矿井瓦斯综合治理汇报材料

2024-09-18

矿井瓦斯综合治理汇报材料（精选10篇）

1.矿井瓦斯综合治理汇报材料篇一

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瓦斯示范矿井建设

汇报材料

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瓦斯示范矿井建设情况汇报材料

各位领导：

热烈欢迎上级领导莅临我矿检查指导工作，我是跃进煤矿的总工—****，下面，我把我矿的基本概况和瓦斯治理示范矿井建设工作的开展情况向各位领导作一简要汇报：

一、矿井基本概况

***********矿设计生产能力为9万吨/年，是属自治区“十五”结构调整规划矿井，2010年1月顺利通过竣工验收，现是六证齐全的合法生产矿井。

矿井有四层可采煤层，分别是4—5号煤（9.22m），7号煤（2.53m），9—10号煤（10.90m），14—15号煤（10.68m），煤层总厚度33.33m，四层煤总储量1184万吨，地质储量946.59万吨（4—5号煤层老井接近开采完未考虑），剩余三层可采储量603.11万吨，矿井设计服务年限47.85年。

矿井采用混合提升斜井单水平上、下山开拓方式。有两个井筒，分别混合提升斜井和回风立井，混合提升斜井长450m，坡度为250，采用料石砌碹和锚喷支护；回风立井垂高150m，采用混疑土浇灌和锚喷支护；混合提升斜井井底车场布置在+1100水平

矿井现有一个采煤工作面和一个掘进工作面。采煤作面布置7号煤层西翼，运输顺槽标高+1100水平，回风顺槽标高+1110水平；工

作面煤层厚度2.1m，倾角为12°，工作面长度为45米，采用走向长壁整体悬移支架炮采一次采全高采煤方法。支架选用ZH1600/16/24ZL型整体悬移支架；端头支护采用DW—100/25型单体液压支柱加铰接顶梁。目前工作面走向长度还剩余48米。掘进工作面布置在+1088水平7号煤西运输顺槽，全长220m，现正整修下山。

（1）矿井混合提升斜井选用一台JK2×1.8型绞车，电机功率210KW。提升矿车1吨翻斗矿车，每次串车提升5辆矿车，提升人车采用XRB—15型抱轨式斜井提升人车。

（2）矿井通风方式中央并列式通风，通风方法为机械抽出式，矿井风井安装2台FBCZNO14/30型轴流式通风机，矿井设计总进风风量1020 m³∕min，实测矿井进风风量1072m³∕min,实测矿井回风风量1098m³∕min；回采工作面设计风量360m³∕min,实测风量424m³∕min；井下各巷道，硐室等用风地点实测风量均大于设计风量。

（3）矿井采用双回路供电，一回路引自硫磺沟变电所配出的10KV高压，另一回路由清水泉变电所配出的10KV高压至矿井地面变电所高压室，地面配备2台S9—500/10型变压器。矿井由10KV高压入井，经KS9-500/10-10/0.66型变压器以660V分别向各工作面用电设备供电。

二、瓦斯示范矿井建设情况。

1.成立瓦斯治理管理机构：

矿成立以矿长为第一责任人的瓦斯治理工作责任体系领导小组，成立以总工****为核心的瓦斯治理技术管理体系领导小组，制定瓦斯

治理工作体系示范工程建设实施方案。

2、通风可靠

调整采掘部署。原掘进工作面与采煤工作面都布置在7号煤层西翼，通风系统不合理，存在串联通风，对此矿多次召开专题会议，调整采掘部署，停止西翼采煤工作面的回采工作，掘进+1088水平7号煤层西翼运输巷，待掘进完工后再进行回采，保证通风系统可靠。

3、监控有效

加强矿井瓦斯监测设备和仪表管理，做好设备和仪表的安装、调试和标校、维修工作，建立各类台帐、记录和报表制度，实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠，及时进行井下监测装置及其部件的检查、更换、推移和维护，确保系统正常运行。

掘进工作面配备上齐了双风机双电源自动切换装置。采掘工作面完善了安全监测系统，上齐了瓦斯断电仪、局扇开停传感器，上齐了风电、瓦斯电闭锁装置。

矿对9台CH4和4台CO传感器都送到了有资质检测机构进行检测，对CH4和CO传感器每10天采用标准气样进行标校一次，保证监控有效。

4、管理到位

（1）、建立健全瓦斯治理责任制和各岗位人员安全管理制度，矿长是瓦斯治理第一责任人，技术负责人负责矿井“一通三防”的技术管理。建立健全“一通三防”专门机构，按标准配足“一通三防”技术人员及专职瓦斯检查人员。

（2）、新入矿的工人按国家规定，经过专门的培训并考试合格后，在老工人的带领下从事有关作业，并建立职工培训档案。

（3）、矿井每班配备专职瓦检员巡回检查瓦斯。

（4）、与昌吉洲救护队签订了2012年救护协议。

（5）、与区队、班组签订了瓦斯治理责任状。

5、瓦斯治理资金投入

按《煤炭生产安全费用提取和使用管理办法》、《煤矿维简费管理问题若干规定》的提取标准提取并使用，具体由煤矿法人代表和矿长负责本项工作的落实。2012矿井安全技术措施计划项目总预算为30.13万元。

三、存在主要问题1、2月24日才通过****的复工验收，矿上安全管理机构才建立，部分管理人员还未取得安全资格证，个别特种作业人员未到矿，安全监测工培训要到3月19日开班。

2、井下采煤工作面已到停采线，准备工作面未形成，目前井下采掘失调，掘进工作面正在进行整修。2011年瓦斯等级鉴定未通过，2012年瓦斯等级鉴定计划在5月份做。

3、由于矿井才复工，管理机构和部分矿工都是新职工，瓦斯示范矿井建设工作还没有全面开展，管理制度和操作规程贯彻落实不到位，部分记录不规范。

汇报完毕，谢谢各位领导

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2012年3月7日

2.矿井瓦斯综合治理汇报材料篇二

1 矿井概况

陈四楼煤矿地处河南省最东部的永城市境内, 井田南北长约12.5 km, 东西宽约5.9 km, 共有2层全区基本可采煤层, 目前主要开采二2煤层。矿井采用立井单水平上、下山开拓方式, 通风方式为两翼对角式, 通风方法为抽出式。矿井绝对瓦斯涌出量10.07 m3/min, 相对瓦斯涌出量1.26 m3/t, 为低瓦斯矿井。

2 瓦斯异常区成因分析

瓦斯异常区的形成, 除了受煤层及地质构造影响外, 还受开采技术条件、采煤方法等方面影响[3]。

(1) 褶曲类型和褶曲复杂程度对瓦斯赋存均有影响。当围岩的封存条件较好时, 背斜有利于瓦斯储存, 是良好的储气构造。陈四楼井田十二、十六采区南部有背斜褶曲, 西南部有向斜褶曲, 构成一个大的复合褶曲。背斜轴部的瓦斯相对聚集, 瓦斯含量增大。

(2) 断层不仅破坏了煤层的连续完整性, 也使煤层瓦斯排放条件发生了变化。陈四楼矿十二、十六采区南北两侧均有大断层, 且断层带均为正断层, 倾向大致均为南北向, 使十二、十六采区整体形成一个大的地堑, 而地堑构造可以很好地保存煤层瓦斯。在断层带与复式褶曲综合作用下, 形成瓦斯富集区。

(3) 二2煤层为无烟煤, 煤化程度高, 成煤时期生成的瓦斯多, 围岩和上覆岩层密封性好、透气性差, 有利于瓦斯的保存。

3 采掘工作面瓦斯异常涌出情况

陈四楼矿北十二采区的21206、21207和21208工作面在采掘过程中受地质构造影响, 均出现了瓦斯异常涌出。21206工作面在掘进期间多次发生瓦斯异常涌出, 瓦斯浓度由原来的0.08%突然升高到0.3%~0.4%, 最高达0.51%, 相对瓦斯涌出量升高到5.43 m3/t;21207工作面在瓦斯异常区段回采时, 瓦斯涌出量从正常回采时的1.2 m3/min增大至5 m3/min;21208巷道采用掘进机掘进时, 巷道瓦斯浓度由0.06%突然升高到0.2%~0.5%, 由于局部区域瓦斯异常涌出, 无法保证安全生产, 巷道被迫停止掘进。

北十二、十六采区综采工作面平均相对瓦斯涌出量3.4 m3/t, 绝对瓦斯涌出量4.3 m3/min, 对工作面回采影响较大, 增大了瓦斯对矿井安全生产的威胁。

4 瓦斯异常区综合治理技术

以21207工作面为试验工作面研究瓦斯异常区的综合治理技术。21207工作面位于十二采区, 地面标高为+35.41 m, 工作面标高为-432~-455m, 为未受采动影响的工作面, 开采二2煤层。工作面可采煤层平均厚度2.6 m, 原始瓦斯含量5.74m3/t, 工作面正常回采时瓦斯涌出量为1.2 m3/min, 进入瓦斯异常区后, 瓦斯涌出量增大至4 m3/min, 最大为5 m3/min。

4.1 工作面风量控制及系统管理

调节21207工作面风量, 保证风量不少于1 000m3/min。此外, 还应加强工作面通风系统管理: (1) 所有通风设施前后5 m范围内, 严禁存放各种设备、配件及杂物, 严禁随意改变调节风窗尺寸, 严禁同时打开2道风门; (2) 两巷内物料摆放整齐, 不准多余的闲置设备和杂物长时间占有巷道; (3) 加强巷道管理, 保证巷道通风断面不少于原有断面的70%; (4) 在机尾使用风筒布沿外帮至工作面延伸8架拉设防采空区漏风的挡风帘, 以减少风量损失。

4.2 瓦斯抽采及排放

(1) 顺层钻孔预抽瓦斯。陈四楼煤矿二2煤层透气性系数约为1.24 m2/ (MPa2·d) , 属于可以抽采煤层。为降低煤层瓦斯含量, 在21207工作面胶带运输巷施工顺层平行钻孔预抽煤层瓦斯, 钻孔直径110 mm、孔深90 m, 布孔间距为4 m。

瓦斯预抽2个月后, 在21207胶带运输巷施工4个钻孔测定煤层残余瓦斯含量, 分别为4.0, 3.2, 3.5, 3.8 m3/t。按照最大残余瓦斯含量4.0 m3/t计算, 瓦斯抽采率为30%, 预抽效果显著, 可有效降低工作面在瓦斯异常区段回采时的瓦斯涌出量。

(2) 瓦斯释放孔排放瓦斯。割煤前, 采用型号为ZQSJ-100/2.5的气动钻机在瓦斯异常区段的煤壁施工瓦斯释放孔, 其孔径为75 mm、孔深为12 m。每架布置1个瓦斯释放孔, 地质构造前后6 m范围内每架布置2个钻孔。瓦斯释放孔排放瓦斯2~4 h进行效果检验, 若瓦斯参数仍超标, 则需补打释放孔并继续排放瓦斯, 直到检验参数在允许范围内方可进行回采作业。

(3) 工作面浅孔抽采。采取的顺层钻孔预抽和瓦斯释放孔措施可保证工作面在大部分区段的生产安全, 然而在部分区域瓦斯涌出仍然较大, 如2010年11月瓦斯涌出量增大到5 m3/min, 说明上述2种措施在局部区域难以满足工作面回采要求, 必须进一步采取瓦斯治理措施。

回采工作面前方的应力降低区内, 煤体发生膨胀变形, 瓦斯压力降低, 煤层透气性系数显著提高[3]。在抽采负压作用下, 钻孔附近煤层瓦斯流向改变, 瓦斯由钻孔抽出, 从而减少了工作面瓦斯涌出量。因此, 可采取工作面浅孔抽采技术, 解决局部区域内瓦斯涌出量过大的问题, 确保安全生产。

根据陈四楼煤矿的抽采经验, 浅孔抽采钻孔施工参数为:钻孔直径75~100 mm、孔深8~10 m, 布孔间距为1.5 m, 采用“三花眼”交错布置方式, 钻孔布置如图1所示。为保证抽采效果, 抽采负压不低于6 500 Pa。

浅孔抽采钻孔连抽3 h后进行效果检验, 每10架施工1个检验孔, 孔径43 mm、孔深10 m。当实测参数小于临界值方可进行回采作业, 否则应增加布置抽放孔 (在原孔间增加) 并延长抽放时间。

4.3 上隅角瓦斯治理

21207工作面回采过程中, 为防止上隅角瓦斯超限, 主要采取了以下措施:

(1) 上隅角设置临时风障。在上隅角设置临时风障, 利用临时风障迫使工作面风流通过上隅角, 达到稀释排放瓦斯的目的。

(2) 上、下隅角堵漏措施。在上下隅角处布置一定长度的挡风帘, 挡风帘的顶部用铁丝与顶梁上的小棍扎牢, 下部与底板相接, 并用木板或浮煤压牢。下隅角挡风帘可防止工作面风流漏入采空区, 上隅角挡风帘防止采空区含瓦斯风流进入工作空间, 从而减少采空区瓦斯涌出。另外, 也可根据现场情况采用在上下隅角堆放沙袋的方式进行堵漏。

4.4 综合瓦斯治理效果分析

通过采取风量控制、瓦斯抽采与排放和上隅角瓦斯治理技术措施, 大幅度降低了21207工作面的瓦斯涌出量和上隅角瓦斯浓度, 瓦斯涌出量降低至1.5~2.5 m3/min, 上隅角瓦斯浓度由综合治理前的0.5% (最高0.7%) 降低到0.1%~0.2%, 有效保证了矿井安全生产。

5 结论

(1) 分析了陈四楼煤矿瓦斯异常区的成因, 其中复合褶曲、大断层地质构造和透气性差的围岩及上覆岩层是十二、十六采区形成瓦斯富集区的主要原因;21206、21207和21208工作面在瓦斯异常区进行采掘活动过程中, 均出现了瓦斯异常涌出情况, 既影响了矿井正常生产, 又增大了安全威胁。

(2) 当工作面在瓦斯异常区回采过程中, 可采取工作面风量控制及系统管理、顺层平行钻孔预抽、瓦斯释放钻孔排放和上隅角瓦斯治理技术降低回采工作面的瓦斯涌出量和上隅角瓦斯浓度, 若在局部区域瓦斯涌出量仍然较大, 必须在工作面施工浅孔抽采钻孔, 短时间抽采工作面前方应力降低区的瓦斯, 可进一步降低回采时瓦斯涌出量。

(3) 采取综合治理技术措施后, 工作面瓦斯涌出量由5 m3/min降至1.5~2.5 m3/min, 上隅角瓦斯浓度由0.5%降至0.1%~0.2%, 有效保证了矿井安全生产, 可为今后的瓦斯治理工作提供指导。

参考文献

[1]俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1992.

[2]何启林, 王德明.孔庄煤矿瓦斯异常原因及其防治措施[J].辽宁工程技术大学学报, 2003, 22 (4) :480-482.

3.矿井瓦斯综合治理汇报材料篇三

【关键词】瓦斯涌出；存在问题；防治技术

一、矿井瓦斯涌出研究治理存在问题

目前煤层巷道卸压、消突技术措施主要有：开采保护层、区域性瓦斯预抽、超前钻孔、深孔注水、水力冲孔、水力割缝、深孔松动爆破和深孔控制爆破等。但这些措施都有一些局限性和适用条件。但当有相邻两层煤时可供选择开采时，可以先开采突出危险性小的煤层，从而避免下部瓦斯突出的发生。开采保护层是瓦斯突出防治的一项治本措施，但对有些煤层找不到可以保护的煤层，同时，即使保护层开采，还有一个保护范围问题。对于非保护范围，由于应力集中，冲击地压会更加严重，所以寻求本煤层的开采保护是煤与瓦斯突出防治的一个发展方向。开采保护层和区域性瓦斯预抽作为区域性防治矿井瓦斯动力灾害技术已在国内外广泛应用。针对我国突出危险煤层透气性差、煤质松软等特点，人们又研究了水力扩孔等强化抽放技术、风力排渣等顺煤层钻孔施工工艺技术，取得了良好的应用效果。但是，近距离下保护层开采技术、区域性瓦斯预抽消突效果评价体系等有待进一步研究。

二、矿井瓦斯涌出治理的防治措施

（1）掘进巷道一般瓦斯涌出治理。掘进巷道瓦斯来源由工作面前方破坏煤体瓦斯、掘进落煤瓦斯、巷道两侧卸压带瓦斯和临近层涌出瓦斯（非单一煤层）四部分构成，其中掘进工作面后方两侧卸压带瓦斯是主要瓦斯来源。将抽放钻孔布置在距巷道壁不远的卸压带内，对沿煤层向巷道运移的瓦斯建立一道屏障，隔断瓦斯的运移，减少巷道两帮暴露面向巷道涌出的瓦斯。抽放钻孔可以作为这种屏障，打在巷道和瓦斯富集区之间，在负压作用下将向巷道运移的瓦斯抽出，从而减少巷道瓦斯涌出量。隔断抽放是利用巷道两侧煤体的局部卸压作用，引起瓦斯透气性提高而实现的。掘进工作面瓦斯抽放应以防治两侧卸压带瓦斯为主，同时兼顾工作面前方未掘进区域的瓦斯，使它们均处在钻孔的抽放范围以内。隔断式抽放钻孔的最佳效果，是在隔断巷道两侧卸压带瓦斯向巷道空间涌出的同时，还可以对工作面前方的煤体进行预抽，减少工作面前方破坏煤体向工作面空间的涌出，即消除抽放空白带。（2）掘进巷道煤与瓦斯突出治理。第一，超前钻孔。超前钻孔是我国试验和应用最早的一种局部卸压、消突措施。当地应力和瓦斯压力很大时，在突出危险煤层中实施超前钻孔往往会遇到顶钻和卡钻，使钻孔难以到达设计深度，并且在钻进过程中有时会发生突出。超前钻孔的直径一般为75mm～120mm。在透气系数小的煤层，使用超前钻孔排放瓦斯时间较长，影响掘进速度。第二，深孔注水。深孔注水是在工作面前方打40m的长孔，通过钻孔向煤体注水。第三，水力冲孔法。水力冲孔法是在封闭式高压供水条件下，利用钻头钻进、水流冲击和水力脉动输排等作用，诱导和控制喷孔，使工作面前方煤体卸压和排放瓦斯，达到防治突出目的的方法。其煤的坚固系数f值一般应当小于0.5，所用的水量一般为30m3/h～35m3/h。经过水力冲孔后，煤层透气性可增大，煤的膨胀率提高，但是，水力冲孔所用的水量大、工艺复杂，主要用于石门揭煤或自喷能力强的软分层。第四，深孔松动爆破。深孔松动爆破和深孔控制爆破的消突原理基本一致，它们的消突的效果较好。但是，在突出煤层中打长钻孔很困难，而且难以保持钻孔形状完整，对于上山掘进工作面在放炮时很容易造成煤体垮塌。由于客观条件和主观因素的影响，钻孔深度、数量、装药长度和装药位置及封孔长度等难以完全达到设计要求。

4.矿井瓦斯综合治理汇报材料篇四

为了切实抓好“一通三防”瓦斯综合治理和防灭火工作，矿成立了以矿长为核心的领导小组。下发了《2012矿井瓦斯综合治理实施方案》、《北斜井实施瓦斯治理“特区”特别管理规定》、《矿井灾害预防与处理计划》、《矿井防灭火设计》、《矿井防治水综合治理实施方案》等文件材料并认真组织实施。

“一通三防”瓦斯综合治理情况：

道情煤矿北斜井现有两个水采区，通风方式为两翼对角抽出式通风。进风井筒4条：地面+439m~+160m中央主、副井筒两条、+160m~-200m盲斜主、副井筒两条。回风井筒两条：东翼+440m~-200m箕斗井、西翼+549m~-200m西风井各一条。

箕斗井现安设主、备扇各一台型号均为BD—II—6—№17型，额定转速：998（r/min），电动机功率为2×132KW，扇风机额定风量为33~78m³/s，负压为3050~800Pa。

西风井现按设主、备扇各一台型号均为BD—II—6—№18型，额定转速：985（r/min），电机额定功率2×160KW，扇风机额定风量为39~100m³/s，负压4200~800Pa.1、系统合理：

（1）、按集团公司要求，矿每月、井每旬进行一次通风系统调查。针对存在的问题认真进行整改，确保了矿井通风系统独立、稳定、合理运行，消灭了无、微风作业和不合理的串联风作业现象。（2）、设施完好：矿井加大了对通风设施的管理检查力度，淘汰老式风门，更新改造为撞杆式无压风门。通风设施推广实行临时风门永久化、永久风门钢铁化、要害风门连锁化，确保通风设施完善可靠。

（3）、风量充足：北斜井矿井总需风量3991m³/min，实际总入风量为5210m³/min，西风井扇风机排风量2490m³/min，矿井排风量2290m³/min。东翼箕斗井扇风机排风量3340 m³/min，矿井排风量3080 m³/min。矿井负压1941Pa，等积孔3.49㎡，矿井外部漏风率7.9%。矿井井下各采掘工作面、硐室及其他用风地点的供风量均满足安全生产的要求，其风速、有害气体浓度等均符合《规程》要求。

(4)、风流稳定：按公司要求每月制定配风计划，每旬对全矿井各用风地点的配风情况进行一次全面测定，并及时进行调整，所有采煤工作面（水采）、煤巷、半煤岩巷、岩巷均设齐了双风机、双电源自动切换装置。并每班由专人负责进行测试，确保其灵敏可靠、自动转换，从而保证了采掘工作面及其他用风地点风量、风速持续均衡供风、供风风流稳定。

2、在瓦斯综合治理方面：

（1）、明确了以矿总工程师为核心的技术管理体系。设立了由总工程师直接管理的生产技术、地测、抽采、“一通三防”，机构和科室，负责落实技术管理工作。建立和完善了各项规章制度和安全生产责任制，公司和矿组织制定下发了矿井安全监控系统瓦斯超限追查处理制度，同时强化了现场监督、检查、管理和落实工作。配备了专职瓦检员、放炮员，并全部培训考核做到了持证上岗，瓦检员实行了工作面现场交接班，杜绝了瓦斯超限作业现象。

（2）、北斜井为高瓦斯矿井，2011年鉴定矿井绝对瓦斯涌出量13.78m³/min，矿井相对瓦斯涌出量10.29m³/t。煤层自燃发火7个月，煤层自燃倾向性为自燃，煤尘爆炸指数36.82%。

（3）、矿井瓦斯抽采系统方面：设置地面永久瓦斯抽放系统1套，选用两台水环式真空泵，电机功率250KW，一台工作、一台备用。型号均为2BEP50，抽气量190m³/min，轴功率200KW。

为了进一步加大采区瓦斯抽放力度，矿井西翼采区和中央区设置移动式瓦斯泵各两台外，近期将予启动地面瓦斯抽放泵站，对两个采区的采空区及煤层进行抽放。2012计划瓦斯抽放量150万立方米，1~5月份实际完成抽放量91.7万立方米，其中采空区抽放82.2万立方米、煤层预抽放9.5万立方米。

（4）、在释放煤层瓦斯压力和预抽方面：针对-400/-600西翼区瓦斯涌出量较大的现状，在该区预先布置并施工了一条专用瓦斯排放岩巷，利用两台ZDY-3200S钻机，在该巷道内向预掘工作面前方打穿层钻孔进行瓦斯预抽放，4~5月份共施工穿层钻孔42个钻孔长度1356米，在各分层顺槽内利用ZQJ-150/2型气动钻机进行打超前释放钻孔，利用ZQSJ-140/4.3手持式钻机在工作面后方向两侧打卸压钻孔进行预抽和卸压；同时在推进工作面和底板穿层钻孔内进行煤体高压注水软化煤体，增加其透气性;在采空区实施移动式预埋管路进行抽放，大幅度降低了采掘工作面生产过程中瓦斯涌出量，确保了矿井的安全生产。

（5）、预测预报方面：

在掘进工作面利用MD-2瓦斯解析仪和KBD5电磁辐射仪，进行三项指标和强度、脉冲测定。

（6）、矿井在开展瓦斯地质工作方面：

指定了专门人员负责数据观测、相关资料收集和整理工作。(7)、安全监测监控系统方面：

设立了以总工程师负责领导的，直属通风科管理的瓦斯监测队伍，共配备安全监控管理及维修人员15人，其中：监测队长2人，地面监控中心站微机值班员4人，仪器仪表维修人员1人，监测电工8人。所有监控系统管理及维修人员均参加了国家局（或通化矿业集团公司职工安全技术培训中心）举办的安全监控系统管理人员、微机值班人员及维修人员培训班，并经考试合格，取得了监测电工上岗资格证。

监控中心站按要求设置在调度室内，并配备了录音电话及专职微机员4名，实行24小时专人值班。做到了瓦斯监控系统和生产调度系统形成了联合值守和统一指挥。

3、矿井防灭火管理方面：

按要求编制和下发了矿井防灭火设计，制定了综合防灭火管理制度。井下各类硐室和架线电机车巷道全部实现了不燃性支护，各硐室内按要求设置了防火门、配备了消防器材，特殊情况井下使用电、气焊明火作业时，必须编制专门的安全管理措施报矿审批，同时落实专门人员进行现场监护，严防外因火灾发生。

加强采空区煤层自燃发火的预测预报工作，按要求定期对所有采空区密闭气体成分进行全面检测、分析和取样化验。每周全面检测不少于一次，并将检测结果建立台账，定期进行分析、整理，发现自然发火指标或达到临界值等异常变化时，要立即发出自然发火预报，采取措施进行处理。

水采区采完的巷道必须及时利用木段、夹层及注浆钻杆封闭，严防采空区煤层自燃发火。

矿井地面和+160m标高分别建立了静压消防水池，容积各200立方米，按规定设齐了消防火管路。

4、人员定位系统：

现人员定位系统运行正常，覆盖从地面副井至-600东、西翼采区，人员轨迹能准确及时上报。所有人员入井均携带标识卡。

5、六大系统建设方面

六大系统除紧急避险系统外，其余五大系统已于2月份通过验收。紧急避险系统井工部分已完成，等待安装。

5.瓦斯治理工作汇报材料 2 篇五

瓦斯治理工作汇报

为进一步强化安全责任，落实防范瓦斯治理措施，按照县局《关于转发市局<关于开展煤矿瓦斯防治专项检查的通知>的通知》平煤字[2014]36号文件和上级古州煤业公司（平古煤字〔2014〕45号）文件要求，我矿高度重视，由矿长组织召开专题会议进行安排、布置落实瓦斯防治专项检查工作，为确保工作收到实效，特制定《山西平定古州中盛煤业瓦斯防治专项检查实施方案》，成立了瓦斯防治专项检查领导组全面展开自查整改工作。现将阶段瓦斯治理工作进展情况汇报如下：

一、矿井基本情况

山西平定古州##煤业有限公司位于平定县##镇##村，东经113°37′22″，北纬37°41′43″，位于阳泉市平定县县城南直距9.0km处，井田属山西沁水煤田平昔矿区平定阳胜勘探井田一部分，矿井由207国道向北可至平定县城，与太旧高速公路和石太铁路线相接，经平定可达全国各地，交通条件方便。

山西平定古州##煤业有限公司是依据晋煤重组办发[2009]72号文《关于阳泉市平定古州丰泰煤业有限公司等九处煤矿企业兼并重组整合方案的批复》批准的整合保留矿井主体。参与整合矿井有：号批准开工建设：建设工期30个月，建设项目总概算14296.48万元。

按设计要求对现有主副斜井进行扩刷改造为副斜井及回风井、新凿一支主斜井构成通风、提升、运输、下料系统，井下由南向北设置三个区域按序布置开采（一区区、二区区、三区区），采用综采放顶煤方法开采，刮板机、胶带机配合运输提升出井，经地面配套生产系统胶带机传输、筛分洗选系统分类进入筒仓外运，供电采用10KV双电源供电，两台10/0.38KV变压器供地面生产及辅助系统负荷用电，10KV高压入井经井下变电所变压1140V、660V服务于井下负荷用电，采用D85泵一级排水，矿井技改竣工同时实现安全监控、人员定位系统、压风系统、通讯系统、供水系统、避难硐室系统完工投入使用。本计划主要完成六大系统余有工程（主要为瓦斯抽放安装到位及试运行及避难硐室矿建、安装）建设、地面硬化、绿化工程、，主副井口房、皮带走廊、井巷工程二、三期工程施工安装工程。

二、为强化安全责任，落实防范瓦斯治理措施矿井特成立瓦斯防治专项检查领导组组长：

领导组职责：全面负责瓦斯防治专项检查工作的统一领导、组织和协调工作。

领导组下设办公室：办公室设在矿通风科。办公室主任（兼）成员：职责：负责专项检查的资料收集、开展情况汇总、上报等工作。

二、检查时间

根据矿井安排领导组于2014年2月24日进行了以瓦斯治理为重点的“一通三防”专项检查。

三、检查内容及方法

1、检查内容：对井下通风系统、监测监控、现场管理等关键环节进行全面排查，发现重大隐患要立即整改，彻底消除隐患。

2、检查方法：采取现场检查和查阅资料的方法进行，深入现场实地检查。

四、专项检查落实情况及采取措施：

此次专项自查时按照上级文件要求，全面对去年瓦斯管理全覆盖专项大会诊存在问题整改落实的基础上组织人员以查死角、堵漏洞、除隐患、严管理、强技术为重点对以下几方面进行了排查整改。

（一）生产系统建设方面，我矿现为基建矿井，建有主、副、回风三支井筒，开采15#煤层，井下布置胶带、轨道、回风大巷各一条，设计投产工作面位于井田西南部。现主要进行胶带大巷掘进；轨道大巷、回风大巷扩刷等工程。

目前我矿二期工程尚未完成建设，井下已经形成全负压通风系统，无超通风能力组织建设问题。

（二）通风系统

1、我公司于2013年9月18日启用了新主扇，主扇型号为FBCDZNO22/2×160KW。一台运行，一台备用。

2、通风系统为两进一回，新鲜风流由

主斜井——胶带巷——清煤巷——配电室——回风大巷——回风斜井至地面；

副斜井——井底车场——轨道大巷——回风大巷——回风斜井至地面

其它峒室均为独立通风。

3、井下永久闭墙全部设置牌板，编号管理，按规定定期检查管理，风门、风桥，测风站全部按标准设置管理，做到设施可靠完善。

4、矿井总进风量1890m/min，总回风量1939m/min，负压290Pa，风量均能满足工作面及各峒室需要，风速符合《规程》规定要求。通风设施完好，风量稳定。

（三）抽放系统管理方面我矿在实施瓦斯抽采时按照设计以邻近层为主；本煤层预抽及采空区抽采并行的原则。在地面建立固定瓦斯抽采双系统。（1）、建立低负压抽采系统

安装二台型水环式真空泵，电机功率为280kW，泵转速230r /min，流量255m³/min。一台运行，一台备用，抽采主管为∮螺旋钢管，分管为∮螺旋钢管；支管为∮mm螺旋钢

33管，用于15#煤层回采工作面邻近层及矿井采空区低负压瓦斯抽采。

（2）、建立高负压抽采系统：

安装二台型水环式真空泵,电机功率为185kW，泵转速440r /min，流量134m³/min。一台运行，一台备用，抽采主管为∮mm螺旋钢管，支管为∮mm 螺旋钢管。用于15#煤回采工作面本煤层预及抽边采边抽的高负压瓦斯抽采。15#煤层回采工作面采用单侧順层钻孔的布置方式进行工作面预抽和边采边抽。采用顶板穿层钻孔的抽采方法进行邻近层瓦斯抽采。同时，进行回采工作面采空区及矿井采空区瓦斯抽采。现抽采系统高低负压抽放泵设备和回风斜井的抽放管路已安装，正在按计划进行建设落实。我矿预计2014年抽采纯瓦斯量可达万m3。

（四）通风设备管理方面：主通风机实现了双回路供电和局部通风机全部实现了三专两闭锁和双风机双电源自动切换。现井下已形成全风压通风系统，没有进行掘进施工。

（五）安全监控运行管理方面：矿井安全监控系统：瓦斯监控系统型号为KJ70N，中心站双机备份，一套运行，一套备用，分站型号为KJ70N-F，甲烷传感型号KGJ15，各类传感器齐全，均按（AQ1029-2007）标准配齐配足；人员管理系统型号KJ128A，中心站双机备份，一套运行，一套备用，系统使用矿用无限接收分站及KJ128A－K2型矿用标识卡；

2、瓦斯监控系统共设分站个，甲烷传感器个，风速传器2个，温度传感器1个，风门传感器3个，开停传感器4个，负压传感器2个，一氧化碳传感器2个，馈电传感器6个，传感器设置均符合（AQ1029-2007）标准。

人员管理系统井下设分站4个，按规定发放标识卡和分站设置均符合（AQ1048-2007）标准。

3、KJ70N瓦斯监控系统自安装以来，系统运行正常，数据准确，上传及时，出现瓦斯超限、分站故障能及时报警断电。系统的调校、维修均符合（AQ1029-2007）标准要求。

KJ128A人员管理系统运行正常，漏卡率低于规定标准，能及时准确，显示人员出/入井时间，显示人员活动路线，重点区域出/入时间，限制区域出/入时刻，工作时间，井下和重点区域人数，显示打印储存，查询、报警、管理等功能。

4、系统维护：公司建立了安全监控仪器检修室，负责本矿测控仪器的调校、维护和维修工作，甲烷传感器的调校每7天使用标准气体和空气样调校一次，每7天对甲烷传感超限断电闭锁和甲烷风电闭锁进行测试，安全监控仪器在井下连续进行6—12月，进行升井检修，井下设维护工2人，调校工1人。建立健全了日常管理和维护调校制度，实现了安全监控系统数据准确，断电可靠。

（六）瓦斯防治机构建设和责任制落实方面：健全完善了以矿长为第一责任人的责任体系，健全了以总工程师为核心的技术管理体系，同时按要求设立了通风抽采安全监控等专业机构，配备了相关人员。

（七）我矿2008年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，绝对涌出量为4.39m3/min，相对涌出量23.18m3/t。

委托根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的《山西平定古州中盛煤业有限公司矿井瓦斯参数报告》资料，山西平定古州中盛煤业有限公司矿井15#煤层瓦斯参数实测结果原煤瓦斯含量为3.98～6.0m3/t（平均4.99m3/t），瓦斯压力为0.1495Mpa。山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010】878号《关于山西平定古州中盛煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及山西省煤炭工业局综合测试中心2010年7月编制的《瓦斯预测报告》结论：

根据瓦斯预测结果可以看出：矿井绝对瓦斯涌出量为17.64m/min。回采工作面瓦斯涌出量为11.98m/min，掘进工作面瓦斯涌出量为1.60m/min，计划首采工作面形成后，按规定进行瓦斯等级鉴定工作。

（八）瓦斯事故隐患排查治理情况，我矿按要求，建立完善了隐患排查制度和重大隐患整治效果评价制度，通过自查，对查出的隐患均按照措施、责任、资金、时限和预案“五落实”的原则进行了整改落实。

（九）我矿严格按要求提取2014年安全费用计划投资545万元，计划瓦斯治理费用投资为万元，其中瓦斯治理设备投入27万元；抽采系统万元。（其中设备购置万元；供水、采暖系统费用万元，供电、照明系统费用95.1万元, 安装

33费用万元。其它费用万元）。

目前公司瓦斯治理工程无欠帐。

（十）我矿严格执行瓦斯超限，立即撤人的原则。并按照上级文件精神、要求。对所发生的瓦斯超限事故，召开专项会议，分析、查明原因，并制定防范措施，杜绝瓦斯超限事故的发生。我矿建立执行了瓦斯超限分级责任追究制度，更好的加强了关于瓦斯超限的管理。努力真正落实瓦斯零超限。

（十一）在瓦斯利用方面计划思路为后期进行铺设瓦斯利用输送管路，将矿井瓦斯通过输送管路直接输送到瓦斯用户。对矿井地面热风炉，锅炉、茶炉改造燃烧对瓦斯进行利用，同时为职工澡堂、职工食堂、职工宿舍供气，矿井高抽采浓度如达到20%，可计划进行低浓度瓦斯发电。

今后，我矿将在公司和上级领导的正确带领下狠抓现场管理，实行领导干部入井跟班制度，并动员全体职工对瓦斯治理工作进行监督和协助，形成齐抓共管的良好局面，同时加强瓦斯防治工作的动态管理，跟踪监测并及时解决瓦斯积聚等通风问题，坚决遏制瓦斯事故的发生。进一步加强瓦斯防治工作，确保矿井的安全生产。

以上汇报，请各位领导对不足处进行批评指正，提出宝贵意见。

谢谢！

2014年2月26日

矿井瓦斯理

工作汇报

治

山西平定古州##煤业有限公司

6.矿井瓦斯综合治理汇报材料篇六

汇报材料

%%%

二0一一年五月七日

为了进一步落实河南煤矿安全监察局《关于开展省属煤炭企业矿井煤与瓦斯突出防治专项监察的通知》精神，加大煤与瓦斯突出防治工作，坚决遏制重大瓦斯事故的发生，现将我矿煤与瓦斯突出防治专项自查情况汇报如下：

一、矿井概况

矿井位于禹州市西南8Km，矿区有公路与外界相通，东北至禹州市5km，至许昌市33km，禹州市与新郑市、许昌市、郏县、平顶山市均有公路相连，交通十分便利。

矿井始建于1958年，1960年投产，开采六

2、七2煤层，设计生产能力15万吨。采用斜井开拓方式。现投入生产的接替井1985年经省地方煤矿公司审查并由新峰矿务局自行设计、在原生产井的基础上改扩建而成，开采二1煤层，设计生产能力30万吨/年，于1996年10月份投入生产，2007年核定能力30万吨/年。1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定%%%为煤与瓦斯突出矿井。

河南平禹煤电有限责任公司%%%原属地方国有煤矿，原名河南省新峰矿务局%%%，隶属河南省许昌市经委；2004年3月由平顶山煤业集团有限责任公司（现中国平煤神马能源化工集团有限责任公司）重组兼并，2006年12月正式挂牌成立河南平禹煤电有限责任公司，河南平禹煤电有限责任公司%%%为其下属矿井。

矿井水文地质条件相对比较简单，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为18.61％，二1煤层为三类不易自燃煤层。

剩余可采储量1001.44万吨，其中二1煤层590.37万吨，六2煤

层217.14万吨，七2煤层193.93万吨。

%%%有一个生产采区（Ⅰ采区）和一个主下山准备采区：I采区有两个采煤工作面和一个维修掘进工作面。采煤工作面为11020采面和 11012备采面。目前11020采面剩余走向长125m,采长90m, 采高2.0m，可采储量3.17万吨;11012采面为备采面，可采走向长260m,采长82m, 采高2.0m，可采储量6.0万吨。采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采，全部跨落法管理顶板，采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护顶板。

主下山采区为准备采区，有一个准备采煤工作面和三个掘进工作面。准备采煤工作面为12190备采面。采面可采走向长720m，采长170m，采高3.0m，可采储量52万吨。三个掘进工作面为12180风巷、12180机巷底抽巷车场、东翼回风下山，均采用锚网喷支护。

二、矿井目前情况

%%%自“10.16”事故以后至今一直处于停产阶段，矿井现阶段一方面除保证井下的正常通风、排水工作外停止一切采掘活动。另一方面除下井巡检人员外，其余人员在地面全部参加安全、防突知识学习。

三、矿井煤与瓦斯突出防治工作自查情况

1、瓦斯先抽后采和抽采达标情况

目前，矿井共有3套抽放系统，地面固定瓦斯抽放系统装备3台2BEF42型瓦斯抽放泵，单台抽放能力为150m3/min，一台运行、一台备用、一台检修；I采区抽放系统和主下山采区抽放系统，各配2台型号为2BEA-303-0型瓦斯抽放泵，一台运行，一台备用，各台抽放

流量60m3/min，配套电机型号为YB315L2-10，电机功率110KW,每个泵站各安装一套WYS型管道参数测定装置，并于地面系统联网监测，抽放系统较为完善，因我矿自“10.16事故后一直处于停产阶段，矿井井下并未进行瓦斯抽放，因此不存在瓦斯抽采效果是否达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。

2、落实《防治煤与瓦斯突出规定》情况

我矿自2006年防突机构成立以来，建立完善了我防突机构的设置，以及按照集团公司文件要求补充完善了防突人员的配置，制定有矿井瓦斯治理5年规划和防突各项管理制度，按照《防治煤与瓦斯突出规定》编制有矿井防突设计、专项防突安全技术措施，且严格《防治煤与瓦斯突出规定》“八位一体“措施严格执行到位，我矿做到了不采突出面、不掘突出头。

3、通风系统可靠情况

矿井通风方式为中央边界抽出式，风井安装两台BDK618-№25型主扇风机，三个井筒进风一个井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4120m3/min，总回风量4368m3/min。矿井通风系统建立比较完善，完全能够满足矿井需要。

我矿制定有专项的通风管理制度，并严格该制度进行落实贯彻执行；我矿各个采区和采掘工作面都有设有专用回风巷，我矿井不存在以掘代采、擅自停开局部通风机、无风或微风作业行为。

4、瓦斯事故隐患排查治理情况

我矿自“10.16事故一直处于停产阶段，井下没有施工，我矿不

7.新建突出矿井瓦斯治理探讨篇七

在矿井建设期间, 主、副、风井均采用局部通风机从地面供风, 随着施工巷道长度、深度增加, 瓦斯涌出量不断增大, 特别是进入6中S102轨道、运输顺槽的施工, 时常出现瓦斯超限现象, 且三条平硐及轨、运顺均要进行揭煤防突工作。严重影响了工程进度, 给安全生产带来了隐患。为确保安全生产, 采取探、排、抽放瓦斯等综合治理措施。

2 瓦斯治理的措施

2.1 指标测定

通过在主井掘进工作面6中煤层+1801见煤点取样, 送往中国矿业大学 (北京) 进行煤与瓦斯突出危险性指标测定。

在中央回风斜井揭煤之前, 进行了6中煤层瓦斯原始压力测定, 压力达到3.1Mpa (临界值为0.74Mpa) 。

在6中S102轨道顺槽施工时, 回风流瓦斯浓度达0.9%-1.4%, 瓦斯涌出量在2.1-3.8 m3/min, 预测预报k1值为5.83ml/min1/2。

通过以上鉴定结果分析, 该矿井煤层突出危险性较大, 必须找出本煤层突出危险性预测敏感指标, 严格执行“四位一体”的防突措施。

2.2 机构设置和管理制度

配备充足的通风、瓦斯管理、防突、瓦斯抽放、防尘安全监测等工程技术人员和专业队伍。

为保障矿井建设期间的通风瓦斯管理, 制定了《关于强化“一通三防”管理的若干规定》、《关于加强通风、瓦斯、防突管理的操作要求》、《瓦斯管理制度》等安全管理制度。

2.3 加强局部通风

建设初期在通风系统未形成前, 主、副平硐、回风斜井及6中S102轨道、运输顺槽五个掘进工作面均采用大功率2×45KW供风量为750m3/min-300m3/min, 风压为400-6500P大风筒直径来满足五个掘进工作面施工的需要。

局部通风实现“双风机、双电源、自动换机、自动分风”技术和“三专两闭锁”。

2.4 瓦斯管理

建立健全各项瓦斯管理制度, 严格落实 “先抽后采, 监测监控, 以风定产”的十二字方针。从管理上构建安全管理闭环控制系统, 建立瓦斯管理各项制度能得到有效落实的长效机制。

2.5 监测监控

根据高瓦斯矿井的实际情况, 建井初期, 对掘进工作面安装甲烷风电闭锁装置和甲烷报警断电仪。主、副平硐与中央回风斜井贯通后, 本矿井安全与生产监测监控设备选用KJ95型煤矿综合监控装置。

2.6 防止煤 (岩) 与瓦斯突出

本矿井勘探地质资料未提供各煤层的瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、煤的空隙率, 瓦斯压力等实测资料。采取类比同类矿井。确定本矿井煤层发生瓦斯突出的可能性较大。并按照突出矿井进行日常管理。

2.6.1 加强地质工作和矿井瓦斯地质工作

为防止掘进过程中, 误穿小窑、老巷、地质构造带 (断层、破碎带、向、背斜轴部、煤层变化带) , 在原井田勘探报告提供的基础上开展地质勘探工作, 进一步查明地质构造情况。

2.6.2 坚持“有疑必探, 先探后掘, 有疑必抽”的防突措施

首先, 揭开煤层前请有资质单位重新对煤层突出危险性进行鉴定, 测定各煤层瓦斯含量, 瓦斯压力、f值及煤层透气性系数等瓦斯基础参数, 以便为制定防突技术措施提供可靠依据。

2.6.3 石门揭煤防突措施

石门揭煤前选用综合指标法, 钻屑瓦斯解吸指标法或其它经验证实有效的方法预测工作面突出危险性。

防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

2.6.4 采掘工作面防突

掘进工作面立体消突措施有:在巷道两帮交替布置钻场, 打抽放钻孔对本煤层进行钻孔抽放的措施, 如果采用本煤层钻孔抽放达不到消突目的的, 采用顶 (底) 板专用抽放巷穿层钻孔抽放配合本煤层钻孔抽放进行消突。回采工作面立体消突措施主要采取本煤层钻孔抽放 (沿工作面顺槽上下交叉布置钻孔进行抽放) 、开采上 (下) 保护层配合专用抽放巷穿层钻孔抽放、高位抽放及工作面短孔排放、深孔卸压排放、采空压预埋管抽放等措施。

2.7 瓦斯抽放

2.7.1 临时抽放系统

根据抽放泵要求和参照相邻大矿的抽放经验, 该矿选用D459×9和D325×7热扎无缝钢管为主管和支管。

抽放泵2BEA40 500RPM.P=110KW水环真空泵2台, 1台运行, 1台备用

2.7.2 永久抽放系统

高负压选用2BE3-42型水环式真空泵2台, 1台工作, 1台备用。高负压预抽瓦斯主 (干) 管采用无缝钢管, 规格为D459×9

中低负压选用2BE3-52型水环式真空泵2台, 1台工作, 1台备用, 中低负压抽放瓦斯主 (干) 管采用无缝钢管规格为D560×10, 支管采用D325×7和D273×7无缝钢管。

2.7.3 采掘进工作面的瓦斯抽放

采用本煤层钻孔预抽、穿煤层钻孔预抽、高位钻场高位钻孔抽放、边掘边抽 (耳巷抽放) 等。

采用水泥沙浆封孔, 孔口段围岩条件好, 构造简单, 孔口负压中等时, 封孔长度为3～5m, 高负压时封孔长度为5～8m;煤层或围岩较为破碎的岩石钻孔封孔长度8～10m。视具体条件以不漏气为准, 尽量缩短封孔长度。

2.8 安全培训

强化安全培训工作, 努力提高职工队伍的整体素质。分批组织干部、职工到周边大、中型煤矿学习防治瓦斯的先进经验。积极与煤炭院校和科研单位共同研究防治煤与瓦斯突出的防治技术和方法。达到逐步适应“本质安全型”矿井建设的需求, 进一步提高广大职工的安全意识, 自觉完成瓦斯治理工作, 保障矿井安全生产。

3 取得效果

通过以上瓦斯治理和防突措施的实施, 我们对中央回风斜井、主平硐、副平硐、6中S102轨道、运输顺槽实现了安全揭煤工作。解决了瓦斯经常超限的问题, 实现了矿井安全移交生产。

4 结语

(1) 绿塘煤田地质条件非常复杂, 煤层赋存极不稳定。为防止误揭煤层, 杜绝瓦斯突出事故的发生, 必须严格执行先探后掘的原则, 探明煤层赋存情况、瓦斯压力等防突指标, 落实好瓦斯治理十二字方针。

(2) 因“卡斯特”地貌的特点, 岩、煤层层理紊乱, 顶底板比较破碎, 施工钻孔时极易塌孔, 成孔率低。

8.矿井瓦斯综合治理汇报材料篇八

一、瓦斯抽采情况：

1、七星煤矿共有三处抽放泵站（6台抽放泵），其中地面2台同型号抽放泵型号为2BEF-52（抽放能力225m3/min），目前抽放东四区十二层左一片3522工作面，抽放平均标况流量在60m3/min左右，抽放浓度在7%-20%之间，8月份地面抽放泵抽放量为37.16万m3。井下移动抽放泵一处位于东二区-210，2台抽放泵型号为ZWY60/90（抽放能力60m3/min），目前抽放东四区十二层左一片3522本煤层及东四区十二层左四片皮带道掘进预抽钻场，抽放流量在30 m3/min左右，抽放浓度在1%-3%之间，8月份抽放量为2.29万m3。另一处在西三区井下移动抽放泵，2台抽放泵型号为ZWY80/160（80m3/min）,目前抽放西三区八上层，流量在40m3/min左右，浓度在2%-9%之间。井下移动抽放泵和地面永久抽放泵8月份共抽放瓦斯量42.3万m3。全矿1-8月份累计瓦斯抽放量358.3万m3，其中移动抽放泵累计抽放43.71万m3，其中地面抽放泵累计抽放38.59万m3。此外，在东四区十二层左三片处正筹备建设一处新的移动抽放泵站，以加强抽放能力，预计2010年10月初完成。1-8月份累计瓦斯抽放量358.3万m3，其中移动抽放泵累计抽放48.4万m3，其中地面抽放泵累计抽放309.9万m3，1-8月份地面发电44.8733万度。矿井抽采率达到35%以上。

2、瓦斯治理工程及措施：东四区十二层左一片料道3522采煤工作面采用高位、仰角联合抽放，皮带道采用本煤层采前预抽，同时

东四区十二层左一片千米钻场已进行抽放，已完成3个孔中，1号钻孔849米抽放浓度50%左右，流量1.9m3/min，2号孔819米，3号孔136米未投入使用。已布置钻场17 个（5个高位钻场），9个本煤层钻场，布置钻孔延长 24000米，截止到8月末共抽放5个高位钻场、6个仰角钻场和3个本煤层钻场。东四区十二层左四片严格执行“先抽后掘”的瓦斯治理方针，皮带道上下巷每80米一个钻场的耳巷布置方式，确保掘前预抽，已完成掘前预抽钻场3个，布置钻孔延长960米。1-8月份累计打钻进尺25502m,施工抽放钻场85米。

二、贯彻落实《防治煤与瓦斯突出规定》情况

七星煤矿经鉴定无突出煤层，但已装备了矿井安全监控系统和瓦斯抽放系统，并在石门揭煤时采取超前钻探的安全措施。

三、矿井通风系统可靠情况

七星矿采用两翼对角抽出式通风，其中东翼主扇总排风量7282m3/min，型号BDK—№27功率400KW对旋，水柱290mmH2O，西翼主扇总排风量7121m3/min，功率400KW，型号BDK－№27，水柱330mmH2O，全矿总排风量：14403m3/分，总入风量：14153m3/分，全矿总需量：12305m3/分，实际有效风量12714m3/分，矿井总入风比：115%，矿井有效风量率89.8%，矿井联合等积孔：5.19m2，生产设计能力180万吨/年，矿井通风能力189万吨。

七星矿3个生产采区和一个准备采区，15个掘进工作面，4个采煤工作面，其中西三区1采4掘，采区总需风量1584m3/min，采区实际配风量2051m3/min；西四区1采4掘，采区总需风量

1487m3/min，采区实际配风量1835m3/min；东四区2采4掘，采区总需风量4674m3/min，采区实际配风量5505m3/min；准备采区3个掘进，采区总需风量937m3/min，采区实际配风量1054m3/min。矿井通风设施健全，矿井总风量及各用风地点风量满足生产需要，不存在超通风能力生产现象。2009年矿井瓦斯鉴定绝对涌出量 27.5942m3/min，相对瓦斯涌出量9.0962 m3/T，矿井瓦斯等级属于高瓦斯矿井，煤的自燃倾向性属于容易自燃，煤尘爆炸指数39~47％。

生产水平和采区都实行分区通风，生产采区除设有专有风道外，各煤层还设本层回风道，风道采用锚喷支护。矿井重点瓦斯采掘工作面

四、瓦斯事故隐患排查治理情况：

七星矿每周一组织矿工程师和各专业副总工程师、相关单位技术科长，进行一次技术立会，研究、安排本周一通三防各项工作，矿每月30日组织，由矿工程师组织一通三防列会，审查采掘工作面设计风量、实际风量、通风系统、避灾路线、防尘系统、防灭火系统等内容。每季度由双鸭山分公司各生产部室组成系统审查组对矿各系统进行审查。矿、公司对所以检查出的问题，按“三定”原则进行跟踪处理。

同时矿已建立隐患排查制度和重大隐患整治效果评价制度

9.鹤煤公司矿井瓦斯综合治理与利用篇九

为有效治理瓦斯,近年来,鹤煤公司把瓦斯治理当作治本之策,严格落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”16字工作体系,以防治重大瓦斯事故为重点,严细管理,在瓦斯综合治理方面取得了显著的成绩。同时,通过瓦斯发电,不仅减少了瓦斯直接排放造成的环境污染,而且将瓦斯发电通过变压并入主电网,同时利用发电过程产生的热能供职工生活所用。

1 瓦斯的综合治理措施

1.1 完善机制,加大考核力度

一直以来,鹤煤公司把瓦斯治理工作作为安全工作的“一号”工程来抓,建立完善了瓦斯治理、管理、投入和考核机制,并制订了《鹤煤公司区域瓦斯治理考核办法》,加大工作考核力度,实行重奖重罚。在加大瓦斯治理投入上,将矿井瓦斯区域治理的岩巷工程单列,由集团直补,不计入矿井生产成本,调动了各矿井瓦斯治理的工作积极性。鹤煤公司要求各矿井3 a内完成区域瓦斯治理达标要求:任何矿井不能随意更改区域瓦斯治理目标方针、重大工程计划等,并必须保证完成各项措施计划,否则将受到严惩。这些制度的实施,为保障瓦斯综合治理工作的顺利实施奠定了坚实的基础,保障了矿井的安全生产。

1.2 岩巷先行,抽采接续跟进

鹤壁矿区是单一可采煤层,没有保护层可采。鹤煤公司根据实际情况,采取了补掘岩中巷,实施穿层孔预抽煤层瓦斯区域防突措施,严格执行“岩巷先行,抽采跟进,预抽达标,安全掘采”,保证了“抽采跟着岩巷走,掘采跟着抽采走,预抽达标才掘采”。新采区进行煤巷掘进活动前坚持“五不掘进”原则:即采区没有区域瓦斯治理工程设计和抽采设计或设计没有经过批准不能掘进;区域瓦斯治理工程措施落实不到位不能掘进;没有按《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域预测、效检不能掘进;没有进行区域消突效果评价或消突效果不达标不能掘进;没有进行区域验证不能掘进。2011年前6个月计划进尺 8 171 m,通过实施这些措施,实际完成进尺10 238 m,比2010年全年区域岩巷还增加了2 565 m。岩巷工程进度的加快,为瓦斯区域综合治理创造了条件。

1.3 钻封联抽,推广先进设备

鹤煤公司根据多年的瓦斯治理经验,在“钻、封、联、抽”环节上狠下工夫。“钻”即钻孔的深度及孔径,“封”即封孔深度和质量,“联”即钻孔与主管的联结,“抽”即抽放管路系统的管理。为提高钻孔抽放效果,鹤煤公司2010年开始先后购置了200、300、400型大功率抽放钻机,通过大功率钻机解决了深钻孔问题。为探索出一种施工快速、成本较低的封孔方式,鹤煤公司十矿开展了水泥砂浆石灰混合料压气封孔技术,九矿研制成功双罐压风封孔器,以上技术应用后,取得了较好的经济效益。传统的联孔方式存在漏气现象,针对这一问题,鹤煤公司在八矿、六矿分别研制了适合穿层孔钻场和煤巷顺层钻场的“集气箱”,解决了抽放钻场、管路积水、漏气等问题,保证了抽放效果;九矿封孔管与钻场、钻场及分支全部实现了钢丝带连接,配合钢丝箍固定,较好地解决了漏气问题。在对抽放管路的管理上,鹤煤公司采取了以下措施:①推广应用大功率、大流量抽放设备;②积极推广应用综合抽放技术;③杜绝抽放管路漏气现象;④推广应用瓦斯抽放参数测试仪;⑤对抽放系统防爆和防回火装置进行改造。实施一系列措施后,各矿井地面泵站瓦斯抽放浓度大幅上升,为后续瓦斯综合利用提供了条件。

1.4 校企联合,攻克关键技术

鹤煤公司始终将科学技术进步放在首位,尤其重视煤矿安全生产先进技术的应用。围绕矿井瓦斯治理等技术难题,积极组织力量进行技术创新,解决了一批制约鹤煤公司安全生产的“一通三防”关键技术难题。2010年,鹤煤公司用于“一通三防”科研项目资金达1 582万元,目前大部分项目已结束,并取得明显成效。2011年,鹤煤公司计划用于“一通三防”科研项目资金达1 284万元,所有项目已经启动,目前也进展顺利。

鹤煤公司六矿与河南理工大学合作,在2145底板抽放巷开展了穿层钻孔水力冲孔卸压增透防突技术研究。在研究冲孔工艺过程中,利用高压注水,使用冲孔钻头切割和压力水冲刷煤体,排出大量碎煤和瓦斯,一方面释放了突出潜能,消除了突出危险性,另一方面提高了煤巷单进水平。该技术应用后,2145运输巷超标率由试验前的54.1%降到0,单进水平由试验前的26 m/月提高到78 m/月。四矿在41011工作面实施煤层顶板顺层钻孔水力压裂,改变了目前煤层钻进困难的同时,积极探索通过煤层顶板压裂代替高位抽放巷的方法和措施,并着力解决坚硬煤层顶板不易垮落的问题,提高了煤层的透气性和抽采效果。自2011年1月开始实施水力压裂试验,截至目前共进行了4次水力压裂。从连续数据观测情况看,压裂孔带抽后抽采瓦斯浓度达到90%,取得了较好效果。

2 煤矿瓦斯的综合利用

鹤煤公司矿井长期以来受技术条件限制,抽放的瓦斯除少量民用外,其余全部排入大气。为减少环境污染,充分利用资源,鹤煤公司最先在四矿投资兴建了瓦斯发电站。2004年9月,2台500 kW煤层气发电机组在鹤煤公司四矿投入运行,该项目填补了河南省利用煤层气发电的空白,开辟了瓦斯综合利用新途径;2006年、2007年又新建12台500 kW低浓度煤层气发电机组。目前,鹤煤公司共安装14台瓦斯发电机组,有12台正常运行,累计发电3 824万kW·h,消耗瓦斯量1 275万m3,共实现经济效益1 356.4万元。

鹤煤公司四矿属于高瓦斯涌出矿井,抽放瓦斯浓度 30%～35%,属高浓度瓦斯。2004 年7月,建设了煤层气发电站。采用2台500GD-RW型燃气往复式、12 缸四冲程内燃机驱动发电机组,额定转速1 000 r/min,适合瓦斯浓度在30%～60%。发动机效率高,燃料气入口压力低,燃料气甲烷体积分数要求不高,最低可到25%,但燃料气的甲烷体积分数允许有较大波动。发电效率一般在30%以上,热利用率可达40%,总效率近70%。

鹤煤公司除了四矿抽放的瓦斯浓度较高外,其他矿井瓦斯浓度一般比较低,而且大多在爆炸极限内,因此如何利用低浓度瓦斯发电一直是一个比较棘手的问题,而六矿是这些矿井中的典型代表,其瓦斯浓度仅有10%左右。为了保证瓦斯发电需要,六矿运用大功率钻机和大口径瓦斯抽放管路,对瓦斯抽放系统进行了全面技术改造,采取了“多打孔、严封闭、综合抽”等措施,提高了瓦斯抽放率。2006年10月,六矿安装了4台500 kW低浓度瓦斯发电机组,并发电成功,每天发电量3.6万kW·h,满足了全矿1/3的用电量。此外,还利用余热供暖,保证了冬季采暖。

3 结语

10.矿井瓦斯治理2014年计划篇十

2013年工作总结及

2014年“一通三防”工作计划

总工程师：通风助理：通风科长：编制人：

山西煤炭运销集团七一煤业有限公司

2014年瓦斯治理工作计划

一、前言

为进一步加强煤矿一通三防管理，切实提升煤矿瓦斯防治水平，夯实安全基础，有效防范瓦斯事故发生，提高矿井安全保障能力，推进我矿瓦斯综合治理工作体系示范矿井建设，实现煤矿安全生产长治久安，努力构建质量标准化矿井，根据上级安全指示精神，在矿委的精心组织下，结合本矿实际，我矿相关人员比较客观合理的编制了关于我矿2014年瓦斯综合治理工作计划。

二、指导思想、瓦斯治理基本原则

以科学发展观为指导，坚持“以人为本”和“安全发展”的原则，认真执行“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字方针，切实做到“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理体系，牢固树立“瓦斯超限就是事故”和“瓦斯事故是可防可控”的理念，认真落实煤矿瓦斯防治“十条禁令”和安全监管监察“十项要求”，建立健全瓦斯治理长效机制，加强管理，落实责任，有效防范和遏制瓦斯事故的发生；持续开展矿井瓦斯治理攻坚，深化瓦斯治理“示范工程”建设，努力创建质量标准化矿井，实现煤矿安全生产长治久安，为我矿转型跨越发展奠定坚实基础。

三、矿井基本情况

1、矿井基本概况

2009年，根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组方案的批复》（晋煤重组办发（2009）44号文），山西煤炭运销集团作为主体对山西高平七一煤业有限公司以单独保留矿

井及新增区进行了兼并重组整合，重组后更名为山西煤炭运销集团七一煤业有限公司。原山西高平七一煤业有限公司矿井面积1.543km2，生产能力21万t/a，开采9#煤层。2012年6月山西省国土资源厅为该矿换发的采矿许可证(证号为C***0045575)，井田面积7.9596km2,生产规模90万t/a，新增面积6.4166km2,净增能力69万t/a，批准开采9-15号煤层。

山西煤炭运销集团七一煤业有限公司位于高平市东南约12km的米山镇北庄、郭村，河西镇朵则、西李门村一带，行政区划隶属河西镇管辖。地理坐标为东经112°58′18″～112°59′52″，北纬35°42′29″～35°44′24″。北距长治市62km，南距晋城市33km。

2、瓦斯等级鉴定情况

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发［2013］305号文“关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，七一煤业有限公司在基建期间进入9#煤层时，矿井绝对瓦斯涌出量为0.44m3/min，矿井绝对二氧化碳涌出量为0.5m3/min结论为瓦斯矿井。

四、2013年度“一通三防”工作小结

截止现在，我矿井下矿建基本结束，矿井已实现机械抽出式全风压通风系统，井下风流稳定，风量满足要求。9101回采工作面以全面贯通，行成全风压通风系统，现井下没有掘进工作面，正在安装回采工作面装备。对井下9101回采工作面需要修建的通风设施已全部完成，分别有9101回风顺槽行人斜巷修建两组风门、回风联络巷修建两组风门、9#轨道巷修建风桥一座、9#胶带巷修建风桥一座。

在2013年度共修建风门10道、测风站4座、风桥4座、安装防尘喷雾60道、对井下测风站进行涮白15座。

由于我矿还未正式投产，在瓦斯治理示范矿井工作还未开展。

对井上下机电配套设施和矿井监测监控、人员定位、通信联络、供水施救、压风自救、紧急避险系统也将初步建立完善，矿井通风设施合理可靠，形成完善独立的矿井通风系统。

4、矿井一通三防现状及（1）矿井通风情况

现在（截止2013年9月），我矿井总回风巷已贯通，于2012年12月下旬实现机械抽出式全风压通风系统，井下风流稳定，风量满足要求。主扇通风机选用的是FBCDZ-8-NO23型防爆对旋轴流式通风机，每台通风机配2台200kW电动机，转速为740r/min，1台工作，1台备用。根据矿井开拓方式及井筒布置，通风系统采用中央分列式。由副斜井、主斜井进风，回风立井回风，3个井筒均服务于全矿井。

9#煤层水平全风压风流情况：

新风由地面→副斜井→9号轨道大巷→9号总回风巷→回风立井→地面。新风由地面→主斜井→9号联络巷→9号胶带巷→9号回风联络巷→回风立井→地面。

新风由地面→主斜井（副斜井）→9号联络巷→9号轨道巷→9101运输顺槽→9101回采工作面→9101回风顺槽→9号回风巷→回风立井→地面。

15号煤层水平风流情况：

新风由地面→副斜井→15号井底车场→15号轨道巷→15号暗斜井→9号总回风巷→回风立井→地面。

新风由地面→副斜井→15号管子道→15号变电所（水泵房）→15号轨道巷→15号暗斜井→9号总回风巷→回风立井→地面。

新风由地面→主斜井→15号联络巷→15号井底车场→15号轨道巷→1

5--

号暗斜井→9号总回风巷→回风立井→地面。

我矿通风系统现在按正常通风在井下9号回风联络巷、9号回风绕道、15号暗斜井、9101回风顺槽行人斜巷等进回风巷道间设置了7组气动风门，为防止反风时风流短路和减少漏风，均安设正、反各两道风门，并全部安设了气动闭锁装置。

我矿一通三防管理机构现已逐步建立完善，配齐了瓦斯检查工、测风工、测尘工等岗位员工，经培训合格持证上岗；建立健全了一通三防各工种岗位安全生产责任制，建立完善了矿井通风、瓦斯防治、防灭火、防尘等各项管理制度及一通三防专项应急预案，按时制定一通三防安全技术措施并严格贯彻执行；配置齐全了通风、瓦斯、防尘等监测仪器仪表，并定期进行校检；按期进行井上下作业场所职业危害因素检测；按规定要求安设齐全了各地点防灭火器材、井下静压水管路、压风管路和压风自救装置，掘进工作面、井筒巷道和各个转载点喷雾洒水设施按要求安设到位，500m3消防水池已正常使用；矿井瓦斯监控系统已建立完善；随着矿井建设推进，我矿将严格按照一通三防安全质量标准化要求进行建设和管理。

（2）矿井检测监控系统情况

2013年9月，我矿安装完成瓦斯监测监控系统，并与煤炭局监控中心联网正常运行，监控系统型号为KJ90NB。现正常安设运行甲烷传感器11台、一氧化碳传感器2台、烟雾传感器2台、温度传感器1台、风速传感器1台、负压传感器1台、风门传感器7台，各监控设备报警点、断电点，复电点和数据传输符合《规程》规定，监测监控设备数据准确，瓦斯超限断电灵敏可靠，正常对主通风机、井下局部通风机和被控开关运行状态进行监测，保证通风机连续可靠运转，实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及所控设备的通、断电状态。

按规定建立了安全监测监控管理机构，井下安全监测工和井上监控室值班员工按要求配置到位，严格执行井下分片包机责任制，责任落实到人，坚持监测监控工24小时值班制度，发现监控装置出现故障，及时维修和更换，确保安全监控系统设备性能完好，正常工作。

人员定位监控管理系统已安装完成，对井下人数进行了实际监测监控。（3）矿井压风系统情况 1）空气压缩机

本矿井设计地面空气压缩机2回高压电源引自工业场地35kV地面变电所10kV侧不同段母线，1回工作，1回备用。空气压缩机带有成套的控制设备。

根据用风设备压缩空气消耗量及使用情况，经计算选SRC-330SA型地面空气压缩机2台，1台工作，1台备用。排气量Q=40m3/min，排气压力P=0.8MPa，厂家配套防爆式电动机，250kW。

2）压风主管路内径

根据计算的管径，选取大于其值的标准管径,主管路选用φ159×5mm的无缝钢管配用DN150法兰与阀门。

支管路内径选取大于其值的标准管径,支管路选用φ89×5mm的无缝钢管配用DN80法兰与阀门,主管路和轨道巷支管路选用无缝钢管，工作面管路选用橡胶软管。

3）压风机安装及安全设施

压风机安装在室内，储气风包安装在室外，应具备的保护装置和安全设施，有经校准的安全阀、压力表、有断油保护、有排气和风包超温保护、风包上有安全阀、放水阀、风包出口管路上有释压阀、机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，有足够消防器材，有专用电话、有防护设施等。

目前我矿建设期间使用3台SA120A螺杆式空气压缩机，2台使用1台备用，通过∮100×4mm无缝钢管向井下掘进施工工作地点压送风，能够满足施工要求。井下使用型号为ZYJ矿井压风自救装置。（4）矿井防尘系统情况

1）煤尘爆炸性

根据山西公信安全技术有限公司2012年11月12日对山西煤炭运销集团七一煤业有限公司年产90万t/a井下9#煤层工作面煤尘爆炸测试结果（晋煤检[2012]0501-MB-E0024）：火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0%，本矿9#煤层煤尘无爆炸危险性。

我矿现已建立了防尘综合管理制度及《2013年度防尘综合治理措施》。2）矿井防尘情况

现在我矿500m3的防尘静压水池已正常投入使用，防尘用水水源取河西镇自岭坡村的深水井，满足矿井水量需求。

矿井设计在开采9号和15号层时井下涌水排水排出地面后，经净化处理后，水质符合井下防尘洒水用水标准，可作为井下消防、防尘洒水及井下各用水设施用水水源。

井下静压水管道全部采用直径规格为DN100的无缝钢管焊接或法兰连接，其静压能够满足井下消防及防尘洒水等一般用水水压要求。由工业场地井下静压洒水水池自流至井下，采用静压供水。干管连接井下防尘洒水的给水管道，给水管道上安装三通阀门，满足巷道各用水点所需的水压及水量要求。

在带式输送机大巷每隔50m，轨道大巷、进回风巷及其它每隔100m设一个三通阀门供井下防尘洒水及冲洗巷道。在掘进巷道距工作面30m内，装煤点下风向20m处，带式输送机巷道、承担运煤的进风巷风流汇集处设风流净化水

幕，控制巷道中的含尘量。

在转载点、溜煤眼设置喷雾洒水，防止灰尘扩散。

同时，在开凿井巷或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷我矿严格执行湿式钻眼、刷洗井帮巷壁，采用水泡泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化通风等综合防尘措施。3）防尘管理

我矿已建立健全了粉尘防治组织机构，成立了职业安全卫生管理科室，配齐了经培训合格的测尘员工，按时完成矿井粉尘测定工作。

严格执行井下防尘设施的检查与维修工作，确保防尘设施正常使用，齐全完好，管路畅通，喷雾正常。在形成采煤工作面时，积极开展煤层注水工作，做到“逢采必注”，从源头上降低粉尘。（5）、矿井防灭火系统情况 1）煤层自燃性：

根据山西公信安全技术有限公司2012年11月12日-13日对山西煤炭运销集团七一煤业有限公司年产90万t/a井下9#煤层煤的自燃倾向性指标为（晋煤检[2012]0501-MR-E0024）：煤的吸氧量为1.08cm3/g,自燃等级为III级，倾向性质为不易自燃。

按照规定要求，我矿已建立健全了防灭火管理制度，已制定了2013年度《矿井年度防灭火综合措施》

2）矿井消防情况

我矿现在500m3消防静压水池已正常使用。工业场地副井井口标高为+864m左右，井下9号工作面标高在+780m～+810m之间，高差为54m～84m，其静压能够满足井下消防洒水等一般用水水压要求，现已在管道上增设了增压

泵，在消防水压达不到要求时，开启增压泵。

现在井下消防洒水的给水管道，全部采用直径规格为DN100的无缝钢管，由工业场地井下消防洒水水池自流至井下，采用静压供水。井下消防管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。

按照规定要求，在井上下各防灭火地点配置齐全了消防灭火器材，并建立了管理台账，达到了规定数量要求，对过期、失效的消防器材及时进行更换，确保有效使用。

严格井口房和井下动火进行管理，严格执行审批手续，并制定安全技术措施，现场派专人进行监督检查，确保措施到位，落实到位。

按照矿井设计，现在将安设各消防地点的消防灭火栓。在井下将要形成的变电所等机电硐室、材料库硐室入口、回采工作面进回风巷口和各掘进巷道入口、带式输送机机头附近设消火栓，在带式输送机大巷每隔50m，其它巷道每隔100m设一个消火栓。消火栓规格为DN50，采用涂塑及氯丁橡胶水龙带，消火栓配套器材在目标明显，火灾危险性和发火几率较大的地方集中存放，便于取用和保管。每个水龙带存入地至少存放2卷25m长水龙带，并同时存放50m左右∮25橡胶管，同规格的灭火喉及该管与消火栓连接的专用连接管件，保证各地点消防灭火栓配置齐全。

四、我矿属瓦斯矿井不涉及瓦斯抽采系统和矿井抽采“四量”平衡建设情况及矿井瓦斯利用计划。

五、瓦斯治理、防尘、防灭火示范矿井建设计划

1、瓦斯综合治理

（1）建立健全矿井瓦斯治理长效机制，坚持以瓦斯按高瓦斯矿井的管理理念，建立完善瓦斯管理制度。矿井瓦斯管理技术人员和队伍的配备及装备在矿

井投产时全部达标。从技术到管理将进一步实现革新，有效实施矿井瓦斯现场巡回检查和监测监控。

（2）完善矿井瓦斯防治系统，矿井通风系统以静态合理、动态可靠为标准，各项通风瓦斯配套安全设施、设备和安全装备在2014年达标验收时全部符合规定标准。

（3）矿井有完善独立的通风系统，达到矿井的有效风率，矿井开拓与采掘，采用分区独立通风，井下工作面各作业点用风必须符合《作业规程》规定配风量进行供风，矿井通风系统中，消灭不符合《煤矿安全规程》规定的通风方式进行通风。

（4）加强对矿井的巷道维修，不能出现矿井主要巷道失修。

（5）加强对矿井的通风设施管理，严格按照矿井质量标准化建设通风设施。（6）加强对井下的防尘、防灭火管理，对防尘管路要统一进行悬挂，井下自动喷雾在购买要符合国家标准，对井下消防设备统一进行完善，灭火器到期时要及时进行更换。

（7）进一步完善矿井检测监控系统，要以通风实时监测监控达标为重点，并进一步拓展安全监测监控系统功能，避免瓦斯检查假检、漏检。（8）矿井在竣工投产验收前，达到瓦斯治理示范矿井要求。（9）矿井在竣工投产验收前，安装瓦斯巡检系统。2014年通风系统工作目标

①根据矿井正常生产推进，按时完成9102采煤工作面进回风顺槽掘进的--

通风设备、设施的建立完善工作，实现9103采煤工作面进回风顺槽掘进的独立供风系统。保证矿井采掘接替正常推进。

②9101采煤工作面结束后，及时封闭采空区和无用巷道，及时拆除无用的通风设施，缩短通风距离，降低通风阻力，优化通风系统。

③建立完善9102采煤工作面通风设施，形成9012采煤工作面分区独立通风系统，采区全风压供风量满足要求。

④根据矿井正常生产推进，按时完成9103采煤工作面进回风顺槽掘进的通风设备、设施的建立完善工作，实现9103采煤工作面进回风顺槽掘进的独立供风系统。保证矿井采掘接替正常推进。

⑤坚持矿井通风设施、设备隐患检查整改制度，定期对通风设施进行检查维修，保证矿井通风巷道完好畅通，保证各地点通风设施（包括主通风机附属装置）、设备正常使用、正常运行。

⑥认真完成每年一次的矿井反风演习，严格制定反风演习安全技术措施，并履行报批手续，根据记录参数详细制定反风演习报告，为矿井防灾抗灾提供科学依据，大力提升矿井防灾抗灾能力。

⑧按规定完成矿井通风阻力测定报告，按规定对矿井通风能力进行核定。

2、防尘方面

（1）认真落实矿井防灭火安全责任制度，将煤矿内因火灾、外因火灾防范工作列入重点工作议程，进一步建立健全消防管理制度，明确各自职责，查明火灾情况、确定防范重点，配备专业人员、落实治理资金、改进技术措施、提高防治水平。

（2）认真进行防灭火安全教育和培训，定期排查治理火灾隐患，编制、进一步完善和定期演练矿井火灾应急预案。

（3）抓好煤矿矸石山灾害的防范与治理工作，制定专门的制度和措施，减少矸石排放总量，积极预防矸石山自然。发现矸石山火情时，要保证灭火工作在科学、安全的基础上有效实施。

（4）年度矿井编制防灭火综合措施，加强防灭火工作监督和管理。（5）在2014工作中，所有防尘管路必须达标，有皮带及运输机电装备的情况下，必须每隔50米设置一个三通阀门。

（6）在井下大巷及掘进工作面、必须100米设置一道防尘静化水幕。（7）对井下主要产尘地面及运输装备落煤点设置自动洒水装置。（8）对井下各产量地点进行实时监测，把粉尘浓度降到最低，达到国家标准。

（9）对井下防尘设置每周进行检查，做好检查记录，出现问题及时进行维修，确保井下防尘设施实用灵活可靠。

3、防灭火方面

根据《山西省煤矿现代化矿井标准》(晋煤规发[2012]500号)第二十九条：开采容易自燃煤层和自燃煤层的矿井，应编制防灭火专项技术管理措施；必须采取以预防性灌浆为主，注氮、喷洒阻化剂等为辅的两种以上综合防灭火措施。采空区灭火宜采用灌浆、注氮、注凝胶等措施。防灭火束管监测系统应为在线式监测，并纳入安全生产监测监控系统。

（1）在2014年我必须安装煤矿自燃火灾束管监测系统，确保本年度正常投入生产使用。

（2）灌浆系统(主要防灭火措施)在2014年度必须安装完成，在投产量能正常使用。

（3）在2014年度计划地面消防器材库的建设，按照初步设计完成上面消

防器材库的设备配备工作。

确保我矿在2014年在我矿验收完后，正式投入生产，在瓦斯治理、防尘、防灭火达到示范矿井。

六、“一通三防”工程技术人员配置培训计划

我矿一通三防管理机构现已逐步建立完善，配齐了瓦斯检查工、测风工、测尘工等岗位员工，经培训合格持证上岗；一通三防科管理员工基本配置齐全。

(1)加强对煤矿瓦斯治理人才的培养，煤矿管理人员和技术人员真正掌握煤矿瓦斯治理的专业知识，相关特种作业人员必须具备煤矿瓦斯治理方面的基本知识，熟练掌握本工作岗位的专业技能要求。

(2)积极引进矿井瓦斯治理新技术、新工艺、新装备的推广使用，大力提升瓦斯治理安全装备水平，进一步提升矿井瓦斯治理水平。

对“一通三防”管理人员进行全年培训计划有以下几点：

1、特殊工种除行管部门培训完以后，持证上岗。科室安排周进行培训一次，每季度进行考试一次。培训的主要内容包括：岗位责任制、操作流程、及一通三防专业知识等内容。

2、科室管理人员每月培训一次，每季度考试一次，培训主要内容有一通三防专业知识及先进一通三防水平技术。