6S管理制度.doc

6S管理制度.doc（共10篇）

1.6S管理制度.doc 篇一

一、盐湖钾肥推行“6 S”管理活动的主要内容

1.“6S”管理活动内容及含义

(1) 整理 (SEIRI) :将物品区分为有用的与无用的, 并将无用的物品清除掉。 (2) 整顿 (SEITON) :合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。 (3) 清扫 (SEISO) :彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。 (4) 清洁 (SEIKETSU) :持续推行整理、整顿、清扫工作, 并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 (5) 素养 (SHITSUKE) :要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯, 使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。 (6) 安全 (SAFETY) :始终坚持“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行公司安全生产管理规定, 提升员工安全意识, 杜绝各类安全事故的发生。

2.“6S”管理活动之间的内在联系

整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养, 整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的, 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程, 严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。总之, “6S”是源于素养, 终于安全, 是一个闭合循环。

从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如, 工厂内特别安静和整洁, 且维护良好的工作环境;从自我做起, 做好自主管理;如锻炼好身体, 做一个可靠的人, 与他人建立良好的信任关系;设备维护在尖锋状态, 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯, 让机器设备处于可持续运转状态;安全第一, 消除一切危险作业, 借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的, 而是在制造之前, 必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏, 因为其中包括了再改善现状的情报, 它和顾问一样, 告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行, 确保高水准的产品品质。

二、实行6 S活动的目的和对盐湖钾肥的意义

1. 目的

实行6 S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌, 使组织活力化;提高工作效率, 降低生产氯化钾的成本;提高企业安全管理水平, 保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量, 提升盐湖钾肥企业效力;提高盐湖员工的整体综合素质, 改善其工作方法、习惯。

2. 盐湖钾肥推行“6S”的意义

(1) 可以提升盐湖钾肥企业形象, 提高“盐桥”牌钾肥的知名度, 易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之跟上, 同时也增强了客户对本企业的信心, 有利于扩大销售。 (2) 提升盐湖钾肥员工归属感, 让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“6S”工作, 让这个“家”变得更加温馨和谐。 (3) 减少浪费, 降低生产氯化钾成本, 增加利润。节约是不投入的产出, 推行“6S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。

(4) 安全有保障。推行“6S”工作, 员工都规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

(5) 生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”, 使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生, 要用的东西都按规定摆放整齐了, 员工的操作空间变得更加开阔, 心情也自然舒畅, 不必浪费工作时间去寻找所需的东西, 机器也得到了有效的保养, 员工都按规程操作, 企业产量自然就会提升。

三、推行6 S活动及实施。

1. 提供6 S活动有关宣传资料, 按时编制、出版活动简报。

2. 负责6S活动管理方案的制定, 按照管理要求细化量化管理考核指标, 负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。

3. 组织每月一次6S活动的评比工作。

4. 各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作, 确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人, 随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施, 配合公司的检查工作。

四、6S活动实施内容

为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去, 公司将分为六个阶段进行推行。

1. 宣传阶段

公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6 S知识宣传和教育。通过宣传, 向广大员工进行6 S活动的知识教育, 使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性, 营造一种人人参与6 S活动, 人人谈论6 S的良好氛围, 这是推行6 S活动工作的前提。

2. 整理、整顿、清扫实施阶段

第一步是整理:各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查, 包括看提得到和看不到的地方, 制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准, 坚决扔掉不需要的东西, 腾出更大的空间来管理必要的物品, 大大节省寻找物品的时间, 以此提高工作效率。

(1) 明确原则, 大胆果断清除无用的物品, 多余的物品。 (2) 尽可能减少半成品的库存数量。 (3) 空间的确饱和扩大, 塑造清爽的工作场所。

第二步是整顿, 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式, 即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的 (质量、效率、安全) 物品存放方法和布局。

(1) 根据作业的需要, 对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放, 做到必要时能立即取出需要的物品, 消除“寻找”的浪费。 (2) 决定正确的存放布局, 消除积压物品, 以便充分利用狭窄的场所。 (3) 在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。

第三步是清扫:清除工作场所内的脏污, 并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。

(1) 建立一整套清扫的基准, 制定清扫制度, 责任到人, 以确保一个明亮、清洁的工作环境。 (2) 用清扫保持整理、整顿后的整洁, 责任到人, 随时进行。 (3) 发现问题, 消除隐患。通过清扫, 维护设备的精度, 维持设备的高效率, 减少故障的发生, 提高产品质量。 (4) 形成能早期发现设备、环境的不完备, 及进采取措施的体制。

3. 清洁阶段

各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表, 公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合, 公司6 S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查, 对6 S工作进行考核和监督, 对查出的问题限期整改。

(1) 清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入, 是维护和保持这三项活动处于最佳状态。 (2) 通过循环往复, 不断发现问题, 解决问题, 持续改进、不断提高, 以保障整理、整顿、清扫的成果。 (3) 各单位应从多方向、多角度思考, 不断的改变和完善过去种种实施方法, 再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程, 让6S不断地向正确的方向推进。

4. 素养

(1) 素养就是提高人的素质, 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风, 这是“6 S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不能了, 所以抓“6S”活动, 要始终着眼于提高人员的素质, “6S”活动始于素质, 也终于素质。 (2) 创造有规律的工作环境。 (3) 员工按要求着装, 穿戴整洁, 感觉精神有活力。 (4) 需用防护器具上岗的员工, 必须佩带防护器具方可上岗操作。 (5) 不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感, 保持积极健康向上的精神风貌。 (6) 改善员工的工作习惯, 培养主动精神, 团队精神, 提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。 (7) 力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。

5. 安全

安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题, 防止突发事件的发生, 确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境, 最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查, 执行事故隐患整改制度, 协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施, 检查监督隐患整改工作的完成情况。

6. 继续保持阶段

(1) 6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程, 要不断提高对开展6S活动的认识。 (2) 各检查考核小组加强检查考核不懈, 对遗留问题坚决整改, 引导6 S活动在循环往复中不断推行。

总之“6 S”是杜绝浪费, 提高工作效率, 提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法, 是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6 S”的根本原因。

参考文献

[1]《对企业“5S”管理模式的思考》来源于就学网

2.“酒后驾车”与“6S”管理 篇二

最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。

酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。

其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■

3.6S管理制度 篇三

“于细微之处着手，塑造新地新形象”；绝对不可以“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”。1.2 6S目标：

（1）养成良好的习惯，每次下班前5分钟做好6S工作。（2）每月各部门考核均在70分以上。（3）有来宾到厂参观,不必事先临时做准备。2.1 委员会成员： 3 6S管理方法

3.1公司总经理及相关部门领导每月对全公司6S工作进行一次全面检查，考核小组每月对6S检查两次。

3.2各部门根据生产区域制定出责任区分布图，根据分布图定人、定职、定责，将6S工作落实到每个责任人。

3.3根据[要]与[不要]的物品区分方法以及“三原则”（具体内容见附表），做好现场6S工作。

3.3各事业部指定一个6S推行员进行监督整改，各执行干事为6S工作第一责任人，负责具体实施。

3.4 6S活动评比的方法：6S检查小组每月检查三次，每次检查完在三天内公布结果，每月汇总、评比、打分。80分为满分，不可以打满分。每天晚上办公楼值班，检查一遍。4 6S管理机制

4.1各部门制定责任区分布图，公司领导每月对全公司6S工作进行一次全面检查，考核小组每月对6S检查两次。

4.2各事业部指定一个6S推行员负责本事业部6S问题点的整改跟踪。各部门[要]与[不要]的物品区分方法，由各部门内部自行负责制订。4.3人事行政部汇总6S检查中发现的问题，每月三次，并完成6S检查汇总表。每次汇总完后将问题点公布给各事业部6S推行员。

4.4事业部6S推行员跟催各部门执行干事整改，3日内反馈整改周期给人事行政部，并及时对6S检查汇总表上的问题点进行整改与提高。

4.5整改完成情况由办公室执行干事在下次6S检查时进行检查核对。4.6要求所有问题点必须在反馈的整改期限内整改完成，未及时整改的或改善效果不佳的问题将在下次6S检查汇总中双倍扣分或给予一定的处罚。

4.7 各部门如有在短期时间内无法改善的问题点可书面提出经部门主要负责人 审批后交人事行政部，但各责任部门必须在规定的期限内完成改善，决不可将一些本可改善的问题故意隐瞒，如经查实则将此问题双倍扣分。

4.8 及时有效奖惩机制每月底将对各部门在本月的6S检查结果作一次总评，及时交纳各6S检查员、部门要严格按相关流程及要求执行。

4.96S活动奖惩：6S检查结果直接导入KPI考核体系中，将直接影响到当月考核得分。

 厂区现场：各事业部每月评比结果将在本月KPI考核上体现；  宿舍现场：每月评比结果，宿舍第一名：该宿舍人员每人奖励20元；宿舍最后一名：该宿舍人员每人扣除20元。

4.6S管理制度 篇四

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高公司的整体形象，增强客户的信心，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下办法。2 要求

本办法适用于xxxxxx有限公司全体员工。3 职责

3.1 公司由总经理任总负责人，行政人事主管任总督导，计划部主管，人事文员副总督导，各部门负责人任督导长、工厂厂长任督导员组成的6S管理委员会。3.2 总督导、副总督导。

3.2.1 制定并组织实施6S的管理办法、标准等。

3.2.2 适时调整6S管理组织架构，明确各组织构成部分的权责。3.2.3 组织6S培训和宣传。

3.2.4 根据6S检查评比结果决定奖罚。

3.2.5 副总督导在总督导不在时执行其权责，平时则进行协助工作。3.2.6 负责向总经理汇报6S工作。3.3 督导长

3.3.1 负责在所管辖范围内贯彻执行6S制度及标准。3.3.2 在所辖范围组织6S培训和宣传。3.3.3 按规定参加6S检查评比工作。3.3.4 负责对6S工作提出意见和建议。3.3.5 负责总督导汇报6S检查工作。3.4 督导员

3.4.1 负责在所管辖范围内贯彻执行6S制度及标准 3.4.2 负责在所管辖范围组织6S培训和宣传 3.4.3 按规定参加6S检查评比工作 3.4.4 负责对6S工作提出意见和建议 3.4.5 负责向督导执行长汇报工作。4 区域划分

4.1 根据全公司功能特点分为两大责任区域

4.1.1 第一责任区为办公楼前台、公共卫生区、及办公室 4.1.2 第二责任区为厂区内生产车间及办公室 4.2 每责任区设督导长一名，第一责任区督导长由行政人事主管担任，第二责任区由计划部主管担任，第三责任区督导长由行政主管担任。5 检查实施

5.1 6S检查评比实行“每周五检查，分块检查与分块评比相结合”，检查时间采取不定时检查与每周五下午16：00定时检查制度进行。

5.2 公司定于每周五下午15：00为各办公室和工厂为例行卫生整理时间。

5.3 现场检查由督导长、督导员、受检单位负责人共同进行，受检单位负责人对于督导长、督导员的提问必须提供说明。

5.4 公司员工宿舍住宿人员对检查有特殊要求的，即要求检查时本人要在场的，则必须书面向6S总督导申请备案后，每次检查时都将通知本人到场，否则视为无此要求。

5.5 由各督导长组织进行各自负责区域的检查，检查完毕后由各督导长对各自检查的结果写出检查报告，注明最好和最差的单位，对不符合项目作出整改时间和整改标准。并报结果递交6S总督导。5.6 检查结果由总经理复核，按照复核结果严格进行落实《6S管理规定》。6 检查实行评分制，具体标准见相应的“6S检查表”。7 评比和整改。

7.1 检查结果的评比实行相同类别下的区域互比制，共分生产车间、办公室和公共卫生区及员工食堂、宿舍三大类别。

7.2 对于检查中存在的问题，由督导长签发6S整改通知书限期改善。8 责任追究

8.1 根据评比结果按照月度汇总，对每一类别的前一名和最后一名的责任人分别给予奖励100元和捐款100元人民币。

8.2 根据评比结果按照月度汇总，对每一类别的前一名和最后一名的责任人分别给予奖励100元和捐款100元人民币。

8.3 受检区域负责人或受检人不配合检查的，捐款30元/次。

5.仓储6S管理制度 篇五

一、目的：

规范仓库现场管理，指导仓库人员“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围：

适用于公司所属区域（仓库作业区及办仓库公室、仓库公共区域等）的6S管理现场。

三、6S含义：

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识进行管理。

3、清扫(SEISO)：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、素养(SHISUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

四、目标：

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

2、“三清”：数量、质量、规格清晰；

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；

4、“三相符”：帐、卡、物一致；

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座；

五、仓储区域划分：

1、仓储部将仓储空间划分为收货管理区、拣货管理区、待处理品管理区，将所负责的区域划归给各岗位。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、岗位个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、岗位个人对自己所负责区域对6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

5、仓储部依据管理区详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。

六、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

2）货架上的区域编码应准确、牢固；

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）货架的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

2、整理

1）货架上的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： : A、同一类型或同一项目的货物集中放置；

B、重量按照由重到轻的次序； C、取用频次由多到少；

3）同一种货物尽量只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时隔离并修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物； 7）所有桌面、操作台面上只得放置仓库单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、如手套、帽子、水杯等非直接物品；

8）消防区域内无杂物，对消防设施进行标记清晰；

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回标识柜中或者标识区域内； 8）所有液压车在标识好的指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）液压车车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10）拣货备料托盘必须排放整齐，11）拣货备料托盘上的货物按如下规则码放：

A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面；

B、不允许超过备料托盘限制加一个包装的高度；

C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识

D、拣货备料标识应注明拣货产品号、数量、拣货人、发运时间。E、物料码放整齐。

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾

3）消防器材整齐洁净。

5、清洁

1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。

2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

3）液压叉车按照规定进行点检记录。

6、素养

1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；

6.6S管理制度.doc 篇六

1 6S管理的概念

6S管理起源于日本的5S管理。“5S”是指整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Setketsu) 、素养 (Shitsuke) 等5个项目, 因日语的罗马拼音均以“S”开头, 简称为5S。我国企业在导入5S的实际运用中增加安全 (Safety) 这一新的要素, 形成了现在所谓的“6S管理”。

5S管理在日本企业的现场管理中经常被采用。“5S管理”的精髓是通过“现场管理”来提高企业的效率和提升劳动者的素质, 从而形成企业自身的管理文化。“6S管理”的理论基础就是运用“系统”的概念以及辨证的观点, 科学地处理现场各元素之间的关系, 从而形成一种科学、高效的管理方法。

2 高校档案管理工作的意义

首先, 高等学校档案管理工作是高校教育事业发展的重要基础。高校无论从管理的角度还是从系统建设的角度, 都需要一系列档案作为工作的考查凭证, 提供必要的参考数据。为教学和管理的各方面评估提供素材与数据, 为学校的校史撰写提供材料和资源。

其次, 高校档案管理工作作为一个专项、有序、长期的重点工作, 能将校内分散的、无序的各类档案资源科学管理, 集中统一, 分门别类, 为高等学校的评估、建设、管理、科研等提供详实、准确、丰富的信息储备。

最后, 透过高校档案管理的工作情况, 能看出高校管理工作的水平。优秀的档案管理体系能提升高等学校自身的形象。高校在常年的各项管理工作中会形成一系列的文字档案、管理文件。这些文件材料的归档科学性、规范性以及质量的高低, 都是高校档案管理工作赖以生存和发展的基础。

3 高校档案管理工作中存在的问题

3.1 高校档案数量庞大, 类型复杂

随着高校各项建设及改革的不断深入, 高校档案的数量骤增。档案的种类也越来越复杂。这些新的变化对于档案管理提出了更高的要求。不仅各级各类党政管理文件需要经常归档, 而且诸如教务管理文件、教学日志以及在教学活动中形成的材料和数据, 也同样具有留存价值。在当今电子信息化时代, 出现的电子档案更是种类繁多, 如何科学地归档, 都是需要研究的课题。除此之外, 竞赛中的奖状、奖杯、锦旗等, 数量繁多, 类型复杂, 都需要在档案管理中全面考虑。

3.2 部分学校档案管理工作制度需进一步完善

目前, 许多高等学校已经把档案管理作为一项重点工作, 但仍存在档案管理制度不健全的现象。比如, 各个院系文件管理各自为政, 没有统一、标准的管理制度和原则。档案管理现场混乱, 档案查询不便。档案的摆放也很随意, 借阅及返还没有相应的制度, 经常出现文件的流失。档案的保护措施欠缺。管理工作制度等方面投入力量不足, 制度不健全, 致使档案管理工作效率低下。

3.3 档案管理人员队伍建设缺乏, 业务水平有待提高

目前, 很多高校档案管理人员对于档案管理的专业知识比较缺乏。档案管理工作由其他人员兼职, 没有专门的档案管理员, 人员流动也比较大。而档案管理工作是一个时间周期较长的工作, 只有长期从事该工作, 才能对档案的归档位置、原则甚至具体内容有所了解。“不稳定”使档案管理工作的持续性难以保障, 档案管理工作的随意性太大, 为规范档案管理工作带来了难度。

3.4 档案管理基础设施不到位

许多高校由于长期的投入不足, 档案管理基础设施建设明显匮乏。经常出现档案管理场所面积太小、环境脏乱、安全隐患众多、技术水平有限等问题。这些对于档案管理工作的进一步开展都带来了极大的限制。基础设施不到位, 档案管理工作疲于应付, 不能真正为高校发展提供有效资源, 严重影响了高校档案管理水平的提高。

3.5 档案管理手段落后, 档案信息利用率不高

有些高校档案管理没有利用现有的科学技术对能够信息开发的内容进行开发利用。各院系档案管理没能相互借鉴和交流, 比较封闭, 导致信息内容不一致。现在高校计算机网络已普遍应用, 但是高校的档案管理工作还没有充分实现网络信息化, 导致许多高校档案管理没能充分发挥作用。

4“6S管理”在高校档案管理中的可行性分析

“6S管理”应用于高校档案管理, 是学校实施战略管理和品牌建设的必然。本文对其在高校档案管理中的适用性作如下分析。

4.1 整理

有意识地培养管理者的文件整理习惯, 逐步培养效率、节约方面的素养。明确区分“要”与“不要”, 清除无效的档案文件。无用的文件彻底丢弃, 而不是简单地收拾后又整齐地放置。学校行政管理通过整理、无纸化办公等, 降低档案管理的材料成本, 提高管理效率。

4.2 整顿

确定文件档案的放置场馆, 明确各类档案的归档位置。文件归档要定点、定容、定量, 划线定位, 做好标识。明确统一的归档原则, 归档位置和档案要一对一表示, 表示的方法要全校统一。校内各院系要建立二级档案记录, 归档工作要严格按照校级归档原则和表示方法。校级档案管理部门加强管理, 进一步提升档案管理的能力, 提高工作效率。

4.3 清扫

培养管理者良好的环境保护意识, 养成在文件档案馆的良好的清扫习惯, 保障各类设施设备正常运行。将岗位变得无垃圾, 无灰尘, 干净整洁, 创造干净整洁的档案存放环境。档案管理部门要制定清扫标准, 作为规范张贴在显著位置。优化档案管理整体工作环境, 促进工作绩效提升, 保证学校档案管理事业持续健康发展。

4.4 清洁

将之前整理、整顿、清扫后取得的良好成果维持下去, 将持续科学的档案管理制度化、习惯化, 在此基础上进一步提高工作效率。

4.5 安全

树立档案安全高于一切的档案管理思想, 把工作现场的每一步工作步骤罗列出来, 分析每一步工作是否可能造成安全隐患, 保证档案文件的文本安全和信息安全。

4.6 素养

养成好的习惯, 人人依规定行事, 做事简洁明了, 从而提高全员档案管理水平。在“6S管理”工作中营造团体精神, 强化教职员工和管理层各方面的安全责任意识和安全措施的落实。

5“6S管理”高校档案的实施

实施推行“6S管理”, 要以实为本, 实学, 实做, 不放过任何一细节, 全体人员全力以赴地将科学的管理方法落实到位。高校档案6S管理可按照以下6步实施。

5.1 合理搭建“6S管理”的机构框架

组织机构的健全是“6S管理”有序开展和持续推进的组织保障。因此, “6S管理”在高校档案管理工作的推进过程中, 必须建立有明确负责人的组织指挥机构。各项工作都要配备专门的人员负责, 真正做到全员参与, 上下齐心, 着力推进。

5.2 相关人员强化培训

推行“6S管理”首先要对相关人员进行培训。有组织、有计划地开展教育培训工作, 以此推动全体档案管理人员掌握“6S管理”的科学管理理念、原理、工作内容、程序和注意事项。

5.3 对现场的情况进行调查分析, 找出存在的问题, 提出整改方案

管理者需深入到档案管理的现场, 调查分析, 找到管理中存在的问题, 针对问题讨论研究, 并依据“6S管理”模式, 提出整改方案。

5.4 进行现场设计, 绘制定置图

根据现场情况, 确定文件档案的放置场馆, 明确各类档案的归档位置。定点、定容、定量, 划线定位, 做好标识。明确统一的归档原则, 归档位置和档案要一对一表示, 表示的方法要全校统一。

5.5“6S”高校档案管理的展开

“6S”活动在高校档案管理展开的过程中, 要密切关注每个环节, 及时发现管理和设计中出现的问题, 并给予纠正。

5.6“6S”高校档案管理重在坚持

“6S”高校档案管理并不是什么高深莫测的理论, 关键在于根据既定的要求, 持之以恒地贯穿到日常的工作中。既然开始了, 就要坚持执行下去, 并把工作的要求落实到管理的每一个细节。只有做了, 坚持了, 做好了, 才能使高校的档案管理水平得到提升, 才能为高校其他工作的开展提供一个良好的资源和信息平台。

6 结语

时代发展与高校建设的需要, 对于我国高等院校档案管理工作及管理者水平都提出了更高的要求。高校档案管理工作必须不断加大投入, 以“6S管理”等现代化的管理手段和高素质的人才队伍切实提高工作质量, 为高校的发展作出更大贡献。

摘要：文章首先对“6S管理”的概念进行了介绍。针对高校档案管理的现状, 文章提出了其存在的问题, 并对“6S管理”模式运用到高校档案管理这一课题进行了可行性分析, 同时提出了相应的实施方案。

关键词：高校档案,6S管理,标准

参考文献

[1]刘燕.高校档案管理中存在的问题及对策[J].长春大学学报, 2011 (2) :121-123.

[2]林勇, 周昕.6S管理在高校后勤管理中的应用[J].中小企业管理与科技, 2011 (25) :43-44.

7.6S管理制度.doc 篇七

【关键词】破窗效应 班级6S管理

美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。

一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。

二、“破窗效应”给班级6S管理的启示

在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:

第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。

第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。

第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。

总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。

【参考文献】

[1]胡耀征. 简析班级建设中的“破窗效应”[J]. 中等职业教育, 2009(20) .

[2]李谦. 对“破窗效应”说“不”[J]. 中国监察, 2010(02) .

[3]林莉. “破窗效应”与“漏瓦片效应”[J]. 中学生天地(C版), 2009(04) .

[4]梁金华. 勿以恶小而为之——“破窗效应”的启示[J]. 魅力中国, 2009(29) .

8.6S管理制度(修改) 篇八

中山市金美怡有限公司

6S 及 ISO 考评制度

文件编号： JMY-WI/07-08 版号/状态： A/2 编 审 批 制： 核： 准： 日 日 日 期： 期： 期：

修改履历 序号 1 2 6.1 修改条款 6.2 7.8 9.1 修改履历 第一次修改 第二修改 状态 1 2 生效日期 2006.03.01 2006.11.01

3.5.1 6.1 6.2 6.3 6.4 8.1 8.2 8.4 9.2

发放单位

各部门、车间

文件编号

JMY-WI/07-08 A 2 1/1

6S 及 ISO 考评制度
1.目的：

版 本 号 修改状态 页 码

1.1 营造整洁有序、安全的工作场所，消除杂乱、无序的现象，提升生产和工作效率。1.2 持续推进目视管理活动，合理地评判活动的成效，奖励表现出色者。2.范围：公司部门辖区。3.“6S”推行委员会： 3.1 主席：总经理； 3.2 执行主席：行政副总经理 3.3 执行委员：行政人事部经理、各部门经理 3.4 执行专员：行政人事部文员； 3.5 执行委员因特殊情况不能安排当期的考评抽查，允许指定授权人执行，但被授权人最低职位必须为 主任级人员。4.推行办法： 4.1 由各部门经理/执行委员负责所在部门 6S 培训、宣传、推行、督导。5.考评内容及办法： 5.1 考评项目/内容：各部/车间 6S 和 ISO 执行情况等，具体依照《附页一：生产车间 6S 及 ISO 执行规 范表》、《附页二：仓库 6S 及 ISO 执行规范表》 《附页三：办公区 6S 及 ISO 执行规范表》执行；分平时抽查和不定期检查。详见《办公区 6Ｓ考评表》和《生产区 6Ｓ考评表》。5.2 考评方法： 5.2.1 考评人员依照评分表对各作业场所实地进行考评，并记下优缺点及评分。5.2.2 考评时以拍照形式记录下各作业场所之优缺点。备注： 1）考评人员进行考评时要注意做到客观、公平、公正、严谨、全面、不遗漏。2）考评人员要特别仔细观察各部责任区之创意做法，以便推广至其他部门，而有助于全公司作业 水准之提升。6.考评程序： 6.1 每月对各部/车间现场进行考评 2 次，分 4 次（即每月上、下旬各 2 次）考评完毕，执行主席排定 每次考评之考评日期和被考评部门/车间，于当日检查前通知 2-3 个执行委员，由 6S 专员准备好 “考 评表”，每次对办公或生产车间现场进行约 30-50 分钟时间检查。6.2 每次至少由 2 个执行委员即部门经理、6S 专员负责当期指定的 1-2 个部门/车间的检查、考评，在 6S 考评委员检查过程中，被检查考评的部门/车间之负责人（或委托人）必须全程陪同当期 6S 执

文件编号

JMY-WI/07-08 A 2 1/2

6S 及 ISO 考评制度
6.3

版 本 号 修改状态

页 码 行委员会的检查、考评，否则，该期该部门/车间 6S 考评分以 0 分计算。

6S 执行委员和本部/车间负责人必须详细记录检查情况，同时执行干事以拍照形式记录不合格项

9.仓库6S管理制度 篇九

第一章

总则 第一条 目的

为了达到以下目的，特制定本制度。

1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。第二条 适用范围

本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条 术语解释

6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

第四条 管理职责

1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条 仓库6S管理的目标

推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1.库容整齐、堆放整齐。

2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。3.货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致。5.库存区域、货架、货位准确定位。6.保证仓库安全、严守公司机密。第二章 仓库6S管理 第六条 学习仓库6S管理规范

仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

第七条 整理

仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。

4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查。第八条 整顿

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2.应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

3.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。

5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条 清扫

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。

1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。2.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。

3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。

4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。

第十条 清洁

仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

1.仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。

2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。

3.仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。第十一条 素养

仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。

1.素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。2.素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。3.素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。（1）制定公司工作规定及礼仪守则。

（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。

（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。第十二条 安全

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

（1）保障员工安全,改善工作环境。（2）减少工伤事故.确保安全生产。注意点：

安全生产,人人有责 实施要领：

（1）制定严格的操作规程。（2）完善各种安全制度。第三章 仓库6S实施检查 第十三条 检查时间

仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条 检查管理办法

1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。2.仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。3.检查完毕后，汇总并公布检查结果。

4.对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章 附则

10.6S管理制度.doc 篇十

6S管理的误区和难点

首先，无用论。提到理解误区，我们听到最多的词就是“表面文章”、“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者上级来检查了，突击一下就好了，比较极端的情况，部分生产部长、班组长也存在“突击”的念头。

其次，浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。

最后，扫除论。认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画线，贴标识，为了给领导或参观者以好的印象。

对于管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等等。

当然还有其他误区和难点，不逐一而论，正是由于这些问题的存在，影响了6S在员工中的信任度，并形成抵触心理，以导致在AOS推行初期，一些推进人员，在部分试点 “行6S之实，却不敢用6S之名”。而6S基础管理做不到位，又无法继续深入推进AOS现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在AOS推进人员面前的一个问题。

以AOS理念发掘6S管理内涵

AOS的基础和核心理念是流程管理。以流程管理的理念思考6S管理，可以很好解释存在的误区，并且发掘6S管理内在科学逻辑。

整理，是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除（注：定义均取自中航工业标准《6S管理评价准则》。以流程理念，“必要的和不必要的”应当以流程为准绳，现场的“物品”如果为流程所必需，则为必要；为流程无用，则为不必要。如此，整理本质是要求“物品之于流程有用”。而不是以某人或某些规定为准，客观，易判断。将不必要的物品清理出现场，看似“浪费”实则“节省”，首先，目前航空工业处于快速发展阶段，资源紧张情况日益凸显，尤其是场地资源，不必要物品的存在必然占用空间，造成浪费。其次，不必要物品的存在（比如常年不用的设备）必然会阻断现场的工作“流”，这种效率的损失更为隐形，且浪费巨大。

整顿，是将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。定义中有两个核心词：合理与标识。合理的标准是什么？标识的作用是什么？不辅助以AOS的理念就很容易理解出现偏差。“合理”：很多人认为把物品码放的整整齐齐是合理，其实，从流程的角度来看，应该是最有利于流程高效的放置才是最合理的，小到工位上各类工装卡具的放置，大到厂房的精益3P布局均是如此。“标识”：在服务于流程的角度，其作用应该是让流程显性化，流程的显性化必然依托流程中流转的人、机、料、法、环、测、信息的显性化，即可视化，绝非停留在画线，贴标签的层面，可视化带来便利化。可见，整顿的本质是要求“物品之于流程易用”。

清洁，是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。众所周知，6S管理的对象为作业现场所有物品，所以，应以理解为所有物品的“完好”，不仅仅是工作场所。比如，TPM究其本质也是来源于此，就是通过全员对设备清扫（点检）发现问题并及时恢复，确保设备的“完好能用”。所以，从作业现场的科研生产流程角度思考：“清洁”是通过清扫、检查恢复“物品”的初始状态（能用），本质是要求“物品之于流程能用”。

规范，是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。AOS管理体系强调“以执行机制为保障”，不难理解，从现场流程角度，“规范”关注的是“流程的保持”机制。

素养，是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。“素养”传统的理解为人的基本素养和礼仪，在6S体系中略显突兀。而其核心应是“进取”和“团队”。什么是进取：自主改善；什么是团队：群策群力，两者的目的均为改进提升。所以，从流程逻辑讲，“素养”关注的是“流程的提升（即优化）”机制。

安全，为SQDCP中的“S”，为流程的绩效考核之一。和前面“5S”属于两个范畴的概念，这也是为什么国外一般提“5S”的缘由，在我国，现场管理遵循“安全第一”的理念，也就形成了“6S”。

综上分析，以AOS体系流程的观点：“整理”解决“物品之于流程有用”；“整顿”要求“物品之于流程易用”；“清洁”关注“物品之于流程能用”；“规范”建立“流程的保持”机制；“素养”建立“流程的提升”机制。可见，在AOS的理念下，6S管理为梳理“物品”与“流程”关系，且可自我循环提升的一套体系方法。

新认识下的问题解析

传统意义上的误区，通过上述分析，不攻自破。从上述认识角度，可以解释很多问题和困惑。

首先，为什么说6S工作是所有工作的基础？任何工作的前提条件都是梳理好与“物品”的关系，否则工作将无法继续开展，而6S恰是梳理“流程”与“物品”关系的一套基本方法。

其次，为什么说“素养”是6S的核心？用何载体能管理好“素养”这个要素？通过分析知道6S为一套体系方法，辩证法认为，一切体系均在变。变只有正反两个方向，从管理角度必须是“正”方向即“提升”，而素养恰恰解决“提升”问题，故为之核心。素养的载体在实践之中，就是管理看板，能将员工和团队“自主改善”和工作成效即时反馈，易激发提升。

最后，为什么很难构建6S管理的长效机制？传统认为6S是管理对象而非管理体系方法，所以，融入不到流程之中反成累赘，且效果不易评估。在AOS体系下，可方便地将6S管理融合到流程管理之中，并形成标准作业，以SQDCP为考核依据，并建立长效机制。

总之，在推行AOS管理的实践过程中，在AOS框架下以流程观点深化理解6S内涵，可有效化解理解误区，并发挥和提升了6S作为基础管理的作用。