

14、采掘工作面进风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。

15、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

作业：

1、瓦斯检查工交接班的内容有哪些？

2、对不同地点瓦斯浓度有何规定？

第三节 局部瓦斯积聚的处理方法 第四节 排放瓦斯方法

第五节 第五节

矿井瓦斯等级及其鉴

定

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握局部瓦斯积聚的处

理方法；熟练掌握排放瓦斯的方法；掌握矿井瓦斯等级的划分及鉴定。

教学重点难点：

1、局部瓦斯积聚的处理方法；

2、排放瓦斯方法。

教 学 课 时：学 时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

瓦斯浓度达到2.0%时，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。

一、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理方法

（一）风障引风排除法

（二）风筒导风排除法

（三）局部通风稀释法

（四）尾巷排除法

（五）沿空留巷排除法。该方法与尾巷排除法基本相同

（六）抽放排除法

（七）充填消除法

用不燃性固体物质（黄土、河沙等）对上隅角的空间进行充填，使瓦斯没有积聚空间。

（八）封闭消除法

采用该方法时，采煤过程中在风巷沿倾斜方向留一个2m左右的煤墩，沿走向每3m～4m打一个回风眼。随工作面向前推进，用木板将已采过的风巷密闭，将上隅角瓦斯积聚的地方转移到被 封的已采过的风巷积存下来，使工作面上隅角处不积聚瓦斯，实现安全生产。

使用以上方法处理采煤上隅角部瓦斯积聚应注意的事项：（1）导引风筒内的瓦斯浓度不得超过3.0%，专用瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得达到1.5%。

（2）导引风筒必须是用阻燃和抗静电材料制成的。

（3）开采容易自燃和自燃煤层的采煤工作面，不得采用沿空留巷排除法或尾巷排除法。

（4）有条件时，可以同时采用多种方法处理上隔角局部瓦斯积聚，这样排除效果更好。

（5）实施方法时，要先检查瓦斯，人员不能进入瓦斯浓度大于3.0%的范围；回拆上隅角支架前及回拆过程中，必须随时检查瓦斯，瓦斯浓度达到1.5%时不得作业。

二、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法

（一）风袖排除法

（二）导风排除法

（三）压风排除法

（四）充填消除法

第四节 排放瓦斯方法

煤矿井下生产过程中出现瓦斯积聚，局部通风机停风或主要通风机停风、风筒损坏、巷道垮冒、煤与瓦斯突出等造成的瓦斯积聚，以及启封密闭的巷道，都必须排放瓦斯。

一、排放瓦斯应注意的事项

（1）了解停电停风时间及瓦斯积聚情况，结合井下实际情况，选择排放瓦斯的方法。

（2）掌握排放回风线路各区间的风量及瓦斯浓度，估算单位时间内各回风区间的最大允许排放瓦斯量，控制排放量。（3）了解供电情况。回风线路中有电源时，必须在排前断掉；独巷有电源时，检查有无风电闭锁装置以及是否良好。（4）了解排放瓦斯时采用调节风量的条件，以便采取调节风量控制瓦斯浓度的方法。

（5）回风线路各通道设岗警戒。

（6）排放时在回风汇合均匀处设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。

（7）编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，并严格按措施执行。

（8）核实措施是否与现场实际相符合。（9）检查局部通风机附近10m内瓦斯是否超过0.5%，是否发生循环风。

（10）瓦斯排放后，检测人员才能逐渐向独巷内检查瓦斯及支护情况，当整个独巷内瓦斯浓度降到1%以下时，才能送电恢复作业。

二、独巷排放瓦斯的方法

（一）局部通风机直接排放法

（二）增阻排放法

排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子捆结一定的程度，以增加阻力，控制通过风筒的风量，使排出后在汇合处瓦斯浓度控制在规定范围内。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，到最后全部放松。

（三）风筒接头调风排放法

（四）风筒三通调风排放法

（五）逐段通风排放法

（六）钻孔贯通利用矿井总负压排放法

第五节 矿井瓦斯等级及其鉴定

一、矿井瓦斯等级

瓦斯矿井：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

二、矿井瓦斯等级鉴定

《煤矿安全规程》规定：每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省（自治区、直辖市）煤矿安全监察机构备案。

瓦斯等级鉴定的顺序和步骤：

（一）准备工作

成立瓦斯等级鉴定小组，组长；鉴定小组备齐所用仪器和测算记 录等用品；校正鉴定所用的仪器；组织参加鉴定人员学习，贯彻落实实施方案和措施，确保鉴定工作安全、顺利进行。

（二）井下测定（1）选定测点

一般选在矿井总风道，各独立通风区域的回风道和各翼、各水平、各煤层、各采区（工作面）的进回风道内的合适地点，可用原有测风站；如无测风站，可选在断面规整、无杂物、距叉风口15m～30m以外的一段（10m）平直巷道内。（2）测定内容

风量（巷道断面和平均风速）、风流瓦斯浓度、风流二氧化碳浓度、气象条件（地面和井下测点气温、气压、温度等，用作参考）。（3）测定时间与方法

根据当地气候条件，选择瓦斯涌出量最大的一个月（一般为7月或8月）为鉴定月；

在鉴定月的月初、月中和月末各选一天（间隔10天）为鉴定日（如5日、15日、25日）。鉴定日的产量、通风管理必须正常。在鉴定日内，分早、中、晚三班（或四班）进行测定，在每一班的时间内，分班初、班中、班末各测一次，取其平均值；(三)资料整理(四)确定矿井瓦斯等级(五)上级审批 作

业：

1、采煤工作面上隅角积聚瓦斯的处理方法？

2、常用的排放瓦斯的方法有哪几种？

矿井瓦斯检查

第一节

瓦斯检查工应具备的条件 第二节 瓦斯检查工技术操作规程

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握对煤矿瓦斯检查工的职业道德的要求和安全职责的要求及技术操作规程。

教学重点难点：

1、瓦斯检查工的职责；

2、瓦斯检查工的权力；

3、瓦斯检查工的技术操作规程。/ 教 学 课 时： 2 学 时 教 学 方 式： 多媒体讲授 教 学 内 容：

第一节

瓦斯检查工应具备的条件

一、瓦斯检查工应具备的素质

（1）事业心强。热爱煤矿事业、热爱本职工作，愿为煤矿安全工作贡献力量。

（2）安全意识牢固。了解和熟悉安全法规有关规定，坚持“安全第一”方针，时时把职工生和 煤矿安全放在首要位置。（3）法制观念强。能遵守纪律，服从领导，坚持原则，敢于向一切不良现象作斗争。

（4）专业技术水平高。了解和熟悉本工程及相关专业基本知识，熟练掌握本工种的操作技能，能够独立处理和解决本工种范围内的事故隐患及疑难问题。

（5）工作作风好。工作积极、认真、负责、扎实肯干，不畏困难，不怕艰险，具有强烈的责任感。

二、瓦斯检查工应具备的业务知识

（1）矿井通风、瓦斯的基本知识及煤与瓦斯突出、煤尘、自然发火、采掘、电气的一般知识。

（2）矿井空气的主要成分、性质、来源及对人体的影响。（3）矿井空气中有害气体及其性质、来源、危害及允许最高浓度。

（4）操作规程、作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定。（5）甲烷检测仪的构造、工作原理、使用、维修、保养方法

（6）通风安全设施、装备的种类，适用条件及质量标准。（7）分工区域及相邻区域的通风系统。（8）煤与瓦斯突出和自然发火的预兆。（9）煤尘和放炮的有关知识。

（10）分工区域内通风、瓦斯和自然发火等隐患的变化情况。（11）矿井反风的作用及应采取的措施。

三、瓦斯检查工应具备的实际操作技能

（1）会使用专用仪器熟练地检测井下空气中有害气体浓度，填写记录和填报有关报表。

（2）会测算矿井风量及采取火区气样。（3）会处理瓦斯超限及局部瓦斯积聚。（4）会使用各种排放瓦斯方法排放瓦斯。

（5）会检查分工区域的通风系统及掘进通风的“两闭锁”。（6）主要通风机、局部通风机停风时，及时采取措施进行处理。（7）根据煤与瓦斯突出和自然发火的征兆，安全地撤出人员。（8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。（9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。（10）会绘制分工区域的通风系统图。

（11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。

四、瓦斯检查工的职责

（1）负责按规定进行分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报。（2）负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监测及“一通三防”安全设施等设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。

（3）负责及时发现和汇报分工区域的通风、瓦斯、煤尘、突出、自然发火等隐患，并采用有效措施进行处理。

（4）分工区域一但发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。

（5）负责领导交办的其他有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。

五、瓦斯检查工的权力

（1）发现瓦斯超限、积聚、有害气体超过规定等严重隐患或发现自然发火、煤与瓦斯突出、瓦斯涌出异常等灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。

（2）在分工区域内，对有可能导致不安全甚至酿成火灾、爆炸、突出、水灾等重大事故的一切工作和行为，有权拒绝接受和制止。（3）及时反映、处理危险情况，积极抢救事故。（4）有权制止任何违章作业，有权拒绝任何人违章指挥

（5）对于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评和控告。

（6）有权对危害安全行为，提出批评、检举和控告。（7）遵守劳动纪律，遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度，严格执行操作规程、《煤矿安全规程》和作业规程。（8）积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

第二节 瓦斯检查工技术操作规程

一、操作前的准备工作

（1）瓦斯检查工入井必须携带光学甲烷检测仪、检查棍、胶管、温度计、笔、粉笔及记录手册等，自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

（2）领取光学甲烷检测仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

二、测定瓦斯操作

（一）使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度的方法（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

（2）在检测地点带辅助管挤压气泵5次－7次，观察检定器，读出瓦斯浓度。

（3）在检测地点测定二氧化碳浓度时，先测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

（二）测定一氧化碳浓度的操作方法

根据被测气体中一氧化碳浓度预选合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，先稀释气体测一氧化碳浓度，然后再将结果按稀释倍数增大，即为被测气体中一氧化碳的浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，按送气次数将结果缩小即为被测气体中的一氧化碳浓度。测量时，要避开放炮时间，防止受炮烟中一氧化碳干扰。

（三）需要测定瓦斯的地点

（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流；

②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切顶线为界的空间内的风流；

③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处；

④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流；

⑤尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道棚栏处。

⑵ 掘进工作面需测定瓦斯二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流，指风筒出口（或入口）前方到掘进工作面的一段风流；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10m以内的风流；

④局部高冒区域。⑶ 矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

⑷ 采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

⑸ 硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

⑹ 设置有电动机（如绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中，瓦斯和二氧化碳的测定应在电动机为中心两端各20m范围的巷道内进行。

⑺ 放炮地点测定瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯测定应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。

②掘进工作面放炮地点的瓦斯测定应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

（四）循环检查瓦斯的次数和顺利

⑴ 瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

⑵ 循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面，上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次 循环检查。

②双巷掘进工作面一名瓦斯检查工检查时，一次循环检查瓦斯 应从进风侧开始到回风侧。③循环检查中，应在采掘工作面两次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次时，其相隔时间不允许过大或过小；每班检查2次时，其相隔时间应不允许大于半班。(五)、其他操作项目

⑴ 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、检查牌并随时向调度站汇报。

⑵ 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3.0%的情况下，可

按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当瓦斯浓度超过3.0%时，应报请矿总工程

师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

⑶ 瓦斯检查记录牌板的吊挂，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处，对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

⑷ 瓦斯检查牌板填写内容：

检查地点名 称，瓦斯及二氧化碳浓度，其他有害气体 浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名

⑸ 每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装 置及电缆的进行检查，将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

⑹ 每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工发现本区域内“一通三防”方面有异常情况，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

⑺瓦斯检查工必须严格执行现场交接班制度。

三、特殊地点检查瓦斯的操作

⑴高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查工必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯：

①检查采煤机前后20m内距煤300mm，距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2.0%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

②利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间，距煤壁300mm，距顶板200mm范围内 的瓦斯。当瓦斯浓度达到2%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进理，处理效果不佳，应立即向通风调度汇报。

③ 对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时应检查掘进机电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处 理。处理效果不佳的向通风调度汇报。

⑵煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织实施的措施进行。

⑶设有专职瓦斯检查工的地点，瓦斯检查工必须认真执行“一炮三检”制度。

⑷对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘

工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。

⑸采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查应按矿总工程师批准的措施执行。当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破。

四、操作中的注意事项

⑴检查瓦斯时，应按以下操作顺序进行，并注意自身安全。①检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯，要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到检查地点，由低向高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。②检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲洞内检查时，应遵守盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度检查的规定。⑵要妥善保护携带的光学甲烷检测仪，不准碰撞损坏、丢失或转借他人；出现故障不准擅自修理，应出井后交检修人员并指出存在的问题；甲烷检测仪不得个人保存，出井后应交仪器室保管。⑶排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本 区域回风系统中的人员全部撤入进风侧，切断电源，设置警戒。

作 业：

1、瓦斯检查工的职责是什么？

2、瓦斯检查工的权力是什么？

第三节

矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数

第四节

瓦斯及二氧化碳检查方法

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯检查的主

要地点及检查次数；熟练掌握井巷、采煤工作面、掘进工作面及其他地点瓦斯的检查方法。

教学重点难点：

1、矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数；

2、瓦斯、二氧化碳的检查方法。教 学 课 时： 学 时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

第三节 矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数

一、矿井瓦斯检查的主要地点

矿井所有采掘工作面；硐室；使用中的机械电气设备的设置地点；有人员作业的地点；瓦斯可能超限或积聚的地点。

具体检查地点有：矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风巷；采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞；放炮地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。

二、瓦斯及二氧化碳检查次数

（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：

低瓦斯矿井中每班至少检查2次；

高瓦斯矿井中每班至少检查3次；

有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。

（2）采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次。

有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采

掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

（3）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯 或二氧化碳应每班至少检查1次。

（4）其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

第四节

瓦斯及二氧化碳检查方法

一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

井下瓦斯及二氧化碳浓度的测定，应在所测地点的巷道风流中进行。

巷道风流－－是指距巷道顶、底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流。巷道风流范围的拟定：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。

测定瓦斯浓度，在巷道风流的上部，连续测定3次，取其平均值。

测定二氧化碳浓度，在巷道风流的下部，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次取其平均值。

二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检

查测定。

矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道的风流范围的划定方法与巷道风流划 定方法相同。

矿井总回风、一翼回风、水平回风中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在测风站内进行；

采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。

三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定。

（一）采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间内的风流。

采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应

:在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进风巷风流中测定;并连 续测定3次，取最大值作为测定结果和处理依据。

（二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的部位和方法相同。但要取其最大值作为测定结果和处理依据。

（三）采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面回风流:是距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流；无支架回风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面回风巷道空间内的风流。

采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧化碳浓度测定:在距采煤面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中。取其最大值作为测定结果和处理依据。

（四）检查中应注意的事项

（1）掩护支架采煤时，还应在风巷的架顶、地沟及机巷的尾巷处设点检查，检查尾巷的距离是否符合作业规程规定；

台阶采煤时，重点检查台阶角处的瓦斯，并检查阶檐是否

符合作业规程规定。

（2）对煤层倾角大于12˚但又不是很大的采煤面，下行通风时:还要检查下隅角处的瓦斯和二氧化碳，同时检查回风巷中各转载点防尘设施的使用情况，有无煤尘堆积，甲烷断电仪是否正常运行，风速是否符合规定等，发现问题及时处理。

(3)检查隅角瓦斯和二氧化碳时，应站在支护完好的地方，离开隅角一定距离，逐渐向隅角靠近检查；当隅角积聚瓦斯的范围较大时，应用检查棍(或长胶管)伸到里面检查。取其最大值作为检查结果和处理依据。

(4)采煤工作面采空区爆破放顶时，必须有经矿总工程师批准的措施，严格按措施规定的检查范围及爆破有关规定执行。

四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

（一）掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

掘进工作面风流:是指掘 工作面到风筒出口这一 巷道中的风流。

掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应包括：工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底200mm处的二氧化碳浓度。取其最大值作为检查结果和处理依据。

（二）掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，要根据掘进巷道布置形式和通风方式确定。单巷掘进采用压入局部通风

时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图 1－掘进工作面；2－掘进工作面风流；3－掘进工作面回风巷风流；4－风筒出风口；5－风筒6－压入式局部通风机

单巷掘进采用混合式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

1－掘进工作面；2－掘进工作面风流；3－掘进工作面回风巷风流；4－风筒出风口；5－风筒及风口；6－风筒；7－压入式局部通风机；

8－抽出式局部通风机

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，按图①②③处进行。

双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

1－掘进工作面；2－压入式局部通风机；3－风筒；4－风筒出口；5－掘进工作面风流；6－掘进工作面回风巷风流

（三）检查中应注意的事项（1）应检查的地点还有：

局部通风机附近10m范围风流中的瓦斯和二氧化碳浓度；掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近20m范围风流中的瓦斯浓度；煤巷及半煤巷掘进工作面回风流中的独巷每隔100m处的瓦斯和二氧化碳浓度。

（2）采用爆破掘进时，爆破15min（突出危险工作面30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查

工在前、爆破工居中，班组长在最后，三人一同入内拉开一定距离，边检查边前进。当瓦斯浓度超过3.0%。或其他有害气

体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，待瓦斯及其他有害气体浓度降到安全值后再向前检查。

（3）注意检查局部通风机及其开关安设位置是否符合规定，局部通风机是否发生循环风。

（4）注意检查掘进工作面及回风巷冒顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积。

（5）检查甲烷断电仪安设是否符合规定，是否正常运行。（6）检查防尘设施的使用情况。（7）检查风筒的质量及运行情况。

五、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

采煤工作面爆破地点附近20m以内的风流: 即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流。

壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。

在采空区侧打钻爆破放顶时，要测定采空区内瓦斯浓度，测定范围应根据采高、顶板冒落程度，采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定 掘进工作面爆破地点20m以内的风流: 即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。

上述范围内瓦斯浓度测定时，都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。

六、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

在采煤工作面电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关所处地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。

在采掘工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。

在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m 围内风流中的瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查

进入盲巷检查瓦斯和其他有害气体，要小心谨慎，一要防止窒息或中毒事故，二要防止 爆炸事故。

检查携带的矿灯、自救器及甲烷检测仪良好可靠，方可检查。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，浓度均小于3.0%时，方可由外向内逐渐检查。

检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，可由瓦斯检查工或其他专业检查人员1人入内检查；

检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，最少有2人一起入内检查。2人拉开一定距离，一前一后边检查边前进。

在盲巷入口处或盲巷内任何一处，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，在入口处设置栅栏，向地面报告，由通风部门按规定进行处理。

在盲巷内除检查瓦斯和二氧化碳浓度外，还必须检查氧气和其他有害气体浓度。

在倾角较大的上山盲巷内检查时，应重点检查瓦斯浓度；在倾角较大的下山盲巷内检查时，应重点检查二氧化碳浓度。

八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查

检查瓦斯，人员不得进入高冒区或突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查。当瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，或瓦斯检查棍无法伸到最高处检查时，则应封闭。

九、爆破过程中的瓦斯检查

“一炮三检制”即装药前，放炮前、放炮后必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。

采掘工作面及其他爆破地点，装药前爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。

爆破前（距启爆时间不能太长，否则爆破地点及附近瓦斯可

能超过规定），爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围和回风流中的瓦斯，当爆破地点附近20m范 围内瓦斯浓度达到1.0%时，不准爆破；当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，不准爆破，撤出人员，爆破工或瓦斯检查工向地面报告，等候处理。

爆破后至少等15min（突出危险工作面至少30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查工在前，爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。

在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果要互相核对，并以每次3人中检查的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。

十、检查测定瓦斯应注意的事项

（1）不同瓦斯浓度的风流未混合均匀时，会影响测定值的准确性，检测时要避开风流混合不稳定的区段。

（2）测定风流瓦斯，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。（3）要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。

（4）检查特殊地点时，要格外小心谨慎。如检查盲巷时绝不能直接进入巷内检查，应由外向里逐渐检查，逐渐前进，同时要随

身佩带自救器，并注意冒顶、片帮或撞击火花。

（5）如采掘工作面无专职瓦斯检查工检查瓦斯时，在巡回检查中，应确定采掘工作面相邻两次检查的间隔时间及其他检查点的检查时间。

（6）检查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。

作业：

1、瓦斯检查的主要地点有哪些？

2、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数是怎样规定的？

3、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度检查是怎样规定的？

4、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法是怎样规定的？

5、爆破作业中“一炮三检制”的内容是什么？

矿井瓦斯检测监控

第一节

矿井甲烷检测仪器

一、便携式光学甲烷检测仪

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握光学甲烷检测仪的

构造及工作原理，熟练掌握光学甲烷检测仪的使用和保养方法。

教学重点难点： 光学甲烷检测仪的使用方法 教 学 课 时：学 时 教 学 方 式：

演示、讲授 教

具：

光学甲烷检测仪 教 学 内 容：

（一）、仪器的用途

光学瓦斯检定器，是用来测定瓦斯和二氧化碳浓度的一种仪器。

测量瓦斯浓度范围： 高浓度瓦检仪，测量范围0～100%（精度0.1%）

低浓度瓦检仪，测量范围0～10%（精度0.01%）。

特

点：

携带方便，操作简单，安全可靠，精度高。

（二）、仪器的工作原理

它是根据光干涉原理制成的。由灯泡1发出的光，经聚光镜2到达平面镜3。并经其反射与折射形成两束光，分别通过空气室和瓦斯室，再经折光棱镜6折射到反射棱镜7，再反射经望远系统8。由于光程差的结果，在物镜的焦平面上将产生干涉条纹。由于光的折射与气体介质的密度有直接关系，如果以空气室和瓦斯室都充入新鲜空所产生的条纹为基准，那么，当含有瓦斯的空气充入瓦斯室时，由于空气室中的新鲜空气的密度不同，他们的折射率即不同，因而光程也就不同，于是干涉条纹产生位移，从目镜中可以看到干涉条纹的位移大小与瓦斯浓度的高低成正比关系，所以，根据干涉条纹的移动距离就可以测知瓦斯的浓度

（三）、仪器的构造

光学瓦斯检定器由三大系统组成：即气路、光路、电路系统。

1、主要由以下11个部分组成：

（1）、照明装置组（2）、聚光镜组

（3）、平面镜组

（4）、41 折光棱镜组（5）、反射棱镜组

（6）、物镜组（7）、测微组

（8）、目镜组

（9）、吸收管组（10）、气室组（共分三格，两侧为空气室，中间为瓦斯室）（11）、按钮组

2、仪器外部主要部件名称及作用。

（1）、目镜。作用是用来观察分划板上的干涉条纹，可左右旋转目镜筒来调节内部的清晰度，使分划板和干涉条纹清晰。

（2）微数观察窗。用来观察小数。

（3）、微调螺旋。通过旋转来调整零位或调整小数。

（4）、主调螺旋。当瓦检仪清洗气室完毕后，通过左右旋转，将左边第一根最黑的干涉条纹对准分划板上的零位指标线上。

（5）、电门按钮。上面一个按钮用来控制微读数窗的电源，下面一个按钮用来控制分划板的电源。

（6）

吸收管。仪器上部是水份吸收管，内装氯化钙（硅胶）药品，作用是吸收混合气体中的水份，使之不进入瓦斯室，以便测定瓦斯浓度。下部是二氧化 碳吸收管，内装钠石灰药品，作用是吸收空气中二 氧化碳，使之不进入瓦斯室，以便测定瓦斯浓度

（7）、吸气球。将被测气体吸入气室。注意：钠石灰和硅胶药品不能装反了，每次换药后，必须将药管接头拧紧，使之不漏气。

（四）、仪器的使用

1、下井前的准备工作

（1）、外观检查

: 仪器清洁、附件、辅助管畅通、不漏气；

（2）、药品性能检查

① 检查硅胶是否变色失效，硅胶本色为蓝色或咖啡色，有三分之二药品颜色变色则已失效，应立即更换。

②二氧化碳吸收剂检查钠石灰是否变色失效，钠石灰本色为粉红色，颗粒直径2-5mm不可过

大或过小，颜色变淡，应立即更换，颗粒直径不合要求会影响测定的精度。

（3）、气路系统检查：

①检查仪器整机是否漏气、气球是否漏气

②检查仪器是否漏气首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手堵住胶管进气口，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气。其次，检查仪器整机是否漏气：一手堵住胶管进气口，另一手捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；

③检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如为好。

（4）、光路系统检查：

①检查分划板干涉条纹是否清晰

按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划

板清晰为止。

②检查条纹的宽度

将左边第一根彩色条纹对准分划板上的零基准线上。如果第5根彩色条纹正在7%的数值上，表明干涉条纹宽窄适当。测微部分检查，转动主调螺旋使分划板上第一条黑色干涉条纹对准整数1%的位置，再转动微测刻度盘。使微测刻度盘基准线对准整数1%的位置，此时观察分划板上第一条黑色干涉条纹是否已经退回到零的基线位置上，如果正确，表明仪器精度好。

2、下井后的准备工作换气、对零的操作

（1）、换气、清洗瓦斯室。

换气地点：应选在与待测地点温度相近（温差不超过10℃）、压力差不大（最好标高相同）的新鲜风流地点换气，挤压气球5-10次，吸入新鲜空气，清洗瓦斯室。

（2）、对零

对零地点：换气完毕，在换气地点对零。

①首先，左手按下微读数电门，右手旋转微调螺旋将微调螺旋反时针旋转，眼睛观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；

②然后，旋下主调螺旋盖，左手按下光源电门，右手转动主调螺旋，眼睛同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分

划板的零位刻度线相重合（通常以左边第一根黑线为基准线），并记住这条黑基线，盖好主调螺旋盖，再次观察干涉条纹和微调螺旋是否在零位，如不在零位，应重新调整。

注意：主调螺旋调好零位后，本班不允许再次在检查地点调整

3、测定瓦斯浓度

（1）、测定瓦斯

将已经准备好的瓦检器带到被测地点，等待10～15分钟，然后观看仪器分划板上的干涉条纹是否跑正或跑负，如果未跑正跑负，方可检查气体，把胶管伸向待测位置巷道风流的上部，挤压气球5-10次，将待测气体吸入瓦斯室。

（2）读数

左手按下光源电门，眼睛由目镜观察所选定的黑基线位置，右手顺时针转动微调螺旋：从微读数盘上读出小数位，加上前面的整数，即为瓦斯百分比浓度读数。

① 如果所选定的黑基线位于0-1%之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退回到零位，然后，从微读数盘上读出小数位，即为瓦斯浓度。

② 如果所选定的黑基线超过1%以上，位于位于两个整数之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置上，45 然后从微读数盘上读出小数位，用分划板上的整数与微测刻度盘的小数相加就是测定出的瓦斯浓度。

③ 整数读数，干涉条纹如其恰与某整数刻度重合，不需调整，直接读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度。

注意：读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角。连续测定三次，取其平均值，即为该测点的瓦斯浓度。

3、测定二氧化碳浓度

测定二氧化碳应在巷道风流的下部进行，首先用仪器测出该处的瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处的瓦斯与二氧化碳混合气体的浓度，混合气体浓度减去同一测点瓦斯浓度，再乘以0.955的校正即为待测位置的二氧化碳浓度。

连续测定3次，取其平均值每次读完数后，都应将所读数据分别记录在瓦斯检查员手册和现场记录牌上，并通知现场作业人员，每次测完气体后，都应将微调螺旋退回到零位。出井后，应及时将当班井下所测各点瓦斯和二氧化碳浓度填入瓦斯日报记录本内，并报矿长和矿技术负责人审批。

（五）、发生零位漂移的原因及处理方法

1、仪器换气对零后到达工作地点等待10～15分钟，取样前观

察仪器是否跑正或跑负，如果未跑正、跑负方可检查瓦斯。

2、发生零位漂移的原因，一是仪器空气室内不新鲜，毛细管失去作用；二是“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大；三是瓦斯室气路不畅通。

（1）“跑正”—仪器对零的的黑基线在未检查时，就已经移到零刻度右边。

处理方法：

一种方法：重新回到空气新鲜、温度与待测地点温度相近的地点换气对零；

二种方法：转动微动螺旋使对零的黑基线对准分划板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值加上该整数即为仪器“跑正”数值，并做好记录，取样读数后减去“跑正”数值即为该测点的真实测定结果。

（2）“跑负”—仪器对零的黑基线在未检查时，就已经移到零刻度线左边。

一种方法：重新回到空气新鲜、温度与待测地点温度相近的地点换气对零；

二种方法：以第二条黑基线作为测定和读数的基准线，将第二条黑基线退到分划板上左边较小的整数刻度线上(1％)，读出微读数窗内的数值，加上第二条黑基线对准的分划板上的整数(1％)，并以此数为“跑负”的基准数，记住此基准数，并做好记录，在取样后，以第二条黑基线为基准线读出结果，减去“跑负”

后基准数所得之差，即为该测定点的真实测定结果。

（六）、仪器使用中应注意的问题

1、定期检查仪器

（1）仪器外部件和各连接部位的牢固可靠性和仪器的气密性能检查；

（2）转动部位是否灵活、平稳；（3）药品装配及药品变质情况；

（4）干涉条纹清晰、明亮、宽窄符合标准、无弯曲现象，视场无弯曲现象，视场无阴影；

（5）测微部分检查，当刻度盘转动50格时，干涉条纹在分划板上的移动量应为1%，否则应进行调整。

2、定期送检

光学瓦斯检定仪的送检周期为1年，每年必须将仪器送至有计量检测资质的单位进行检修和校正

3、测定中应注意的问题（1）测定中空气湿度过大

（2）所测瓦斯浓度比实际含量偏高

（3）所测瓦斯浓度比实际含量偏低

（4）空气中的氧气浓度对瓦斯测定结果影响很大

（5）读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角 作业：

1、使用光学甲烷检测仪下井测定瓦斯浓度前应做哪些准备工作？

2、怎样使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度？

3、怎样使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度？

二、便 携 式 甲 烷 检 测 报 警 仪

教学目的要求： 通过教学，使培训学员了解便携式甲烷检测仪

作用原理及日常维护知识；掌握一氧化碳检测仪和氧气检测仪工作原理、主要构造、检测方法及日常维护知识；了解甲烷报警断电装置设置，报警、断电浓度、断电范围。

教学重点难点：

1、一氧化碳检测仪检测方法；

2、氧气检测仪检测方法。教 学 课 时： 学

时 教 学 方 式：

讲授、演示

教

具：

一氧化碳检测仪、氧气检测仪 教 学 内 容：

便携式甲烷检测报警仪可连续测定瓦斯浓度，瓦斯浓度超过设定报警点，仪器能发出声、光报警信号。

它体积小重量轻、检测精度高、读数直观，连续检测、自

动报警等优点。

按检测原理分为：执催化（热效）式、热导式、半导体气敏元件式三大类。

测量范围一般在： 0～4.0%CH4或0～5.0%CH4，误

差

为 ：

0～1.0%CH4时，±0.1%CH4；

1.0%～2.0%CH4 时，±0.2%CH4； 2.0%～4.0%时，±0.3%CH4。

1、热催化（热效）式甲烷检测报警仪的构造和工作原理

由传感器、电源、放大电路、警报电路、显示电路等部分构成。

2、热导式甲烷检测报警仪

与热催化式甲烷检测报警仪的构造基本相同，由传感器、电源、放大电路、显示及报警

电路组成。

两种仪器传感器的构造和原理不同：

4.液压支架工中级工培训教案 篇四

理论知识： 第一章 图样的表示方法 第一节 机体外部形状的表达—视图

1、视图的概念及分类：

视图是根据有关国家标准和规定用正投影法绘制的图形。其包括基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。

1）基本视图

将机件向基本投影面投射所得的视图称为基本视图。即机件的主视图、左视图、后视图、右视图、俯视图、仰视图6个方向的投影所得视图。在同一张图纸内的6个基本视图一律不标注视图名称，但它们保持长对正、高平齐、宽相等的投影关系。

2）向视图

向视图是可以自由配臵的视图。为了便于读图，应在向视图的上方用大写拉丁字母标出该向视图的名称，并在相应的视图附件指明投射方向，注上与箭头上相同的字母。3）局部视图

局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图的配臵、标注及画法：

（1）局部视图可按基本视图配臵的形式，也可按向视图的配臵形状配臵在适当位臵。

（2）局部视图用带字幕的箭头标明所表达的部位和投影方向，并在局部视图的上方标注相应的字母。当局部视图投影关系配臵，中间又没有其他视图时，可省略标注。

（3）局部视图的裂隙边界用波浪线或双折线表示，但当所表示的局部结构是完整的，其图形的外轮廓线呈封闭时，波浪线可省略不画。

（4）对称机件的视图可只画1/2或1/4，并在对称中心线的两端画两条与其垂直的平行细实线，这种简化画法是局部视图的一种特殊的画法，即用细点线代替波浪线作为裂隙边界线。

4）斜视图

将机体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。斜视图的配臵、标注及画法：

（1）斜视图通常按向视图的配臵形式配臵并标注，即在斜视图上方用字母标出视图的名称，在相应的视图附近用带有同样字母的箭头指明投射方向。

（2）必要时，允许将斜视图旋转配臵并加注旋转符号。符号为半圆形，半径等于字体高度。表示该视图名称的字母应靠近旋转符号的箭头端，也允许在字母后注出旋转角度。

第二节 机体外部形状的表达—剖视图

1、剖视图的形成

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图，简称剖视图的形成过程。

2、剖面线的画法

表示金属材料的剖面符号通常称为剖面线，应画成间隔均匀的平行细实线，向左或向右倾斜均可。同一机件的各个视图中的剖面线方向与间距必须一致。剖面线应以适当角度的细实线绘制，与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角，倾斜部分可与水平线倾斜成30°、60°。

3、剖视图的配臵与标注

为了便于读图时查找投影关系，剖视图一般应标注其名称“x-x”（x表示大写拉丁字母）,在相应的视图上用剖切符号表示剖切位臵和投射方向，并标注相同的字母。剖切符号用粗短线画（线宽1-1.5d）表示，离开图形、线长3-5mm，用以指示剖切面的起始和转折位臵，并用箭头表示投射方向。

4、剖视图的种类

根据剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。

1）全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。一般用于外形比较简单、内部结构较为复杂的机件。

2）半剖视图：当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，允许以对称中心线为界，一半画成剖视图，一半画成视图。常用于表达内外形状都比较复杂的对称机件。3）局部剖视图：用剖切平面局部的剖开机件所得的剖视图。画图时要注意的问题如下;(1)可用波浪线分界，波浪线应画在机件的实体上，不能超过实体轮廓线，也不能画在机件的中空处。

(2)一个视图中，局部剖视的数量不宜太多，在不影响外形表达的情况下，可采用大面积的局部剖视图，以减少局部剖视图的数量。

(3)波浪线不应画在轮廓线的延长线上，也不能用轮廓线代替或与图样上其它线重合。

第二章 液压支架的结构 第一节 液压支架的结构分析

液压支架的结构从宏观上可以分为两大部分：金属结构件和液压元件。金属结构件包括顶梁、掩护梁、连杆和底座四大部分，其作用是承担顶板的压力并将其传递到底板，维护一定的工作空间。液压元件主要包括执行元件和控制元件两大部分。执行元件担负着液压支架各个动作的完成，由立柱和各种千斤顶组成；控制元件担负着液压支架各个动作的操作、控制任务，由操纵阀、控制阀等各种液压阀组成。下面具体说明一下。

1、金属结构件的结构分析

根据液压支架的使用情况，着重说明掩护式和支撑掩护式液压支架的结构。1）顶梁的结构分析（1）掩护式液压支架：分长顶梁和短顶梁两种，前者立柱多支撑在顶梁上，后者立柱多支撑在掩护梁上。下面介绍两种常见的掩护式顶梁。

平衡式顶梁：一般为整体结构，顶梁下部与掩护梁铰接，铰接点前后段比例接近于2：1，使顶梁两端趋于平衡。其缺点是顶梁与掩护梁之间存在三角区，影响顶梁的受力与调整。铰接式顶梁:其立柱直接支撑在顶梁上，顶梁与掩护梁之间安装平衡千斤顶。

（2）支撑掩护式液压支架：其顶梁一般为整体结构，只是在顶梁与掩护梁之间增设了侧护装臵。2）掩护梁的结构分析

掩护梁是掩护式和支撑掩护式液压支架的主要承载构件，其作用是防止采空区冒落的矸石涌入工作面，并承受冒落矸石的压力。其结构为钢板焊接的箱式结构。3）底座的结构分析

底座要满足一定的刚度和强度，与地板比压小，起一定的排矸能力。型式有整体式、对分式、柱鞋式。我们介绍的是整体式。

2、辅助装臵

辅助装臵主要包括推移装臵、护帮装臵、侧护装臵、调架装臵、防倒防滑装臵等。

推移装臵的作用就是完成支架的移架，同时也作为输送机向前移动的支点。推移装臵按结构和移动的方式不同，可以分为直接推移和间接推移装臵。直接推移装臵由推移千斤顶和连接头组成，其连接方式有正装和倒装两种，结构简单，连接方便。缺点是推拉力分配不合理。而间接推移装臵由推移千斤顶和连接头、推移框架组成，结构简单，连接方便，推拉力分配合理。

3、执行元件的结构

1）立柱的作用：是液压支架的主要执行元件，用于承受顶板负荷、调节支护高度。

立柱的种类及组成：立柱大致可分为单伸缩和双伸缩两种。单伸缩立柱有不带机械加长杆和带机械加长杆两种形式。单伸缩立柱有单作用和双作用之分，前者采用液压升柱、自重降柱工作方式，目前应用较少；双作用立柱靠液压升降柱，安全可靠，目前应用较多。单伸缩立柱主要由缸体、活柱、加长杆导向套、密封件和连接件组成。如下图。

带机械加长杆的单伸缩立柱

1-缸体；2-卡键；3-卡箍；4-支撑环；5-鼓形密封圈；6-导向环；7-活柱；8-导向套；9-方钢丝挡圈；

10、13-聚甲醛挡；11-O型圈；12-蕾形密封圈；14-防尘圈；15-销轴；16-保持套；17-半环；18-加长杆

2）千斤顶的作用、种类及组成：千斤顶种类很多，按其结构的不同有柱塞式和活塞式千斤顶，活塞式千斤顶可分为固定活塞式和浮动活塞式；按进液方式可分为内进液式和外进液式；按其在支架中的作用不同可分为推移千斤顶、护帮千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、限位千斤顶、防滑千斤顶等。（1）下图为柱塞式千斤顶，其主要由缸体、柱塞、导向套、连接件和密封件组成。

柱塞式千斤顶

1-缸体；2-导向环；3-柱塞；4-O型圈；5-挡圈；6-密封圈；7-挡圈；8-导向套；9-卡环；10-缸盖；11-弹性挡圈；12-防尘圈；13-塑料帽

（2）下图为固定活塞式千斤顶，其主要由缸体、活塞头、导向套、连接件和密封件组成。

固定活塞式千斤顶

1-缸体；2、10、12、13、15-挡圈；3-保持套；4-半环；5-支承环；6-活塞头；7-鼓形密封圈；8-导向环；

9、11-O型圈；14-密封圈；16-导向套；17-防尘圈；18-活塞杆（3）下图为浮动活塞式千斤顶示意图，其主要由缸体、活塞头、导向套、连接件和密封件组成。

浮动活塞式千斤顶 1、21-弹性挡圈；2-保持套；3-半环；4-卡箍；5-卡键；6-支承环；7-鼓形密封；

8、14-导向环；9-活塞头；10-距离套；11-缸体；12-活塞杆；13-导向套；15-O形圈；

16、18-挡圈；17-密封圈；19-卡环；20-O形圈；22-缸盖；23-防尘环

3）立柱和千斤顶的区别

（1）活塞杆直径的差异。立柱要承受较大的顶板负荷，活柱直径要大，可以保证足够的刚度和强度；千斤顶在保障一定刚度的前提下，按照推拉力的比例来选择活塞杆直径的大小。

（2）外边连接的差异。立柱的缸底和柱头分别安装在底座和顶梁的柱窝中，一般采用球面接触。

（3）调节范围的差异，立柱的调节范围较大，千斤顶的调节范围最大为700mm为单伸缩结构。

（4）活塞的连接差异。立柱的活塞一般为整体式结构，即活塞和活柱焊接为一体。千斤顶大多为组合结构，活塞和活塞杆组装在一起，有固定组合和滑动组合两种，采用滑动组合的往往是推移千斤顶。

4)液压支架控制元件的作用、分类、组成、结构及工作原理（1）操纵阀 按照阀芯动作原理的不同，分为往复式和回转式两大类；按控制方法不同分为手动、液控、电控和电液控等。它由不同数量的片阀组合而成，其中一片为首片阀，其余为结构相同的中片阀。首片阀上设有供回液接头。尾片阀中设有初撑力自保阀，能自动保持立柱达到泵压的初撑力。

（2）安全阀 均为直动式安全阀，其结构简单、动作灵敏、过载时能迅速的起到卸载溢流的作用。

安全阀的工作原理是通过阀口前的液压力与作用于阀芯上弹性元件作用力的相互作用，实现阀的开启溢流和关闭定压的作用。

（3）液控单向阀 主要由单向阀芯和液控顶杆两部分组成。种类有平面密封式、锥面密封式、球面密封式、圆柱面密封式四种类型。其它常用的液压元件还有截止阀、回液断路阀、交替单向阀、软管。

第二节 液压支架的液压控制系统

1、液压支架的液压系统及其特点

液压支架的液压系统属于液压传动中的泵-缸开式系统。动力源是乳化液泵，执行元件是各种液压缸。

液压支架的液压系统具有下列特点：（1）液压系统庞大，元件多。

（2）供液路程长，压力损失大，要求主管路有足够的过流断面。

（3）工作环境恶劣，空间有限，要求液压元件可靠。（4）对液压元件要求高，要材料好、精度高，具有较好的防锈、防腐蚀能力。

2、液压控制系统的基本回路

液压支架的控制系统由主管路和基本控制回路二大部分组合而成。

1）主管路 主要有两线主管路（一条主压力管路，一条主回液管）、多线主管路 2）基本控制回路（1）换向回路 用来实现支架各液压缸工作腔液流换向，完成液压缸伸出缩回动作，控制元件是操纵阀。

（2）阻尼回路 可以使液压缸的动作较为平稳，使浮动状态下的液压缸具有一定的抗冲击负荷能力。

（3）差动回路 采用交替逆止阀作为控制元件，能减少液压缸的推力，提高推出速度。

（4）锁紧限压回路 其控制元件是安全阀，能限制被锁紧的工作腔的最大工作压力，保证液压缸其承载构件不会过负荷。

（5）双压回路 可对液压缸的伸出和缩回动作提供不同的液压力。

（6）自保回路 扳动操纵阀工作后，将手拿开仍可通过工作腔的压力自保保持对工作腔的继续供液。

（7）背压回路 使液压缸工作腔在回液时保持一定的压力，立柱下腔的背压可以实现支架擦顶带压移架。（8）连锁回路 由不同操纵阀分别控制的几个液压缸，连锁回路可以使它们相互联系或制约，防止因误操作引起不良后果。

（9）先导控制回路 其主要控制元件是先导液压操纵阀和液控分配阀，先导液压操纵阀发出先导液压指令，液压分配阀接到后立即动作，向相应液压缸工作腔供液。3）液压支架的控制方式 控制方式主要有本架控制、单向邻架控制、电液控系统、先导控制式电液控制系统四种。

第三章 乳化液泵站 第一节 乳化液泵

1、乳化液泵的工作原理：

乳化液泵一般为卧式三柱塞往复泵，它是将曲轴的转动经过连杆-滑块机构而使柱塞成直线作往复运动。工作原理如下图：当电机带动曲轴1按箭头方向旋转时，曲轴就带动连杆2运动，连杆带动滑块3沿滑槽4作往复直线运动，从而带动柱塞5做左右往复直线运动，当柱塞向左运动时，在柱塞右端的缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下，把进液阀9打开，进入缸体并充满柱塞的空间，此时，排液阀7在管道内的液压力作用下关闭，完成吸液过程。当柱塞向右运动时，缸体内容积减小，乳化液受柱挤压而压力增高，使吸液阀关闭，排液阀打开，乳化液被挤出缸体，经主进液管而输送到工作面支架，完成排液过程。这样，柱塞每往复运动一次，就吸排液一次，柱塞不断运动，就不断进行吸排液。

2、乳化液泵流量脉动产生的原因及危害：泵的连续流量是有三个柱塞连续往复运动所获得流量的总和。流量也在不断的变化，时大时小，这种变化现象就是流量脉动。其必然引起液压系统高压管路内的压力变化，从而导致压力脉动现象的发生，引起管道和阀的震动，特别是当泵的脉动频率与管道和阀的固有频率一致时就会出现强烈的共振，严重时会使管道和阀甚至泵损坏。所以泵站中设有蓄能器以缓解流量和压力脉动。

3、乳化液泵压力的决定因素及要求：在泵流量不变化的情况下，泵的压力将随外部负载和管道摩擦阻力的大小而变化，当摩擦阻力一定时，外部负载愈大，泵所产生的液压力就越高。但是，泵产生的液压力不允许无限增大，只能承受一定的压力，因此，在工作中一般不允许超过泵的出厂额定压力。

4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液过滤器、高压过滤器、交替阀、蓄能器、回液过滤器、磁过滤、配液阀等零部件组成。

5、卸载阀组：主要由卸载阀和先导阀组成，工作原理是乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后分成4条液路。其作用是在泵启动时打开手动卸载阀，使电机空载启动；可自动卸载供液系统中的升高压力，保护泵的使用寿命，节省电能；自动卸载阀可使降低的系统压力重新恢复供液状态。

6、安全阀：由阀壳、阀芯、阀座、弹簧座、橡胶阀垫及弹簧组成。是液压系统的保护元件，在卸载阀发生故障、系统压力超载的瞬间打开，压力稍一降低随即关闭，只能起安全保护作用，不可代替卸载阀使用。第二节 乳化液泵站的运转及故障处理

1、乳化液泵的开停机顺序：

开泵顺序：（1）打开泵的吸液截止阀及回液管在液箱上的截止阀。（2）打开手动卸载阀，使泵在空载下启动。（3）闭合控制开关的转向开关。（4）点动开关，确定泵的方向，正确开车。（5）电机运转正常后，关闭去工作面的截止阀，检查自动卸载阀的灵敏动作性和标准性。（6）上述检查正常后，打开供液截止阀，关闭手动卸载阀，工作面供液。启动过程中要注意各有关部位有无漏液现象。

停泵顺序：（1）先打开手动卸载阀，使泵液排回液箱，卸载运行。（2）停止控制开关按钮，使泵停止运转。（3）开关的转向开关回零位，并进行闭锁。

2、乳化液泵站常见故障及处理方法：见下图。

3、乳化液的组成及特征：目前，国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均匀分散在95%的水中，其颗粒度为0.001-0.005mm。

特征：安全性好、经济性好、黏度小、黏温性能好、防锈性和润滑性好、稳定性好、对密封材料适应性好、对人体无害、无刺激性、无污染、冷却性好。

泵站常见故障及处理方法故障现象产生原因

1、泵内空气未放尽，管路系统有吸气部位

2、柱塞密封损坏严重

3、进排液阀密封不好，泄露严重或动作不灵活

4、进排液阀弹簧断裂

5、吸液过滤器堵塞

6、吸液软管过细过长

7、液箱液位过低

8、蓄能器无压力或压力过高

9、卸载阀动作频繁

10、卸载阀漏液严重

1、卸载阀或泄压阀密封不良

2、先导阀密封不良

3、卸载阀弹簧断裂或疲劳

4、主阀密封不良

5、压力表开关未打开或阀座变形、堵塞

6、排液管道开裂

1、密封圈损坏

2、柱塞表面有严重划伤、拉毛

1、曲轴拐与轴瓦磨损严重，间隙过大

2、连杆螺钉松动

3、泵内有杂物

4、齿轮加工精度低或齿面磨损坏

5、柱塞端部与承压块间隙加大

6、泵体上轴承精度差

7、联轴器安不对装中心

8、连杆衬套与滑块磨损严重

9、吸液不足

1、油不足或多，油质不好，黏度低

2、轴拐与轴瓦黏毛或配合间隙小

3、连杆大头侧面与曲轴限板蹩卡

4、两半联轴器间隙小

5、超负荷运转时间过长

1、安全阀失灵

2、卸载阀、先导阀、主阀不动作

3、系统中的故障

1、输液管道渗漏

2、卸载阀内单向阀密封坏

3、卸载阀内顶杆密封圈损坏

4、蓄能器压力过高处理方法

1、放气

2、检查、更换

3、更换、修复

4、更换

5、清洗

6、调整

7、加乳化液

8、充气或放气

9、检查并排除故障

10、检查并排除故障

1、修复或更换

2、检查、更换

3、更换

4、修复或更换

5、打开、更换

6、更换

1、更换

2、正确装配工艺

1、更换或调整间隙

2、拧紧

3、清洗

4、修复或更换

5、更换

6、更换

7、更换

8、更换

9、检查并排除故障

1、按油质要求控制油量

2、更换，调整间隙

3、检查并排除故障

4、调整

5、调整负荷

1、修复或更换

2、检查修复检查原因并排除

1、更换管道

2、修理或更换

3、更换密封圈

4、放气泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害有流量无压力或压力不足柱塞密封处漏液严重转动噪音大，撞击严重润滑油油温升高，发热异常泵压突然升高支架停止供液时卸载阀动作频繁 第四章 综采工作面生产工艺

1、缓倾斜薄及中厚煤层走向长壁综采生产工艺

综采工作面生产工艺过程，主要包括割煤、运煤、支护和处理采空区4个工序。

1）割煤工序包括落煤与装煤。完成落煤工序的设备为滚筒式采煤机，利用滚筒的螺旋叶片和滚筒螺旋的抛掷作用，把煤直接装入工作面的刮板输送机上。其中割煤方式又可以分为单向割煤和双向割煤两种。

2）采煤机进刀方式分为推入式、钻入式、斜切式三种类型。其中应用最广的是斜切式进刀方式。其又分为割三角煤斜切进刀式、留三角煤斜切进刀式、工作面中部斜切进刀方式。

2、厚煤层放顶综采生产工艺

综采放顶煤工艺依工作面输送机数量可分为单输送机与双输送机两种；按液压支架上的放煤口位臵又可分为高位、中位、低位放煤三种。具体工艺如下： 1）采煤机割煤、移架、移前部运输机。2）随支架移后部运输机。

3）放顶煤。放煤前把支架排成直线自工作面一端向另一端依次放煤，视情况可一次一架或同时放两架。在放煤口出现矸石时，及时停止放煤。

操作技能部分

第一章 综采工作面设备的安装与撤出

第一节综采设备的安装

一、综采设备安装顺序一般是：供电系统-泵站-工作面输送机-支架-采煤机，根据不同情况又可以分为以下三种方式:

1、安装液压支架-工作面刮板输送机-采煤机。转载机、皮带机和电器设备的安装可与工作面的设备安装平行作业。

2、安装工作面输送机-转载机-皮带机-采煤机-支架。

3、同时按照工作面刮板机-转载机-皮带机-泵站-电器设备-支架-采煤机。

二、液压支架的安装方法及安装的质量要求

根据开切眼内顶板的情况，支架的安装方法有前进式和后退式两种。

1、前进式安装。工作面压力大，顶板破碎时采用分段式扩面、分段安装或边扩面边安装的前进式安装方法。安装顺序方向与支架运送方向一致，支架由入口依次往里安装。安装与扩面工作同时进行，分段将工作面依次安装完毕。安装本架时，本架上可预先挑上3块2-2.5m长的大板梁，给下架支架安装创造条件。

支架卸车、调向、摆正、定位，主要用绞车牵引，同时必须注意钢丝绳与支架的连接。注意保护好顶板的支护。

2、后退式安装。在顶板较好的情况下，开切眼一次掘好或一次扩好，铺轨后即可由里向外逐架安装。

3、支架的安装质量要求

（1）安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条直线，保证支架间距为1.5m并垂直于工作面刮板输送机。（2）支架位臵调好后，应立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不准歪斜，局部超高或接触不好的用木跺垫实，支架须达到初撑力。

（3）支架安装后要及时更换损坏或丢失的零部件，管路排列整齐，并达到完好要求，液箱干净，乳化液配比符合规定。（4）支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等。

4、工作面刮板输送机的安装及安装质量要求