安装工程施工质量保证体系及措施

安装工程施工质量保证体系及措施（8篇）

1.安装工程施工质量保证体系及措施 篇一

工程施工质量

管理制度及保证措施（试行草稿）

1.目的与范围

规范现场工程施工质量控制，使工程质量处于受控状态，让业主满意，提高我公司项目施工质量管理水平，适应市场要求，提高市场竞争力，使我公司的施工水平上到一个新的台阶。

适用于南大环保科技有限公司承担的建筑、安装、调试施工项目的质量的监督、检查和验收的管理。

2.质量管理领导实施体系

公司建立健全质量管理与实施的管理领导体系，来具体实施，技术指导以及行政指挥与领导工作，其体系如下图：

公司将在质量管理领导体系的领导下，成立以质量管理为中心的技术管理组织“质量管理委员会”，起草公司技术质量管理文件；牵头处理施工中发生和遇到的重大质量事故及质量问题；并监督实施。项目部成立“项目质量监督小组”，业务与公司质量管理委员会对口；会商解决现场出现的质量问题；负责现场的全面质量管理的具体工作。

3.职责

3.1.班组技术员

3.1.1.督促施工组长做好施工原始记录，整理、汇总施工技术记录、竣工资料；

3.1.2.负责本班组的质量工作，对所施工的项目，实施全过程的质量控制，主持施工质量自检、互检、验收工作；

3.1.3.参加质量事故的调查分析工作，制订整改措施。

3.2.项目各专业质检员

3.2.1.深入施工现场，对本工地各专业的施工项目，实施全过程的质量控制，重点部位重点监督检查，有权制止不按“标准”施工的项目，并提出建设性整改意见；

3.2.2.主持各专业施工项目的检查验收工作，并按“验评标准”申请二级验收；

3.2.3.收集、审查、汇总、整理本专业的竣工、验收、移交质量资料；

3.2.4.参加质量事故的调查，提出事故处理意见，做好质量统计工作。

3.3.现场专业技术工程师

3.3.1.负责本工地的质量工作，编制质量计划，收集科技信息；

3.3.2.有权监督、检查、指导技术员、质检员的质量管理工作；

3.3.3.组织竣工、验收、移交的资料整理工作；

3.3.4.参加质量事故的调查，提出事故处理意见，跟踪检查验收问题整改工作。

3.4.项目部质量工程师

3.4.1.负责组织二级验收项目质量的过程控制、监督、检查、整改跟踪和质量评定工作； 负责申请三级验收项目的质量检查、验收和质量评定工作，同时，应做到过程控制；

3.4.2.负责对分项工程验收后资料的整理、移交工作；

3.4.3.有权对工程质量进行奖罚，并上报质量监督小组；

3.4.4.有权制止不按技术要求和质量标准进行的施工；

3.4.5.协助专业副总作好质量体系正常运行的工作。

3.5.质量管理部质量工程师

3.5.1.参加重要工程项目的技术交底，督导做好记录；

3.5.2.负责竣工有关资料移交时的审核工作；

3.5.3.指导专业工程师制订分项工程的预防措施，并监督执行；

3.5.4.指导项目部质量工程师做好质量验收工作，加强工程质量的过程控制；

3.5.5.有权对工程质量进行奖罚；

3.5.6.指导编制每月质量情况统计报表；参加施工现场三级质量检查验收工作；负责组织调查、处理质量事故。

3.6.现场质量监督小组（有条件应成立）

3.6．1.编制月质量监督检查计划，并执行检查；

3.6.2.负责组织各专业质量信息的收集、汇总和分析工作；

3.6.3.负责对已开工的施工项目的质量检查、监督工作，对施工项目的质量进行随机抽 样检查（包括施工项目的工艺质量、内业资料质量等），发现问题及时处理；

3.6.4.有权监督各专业监督管理人员的工作质量情况；

3.6.5.有权对与质量有关的监督管理人员综合考核后，经公司质量管理委员会确认后，发放质量管理奖、对现场实物质量监察确认后，直接对施工班组发放现场实物质量奖；

3.6.6.现场每两周（隔周六14时）组织一次质量检查、监督会议，通报已开工的施工项目的质量情况，发布质量检查报告。

3.7.公司质量管理委员会

3.7.1每月（可列为公司例会议题）组织一次质量例会，通报本月施工项目质量检查、验收的施工项目的质量情况，发布上月度质量检查报告，解决检查中发现问题，公布下月度质量检查实施计划；

3.7.2召集质量事故分析处理会议，对质量事故作出处理意见及处理决定。

4.工作程序

4.1.检查验收程序

4.1.1.工程质量检查验收的原则：二级检查、三级验收，按标准规范的要求执行。

4.1.1.1.施工工地班组技术员根据标准规范的要求，对本班组所施工的施工项目的质量自查、自检、验收工作，并在24小时前提供包括不限于以下资料：1.检查验收申请表、2.设备、管道、电气、自控仪表等专业安装记录、3.签证书、4.验评表、5.自检记录等给工地质检员，报请二级检查、验收，杜绝以往工程形成的“工程结束后再重新整理资料”的不良习惯。

4.1.1.2.质检员根据标准规范的要求，对班组报检的施工项目检查合格后，并在24小时前提供包括不限于以下资料：1.检查验收申请表，2.设备安装记录，3.签证书，4.验评表等给项目部质检工程师，报请二级检查、验收。

4.1.1.3.项目部质检工程师，接到施工工地质检员验收申请表，并检查、验收合格后，经专业工程师批准，方可报请三级检查、验收，同时提供4.1.1.1的资料。

4.1.2.隐蔽工程已按设计或产品说明书的内容和要求全部施工完毕，工程质量达到施工验收规范和设计要求；班组自检、二级检查合格，资料（包括竣工图、标识及各种记录）齐全，签字完备后申请三级检查，项目部检查合格后，申请甲方及监理公司进行检查，待各级签字后方可隐蔽。

隐蔽工程的验收，施工工地由质量员提前24小时以“验收申请单”通知项目部质检工程师，并提供以下有关资料：1.重要安装项目作业指导书或技术措施。2.与隐蔽工作有关的设备缺陷、设计变更、不合格项处理及标准变更的签证记录。3.隐蔽部位材质检验合格报告，复查 记录。4.隐蔽项目施工自检原始记录，施工工地复查记录。5.“隐蔽工序验收签证书”，以及有关制造厂提供的出厂验收记录表等。

4.1.3.各专业施工项目对于停工待检点及见证点验收，按“质量验收评定标准”等级划分中的停工待检点及见证点控制点执行，停工待检点必须提前24小时通知检查部门，并准备齐全有关技术资料。

4.1.4.质量监督检查按 “质量监督手册”执行（尚未制订）。

4.1.4.1.质量监督中心（站）监督检查项目：

对于需要外检（政府职能部门或委托机构）的工程内容，并书面汇报公司，如压力管道、起重设备等，必须做好检验监督的资料准备，需要咨询的由现场质量工程师协调咨询解决。

4.2.工序移交程序

安装工程工序交接及安装与建筑工程工序交接，均由工程部组织交接双方共检，检查合格办理交接单，允許下道工序施工。由项目部质检工程师或专业工程师会签，并应附上有关的技术资料，如：二次灌浆委托单等。

4.3.施工工艺质量控制程序

4.3.1.各级质量管理人员通过日常巡检,对施工工艺质量进行监督检查，如发现工艺质量问题，第一次提出口头整改意见限期整改，再次发现同样工艺质量问题时，即刻下发限期整改通知单，相关的施工工地必须在限期内进行整改，工程部质检工程师跟踪整改结果，杜绝“质量通病”现象产生。

4.3.2.施工工艺质量控制标准，参照国家施工质量标准验评执行（公司将根据各专业的施工质量要求特点，编制各专业质量控制点一览表，供施工参考）。

4.4施工记录控制程序

4.4.1.施工工地班组组长的第一手施工（手写）记录必须真实可靠，齐全。

4.4.2.施工工地质检员、项目部质检工程师，检查班组、工地施工项目的同时，必须严格检查施工记录，并在记录本上签署意见，优良的记录本给予适当的奖励。

4.4.3.分项工程进行时，测量、检查和试验记录、签证（参照签证管理办法）等资料由施工工地管理。

4.4.4.分项、分部、单位工程结束时，施工工地完善施工记录、验评等技术资料，移交项目部质量工程师审核、管理。

4.4.5.工程结束时，所有技术资料移交运营管理中心资料室整理装订，移交业主。

4.5.精品工程评选程序

4.5.1.施工项目部提出精品工程申请项目，并附上必要的技术措施。

4.5.2.质量管理委员会根据施工项目部申报的精品工程申请，进行全面评审，确定本工程的精品工程项目，并整理备案。

4.5.3.精品工程项目施工结束，质量监督小组全面检查、评审，评选出优良的精品工程项目，并按奖励标准给予奖励。

5.奖惩制度

为了保证施工项目安装工程质量，创建精品、优质工程，使装置能够顺利移交生产，特制定项目部工程质量检查、验收奖罚措施。

5.1.建立“质量奖罚基金帐户” 根据工程施工、管理的特点，经质量管理委员会研究决定：建立“质量奖罚基金帐户”，专项调节、控制质量奖罚费用，进一步地调动质量管理、施工管理、施工人员的积极性，确保工程质量的提高，创建精品、优质工程。

5.2.奖惩程序

5.2.1.施工项目结束时，由施工工地申请奖励项目，经质量监督小组评审后，报质量管理委员会批准、备案，即时发放奖励费用。

5.2.2.施工项目因工艺质量不合格、验收时内业资料质量不合格等问题而造成的罚款，“罚款通知单”下发之日起三日内将罚款数额交到财务室，过期不交的单位、个人，加倍处罚。

5.2.3.质量奖：现场实物奖和质量管理奖。

5.2.3.1.现场实物奖：由项目质量监督小组确认后，直接对施工班组发放；

5.2.3.2.质量管理奖：由项目质量监督小组对与质量有关的监督管理人员综合考核后，经质量管理委员会确认后，由质量监督小组统一发放。

5.3.奖惩范围

5.3.1.精品工程

精品工程的奖励额度：本施工项目人工费的5～10%。

5.3.2分项工程

5.3.2.1.焊接工程，详见《焊接管理制度》（待制定）。

5.3.2.2.分项工程三级验收为优良的项目，每项奖励1000～5000元，其中：15%奖励现场质检人员。严格工程质量考核指标：竣工项目必须达到合格标准且优良品率≥95%。优良品率每提高一个百分点根据项目大小给予适当的奖励。

5.3.2.3.常见的质量通病

5.3.2.3.1.加强转动机械和辅助设备的质量控制。对于因没有进行施工工序的拆洗检查 的造成设备不能正常运行，发现一台扣除定额人工费的全部，并处以500元罚款。因开车前检查不到位、试压等原因造成设备不能正常运行或损坏，由责任部门承担全部责任，并予以200的罚款。对于设备启动后一次运转正常，达到规范标准要求的，给予100～500元的奖励。

5.3.2.3.2.加强焊接管理。系统投入运行前执行《焊接管理奖惩办法》，系统投入运行后每发现一个漏点罚款100～500元（视管径大小确定罚款金额）；后果严重，损失超过万元以上，责任者承担损失的50%。

5.3.2.3.3.由于施工原因造成系统泄露（阀门、法兰、管道、焊口），根据情节罚相关人员各100～200元/处。

5.3.2.3.4.设备、管道、电气等工程安装过程中不按要求检查，主要安装技术数据达不到要求，一次罚相关责任人员每人100～200元。

5.3.2.3.5.安装过程中因施工原因导致轴承及其零部件损伤损坏，视情节严重程度，罚相关人员各200～1000元。

5.3.2.3.6.油漆前不进行除锈或油漆质量达不到要求或对其他设备造成二次污染，罚相关人员各100～300元/项（处）。

5.3.2.3.7.保温材料符合设计要求，接缝严密。错用材料或厚度达不到要求、接缝不严、工艺达不到要求，每发现一处罚相关责任人员各100～500元。

5.3.2.3.8.因系统不清洁造成管道堵塞或因此使试运中断，罚相关人员各100～500元/次。

5.3.2.3.9.管路敷设后未进行严密性试验，造成仪表管、阀门、接头严重泄露、堵塞，试运期间仪表不能正常投入的，一处罚相关责任人员各100～200元。

5.3.2.3.10.由于安装原因引起局部系统启动或由于安装原因导致系统被迫停机的，罚相关责任人员各500～1000元；由于安装原因导致系统关闭罚相关单位5000~10000元。

5.3.2.3.11.因测量和控制仪表的安装原因致使自控、顺控无法投入的；造成运行设备异常跳闸、停机的，罚相关责任人员各100～500元。

5.3.2.3.12.接地不良造成人身设备事故的，罚相关责任人员100～500元；

5.3.1.3.13.电缆敷设路径不合理，电缆标识牌没有或错误，电缆固定不牢固，罚相关责任人员各100～300元；电力电缆头制作不合格，罚相关责任人员各100～200元；电缆接线不整齐、不美观，接线错误率高，罚相关责任人员各100～200元。

5.3.2.3.14.加强施工工艺的控制。每个分项工程验收时，达不到工艺要求，罚工地500～2000元，并且限期整改至合格为止。

5.3.3成品二次污染

5.3.3.1.设备管道保温工程完工后，任何人不得在其上踩踏，绑扎钢丝绳或进行对其有损坏的其他工作，由于在施工中不注意或故意对保温外层的白铁皮、铝合金造成破坏，如出坑、划痕、弄脏等应及时处理，使其恢复原有工艺和质量，并按原价对其罚款。对没有能力恢复的或不能恢复原有工艺水平的，应处以被损坏部分的直接费的2～3倍罚款。

5.3.3.2.在刷油漆、涂料时，对其周围的成品要负责保护，防止污染成品，一旦发现污染，对施工者罚款100～500元，并令其负责处理。

5.3.3.3.在施工工程中，由于吊装、运输等对周围的设备、管道、支吊架等有损坏或由于碰撞而变形的，应及时恢复，造成难以恢复的缺陷时应照原价赔偿，并视情节轻重对其进行100～500元罚款。

对于粉刷完毕的墙面及其他成品，应注意保护，由于吊装、运输等人为造成损坏的，应按原价的3倍罚款，并令其恢复原样。

5.3.3.4.对已安装完毕和安装的电缆桥架、电源箱、电气盘柜在施工中应注意保护、防止碰撞，如有损坏将进行200～1000元罚款。

5.3.3.5.已安装的梯子、栏杆不能任意切割、损坏。现场悬挂的警示牌应注意保护和保管，违者视损坏程度予以100～500元罚款。

5.3.3.6.已安装的阀门及小口径管道不得任意切割、移位、弄弯等，阀门不能随意开关、拆卸或损坏，违者将视情节给予100～600元罚款。

5.3.3.7.已安装好的设备，不得随意拆卸附件（如：螺栓、压力表、阀门手轮、丝堵、管件等），发现违章视情节给予100～1000元罚款。

5.3.4.各级质检人员

5.3.4.1.对工作中执法不严、徇私舞弊、谎报情况对公司声誉产生较坏影响的，罚相关人员各50～200元。

5.3.4.2.各级质检人员必须到位。对二级检查不及时或漏检，罚质检员50～100元；申请二级检查的项目必须合格，二级检查不合格，罚质检员50～100元；没有履行二级检查验收而进入下道工序的，罚主要领导、技术负责人、质检员各100～200元。

5.3.4.3.专职质检员不在规定的时间内到现场联合检查，罚款100元。二级验收抽查不合格，每项罚质检员50～200元。

5.3.4.4.对于二级单位质检员、项目部专业工程师工作不认真、不严格，徇私舞弊现象，罚款50～500元。

5.3.5.内业资料

5.3.5.1.严格工序控制，重点工序必须办理工序交接单并办理签字手续，对交出后出现 的问题，由责任方全部承担。

5.3.5.2.严格控制不合格品的产生。对于一般性的不合格，可由质检人员下发不合格品整改通知单进行整改；对于严重不合格品，必须拆除重装才可达到规范标准要求的，根据情节严重程度确定罚款金额。

5.3.5.3.加强对质量记录的控制。施工记录、签证必须与施工项目同步进行。没有质量记录的项目不与验收，并不能进行结算。对于拖延质量记录，视时间长短确定罚款金额，并限期完成，在规定时间内没有完成的，将加倍罚款。

5.3.5.4.加强对预防措施实施效果的验证。对于未按预防措施执行的，罚施工部门500～1000元；对于未按预防措施验证的，罚责任人100～500元。

5.3.5.5.内业资料要保证与工程施工项目同步，否则不予结算，资料完成的标准按有关要求执行，在规定时间未按要求整改合格的罚技术员100元/项，现场专业工程师100元/项，项目部专页质量工程师把关不严罚100元/项。

5.3.5.6.不按程序施工，未经验收直接进入下道工序，罚相关责任人员各100～200元，造成一定后果的，加倍处罚。

6.施工项目结算与质量的关系

6.1.施工工地应按相应的施工及验收技术规范及双方约定采用的标准、设计要求和项目部发出的指令施工，随时接受项目部有关人员的监督检查；为监督检查提供便利条件，并按项目部有关人员的要求进行返工、修改，承担由自身原因导致返工、修改的费用。因项目部纠正不当或其它非专业施工原因引起的返工、修改的费用由项目部承担，工期顺延。

6.2.以上检查合格后，又发现由专业施工方原因引起的质量问题，仍由专业施工方承担责任和费用。

6.3.上道工序验收合格后，才能进行下道工序的施工，尤其是隐蔽工程，否则造成的一切后果由专业施工方承担。

6.4.要进行中间验收的工程或部位验收，要求按各专业施工质量检验及评定标准执行。

6.5.分项工程结束后,项目部将予留该项目的5％做为质量保证金,待系统试运结束后返回。如果在单机试运或系统试运中因安装出现质量问题而发生的费用由该项目的施工方承担。费用在该项目的质量保证金中扣除,该项目的质量保证金不够将由上述施工方的施工费用中扣除,直到扣完为止。

7.组织机构

根据工程的施工、管理特点，项目部成立质量监督小组，全面监督、检查、管理工程的施工质量，为业主移交一个优质的工程。

7.1.公司质量管理委员会

主 任： ×××

副主任： ××× ××× ×××

成 员： ××× ××× ×××

××× ××× ×××

7.2.项目现场质量监督小组

组 长： ×××

副组长： ×××

成 员：质检工程师：

专业工程师： ×××

工地质检员： ×××

×××

××× ×××9

××××××

×××

×××

2.安装工程施工质量保证体系及措施 篇二

1 水暖安装工程质量通病预防措施的关键

1.1 树立质量第一的意识。

在水暖安装过程中, 需要施工人员在思想上高度重视此项工作, 在建筑的前期设计、中期管理和后期维护的过程中, 务必要考虑各个方面的因素, 综合制定出符合本工程的安装方案, 以及切实有效的管理项目。施工之前需要做好预备的工作基本属于土质的设计和审核工作, 相关人员要将图纸带到施工的现场, 进行相关审核和对比, 一旦出现问题, 可以及时的沟通光合解决, 做好协调, 在尽可能的不耽误工期的情况下, 将问题落实解决。

1.2 建立科学合理的管理体系。

一般来说, 项目都需要经过一定的安排后才可以施工, 而成立一支专业的水暖安装队伍不难, 困难在于这支队伍的管理过程。应当成立一支水暖的预埋预留小组, 对此项工程进行全面的掌控和负责, 处理具体实施项目的土建和安装工作, 并落实相关责任人, 培养技术人员的专业技术水平, 将这些因素全都落实到位。

1.3 整个安装施工的过程, 都需要根据事先制定好的图纸进

行, 严格按照规范来做, 具体的操作流程和施工工艺要进行现场的监督和技术交底。如果采用的新的施工工艺, 需要事先对新工艺进行试验, 看是否适合当前的施工环境, 以保证施工的质量。

1.4 施工的材料和组合物需要做好质量检测工作, 完善后期的保障措施, 避免出现因为人为因素造成的受潮等质量现象。

2 管道、洞口和套管等的预埋、预留位置与标高问题

2.1 通病表现

通常来说, 这类问题的主要表现是预留预埋的标高和位置不对, 有些施工人员在施工中甚至直接忘记了预留, 给后期的安装带来了不良的影响。水暖的安装工程对预留预埋的重视程度很高, 这也是施工建筑中的重要环节之一, 预留的质量好坏和整体的建筑质量有着直接的影响。因此, 完善而有序的预埋预留能够优化工程, 并保证施工的水平。此外, 在施工的过程中, 尤其是主体建设的过程中, 如果出现浇筑混凝土的步骤, 则需要专业的人士进行管理, 防止遗忘预留孔洞, 方便后期的水暖安装。在安装时, 也要避免使用大锤砸孔的现象, 这样容易造成建筑物的质量下降, 钢筋变形, 甚至造成严重的安全问题, 给居民的日常生活带来不便。

2.2 原因探讨

此为水暖安装和土建工程相配合的重要环节。预埋预留位置不准确, 没有预留。使得在管道安装期间任意凿剔, 对结构钢筋与混凝土产生破坏, 影响到工程结构安全与工程质量。具体原因分析如下:

(1) 项目部的领导对于水暖土建关联工作重视程度不够, 投入的资金少、人员少, 使正常的施工与管理受到影响。

(2) 技术交底不清楚或者是操作人员的专业技术水平不够, 导致对于施工预留位置弄不明白。

(3) 水暖安装和土建施工没有进行相应沟通联系, 使得土建图纸同专业图纸存在分歧, 对具体位置、预留标高等项上的差别没有及时发现, 各自施工, 形成返工, 致使经济与质量受双重影响。

2.3 预防措施

(1) 专业技术人员一定要把具体操作规程对具体操作人员交代清楚, 施工技术的交底工作是把施工前期质量控制工作做好的前提条件。

(2) 在施工实施之前, 项目部应把土建、电气、水暖、空调、通风、消防等各种图纸进行对比研究, 若发现有位置标高上的差异时, 应联系设计单位进行确认。

(3) 为了施工上的方便, 水暖图纸可以交给土建专业保管, 或者在施工之前, 根据图纸把相应的具体位置、数量、规格、标高制成简图提供给土建专业。

3 室内安装工程排水管道发生阻塞的问题

3.1 通病表现。

室内排水管道壅堵是比较常见的建筑安装工程通病, 也是土建施工和管道安装配合过程中比较难以克服的问题。在土建和水暖安装的交叉施工过程中, 造成管道壅堵的事例比较多。特别明显的是地漏以及卫生间的排水口。

3.2 原因探讨。

有的施工人员在屋面的透气管口和雨水斗掉落碎石、木条、砂浆、垃圾等, 造成管道的壅堵, 轻者要耗工费时进行疏通, 重的则要重新凿打混凝土地面, 拆除管道二次安装。耗费人工、耗费物料、影响工期。

3.3 预防措施。

为避免联合施工过程中出现的管道壅堵现象, 管道安装之前, 除了要认真疏通管腔、排除杂物、合理规范地使用排水配件之外, 在进行管道安装工作时, 要保证坡度, 另外, 排水管口在使用水泥砂浆封口的正常措施之外, 还要采取下列的多种技术举措, 以预防管道壅堵:

(1) 因为建筑结构的需要, 立管上有时会安设乙字管, 在设置乙字管时, 要根据要求, 在乙字管上部加设检查口, 以方便检修。

(2) 如果设计上没有具体要求时, 要按照施工和验收的规定, 在有连接三个以上的卫生器具污水横管时, 应当安装有清扫口;要在转角低于135度的污水横管之上, 加装清扫口或者是检查口。

(3) 安装排水管道时, 立管和埋地排出管暂时不相互接连。立管检查口的管插处, 以托板支撑牢固, 及时补好立管穿过二层的板洞, 确认立管可靠固定之后, 对临时支撑物实行拆除。这个管口要避免作为土建施工的污水排出口。在土建结束后, 对底层和二层管道进行灌水实验, 然后再用直通套筒把检查口管同底层的排出管相接连。

结语:综上所述, 在我国的水暖安装过程中, 还存在着一些问题, 这对工作人员的技术水平和施工工艺提出了更高的要求。因此, 在施工中, 尽量避免出现以上各种问题, 确保工程的质量, 促使我国建筑行业得到长足的发展。

参考文献

[1]依英伟, 宋明.新型建筑给水管材的建筑与施工[J].今日科苑, 2007 (12) .[1]依英伟, 宋明.新型建筑给水管材的建筑与施工[J].今日科苑, 2007 (12) .

[2]崔江玲.水暖工程中常见问题简述[J].山西建筑, 2008 (4) .[2]崔江玲.水暖工程中常见问题简述[J].山西建筑, 2008 (4) .

3.安装工程施工质量保证体系及措施 篇三

【关键词】住宅工程；水暖安装；质量问题；防治措施

在住宅工程投入使用过程中，给排水系统与采暖系统的管道由于堵塞、渗漏等各种质量问题而无法正常发挥其使用功能，这也在很大程度上影响到人们的生活，也给管理部门加大了管理的工作难度，因此在实际工作中我们应该怎样消除其存在的各种质量问题？本文根据相关经验，采取了以下几种防治措施，以此消除水暖工程的各种质量问题，希望给相关技术人员提供参考性依据。

一、给排水系统的管道出现渗水的原因及防治措施

1、给排水管道出现渗漏水的原因

在给排水系统投入使用之后，管道出现渗漏水的有以下几点原因：1）安装人员将给水管道与卫生器具连接的过程中，由于没有缠油麻或者没有将丝扣拧紧，再加上安装人员的经验不足，导致管道在使用过程中出现渗漏水的现象；2）排水管道在于卫生器具连接的过程中，由于没有与承插口连接密实，导致其在使用过程中出现漏水的现象；3）由于建筑物的地基部分出现了不均匀沉降，而给排水系统的承载力不足，这就导致管道出现破裂，不利于管道的正常使用；4）由于技术人员在选用材料的过程中，并没有对其进行严格的检查，导致管道出现沙眼、裂缝或者其他问题，这就导致管道安装之后出现各种质量问题。

2、给排水管道渗漏水的防治措施

（1）在采购管道及相关材料时，技术人员都必须要对各家商品进行对比，然后选用物美价廉的产品；购买的材料进入施工现场时，施工人员必须要对材料进行严格的审查，保证其质量，另外，还需要对材料的生产商、出厂合格证、产品说明书、型号、规格等进行全面的检查，在必要的情况下，技术人员还应该对产品进行第二次检查，如果发现有任何问题，绝不可投入使用；（2）在连接各个管道的过程中，技术人员必须要采用螺纹进行连接，严禁通过焊接的方式或者是采用黑管件进行连接；（3）在实际操作过程中，安装人员都需要根据相关规定进行给排水管道与卫生器具的连接。在安装的过程中，排水管道的连接口必须具有高密实度以及柔性，并在接口位置缠绕油麻，最后再将其拧紧，以此来保证其密实度，避免渗漏水现象的发生；（4）如果由于住宅工程的地基部分出现不均匀沉降而导致给排水管道破裂，那么建设方、施工方、设计方都需要进行共同商议，将图纸进行深入研究，明确不均匀沉降的主要原因，等到了解的原因之后再采取有效的措施解决。

二、给排水管道堵塞的原因及防治措施

1、给排水管道堵塞的原因

在给排水管道使用过程中，一般有以下几点原因导致给排水管道出现堵塞的现象：1）在给排水管道安装过程中，由于安装人员没有根据相关规定进行安装，这就导致管道出现倒坡，从而管道无法正常发挥作用；2）在安装过程中，由于横支管与立管连接处一直到礼官的底部之间垂直的距离太小，这就导致水流无法正常流动，最终出现堵塞的情况；3）在给排水管道安装的过程中，由于安装人员没有清理管道内部的杂物，等到后期与卫生器具连接时，管道内部的杂物无法正常排出，再加上在使用过程中，垃圾或者杂物等进入到管内，这就导致管道出现堵塞的情况；4）埋设于地下的管道由于没有保证填土的秘书地，或者其中含有其他杂物，这就导致管道在使用过程中因为建筑的沉降而导致管道出现破裂的情况，最终造成各种质量问题的发生。

2、给排水管道堵塞的防治措施

首先，在管道安装过程中，施工人员必须要根据设计的要求与标准来设置其坡度，避免倒坡的现象。其次，为了避免卫生器具底部因为受到立管底部的限制而导致压力过大，造成污水外溢的现象，我们在施工过程中，可以尽量控制横支管与立管到罐底部的距离；再次，在安装管道之前，施工人员一定要对管道内部进行检查，采取一些措施来保证内部无杂物，从根本上保证管道的通畅；最后，对于埋设于地下的管道，安装人员需要根据相关规定要求来处理松土，然后通过人工的方式保证其密实度，避免管道的破裂。另外，在给排水管道安装完毕之后，暗转人员必须要对其进行通水试验，如果遇到堵塞，那么安装人员需要了解堵塞的位置与原因，然后采用有效的措施解决。

三、采暖管道渗漏，局部立管散热器不热现象

1、原因分析

（1）管件及阀门丝扣联接时一，衬垫、油麻漏装，丝扣不紧或焊口有沙眼、材质不过关等原因造成渗漏；（2）试暖期间操作不当，造成压力、温度剧增，由十热胀冷缩，造成管件、阀门衬垫处渗漏或系统运行期间突然停止运行时一，不能及时一把水淀掉，在温度过低的环境却有禅趣、管件、阀门、散热器被冻裂造成漏水；（3）由十管道倒坡、管路堵塞或没有进行系统调整，使系统或局部系统死循环。

2、对应防治措施

（1）要严格按照规范进行施土。对有关材料设备要从产品合格证、规格型号、外观质量、材质等进行严格检查，杜绝伪劣产品。管件衬垫宜采用石棉垫，丝扣要紧。焊接管件要求焊口平直度、焊缝加强面符合施土规范要求；（2）系统试运行时一，总进户闸门开启量不要过大；系统进行循环时一，要把阀门开启到最大量；以避免因压力、温度骤增或气体急剧膨胀而造成管件、阀门和管道联接处渗漏或损坏。当系统突然停止运行时一，要及时一把系统和设备中的采暖用水排空，防治冻裂管道、管件阀门，而造成渗漏或损坏；（3）系统安装完毕，要进行系统冲洗。运行期间要对系统进行调整，先供距离远、负荷大的管路，然后逐步调节各阀门、散热设备的放气阀，使整个系统循环达到设计采暖要求。施土中要严格按照设计要求进行保温，不可偷土减料，隐蔽土程管道保温要有业主代表检查，现场认可。

四、设备安装不牢固，尺寸不符合规范要求，表面污染严重

1、原因分析

（1）施土方法不统一，安装配合不密切，预留空洞尺寸不符合要求；（2）偷土减料，管片、托钩、吊架等不按规范要求做，或者一管片不全造成管道、设备松动，影响使用；（3）成品保护措施不全面，造成管道、卫生器具和散热器污染或损坏。

2、对应预防措施

（1）要严格按照国家标准和设计要求进行施土，要控制卫生器具、给水配件和散热设备的安装标高以及固定间距、固定高度等尺寸；（2）管片安装要牢固，不得用木桦塞入空洞，管片宜用抱箍式，不得使用钩钉。隔墙上设备的套管不能用作管道支撑。多根立管的管片安装标高应一致、协调；（3）明装支架不得有半明半暗，管架、片子螺栓不允许以小代大，以次充好；支架安装应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。木砖及支架、托架要求与器具接触紧密。

五、结束语

总之，住宅土程水暖质量的好与坏，直接影响着千家万户的利益，在建筑质量要求日益提高和住宅货币化分配的今天，建筑土程的安装质量、安全和使用功能更加重要。业主和承包商双方的管理和施土技术人员必须本着优势、安全、合理、实用的原则，从图纸设计、施土管理、材料和设备的选购、检测等诸多环节，严把施土质量关、安全关，努力建设一批用户住着安全、用着放心的优良土程。

参考文献

[1]王路，袁守刚.水暖安装工程中渗漏的主要原因及防治[J].价值工程，2012（19）

[2]焦秀娟.浅析住宅工程渗漏问题的防治[J].煤炭工程，2007（06）

身份证号230522198410011269

4.工程质量管理体系及保证措施 篇四

1、建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设工程质检组，施工队设质检小组，班组设质检员，形成三级质量管理网络，严把质量关。

2、建立满足现场施工进行质量控制和自检及其它试验所需的设施齐全，仪器配套的中心试验室，全面实施对工

3、项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量责任终身制落实到每个职工。

4、加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准，进一步提高业务素质及质量管理水平。

5、抓好全面质量管理工作，对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题，用全员全过程努力的办法来解决。强化全员质量意识，从原材料的验收到各道工序的施工生产、竣工验收实行全过程管理。坚持预防为主，抓好各个环节的工作质量，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。

5.安装工程施工质量保证体系及措施 篇五

一、文明施工组织机构

文明施工目标：实现规范化管理，创建文明施工标准化工地，施工材料堆放整齐，生活设施清洁文明，开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，争取实现海南省“安全文明工地”。

在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，总结我单位在其它工程施工中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。

健全机制，明确责任：项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工负全权责任。现场文明施工的直接管理由项目经理部施工技术部负责，安全质量部负责监督检查。由项目经理和相关人员组成文明施工监督小组，按照文明施工细则每周检查，并在生产调度会上通报情况，提出整改措施。

文明施工和文物保护管理组织机构

二、文明施工保证措施

加强全体职工职业道德的教育，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体现文明施工要求，发挥文明施工在工程项目管理中的积极作用。

1、推行施工现场标准化管理严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。

2、实行持证上岗、挂牌施工制度

通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。

3、施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

4、改善作业条件，保障职工健康

采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。

5、深入调查，加强地下既有管线保护

施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆等的保持和处理工作，在经过或邻近水利工程设施以及各类管线时，更要明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。

5、做好已原有道路的保护工作

在施工中对已原有道路和原有设施都进行妥善保护，不损坏原有设施。在运输中采取运输路线，选用运输车辆，限制和分配载运重量及其他合理措施，防止任何运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤所通行的道路或桥梁。大型施工装备和超重件的运输，事先取得道路管理部门的许可。

6、不扰民及妥善处理地方关系

合同段起讫点和固定工点设工程公告，施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全防护员和安全防护标志；施工期间，经常对施工机械车辆通行的道路进行维修，确保道路晴雨畅通；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。

7、广泛开展共建活动

与当地政府积极配合，加强对施工人员的全面管理，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。与当地政府和群众积极开展共建活动，积极推进精神文明建设，支持地方经济建设。自觉执行当地政府有关部门规定，施工中接受群众监督。

8、尊重当地民风民俗

教育全体职工，加强对地方法规、法令的学习，进一步在思想上提高认识，坚决执行党的民族政策，了解当地的民风、民俗和风土人情，充分认识到尊重民风、民俗是促进民族团结的需要，是维护国家安全稳定的保证。遵守地方法规，乡规民约，自觉尊重、遵守当地民风民俗习惯，不做有损于民风民俗的事。

9、积极开展建家达标活动

平面布置整齐划一，周围种植花草树木，创造良好的生活环境；生活区设文娱室，丰富业余文化生活；现场和生活区设置临时卫生设施，每天清扫处理，保持清洁。

三、文物保护体系及保证措施

1、文物保护体系

施工现场发现的所有文物都是国家的财产，为此，项目部成立以项目经理为组长的文物保护领导小组。

2、文物保护保证措施

①、加强对干部、职工文物保护教育，增强全员的文物保护意识，提高文物保护的主动性。营造“文物保护责无旁贷”的氛围，并建立奖惩制度。

②、本着既对工程建设负责又对文物保护负责的原则，施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告并办理有关手续。

③、采取严密的专人看守与保护现场措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。

6.电力安装工程质量通病防治措施 篇六

编制：==================

========================项目部

工程质量通病分析及防治措施

质量通病中工程实体施工方面的通病是最具负面影响的，必须给以高度重视、并加以治理，新疆庆华项目部遵循集团公司下发的“十项质量通病防治”及“工程质量十六项反事故举措”外，项目部根据实践经验及火电工程的特点，总结了针对性较强的质量问题来作为工程施工过程中的常见易发的质量通病，并以此为切入点，认真开展各项质量通病防治活动，掌握过程控制，全面提高工程实体的施工质量。

锅炉专业

1.炉顶密封漏烟、漏灰 原因分析

（1）未按图纸说明或技术规范的要求施工。

（2）施工工序不当造成最后密封焊接位置困难，出现漏焊、气孔等焊接质量不好。

（3）设计不合理，密封材料选择不当；质量检验把关不严。防治措施

(1）炉顶密封施工前，根据密封的工作量大，密封件种类多，焊接位置困难，仔细做好图纸会审，明确设计构造的各个环节，编制的作业指导书要操作性强。选择有资质的施工队伍。

(2）提高施工人员对炉顶密封的重视程度，项目施工前及每天班前会要进行技术交底。

(3）密封件施工前应清点编号，并检验合格后方可点焊到位，焊接按顺序进行。(4）密封焊缝侧的油污，铁锈等杂物必须清除干净。

(5）锅炉受热面安装质量要符合图纸要求及验收规范要求，以利于密封件就位。

(6）密封件搭接间隙要压紧，其公差要在规范要求范围内，密封件的安装严禁强力对接。

(7）焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才能继续焊接，焊缝间隙符合焊接工艺要求，填塞材料材质应与设计相同，焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。

(8）密封保温材料应按图纸设计要求合理配比。(9）炉顶保温浇灌前应吹扫清理干净积灰及焊渣药皮。(10）浇灌前应逐个捣固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止有空隙和孔洞，并按规范要求妥善养护。

(11）炉顶密封工程设置四个停工待检点：

1、安装完密封施焊前；

2、一次密封；

3、耐火材料施工；

4、二次密封。

届时应组织全面检查，合格签证后方可进行下道工序施工。2.管道法兰接口渗漏 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧。（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。防治措施

（1）点焊法兰时用角尺进行检查找正，确保管子与法兰垂直且符合设计要求。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料，不允许加垫片后再焊接法兰。

（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

（5）不强制对口。

（6）管道安装完后应做严密性试验，检查管道有无渗漏。3.阀门填料处及阀盖泄漏 原因分析

（1）装填料方法不对或压盖压的不紧。

（2）阀杆弯曲变形或锈蚀、填料老化等。造成填料与阀杆接触不严密。

（3）阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷。（4）螺栓紧固不规范等。防治措施

（1）小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母即可，大型阀门填料压入前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安装时应将圈分层压入，各层填料圈的接口缝为180°，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。

（2）阀杆弯曲变形或生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。

（3）阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，且每个螺栓要分2—3次拧紧。

（4）检修后的阀门必须做水压试验，并扣上检修人员钢印代号，做到谁检修谁负责。

4.支吊架施工不规范 原因分析

（1）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。

（2）加工的支、吊架管件工艺粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。

（3）质量检查、验收不严。预防措施：

（1）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。

（2）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连 接件的零部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。

（3）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。

（4）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。

（5）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。

（6）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

（7）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。

（8）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

（9）吊架的垂直度，必须在90°两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。

（10）固定支架，固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。

（11）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

（12）滑动支架滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。（13）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋，系统完成后，必须切除干净；整个管线调正合格后，才能拔掉弹簧销。

（14）滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如，膨胀自如。

（15）管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。图纸要求U型卡与管子之间有间隙的必须按图纸施工。

（16）刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。

（17）支、吊架的布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行。

（18）冷态管道支吊架应做到横平竖直，工艺美观；热态管道吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。

（19）加强施工中的质量检查与验收，发现有错装、漏装、缺件等现象及其它不合格的问题及时纠正。

5.管道及钢结构焊件组装不合格

(1)焊件组装点固时，不按图纸要求开坡口。

(2)坡口角度、对口间隙及坡口表面及附近打磨、清理不符和要求。

(3)错口值超过规范要求。原因分析:(1)焊工和负责组装的施工人员质量意识淡薄，没有仔细查阅图纸，对规程规范的技术要求不明确；

(2)技术人员交底不清楚甚至没有进行交底。(3)组装人员私自点固。(4)质监人员监督不到位。防治措施：

(1)质检人员严格把关，严格工序交接制度，坡口角度、打磨清理不符合标准要求的，不准装配点固；

(2)焊工必须按图纸及规范要求，严格控制对口间隙；(3)施焊焊工在每道焊缝施焊前，认真复查坡口间隙及打磨清理的质量，若发现不符合要求的，拒绝施焊，并向有关部门或人员汇报，不准私自处理。

(4)严禁安装工自行点固。6.焊缝外观质量不合格

焊缝尺寸不符合要求，包括焊缝波纹粗劣，外表隆起和高低不平，局部出现负余高或余高超标，焊缝宽窄不齐，宽窄差超标，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过渡不圆滑，出现棱角、沟槽；角焊缝焊角高度不够或焊角尺寸过大。

原因分析：

(1)施工人员质量意识不高，片面追求速度；

(2)焊件坡口角度不当或间隙装配不均匀，焊接电流选择的过大或过小，运条速度及焊条角度选择不当。防治措施：

(1)焊件的坡口角度及装配间隙，焊件清理、打磨必须符合要求。(2)焊条或焊钳的角度、运条的速度随时适应焊件装配间隙及位置的变化。

(3)根据不同的间隙及焊接位置选择不同的、合适的焊接电流。(4)角焊缝时，尤其要注意保持正确的焊条角度及运条速度。7.咬边 原因分析：

焊接电流太大，电弧过长，运条方法、速度不当导致电弧热量太高，角焊缝时常常是由于焊条角度或电弧长度不适当造成的。

防治措施：

选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度，掌握合适的焊条角度和运条的方法，技巧，全氩弧焊时，要注意焊枪与焊丝的摆动要协调配合。

8.焊瘤 原因分析：

主要是坡口边缘污物未清理干净，焊缝间隙过大，焊条角度和运条方法不正确，焊接速度太慢，熔池温度过高而造成的。

防治措施：

焊前彻底清除坡口表面及附近的脏物，焊缝间隙必须符合规定要求，按照不同的焊接位置选择合适的焊接电流，灵活熟练的调整焊条角度，控制电弧长度，正确掌握运条的方法，技巧及速度，注意熔池 的控制。

9.弧疤 原因分析：

焊条或焊钳与工件接触或电焊电缆线破损处与工件接触引起电弧，焊接时不在坡口内引弧而随意在工件上引弧、试电流。

防治措施：

焊工要养成良好的操作习惯与工作作风，经常检查焊接电缆线及地线的绝缘情况，发现破损处，立即用绝缘布包扎好；焊接时，不在坡口以外的工件上引弧试电流，停焊时，将焊钳放置好，以免电弧擦伤工件。

10.弧坑

在焊道表面所留下的凹陷，这种凹陷常伴随着裂纹、缩孔、浃渣等缺陷。

原因分析：

主要原因是停弧、收弧时间过短，没有填满弧坑，收弧停弧方法不正确。

防治措施：

加强操作技巧培训，掌握各种收弧停弧和接头的操作要领和方法。

11.气孔 原因分析：

(1)焊条未按要求温度烘焙，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀或 偏芯，焊丝清理不干净，氩气纯度低，杂质含量高，挡风不好，该予热的没有按规定温度予热。

(2)焊接电流过大，造成焊条药皮发红，电弧长度过长，电压波动大造成电弧燃烧不稳定，焊件清理打磨不符合要求，氩弧焊时，保护气体流量过小，挺度不够或环境气流干扰，影响保护效果。

防治措施：

(1)不使用不符合标准要求的焊条，焊丝。(2)各类焊条，要按规定温度进行烘焙。(3)焊丝、坡口及附近，要彻底去除油锈污物。

(4)选用合适的电流、焊接速度和电弧长度，运条不宜太快，正确掌握起弧，收弧方法。

(5)该予热的予热温度要达到规定要求。

(6)氩弧焊时，氩气纯度要符合规定要求，调整适度的氩气流量和钨极伸出的长度，增强氩气的保护效果。

(7)防风设施实用有效。12.夹渣 原因分析：

(1)焊条药皮成块脱落到熔池里而未被充分熔化。

(2)坡口角度小、焊接电流小、熔池粘度大等使熔渣不能及时浮出。

(3)多层多道焊时，道间层间清理不干净。

(4)氩弧焊时，钨极与焊丝或与熔池接触短路产生钨极烧损。防治措施：

(1)严格清理母材坡口及附近表面的脏物，氧化渣、多层多道焊的道间层间必须彻底清理干净。

(2)选择合适的坡口型式及度数，熟练掌握焊条角度及运条技巧。(3)选择合适的焊接电流，掌握好熔池温度。13.未焊透 原因分析：

(1)坡口角度或组装间隙过小，钝边过厚。(2)焊接电流过小，焊接速度过快。

(3)焊条（焊枪）角度不当，电弧偏吹或焊接起始温度过低，焊件散热太快。

(4)双面焊时，背面清根不彻底。防治措施：

(1)控制接头的坡口角度及组装间隙；双面焊时，彻底清理焊根。(2)选择合适的焊接电流及焊接速度，注意焊条角度，采取予热措施。

14.未熔合 原因分析：

(1)焊接电流过大，使后半根焊条发红，焊条熔化太快，当焊件边缘还未熔化，焊条的熔化金属就已覆盖上去。

(2)焊接电流太小，焊条偏心或操作不当，使电弧火焰偏于坡口一侧，使母材或前一焊道还未被熔化而被熔化的焊条金属覆盖。(3)当母材坡口或前一道表面有锈斑或未清理的熔渣等脏物时，焊接温度不够，未能将杂物熔化时，熔化的焊条金属就已覆盖上去。

防治措施：

(1)焊前检查焊条是否偏心，操作时注意焊条的角度，运条摆动应适当，注意坡口两侧的熔化情况。

(2)焊前焊件及层道间的清理要彻底。

(3)选择合适的焊接电流，焊条角度及运条速度。

15.大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。原因分析：

(1)未严格按规范编制作业指导书或执行作业指导书不认真。(2)未准备必要的专用工具。(3)未制作、使用管道对口钳。防治措施：

(1)严格按作业指导书的要求进行对口点固。

(2)制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。此外，项目部还应根据以往施工过程中经常遇到的质量问题进行汇总，作为质量通病的一部分工序，来进行控制，罗列如下：

（一）锅炉钢架

①个别横梁连接需加垫片时，垫片安装不符合要求就进行终紧； ②在梁、柱安装超差情况下，进行螺栓终紧； ③螺栓未终紧完毕就进行下一层钢架安装； ④部分钢梁变更需气焰切割后未进行磨平； ⑤在梁、柱上随意焊接支架； ⑥高强度螺栓随处乱放；

⑦安装前，摩擦面上浮锈、污垢及钢架上灰尘等未经处理或处理不合格即进行吊装；

⑧钢架上的焊口焊接完毕后不及时刷防锈漆；

⑨钢架结合面未进行除锈东除锈不彻底即进行刷防锈漆且不得有返锈现象，或防锈漆未刷成规则的几何形状；

⑩螺栓孔不得气割扩孔，高强度螺栓不孔强行或敲击穿入；

（二）平台、栏杆

①电焊药皮未砸，焊口未进行打磨刷漆；

②制作栏杆场地不平，制作后放置场地不平且造成栏杆产生变形；

③平台加固板或支撑板倾斜不正且未进行满焊； ④栏杆不平直处未校正就进行焊接；

⑤平台间段焊不符合要求，距离太大或间距不均； ⑥栏杆煨弯时煨扁，角度偏差太大或不光滑有毛刺等； ⑦已安装平台、栏杆随意进行割除；

⑧管道、吊杆或支撑等穿平台处要进行封边处理且工艺美观一致；

⑨施工中所碰坏的格栅要及时恢复；

⑩栏杆焊接外观成形不美观，焊接变形较严重，接口处出现明显错口；

（三）旋风筒制作及安装 ①制作时未按要求打坡口；

②焊接外观成型不好，存在夹渣、凹陷、咬边、裂纹及药皮未砸等缺陷；

③单面焊接时，达不到双面成型，存在未焊透缺陷； ④临时支架、吊耳、加固割除后未及时进行打磨刷漆； ⑤焊缝焊接后未及时进行刷漆；

⑥制作及与其他设备连接时随意对供应材料进行切割； ⑦割除支架时割伤母材；

⑧旋风筒弧形板未进行放样或校正即进行组对且造成成形不圆； ⑨在设备本体上随意引弧；

（四）受热面制作及安装：

①随意在受热面上引弧（包括由于电焊线破损造成打火现象）； ②安装时集箱未进行临时固定就进行与管排焊接，造成焊口偏折等缺陷；

③组对前联箱未进行清理，安装后管口未封堵；

④在组对及安装过程中在联箱内随意放置焊条等其它物品； ⑤水冷壁内壁拼缝未按图纸要求打磨平整；

⑥受热面管在组合和安装前进行100%通球试验，通球后及时封口；

⑦合金钢设备材料未经光谱检验且未进行标识即进行组合安装； ⑧设备安装完毕后，敞口及各接口未封进行加盖堵； ⑨膨胀指示器应安装不牢固、不合理，指示不正确； ⑩在受压管道、管壁上随意施焊，开孔；

汽机专业

1.油系统安装 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直。（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。（4）管道内部不清洁，油循环时间长。防治措施

（1）首先在法兰上焊接短管，点焊法兰时用角尺进行检查找正，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料。

（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。

（5）不强制对口。

（6）非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。

（7）对于法兰连接的油管道，管道焊接采用氩弧焊打底，电焊 盖面，小口径油管采用全氩弧焊。

（8）抗燃油管道为不锈钢管道，安装前进行内部清理，已经过内部清理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁干燥，管道下料采用专用工具切割，弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。焊接采用全氩弧焊。

（9）采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。

（10）油循环中应进行加热，并对管道进行振打。2.真空严密性差 原因分析

（1）系统检查把关不严。（2）空气管道焊缝在运行中开裂。（3）水封阀不严。

（4）有可能漏真空的管道未进行灌水查漏。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员对真空系统熟悉。（3）接入凝汽器的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。

（4）要重点检查抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。

（5）所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。（6）凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。

（7）对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。

（8）低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。

（9）凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。

（10）在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。

（11）向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封洼窝以下100mm处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。

管道专业

1.汽水管道内部不清洁 原因分析（1）施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。（3）喷砂处理后未清理，未进行管道封口。（4）喷砂处理后管道长期存放内部生锈。（5）管道安装前未对内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）管道焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火焊开孔。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员都明白施工内容，施工方法，施工中的质量要求。

（3）加强施工中的质量检验，把好每道工序的质量关。（4）汽水管道安装前必须进行喷砂除锈。

（5）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷砂完的管道要注意防潮，暂时不用的管道要进行封堵。

（6）机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，尽可能采用机械加工。管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。

（7）管道安装对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵，防止管道内进入异物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。（9）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。

（10）坚持文明施工，保持施工环境的干净整洁。

（11）严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。

2.小管道布置 原因分析

（1）管道布置杂乱无章。（2）管道材质用错。

（3）阀门布置不整齐，操作不方便。（4）排水排汽就地排放。

（5）管道内部不清洁，影响系统安全运行。防治措施：

（1）疏放水管道布置考虑热膨胀及与其它管道及设备的保温距离。

（2）按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。

（3）所有疏放水管道不得将排水管直接排至工业管沟，应集中 到统一排水母管。

（4）安装人员按图纸施工，不得错用材料。

（5）管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料统一采用无齿锯。（6）所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。

（7）小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。3.大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。原因分析：

(1)未严格按规范编制作业指导书或执行作业指导书不认真。(2)未准备必要的专用工具。(3)未制作、使用管道对口钳。防治措施：

(1)严格按作业指导书的要求进行对口点固。

(2)制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。4.焊缝外观质量不合格

焊缝尺寸不符合要求，包括焊缝波纹粗劣，外表隆起和高低不平，局部出现负余高或余高超标，焊缝宽窄不齐，宽窄差超标，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过渡不圆滑，出现棱角、沟槽；角焊缝焊角高度不够或焊角尺寸过大。

原因分析：

(1)施工人员质量意识不高，片面追求速度；

(2)焊件坡口角度不当或间隙装配不均匀，焊接电流选择的过大 或过小，运条速度及焊条角度选择不当。

防治措施：

(1)焊件的坡口角度及装配间隙，焊件清理、打磨必须符合要求。(2)焊条或焊钳的角度、运条的速度随时适应焊件装配间隙及位置的变化。

(3)根据不同的间隙及焊接位置选择不同的、合适的焊接电流。(4)角焊缝时，尤其要注意保持正确的焊条角度及运条速度。5.咬边 原因分析：

焊接电流太大，电弧过长，运条方法、速度不当导致电弧热量太高，角焊缝时常常是由于焊条角度或电弧长度不适当造成的。

防治措施：

选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度，掌握合适的焊条角度和运条的方法，技巧，全氩弧焊时，要注意焊枪与焊丝的摆动要协调配合。

6.焊瘤 原因分析：

主要是坡口边缘污物未清理干净，焊缝间隙过大，焊条角度和运条方法不正确，焊接速度太慢，熔池温度过高而造成的。

防治措施：

焊前彻底清除坡口表面及附近的脏物，焊缝间隙必须符合规定要求，按照不同的焊接位置选择合适的焊接电流，灵活熟练的调整焊条 角度，控制电弧长度，正确掌握运条的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。

7.弧疤 原因分析：

焊条或焊钳与工件接触或电焊电缆线破损处与工件接触引起电弧，焊接时不在坡口内引弧而随意在工件上引弧、试电流。

防治措施：

焊工要养成良好的操作习惯与工作作风，经常检查焊接电缆线及地线的绝缘情况，发现破损处，立即用绝缘布包扎好；焊接时，不在坡口以外的工件上引弧试电流，停焊时，将焊钳放置好，以免电弧擦伤工件。

8.弧坑

在焊道表面所留下的凹陷，这种凹陷常伴随着裂纹、缩孔、浃渣等缺陷。

原因分析：

主要原因是停弧、收弧时间过短，没有填满弧坑，收弧停弧方法不正确。

防治措施：

加强操作技巧培训，掌握各种收弧停弧和接头的操作要领和方法。

9.气孔 原因分析：(1)焊条未按要求温度烘焙，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀或偏芯，焊丝清理不干净，氩气纯度低，杂质含量高，挡风不好，该予热的没有按规定温度予热。

(2)焊接电流过大，造成焊条药皮发红，电弧长度过长，电压波动大造成电弧燃烧不稳定，焊件清理打磨不符合要求，氩弧焊时，保护气体流量过小，挺度不够或环境气流干扰，影响保护效果。

防治措施：

(1)不使用不符合标准要求的焊条，焊丝。(2)各类焊条，要按规定温度进行烘焙。(3)焊丝、坡口及附近，要彻底去除油锈污物。

(4)选用合适的电流、焊接速度和电弧长度，运条不宜太快，正确掌握起弧，收弧方法。

(5)该予热的予热温度要达到规定要求。

(6)氩弧焊时，氩气纯度要符合规定要求，调整适度的氩气流量和钨极伸出的长度，增强氩气的保护效果。

(7)防风设施实用有效。10.夹渣 原因分析：

(1)焊条药皮成块脱落到熔池里而未被充分熔化。

(2)坡口角度小、焊接电流小、熔池粘度大等使熔渣不能及时浮出。

(3)多层多道焊时，道间层间清理不干净。(4)氩弧焊时，钨极与焊丝或与熔池接触短路产生钨极烧损。防治措施：

(1)严格清理母材坡口及附近表面的脏物，氧化渣、多层多道焊的道间层间必须彻底清理干净。

(2)选择合适的坡口型式及度数，熟练掌握焊条角度及运条技巧。(3)选择合适的焊接电流，掌握好熔池温度。11.未焊透 原因分析：

(1)坡口角度或组装间隙过小，钝边过厚。(2)焊接电流过小，焊接速度过快。

(3)焊条（焊枪）角度不当，电弧偏吹或焊接起始温度过低，焊件散热太快。

(4)双面焊时，背面清根不彻底。防治措施：

(1)控制接头的坡口角度及组装间隙；双面焊时，彻底清理焊根。(2)选择合适的焊接电流及焊接速度，注意焊条角度，采取予热措施。

12.未熔合 原因分析：

(1)焊接电流过大，使后半根焊条发红，焊条熔化太快，当焊件边缘还未熔化，焊条的熔化金属就已覆盖上去。

(2)焊接电流太小，焊条偏心或操作不当，使电弧火焰偏于坡口 一侧，使母材或前一焊道还未被熔化而被熔化的焊条金属覆盖。

(3)当母材坡口或前一道表面有锈斑或未清理的熔渣等脏物时，焊接温度不够，未能将杂物熔化时，熔化的焊条金属就已覆盖上去。

防治措施：

(1)焊前检查焊条是否偏心，操作时注意焊条的角度，运条摆动应适当，注意坡口两侧的熔化情况。

(2)焊前焊件及层道间的清理要彻底。

(3)选择合适的焊接电流，焊条角度及运条速度。1.两大管道安装 原因分析：

（1）运输及吊装中不注意保护，施工人员责任心不强。（2）管道对口不规范、清理不彻底。（3）焊口施工质量差。

（4）管道支吊架安装不符合要求。（5）运行中两大管道膨胀受阻，顶死。防治措施：

（1）技术交底，作业指导书应详细交待工艺、规范，让每一个施工人员都清楚。

（2）严禁在管道随意切割、点焊。

（3）减少高空作业的工作量，保证焊口质量，施工时尽可能多地进行地面组合。

（4）组合后的管道及时封口，防止潮气、垃圾进入。（5）安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。

（6）执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。

（7）在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。

（8）冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值,支吊架的安装适合冷拉对口的要求。

（9）焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。（10）注意管道的坡度符合设计规定。

（11）按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。

（12）支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。

（13）主汽管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。

（14）疏放水、减温水及其他从主汽管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。

（15）严格一、二、三级检查、验收，对出现的问题应及时整改 2.汽水管道内部不清洁 原因分析（1）施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。（3）喷砂处理后未清理，未进行管道封口。（4）喷砂处理后管道长期存放内部生锈。（5）管道安装前未对内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）管道焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火焊开孔。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员都明白施工内容，施工方法，施工中的质量要求。

（3）加强施工中的质量检验，把好每道工序的质量关。（4）汽水管道安装前必须进行喷砂除锈。

（5）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷砂完的管道要注意防潮，暂时不用的管道要进行封堵。

（6）机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，尽可能采用机械加工。管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。

（7）管道安装对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵，防止管道内进入异物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。（9）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。

（10）坚持文明施工，保持施工环境的干净整洁。

（11）严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。

3.管道法兰接口渗漏 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧。

（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。防治措施

（1）点焊法兰时用角尺进行检查找正，确保管子与法兰垂直且符合设计要求。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料，不允许加垫片后再焊接法兰。（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

（5）不强制对口。

（6）管道安装完后应做严密性试验，检查管道有无渗漏。4.阀门填料处及阀盖泄漏 原因分析

（1）装填料方法不对或压盖压的不紧。

（2）阀杆弯曲变形或锈蚀、填料老化等。造成填料与阀杆接触不严密。

（3）阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷。（4）螺栓紧固不规范等。防治措施

（1）小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母即可，大型阀门填料压入前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安装时应将圈分层压入，各层填料圈的接口缝为180°，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。

（2）阀杆弯曲变形或生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。

（3）阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，且每个螺栓要分2—3次拧紧。

（4）检修后的阀门必须做水压试验，并扣上检修人员钢印代号，做到谁检修谁负责。

5.支吊架施工不规范 原因分析

（1）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。

（2）加工的支、吊架工艺粗糙、火焰切割，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。

（3）质量检查、验收不严。预防措施：

（1）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。

（2）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连接件的另部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。

（3）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。

（4）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的其孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。

（5）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。

（6）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

（7）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利

工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。

（8）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

（9）吊架的垂直度，必须在90°两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。

（10）固定支架，固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。

（11）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

（12）滑动支架滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。

（13）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋，系统完成后，必须切除干净；整个管线调正合格后，才能拔掉弹簧销。

（14）滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如，膨胀自如。

（15）管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。图纸要求U型卡与管子之间有间隙的必须按图纸施工。

（16）刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。

32（17）支、吊架的布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行。

（18）冷态管道支吊架应做到横平竖直，工艺美观；热态管道吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。

（19）加强施工中的质量检查与验收，发现有错装、漏装、缺件等现象及其它不合格的问题及时纠正。

工艺管道安装质量问题罗列如下：

①管道对口时未留缝隙、坡口未打、管道错口，焊接后电焊药皮未清理，焊口存在咬边、弧坑、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

②支吊架存在气焰切割、开孔情况。

③弹簧吊架销钉未按要求进行铲除，吊架抱箍与管道配合不密切 ④支吊架受力不均匀。

⑤法兰螺栓规格、方向不统一；法兰端面倾斜度超标。⑥成排管道间距不统一；在管道上焊接临时支架。

⑦不锈钢焊口未及时进行酸洗，不锈钢管道与碳钢支吊架之间无垫片隔离。

⑧管道安装平直度偏差太大。⑨焊缝与开孔距离小于50㎜。⑩合金管道托架无垫片隔离。

电气专业

1.电缆桥架不平不直 原因分析：

采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。防治措施：

(1)严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。

(2)桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。

(3)采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。

(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。

(5)严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。2.电缆敷设不整齐 原因分析：

未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。防治措施：

(1)电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。

(2)电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。

34(3)电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。

(4)电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。

(5)电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。

3.二次接线不整齐、标识不清 原因分析：

未制定合理接线方案，接线工技术水平低。防治措施：

(1)盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。

(2)接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。

(3)引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。

(4)多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆

号头清晰、牢固、美观。

4.电缆封堵不严实、不整齐 原因分析：

封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。防治措施：

(1)制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆 原因分析：

固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。防治措施：

(1)对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配。

(2)固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确。

(3)在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。(4)电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识 原因分析：

敷设及固定方法不合理。防治措施：

(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按

线敷设。

(2)接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。(3)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(4)按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。7.个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点 原因分析：

敷设及固定方法不合理或漏接。防治措施：

(1)制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点。

(2)施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，不易遗漏。

8.照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密

原因分析：

敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。防治措施：

(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。

(2)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(3)照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。

37(4)照明管与接线盒的材质应一致。.对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20 mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔

原因分析：

图省事，检查与要求不严。防治措施：

(1)制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。(2)配备适量的、使用方便的切割工具。

热工专业

1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆。

原因分析：

(1)电缆保护管及支架走向无设计；(2)施工人员不清楚技术规范的要求；(3)技术交底不详细。防治措施：

(1)按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走向。

(2)施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象。

38(3)电缆保护管安装要做到：下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录。

(4)质量验收人员严格把关。2.电缆敷设不整齐 原因分析：

(1)电缆管理不标准。

(2)固定点太少，敷设顺序不对。防治措施：

(1)电缆管理微机化。

(2)电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定。

(3)电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次序进行。排列位置按设计进行。

(4)电缆拐弯处应不少于3个固定点。3.电缆标识牌不清晰、齐全。原因分析：

(1)电缆敷设前标识牌未准备齐全；

(2)电缆敷设未设人负责。施工人员违反工艺纪律。防治措施：

(1)分批敷设分批整理分批验收。

(2)敷设电缆采用临时铭牌，接线时现换正式铭牌。4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定。原因分析：

39(1)施工人员不清楚技术规范的要求；

(2)技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。防治措施：

(1)严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；(2)施工前进行技术交底；(3)质量验收人员严格把关。

5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时临时封口。原因分析：

(1)施工人员不清楚要求、责任心不强；(2)技术人员未进行交底。防治措施：

(1)施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。(2)对取样孔用胶布封口，贴封绑扎牢固。

6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。

原因分析：

施工人员违反工艺纪律、责任心不强 防治措施：

(1)设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用。

(2)恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。

40(3)严肃工艺纪律，质检人员严格把关。

7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤（脱漆、凹瘪）原因分析：

搬运、安装中未采取保护措施 防治措施：

搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施。安装找正时用木锻或橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接敲击。

8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。

原因分析：

施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套。

防治措施：

施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点

9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢 原因分析：

无设计；技术人员交底不详细 防治措施：

(1)技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人

员详细交底。

(2)施工人员按规范安装电缆支架，固定牢固。10.就地分散、另星管路固定点少，固定不牢 原因分析：

施工人员责任心不强，违反工艺纪律。防治措施：

严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定牢固，管子敷设做到整齐美观。

保温专业

原因分析：

(1)抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间过短或过长；没有按配比下料或原材料不合格；第一遍没有进行找平处理或找平不够；第二遍施工时没有压光或压光不够。

(2)金属护壳膨胀节位置不对或搭接量少；金属护壳骨架不平整或间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或膨胀量考虑过小。

(3)保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或严缝处理；膨胀缝处没按要求进行处理；保温材料受潮、雨淋或不合格。

(4)安装时或安装后没有保护。防治措施：

(1)抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。膨胀缝处铁丝

网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。

(2)金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。

(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。

(4)保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过1.8m，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。

(5)保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。

(6)施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。

土建专业

一、模板工程

1、轴线位移 现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：

（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；（2）轴线测放产生误差；

（3）模板支撑不牢固，加固不到位；（4)模板刚度差；

（5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：

（1）认真翻样配板；（2）轴线确认无误后再支模；

（3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；

（4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;（5)砼浇筑前,认真检查。

2、标高偏差 现象：

测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因：

（1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；（3）标高控制线转测次数多，累计误差大；（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：

（1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；（2）每次引测标高时都应从±0.000引起；（3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。

3、结构变形 现象：

拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：

（1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；（2）模板整体性差；（3）模板加固补牢固；（4）对拉螺栓使用过少。预防：

（1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；（2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。

4、接缝不严 现象：

由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：

（1）模板翻样不认真或有误；（2）木模板使用次数过多；（3）模模板制作粗糙；（4）钢模板变形未修整；

（5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润；（6）钢模板接缝措施不当；

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：

（1）合理编制模板的施工措施；（2）施工中严格认真操作；（3）预防以上通病原因。

5、脱模剂使用不当或未使用 现象：

模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。原因：

（1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；

（2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；

46（3）模板拆除后，未得到及时清理。预防：

（1）拆模后，及时清理砼残浆；（2）严禁使用废机油；

（3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；（4）脱模剂材料宜拌成稠状。

6、模板内部清理不干净 现象：

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：

（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；（2）封模前未进行清扫；

（3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：

根据以上原因分析，采取有效措施。

7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 现象：

由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞。预防：

根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求。

8、模板支撑选配不当 现象：

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：

（1）支撑稳定性差，无保证措施；（2）施工要求不严格。

9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题（1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；

（2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷；（3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。

二、钢筋工程

1、原料材质缺陷 现象：

表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。预防：

（1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况；

48（2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。

2、钢筋加工时的缺陷 现象：

条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：

由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量。

3、钢筋安装时的通病 现象：

骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网 主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。

预防：

各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。

4、钢筋焊接与机械连接的通病

（1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。

（2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。（3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。

（4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。

（5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。

（6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。

7.油田储罐安装施工质量控制措施 篇七

1 给予油田储罐安装施工前期工作以高度重视

首先, 施工单位须做好相关资格审查工作。这就要求施工单位要将自身的相关资质交予相关部门进行审查, 并要确保施工单位参与到施工中的人员都具备相应的施工资质与技能。其次, 施工单位要将施工计划、施工方案以及施工技术交底工作做好, 然后交予建设单位以及监理单位进行审查, 只有满足要求才能进入到施工的环节;在施工工人方面, 要做好施工前的培训, 确保施工技术以及施工安全等工作的落实;在施工图纸方面, 要进行严格的审阅, 如发现问题, 及时与相应的设计部门进行沟通解决, 以确保施工的顺利进展[1]。再次, 对于油田储罐施工材料进行严格的检查, 从储罐的外观到其内部的性能、成分等进行一一的检验, 以确保储罐的合格, 包括储罐的质量、生产厂家等, 如发现问题, 进行反复检查并出具相应的检验报告。最后, 根据当前建筑施工企业的现代企业管理制度的相应要求, 建立完善岗位责任制, 确保将每一岗位的责任落实到个人, 从而能够为施工质量的达标提供有力的保障, 并且一旦发生问题, 能够追究责任到个人。

2 采取有效方法与措施实现对油田储罐安装施工过程中质量的有效控制

2.1储罐安装施工流程中的质量控制

(1) 储罐底部施工的质量控制在完成储罐基本检查后, 要以施工设计图纸的相应要求, 对施工现场所要使用的所有钢板底部进行防腐、除锈处理工作, 要对边缘板的尺寸进行检查, 在进行底板组队的过程中, 对各底版之间的搭接宽度进行检查, 如一切符合施工设计的要求, 再进行焊接工作[2]。在完成焊接工作后, 要对焊接缝隙表面的质量进行严格的检验, 仔细的处理好焊渣, 并确保底版不存在变形的情况。

(2) 储罐壁板施工的质量控制在进行储罐壁板组装工作之前, 要依照施工设计图纸的要求对其尺寸进行校对, 以确保其合乎标准, 在组装的过程中需避免出现锤击的痕迹。在组装壁板的过程中, 不论采用正装方法还是倒装的方法, 都要依据安装的方法来施工, 以确保施工的质量。

(3) 储罐顶板施工的质量控制在储罐顶板施工的过程中, 要严格把关顶板搭接的宽度, 确保其宽度在要求的范围内。已成型的储罐顶盖不应存在凹凸不平的状况, 与此同时, 要确保在钢板与加强筋焊接符合规格后才能进行组对安装。为了有效的避免在焊接过程中所出现的顶盖变形状况, 需对各分片板之间搭接的宽度进行校对, 在加强角钢圈的过程中要留出一定的宽度。此外, 要对储罐顶板焊接面的质量及顶开口进行仔细检查, 确保其符合施工要求, 从而保证储罐顶板施工的质量。

3 浮盘安装与充水浮沉实现施工的质量控制

在组装浮盘的过程中, 要根据厂家出厂时所提供的质量保障书对其进行一一检查, 从而在确保安装正确的基础上, 保证浮盘的质量。在进行充水浮沉实验时, 要认真做好关于焊接缝是否密实、强度是否符合标准的实验, 同时要对其基础是否下沉严重等问题给予重视。在检验完浮盘以后, 将其与储罐整体一起做此实验, 以确保工程的整体符合要求。

4 做好油田储罐安装竣工阶段的施工质量验收工作

在实施油田储罐安装这一工程时, 同样要做到像其他工程施工一样, 越到施工的最后, 越要把好施工质量的关, 以避免出现“功亏一篑”、重新返工的现象, 这样不仅会延误工期, 还会给施工单位带来严重的经济损失。比如:某一石油企业在进行储罐安装工程时, 在工程的尾声阶段, 由于相关管理人员思想上的懈怠与放松, 致使储罐发生了泄漏的事件, 由于防腐措施做得不到位, 险些造成爆炸事故的发生[3]。所在油田储罐安装施工的过程中, 一定要做好竣工阶段的监理工作, 并对工程竣工时进行仔细的验收工作, 以全面确保其施工质量符合标准。

5 结语

综上所述, 石油工业建设发展过程中, 油田储罐安装工程至关重要。这就要求在安装油田储罐的过程中, 要严格把关施工质量, 从根本上杜绝因施工质量所造成的任何问题的发生。在油田储罐安装过程中, 需要采取必要的方法与措施来实现对施工质量的有效控制。与此同时, 要给与施工前期准备工作以高度的重视, 并做好竣工阶段的质量控制工作, 以全面确保油田储罐安装施工的质量。所谓细节决定成败, 在油田储罐安装施工的三个阶段, 都需要对各个细节问题进行严格的质量控制, 以及时发现问题并及时解决问题, 避免产生不必要的危险与损失。

摘要：当前, 我国的石油化工行业正处于快速发展时期, 为了确保石油建设工程的顺利进展, 在安装油田储罐的过程中, 要严格控制其施工质量, 进而实现既定目标收益, 确保石油工程建设的顺利进展。本文首先阐述了油田储罐安装施工前期所需要做好的准备工作, 其次分析了在油田储罐安装施工过程中需要落实的质量控制措施, 最后结合油田储罐施工竣工阶段质量控制的重要性, 提出了质量控制的相应措施, 以供参考。

关键词：油田,储罐安装,施工质量,控制措施

参考文献

[1]柳静.储罐工程安装施工的质量控制措施研究[J].经营管理者, 2013, 11 (25) :308.

[2]高照新.关于如何保证10万m3原油储罐施工质量的探讨[J].价值工程, 2011, 11 (05) :52.

8.安装工程施工质量保证体系及措施 篇八

【关键词】输配电线路;电气安装质量;问题;措施

1.输配电线路的施工方法

1.1 室外线路施工方法

室外线路施工包括配电用的低压架空线路、输送电力的高压架空线路、电缆敷设、保护管内电缆等。其中，低压架空进户管最好选择使用镀锌钢管，在管口处安装防水弯头，在建筑外墙装饰工程完工后安装入户处螺栓固定式横担。35kv以下架空电力线路安装程序是首先挖电缆和拉线坑，然后按照基础埋设―电杆组合―横担安装―绝缘子安装―立杆―拉线安装―导线架设的顺序完成整个安装过程，需要注意的是要确保电杆上电气设备的牢固性，并保证电气连接接触的紧密性，瓷件表面光洁完好。室外电缆的敷设要做好施放前的绝缘电阻测量、充电电缆的绝缘油、直流耐压及泄露电流测量试验。

1.2 室内线路的施工方法

室内线路的施工主要包括了桥架与支架安装、配管及管内穿线等。其中，直线段铝制桥架超过15m，钢制桥架超过30m，应留有伸缩缝或伸缩片，金属电缆支架一定要做好防腐处理，电缆支架高度偏差应当在±5mm范围内，支架沿走向偏差不得超出±10mm，各支架的同层横格架需要保持同一水平;穿线钢管避免使用电焊或火焊切割，加工后的弯管要保持完好，管口应无毛刺，注意管内穿线是先穿支线，再穿干线。

2.质量问题及措施

随着人们经济生活条件的逐步改善，人们对电气安装工程质量的要求也明显提升。而随着我国各种电气设备和民用电器的研究与使用的不断进步，建筑电气安装技术也在不断更新与进步，以便更好的满足人们的实际需求。文章基于此，就当前建筑电气安装工程中存在的问题，提出了相应的解决措施。

2.1 建筑电气安装管路质量问题及措施

建筑电气管路质量问题是建筑电气安装过程中最常见的质量问题，具体来讲，建筑电气安装钢管的质量问题主要包括未对管口毛刺进行恰当处理、由于钢管弯曲直径小造成的死弯、钢管堵塞等。此外，在施工过程中，还存在着管子埋地深度过浅、光管不接地、管子未进行有序的布列排放、运用点焊方法进行管子之间的连接造成钢管链接不牢固等问题，使建筑物的电气管道在未来使用中面临着重大安全隐患。

针对于这一问题，我们认为应当从以下几方面着手进行防治。首先要保证钢管的质量，严格控制与监督施工使用钢管的准入标准，钢管的厚度需在2mm及以上，PVC厚度应在1.6mm及以上;第二，为保障钢管的防腐性能，在开始施工之前需要对其进行防腐处理，特别是要注意管道的内部，需要统一涂刷;第三，处理好焊接钢管的毛刺问题，保证钢管表面的平滑度，严格检验施工前的钢管毛刺;第四，临时封住建筑电气各个管口，以防止管道堵塞情况的出现，特别是在进行了混凝土浇筑后，需要进行吹管检验以防止管道被混凝土堵住;第五，应用充足的保护层厚度对线路进行保护，以保障电气管道的稳定;第六，通过强度检测实验，对电气管路所使用的螺钉进行有效检验;第七，镀锌关闭厚度达不到2mm时的管道连接，不得使用熔焊连接方式;第八，加固处理预埋管道线路，避免由于受到外力影响而造成的线管损坏;第九，借助于专业弯管器实现钢管弯头弯曲，管口处安装防水设备。

2.2 建筑电气配电箱箱体质量问题及解决对策

建筑电气配电箱的箱体开孔采用的是电焊方法，在进行实际开孔時，出现开孔太大的情况比较多，多种线管在箱体内杂乱分布，未对其进行有序整理，从而更加难以实现后期的电路维护与维修;未对配电箱箱体进行相应的防锈处理，造成箱体外壳易变形情况比较严重。

针对于这一问题，采取的防治措施主要包括：第一，开孔时使用专门的开孔器，要保证其孔洞的大小符合要求，同时需要对开孔处做好密封处理;第二，线管进入箱体前，首先对其进行有序排列，使用锁母组合线路，确保箱体内线路的有序性;第三，箱体材料要具有一定的防腐性能（如镀锌铁皮），并对其内外进行涂刷，以防止其由于防腐性能较差造成的腐蚀问题;为保障箱体较强的稳定性，需要在内部增设支撑，暗装的配电箱距地高度不得小于1.4m。

2.3 建筑电气防雷接地问题及对策

建筑电气防雷接地问题主要表现为：材料使用违背相关标准，比如未对需要进行防腐处理的构件做好防腐处理或者使用非镀锌材料就很可能出现腐蚀情况，进而导致防雷效果较差;未做好防雷钢管的接地处理，接地长度过短，避雷带的搭接处出现漏接、虚焊等情况。

针对于这一问题，采取的防治措施主要包括：首先要保证建筑电气安装防雷设备质量符合相关要求，如果选择使用钢材进行防雷接地，那么就要做好热镀锌处理，如果选择使用镀锌扁钢以及镀锌圆钢与钢筋进行连接，那么需要涂刷材料表面，以防止腐蚀情况的出现;其次，保证金属钢管的电气管道与接地干线连接过程中的安全可靠性;最后，进行专业管道焊接，保证焊接长度符合相关要求，避免出现漏接、焊接不饱满等情况。

2.4 建筑电气安装材料质量问题及解决对策

建筑电气安装材料质量问题主要表现在以下几点，一是施工场地中准备进行施工的电气安装材料本身就不符合相关要求，未取得产品合格证、检测报告等;二是开关与插座、所使用的塑料产品的阻燃率等不符合相关要求，存在接触不良易发热现象，安全性能十分低;三是照明设备以及动力设备等几何尺寸与实际不相一致，抗腐蚀强度不高，并且外观效果较差;四是管线性能不高，电阻率高，绝缘性不好。

针对于这一问题，采取的防治措施主要包括：第一，保证电气安装施工所需材料及配建等符合质量要求标准，取得相关产品合格证书;第二，从正规厂家引进高质量的材料和设备，为保证材料的生产能力以及安全性能，在订货前，先对厂家材料进行实地检验;第三，严格根据相关的报验程序对进入施工场地的材料进行监督检查，从而实现材料质量的层层把关，保证材料质量符合相关要求，如果发现有不合格的材料，要及时退回，不可以回避问题直接将其带入施工场地，特别是配电箱、电缆、防雷接地材料等电气附件，一定要进行严格控制;第四，认真监督检查与验收较为隐蔽的电路工程，最大限度保障电气安装的材料符合安全性能标准。

3.结论

综上所述，输配电线路施工、电气安装质量问题是现在普遍存在的一个问题，并已经严重影响了配电线路施工、电气安装工程的发展，为进一步改善电气设备使用安全性能，应当高度重视并积极解决电气安装中存在的问题。

因此，文章在分析了输配线路施工方法的基础上，以建筑电气安装质量问题为例，从四方面总结了电气安装质量问题，并提出了相应的解决对策，以期为同仁提供借鉴，为保障输配电线路顺利施工，提升电气安装质量做出贡献。

参考文献

[1]西穷.35kV电力线路施工要点[J].科技资讯.2013-12.

[2]李静.浅议10kv以下架空配电线路施工图预算编制[J].延安职业技术学院学报.2013-08.

[3]吕伟军.现代建筑电气安装工程质量控制技术要点分析[J].科技创新与应用.2012-08.

[4]周毅.建筑电气安装工程质量存在的问题及预防措施[J].技术与市场.2012-05.