垃圾发电厂设备检修管理制度

垃圾发电厂设备检修管理制度（共9篇）

1.垃圾发电厂设备检修管理制度 篇一

发电厂设备检修管理的探讨

简介： 改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。

关键字：发电厂 设备检修

一、前言

现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要我们作出正确的判断，做出合理的决策。

二、计划性检修制度存在的问题

目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50－80天，小修每年2次，每次10—12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。

1、淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。

2、不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。

3、不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。

三、实施状态检修的必要性

状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。

状态检修有政策依据，也是时代要求。早在1987年，国务院颁发的《全民所有制工业

交通企业设备管理条例》中就提出：“企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为基础的设备维修方法”。1992年，国务院经贸办又在《“八五”后三年工交企业设备管理工作重点》中进一步明确指示：“要继续破除单纯以时间为基础的设备维修制度，建立以状态监测为基础的设备维修制度”。原电力部颁发的《发电厂检修规程》也增补说明：“运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向”。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。”国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应成为商业经营的目标”。一些国家也都向传统的维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。

四、对状态检修管理的实践

针对计划性检修制度存在的弊端，作为一个基层单位的电站，当然不能从宏观制度上去寻找改革的路子。近几年，在机组小修工作方面，沙溪口水电厂在计划性检修制度的框架下，对具体的检修次数和天灾作了重新安排和调技，几乎每年都取消一次机组小修机会（12天），每次小修的时间也根据实际状态有所减少，这主要是依据设备的健康状态作出的决定。对机组的大修同期也作了一些变动，如：＃3机到了大修周期，但设备健康良好，而＃4机距大修周期还差一年，而设备的健康状况较#3机差，我们就作了调整，对＃4机先进行大修。三年来主要做了如下工作。

1、收集基础数据，完善原始资料

以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，原计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料，定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：

①分门别类地将全厂机组设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；

②建立设备现有的备品备件数据库；

③实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；

④建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方围以及变化趋势的曲线等；

⑤定期（每日或每季）进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。

2、完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析

根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的间隙测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，如今年＃3机调速器在运行中多次发现振动，波及压力抽管道，我们就采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。

3、加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷

设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。沙溪口水电厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此我们采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性。延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。

4、应用统计数据，预测设备状态

要使统计数据预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已

到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，但其运行小时已超过计划小时，我们就适当提前小修，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。

5、合理确定检修项目，尽量缩短检修工期

由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，我们根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。而近几年，我们只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。检修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。

五、结束语

改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行者跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。

2.垃圾发电厂设备检修管理制度 篇二

1.1 设备台账

设备台账是设备基本信息以及维护情况的反应, 它的形成主要是由设备的维护信息、静态信息和设备的运行记录组成, 其基本流程为:首先在系统初始化时先录入静态信息, 在设备的维护过程中, 逐渐生成设备的检修维护信息。同时, 设备在运行过程中还会产生设备的运行记录、等级鉴定等运行记录信息, 这些信息都会汇总到设备台账。

1.1.1 设备的静态信息

第一, 基本信息, 主要就是设备的名称、类别、型号、所制造的厂家、所投产的日期以及生产日期等方面;第二, 技术规范, 主要是指设备技术参数的名称、参数值等方面, 技术规范比较宽泛, 它可以根据所使用用户的实际需求来任意添加内容;第三, 备品配件, 是指记录设备维护以及检修时经常会用到的配件, 配件可以根据所需的量进行增加, 在实际的设备检修维护时, 我们也是根据备品部件的信息来准备备件的;第四, 检修工序, 可以运用文档的形式来描述设备的检修工序, 检修工序在设备进行维护检修时可以作为参考资料使用。

1.1.2 设备的维护信息

一是, 检修记录。是指在对设备进行检修维护后自动形成的检修记录, 包括检修开始的时间、结束的时间、所检修设备的内容以及检修所得的评价等方面。二是, 试验记录。试验记录是指对所检修设备所做的记录, 其中试验记录在检测试验中自动生成。三是, 点检记录。是指对设备进行点检时, 设备点检点的实际情况, 这一数据在点检中形成。四是, 缺陷记录。缺陷记录顾名思义就是检查设备缺陷时所记录的情况, 这一记录在缺陷管理中形成。

1.1.3 设备的运行记录

一是, 异动记录。这一记录是查看设备的异动情况的, 记录在运行管理当中逐渐形成。二是, 等级鉴定。主要是鉴定设备的等级情况的, 这一鉴定结果也是在运行管理当中获得。三是, 启停记录。我们根据设备的启停记录来计算设备累计运行的时间以及设备累计检修的时间等方面的信息。

1.2 点检管理

1.2.1 点检管理的基本数据

主要包括了路线的信息、条码位置、巡检器的信息、部门专业和相同代码等。其中路线信息是点检管理的核心, 所有计划的编制、修改、点检数据的上报全都是基于路线的, 路线信息包含了专业、部门、路线的名称、路线的模式等, 在路线模式中, 提供了巡检和点检两个选择项, 巡检路线就是按照周期进行, 点检路线是指在某一个规定的时间段内有效。而部门专业是用来设置企业与点检相关部门的专业信息, 用树形结构显示出来。部门专业在平时的维护任务中都会运用到。条形码是用来标识设备的位置点的, 每一个条码都拥有一个独一无二的编码而且还是固定在设备上的, 这里要注意的是一个条形码位置能够运用到多个路线当中。其中条形码所包含的信息有路线、安装位置以及编号。

1.2.2 点检的标准以及设备运行状态的更改

点检标准是判断设备状态的依据, 也是制定点检计划的基础, 但是点检标准并不对上述两项产生直接影响, 只是会间接的有一定的影响。而当设备运行状态更改用于设备运行状态出现情况时, 设置调整设备的运行状态, 调整检查的项目。

2 设备状态监测

火电厂设备状态检修是一个系统的工程。在设备状态检修管理系统中为电子设备状态的检测提供一个集成的数据平台, 要对电气设备进行监测。

2.1 振动监测

一种是定期的在线监测。就是某一时间段采集这一时间段周期内的振动有效值、平均幅值等数据, 将这些采集来的数据直接放入到数据库中。另一种是触发式的监测。是指设定触发的条件, 在设备达到触发条件时按照相应的采集模式收集一定的波形数据, 将这些数据转换成文件的形式存放到数据库中。

2.2 润滑油监测

润滑油监测是通过离线的手段对润滑油进行的监测, 运用这种监测手段我们可以将数据完整地导入到计算机中, 这种手段可以对设备进行长期的数据分析和预测。

2.3 电气量监测

对于较为重要的电厂辅机设备, 可以在线监测其电流等电气量。

2.4 红外监测

对于电厂的相关设备, 也可以运用热成像系统对其进行在线或者离线的监测, 可根据实际需要, 利用接口来对电气设备实现红外数据的集成。

3 设备状态检修管理系统实施模式

一是, 状态检修系统其实是一个大型的工程, 所以我们在实施之前要做好充分的准备和规划, 只有对工程进行总体规划, 才能够明确自身所要达到的目标, 这样也有利于系统的实施。二是, 实用性。为了能够更好地发挥其在企业运行中的作用, 提高企业的效率, 降低成本。三是, 建立良好的协调机制、加强员工的软件培训工作。不断的提高企业的管理水平, 加强对企业员工的培训, 从基础抓起, 让设备状态检修系统真正发挥其作用。

参考文献

[1]柳纲在.电力设备故障诊断及状态检修的研究[D]江苏东南大学, 2004.

[2]艾友忠.葛洲坝机组的现场试验与状态检修[J].水力发电, 2004, (03) :43-44.

[3]李春平.供电设备状态检修管理研究[D].大连理工大学, 2003.

[4]姜涛.继电保护状态检修实际应用的研究[D].浙江:浙江大学, 2008.

3.垃圾发电厂设备检修管理制度 篇三

关键词：发电厂；电气设备状态；管理信息系统

中图分类号：TM623.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0043-01

由于发电厂的发展原因，目前各个电力企业都在积极的推行电气设备状态的检修。当然，为了电气设备状态检修的顺利进行，能够及时地获得设备状态的正确数据也是非常的有必要的。所以，就可以说，电气设备状态的检修的基础就是一系列数据的准备与检查：运营记录、检修历史记录、设备的状态监测以及对诊断数据的分析等。所以，建立状态检修管理信息系统是推行状态监测的最基础的工作，打好基础是至关重要的，一定要重视。

1 建立状态检修管理信息系统的必要性

当机械化管理还没有进入到人们的视野的时候，人们对设备状态的监测主要依赖于工人的经验、技术人员的专业知识等等，这样的做好在很大的程度上面阻碍了发电厂的发展，因为人力对设备的管理的效率是极其低下的，而且可靠性也没有达到要求。所以，为了提高检修效率的提高，建立状态检修管理信息系统是非常有必要的，一方面，可以使设备的检修不那么依赖机器，提高其准确度；另一方面，就是做好数据的计算机化。

2 状态检修管理信息系统的总体结构与设计思想

2.1 系统的总体层次结构

发电厂状态检修管理信息系统的总体结构，如图1所示。

由图可以知道，发电厂状态检修管理信息系统的总体结构主要分为四层：总控模块、功能模块、控制模块以及各种的操作模块。对于发电厂状态检修管理信息系统来说，各个模块有各自的分工，共同为发电厂的正常运行服务。

2.2 系统的设计思想

①模块化分工的设计。当划分模块的时候，要尽量的使每个模块都可以各自独立的进行，并且在有需要的情况之下，可以相互合作，共同完成指令。为了提高各个模块的工作效率，可以把操作模块设计成为公共的模块，这样就可以在其余三个模块下达指令的时候，能够快速的完成任务，而不是多做一些无用功。

②建立必要的数据库。因为电气设备状态的检修的基础就是一系列数据的准备与检查，所以数据的收集是必不可少的，但是，有的数据在一定的程度上会有其普遍性，所以为了避免工作的重复进行，就可以把一些普遍性的数据设计成公用的数据，这样在需要重复的使用这些普遍数据的时候，就可以直接调用这些已经输入的数据，提高工作效率。例如，一些电器设备的性能参数是一些已经被固定的数据，所以，就可以事先把这些数据输入备用，也就是说，事先把这些固定的数据放在一起建立数据库。这样在需要输入这些数据的时候，可以键入相应的代码，就完成了一组性能参数的操作。

③鉴别控制权。因为一个较为大型的数据库系统包含着多种功能操作，而不同的操作权是分属于不同的操作者的，所以，如何能够分清各个操作权分属的操作者也是非常有必要的，这样可以在一定的程度上面避免工作的重复进行或者指令的迟迟不能进行。

④保护有效的数据信息。因为数据对于一个企业是占据着相当重要的地位的，所以，对于数据的保护也要重视起来。也就是说，拥有进入权的才可以顺利的进入并进行数据的修改，而不拥有数据录入权的操作者，是不能被允许进入的。同时，对数据的录入时间、修改时间等也要忠实的记录下来。

3 系统的功能和特色

3.1 输入模块

输入模块拥有一个功能不同的子模块，功能分别为：对电气设备的主要性能进行修改、对投运情况进行建档工作、对电气设备的历次检修情况进行建档等等。不同的项目可以按照不同的数据输入法进行，并且可以借助已经建立好的数据辅助库，减少数据输入的工作量。

3.2 查询模块

查询模块可以对已经输入进去的各项信息进行查询、取用。对于同一项查询目标，可以设计多项查询条件，这样在查询的时候，就可以输入一项或者多项查询条件，方便查询。所以，查询操作是相当容易进行的，当然这也是非常必要的，因为你不能要求所有来查询的都是计算机水平很高的。

3.3 统计和打印模块

为了满足电厂设备检修的需要，对不同的数据进行交叉汇总是非常有必要的，所以，交叉汇总模块也就应运而生了，可以按照不同的要求对其进行屏幕显示，然后再根据要求进行打印，使电厂设备检修得整个过程都处于透明的情况之下。

3.4 管理决策模块

管理决策模块主要分为监测数据处理及故障针对子模块、设备缺陷管理子模块、设备状态综合分析子模块以及设备检修管理子模块。这四个子模块都属于管理决策模块，但是其功能又有着区别。监测数据处理及故障针对子模块主要是对各项数据进行初步分析，并且根据初步分析的结果对电气设备的故障进行自发的诊断；设备缺陷管理子模块主要是对各项缺陷进行分类处理；设备状态综合分析子模块就是根据检测系统反馈回来的数据对设备的状态、缺陷以及运行情况进行综合的分析；设备检修管理子模块就是对电气设备的故障自动检测出结果，在检测的同时，对故障的可修复情况、修复成本以及成功率等进行初步的分析。

3.5 备份以及恢复数据模块

因为电气企业运营的时间都是比较长的，所以累计的数据也是相当可观的。这是，为了保障机器的正常运行以及数据的完整保留，就需要对数据根据不同的时期进行备份，这样，在需要的时候，就可以根据时间对数据进行恢复。

3.6 索引模块

索引模块的存在就是为了保证数据的机密性。索引模块可以避免数据在不被允许的情况下被修改。

4 结 语

本文主要就状态检修管理信息系统进行阐述，从状态检修管理信息系统存在的必要，到状态检修管理信息系统真正运行的实现以及对状态检修管理信息系统的设计，这些在电厂的状态检修管理中都是不可或缺的。状态检修管理信息系统的整个过程都是离不开计算机的，所以，计算机的配置等硬性要求也是不可缺少的。另外，需要注意的就是计算机的控制应该与设备检修数据处理的系统进行连接，这样，在检修的过程中出现的各种问题就可以及时的解决掉，而不是要延时进行。

参考文献：

[1] 万晖，顾其威.管理信息系统灵活性的设计与实现[J].南京航空航天大 学学报，2000，（6）.

[2] 王继业.对管理信息系统及其发展的若干问题探讨[J].中国电力，2001，

（S1）.

[3] 王成申，高瑞.火电厂电气设备状态检修应用现状[J].吉林电力，2007，

（6）.

4.垃圾发电厂设备检修管理制度 篇四

上半年，在公司领导和生产部领导下，检修部员工以良好的工作态度、工作作风及检修技能为机组安全经济运行取得了一定的成效。

一、上半年主要的设备消缺及优化工作：

1．上半年停炉停机计划检修一次，对存在的设备缺陷及隐患进行彻底处理，对炉排及整个受热面进行系统的检查及清扫，对凝汽器铜管清洗，对透平油进行滤油等等，按时、保质、保量的完成这次停炉检修任务。

2．垃圾吊B车钢丝绳更换一根（右旋），B车电缆更换二根，A车电缆更换一根。B车滚筒风机更换。在5月份对渗滤液池进行清理、二台泵底阀不锈钢滤网放入，1#渗滤液泵拆除（机壳磨损严重不能使用）更换为潜污泵，出口管道用硬管连接，运行良好。

3．输渣皮带破裂处修补，滚筒更换，清扫器制作，出渣机出口挡皮更换，料斗焊补。运行至今长滚筒至少更换过三四十支。

4．蒸预器及给水管路焊补及检修：主给水出口阀、一二减管道漏、蒸预器排气管漏、排汽至汽平衡管、疏水至除氧器管、蒸预器手孔漏、一次风蒸预器疏水箱门盖垫冲破检修。

5．尾气消石灰、活性炭和灰库装置维护。集合绞笼、汇集绞笼、卸灰阀、仓泵等检修及清灰。

6．用水改造：把循环水排污管接至2#工业水泵进口管处。在消防水管上开口接一路管至生活水（综合楼）用水。渗沥液处理站出水管接管至制砖车间和出渣机。还有平台制作，管路加固，配电柜、电机防雨罩制作。

二、下半年根据我公司设备运行情况，检修部应转变观念预防为主，对于设备腐蚀及磨损情况，做好充足思想准备，及早发现、及早处理。做到应修必修、修必修好的原则，确保检修质量，确保机组安全经济运行。针对存在的不足之处加强管理。

1.进一步加强安全环保意识，保证环保设施正常运行。在安全工作方面；做好事故预想，严格执行工作票、动火票制度，做好安全措施；严格劳保防护穿戴，做好四不伤害“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害”；同时落实好安全环保检查整改项目。

2.加强设备巡回检查力度，加强设备缺陷管理，加大力度对厂区出现的跑冒滴漏的消缺工作。

3.进一步完善检修班组管理工作，主要是工作票、巡回检查、检修记录、定期加油、备品备件。

4.加强熟悉设备构造和检修工艺，确保检修质量。

5.落实好停机停炉检修工作项目安排及工用具、备品备件等准备工作。

6.做好泵类设备的检修维护，配合设备厂家工作。

7.蒸预器疏水管路系统更换加厚弯头，尽量保证正常运行。

8.完成领导布置工作。

5.发电厂电气设备检修 篇五

想要有效的提高电气设备的检修成效，应制定出科学合理的检修策略，实现设备检修的规范化、标准化。

在对设备进行预防性检修时，要根据发电厂的特点和设备的使用情况，合理的制定出设备检修的`基本步骤，并在完成检修后对检修的结果进行客观的评估，从中吸取经验，提高设备检修的水平。

而在对已经发生故障的设备进行维修时，则应当根据设备的型号有针对性的制定维修计划，确保维修能够一次到位，解决彻底，提高设备的使用后名，维护设备的运行安全。

3.2 提高设备检修的水平

为了解决我国发电厂电气设备检修水平与电气设备发展速度不平衡的问题，检修人员应当积极学习国外的先进技术与先进方法更新自身的知识储备，提高自身的业务水平。

同时，维修人员也应在日常的工作中细心观察，积累出针对不同型号电气设备的检修经验，并从中总结出不同设备的故障的判定方式与最佳检修办法，为电气设备的检修提供充足的依据。

3.3 确立完善的电气设备检修制度

由于我国目前的电气设备检修制度已经无法满足发电厂的需要，因此，制定出更加科学合理的检修方案，是提高电气设备检修水平的重要措施。

设备点检制度是检修人员利用监测仪器或监测设备，依照事先订制的电气设备检修计划，对电气设备进行定时、定量、定点、定周期、定技术的检修方案。

设备点检制度的实施可以使检修人员全面的掌握设备的运行状态和使用寿命，对设备可能发生的谷中进行及早的预防，并对设备已经存在的问题进行彻底的维修，大大降低了设备维护的费用，有效的抑制了维修过度与维修不足现象的发生。

4 结语

加大发电厂电气设备检修的力度，完善发电厂电气设备检修的方案，能够有效的提高发电厂电气设备运行的可靠性与稳定性，对保证发电厂的正常运行，提高电力系统的供电质量起到了积极地促进作用。

参考文献：

[1]李江，高忠海，聂永辉.发电厂电气设备检修方案优化探究[J].

[2]张瑞良.发电厂电气设备检修方案优化应用探讨[J].科协论坛，，(6).

[3]刘艳.浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施[J].民营科技，，(8).

6.维修车间发电设备检修工艺标准 篇六

批

准：

审

定：

审

核：

编

制：

广东省连州发电厂维修车间 二○○四年十一月二十八日

维修车间发电设备检修工艺标准

1、总则

1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺标准，各班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修中严格贯彻执行。凡在连州发电厂施工的外来人员，施工前同样必须认真学习并熟悉“发电设备检修工艺标准”并在施工中严格执行。违反工艺标准即视为违章。厂各级领导以及安生部对违反工艺标准的班组和个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺标准的班组和个人予以表彰和奖励。

1.2本规定自下发之日起执行。1.3本规定解释权归维修车间。

2、通用检修工艺标准

2.1在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布臵、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。

2.2进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。

2.3高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业

2.4现场搭设的脚手架必须经检验合格并出具合格证明后方可使用。

2.5检修现场要设臵安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。

2.6检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

2.7检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。

2.8检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

2.9设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如

用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。

2.10检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。

2.11在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

2.12检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布臵图布臵，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。

2.13拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。

2.14检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

2.15检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

2.16设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位臵等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

2.17现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

2.18设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不准投入运行。

2.19检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电（源）线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

2.20电源箱盖必须关闭严密，关闭装臵必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。

2.21临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

2.22检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。

2.23标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改

项目必须执行技术安全措施；无作业指导书或技术安全措施不准开工。检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的作业指导书或技术措施。

2.24在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。

2.25检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。

2.26现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。

2.27废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。

2.28热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。

2.29连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。

2.30各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。

2.31拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。

2.32使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。且周围不得有人靠近。

2.33使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。

2.34工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。

2.35使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。

2.36紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。2.37同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。

2.38对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行

紧固，不准随意坚固。

2.39对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。

2.40起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。2.41起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊，不准长时间悬吊重物。吊车行走要拉警铃，重物下面不准有人。

2.42起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。

2.43起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。禁止在管道上悬挂葫芦起吊重物。

2.44吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。

2.45油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。

2.46检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准随意堆放，乱摆。

2.47现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。

2.48气割时，必须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。

2.49在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。

2.50氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。

2.51燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。

2.52重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。

2.53所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

2.54焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。

2.55焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。2.56 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。

2.57在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。

2.58焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。

2.59油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。

2.60滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责值班和巡检，不准油流至地面上。

2.61滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。2.62油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。

2.63 所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。

3、锅炉检修工艺标准

3.1受热面管道清焦时必须用木制器具，不准用硬器击打管道。3.2用气焊切割管子时，必须采取措施，严防铁渣落入管内。3.3各受热面管子割开时管口必须加木塞封口并贴封条。3.4锅炉受热面管道（珠光体钢）上，在无特殊措施时，禁止 奥氏体钢直接与其施焊。

3.5对口后点焊好的锅炉各受热面管子不准随意搬动或敲打。3.6锅炉各受热面管子焊口必须100％射线探伤。

3.7热力管道的阀门盖或阀门拆下后，门盖法兰或管口必须用 铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

3.8 进入汽包进行检修工作时，必须穿上专用合适的工作服，带入的工器具必须登记，禁止带入与检修无关的其它物品。

3.9拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装臵必须按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净，将拆下的销子等零星物体集中放臵，不准乱放

3.10 汽包检修期间，必须由专人贴封条，并在封条上注明日期，签字，复工前必须检查封条是否完整，否则不准复工。

3.11 Φ419×40下降管口十字挡板必须加以遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物落入管内，不准敞口。

3.12检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放臵在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。

3.13联轴器复装时，禁止用大锤直接打击。

3.14复装新轴承时必须用紫铜棒敲打轴承内径。不能用锤直接打击。

3.15轴承座下面的垫片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中间，较厚的放在上面。

3.16复装新轴承时必须将新轴承放入油加热后再装复，不能冷装硬打。

3.17在空压机的机身上焊补时，必须采用防止变形措施。3.18更换伸缩节时，必须按图纸进行冷拉，并应注意到伸缩节内密封板的焊接位臵为介质的流动方向侧不得将两边焊牢。

3.19粉仓工作前应检查粉仓确无有害气体后方可工作。进入煤仓和粉仓工作时，必须带安全带穿专用工作服。不准在没人监护时下仓。

3.20风粉管道泄漏时，必须挖补全焊，不准贴补点焊。3.21合金钢管焊后必须进行热处理。

3.22高温高压管道焊接时，所用焊条材料与焊接工艺必须按电力部SD151—77的规范进行。

3.23高温高压管道检修时，必须确认管道无剩汽、剩水时，方可工作。

3.24炉衣及管道外白铁皮修后必须完整，主要管道必须有规定的色环及介质流向，不准修后不恢复。

3.25进入引风机内检修，必须将电机停电，并挂警告牌，否则不准进入检修。

3.26清仓后必须清点人员和工具，以免异物在仓内。3.27清仓人员严禁携带易燃发火物品下仓，清仓时必须用铜或铝制器具

3.28拆下安全阀后，必须用铁皮盖好集箱法兰并加封，不准敞口。

3.29从阀座上敲出衬套时，必须用铜棒，不准用锤敲击。3.30研磨安全阀时必须用专用胎具

3.31水位计检修时必须切断照明电源，否则不能检修

4、汽机检修工艺标准

4.1汽轮机本体设备检修工艺标准 4.1.1人员着装要求

4.1.1.1汽缸揭开前，必须脚穿耐高温鞋。

4.1.1.2汽缸揭开后、上缸时，必须穿连体服，脚穿胶鞋，身

上无杂物

4.1.1.3安全帽佩戴规范。

4.1.1.4热紧或热松螺栓，必须脚穿绝缘鞋。4.1.1.5禁止随身携带任何物体进入汽缸。

4.1.1.6轴瓦在测量、调整及复装时不准戴手套。4.1.2上缸要求

4.1.2.1带入汽缸内的工器具必须在进入前清点、登记并放入专用的提篮中，收工前应清点核对。

4.1.2.2进入汽缸内，拆下的零部件必须放入专用的提篮中。4.1.2.3、起重要求

4.1.2.4禁止无证操作。

4.1.2.5行驶中的行车不允许反转紧急刹车。

4.1.2.6起吊大件设备前应检查过电流保护和刹车状况，起吊大件时应由经验丰富的行车工操作并且专人指挥、专人监护。吊时微量启动，随时检查行车和钢丝绳状况，如有异常过载，应查明原因，不可强行起吊。

4.1.2.7正在运行的行车，禁止调整或修理工作。

4.1.2.8起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室，或做其它工作。

4.1.2.9工作人员违反规程，行车司机有权拒绝操作

4.1.2.10禁止行车司机做与工作无关的事情（如看书等）。4.1.2.11行车吊物行使中必须鸣警告示 4.1.3清理要求

4.1.3.1汽缸禁止使用磨光机砂轮片进行清理。只准用砂布及铲刀沿轴向方向进行清理。

4.1.3.2扣缸前（封堵物未拿出时）必须用压缩空气吹干净，并用和好的面沾干净。封堵物拿出后再用压缩空气吹、用和好的面沾干净，直至符合验收质量标准。

4.1.4管口封堵要求

4.1.4.1抽汽口要用铁皮（电焊点牢固）或装有包装布的麻袋封堵。

4.1.4.2上缸导管要用专用布袋封堵并贴封条（年、月、日）。4.1.4.3上下汽缸进汽喷嘴要用医用胶布封堵结实。

4.1.5汽缸的封盖： 要在每天收工后及时用帆布封盖好并贴封条。

4.1.6、测量记录要求

4.1.6.1测量间隙时，塞尺片数不能过多，一般不超过三片。4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力过猛，4.1.6.3测量阻汽齿径向检隙时塞尺不可插入过深，一般不超过25毫米。

4.1.6.4百分表座装臵要牢固。

4.1.6.5百分表测量时，在表架上要固定牢固。4.1.6.6读表要仔细，认真。记录要真实，完整。4.2调速设备检修工艺标准

4.2.1主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。

4.2.2清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。

4.2.3对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

4.2.4油箱检修工艺标准

4.2.4.1油箱放油应先检查事故油箱内是否有存油，是否清理干净。

4.2.4.2油箱揭盖前应先把油箱上部清理干净，并放好围栏。4.2.4.3油箱内使用12V以下行灯电源，并有专人监护。4.2.4.4用擦机布进行油箱粗清理，把锈蚀处用砂布打磨出金属光泽。滤网清理干净后用帆布或塑料布封好。

4.2.4.5用面团粘净，直至符合验收质量标准。4.2.5抗燃油系统检修工艺

4.2.5.1抗燃油系统检修必须保证环境清洁，不得有粉尘污染。4.2.5.2抗燃油系统清洗必须用无水乙醇、乙醚，不得使用含有氯离子的有机溶剂。

4.2.5.3抗燃油系统管接头必须装好密封圈，不得漏装或装偏。4.2.5.4抗燃油管口或拆下设备必须用专用布袋封好，并做好记号。

4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夹必须固定好。

4.2.5.6高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。

4.2.5.7所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

4.3现场阀门检修工艺标准

4.3.1阀门解体时所用手动葫芦不许悬挂在管道、管道支吊架、脚手架上。

4.3.2阀门零部件拆除后，要进行编号，有序排列在现场胶皮上，严禁散乱放臵。（阀芯、铜套、阀杆、轴承等部件要用白布包裹重点保护）

4.3.3阀门密封面用天然油石或金相沙纸打磨，或用细研磨砂研磨，不得用粗砂布锉刀修理。

4.3.4油系统阀门使用耐油石棉板垫料，管接头使用紫铜垫时应做回火处理。

4.3.5油系统阀门不允许竖装。

4.3.6法兰连接时，螺栓螺帽应符合规定，不得残缺不全，一般螺栓长出螺帽牙左右，垫圈不超过2片。

4.3.7铺设或改接管道应横平竖直，对口时，不应强拉强撬。4.3.8阀门修后必须及时恢复阀门牌及介质流向牌。做到齐全、规范、无污染。

4.4压力容器检修工艺标准

4.4.1按规定待容器内无压力后再进行工作。

4.4.2进入容器前先进行通风，确认无不安全因素后进行工作，工作期间保证连续通风。

4.4.3容器内照明应充足，行灯电压不得超出12V。

4.4.4使用磨光机时必须有漏电保护器，电线应无破皮漏电处。4.4.5容器内部使用的脚手架应搭设牢固，经验收合格后方可使用。

4.4.6进入容器人员必须穿专用工作服、胶底鞋，进入容器前必须将身上所有物品取出，外面要有人监护工作。

4.4.7清理结合面的垫子时，不要用手锤硬砸，以防伤了结合 面，要用刮刀清理结合面，然后用砂纸打磨干净。

4.4.8不组装的法兰管道，要用塑料布包扎好管口。4.4.9法兰及螺栓装复前要涂抹黑铅粉，均匀紧固。4.4.10安全阀打压试验合格。4.5水泵检修工艺标准

4.5.1与水泵相联的管道、阀门拆卸后要封口，防止杂物进入管道。

4.5.2水泵联轴器要用专用扒子拆卸，禁止用铜棒及手锤敲打。4.5.3给水泵中段等拆卸，要用楔铁撑开，不要用大锤等硬砸，要保护中段密封面。

4.5.4水泵转子上各套件，要先用除锈剂润滑后，用紫铜棒轻轻震动后再取，如果取不下，要考虑用气焊加热后取下，严禁硬砸硬取。

4.5.5吊给水泵中段时，防止导叶脱落砸伤。从中段中拆除导 叶时，要用大锤配合紫铜棒敲打，防止导叶变形。

4.5.6水泵的轴吊下后，放到“V”型铁上，“V”型铁上要放 点润滑油，以便盘动轴且不伤轴。

4.5.7测量量具要正确运用。

4.5.8水泵转子组装时，轴及各套件要起清理、测量好，涂抹少量润滑油组装，用紫铜棒轻轻敲入，切勿硬砸，以免啃伤轴或破坏轴套等套件。

4.5.9滚动轴承组装时，应先将套轴承处的轴径清理干净，用 油加热轴承后套入，严禁用气焊，烤热轴承组装。

4.5.10水泵就位，各管件恢复，同时安全设施要按照标准进行恢复。

4.5.11检修结束，做到工完料净，场地清。

5、电气检修工艺标准

5.1进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。

5.2进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

5.3发电机端盖打开后，必须用蓬布等保护定子线圈，不准损

伤定子线圈。

5.4滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

5.5发电机转子抽出后，必须用蓬布遮盖保护，不准损伤和污染。

5.6绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。5.7硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺，氧化层和油污。

5.8电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。

5.9电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

5.10电缆竖井、隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

5.11二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。二次接线图必须经审查批准后方可实施.保护定值整定必须与定值通知单相同。二次回路传动试验必须与设计图纸相符。电流互感器、电压互感器及相应回路变动后的保护装臵未做向量图严禁投入运行。

5.12搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。5.13接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

5.14接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头、螺丝和导线等物品。

5.15控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长开门。5.16进出电子设备间必须随手关门，不准大门长开。

5.17操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

5.18更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。

5.19运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。

5.20装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。

5.21各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹

渣、虚焊、开焊。

5.22热电阻装配必须正确可靠，不准缺件，骨架不得破损。5.23光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。5.24各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

5.25各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

5.26凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、控制、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵。

5.27拆下的部件所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。5.28检修现场地面必须铺设橡胶皮子，不准将拆卸的零部件直接放在地面。

5.29拆电机引线前必须先验电，拆电机引线时，引线端头务必做好清晰的记号，拆开后的电缆头须三相短路接地，未经验电不准拆电机引线。

5.30发电机定子打槽楔必须使用木锤或橡胶锤，不准使用铁锤。5.31电气试验接线必须规范正确、牢固，不准损害仪器、设备。

6、热工检修工艺标准

6.1搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。6.2复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。

6.3接触集成模板、插件前必须先将人体对地放电，然后戴好防静电手镯才能工作，手镯另一端必须良好接地。不准未经释放静电或未带防静电手镯就接触集成模板插件，工作过程中不准摘下防静电手镯。模板插件不准放臵在容易产生静电的包装材料上，如塑料布等。

6.4接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头和导线等物品。

6.5安装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。

6.6更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。

6.7拆下的仪表所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。6.8复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。

6.9拆装TSI传感器引线前必须小心，记好编号，并按配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装，紧固TSI接头时不准用力过猛，接头不能承受机械拉力，接头应进行绝缘处理。

6.10更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。

6.11运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

6.12各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊，并进行接头绝缘处理。

6.13光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。6.14压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。

6.15各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

6.16电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设，不准生拉硬拽，不准靠近热源，不准承受机械拉力。

6.17各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

6.18凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵；应做好人员监护工作。

6.19计算机控制电缆的屏蔽层应单端接地，并接触良好。

7、防腐、保温、脚手架工艺标准

7.1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须按照所要求的除锈标准（重除、中除、轻除）清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。

7.2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作

业区范围内，不准有动火作业。

7.3设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌、设备评级牌、阀门标志牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。

7.4所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。

7.5各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。7.6所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。

7.7保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。7.8保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。7.9保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。

7.10设备检修后，保温、铁皮必须按质量标准及时恢复，铁皮不准丢失、损坏。

7.11保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。

7.12拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。

7.13脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。

7.14搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。7.15脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。

7.16工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。

7.浅谈发电厂设备检修策略研究 篇七

发电厂设备检修是电力系统运行中重要内容, 定期的设备检修能使设备经常保持良好的技术状态, 对电力系统的安全可靠运行有着直接影响。而根据设备管理要求, 出现不同具体目标的检修方式。但随着发电设备向高参数、大容量、复杂化发展, 其安全经济运行对社会的影响也越来越大, 检修投入和难度大幅度上升[1]。因此科学的设备管理和检修体制, 无论从发电厂自身利益还是从整个电网的安全性出发, 都势在必行。

1 发电厂设备检修策略现状

发电厂有效的检修策略必须能够对发电厂的检修活动进行合理的优化, 以使设备运行人员能预测故障的发生, 并通过适时的预防性检修行为来尽可能防止故障的发生和扩大[2]。根据现有的技术发展状况, 发电厂采用的检修策略是多种检修方式共存的策略, 如图1所示:

其中, 事后检修和计划性检修是目前设备检修常用的方式。事后检修以设备出现功能性故障为判据, 在设备发生故障且无法继续运转时才进行检修[3]。这种应急检修易危及着设备安全。计划性检修以时间为依据, 预先安排检修工作内容和周期。上述两种检修方式的费用很高, 而且盲目的计划检修会造成人力、物力的浪费[4,5]。随着设备检测和故障诊断技术提供的设备状态信息, 判断设备的异常, 在故障的初期即进行检修, 即状态检修方式的出现。该方式综合设备的历史情况、当前状况等方面因素的基础上, 据此做出检修决策, 采取有效的检修措施, 以期在故障出现或扩大之前消除[6]。并且该方式能及时地对设备进行检修, 不仅可以提高设备的可用率, 与前两种策略相比较, 主动性更强。

2 发电厂检修管理系统框架下的状态检修策略

2.1 状态检修策略的特点

在发电厂检修管理系统框架下, 状态检修反映系统的有关功能参数超出限值后, 根据系统内在特性, 对发电厂系统未来状态进行预测及做出检修决策。最终目标是实现准时和准确的消除故障, 其具有以下几个特性: (1) 建立在对系统行为连续监测的基础上; (2) 对设备未来状态进行预测; (3) 对系统的故障做出诊断; (4) 最终作出检修决策。

2.2 状态检修的功能层通用参考模型

针对状态检修的特点和要求, 建立通用功能参考模型如图2所示:

状态监测:通过数据采集系统, 对设备当前的状态进行监测, 处理原始数据, 获取设备的当期状态信息。

状态预测:利用历史数据和当前状态数据, 对设备状态进行预测。

态势分析:对设备状态变化所将引起的后果进行分析, 判断设备是否处于正常、不正常、降级或不确定状态。

故障预诊断:根据状态预测和态势分析等结果, 对将可能出现的故障加以预诊断, 包括故障原因和故障位置等。

故障影响预测:对设备故障将产生的后果进行预测, 包括严重和紧急程度等。

故障诊断:对当前所出现的故障加以诊断, 包括故障模式、原因及位置等。

故障影响分析:对设备故障将产生的后果进行分析。

检修决策:根据当前所处状况以及故障影响的预测和分析结果, 考虑约束条件, 选择某种检修措施, 做出决策。

请求实施检修:计划和实时检修准备必要信息, 并产生一个请求及“工作准备与计划工程”等。

2.3 参考模型分析

通用参考模型的各功能活动模块中, 状态预测和态势分析是两个重要部分, 是实现状态检修的基础。状态预测模块对设备未来将处于的状况进行预测。为此目的, 不仅需要设备当前时刻的状态信息, 而且还需要设备的历史状态信息。

3 发电厂对状态检修的实施

3.1 设备的状态监测

状态监测系统的关键是数据采集和数据库。数据采集首先是传感器, 即一次仪表。数据库是监测系统有别于检测仪表系统的关键, 在一段时间内能记录详细数据, 包括模拟量子及其状态、状态开关量, 参数异常等。其中, 锅炉、汽轮机、发电机等主要的状态监测项目各不相同:锅炉主要包括烟气温度、联箱和管道检测;汽轮机主要包括转子、气缸和轴承等检测;发电机主要包括电机振动、电机铁心等检测。

3.2 状态趋势分析与预测

对发电厂设备进行监测诊断以及检修表明, 设备的劣化绝多数经过渐进过程, 设备状态变化的特性为实时状态检修提供条件。因此状态检修要通过监测诊断技术对设备状态变化趋势进行分析和预测。其中, 对参数的趋势分析已经有很多方法, 比如分段回归预测就是一种简单实用的方法。

3.3 基于监测诊断的检修决策

状态监测和故障诊断是实施发电厂设备状态检修的必要条件, 正确的状态检修决策必须建立在比较成熟和完善的状态监测与故障诊断技术基础上。综合考虑机组的结构、状态及运行数据, 进行状态检修决策的内容有:

(1) 根据监测信息, 确定是否进行检查; (2) 根据监测与诊断的结果, 确定排除故障的检修工作; (3) 确定检修对象或范围; (4) 根据性能结果分析, 觉得是否进行以提高性能为目的的检修; (5) 确定检修的项目和需要进行检查的项目; (6) 通过检测诊断系统判断检修质量与效果。

4 结束语

传统的事后和计划检修在现代设备管理要求下, 很难随时停机进行检修的流程, 故设备的实时检修策略已成为当前主要的发展趋势。在总结设备管理经验的同时, 借鉴国外现代设备管理方面的先进经验, 确定应用诊断技术进行状态检修为设备检修的发展方向, 使发电厂摆脱单纯计划指令性检修计划的束缚, 真正实现按需要和实际情况检修。

摘要：首先分析了传统的发电厂检修策略现况以及当前发电设备实时检修的新要求, 在此基础上总结了当前发电厂状态检修策略及参考模型。

关键词：发电厂,检修策略,状态检修

参考文献

[1]陈胜利, 王进都.电机设备的状态检修[J].内蒙古电力技术, 2004, (5) :10-14.

[2]许婧, 王晶, 高峰, 等.电力设备状态检修技术综述[J].电网技术, 2000, 24 (8) :65-67.

[3]黄树红, 胡杨.火电厂设备状态检修概论[M].武汉:华中理工大学能源科学与工程学院, 1998.

[4]李常嬉.电力设备诊断技术概论[M].北京:水利电力出版社, 1996.

[5]全宏兴.电力市场下电价预测和发电厂机组检修计划[M].四川大学, 2001:20-43.

8.垃圾发电厂设备检修管理制度 篇八

【关键词】发电厂;设备检修;状态检修

状态检修指的是对设备的运行状态进行全方位的监控，通过对监控数据的收集与分析，判断设备运行的状态，总结影响设备运行安全性和可靠性的因素，并且为设备检修工作提供更全面的依据，以此作为确定检修时间的依据，保证设备检修工作的有效性。

一、发电厂设备状态检修的必要性

在市场经济快速发展的大背景下，社会生产和生活对用电量的需求都在不断的增加，而发电厂面临的形势也日益严峻，传统的计划性检修制度显然已经无法满足新时期发电厂运转的需要，与社会和经济的发展速度相比也具有很强的滞后性，在这种背景下，发电厂必须要着重加强设备状态检修与管理，以此保证发电设备运行的安全性和稳定性，从而保证发电厂的正常运转。状态检修技术的应用，能够在保证设备安全、稳定运转的前提下，最大限度的提高设备的运行效率，提高生产效率，降低在设备检修方面投入的人力和物力，促进发电厂经济效益和社会效益的全面提升。状态检修与电力行业的发展密切相关，而发电厂设备状态检修也具有一定的政策依据，在早上世纪80年代，相关的文件中提出企业应当采用先进的检修技术，通过状态检测技术应用提高设备检修的效率。状态诊断技术在我国电力行业中的应用时间较长，而且发挥了重要的作用，这也说明发电厂设备状态检修具有一定的必要性。

二、发电厂设备状态检修实施方案的设计

与传统的计划性检修制度相比，状态检修具有更明显的优势。在计划性检修制度下，对于大修的周期和工期不能很好的掌握，有的设备到了检修期没有发生故障，而有一些已经发生缺陷却没有到检修期的设备则需要带病运转，很容易造成安全隐患。状态检修技术通过对设备运行状态的参数进行采集与分析，以此来判断设备的运行是否处在良好的状态，更具有针对性，而且检测的准确性也较高。对于发电厂来说，实施设备状态检修的方案，需要从以下几个方面着手：

1.原始资料的收集

利用信息技术手段对原始资料进行采集，并且通过科学的分析生成状态数据，从而形成科学的依据。对于采集到的现场设备，需要通过定期测试对数据进行累计的试验分析，并且获得相应的测试结果，才能形成完整的原始数据。对这些原始数据进行定期的分析和判断，从中发现设备运行的规律，就能够对设备的运行状态进行判断，使得检修结果更具有针对性。在进行数据采集时，首先需要将设备的详细参数进行分类整理，包括设备的厂家设计规定、技术参数等内容，将现有的设备进行分别登记，其次要通过计算机技术构建一个监控系统，对现场采集的数据进行累计和加工，建立起完善的信息数据库，最后建立表示设备运行状态的参数和标准曲线，定期对数据进行分析，根据分析结果判断设备的运行状态是否正常。

2.找到统计数字与设备运行状态的关系

状态检修技术的实施，需要通过对机组运行的时间、发电量和启停次数等进行记录和分析，然后对每组数据所对应的设备运行状态之间的规律进行分析，这时可以发现，有些设备到了检测周期，但是其运行的时间却比其他同类型的设备少，这就相当于延长了设备的检修周期;而有些设备还没有到大修的周期，但是其运行的时间已经明显多于其他同类型的设备，这就相当于需要提前进行大修。通过对这些常见的运行状态进行总结和分析，便能够找到其中存在的规律，通过数据判断设备的运行状态，能够保证检修的有效性，有利于提高检修的效率，降低检修的时间和成本。

3.状态监控系统的完善

为了促进状态检修方案的有效实施，需要构建完善的状态监控系统，根据目前发电厂设备的实际运行情况，主要应用的在线监测装置有机组的振摆度测量;定转子的测量，温度、压力等。当设备在运行的过程中出现异常状况，则可以对异常状态进行跟踪和监测，这时便能够掌握状态的变化规律，找到故障发生的根源，利用及时的小修便可以将故障消除，这样既能保证设备的安全运行，又节约了设备检修的时，提高了设备检修的效率。

4.合理的确定检修项目

在实际的检修工作中，需要定期对设备进行全面的状态监督和技术分析，从而掌握设备运行的实际情况，这时便可以根据分析的结果判断哪些是需要检修的项目，哪些是不必要的检修项目，并且进行适当的选择，能够提升设备检修的针对性。每次在进行大修时，都需要根据设备的原始数据进行监测，对设备的健康状况进行分析，而在检修的过程中我们也适当的取消了一些项目，减少对发电机组进行频繁的拆装环节，也能够减少人为因素对设备的损害。因此，近些年，在进行设备大修时，一般只要拆到发电机的部分，便能够达到大修的效果，能够缩短设备检修的工期，而且检修后的设备运行也处在良好的状态。

5.加强对设备的日常维护和保养

设备的日常维护在保证设备正常运转方面发挥着重要的作用，通过日常的维护，能够及时发现设备中存在的小缺陷，并且及时做出处理，能够避免小缺陷发展成为大隐患，也能延长设备的使用寿命。另外，日常维护和保养的成果，对于设备的运行状态也有着一定的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。有的进口设备对于油的质量要求较高，这时就需要对油品进行过滤之后再进行灌注，不仅能够对设备起到一定的保护作用，而且也能提高设备的运行效率，无形中也延长了设备的寿命周期。通过日常维护，能够对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班，确保设备处于健康运行状态。

结束语

综上所述，在社会和经济快速发展的新时期，发电厂必须要不断的加强设备检修的效率，从而在保证设备正常运转的同时，提高企业的效益。状态检修的有效实施，是发电厂设备检修工作的一个重大突破，其不仅能够保证设备的安全运转，而且能够降低检修费用、提高设备的检修效率，也能够为检修人员创造更大的思维空间，有利于促进设备检修效率的全面提升。在市場经济条件下，发电厂要不断促进状态检修技术的有效实施，这是企业发展的需要，也是满足社会和经济发展的需要。

参考文献

[1]邓瑞鹏，丁坚勇.发电厂电气设备状态检修管理信息系统的设计[J].电力建设，2002（04）

[2]刘庆宝.针对火电厂设备状态检修管理技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2011（21）

[3]刘力永.发电厂设备状态检修管理的必要性与实践[J].城市建设与商业网点，2009（26）

9.垃圾焚烧电厂垃圾库房管理制度 篇九

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环保能源电厂流化床垃圾焚烧锅炉

垃圾库房管理制度

为了最大限度挖掘企业内部潜能，降低生产成本消耗，提高锅炉产能，从而为企业在一定程度上增加效益；结合目前日益严峻的煤炭市场形势，对原生垃圾合理、科学的有序堆放及保证垃圾预处理系统的正常运行，确保预处理质量来提升垃圾热值是生产链中对降低生产成本极为重要的一个环节。

根据余杭垃圾堆放渗水试验结果及几个煤耗相对较低电厂的经验积累，本着安全、经济的角度出发，现对垃圾堆放及预处理系统的相关管理做如下规定：

一、库房垃圾堆放管理

1、根据历史进库情况，对进料垃圾堆放大致需要有个原则性的认识，如区域性的垃圾成分分析；对水份较高的垃圾或工业垃圾进行有意识的分区域堆放。

2、视库房与垃圾渗滤液收集坑的设计，原则上往后墙或中间堆放，以使垃圾渗滤液能够最大限度的排放至低端流往污水收集系统。

3、对未改进设计只有一个库房的垃圾焚烧厂，垃圾上料经预处理系统后进行有定点性的堆放，最好能堆放2天或2天以上后焚烧，有一定沼气量溢出后送入炉内焚烧。

4、有原生库与成品库房设计的电厂，应最大限度的利用原生库的功能，先在原生库堆放2天或2天后，以使垃圾水分最大程度的溢出，也便于污水的收集，然后再经过预处理后继续有序的在成品库存放2天或2天后抓吊入炉焚烧；各电厂可根据实际绿能（杭州）企业管理有限公司运行管理部

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情况出台不绿能（杭州）企业管理有限公司

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同的《垃圾抓吊堆放管理细则》。

5、对于垃圾抓吊岗位，各运行电厂应结合企业的实际情况制定与锅炉运行相关联的捆绑式考核管理细则，以提高相关人员的工作积极性与责任性。

6、在垃圾有计划的堆放与管理过程中，对于垃圾抓吊设备与垃圾预处理设备的连续、安全运行起着重要的作用；抓好设备的维护与保养工作，定期对设备进行例行检查，备品件根据实际应用情况备臵到位，一旦有故障发生，能在最短的时间内加以解决；检修人员应对垃圾处理及抓吊系统做好相关技术资料的记录与整理，跟踪设备运行状况，加强维修工艺，做到“应修必修、修必修好”的原则，切实提高设备运行的可靠性。

二、垃圾预处理系统的管理

1、垃圾预处理设备运行前的检查（1）车间内照明应完好。（2）各设备内外应清洁无杂物。（3）各设备传动部位防护罩应完好。

（4）各设备传动链及输送链应处于正常的张紧状态。（5）各转动设备的固定螺栓应无松动。（6）各转动设备轴承温度应正常，无异声。

（7）对各设备进行联动一次，检查设备运转是否正常。

2、垃圾预处理设备运行中的检查

（1）垃圾预处理设备在运行中，集中控制室操作人员要通过工业电视巡检系统主要部位设备的运行状况是否正常，如有不正常之处，应及时采取措施进行调整和处理。

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2012年11月

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（2）预处理设备在正常运行中，现场工作人员也要定时对设备进巡检，察看设备有无异常情况，若有及时进行调整和处理。

3、垃圾预处理设备的维护保养（1）每一个月给轴承加润滑油脂2次。（2）每一个月给传动链加润滑油3-5次。（3）每一个月给输送链刷涂润滑油2次。（4）交接班时应做到现场清洁。

4、对于外包的辅助工管理各运行企业要出台《辅助用工人员的考核细则》，主要结合垃圾预处理质量、预处理车间清洁程度、安全生产等方面列出具体的实施细则。

三、垃圾库房的卫生管理

1、每天一次冲洗一次库房前及卸料平台地面。

2、每周对垃圾库房及平台上进行一次灭蚊虫工作。

3、地面无散落垃圾、无污水横流现象。

4、应保持清洁无重大异味，每周应定时喷洒药水，防止发生虫害及污染。

5、垃圾车撒落在地应及时清扫，炉燃分场应按相关标准检查工 作情况，并记录。

四、垃圾库进库管理

1、进场人员和车辆必须遵守场内各项规章制度，服从现场工作人员指挥。

2、垃圾运输车进场必须过磅计量，并按指定位臵倾倒垃圾，严禁随意倾倒。

3.垃圾运输车运送垃圾时，密闭设备必须齐全，防止垃圾抛洒，保持环境卫生。

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4、绿能（杭州）企业管理有限公司

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垃圾运输车应严格按照场内规定速度行驶，严禁酒后开车，杜绝事故发生。

5.库房内严禁烟火。

五、垃圾库房安全管理

1.定期对职工进行安全培训和突发事件的应急处理训练，并做好记录。

2.重点部位应设臵醒目警示标志。

3、发生事故时，当班人员应立即上报主管部门及有关领导。

4、发生事故时，应迅速组织抢救疏散，防止事故蔓延扩大，同时上 报主管部门和有关领导。

5、认真记录事故处理、处臵情况。

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2011年12月13日

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