热工系统故障及分析

2024-10-17

热工系统故障及分析（精选8篇）

1.热工系统故障及分析篇一

电厂热工控制系统中干扰来源分析及控制机制建设论文

在电厂的生产和运行中，热工控制系统是保障安全和稳定的重要手段，对电厂的良好发展具有重要的意义。随着社会的发展，电厂的规模不断扩大，机组容量在不断提升，热工控制系统的功能也越来越复杂。因此，热工控制系统往往会受到外界的干扰而发生失灵或失控故障，这会对电厂的正常运行和生产造成不良影响。为了对热工控制系统的干扰进行有效控制，要对干扰来源进行细致分析，并且采取有效的对策进行控制，从而确保电厂的持续发展。

1 电厂热工控制系统的干扰来源

1.1 漏电阻

漏电阻即绝缘电阻，其数值主要由电容中通过的漏电流、额定工作电压下直流电压之间的比值确定的。如果漏电阻的数值越小，则说明漏电情况越严重。而漏电情况的发生与绝缘不良有很大的关系。一些绝缘材料易发生老化、绝缘性能降低，进而出现漏电加重的情况，这会对其他信号造成影响，最终影响电厂热工控制系统的运行。

1.2 公共阻抗

在两个或两个以上的回路中，如果使用同一个阻抗，则可能会在公共阻抗的影响下，在回路之间产生干扰。而当多个电路共同使用统1个电源时，电源的内阻与汇流条会共同作用形成公共阻抗，进而对电厂热工控制系统造成干扰。

1.3 静电耦合引入

在电力系统中，需要平行布置很多控制信号线，而在平行导线之间分布有电容，这会形成一定的电抗通道给交变干扰信号，进而使外部干扰进入的概率大大提升，增加影响电厂热工控制系统的概率。

1.4 电磁耦合引入

电磁耦合指的是一种感应电势，它是由电感作用引入的。交变电磁场会在所有交变信号线周围产生和存在。在并行导体之间，这些电磁场会产生电动势，进而干扰线路，且影响电厂的热工控制系统。

1.5 雷击

雷击是在雷雨天气中十分常见的一种自然现象，如果防雷

措施不到位，则雷击会对很多电力设备和系统造成影响。在雷击的影响下，电厂热工控制系统周围将会有很大的电磁干扰产生。同时，这些干扰将会通过各种设备的接地线进入热工控制系统中，对其造成干扰。

1.6 无线通信设备

随着科技的发展，越来越多的无线通信设备逐渐出现，且得到了广泛应用。比如手机、笔记本电脑等设备，在工作时会产生较强的电磁波，这些电磁波又会形成一定的交变磁场。在信号线、仪表和仪器等设备中，交表磁场通过电路耦合效应，会对电厂热工控制系统造成一定的干扰。

2 电厂热工控制系统中干扰信号的种类

2.1 差模干扰信号

在电厂热工控制系统中，差模信号干扰指的是在热工控制信号的叠加和串联过程中形成的干扰，具体如图1所示。

图1中，U1为信号源，U2为差模干扰信号，R为信号源中的内阻。差模干扰信号对电厂热工控制系统的干扰主要是在两个极点的电压之间。此时，在信号之间，其电磁场会发生耦合感应，在电路失衡并向着共模干扰方向转变的同时，还会产生一定的电压。如果在热工控制信号中电压产生叠加作用，则会极大地影响电厂热工控制系统的控制功能和测量功能。

2.2 共模干扰信号

电厂热工控制系统中的共模干扰信号主要是在热工控制信号与大地之间产生了一定的电位差。在信号线路感应状态中，会发生对地电位差、电磁辐射和电网窜入等情况，且在电厂热工控制系统中产生了电压叠加，进而对其造成一定的干扰，具体如图2所示。

图1 差模干扰信号图2 共模干扰信号

图2中，A和B为电厂热工控制系统的两个信号输入端点，Ucm为两个端点之间共有电压的干扰信号。如果A端系统为US +Ucm的对地电压，B端系统为Ucm的对地电压，则电厂热工控制系统中A和B两端共有的电压为Ucm，即二者的共模电压。

3 控制对策

3.1 屏蔽系统干扰

屏蔽系统干扰主要是利用金属导体，将电厂热工控制系统中的电路、信号线等重要部位进行全面包围，对相应的屏蔽体系进行构建。同时，还应应用隔离测量的方法，严密测量系统设备和干扰信号，进而对电流产生的耦合性噪声进行抑制。在外部电磁场存在的环境中，可对系统测量信号进行充分保护，避免其受到电磁场的影响和干扰。因此，在电厂热工控制系统的运行过程中，所采用的电缆应具有良好的`屏蔽功能，这样才能在外部电磁场的影响下对系统的控制信号进行有效保护。

3.2平衡抑制

平衡抑制指的是利用平衡电路。如果有相同的传输信号出现在2条导线中，同时，还有相同的干扰电压产生，则平衡电路就能使干扰电压在导线中形成相对稳定的状态，从而消除干扰信号，保护电厂热工控制系统在外部磁场中不受干扰。在电厂热工控制系统的干扰控制中，平衡抑制是十分重要的手段之一，同时，也是十分灵活、有效的方式。因此，在实际工作中，应对平衡抑制进行科学、合理的应用。系统中的平衡电路可用双绞线替代，进而对电厂热工控制系统的外部电磁场干扰进行有效控制，保证电厂热工控制系统的良好运行状态。

3.3 物理隔离

物理隔离是电厂热工控制系统干扰控制中最基础的措施，其应用范围十分广泛。应采取科学、有效的方法进行具体设置，充分引用物理隔离。在设置过程中，不可出现平行设置的情况。注意严格分离强、弱信号导线，不能将其放在一起捆扎，也不能使用同一条电缆。对于动力导线和干扰源信号导线之间的距离，要在条件允许的范围内尽可能拉大。在穿管进行导线铺设的过程中，避免使用同一根电导线管对信号线和电源线连接。

同时，应确保同类测量信号的传递通过芯电缆进行。如果相同的信号在2根导线中传递，则应保证这2根导线是在同一条电缆中铺设的。同时，还应避免出现弱电信号回路、强电系统同时与地线连接的情况。如果2根导线的接地线路型号相同，则应在短接后将其连接至地线。

此外，在同一个接地网中，不能同时连接分布式控制系统、电气和防雷，应在三者之间保持一定的距离，防止其相互影响。只有这样，才能对电厂热工控制系统的正常运行进行有力保障。

4 结束语

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2.热工系统故障及分析篇二

1 电厂对热工仪表的指标要求

目前我国各电厂的发展速度都较快, 向现代化和自动化的方向发展, 这就需要设备具有较好的可靠性和安全性, 而电厂热工仪表是确保电厂内运行的各种设备安全稳定运行的基础, 所以需要电厂内的运行维护人员对仪表的构造和原理进行熟悉, 做好仪表的检查和维护工作, 以便于能够正确的使用, 确保仪表运行的安全。

2 压力测量仪表典型故障分析

2.1 环境温度变化引起的误差变化

就地压力表是利用弹性敏感元件的弹性变形来显示压力情况的, 其在设计是环境温度范围通常都在-40~60℃, 所以在使用过程中, 如果不能满足这个环境温度的要求, 则会导致弹簧管材料力学性能发生变化, 导致被测介质压力无法有效的显示出来, 或是显示的不正确。所以在利用就地压力表现场测量时, 则需要使其处于适宜的温度位置, 从而确保测量的准确性。

2.2 安装位置引起的测量误差

对介质的压力取源点位置设计一般根据生产工艺流程的需要, 由于表计的安装环境、集中布置等造成压力感受部件与取源点的高度不一致, 导压管路中的液柱差形成附加误差, 特别是低压系统, 安装位置的不合理更容易造成测量误差, 导致系统故障报警, 甚至跳机。为确保机组安全, 一般油系统、真空系统、凝结水负压系统等采用就近布置在取压点同一水平高度。

2.3 引压管施工不合要求引起的误差

由于在安装过程中, 导压管路过长, 这就导致压力测量时其反应迟钝, 对于压力的变化情况不能进行准确的反应, 所以需要在施工时就避免这一点, 尽可能的使导压管路缩短, 从而使其响应速度加快, 同时在进行信号管路施工时, 还要使其具有一定的坡度, 这样在投用后, 可以更好的进行排污和放气。

2.4 未定期校验、量程设置不正确及接线错误

弹簧管压力表发生变差大、跳跃转动等故障是由于长期使用未进行定期校验造成的;采用DCS控制系统的电厂, 压力变送器初次投用显示数值偏差大, 多数是由于变送器量程和DCS内部量程设置不一致造成的, 一般核对二者的量程是否一致即可解决。

2.5 压力测量仪表

2.5.1环境的改变使得测量误差出现偏差。环境温度是压力容器在设计之初就会确定下来的, 所以将压力测量仪表放在什么样的使用温度下进行测量十分关键, 一旦其所处的环境温度与设计时的不相符, 则会导致弹簧管材发生力学变化, 导致测量误差的产生。所以在电厂中利用压力测量仪表进行测量工作时, 需要对其规定的环境温度进行注意, 并严格遵守。

2.5.2施工时引导管在安装时其管路太长则会导致对压力的变化反应迟钝, 不敏感, 所以需要在施工中尽量避免这点, 尽可能的将引压管缩短, 同时信号管试时给以一定的坡度, 使其不仅能够快速的反应, 而且更有利于进行污水和废水的排放。

2.5.3定期检验、量程设置及接线这几方面是否存在问题都会使压力仪表在测量时有误差产生, 因为压力仪表是利用弹簧管来进行压力指示的, 而会将压力结果就地指示出来, 然后通过变送器将信号进行传送, 而报警和联锁保护功能则通过压力开关来进行实现, 所以需要在安装时避免出现不合理的环节, 同时还要进行定期校验, 确保量程的正确设置及接线的正确, 只有这样才能有效的减少压力仪表的误差。

3 热工温度测量仪表的故障及解决方案

3.1 安装的具体位置

温度测量系统出现故障的主要原因是由于取源点不可以代表工艺介质的真正温度, 比如说有炉膛的温度测点附近的延期堵塞, 流动情况不好, 还有就是在安装的地方出现了严重的磨损情况, 从而使得热电耦套管发生损坏的情况, 还有包括耦丝的断路等等故障;还有一个原因就是插入的深度太浅也是造成温度测量的结果不准确的一个非常重要的原因。

3.2 接线不正确

补偿导线的型号和热点耦的型号不一样的话, 就会造成测量出来的温度和实际的温度数据相差太大, 甚至是超量程;正负极的错误是显示出来的温度和实际的温度之间有一个固定的差值;补偿导线绝缘的降低会造成信号回路器接地, 与此相对的还有接线盒的密封程度不到位就会使得机器里面的结构出现潮湿的情况, 这些因素的产生都是会造成测量的温度比实际的温度要低的原因。

4 压力热工测量仪表的常见故障与解决方案

4.1 压力测量表没有指示

导致压力测量表没有指示的情况大致有弹簧管堵塞、齿轮受到太大的摩擦发生转动困难及齿轮受到严格磨损无法啮合等。所以需要针对实际检查结果来进行解决, 利用钢丝来对弹簧管进行疏通, 对齿轮之间的缝隙进行调配, 使其更易于接动及对齿轮进行更换等。从而使故障解决, 完成测量工作。

4.2 指针出现错误, 在回转的过程中反应迟钝或者出现跳动的情况

导致这种情况发生的原因较多, 如各个组件之间的活动空间不够, 无法进行灵活转动, 所以不仅需要对其间隙进行增加, 还可以利用滴加油剂来起到润滑的作用;如果油污使传动的孔隙受到了阻塞, 也会导致传动工具无法正确运行, 可以首先对阻塞的部件进行除锈及除污操作, 如果还是无法解决故障, 则需要将这些部件进行更换。如果自由端和连杆之间连接处存在着迟钝的情况, 也会导致传动工作无法正常工作, 所以需要对其进行调整;另外当指针与表面之间发生接触时, 也会使其无法正常运行, 所以需要对其进行矫正, 或是加衬圈防止划碰情况发生。

4.3 指针的转动动荡性较强, 不平稳

(1) 扇形的齿轮发生了倾斜, 就需要对齿轮进行矫正或者直接的更换掉齿轮。 (2) 指针的中心轴出现了弯曲, 就需要对针轴进行一个校正的工作, 将其调直。 (3) 夹板出现了弯曲, 采取的措施是对夹板进行校正。

5 结束语

近年来, 随着电厂的快速发展, 热工仪表的使用率开始不断的上升, 在这种情况下, 不可避免的会有各种故障产生, 所以对电厂热工仪表故障的分析和研究工作是一项长期的系统工程, 这也是确保电厂热工仪表能够安全、稳定、高效运行的基础。

摘要：经济的快速发展, 使人们对电能的需求量不断增加, 这就对电厂的正常生产带来了较高的要求, 需要保证设备运行的可靠性和安全性, 从而确保电厂的稳定运行。文章从电厂对热工仪表的指标要求入手, 对压力测量仪表典型故障进行了分析, 并进一步对热工温度测量仪表和压力热工温度测量仪表存在的故障及解决措施进行了具体的阐述。

关键词：电厂,压力测量仪表,热工温度测量仪表,故障

参考文献

[1]廉欣亮.电厂热工仪表及自动装置维护与调试[J].民营科技, 2009 (4) .

[2]郑志忠, 马晓丽.浅谈发电厂通讯系统改造[J].广东科技, 2009 (15) .

[3]韩昱瑾.电厂热工仪表的检修与校验[J].科技与企业, 2012.

3.热工系统故障及分析篇三

摘要：随着社会经济的飞速发展，电力工业也得到快速的发展。随着人们生活水平不断的提高，对用电的要求也越来越高。我国火力发电厂不断的引入大容量、高参数的汽轮机组，以便满足电能的正常供给。但由于这些大容量、高参数、大功率的机组对热工仪表的要求较高。热工仪表的安装质量和安全运行具有较密切的关系，为了有效的确保机组的安全运行，在热工仪表安装的时候，需要避免故障的出现。本文就火力发电厂热工仪表的安装和故障进行分析，探讨热工仪表安装的技术要点，以便提高火力发电厂的安全运行效率。

关键词：火力发电厂；热工仪表；安装与故障

引言

火力发电厂热工仪表是活力发电厂正常运行的前提条件，能够确保运行的安全性和可靠性。火力发电厂热工仪表主要包括程控仪表、地表计、管路仪表等设备，通过电缆将各种设备连接在一起形成回路或者系统，从而有效的完成各种设备的安全运行。从火力发电厂热工仪表安装质量角度来看，需要工作人员具有比较丰富的实践操作经验，熟练掌握相关技术要点，对热工仪表的安装理论和工作原理等进行系统的分析，并根据热工仪表安装全过程中的实际情况及时调节控制，对各种可能存在的故障和问题进行处理，确保热工仪表运行质量，从而有效的提高火力发电厂的运行安全性、稳定性和可靠性。

1.火力发电厂热工仪表的安装

火力发电厂热工仪表是火力发电厂中比较重要的设备，热工仪表的安装主要包括仪表管理、电气连接、取源部件、测量表计、控制盘台和控制装置等。热工仪表安装质量不仅和安装技术有关系，还和土建工程施工有着非常密切的联系，两者之间主要的配合工序有以下几个方面的内容。其一，在土建工程施工的过程中，需要按照仪表、执行器和变送器等设备的具体安装位置，在混凝土平台上预先埋设铁件，根据设计要求预留出孔洞。其二，在锅炉组合和受热面进行保温处理，需要安装炉膛水冷壁上和烟道上的取源部件。其三，在对锅炉整体进行水压试验之前，需要安装和实验相关的各个系统压力、水位和测量等取源部件，尽量将导管敷设到二次门。其四，在对锅炉整体进行风压实验之前，需要安装所有的风压取压装置和烟道、风道的温度计等。另外，在对汽轮机油路系统的管路进行安装的时候，需要预先焊接好压力取源插座和温度的取源插座。

2.火力发电厂热工仪表的故障分析

火力发电厂热工仪表的常见故障主要有以下几个方面。首先，出现密封故障。在热工仪表安装的过程中，最容易出现的故障就是密封故障，主要表现在仪表电缆进口位置密封不够严密。如果密封不严的故障一旦发生，就会造成雨水等液体进入到仪表的内部，从而使得仪表电源受到损害或者仪表会锈蚀。其次，非人为的损害故障。热工仪表在生产的过程中，由于某些意外导致现场热工仪表表面上重要零件的损坏，从而会引发仪表故障。例如磨煤机入口位置处存在异常的煤块，就会引起温度传感器的损坏，或者是调节阀被异物卡住等故障。在实际生产过程中，这种问题的出现概率较小，但这种故障的突然性较强，并存在一定的不可预见性的特点，在安装运行的时候，就需要充分考虑到这类故障。另外，振动故障。由于热工仪表周围的环境存在一定的振动，导致仪表因振动发生相关故障，这类故障的出现概率较大，其故障表现为焊接口开裂、仪表卡套或者螺丝松动、仪表线路接触不良等。再次，腐蚀故障。由于热工仪表所处的运行环境比较复杂，价值仪表本身的外壳属于金属构造，比较容易受到电厂内部化学物质的腐蚀，从而对热工仪表造成一定的损坏，例如热工仪表盖无法打开等故障[3]。这类故障出现的概率较低。最后，回路故障的出现。由于热工仪表需要和回路连接，如果仪表接入到的回路中出现一些没有接通的接电，会导致回路故障的出现，影响热工仪表的正常运行。

3.热工仪表安装的技术要点

3.1热工仪表安装前的准备阶段

在热工仪表安装之前，需要准备相关的安装事项，其中安装的材料主要是施工图、仪表设备厂家安装图、常用的标准图、工业仪表安装规范、质量验评标准等。施工图是施工的前提基础，也是编制施工图预算和工程结算的依据。施工单位在向建设单位领取图纸的时候，需要进行图纸会审。首先需要由建设单位和设计单位以及施工单位参与设计图纸的会审，主要目的是解决设计过程中存在的问题。需要检查设备、材料和提供的图纸、作业指导书是否齐全。另一方面，还需要由施工单位自行组织进行图纸会审。主要是由技术总负责人为主，主管工程技术部分、各专业技术负责人员和施工队技术人员共同参与，在图纸会审中主要需要解决影响仪表施工的问题。在施工前，需要对图纸目录数量等资料进行核对，从而有效的预防安装故障的出现。

3.2安装过程中

其一，温度测点开孔位置的选择。测点开孔位置的选择应该根据电厂的相关规定进行，如果没有规定，就需要根据工艺流程系统图中的测点和设备等相关的位置进行选择。测孔应该选择在最能代表被测参数的管道直线上，有效的避开阀门、弯头、大小头、三通和挡板等位置，不应该在焊接口或边缘上开孔或者焊接。取源部件之间的距离应该要比管道外径大。当压力和温度测孔在同一位置的时候，压力测孔需要开凿在温度测孔的前面。以便确保热工仪表安装安全，从而有效的减少故障的发生。

其二，温度测孔的开凿。测孔的开凿需要在设备和管道衬胶、试压、保温和清洗之前进行，还需要根据被测介质和参数的不同，可以在压力管道和设备上开孔，使用机械加工的方式进行开凿处理。在风压管道上可以使用氧乙炔焰进行切割，孔口处需要进行磨圆抛光处理。机械开凿测孔的时候，避免铁屑进入到管道中，如果进入到管道中，需要及时清理。

其三，温度插座的选择和安装。插座材质和主设备的材质需要统一，并附有检验报告。合金钢板材料安装后需要进行光谱分析和复查。插座和热力设备或者管道的密封等均使用焊接操作，必须要严格按照以下要求进行，当插座有焊接坡口的时候，在焊接前需要在坡口和测孔的周围使用砂布打磨抛光等，清理测孔内边的毛刺。

3.3竣工阶段

当热工仪表等设备安装完成后，需要交给建设单位，需要把竣工资料包括竣工图、验收记录等交给建设单位。完整的竣工资料需要包括验评表、隐蔽签证单、单体运行记录和检查记录等。其中验评表包括就地热控盘安装、取源部件和敏感元件的安装、电气线路的安装、管路敷设、测量和监控仪表的安装等。隐蔽签证单主要指的是大小汽机TSI保护的一些测量设备的安装。单体运行记录指的是联动试运行的记录。竣工后需要将这些资料转交给建设单位，并做好交接工作。

4.总结

通过对火力发电厂热工仪表的安装进行分析研究，可以看出热工仪表的安装是一项比较复杂、系统的工程，儀表的安装质量和机组的安全、可靠的运行有着密切的关联。同时对火力发电厂热工仪表常见的故障进行分析研究，在仪表的安装和运转的过程中，就需要考虑到这些故障发生的可能性，从而采取相关措施进行预防，在安装的时候需要根据相关技术要点进行操作，有效的避免在安装过程中出现故障，从而减少故障的发生，有效的提高火力发电厂的安全运行效益。

参考文献：

[1]杨丽鹏.电厂热工仪表的安装技术探析[J].科技技术应用，2012，15（08）：125-126.

[2]施引萱，王丹均，刘源泉.仪表维修工[M].北京：化学工业出版社，2010，124-125.

[3]黄中林.浅谈电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].中国新技术新产品，2012，12（02）：124-125.

[4]张立岗.热工仪表安装的故障分析及解决的措施[J].管理学家，2013，24（21）：366-367.

4.热工系统故障及分析篇四

铁路数字调度通信系统维修及故障分析

铁路数字调度通信系统是铁路运输指挥的重要手段,系统故障将影响各类调度、行车命令的有效传达,对铁路运输的`安全与效率造成影响.结合实际应用中遇到的各类故障情况.对铁路数字调度系统的故障原因及维护方法做一简单分析与介绍.

作者：孙振坤李世堂吴刚 Sun Zhenkun Li Shitang Wu Gang 作者单位：兖矿集团铁运处电务段,273500,山东邹城刊名：铁道通信信号英文刊名：RAILWAY SIGNALLING & COMMUNICATION 年，卷(期)： 45(2) 分类号：U2 关键词：铁路数字调度通信故障安全与效率

5.热工系统故障及分析篇五

设备简析

主要由主机、分机、UPS电源、电控锁和闭门器等组成。根据类型可分为直按式、数码式、数码式户户通、直按式可视对讲、数码式可视对讲、数码式户户通可视对讲等。

1.主机

它是楼宇对讲系统的控制核心部分，每一户分机的传输信号以及电锁控制信号等都通过主机的控制，它的电路板采用减振安装，并进行防潮处理，抗振防潮能力极强，并带有夜间照明装置，外形美观、大方。

2.分机

分机是一种对讲话机，一般都是与主机进行对讲，但现在的户户通楼宇对讲系统则与主机配合成一套内部电话系统可以完成系统内个用户的电话联系，使用更加方便，它分为可视分机，非可视分机。具有电锁控制功能和监视功能，一般安装在用户家里的门口处，主要方便住户与来访者对讲交谈。

3.UPS电源

它的功能主要是保持楼宇对讲系统不掉电。正常情况下，处于充电的状态。当停电的时候，UPS电源就处于给系统供电的状态。现在楼宇对讲系统，厂家一般不般UPS电池，主要是可视系统耗电太大，一般的小容量UPS电池保证不了使用时间！

4.电控锁

它的内部结构主要由电磁机构组成。用户只要按下分机上的电锁键就能使电磁线圈通电，从而使电磁机构带动连杆动作，就能控制大门的打开。

闭门器它是一种特殊的自动闭门连杆机构。它具有调节器，可以调节加速度和作用力度，使用方便、灵活。

故障分析

1电子防盗门对讲系统部份无反应：遇到这种现像首先要考虑的是电源部份，因为在不通电的情况下，系统部份肯定是不会有任何反应的。

2、电子防盗门有个别用户按不响：这种情况首先要弄清楚，所用的对讲系统是直按型的还是编码型的。若是编码型的，那么重点就应放在室内话机上；若是直按型的，首先应检查主机、线路、若都正常，那么就请检查室内话机。

3、对讲系统不能够通话：首先要弄清楚是个别人家还是整个系统都如此，若是个别人家，那么就请检查他一家就行了。若是整个系统的问题，那么就要考虑线路或是主机的问题了。

4、所有住户可视对讲门铃无图像：如果出现了这个问题，应先考虑主机部份是否出了问题，这时可用一台好的主机一试。如果问题依旧，请仔细检查视频主线缆。

5、某层楼出现了无任何信号状态：发生这种情况的原因是楼层接线盒里所接的线出了问题所致，请仔细检查楼层接线盒里的线头。

6、所有用户室内话机出现按不开锁的情况：出现这种情况有几个方面的因素，首先应排除电锁的原因。然后，再检查是否主机的原因。若问题依旧，那么问题一定发生在线路上。

7、主机出现嘨叫声：出现此问题有两方面的因素，一是主机自身的因素。二是室内话机方面的因素。要排除此故障，首先排除主机故障，再寻找分机的原因。可以用断开法，一层楼一层楼的去排除。

&做对讲工程的时候,都是先在办公室内连接好一台,然后逐一断开连接线,查看

设备运转情况,这样就知道什么情况引起什么故障

部分故障排除方法

通电后系统装置不能上电 1、220V交流电源故障：检查220V交流输入端

2、系统电源故障：检查系统电源是否有输出，正常为18V~24V，如果没有则查看系统电源的保险是否已烧毁

3、检查线路中的电源和地是否短路

4、检测各个接线线路中间是否有断损或短路

主机不能实现密码开锁

1、检查输入密码是否正确

2、操作不正确：请仔细阅读说明书，看一下设置密码方法是否有误，或设置密码不成功；

3、部份楼宇对讲系统开锁线是接到系统电源上面去的，如果主机显示了“OPEN”：表示主机正常，请检查电锁的连线是否正确，电锁电源是否短路或与其它线短路

4、如果连接电锁的线间电压已经降下，但是电锁未开，则需更换电锁（电锁也是楼宇对讲系统中的关键配件，请选择优质产品，以确保系统稳定，使用更爽）

5、检查门口机：开锁时，门口主机部份接线脚会有一个下降脉冲，正常时的电压为12V（部份二代系统的产品主要检测门口主机7脚或8脚）

6、一切正常，请考虑主机的质量问题，换一台相同型号、功能的单元主机试试

小计：一般的楼宇可视对讲系统，出现密码开锁不正常，主要原因是第1、2条造成的；但第二代的楼宇对讲系统，第3、4、5条的情况也得考虑

在主机能够正常开锁的情况下，室内分机不能开锁

1、全部分机不能开锁：检查单元系统主干线，看线路是否有接错、短路、中间断损，其次检测单元主机是否有信号输出，最后依次检测楼层平台，看楼层平台是否烧毁或损坏，因为多数楼宇对讲系统的楼层平台是串联的

2、部分室内分机不能开锁：检查分机的入户线，看线路是否有接错、短路、中间断损，其次检测楼层平台是否有信号输出

3、如果线路与楼层平台都正常，考虑分机损坏，找一台相同型号、功能的分机替换试试，特别提示：室内分机自带解码功能的，请替换分机时注意要重新编码，编码时以编实际的楼层号为佳

4、方法提示：检测单元主机、楼层平台与线路故障时，先用万能表检测它们有没有信号，将问题最小化，逐一检测的方法与替换相同型号、功能的产品测试为佳

5、方法提示：部份产品信号正常，但由于使用的单片机芯片的程序出问题，输出的信号全是乱码，所于遇到楼层平台，分机，主机等使用单片机芯片的产品出现不正常时，以替换相同功能、型号的产品测试为佳话

在主机能够正常开锁的情况下，管理机不能开锁

1、线接错：检查联网线中的信号线是否接线正确，检查联网转换器的各个接线是否正常，部份厂家的联网总线直接接到单元主机上面的，更需要特别检查，2、使用了联网转换器（或叫联网切换器，功能如电脑网络系统中的路由器）的，如果在监视功能正常，管理机与该单元内用户都使用正常，主要考虑联网转换器的切换问题，请更换相同型号、功能的产品测试

3、线路问题：请检测从上一楼宇对讲设备到此单元系统中的所有线路，看是否有断裂、接头松掉、短路、浸水等现像

分机不能呼通门口主机

门口主机不能呼通分机

1、接线错误：检查系统线路，主干线与入户线是否有接错、短路、断裂

2、楼层平台故障：考虑楼层平台故障，更换一个相同型号、功能的楼层平台测试

3、故障检测顺序：

如果是整个单元出现此故障，主要考虑是主干线故障、楼层平台故障、最后是主机故障，请更换相同型号、功能的产品替换测试；如果是部份分机出现故障，多数为入户线故障、该层楼层平台故障、最后是分机故障，我们应依这个顺序去检查问题所在

呼一台分机，其它分机响，或多台分机一起响

1、室内分机编码出错：按照说明书重新编制室内分机的号码

2、线路接错：部份厂家的系统没有使用楼层平台，直接将入户线并接入系统主干线的，这个现像是明显的系统信号串扰或系统线路接错

主机呼不通管理机

1、主机故障：在呼叫管理机时，用万能表检测主机的输出端口，看是否有信号输出；请更换相同型号、功能主机测试

2、联网转换器（切换器）故障：检测联网转换器的接线，看是否有错；在呼叫管理机时，用万能表检测至管理机端口是否有信号输出；用万能表检测联网转换器由主机输入端口是否有信号输入；最后请更换相同型号、功能联网转换器测试分机呼不通管理机

1、联网转换器（切换器）故障：检测联网转换器的接线，看是否有错；在呼叫管理机时，用万能表检测至管理机端口是否有信号输出；用万能表检测联网转换器由主机输入端口是否有信号输入；最后请更换相同型号、功能联网转换器测试

2、线路接错：部份厂家的系统没有使用联网转换器，直接将联网主线并接入单元系统主干线的（或直接接入单元主机），哪么就得重点系统线路接错；直接接入的，重点考虑主机故障，考虑主机的切换功能是否导至联网信号切换不到位

主机在通电后就处于占线状态

1、线路短路：请不接主干线再次测试；考虑系统的主干线出现短路，请检测主干线是否有短路；

2、某个楼层的楼层平台发生故障，导至系统短路：一层层断开楼层平台测试，用备用的楼层平台依次替换使用中的楼层平台测试，直到检测出原因

室内分机有声音无图象

1、检测入户信号是否正常：检测入户线是否有充足的视频信号输入，检测可视分机的供电线，是否有正常充足的电压、电流输入（黑白分机一般为12V至18V，彩色分机一般为11V至14V，超压将烧毁产品，低压将导至供电不足，并有可能导致不能亮屏显示）

2、线路接错：请检测入户线路是否正常、检测楼层平台的线路是否正常：线材是否有断裂、短路、接头松掉等线路故障。注：请使用适当的线径线材

3、楼层平台损坏：用万能表测试楼层平台各个端口，看是否有正常充足的信号输入与输出，最好是用备用楼层平台规换现有楼层平台测试

4、考虑分机的质量问题，请用相同型号、功能的分机测试（提示：分机自带解码的，请注意分机编码需正确，否则你检测时，连声音都会没有哈，呵呵。。。。）

5、线路问题请及时处理，信号不正常、不充足的，请使用视频放大器（三代楼宇对讲系统的楼层平台自带视频中继放大功能，所于只有更换楼层平台）

分机图象有干扰

1、布线不合理：严格按照弱电系统相关规定，并按该系统产品说明书的要求布线，尽量远离强电，最好使用带屏蔽的线材

2、接触不良：严格按照弱电规范方法布线、接线

3、系统视频信号不足、不正常，请使用视频中继放大器

4、系统信号较强或阻抗不匹配，建议使用带均衡信号的视频处理器。

小方法提示：系统信号阻抗不匹配，在入户分机的视频线正负极并接一个75欧的电阻，一般就可以消阻阻抗不匹配

分机图象不稳定，有拉伸的现象

1、电源供应不稳定：检测系统电源，看是否稳定、充足

2、查看分机的对比度与亮度调节是否正常

4、视频信号不稳定：用万能表检测系统信号，看是否稳定、充足；部份楼宇可视对讲系统单独使用视频分配放大器，请查看视频分配放大器的调节器，看是否调节是否正常

分机图象有重影

1、视频信号过强或过弱：用万能表检测系统的视频信号，单独使用视频分配放大器的，请根据需要调节视频分配放大器

2、系统电源供应过强或过北：用万能表检测系统的分机供电电源，看电压、电流是否正常

3、考虑分机周围的干扰源：多数新楼住户都是先装弱电系统，后再搬入居住的，可能在搬迁入时，将强干扰源放在了分机的周围（如电脑、越大音箱、变压器等）

4、考虑分机的质量：请更换相同型号、功能的分机测试

管理机无图象

1、接线错误：检测至管理中心机的视频线，看是否有视频信号输入；并检测视频线是否接错

2、信号太弱，可能是联网距离太远：请在系统适当位置加入系统中继器。注：请使用适当线径的视频线

4、管理机显示部分损坏：请更换相同型号、功能的管理机调试

管理机图象不稳定

1、电源供应不稳定：检测系统电源，看是否稳定、充足

2、视频信号：视频信号的增益调节不合理，调节管理中心机的视频调节器，将亮度、对比度调节适当；视频信号过弱或过强，请使用带均衡视频处理功能的处理器

4、管理机显示部分损坏：更换相同型号、功能的管理机测试

防区设定无效

1、兼容问题：检测所联接的报警器材，是否是该系统支持的报警器材，所有的功能、性能是否符合产品说明书要求

2、线路故障：检测接线是否正常，线路中间是否断裂，松掉等

3、信号、电源故障：请用万能表检测各个报警探测器的各接线端口，看是否有正常的控制信号与电源输入，控制信号与电源必须符合该报警器材的说明书要求

4、探测装置损坏或该分机损坏，请更换相同型号、功能的产品检测

不能撤/布防

1、线路故障：检测接线是否正常，线路中间是否断裂，松掉等

2、信号、电源故障：请用万能表检测各个报警探测器的各接线端口，看是否有正常的控制信号与电源输入，控制信号与电源必须符合该报警器材的说明书要求

3、探测装置损坏或该分机损坏，请更换相同型号、功能的产品检测

特别提醒：

1、在楼宇对讲系统产品选型时，一定要注意所选择的系统是否符合自己的工程要求；在作出选择前，一定要明白系统的所有功能、性能要求；

2、在调试工程或处理工程技术问题时，尽量要求生产企业派技术员到现场协作调试处理，哪怕给生产企业技术员补助都无所谓；

6.热工系统故障及分析篇六

随着社会经济的不断发展，我国的计算机、通信、监控技术的飞速发展，新建的110kV及以上变电站均实现了综合自动化。综合自动化系统的广泛应用为电网的安全、经济、优质运行发挥着重要的作用。但由变电站综合自动化系统引发或与其相关的缺陷数量却越来越大，通常要占一个变电站缺陷总数量的1/3强。本文结合某电网500kV变电站近年的缺陷统计情况，对变电站综合自动化系统的常见缺陷进行分析并提出应对措施。1常见缺陷及原因分析本文中，笔者为了更加直观方便的表达观点，文中参照变电站综合自动化系统的网络结构对缺陷进行归类汇总。将缺陷按发生部位分为站控层（包括服务器、操作员站、工程师站、微机五防系统、GPS对时系统和前置机等）、间隔层（包括测控装置、二次回路等）、网络层（包括交换机、集线器及接入转出信息管理装置）以及远动系统（包括远动工作站、远动通道及调制解调辅助设备等）四大部分进行归类；同时根据缺陷的性质，又将其分为硬件故障、软件故障和参数设置错误等三大类。本文笔者将结合我国某电网2009年500kV变电站综合自动化系统缺陷的发生情况进行分析。1.1从缺陷发生部位统计分析

根据近年来该电网500kV变电站综合自动化系统缺陷发生的部位来看，站控层缺陷最多，占45.39%；其次是间隔层，占30.50%；再次是远动系统，占11.35%；最后是网络层，占12.76%。1.1.1站控层缺陷

站控层缺陷数量居多的原因主要表现在后台系统硬件故障、后台系统参数设置错误、前置机软件故障等。①后台系统硬件故障表现为计算机设备的死机现象较频繁。主要是由于设备投运时间长，出现了不同程度的老化现象，致使硬盘、主板损坏，此外，后台机系统的显示器等硬件设备损坏也较严重。②后台系统参数设置错误表现为报文名称定义不清，主画面显示、分画面显示与实际不一致。主要是由于自动化系统信息量巨大，新建、改/扩建工程验收传动不到位引起的。此外，报文名称的不规范也是造成此类缺陷的主要原因。③前置机软件故障主要表现在不明原因的死机、应用程序走死。一般重新启动就能恢复。1.1.2间隔层缺陷

间隔层设备的缺陷主要由两方面组成。间隔层出现最多的是二次回路问题。表现在一次设备操作后辅助接点不到位或绝缘不良等原因引发的遥信状态与实际不对应。其次是测控装置问题。测控装置的问题主要表现在硬件上，由于内部模块、插件故障造成装置通信中断的问题偶有发生。测控装置软件方面的问题相对较少，但出现的缺陷均比较严重，如同期定值丢失若现场检查不到位易造成操作事故。现场也有测控装置死机的现象发生，致使遥控命令不能执行不能正常操作，下电重启测控装置即恢复正常。1.1.3网络设备缺陷

从统计数据看，目前网络通信设备的故障数量尚不大，但其一旦发生故障则影响较大，涉及面也广，通常会造成一个保护小室所有装置或全站数据采集的中断，后果非常严重，因此必须立即处理。分析网络设备的故障原因，通常由产品质量不良引起，尤其是各类交换机、集线器等网络通信设备的硬件问题。1.1.4远动系统缺陷

远动系统的缺陷主要由以下两方面组成：①远动工作站自身的设备问题。由于大部分监控系统的远动工作站采用工控机等设备，因此也存在和后台系统相类似的情况，由硬件故障造成的信息传输中断屡见不鲜。②参数设置问题，主要是远动信息转发表的配置。因远动工作站中远动信息转发表与远方调度系统数据库设置不一致而造成的信息传输错误也不在少数。2对策及防范措施

从上述某电网500kV变电站2009统计缺陷分析情况来看，变电站综合自动化系统的缺陷主要集中在计算机类设备硬件以及相关的参数设置和二次回路上。针对上述情况，可以采取以下整改方法和预控措施来防止类似缺陷的发生，提高变电站的安全运行水平。2.1加强硬件设备管理从缺陷分析情况来看，后台系统、远动系统使用的计算机和网络通信等设备的缺陷占据了绝大多数。此类设备大多属各监控系统厂家的外购产品，其为了降低成本往往选择一些设备质量不是很好或不适合电力系统特殊环境使用的产品，在运行一段时间后，各类质量问题就逐步暴露出来，因此加强后台系统、远动系统使用的计算机和网络通信等设备的选型工作十分重要。必须在相关的技术规范等文件中明确规定对此类设备的选型要求，严格控制监控系统生产厂家随意选用外购设备，确保选用性能优良，满足电力系统高电磁干扰、长期运行等苛刻条件的工业级计算机及网络设备。计算机类设备受电子元器件寿命及运行环境等条件的限制，其使用周期一般不超过5年，因此必须考虑此类设备的定期更换工作，确保各设备始终处于良好状态。

2.2注重调试、验收工作过程控制

变电站综合自动化系统的调试、验收工作是一项十分繁杂的工作。仅遥信而言，仅一个主变间隔往往就有几百到上千条信息，一个500kV变电站的信息量可想而知，而且涉及的专业又多，任何一个环节稍有疏忽就有可能留下产生缺陷的隐患。因此编制详细的验收大纲加强调试、验收过程信息表的管理工作，仔细核对每一个遥控、遥调、遥测、遥信信息量相关的参数设置，认真完成遥控、遥调、遥测、遥信传动试验，确保调试、验收工作的全过程控制，真正做到变电站的零缺陷投运，从工程的源头遏制缺陷发生。另外，快速全面推进报文优化工作也是提高自动化系统信息表管理工作非常有效的手段。这一工作的系统推进，不仅能有效规范报文名称、减少不必要的信息，也能在一定程度提高报文上传的速度。

2.3加强检修维护，认真开展定期校验工作

由于后台系统、远动系统使用的计算机和网络通信等设备对于运行环境的要求比较高，象SunBlade的服务器对电源的要求就极为苛刻，因此必须参照有关规定改善其运行环境，如定期进行运行环境检查，按时开启空调设备，定期进行设备清扫，除灰除尘，确保设备工作在最佳状态。对于测控装置等间隔层设备，应该认真开展定期校验工作。如通过精度校验能及时发现诸如交流采样模块造成的测量精度等缺陷，通过绝缘测量试验、遥信传动试验，能及时发现因二次回路绝缘不良而造成的误遥信等问题。2.4加强缺陷管理工作

做好自动化系统缺陷的管理工作是十分必要的。从历年的统计数据中分析找出各种缺陷产生的原因、发展规律等，从而采取针对性的整改方法和预控措施，有效防止同类或相近性质缺陷的再次发生。3结束语

7.电厂热工仪表典型故障分析篇七

热工仪表在电厂中的使用很广泛, 主要有热电偶 (阻) 、压力开关、压力变送器、差压变送器 (开关) 等。通过仪表的测量, 不仅可以预防和正确判断事故的发生, 保证机组的连续安全运行, 还可以通过仪表的记录和计算来分析机组的经济性, 从而改进机组的操作、运行方式, 提高机组的经济运行效率。

1 电厂运营对热工仪表的指标要求

随着科学技术的发展, 火力发电厂日渐趋向于高度自动化, 为了提高设备的可靠性与安全性, 就必须做好各类仪表的检查及维护。因此对于从事火力发电厂的运行、维护人员来说, 不仅要熟练地掌握机组的操作技能, 了解常用仪表的构造原理, 还要求能够正确地使用和维护。电厂热工仪表的使用及维护不正确极有可能造成设备事故。下面分别对压力测量仪、温度测量仪、流量仪等热工仪表出现的典型故障进行分析并提出解决方案。

2 压力测量仪表典型故障分析

压力测量仪表的典型故障及原因主要有以下方面: (1) 由于环境温度变化引起的误差变化。就地压力表的设计使用环境温度一般在-40~60℃, 当使用环境不满足要求时会造成弹簧管材料力学性能变化, 无法正确显示被测介质压力, 如大型火电机组的锅炉顶棚罩壳、汽轮机本体下部抽汽管道密集处等温度较高的部位, 为准确测量, 一般需要将表计引至环境温度适宜的位置。 (2) 由于安装位置引起的测量误差。对介质的压力取源点位置设计一般根据生产工艺流程的需要, 由于表计的安装环境、集中布置等造成压力感受部件与取源点的高度不一致, 导压管路中的液柱差形成附加误差, 特别是低压系统, 如汽轮机润滑油系统, 因取源点设计最远端轴承位置, 油压在0.6 MPa左右, 变送器集中布置在运转层下油箱附近, 一般600 MW机组有6 m左右的油柱高度, 很容易造成测量误差, 导致系统故障报警, 甚至跳机。为确保机组安全, 一般油系统、真空系统、凝结水负压系统等采用就近布置在取压点同一水平高度。 (3) 引压管施工不合要求引起的误差。压力测量安装导压管路过长造成反应迟滞, 不能准确反应压力变化, 在施工时导压管路应该尽可能的短以加快响应速度, 对于信号管路应有一定坡度, 以方便在投用时排污和放气。 (4) 未定期校验、量程设置不正确及接线错误。弹簧管压力表发生变差大、跳跃转动等故障是由于长期使用未进行定期校验造成的;采用DCS控制系统的电厂, 压力变送器初次投用显示数值偏差大, 多数是由于变送器量程和DCS内部量程设置不一致造成的, 一般核对二者的量程是否一致即可解决;变送器已正确投用, DCS显示坏点一般是由于DCS内部跳线未正确设置, 造成无24 V电源。压力测量仪表主要有弹簧管压力表、电容式压力 (差压) 变送器、压力开关等, 压力表主要用于就地指示, 变送器主要实现压力的远传与信号标准化, 压力开关主要用于介质压力超限时实现报警、联锁保护。由于安装的不尽合理, 维护及校验方法的不正确均可引起示值误差, 以致引起调节保护系统无法正确工作、故障报警等。

3 温度测量仪表典型故障分析

在电厂中, 温度测量仪表主要有双金属温度计、热电偶 (阻) 、玻璃管水银温度计等, 热电偶主要用于自动控制、数据采集系统, 其他2种主要是进行就地显示。

3.1 安装位置

取源点不能代表工艺介质的实际温度往往是造成温度测量系统故障的主要原因, 如炉膛温度测点选在烟气流动不畅、有涡流的边角处, 安装位置磨损严重, 造成热电耦套管损坏、耦丝断路等故障;插入深度不够也是造成温度不准的重要原因, 如炉膛壁温、汽机缸温的测量热电耦未插入测点底部造成接触不紧密, 传热方式主要依靠空气对流而非传导, 一般会造成温度偏低。

3.2 接线错误

补偿导线型号与热电偶的型号不对应一般温度显示偏差会很大, 甚至超量程;正负极错误一般温度示值与实际值相差一固定值;补偿导线绝缘降低造成信号回路接地、接线盒密封不好造成内部潮湿接壳, 一般会造成温度偏低。电缆屏蔽系统仪表或DCS柜内接地不良, 或多点接地, 此类故障极易造成电荷在信号线上积累, 引起温度示值晃动。

4 流量仪表典型故障分析

在电厂对液体介质流量测量一般采用的是孔板 (喷嘴) 配差压变送器组成流量测量仪表、电磁流量计;对气体介质采用的一般是差压测量装置配差压变送器组成的流量测量仪表, 其差压测量装置有多种型式。

4.1 电磁流量计

超声波流量计的管道振动大, 存在涡流等情况, 会造成超声波流量计出现示值晃动;超声波流量计安装在水平管道的顶部、流量计管道下部长期运行后会产生沉淀物造成错误的测量信号, 一般流量显示会偏大, 应根据运行时间和介质情况进行判断, 超声波流量计管道内未充满被测介质, 安装在弯头、阀门等附近导致介质流态改变较大也容易造成示值波动。管道内径与流量计内径相差不大时会产生一定的误差, 一般超声波流量计均为智能仪表, 调整仪表的修正系数, 就能满足要求, 管径相差较大时需要重新选型或修改管道。空间电磁波干扰, 大功率马达磁场干扰等造成流量无规则变化、偏大偏小不固定, 一般采取单独接地保护。

4.2 差压流量计典型故障分析

差压式流量计是使用广泛的一种流量计, 主要有孔板、喷嘴、阿牛巴、翼型风速测量装置等各种型式。仪表示值偏小主要是由于差压偏小, 造成差压偏小的原因一般有平衡阀未全部关闭, 正负压侧凝结球凝结水位不一致, 导压管未完全冷凝, 高压侧管路不严密及高压侧管路中空气未完全放掉。仪表示值偏大主要是由于差压偏大造成的, 主要原因是低压侧管路不严密或低压侧管路积存空气。仪表示值无变化一般是由于防冻伴热设施未投用, 导压管内液体冻住或平衡阀全开。

丁烷泵机械密封失效原因分析及改造方案

唐作才喻彬

(四川省大鹰密封件有限公司, 四川遂宁629300)

摘要:针对脱丁烷塔底回流泵单端面机械密封存在的问题, 结合使用工况, 参照APIsdt682相关技术标准, 改造成串联式双端面机械密封, 通过合理的选型、选材、辅助系统的改进, 各项参数的优化, 改造后的机械密封性能稳定可靠, 满足了设备长周期安全生产的需要。

关键词:轻烃泵;串联密封;泵送环;改造方案

0引言

中海油某终端处理厂, 脱丁烷塔底回流泵:转速2 950 r/min, 轴功率18.5 k W;介质液态丁烷, 温度-6℃, 压力 (P入/P出) :1.5/2.0 MPa, 轴径55 mm。机封采用集装式单端面金属波纹管, 自冲冼带压缩空气扫冲, 如图1所示。摩擦副组对浸锑石墨—碳化硅。该密封可靠性差, 使用周期短, 平均1个月左右, 维修频繁, 维修费用高, 严重影响了生产的正常运行。

存在的问题: (1) 机封运行中不时会发出尖鸣叫声; (2) 动环密封面有裂纹, 静环密封面出现圆环状严重磨损痕迹; (3) 密封寿命很短。

1故障分析

丁烷为无色气体, 比重0.573 (25.4℃) 、沸点-0.5℃, 与空气易形成爆炸性混合物, 爆炸极限1.6%~8.5% (体积) 。丁烷泵在-6℃

4.3 液 (料) 位测量仪表典型故障分析

液位是工艺生产过程中的一个重要参数, 液位测量方法很多, 在电厂对液位测量远传仪表一般采用差压测量系统、智能电磁液位计等方法。通常是利用与被测介质某个物理参数 (如密度、速度等) , 相应的液位变化导致某些参量的变化 (电容量、传播时间、浮力等) 来检测液位。差压测量系统中液位测量与流量测量中的故障基本相似, 下面就电厂中应用较多的电磁液位计故障进行分析。

仪表输出稳定在固定值不动, 一般是由于电路板或传感器故障。仪表示值变化不明显, 比实际滞后, 一般是由于测量传感器部分被介质污染所致, 应进行清洗;如凝汽器液位测量中多采用的导波雷达液位计, 机组投运时由于油脂、垃圾等较多造成其测量筒内部污染, 垃圾沉淀导致液位显示滞后。仪表输出精度降低, 一般是由于安装工艺不符合要求所致, 如E+H超声波液位计, 在安装超声波导管时为必选, 以确保其内表面是光滑的, 不能有任何焊接点和棱角存在。特别是超声波导管位于容器内的端口不能有毛刺。仪表示值输出偏低一般是由于探头与罐壁距离未严格按安装说明要求进行, 如导波雷达液位计采用杆式或缆式探头的型式时, 杆探头与罐壁的距离不得小于100 mm, 缆式探头与罐壁的距离不得小于300 mm, 否则容易使示值偏小;在同一位置下, 仪表示值输出波动, 一般是由于被测介质的介电常数在变化, 如脱硫系统的石灰石罐料位计, 即使料位维持在固定高度, 采用E+H导波雷达料位计时也会波动, 这是由于不同时间进入料仓的介质的介电常数不同运行, 介质呈液态, 特性:易燃易爆、易气化、沸点低、黏度低、渗透性强、润滑性差。密封面润滑液膜不稳定, 容易气化引起干摩擦, 气化丁烷吸收大量的热, 使密封面周围空气中的水蒸汽结冰, 加速密封面的磨损, 使密封失效。[1]

机械密封冷却效果差, 散热不均衡, 不能及时带走的热量积聚, 使少量介质气化, 产生气泡, 气泡破裂, 引起密封端面震动、打开, 导致密封失效。单端面密封结构用于输送液态烃可靠性差。2改造方案

2.1机械密封型式的选择

低温下普通机械密封的弹簧疲劳强度下降较快, 很容易产生脆断;而且橡胶密封材料也易老化, 变得又脆又硬失去弹性, 丧失密封能力。

由于金属波纹管机械密封具有浮动、追随性好, 补偿、缓冲性强的双重作用;其与动环可一起随轴旋转, 而不必考虑旋转方向。经合理选材, 特别适合于高温、高压、高真空、低温、强腐蚀介质的密封。[2]

比较金属波纹管机械密封的优点和普通机械密封的不足, 结合丁烷泵的工况, 机械密封型式选择APIsdt682标准中B型金属波纹管密封。

2.2机械密封布置方式的选择

根据APIsdt682[3]的标准, 机械密封有3种布置方式:

造成的。

5 结语

综上所述, 电厂热工仪表是电站正常运转及安全的基础保障。为了保证热工仪表的正常运行, 热工仪表维修人员需具备丰富的经验与精湛的技术, 了解热工仪表的理论基础以及工作原理, 并且能够根据实际情况及时正确地排除障碍, 使工厂运行更加稳定、安全。

参考文献

[1]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].民营科技, 2010 (6)

[2]王锋, 陆建莺, 周建.基于现场总线技术的火电厂输煤系统控制设计[J].电站系统工程, 2010 (4)

8.正时系统部件的常见故障及分析篇八

发动机正时系统的传动方式主要有皮带传动和链条传动2种方式，对于皮带传动正时系统，其结构相对简单，成本较低，因此目前采用皮带传动的方式仍然是汽车发动机正时系统传动方式的主流。下面就对采用皮带传动（图1）的汽车发动机正时系统进行介绍，并对其常见的故障进行分析，希望能够对维修企业的实际工作有所帮助。

1 正时系统的主要组成部件

（1）正时皮带

正时皮带一般采用人造橡胶或氯丁橡胶材料制成，其内部的张力线由玻璃纤维进行强化。为了增强耐磨性，正时皮带的背面一般是聚酰胺材质，而正时皮带的耐温中间层则保证了各种材料可以发挥卓越性能。正时皮带将曲轴与凸轮轴连接起来，也将发动机的驱动力传递给水泵或机油泵。正时皮带与正时链条相比，皮带不需要润滑且工作区也不用密封，通过简单的塑料挡罩就可以有效地防止杂质的侵入。

（2）张紧轮（图2）

正时系统正常工作的前提条件之一，是正时皮带要有合适的张紧力，才能使正时系统各部件正确配合工作。正时系统使用一段时间后，正时皮带会由于曲轴的拉伸载荷以及温度的波动而产生相应的变化，这将导致凸轮轴相位滞后，气门正时延迟。为了解决这个问题，张紧轮（张紧器）就应运而生，它可以根据正时皮带的变化在一定范围内进行自动调节。但需要注意的是，在车辆的保养过程中，仍需要检查张紧轮的性能以及正时皮带的张紧力，如有必要，需要对张紧轮进行更换。在众多张紧轮产品中，INA张紧轮和惰轮具有可循环使用、低噪声、低润滑脂流失、精确引导正时皮带以及不受热膨胀或其他环境影响等特点，在汽车售后零部件市场上具有很高的知名度。

（3）惰轮（图3）

情轮在前端轮系中用以引导正时皮带的走向，或当正时皮带较长时用来稳定正时皮带，从而降低皮带工作时产生的振动。

2 正时系统的常见故障分析

鉴于正时系统的重要性，大多数汽车厂商规定的车辆保养项目中，发动机正时系统的定期检查和维护是必需的项目。由于橡胶材质的皮带易老化，或者由于张紧轮的原因而出现皮带正时错位甚至皮带断裂等故障，会造成发动机的严重损坏。此外，不正确的安装也会引起发动机部件的故障。

在一些汽车厂商的售后服务政策中，正时系统传动部件必须定期成套更换。正时系统传动部件成套更换的理念在国外已经很普遍，在国内汽车零部件售后市场上，越来越多的零部件企业将国外的套装产品引入国内或新推出了正时套装产品，例如INA在汽车售后市场推出了单个正时产品、张紧轮套装（SET）、正时套装（KIT）、正时水泵套装（KIT+WP）等多种产品，这些产品具有可靠的原厂品质，能够满足汽车维修企业对高品质正时系统部件的需求。套装产品可以使维修企业不必再从多个供应商处采购部件，保证了部件质量的可靠性，而且也增加了维修企业的单车利润。

下面，对正时系统的常见故障进行分析。

（1）张紧轮变形和出现裂痕（图4）

主要原因：该现象是安装不当引起的。安装张紧轮时，没有按照规定将张紧轮调节到正确的位置，使得正时皮带张紧力调节不当，造成张紧轮工作时发生干涉而出现碰撞。

（2）张紧轮底座断裂（图5）

主要原因：由于张紧轮调节过紧，使得张紧轮指针始终处于张紧力过大状态。当发动机负荷过大时，张紧轮不能正常调节正时皮带的张紧力，导致张紧轮疲劳，最终导致底座断裂。

（3）张紧轮底座有敲击痕迹（图6）

主要原因：由于张紧轮调节过松，在发动机运转时，张紧轮的刻度底座与指针盘发生敲击，会产生持续的异响，并在刻度底座上产生黑点。

（4）张紧轮指针断裂（图7）

主要原因：由于采用了不标准的安装方法，使得张紧轮调节不正确。此款张紧轮在安装并张紧时，需要调节水泵来张紧正时皮带，不允许调整张紧轮指针来张紧正时皮带。

（5）张紧轮正时底座断裂（图8）

主要原因：由于正时调节错误，张紧轮正时点没能正确对中。安装时没有使用正时皮带安装专用工具，造成张紧轮调整过度。当发动机负荷过大时，张紧轮不能正常谓节，导致正时底座断裂。

（6）张紧轮螺栓断裂（图9）