玻璃幕墙防雷施工方案

玻璃幕墙防雷施工方案（共6篇）

1.玻璃幕墙防雷施工方案 篇一

工 程 概 况

该建筑为医院门诊楼扩建工程，总建筑面积为11043.84平方米，建筑层数为五层，建筑总高度20.25米。建筑类别为二类，耐火等级为一级，抗震裂度7度。（1）轴~（18）轴外立面装修工程为隐框玻璃幕墙及铝复合板幕墙，总面积为1760平方米，其中玻璃幕墙900平方米，铝复合板幕墙860平方米，按装饰幕墙的形式进行设计，是具有较好的防火要求。施工过程分为埋件安装，框架安装，面板安装，注胶清洁及收尾五个阶段。

工程主要施工技术措施

一、施工准备工作 技术准备（1）厂内 a、熟悉图纸，组织业主、监理单位、建筑单位及施工单位进行图纸会审，以解决图中不明确的问题，并做好记录。b、按图纸要求放样并加工埋件、框、梁等构件。（2）现场 a、对测量仪器进行校核并作好记录（有关部门）。对建筑物进行测量校核，找出建筑误差并对现有预埋件进行检查，确定并做好记录。若原建筑物的施工误差超过允许偏差，需与业主及建筑设计单位协商解决。c、准备好所有的内业资料及表格，以便在施工过程中填写。

2、材料准备（1）材料及构件按施工平面布置分类及使用地点进行存放，运入相应的库房及堆放场内，垫好、封严并附有警告标志。（2）型材及构件加工设有10%（玻璃3%）的后备材料以保证材料供应。

3、施工机具准备（1）运输机具 a、对准备好的真空吸盘、牛皮带、人工运输车等进行全面检查，并有一定的储备。b、对卷扬机的就位、固定、钢绳进行检查，做好试运转工作，并做好记录。c、其它施工机具如电焊机、吊篮、注胶枪、电钻、电锤、活动线轴进行检查，试运转，做好检查记录，并设有一定的储备以保证工程施工使用。

二、施工组织部署

（一）厂内准备 1．由工程主设计按合同要求将幕墙材料清单提交给供应部，由供应部提出材料供应计划，交与项目部审核，以便工程施工时按进度及时供应所需材料。2．合同签订后，由我方提供详细的埋件布置图及预埋件，由土建施工方在进行主体结构混凝土浇注时按我方提供的图纸将预埋件植入主体结构中。为了保证预埋件安装位置的准确，安装时必须由我方技术员进行现场指导、监督。如果工程不具备预埋条件，可以采用后置式埋件，在幕墙安装时进行施工。

（二）现场施工部署 1．现场施工程序： 测量定位放线→埋件的安装→幕墙竖梁安装→幕墙横梁安装→检查校正→竖梁与预埋件连接件满焊→焊缝防腐处理；防火系统，避雷系统安装→隐蔽工程验收（填写隐蔽工程记录并会签存档）→玻璃及铝板安装→幕墙开启扇安装→打注耐候胶→玻璃、铝板表面及胶缝清理→幕墙报检验收 2．工程的材料现场垂直运输可利用楼内载货梯或楼外卷扬机。

三、施工平面布置

1、施工道路：原则上利用土建施工已有道路为主要通道，进入场地的材料和半成品存放在楼内，利用垂直运输工具将其运输到各楼层施工平台，由专人看护以防损坏或丢失。

2、施工临设（1）材料库房计划使用面积为200平方米，以存放加工成型的玻璃组件、龙骨为主。因部分半成品属易碎防撞、怕划痕的精细品，所以必须在室内保护性存放。（2）加工间属于现场小型加工，按150平方米考虑。（3）工人生活用房：现场与建设方协商，在楼内或搭设临时房屋。（4）项目办公室：由建设方拨借给项目管理人员及工程技术人员办公室一间。

3、施工用水、用电：该工程施工以用电为主，根据计算现场配备的施工机械容量约为60KW，敷设一条BV-16m2铜芯电缆。

4、幕墙零、组件在厂内加工好后，利用汽车运输到施工现场，再用现场垂直运输工具运送到各层楼施工平台，暂时不能安装的零、组件应就近放置在临时库房内妥善保管。

5、施工用材料的加工尽量避免在现场进行，减轻施工现场的噪音、光及环境污染，保证施工式地的正常工作秩序。

6、利用现场脚手架进行幕墙埋件和骨架的安装，安装面板时可在施工立面设置悬外墙吊栏，使用吊栏时应统一协调，平衡升、降，保证安全施工。

四、工程主要施工方法

（一）放线、放样、定位

1、放样工作：根据每层楼板的基准线，结构面的标高分别以一层、三层、五层楼板梁上表面为基准楼层。

2、竖梁按照土建已有的主轴线为测量控制参考点，找出幕墙轴线控制点，将控制点投到各层楼板梁外表面及楼顶部。确定控制中心线以后，以中心线为基准，左右调整。

3、绘出基准线，检查及确认。在楼层与楼层之间，利用铅垂仪或经纬仪检验其间楼层基准线的精确性。

4、水平线的确认。利用3M钢板尺及水准仪检查核对每层间的水平位置间距。

5、利用钢卷尺测量标准层的层高及其中各层的距离，以核对水平线与结构主体的准确性。

6、安装用定位线（分格线的确认）。分格线依据基准线作业，检查及确认。依据基准线向左、右两方向做分格线。

（二）幕墙的安装施工准备

1、锚固件施工 幕墙作为建筑物的外围护结构，与主体之间的可靠连接非常重要，因此安装锚固件时必须严格按设计要求进行，以保证幕墙与主体之间的等强度连接。埋件应安装牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。锚固施工时，连接件与锚板采用焊接方式连在一起，透墙螺栓焊接时要保证焊接质量，对于所用焊条规格型号，焊缝高度均应符合设计要求，幕墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2、幕墙构件中应按品种和规格堆放在专用架子或垫木上。在室内堆放时，应采取保护措施。

3、幕墙构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。

4、幕墙构件在进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

（三）幕墙的安装施工

1、幕墙立柱、横梁的安装（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得累积。（2）幕墙立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（4）幕墙横梁两端的连接件应安装在立柱预定位置，并应安装牢固.（5）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。（6）同一层的横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（7）幕墙立柱用芯管连接，单端固定留10~20mm间隙作为伸缩调整，以消除建筑热度变形及温度变形影响。，玻璃幕墙安装就位，调整后应及时紧固。现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（8）不同金属的接触面应采用橡胶垫片作隔离处理。（9）铝板造型骨架安装时，为了保证外形的准确，安装骨架前先做出标准模板，按模板挂线进行龙骨的定位及安装，异形龙骨的连接固定采用机械连接方式比较麻烦，最好是采用钢材作为龙骨材料，全部采用焊接连接。型钢表面进行镀锌处理，焊缝涂防腐漆。

2、幕墙防火、防水、防雷处理（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料（玻璃棉）填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，做到接缝严密，不漏水。（2）幕墙及主体间填充苯板用发泡剂密封，以保证保温性能，层间上下封修镀锌钢板。（3）幕墙顶部封修与土建排水做法相接合，保证水不流入幕墙内侧。（4）防雷电性能的测定和措施 据资料统计，一次雷击的电荷量大约在30库仑左右，设计由导通系统按70~100库仑考虑，所以对幕墙所有的连接部位保持良好接地，地线及防雷网引线与幕墙系统连接，提高防雷电的安全性。幕墙避雷沿用土建每三层环绕避雷，用φ12镀锌钢筋焊接在土建贯通避雷点上，幕墙竖向避雷由立柱竖通连接形成避雷网。多种因素产生的静电也可通过此系统得以释放。

3、照明： 室外夜景装饰灯为重要景观，拟选用专业电气灯饰公司进行设计和施工，在外墙骨架安装时作好管道在线工作，在饰面层安装时预留灯饰位置，做好积极配合工作。

4、幕墙外层面板的安装（1）幕墙玻璃或铝板应单独存放，不应与其它构件混放以免将板块表面碰坏或划伤。（2）幕墙玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（3）幕墙的非铝板自上而下施工，相邻板的施工以层为单位，每块板固定从上向下，从左向右，用力均匀，无破坏脱落，不破坏外保护膜，安装紧固，表面平整，元强力冲击现象，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，相邻板无肉眼可见色差。

5、幕墙板块间隙采用耐候胶打注（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接，以免热胀冷缩使胶缝产生撕裂现象。（3）注胶前对注胶部位作清洁处理，除去所有附着物，松散物质及油类（玻璃幕墙胶缝两侧玻璃边缘10mm左右范围内须粘贴胶带），用手动胶枪注胶，使胶以圆柱状均匀挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡或空穴。注胶后用刮刀进行胶缝表面修整。

（四）场内加工主要分项施工方法

1、后置式埋件加工（1）受力埋板采用钢板，根据受力情况锚筋采用膨胀螺栓M12X110或化学植筋M12X160。（2）锚筋与埋板应采用T形焊接。（3）埋件外表面与楼体外表面平齐，预埋件锚筋与混凝土结构可靠连接，对于有避雷带的地方，预埋板锚筋与之相连通，以备做幕墙防雷系统时使用。

2、杆件加工（1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行放样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放线实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何形体，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板可用三合板在现场套取），然后用样板在杆件需加工的部位划线作为加工依据。（2）下料：各杆件在下料前应进行校正检查，以平台为主（现场少量杆件要架设简单支撑钢架作为平台），保证长度和切口断面的平整，控制偏差。幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’。（3）加工：对杆件与杆件、杆件与建筑物固定件的拼装连接口、槽、豁、榫在加工时，控制偏差如下： 孔：孔位允许偏差 ±0.5mm 孔距允许偏差 ±0.5mm 累计偏差 ≤1.0mm 槽：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 槽尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁尺寸允许偏差 ＋0.5mm 榫：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 榫尺寸允许偏差 －0.5mm 杆件端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。沉头螺钉的沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。（4）装配：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下面要求： 装配间隙允许偏差 ≤0.5mm 同一平面度允许偏差 ≤0.5mm 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙进行密封处理。

3、玻璃加工 该工程采用热反射镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表3.3.3-2的规定。（1）放样：玻璃在加工前依据施工图进行放样，校核施工图纸尺寸。（2）下料：热反射镀膜玻璃下料前必须按上述质量标准进行检验，不符合标准设计要求的产品一律不得使用。A、将热反射镀膜玻璃镀膜面（40mm宽）及铝合金玻璃付框粘结面的灰尘、油渍用丙酮等清洁剂擦拭干净。B、用双面胶条将热反射镀膜玻璃及铝合金付框定位固定。C、采用汽动打胶机打注硅酮结构胶，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡式空穴，注胶后用刮刀进行表面清除，使胶与接口侧边相接触，可以减省内部空穴和保证良好的底物接触。（3）玻璃板块的包装及运输严格按公司操作规程进行。

4、铝复合板的加工（按外挂外装固定法加工）（1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行翻样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放样实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何体型，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板用三合板在现场套取为宜），然后用样板在杆件需加工的部位划线为加工依据。（2）下料：复合板按翻样尺寸展开在平台上划线，然后采用复合铝板加工机按展开料尺寸切断，再加工沟槽。（3）切角：将复合铝板折边多余部分用冲模切掉。（4）折边：采用折边机沿复合铝板沟槽进行折边（对于单曲面造型铝板要先进行滚压成形，然后折边）。（5）装配组件：复合铝板折边后与安装外框进行装配，并用抽芯钉固定。当板块分格尺寸较大时，可以安装加强肋，肋两端与付框通过角件连接，肋与铝复合板内表面通过3m胶带胶接（胶接面应严格清理，以保证胶接质量）。（1）保护膜、包装及运输严格按操作规程进行。

2.玻璃幕墙防雷施工方案 篇二

1 雷电对玻璃幕墙高层建筑的危害

众所周知, 雷电是天空云层中一种自然的放电现象, 雷电流是一种强度极大, 作用时间极短的瞬变过程。雷电击中建筑物时, 通常会产生电效应、热效应和机械力。雷电流在瞬间释放出的巨大能量, 会把被击中金属熔化, 使物体水份受热膨胀, 产生强大的机械力, 或者分解成氢气和氧气, 产生爆炸, 使建筑物遭到破坏, 甚至雷电的高温引起建筑物燃烧构成火灾和引起触电。高层或超高层建筑玻璃幕墙使地表的电场分布发生了严重的畸变, 其电场强度比一般建筑物大得多, 容易构成雷电发展条件, 加上离放电云层近, 所以易遭受雷击。

高层建筑玻璃幕墙围护高层建筑物后, 建筑物防雷装置由于玻璃幕墙的屏蔽效应, 不能直接起到接闪和防雷作用, 闪电对建筑的雷击往往变成闪电对玻璃幕墙的雷击。同时高层建筑玻璃幕墙的金属材质由于雷电的效应, 将会产生静电感应作用, 当天空雷云和大地形成电场时, 幕墙的金属体就会积聚与雷云极性相反的大量感应电荷, 当雷云瞬间放电后, 云与大地的电场忽然消失, 这时幕墙的金属体感应电荷不能以相应的速度流散, 将会产生高达万伏以上的对地电位, 这就是静电感应电压, 对人和设备产生危害。

高层建筑幕墙通常超过50m, 超高层幕墙超过100m, 如果强大的雷电流全程通过幕墙构件时, 由于持续时间极短, 只有几十微秒, 则每米的电位差可达万伏以上, 高达100m的幕墙, 在通过雷电流时可达百万伏的电位差, 将会和周围的金属体之间产生反击放电和电磁感应。

2 高层建筑玻璃幕墙防雷措施

通常建筑物的防雷装置有三部分:接闪器、引下线和接地装置。在玻璃幕墙的防雷设计中, 应充分利用建筑物的这些装置, 将幕墙竖向龙骨、横向龙骨和建筑物防雷网接通, 连成一个防雷整体, 把玻璃幕墙获得的巨大雷电能量, 通过建筑物的接地系统, 迅速地输送到地下, 保护玻璃幕墙和建筑物免遭雷电破坏的作用。

高层建筑玻璃幕墙的顶部的女儿墙的盖板, 是人为地设立的良好导体, 它沿建筑物女儿墙的顶部分布, 其电场强度很大。雷电先驱很自然地被吸引过来, 是雷击率最大的部位。作为防止雷击的直击措施, 可将盖板设计成直接接受雷击的装置, 起到引雷作用的接闪器。其作用在于接受雷电流, 同时又安全地把雷电流与建筑物防雷网接通, 并导通入地达到避雷作用。

高层建筑幕玻璃墙顶部的接闪器, 不能防止电流的侧面横向发展绕击作用。目前防止侧击雷的常见做法是在30m以上的高层建筑玻璃幕墙部位, 每三层设置一圈均压环, 并和建筑物防雷网及玻璃幕墙自身的防雷体系接通。

3 高层建筑玻璃幕墙的防雷接地要求及施工方法

3.1 根据有关防雷接地的技术资料并结合以往竣工

工程的经验, 我们认为玻璃幕墙防雷必须在以下几个重要方面满足要求:

(1) 玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 (GB500057-94) 的有关规定。

(2) 引下线截面应符合要求

玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线, 竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm?。

(3) 满足机械强度的要求

除焊接方式以外, 采用压接方式其金属材料厚度应达到4mm。

(4) 采用焊接方式要满足施工规范的要求

圆钢搭接长度为其直径的6倍, 且双面施焊;扁钢搭接长度为其宽度的2倍, 且三面施焊;焊接处做防腐处理。

(5) 不同金属压接, 要做防电化腐蚀处理。如:钢与铝连接时, 钢要镀锡;或在钢、铝之间加不锈钢垫片。

(6) 施工完成后, 要有权威检测机构进行检测, 必须达到设计和规范要求的接地电阻值。

3.2 九江某大厦玻璃幕墙防雷接地的作法

该大厦地上22层, 高80米, 外墙使用大面积花岗岩挂板、玻璃幕墙及复合铝板。下面说明其玻璃幕墙防雷接地具体作法:

(1) 从六层开始, 九层、十二层、十五层直至二十二层, 每三层在建筑物四周结构楼板表面敷设一根40×4镀锌扁钢, 并与建筑物四周防雷引下线的引出钢筋 (Φ12) 焊接, 焊接长度为圆钢直径的6倍, 双面施焊、焊接处刷两道防锈漆 (以后焊接处均刷两道防锈漆) , 从而形成一道均压环。为使玻璃幕墙竖向铝合金主龙骨保持接地的贯通, 用40×4镀锌扁钢一端与均压环焊接, 焊接长度应为其宽度的2倍, 并三面施焊, 另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向主龙骨进行压接, 为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学腐蚀, 在其间加垫1mm厚不锈钢垫片, 并加不锈钢平垫和弹簧垫。

(2) 所有竖向主龙骨的连接处采用40×4铝合金制成的可伸缩的“欧姆弯”进行压接, 连接处上下各用两个M8不锈钢对穿螺栓进行压接, 并加不锈钢平垫和弹簧垫。

(3) 设置均压环的楼层所有竖向主龙骨与横向龙骨的连接处, 通过40×4铝角码两端各用两个M6不锈钢对穿螺栓进行压接, 并加不锈钢平垫和弹簧垫。

(4) 幕墙顶部女儿墙的盖板是起到引雷作用的接闪器。用φ12镀锌圆钢沿女儿墙周圈安装, 并与主体结构防雷引下线焊接。在盖板内侧安装40×4×4镀锌角钢, 每块铝板安装两段角钢 (每段长300mm) , 两段之间用φ12镀锌圆钢焊接连通。并用φ12镀锌圆钢一端与女儿墙顶φ12镀锌圆钢焊接, 另一端与角钢焊接。每段角钢与铝板之间用四个M6×20不锈钢自攻螺丝压接 (角钢与铝板之间加垫1mm厚不锈钢垫片) , 并加不锈钢平垫和弹簧垫。

总之, 幕墙结构应自上而下与建筑物结构的防雷装置可靠连接。当幕墙与屋面女儿墙平齐时, 其所有金属主构架必须与避雷带 (网) 进行可靠连接, 还必须与高层建筑的均压环进行可靠连接, 在幕墙底部亦应与防雷装置连接。

4 结语

通过实施上述的技术质量安全措施, 使玻璃幕墙与大厦的防雷系统成为一个整体, 较好地完成了玻璃幕墙防雷系统的全部工作。后经实地检测, 在大厦设置的测试点实测, 接地电阻值均在0.4~0.8Ω之间, 完全满足设计 (R≤1Ω) 及规范要求。

摘要：文章主要介绍建筑物玻璃幕墙防雷接地的一些技术措施, 确保建筑物玻璃幕墙不受雷击, 并介绍施工经验。

3.玻璃幕墙修复施工方案 篇三

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一、工程概念

工程名称：保利文化广场

工程地点：深圳市南山区海德一道文心六路 施工面积： 9平方米（按实际施工面积计算）

施工时间：起2012年5月12 日至2012年7月12日

二、修复原因：

1、原幕墙天窗玻璃碎裂，致使雨水及积水渗透防水层，造成漏水。

2、原幕墙天窗玻璃碎裂，给用户带来严重安全隐患。

三、修复施工方案：

1、技术准备

施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。该项目工程人员安排如下：

（1）管理人员1人 技术人员 1 人

（2）主要施工人员10人负责拆除碎裂玻璃将补片玻璃安装到已拆除玻璃位置，割掉原有老化玻璃胶条，清洁玻璃间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等情况下用胶回缝。

2、施工工具及辅料：

吊机、吸盘、包装带、保险绳、裁纸刀、美纹纸、泡沫棒、毛巾、稀料

3、机械配备及工具 主要施工机具（工具）设备

1吊机

1台

吊装玻璃用 2包装带

50米

运输玻璃用 3吸盘

6个

装玻璃用

4施工绳及 保险绳

10根

高空作业施工所用 5裁纸刀

10把

剔除原有密封胶 美纹纸

20个

施工过程中提供玻璃保护作用 7小平铲、扫帚

10把

清理基层 8 稀料

4升

施工过程中清理玻璃及幕墙毛巾

20条

施工过程中配合稀料清理幕墙卷尺

2个

度量尺寸用 11泡沫棒

30米

用于补充缝隙间凹处 12胶枪

4把

胶缝回缝用

四、施工工艺

施工流程

技术准备→材料准备→安全检查→玻璃拆除、安装施工→胶缝回缝→质量检验→成品保护及验收

1、技术准备

施工前期递交予乙方公司资质及施工资质给甲方由甲方审核，通过审核后安排组织施工人员而后进行材料准备。

2、材料准备

进场前准备合同内规定的材料，进场后首先通知甲方负责人检验，检验合格后进行施工前安全检查。

3、安全检查

（1）、整个施工过程中采用钢管架施工，所有施工人员必须有上岗证、操作证及高空施工经验。

（2）、破碎玻璃处下方是商场营业区，需用安全网来进行防护，钢管架上 需铺10mm木板满堂。

（3）、检查施工绳及保险绳，及备用绳索，确保安全万无一失。

（4）、检查固定绳索物，固定物必须称重人身体重的10倍以上方可用。

4、玻璃拆除、安装施工

（1）拆除：用裁纸刀割掉需拆除部位的胶条，清理掉填缝用的泡沫棒，因碎裂玻璃位置的特殊性，在拆除碎裂玻璃前需要先拆除碎裂玻璃旁的开启扇及广告牌位置的部分铝板和不锈钢。

（2）运输：玻璃规格2130mm x 2130mm

2100mm x 1375mm中空夹胶，属于加宽、加高、加重，三加玻璃，没有办法从人行通道和电梯运输。本次运输将使用包装带、吊机来完成，先用包装带将碎裂玻璃捆绑好，确认安全后用吊机将玻璃放置甲方指定地点，在用相同的方法将需安装的玻璃掉到安装位置。

（3）安装：用碎布把玻璃擦干净，认清玻璃的正反面，把吸盘固定在便于安装玻璃的一面上，手抓吸盘将玻璃抬起进行安装，在安装的同时安排4个人用10mm木板来保护玻璃的四个角和边，防止玻璃和其他物品发生碰撞而碎裂。

（4）恢复：玻璃安装完毕确认没有问题后对先前拆掉的开启扇、铝板、不锈钢等进行恢复至拆前的样子。

5、胶缝回缝

（1）清理：清洗注胶表面灰尘污物，充分清洁间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

（2）回缝：对幕墙胶缝内缺少泡沫棒填充材料的重新填充，将胶嘴切割至合适胶缝大小，胶枪和缝隙成45度角把胶挤压到缝隙内，挤压过程中确保胶的密度和饱和度达到要求的密封、防水、美观的效果。

6、质量检验

（1）、施工完毕后首先自检，自上而下逐渐检查、查出问题及时修复。

（2）、自检合格后上报甲方负责人检查，对于甲方查出问题态要度端正并及时更正修复，达到甲方满意为止。

7、成品保护

（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

（2）施工材料按照甲方指定位置堆放有序，轻拿轻放、严禁污染现场。

（3）一切完成后通知甲方验收，合格后甲方签字确认。

五、安全保障措施

安全体系

1、执行国家有关安全施工的规定，建立健全安全保证体系，实行“事故易发点”控制制度，把事故隐患消灭在萌芽状态，实现安全生产。

2、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。

3、高空作业时，必须佩戴安全帽，系好安全绳，禁止酒后作业。

4、施工完毕，未用完的稀料及易燃品应及时清理保存。

5、施工人员必须戴安全帽方可进入施工现场，不得从高处向下抛物。消防措施

1、配备必要的消防器材，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

2、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源。

3、严格管理稀料，在使用过程中有专人负责。

六、文明施工

1、严格遵守国家、深圳市有关文明施工的规定，认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生“为宗旨的文明施工措施，达到深圳市文明安全工地标准。

2、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。

3、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排到指定市政污水排放设施。

4、进场材料、成品、半成品等分门别类，堆放整齐，施工用设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。

5、尽可能使用低噪音设备或采取降噪音措施，减少噪音对周边环境的影响。

4.办公大楼玻璃幕墙施工方案 篇四

（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。1.1.2 安装各楼层紧固件：

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。

1.1.3 竖向主龙骨安装：

主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

1.1.4横向次龙骨安装：

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。1.1.5避雷件安装：

（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。

（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。

（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。1.1.6 防火层安装：

（1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。

（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。1.1.7 结构玻璃装配组件制作：

指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：

（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。

（2）净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。a：净化材料

对油性污渍：二甲苯、丙酮

对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂 b：净化方法

用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。

（3）定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。（4）注胶

a：检查设备，修胶嘴。

b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。

c：注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。（5）养护

a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。

b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。

c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。

d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。

e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。

f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装；

单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：

（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

（3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。1.1.9窗扇安装施工：

（1）窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

（3）窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。1.1.10耐候胶施注

（1）玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。

（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。

（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。

（4）玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。

（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

5.点支式玻璃幕墙施工方案 篇五

1．施工前的准备工作：

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。

2．结构的安装施工

（1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。

（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：

① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

② 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

③ 对照参考面找出安装角的间距；

④ 与控制标高之间的水平差；

⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：

① 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

② 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3．拉索点支式玻璃幕墙的施工

（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

（2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

① 安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“形式先上后下，先竖后横”的原则进行安装。

ⅰ.竖向拉索的安装：根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。

ⅱ.横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm，呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。

② 悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。

在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。

③ 拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

ⅰ.竖向拉索内应力值的设定主要考虑：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。

ⅱ.横向拉索内应力值的设定主要考虑：一是校准竖向拉索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。

ⅲ.索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。

ⅳ.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。

（3）配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。

① 配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。

② 配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。

4．玻璃的安装施工：

（1）玻璃安装的准备工作

① 玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

② 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。

③ 安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

④ 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。

（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。

（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。

（5）玻璃打胶

① 打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

② 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。

③ 打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

④ 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。

⑤ 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

6.玻璃幕墙防雷施工方案 篇六

xxx 防雷接地施工方案

项目

x xxx 防雷接地施工 方案

编号：xxxxxxxxxxx

编制：

审核：

批准：

x xx 年

x xx 月

x xx 日

目录

一、编制依据及范围 ............................................................................1

（一）编制依据............................................................................1（二）

编制范围............................................................................1 二、工程概况及施工难点....................................................................1（一）

工程概况............................................................................1（二）

施工难点............................................................................2 三、施工程序........................................................................................2（一）施工计划..............................................................................2（二）作业条件..............................................................................2（三）材料要求..............................................................................3（四）设备机具配置计划..............................................................3（五）人员配置计划......................................................................3 四、工艺流程及要求............................................................................3（一）

工艺流程............................................................................3（二）

工艺要求............................................................................4 五、质量保证措施................................................................................7（一）技术质量保证措施..............................................................8（二）材料质量保证措施..............................................................9（三）质量控制点设置及其管理..................................................9 六、安全文明施工措施......................................................................10（一）材料节约控制及成品保护措施........................................10（二）安全、消防保证措施........................................................10

（三）各项指标要求....................................................................11 七、施工前安全分析..........................................................................11

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xxxx 防雷接地施工方案 一、编制依据及范围（一）编制依据 1）施工图纸：xxxx 接地平面图（51-00/01），屋顶接闪网平面图（51-00/02）、综合仓库（二）接地平面图（51-00/03），屋顶接闪网平面图（51-00/04）

2）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

3）《建筑物防雷接地安装》（15D501）

4）《接地装置安装》（14D504）

（二）编制范围 本方案的编制范围为 xxxxxxx 防雷接地系统工程。

二、工程概况及施工难点 （一）工程概况 工程名称：xxxxx 建设地点：xxxx 新区 建设单位：xxxxx 有限公司 监理单位：xxxx 有限公司 设计单位：xxxx 有限公司 施工单位：xxxx 有限公司 综合仓库总建筑面积为 20500平方米，为第三类防雷建筑，接地形式采用 TN-S 系统。具体实现是利用在屋面敷设φ12 热镀锌圆钢作为屋面接闪带形成避雷网，利用桩基内钢筋、钢柱及底梁基础钢筋形

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成一个包括均压环在内的防雷接地装置。同时通过φ12 热镀锌圆钢与钢柱可靠连接，明敷设建筑外墙形成引下线，引下线经明装的短接卡连接室外接地网。接地网采用直径 16mm 的锌基合金钢、接地极采用直径 30mm 锌基合金钢。

电气设备的工作和保护接地、防雷接地、防静电接地、仪表系统的工作和保护接地、电信系统的接地共用联合接地系统，总的接地电阻不大于 4 欧姆，接地电阻需要现场实测，不满足要求时应增设接地极。

（二）施工难点 本工程与土建施工紧密配合交叉作业，工程中需要焊接的数量大、焊接点多、施工中需着重控制预留点的标高、以保证各电位、各系统安装的准确。

三、施工程序 （一）施工计划 防雷接地工程总体过程遵循先地下、后地上，先干线、后支线的顺序。根据本工程施工的特点、土建专业部署方式及交叉作业的施工要求，防雷接地系统的施工分为四个阶段，分别为基础接地装置安装、室内外接地线焊接安装、引下线焊接安装、屋面避雷带及设备接地安装阶段。

（二）作业条件 1）基础接地装置安装：承台基础钢筋与底梁筋连接处已绑扎、调整完毕。

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2）室内外接地线焊接：室外其他地埋工程敷设完毕进行开挖沟槽、焊接接地线。室内接地线支架安装完毕、穿墙保护管已预埋。

3）引下线焊接安装：土建抹灰已经完成、穿墙保护管已预埋、室外引下线支架安装完毕。

4）屋面避雷带及设备接地安装：屋顶支架安装完毕、具备调直场地和垂直运输条件、接地体与引下线必须做完。

（三）材料要求 工程主要的材料为：φ12 热镀锌圆钢、直径 30mm 的锌基合金钢（3m /根）、直径 16mm 的锌基合金钢、-50x5 热浸锌扁铁、接地检测井等。具体材料计划及质量要求详见设计图纸设计说明。

（四）设备机具配置计划 序号 名称 型号规格 单位 数量 1 逆变焊机 ZX7-160 台 4 2 角向磨光机 DSM820-100 台 5 3 电动切割机 DCQG-70 台 2 4 接地摇表 ZC-7 块 2 5 数字万能表 17B 台 2（五）人员配置计划 本防雷接地工程设置人员如下：

序号 工种 人数 1 管理人员 5 2 安全员 1 3 电气施工人员 2 4 辅助工 10 5 焊工 4 四、工艺流程及要求（一）工艺流程

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1）基础接地装置安装：搭接桩基锚固钢筋→搭承台与底梁钢筋→锚固筋与柱螺栓钢筋连接→底梁钢筋通路连接→核验 2）人工接地体、接地线安装：放线→开挖沟槽→检测确认接地极位置→打入接地极和敷设地下接地干线 3）避雷引下线安装：安装竖向支架→调整圆钢形状→连接预埋构件与连接引下线→安装检测盒→测试→核验 4）避雷带安装：制作避雷带及支架→定位→焊接→测试→核验（二）工艺要求 1）利用柱形桩基及平台钢筋做自然接地极：按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，桩基锚固钢筋与桩基钢筋进搭接焊，利用φ12 钢筋将柱螺栓钢筋与锚固钢筋进行搭焊接，两面焊接长度不小于 100mm。承台板面钢筋与桩基锚固筋进行搭接焊接，并将底梁 2根主钢筋与承台板面钢筋进行搭接焊接(见大样图)，使得整个建筑基础钢筋形成连贯闭环，形成环形接地线。

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建筑基础接地线布置示意图如下，每间隔两个承台桩基钢筋与柱钢筋进行焊接，整个底梁钢筋进行闭合搭接再与接地桩基钢筋搭接：

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避雷引下钢柱作为避雷引下线，同时房屋接闪网引下线与钢柱可靠连接，明敷设至距地面 600mm 处与断接卡相连接，进断接卡与室外接地网可靠连接，同时基础梁、钢柱连成通路，作为避雷使用。

2）对于人工接地的接地体，应按设计要求利用基础沟槽或开挖沟槽，然后经检查确认，再埋入或打入接地极和敷设地下接地干线。

接地极垂直打入地下，顶端距地面不小于 0.8m，埋地敷设的接地线深度不小于 0.8m。

1—接地极；2—接地线；4—连接导体 3）接地材料的焊接采用热熔焊接工艺，接头应无贯穿性的气孔且表面平滑，焊接后焊点处或者防腐破损处需现场补刷修补剂。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接双面施焊时为圆钢直径的 6 倍，单面焊时为圆钢直径的 12 倍；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧

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贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，均采取刷银粉等防腐措施。

4）热熔焊接应该保持模具的清洁，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业。每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。

5）热熔焊接外观检测要求：熔接接头外观无尖角、缺口、卷边等。熔接口无蜂窝状气孔，接头无裂痕，熔接接头应牢固、无松动，无空隙。

6）屋顶接闪带的引下线单独引下，明敷至地面 600mm 与明装断接卡相连接。明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。

7）接闪杆、接闪线或接闪带安装位置应正确，安装方式应符合设计要求，焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，螺栓固定的应防松零件齐全，焊接连接处应防腐完好。

8）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，当设计无要求时，固定支架高度不宜小于 150mm，支持件间距为水平直线部分 1m；垂直直线部分 1.5~3m；弯曲部分 0.5m，焊接部分补刷的防腐油漆完整刷的次数不得少于二遍。

五、质量保证措施

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（一）技术质量保证措施 1）严格按批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准覆盖率 100%。认真审阅图纸，坚持进行技术、质量教育和培训，不断提高全体施工参与人员的质量意识和技术工作能力，加强施工质量管理工作的力度。）严格执行项目质量管理制度，要求施工参与人员按照项目质量管理制度的规定进行施工和检验，施工过程中坚决实施质量一票否决制和三检制，相应的资料记录工作应同步进行，记录资料中的签字应齐全，定期进行质量检查及举行质量分析例会并有相应的记录，对不合格品的纠正有切实可行的措施并贯彻实施。）图纸会审和相应的技术核定：开工前技术人员应对图纸中的问题进行整理，将问题及时在会审时提出，对设计院的答复应有详细的记录，整理好的会审资料要归档、反应到施工中去。对施工中可能遇到的不确定问题和变更设计要与设计院取得联系，以技术核定单或变更洽商等书面形式确定施工方法，并及时将施工方法对施工人员进行交底。）技术交底：系统工程开工前，专业工长应对施工班组提出书面的交底，对分项作业中的质量、安全、技术、成品保护等相关的问题做出具体的要求，并将相应的资料进行存档备查。）对特殊工种在上岗作业前应进行实际操作能力的考核，本系统中的电焊操作工作较多，焊接的质量问题是系统工程的质量重

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点。参与本系统作业的电焊工在作业前必须进行实物焊接考核，达不到焊接质量要求的操作人员不得上岗作业。）施工日志和隐检工作：施工工长的施工日志应详细记录施工过程中的进度、技术、质量情况，能真实地反应出施工受控的全过程。在施工中要密切注意土建的施工进度，做到相关联的隐检工作与土建的同步进行，并做好相应的记录。

（二）材料质量保证措施

1）把好材料的质量关：所有本系统需用的材料和设备均应按本项的材料进场验收制度和程序进行进场前的准备工作。进场前先报验材料的产品证明文件如：产品合格证、产品规格型号、制造厂名称、相关的检验报告、材质报告等。)本系统使用的各种扁钢、圆钢、钢板等钢材应有合格证和材质证明，镀锌材料应有镀锌检验报告，扁钢带宽及厚度、钢板厚度、圆钢的直径等应与所提供的材质证明书一致，镀锌层应无剥落现象。

3)焊接所用的电焊条应有合格证书、厂名及送检情况，焊条末端焊钳夹持处无锈蚀，药层均匀无剥落现象。

（三）质量控制点设置及其管理 A 级质量控制点：是影响质量的关键点，为停检点，实行共检制。由区域项目组专业工程师、质量管理部专业工程师、承包商专业人员共同监督、检查、验收。

B 级质量控制点：是基本质量控制点，为见证点，由区域项目组和承包商共同检查、见证。

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C 级质量控制点：是一般质量控制点，由承包商检查、确认。

具体施工工程质量检验和试验计划表详见附表一。

六、安全文明施工措施 （一）材料节约控制及成品保护措施 1）现场施工人员要明确主要材料的选用，对剩余材料进行及时回收。

2）每日用料按限额领发料，充分利用短料、边角料，严格按照项目材料管理制度约束施工人员，做到长料不短用，工完场清。）对引下线、端子板等需要做标记的地方及时地做好标记，避免后剔凿墙、板、地面破坏结构和人工、物资的浪费。）工程后期设备等安装过程阶段，要注意与其它设备连接时不要损伤到待连接设备，对本系统已安装设备进行保护，并与其他施工作业人员联系沟通，在施工时保护防雷接地系统已完的工程。

（二）安全、消防保证措施）严格执行建安工人电气技术操作规程、电气安全工作规程、电气岗位责任制、消防制度、本单位及项目颁发的各项电气消防管理办法。）特种人员上岗须有相应的上岗证，人员进场前应进行安全、消防教育，进入现场时必须戴好安全帽，严禁高空作业时抛掷物品、现场吸烟、酒后作业、穿高跟鞋及拖鞋上班等行为。）电气焊作业必须有电气焊工作业，在作业前应开具“动火证”，并有专人负责看火，电焊机等施工机具应完好，焊把线绝缘良

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好，一次侧接线长不超过 5 米，二次侧接线不超过 30 米，焊工作业前要检查动火区域，清除或隔离区域内的易燃、易爆及化学物品，作业时要戴好防护用品。

4）雷雨、刮风、及大雪天气等潮湿天气不得进行露天作业，不得进行电焊作业。

5）各电气分项作业前，技术交底中应提出安全要求和措施，并现场巡视、督促施工人员按交底的要求进行作业。

（三）各项指标要求 1）一次交验合格率 100%，优良率 95%。

2）安全不出现重大安全事故，电气伤亡率为 0，实行“预防为主，防消结合”的方针，确保不出现火警事故。

3）提高环保意识，做到工完场清，电气施工环保投诉率为 0。

4）施工中应注意协调好和业主、监理、总包方的关系。在现场工作中，遵照施工进度和计划的安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，认真将各项工作落到实处，搞好工程的实物质量。

七、施工前安全分析 根据该项分项工程施工特点，对施工中主要危险源进行分析，制定相应的控制措施，消除施工作业中各类安全隐患，杜绝事故发生。具体详见附表二：施工危险源辨别及控制措施。

xxx 项目

xxxx 防雷接地施工方案

附表一：电气防雷接地工程 质量检验和试验计划表 序号 质量控制点 控制内容 控制方法 依据标准（或文件）

控制点等级 组织检查单位或部门 参检人员或单位 备注 施工班组 施工技术员 施工技术部门 施工质检部门 施工材料部门 检测单位 监理单位 建设单位 其他单位图纸、文件审核 核对设备材料规格品种、核对接线源理图与安装图 组织 设备材料规格表、设备说明 A 工程技术部 √ √ √

√ √

施工技术文件 施工程序、质量标准、技术措施审批 审查 标准规范、合同要求 B 工程技术部

√ √ √

√材料/设备验收 规格型号、品种数量、材质证书 检查 设备材料规格表、设计说明 A 工程技术部

√ √

√ √

预埋 预埋件、保护管埋设位置 检查 施工图纸 C 工程技术部

√ √ √

电缆敷设 排列间距、弯曲半径、走向标志、绝缘电阻 检查 GB50168-2018 B 工程技术部

√ √ √

√接地装置安装 规格尺寸、埋设深度、连接可靠、接地电阻 测试 GB50169-2016 图纸 B 工程技术部

√ √ √

√表计校验 精确度 测试 GB50150-2016

C 工程技术部

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√最终验收 交工资料、尾项处理、质量评定，办理验收手续 联检 Q/SY1476-2012 A 工程技术部

√ √ √

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xxx 项目

xxxx 防雷接地施工方案

附表二：施工危险源辨别及控制措施。

xxx 项目

xxxx 防雷接地施工方案

序号 作业/设施 危 险 源 评价方法 不可接受风险 采取的控制措施 备注 LEC 值法 直接判断法 L E C D

施工作业前对所有作业人员进行安全教育，检查安全防护措施配套情况。动土作业前开具动土作业许可证，明确开挖作业区域地下设施情况。制度施工方案，对全部作业人员进行安全技术交底。确认沟槽开挖深度，放坡比例制定防止坍塌的措施。对沟槽及时设置人员进出通道安全围栏和警告标志，动土作业机械指挥人员处于安全位置。夜间施工设置夜间照明措施。沟槽开挖 作业人员违反劳动纪律，造成机械伤人 1 6 7 42施工人员未佩戴安全帽 1 6 7 42沟槽未设置防护栏、警示牌、夜间警示灯 1 6 7 42沟槽超深、发生塌方 3 2 15 90地下设施不明确 1 2 7 14避雷网、引下线焊接 吊装时钢筋捆绑不牢 1 2 15 30

对钢筋施工器具进行吊装前，开具起重作业许可证，对起重机司机、信号工和操作工进行检查，必须持有特种作业操作证。起重机具有安全检验合格证，并且当天检验合格。起吊物重量进行核实，并且捆绑牢固。起重作业周边障碍物已清理或者采取可靠固定措施。设置安全警戒区及安全警示标识，试着监护人员。对高处作业所有人员进行安全交底，并且检查作业人员身体状况，检查各类安全措 7 风力达五级以上未立即停止吊运作业 1 2 7 14遇有大风、雷雨等天气未停止作业 1 2 7 14高处作业未佩戴安全绳、安全帽 1 6 15 90焊接人员未佩戴绝缘手套 1 6 15 90患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；高处作业未按规范系好安全带 1 2 15 30

xxx 项目

xxxx 防雷接地施工方案

脚手架平台搭接不规范、脚手架不平整 1 6 15 90

施佩戴情况。遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业；五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。动火作业前，动火人监护人已经进行安全技术交底，熟知作业风险和防范措施。