运输顺槽密闭措施

2024-09-17

运输顺槽密闭措施（通用6篇）

1.运输顺槽密闭措施篇一

5105运输顺槽绕道抹角作业安全技术措施

第一节概述

5105运输顺槽绕道与5105运输顺槽交岔口架抬棚段现在影响运输系统，为了保证材料运输顺利通过，需对交叉处5105运输顺槽绕道左帮进行抹角，为保证此次作业顺利安全进行，特制订本安全技术措施。

第二节重大危险源及有害因素辩识

1、拆棚腿和棚梁时，处理不当容易造成棚腿和棚梁摔倒伤及人员。

2、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是整改拆棚处，可能伤及作业人员。

3、高冒：在巷道整改过程中，由于煤质酥软拆棚出现高冒，可能积聚瓦斯。

4、放煤作业，放煤口过大，流矸伤人。

5、运送物件时，可能相互不协调而碰伤人员。

6、整改作业时，管理不到位伤及过往行人。

7、不执行敲帮问顶，流矸伤人。

8、煤尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。

9、空顶距离、时间过大、过长，易造成片帮冒顶。

第三节施工顺序

整改顺序先顺槽后绕道，按照先放煤先支棚再扩帮（0-0.7米）后拆棚（扩一支一）的方法完成工作。

原先工钢棚梁、腿先不动，第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设，棚梁全长3.5米，棚腿2.75米，与原棚梁成26度夹角；第二架距第一架0.7米处平行架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米；后拆掉整改处的原工钢棚腿。

绕道工钢棚紧挨最后一架架设。棚梁全长4.0米，棚腿2.75米。后拆掉最后一架工钢棚梁、腿。

第四节施工工艺及安全技术措施

1、坚持先放煤先支棚原则，坚持剪网放煤的方式，严禁拆棚后放煤、严禁大口放煤。严格执行“扩一支一”，及时架设工钢棚，尽量缩小顶板暴露面积与缩短顶板暴露时间。

2、首先对整改地点顶帮情况进行检查，加固工作面前10米原工钢支护，要严格按照支护要求进行，其次要认真检查巷道的围岩情况，及时处理不牢固的活煤、伞岩。并清理巷道内与维修无关的杂物，确保施工人员撤退路线畅通。必要时，用木点柱顶在棚梁下加强支护。

3、根据安装队放置的抹角标记，剪开工钢棚一旁金属网放掉内部活煤浮矸，敲帮问顶，确认安全无隐患后，用大锤敲松将木背板与棚梁间的木楔后，取掉背板。

4、严格执行敲帮问顶制度，搞好顶帮工作，以防流矸伤人。然后用风镐进行扩帮，风镐落煤时，要提前找好退路，防止片帮或煤矸掉落伤人。扩帮过程中要加强洒水降尘，经常清理浮煤，保持文明生产。

5、用尺子量好柱窝位置，清钢棚竖腿处的浮煤到实底上，用尖钎将柱窝凿平，柱窝深度100mm。柱窝要挖到实底，挖不到的要穿好柱靴。（柱靴规格为240㎜×240㎜×100㎜的木板）

6、架棚时，要搭好工作平台，用梯凳作业时要支稳支牢。

7、竖腿，将腿竖在实底上，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。埋腿之前要校核两腿高度必须一致，支架下叉角是否符合要求，然后再上顶梁。

8、上梁合口，上梁工作最少四人操作，两人扶腿，工作台上一帮一人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线，调整好棚梁位置，梁与原工钢梁间空隙小处用木楔双面绞紧，空隙大处用，用木背板配

合木楔及时刹顶。要确保工钢棚间及时联锁，棚间连接拆除时间最短。

架棚要轻穿慢放，避开线路、管路，不得生搬硬套。

9、验收员要量取岔角，中线、迎山等，确认无问题后，再进行下一工序。

10、在架设永久支护时，在一架未完工前，不得终止工作，如特殊情况（漏顶、堵塞巷道、不能出煤）不能连续施工，每次工作结束前必须封帮接顶，确保工作地点安全。

11、对整改地点顶帮情况及工钢支护再次进行检查加固。

12、用尖钎凿开柱窝，用大锤轻敲，取下相邻两架棚上的拉杆、撑木。每帮两人将腿取起后，运到指定地点堆放。需要将梁取下时，要先放下一头，再放另一头。

拆工钢棚梁、腿时人员要协调一致，跟班队干要严密监视顶板，观测两帮。如有异常处理后方可继续。拆棚要轻穿慢放，避开线路、管路，不得生拉硬拽。

13、施工地点要设好警戒，严禁其它非施工人员进入作业地点，整改作业时，工作地点煤溜必须闭锁，严禁出煤与拆棚、支顶平行进行。做到拆棚、支顶不开溜、不行人；行人、开溜不拆棚、支顶。

第五节安全注意事项

1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。

2、严格执行敲帮问顶制度，及时挑掉顶帮的活煤活矸，防止掉矸伤人。敲帮问顶时，人员必须站在安全地点，用长柄工具进行。

3、检查各类风动设备时应先停风，后检修，严禁带风检修设备。严格执行“谁停风，谁送风”原则，检修期间在阀门处悬挂“禁止送风”警示牌。

4、严格执行扩一支一的原则，及时进行架棚支护，背帮划顶，尽量缩小顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间。

5、棚与棚用拉杆及时联锁，绞顶背帮结实。

6、拆棚时，必须在作业地点10米以外挂好警戒带或设好警戒，严禁拆棚期间行人。

7、严禁运料与拆棚平行进行，做到拆棚不运料，运料不拆棚。

8、棚腿要落在实底上。

9、帮刹杆要打设成线，背紧背牢，每根刹杆前后用2个木楔前后背紧。

10、严禁棚腿前倾后仰，不得出现过山、退山。

11、架棚接口要严密，离合错位误差不超过5mm。支架梁水平不大于30mm，严禁出现流水棚。

12、镐尖卡住后，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拨出。

13、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，待顶板维护好后才可进行作业。施工时严禁其他人员在整改处走动。

14、作业位置要经常洒水灭尘。

15、装卸物料时，口号必须一致，防止挤手、砸脚。单人抬重物必须看好脚下，周围环境。

16、两人以上合伙抬运物料必须同肩，规定好明确口号，动作协调一致，同起同落。

17、架棚作业时必须使用专用工作平台，工作平台要求搭设牢固可靠，工作台架板厚度不少于50mm，宽度不少于250mm。架棚梁、腿时，6-8人协同作业，动作必须协调一致，注意力集中，以防棚梁（腿）跌脱伤人。

第六节现场安全生产禁令

1、凡不熟悉三大规程和岗位标准化作业标准者不准上岗。

2、架棚作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面活煤活矸。

3、架棚时,要搭好工作平台,6-8人协同作业。搭设作业平台，必须牢固平稳。

4、架棚梁、腿时，两人必须协调一致，以防梁（腿）倒伤人。

5、上梁一定要集中精力，严防梁脱落伤人。

6、棚子附件要牢固，木茬、刹杆要背紧背牢，整齐成线。

7、使用风镐前，必须检查镐头、风管连接头连接是否牢固，防止崩管伤人事故。

8、使用风镐前，必须检查风镐机体有无裂纹和破损。套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落，发现松动应及时拧紧，高压接头需用U型卡子卡紧，严禁用铁丝代替U型卡子。

10、运物料或设备行走，抬运人员要协调配合，互相照应，安全抬运。人员抬运物料期间，沿线所有运转设备必须停止运行。

11、严禁在煤溜上行走或站立，应走行人过桥或打招呼停机后再通过。

12、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

第七节井下作业人员站位管理规定

1.敲帮问顶时，操作人员严禁站到离层或片帮的正下方，必须站在支护完好的安全地点，并确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。

2、整改作业要站在支护可靠的安全地点，严禁空顶作业。

3、用梯凳作业，扶梯凳人员必须注意自己周围的环境，确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人。

4、站在梯上的作业人员必须站稳抓牢，避开管路、电缆等设施的移动或液体喷射方向，用力均匀，不能出猛力，以防失手闪脱造成坠落伤人事故。

5、作业平台搭设必须牢固可靠，平台下2m范围不得堆放物料，作业时，平台下方严禁行人穿过。

6、架设工钢棚时，作业人员要注意力集中，工作地点，闲杂人员不得走动。

7、架棚时，所有人员要置身永久支护下，安全可靠的地点，严禁空顶作业。

8、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行

2.运输顺槽密闭措施篇二

关于+1864A7东运输顺槽放炮处理矸石调查经过

2013年9月2日中班，采掘队队长李俊国安排孙超班组处理+1910-+1864A7东采面漏顶矸石，16点30分左右，班组长孙超等人在+1864运输巷刮板机两旁矸石上进行打眼工作。打眼完毕后，孙超叫+1910水平瓦检员惠小斌进行雷管发放和瓦斯检查工作，惠小斌将此事汇报给调度室，调度室安排惠小斌到+1864检查瓦斯进行放炮工作，同时调度室将该巷道打眼放炮情况打电话通知给当班带班干部郑建军和安全员郭平建，郑建军询问惠小斌具体情况，惠小斌给郑建军回复现场放炮没有制定安全措施、防护工作不到位，放炮前的检查与警戒措施不到位，最后惠小斌、郑建军、郭平建坚持未对采掘队进行放炮作业。

经对惠小斌、郑建军、郭平建、孙超进行调查，当班采掘队打眼符合《煤矿安全规程》第329条相关规定，但在放炮地点周围3米多远有电缆，其它50米范围内有风机、开关、读卡器等设备，采掘队没有对其进行防护工作，严重违反公司《爆破材料及井下爆破管理制度》第十六部分第2条规定，所以采掘队提出给予放炮的理由是违反公司制度规定的。

3.运输顺槽密闭措施篇三

由于回风、主运顺槽因112201综采工作面回采影响产生以下需整改的问题，回风顺槽需整改以下问题：（1）64#顶板离层监测仪向后30m段巷道顶板离层量较大，个别地段顶板破碎；（2）5#水仓向采煤工作面方向15m段，顶板下沉量较大；（3）DF22断层架棚段部分U型棚柱腿拉杆缺失，个别拱部拉杆缺失；（4）整条巷道肩窝处金属网与塑料网之间联网质量差，部分地段金属网、塑料网开裂；(5)58#顶板离层监测仪处，1900—1920m段巷道肩窝处掉包、掉矸；(6)4#水仓向后4m处右肩窝掉矸，且顶部有小块活矸；(7)1230m段，巷道顶板有掉包现象；(8)1#调向硐室向后4m段巷道顶板脱落离层严重，该处淋水较大。主运顺槽需整改以下问题：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的单体液压支柱卸压；DF21断层处有4棵单体液压支柱卸压;(2)3#联络巷向南30m范围内顶板有裂隙，并有滴淋水现象。根据以上问题，特编制以下整改措施。

一、施工准备

当班施工需带手动液压泵一台，DW42型液压单体支柱两根、4.8米的π型钢一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型钢棚拉杆10个，塑料小网片若干，8#、14#铅丝各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必须对上述问题整改完毕。

二、整改方案

1、对回风顺槽第（1）、（2）存在的问题通过观察，顶板下沉量不明显，采取在顶板下沉处挂十字检测线安排专人每天进行检测，如发现下沉量变大时，及时采取架设一梁二柱进行支护。

2、DF22正断层架设的U型钢棚缺失的拉杆补挂，对其他的拉杆进行加固。

3、对回风顺槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的问题进行以下处理：安排专人对整条巷道内金属网和塑料网之间联网质量差以及部分地段出现的金属网和塑料网开裂的地段进行重新连接，如金属网和塑料网开裂地段连接不上，将采取补挂塑料网进行处理；巷道内活矸处，使用长柄工具将活矸处理掉，掉包处，先将掉包的塑料网连接处打开小口进行放矸，放矸后将网重新连接好。

4、由于回风顺槽第（8）存在的问题，顶板下沉严重，淋水大，需架设一梁二柱进行加强支护，在淋水大的地段安装塑料挡棚和十字检测线进行排水与检测顶板下沉。

5、对主运顺槽所有的卸压单体支柱进行补液，并间隔观察补液的液压单体支柱，如有卸压则及时将卸压单体升井补换，确保顶板支护。

6、对主运顺槽第（2）存在的问题进行观察，顶板裂隙、淋水不明显，在此处安装十字挂线检测顶板并每天安排专人观察变化及时汇报变化情况，另行处理。

二、整改措施

1、施工前对顶板破碎处及时“敲帮问顶”工作，要将顶帮的活矸醒煤处理后方可施工。

2、施工前，必须由班长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时进行处理，隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。

3、清理顶板上的浮矸醒煤时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。

4、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须先将包内的煤和矸石掏空后重新挂网，网网之间必须扣扣相连。

5、巷道进行维修时，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换，发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度室等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。

6、巷道维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。

7、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次（最大行程）排尽缸内气体。

8、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁用锤镐等物体敲击支柱任何部位。

9、运输支柱时，必须有两个人以上运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送，严禁支柱上肩。

10、支设支柱时，必须保证支设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。

11、支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8＃铅丝双股与顶板金属网拴牢，要求绑丝必须拧够三圈，确保绑丝的牢固可靠。

12、支柱的初撑力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架设梁棚时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点，必须服从带班班长的统一指挥，并派专人观察顶板的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业。

14、架棚前，提前将钢梁用8＃铁丝固定在巷道顶板金属网上，具体为：将梯子提前搬到作业地点，由3人负责将钢梁抬到施工地点后，扶好梯子，施工人员站在梯子上并系好安全带，安全带挂钩挂在顶板金属网的纵横筋交接处，然后由施工负责人指挥其他人员将π型钢梁抬起接到站在梯子上的人员并将钢梁抬起紧靠顶板后将钢梁用8＃铁丝固定在巷道顶板金属网上。

15、架棚时，支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由作业人员站在梯子上用8＃铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板金属网绑扎牢固，待站在梯子上的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧，支柱升紧后与钢梁接触不完全时，需打入木楔塞实。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

16、整改完毕后对巷道底板上的所有杂物、矸石、煤进行清理，清理干净后方可进行其他作业。

4.运输顺槽密闭措施篇四

措施钻孔安全技术措施

根据矿上要求，为充分利用现有条件最大限度地预抽瓦斯，保障掘进工作面的顺利进行，决定提前对15112胶带顺槽开窝处实施区域防突措施钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、施工地点

白羊岭矿15112胶带顺槽迎头钻场。

二、钻孔具体参数

15112胶带顺槽施工2排钻孔共20个区域措施孔，要求措施孔之间孔间距为0.65米，孔底水平间距为5米。详见《15112胶带顺槽防突措施钻孔施工设计》附后。

三、钻孔施工

施工工艺：

安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→临时封孔

四、电气设备

本抽放钻孔工程采用一台CMS1—6200/80型煤矿用液压深孔钻机。用单螺旋钻杆，每根钻杆长1500mm，钻杆直径Φ98mm，钻头采用Φ115mm承插式三翼刮刀钻头。

1、电气设备入井执行公司、白羊岭煤矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先由电工检查电气设备的完好情况，确保设备完好、正常，否则不准操作设备。

4、附：供电系统图。

五、设备运输路线

钻机运输路线：地面—副立井—井底车场—中央大巷—东翼辅助大巷—15112胶带顺槽迎头

1、由矿上派专业航吊司机开动航吊，地面装钻机先用φ15mm的钢丝绳绑在钻机的专用起吊环上，航吊下面不准行人，然后用杭吊吊起钻机，放到平板车上，在将钻机与平板车用不小于φ15mm的钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳要吃紧绳，严禁有松动现象。严禁钻机超高、超宽，以免在运输过程中带来不便。钻机与平板车之间必须用木板隔开，以免发生钻机从平板车上滑落，造成运输事故。

2、通知矿运输队并配合矿运输队用机车将钻机从地面推到副立井井口，由矿上安排把钻机下到井底车场，由运输队把钻机从中央大巷推到东翼辅助大巷，在有矿上安排专业绞车司机把钻机从东翼辅助大巷坡底用无极绳绞车拉到15112胶带顺槽口，然后由矿上安排专业绞车司机把钻机拉到15112胶带顺槽轨道头，在拉钻机的同时要注意皮带、风筒、抽放管路，不得出现运输事故，保证钻机在运输过程中的安全。

3、在运输过程中要执行好“行人不行车，行车不行人”的规定，并设好警戒。

4、钻机到工作面后，从平板车往下开钻机时，必须用道木、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏钻机设备，人工搬运较重钻具时，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，协调一致，互相照应。钻机到位后由矿负责在下钻机地点的顶板上打起吊锚杆，起吊时必须将手拉葫芦吊挂在直径为Φ26mm的锚链上。使用手拉葫芦前确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，2 使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。如重物吊起后，手拉葫芦卡环，不能正常使用，应该用另一台手拉葫芦进行起吊，同时把坏的手拉葫芦取下。使用手拉葫芦起吊重物时，必须要遵守手拉葫芦的操作说明。

5、在钻机运输到位后，各负责单位必须安排一名跟班干部进行现场指挥，保证钻机在组装和开动过程中的安全。

本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》及《运输操作规程》中的有关规定。

六、钻机的搬运：

1、两钻孔之间开钻机时，必须要严格遵守6200/80型钻机的操作规程进行操作。

2、钻机挪移时，必须有专人看好电缆、水管、油管，钻机开到位后，电缆必须吊挂，不得放在有淋水的地点。严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，拆接电源时，必须按有关规定执行，不得出现失爆现象。

七、人员分配、责任、劳动组织：

1、劳动作业实行“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于4人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检测钻场瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氢等有害气体浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

八、施工钻孔前准备工作：

1、矿负责在打钻地点回风流不大于5m处安装瓦斯传感器。（瓦斯传感器需每周调校一次，保证瓦斯传感器的准确性。）瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，报警值设为≥1%、断电值设为≥1%，复电值设为＜1%，断电范围为15112胶带顺槽所有电气设备，瓦斯传感器必须实现“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”装置。

2、施工钻孔时，必须由矿通风科在钻孔施工现场增设正规瓦斯检查点，随时检查打钻地点瓦斯浓度、一氧化碳、二氧化碳、及钻孔内的硫化氢等有害气体，如有超过规定值，必须立即停止作业，并将现场人员撤离作业地点。

3、钻机司机必须佩带四位一体瓦检仪，并悬挂在钻孔上方，随时观察瓦斯浓度变化情况及其它有害气体指示数变化情况。

5、开钻前由矿负责在15112胶带顺槽的低洼处责在施工地点设置好排水系统，防止因积水过多影响生产。

6、要求矿上安设喷雾，起到降尘作用。

九、作业安全技术措施：

1、打钻人员必须经专门培训考核，并持证上岗。必须组织学习并贯彻执行本措施及《15112胶带顺槽区域防突措施钻孔设计》，并做好记录。

2、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人并汇报调度，待处理后方可重新开始。

3、稳钻机的现场要清除底板上的浮渣，将钻机稳固到底板上，调整好方位角，用支撑油缸将钻机支撑稳固好。如钻机倾斜，在履带下带方木或坑木，垫平后方可 4 进行稳固钻机。打支撑油缸时在油缸与顶板压接处要垫好不小于100mm厚的木板，将木板用铁丝捆绑在顶板上或油缸上，防止木板脱落砸伤周围人员。

4、在钻进中要及时调整支撑油缸的松动，若顶板有浮石时，则应将浮石清除掉。

5、机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。

6、由机电检修工全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

7、上钻杆时，钻机司机必须停止钻机运转，将操作手把打到零位，并离开操作台，待上、卸钻杆人员安装好后，通知钻机司机可以工作，钻机司机必须等人员离开钻机1.5米外，方可到操作台进行操作钻机开钻。

8、上卸人员都要在钻杆方向两侧工作，上卸钻杆人员必须戴手套操作，袖口、工作服扎紧以防发生意外。

9、在上、下钻杆时要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，坚决不能使用，将坏钻杆回收出坑。

10、钻进过程中发现支撑油缸松动，要停机不得同时作业，待把支撑油缸打好后，确保钻孔数据的精确度，方可开钻。

11、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 秒，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通喷雾，由钻机司机操作开始钻孔。

12、钻孔时，由班组长携带坡度规、罗盘进行钻孔的定位，要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经队里领导同意不得擅自改动钻孔施工参数。

13、施工钻孔时，要将紧固螺栓上好，并拧紧螺帽，防止脱落钻杆。

14、打钻时不得急噪，做到轻压慢打，若有地质构造时，要做好原始记录。

15、开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待把钻杆打入孔内5-7米时，工作平稳后，压力再逐渐增大。

16、钻进时，必须把喷雾打开，做好降尘工作。

17、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察钻杆的上下浮动，孔内的出渣情况，孔内的震动声音等情况。

18、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

19、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工牌版上，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，严禁拔出钻杆，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度，要设置警戒听候指示，严禁人员入内，待无隐患后在作业。

20、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3～5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或埋钻杆。

21、一个钻孔结束后，要多旋转，退钻杆时要旋转退出以防抱钻，退完钻杆后，看孔内煤渣多少，如果煤渣多，要进行掏孔，孔内煤渣清理干净后，用麻袋布临时堵孔，叫封孔班的及时封孔，做到施工一个钻孔封一个钻孔，施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭钻机喷雾

23、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度。

24、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

25、在施工过程中，若发生主要通风机无无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,并汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

26、施工过程中，钻孔中若发生瓦斯及有害气体异常涌出时，必须停止作业，把开关打到零位，并把抽放管路打开，撤出人员,汇报队值班和矿调度，待查明原因，采取措施后作业。

十、质量标准化

施工应坚持一次成孔，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，整改合格后方可施工。在打钻工程中必须搞好文明卫生。钻孔施工牌板、钻机记录牌板及钻机操作牌板要挂在醒目位置，钻杆、钻机配件、工具摆放工整；钻机、开关卫生要清理干净；管线吊挂整齐；煤渣堆放合理；钻机前后10米内的卫生要打扫干净，喷雾流水要挖好水渠流到水窝处，并要及时的将积水抽出。

十一、钻孔封孔工艺

本煤层抽采钻孔封孔采用4m的2寸PVC管3根作为封孔器，封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中间部分采用注浆泵注聚胺脂封死，封孔器外露为300mm—500mm，从孔口到里端聚氨酯封孔处，中间要大于2500mm（见封孔示意图）。

1、将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管及导流管等搬运到作业地点。

2、割麻袋片时：必须按要求进行割、同时两人配合好。

3、绑麻袋及挡圈时：绑麻袋必须要绑扎实，挡圈、大麻袋片要按规定进行绑。

4、封孔时：在距封孔器两端200—300mm处绑麻袋（在封孔器前端封孔的同时预加一根导气管及一根导流管），并把Ａ、Ｂ两种聚胺脂药液按1：1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上。

5、注浆时：两端封好后用风动注浆泵把聚胺脂药封孔器中部注满，注聚胺脂药时待导气管喷出为宜，同时把导气管、导流管用木楔堵死。

6、严格按照封孔工艺封孔，做到封、吹、注、查、堵。

封：严格按封孔工艺封孔。

吹：用高压风从导气管吹进风，从导流管出风为标准，然后在注浆。

注：注浆一定要饱满，从导气管用注浆泵压入聚胺脂，使之从导流管喷出为标准。

查：等聚胺脂完全凝固后，用瓦斯检测器测定孔内瓦斯浓度及钻孔周边的瓦斯浓度。

堵：等查完钻孔后，先用麻袋片沾上聚胺脂堵3cm-5cm，然后再用水泥堵6cm-8cm 抽放钻孔麻袋＋聚胺脂2寸封孔器聚胺脂麻袋＋聚胺脂导气管联孔接头导流管800mm800mm5800mm800mm2500-3000mm

本煤层抽放孔封孔示意图

十二、避灾害路线及其它

1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：

作业地点—东翼辅助大巷—中央大巷—副立井—地面。

2、避水灾路线

作业地点—东翼辅助大巷—井底车场—主斜井—地面。

5.运输顺槽密闭措施篇五

安检科

2010年11月22日

审批会签：

矿

长：

总

工：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

生产科：

安检科：

调度室：

机电科：

施工队：

编

制：

审批意见：

回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后调风

安全技术措施

根据矿井生产布局的实际需要，以及生产科测量组2010年11月22日贯通通知，截止到11月22日上午8：00，回风巷与4109皮带顺槽绕道还有42米即将贯通，为了使两巷贯通后风流不发生紊乱，特对贯通后通风系统风量进行必要调节，为了保证调风工作的顺利进行，采取措施如下：

一、成立调风领导小组

总指挥：牛晓五

副总指挥：赵连收张会宾张二麦陈志勇

组长：牛燕军

成员：张兴邢志强和云志刘首道乔楠

李发海姚国岐李满良

二、调风前应具备的条件 1、4109皮顺绕道联络巷上、下段风门、下山三部车场调节风门应具备使用条件。

2、在4109原皮带机头处由机一队提前备好砖、沙子、水泥，在贯通前根据总指挥安排，及时筑建挡风墙）3、4111轨道顺槽风量满足正常生产需要。4、4107工作面风量必须满足要求。

三、具体操作事项

调风工作的指挥中心设在调度室，每一环节必须有总指挥亲自下令。

1、回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后，首先立即停止回风巷局扇运转，观察风流运动方向。

2、关闭4109皮带顺槽绕道联络巷上、下段风门并派专人看管。3、30分钟左右，风流基本稳定后，测量4111轨顺、4107面进回风巷等地点风量。

4、如果4111轨顺掘进工作面风量低于320m/min，立即对原4109皮带顺槽皮带机头新建挡风墙（留有过溜槽口、调节风窗）调节风窗、4109皮带顺槽绕道下段风门调节风窗板条删减或者在4109皮带顺槽绕道段联络巷上段调节风门风窗处增加板条；如果4111轨顺掘进工作面风量仍然达不到320m/min，对4109皮带顺槽绕道调节风门风窗进行封堵，直

33至4111轨顺掘进工作面风量达到或略大于320m/min。

5、当二部1.4m皮带机尾段风量达到600m/min时，可按备用配备风量达到要求，不再调节，如果风量大于600 m/min，立即对下山三部车场调节风窗板条、4109皮带顺槽绕道联络巷上段风门调节风窗板条进行删减。

6、在调风完毕后，各区域瓦斯员认真观察井下所有密闭，如发现有害气体变化异常，立即汇报，并查明原因进行

333

处理。

7、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》执行。

长安煤矿安检科

6.运输顺槽密闭措施篇六

一、工程概况：

为满足2604轨道顺槽外段掘进施工需要，需在2604轨道顺槽外段工作面迎头安装一部P-60B耙矸机。为保证P-60B耙矸机安装工作的安全、顺利进行，特编制本施工安全技术措施。

二、耙矸机安装完好标准：

1、机体

⑪行走灵活，牢固可靠。⑫工作中机架不晃动，无异响。

2、牵引绞车

⑬滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠。⑭制动闸动作灵活可靠。

⑮闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

⑯导绳辊完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳辊壁厚的2/3。

3、连接装置

⑪各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

⑫各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，防脱销齐全。⑬托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

4、钢丝绳

⑪选用钢丝绳按耙矸机出厂要求执行，安全系数不得小于5，钢丝绳在滚筒上固定牢固，工作时滚筒上余绳不少于3圈，不得出现乱绳、咬绳及出槽现象，钢丝绳与耙斗连接必须安全可靠。

⑫耙斗与钢丝绳的连接必须区分主绳与副绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），空程滚筒连接副绳。

⑬钢丝绳绳径选择标准：P-60B：主绳采用6×19－Φ15.5钢丝绳，绳长不

超过50m；副绳采用6×19－Φ12.5钢丝绳，绳长不超过80m；P-90B：主绳采用6×19－Φ18.5钢丝绳，绳长不超过50m；副绳采用6×19－Φ15.5钢丝绳，绳长不超过80m。

⑭钢丝绳与耙斗采用专用锁绳装置连接。

⑮钢丝绳断股、一个捻距内断丝面积超过25%、磨损超限（直径减少10%）、严重扭曲或变形、遭受猛然拉力的一段伸长量超过0.5%、锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，必须更换钢丝绳。对换下的钢丝绳必须盘好，并用铁丝捆扎整齐，集中升井；每次领新钢丝绳必须将上次所领已用报废的钢丝绳交上，使用单位要有钢丝绳更换记录，并详细登记。

5、耙斗、进料槽

⑪耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。⑫进料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。⑬进料槽无严重变形、磨损，不漏矸。⑭支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。

6、防护挡板

⑪中间槽上部必须加装护帮板，护帮板采用∠70×7角钢与厚度为5mm钢板制成。中间槽与护帮板采用至少两条M16螺栓或Ф15.5钢丝绳连接，若采用钢丝绳连接，必须在巷道顶板两侧上各打注二根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN，在锚杆下端上好专用托盘，将钢丝绳拴在专用托盘上，两侧锚杆之间的距离要超过中间槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

⑫加长槽、卸料槽以及进料槽后段上部必须加装防护栏，防护栏采用∠63×6角钢与Ф10金属网格制成，网格大小为100mm×100mm，槽子与防护栏至少采用两条M16螺栓连接。

⑬护帮板与护帮板之间、护帮板与防护栏之间至少采用两条M16螺栓连接。护帮板与防护栏高度一般为450mm，特殊情况根据巷道实际情况确定，以能防止洒落的矸石，对操作司机起到保护作用为标准。为了使护帮板、防护栏与耙

矸机槽子固定稳固，在护帮板及防护栏外侧要加槽钢立筋，采用10#槽钢制成，槽钢立筋上边与护帮板、防护栏上端面平齐，下边与耙矸机槽子下端面平齐，采用M16螺栓与耙矸机槽子和护帮板、防护栏上的立筋固定槽连接，立筋固定槽采用厚20mm钢板加工而成，立筋固定槽钢板焊在耙矸机槽子和护帮板、防护栏上。中部槽上加装两条槽钢立筋，两立筋间距为1500mm；进料槽后段、加长槽、卸料槽上均在各防护栏的中间位置加装一条槽钢立筋。

⑭耙矸机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙矸机钢丝绳在进料口脱出伤人。

7、导绳轮（尾轮）

⑪导绳轮（尾轮）无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。⑫有防止钢丝绳出槽的防脱装置。

8、操作手把及挂钩

⑪在耙矸机减速机上部中间槽侧板上安装统一的专用挂钩，专门放置耙矸机操作手把。不得在挂钩上放置其它物品或将操作手把放在其它地点。

⑫操作手把统一刷漆管理，自操作手把上部起，刷红白相间油漆，每段红、白油漆长度均为150mm。

9照明：耙矸机处要设置防爆照明灯，照明灯悬挂在巷帮上，位置在耙矸机操作手把的前方500mm处，悬挂高度1600~2000mm，照明灯亮度应能保证操作人员看清楚前方装矸位置。

三、耙矸机入井及安装：

1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。

2、下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、（中间接槽）、卸载槽。

3、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

4、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。

6、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

7、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。

8、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。

9、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。

10、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。

11、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。

12、操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。

13、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。

14、设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。

三、上山掘进时耙装机的固定：

1、将耙矸机台车使用12mm厚的钢板封闭，在钢板两侧各打一根Ф20×2000mm的高强锚杆作为固定地锚，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN，确保耙矸机固定牢靠。

2、卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙矸机。两支腿支撑时要叉开，留有65°左右的支撑角度，防止耙矸机倾斜和下滑。

3、在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳拴到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4、在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

四、耙矸机尾轮固定

1、采用专用固定楔和钢丝绳套固定。固定楔采用22kg/m轨道制作，长度不小于500mm；绳套采用Φ15.5mm的钢丝绳缠绕两道，用两个同型号的绳卡子固定制成。楔孔孔径不小于Ф43mm、孔深不小于600mm。

2、固定楔必须打紧打牢。严禁用残留炮眼或其它眼代替固定楔眼；严禁将尾轮固定在永久支护锚杆和锚索上。

3、如工作面迎头岩石破碎或松软，无法用钢丝绳套固定尾轮时，可采用在工作面打注Ф20×2000mm的高强锚杆，配两卷树脂锚固剂固定。

4、尾轮悬挂在迎头岩堆上800~1000mm，可视岩石堆积情况左右移动悬挂位置。

五、耙矸机操作和安全措施

1、操作前的准备

⑪检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。

⑫检查固定导绳轮的锚杆或固定楔固定是否牢固，确认固定牢靠后，挂上导绳轮，并查看导绳轮转动是否灵活。

⑬查看安全保护栏，确保可靠牢固。

⑭检查耙斗运行范围内及迎头有无行人或进行其他作业。⑮检查耙矸机机身固定是否牢靠。⑯检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。

⑰检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损及绳头紧固情况。⑱检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。⑲检查耙矸机固定是否牢固。

⑳检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；

⑴检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。

⑵检查各润滑部位、油量、油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。⑶检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。

⑷放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。

⑸检查设备岗位责任制、操作标准和行为规范、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。

⑹空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。

2、操作程序

⑪发出信号，警示耙矸机两侧、绳道内及迎头的人员离开。装岩时在耙斗

往返行程范围内及迎头，严禁有人站立或进行其它工作。

⑫启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙矸操作。

⑬耙装：松回程滚筒操纵手把，拉紧工作滚筒操纵手把，使主绳牵引耙斗耙取物料，沿耙矸机槽到卸料口，将物料卸入车内。

⑭回斗：松工作滚筒操纵手把，拉紧回程滚筒操纵手把，使副绳牵引耙斗回到物料堆。

⑮停机：将空耙斗停放在进料槽内，按停止按钮停机，同时取下操纵手把，闭锁控制开关。从迎头卸下的导绳轮及钢丝绳收回并放在进料槽内，防止放炮后被矸石埋住。临时停机时将工作滚筒操纵手把和回程滚筒操纵手把取下，放在中间槽上的专用挂钩上，同时按停止按钮停机。若停机处理故障，必须从馈电开关停电。

2、安全措施 ⑪对司机的要求：

①耙矸机司机必须由经过培训的专职司机开车。要求人员岗位固定，持证上岗。

②耙矸机司机必须熟悉机器的结构，各部件的工作性能。并能对耙矸机做一些正常的维修和保养工作。

③司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。

④要经常检查钢丝绳，如果断丝超出允许使用规定要及时截断或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。

⑤严格执行交接班制度，要交接好设备的安全运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。

⑫对操作过程的要求：

①耙矸机准备启动前必须与前方和周围人员打招呼。只有在耙斗活动范围内及迎头的所有人员退出后方可启动耙矸机。耙矸机在工作中如发现有人员进入禁区，必须立即运行。

②耙矸机司机操作过程中、司机要注意机械及电机声音和温度（不得超过

70℃），否则应立即停车检查处理，耙矸机绞车滚筒过度发热时不能连续工作必须作间歇休息。

③耙岩前必须先用洒水降尘，并且在耙矸机后的转载点处必须安设喷雾装置。

④遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。

⑤严禁将两个操作手把同时按下，以防突然飞起，或拉断钢丝绳。⑥进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

⑦耙矸机运行中发现故障要首先松开闸把并取下操作手把放在专用挂钩上，立即停电，并切断电源。严禁带电处理。

⑧耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。

⑨当耙斗的出绳方向与耙矸机的夹角过大时，司机必须防止耙斗窜出溜槽伤人。

⑩停机后必须将耙斗停在耙矸机入料槽内，并摘掉导绳轮及钢丝绳放置在进料槽内，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。同时必须使两个操纵手把位于松闸位置，并卸下手把放于专用挂钩上。

⑬对设备采取的安全措施：

①耙矸机各传动连杆必须灵活可靠、各销轴不得用其它物品代替、闸间隙调整合理、润滑部位应定期加油、滑轮磨损严重必须更换、各紧固件紧固牢靠。

②耙矸机必须有远方操作按钮进行停送电的工作。按钮应挂在司机工作处巷帮上，距操作司机正对巷帮位置不超过1m。

③在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向滑轮。④耙矸机机身上严禁存放任何杂物。⑭安全管理规定：

①耙装作业时，耙矸机两侧、迎头、耙斗运行范围内不准有人员停留或人

员走动。

②应严防耙矸机钢丝绳摩擦金属物，当巷道内的瓦斯含量达1％以上时应严禁开机，并按有关规定进行处理。

③在耙装作业过程中必须有专人指挥和信号联系。④在司机前方（上山方向）必须打护身柱或设挡板。

⑤耙矸前，应把耙矸机处及其前方的支架维护好。并把永久支架或临时支架架到工作面。严禁空顶作业。

⑥耙矸机中间槽和卸料槽两侧应安装封闭的金属保险栏或保护网。⑦放炮前要防护好耙矸机电缆及电气设备。应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。

⑧必须坚持使用耙矸机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。

⑨检修或检查耙矸机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。

⑮平行作业管理规定：

①耙矸机距工作面的距离最大不超过35m，最小距离不小于10m（进料槽前端距工作面迎头的距离）。

②平行作业时耙矸机尾轮距离迎面墙不小于8m，并在距固定楔固定位置向迎头方向2m的巷道底板矸石以上1200～1500mm位置由耙矸机司机和班长共同负责挂一警戒绳（材质同爆破使用的黄色警戒绳），并挂有“前方耙矸严禁通行”的专用警示牌。耙矸机耙矸过程中，严禁迎头人员越过警戒绳，严禁耙矸机后方人员越过耙矸机司机操作位置。

③平行作业期间，若人员急需出入，迎头人员必须通过 “喊话”或“晃灯”等方式要求耙矸机司机停机。耙矸机司机接到信号后将耙斗拉回进料槽内，然后停机取下操作手把、将耙矸机开关停电闭锁挂好停电牌并设专人看护后，由耙矸机司机和班长共同将警戒绳和警示牌摘下，人员方可出入。

④耙矸结束后，耙矸机司机必须将耙斗拉回进料槽内，松开闸并取下操作

手把，放到专用挂钩上，然后停机并切断电源、闭锁。最后由耙矸机司机和班长共同将警戒绳和警示牌摘下收好并摘下尾轮。

六、移耙矸机操作安全技术措施

1、耙矸机移动必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有一名具有丰富经验的耙矸机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合，并有安检人员现场监督。移耙矸机必须使用绞车牵引耙矸机，严禁使用耙矸机自己拉自己。

2、检查帮、顶板支护情况，发现支护不到位等不安全因素，要先处理好，然后再工作。移动耙矸机前必须保证前方无浮煤（矸）、底板平整无坑洼，耙矸机前不得有人员。用撬杠撬起进料槽，使用8#铁丝（双股）把进料槽固定在中间槽上。

3、移耙矸机前，必须在迎头岩（煤）壁距离底板500mm位置打2根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚杆间距500mm，每根锚杆用3支规格为MSK2335的锚固剂进行锚固作为耙矸机提升固定点。锚杆施工好后使用Φ21.5钢丝绳套（每个绳套使用配套绳卡不少于3个）挂在锚杆上，使锚杆受力均匀，然后将滑轮固定在钢丝绳套上，滑轮采用能够承受10t的滑轮。

4、滑轮固定锚杆及滑轮固定好后，开启绞车由人工将绞车提升钢丝绳拉到固定滑轮位置处，并穿过滑轮将钢丝绳拉至耙矸机位置与耙矸机固定牢靠（使用不少于3个配套绳卡进行固定），然后开启绞车进行移动耙矸机工作，将耙矸机移至距离工作面迎面墙位置不小于10m位置（以进料槽前端位置距离迎面墙距离为准）。

5、整个提升过程中只允许使用绞车慢速挡位进行提升（最快速度为0.18m/s），开始移动时须点动绞车提升，待耙矸机完全拉出原位置后方可正常匀速提升，耙矸机距离迎面墙位置接近10m时，停止绞车运行，人员到工作面测量具体需移动距离后，进行点动提升，直至将耙矸机移动至预定位置。

6、耙矸机移到位置后，机尾固定时采用四根锚固力不小于80kN的Φ20×2000mm的锚杆和专用的机尾压板固定，机尾压板规格为300×600mm，厚度为20mm的钢板制成。将机尾通过压板和四根地锚固定在巷道底板上，另外

再在巷道两帮各施工根锚杆并通过链条固定在巷帮上，帮部施工的锚杆和使用的链条每帮部的少于1根。固定牢靠后，必须由跟班队长和机电工进行检查后，确认固定牢固，耙矸机各部件在移动过程中未收到损坏后，方可正常施工。否则必须及时处理，保证耙矸机使用过程中安全无故障。

七、其他安全技术措施

（一）井下设备起吊安全注意事项

1、安装电机、减速机等大件（电机总重0.5t，减速机总重2t）时，至少使用2台3t及以上型号手拉葫芦起吊，并且要采用Φ20×2200mm高强锚杆打专用起吊锚杆（锚固力不得小于80 kN，打在顶板完好的地方）作起吊挂点，起吊锚杆必须成组使用，每组不少于2根（仅作为一个起吊点使用）。

2、施工现场要由机电队长或班长在现场统一指挥，每次起吊前检查所有起吊用具是否完好，不完好的起吊用具严禁使用，发现隐患必须先进行处理后方可施工。

3、起吊时要设专人及时观察顶板及起吊点，严禁任何人站在设备下面及受力锚杆下，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。其他人员要躲至安全地点。

4、采用2个5t手拉葫芦同时起吊，系重物的链条要用完好的马蹄环并用螺栓扣紧，马蹄环必须上满螺丝。

5、每次起吊前必须先起吊离地200mm，确定安全后再进行起吊并一次性完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。起吊时要缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人。

6、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要增加手拉葫芦，防止拉绳套、链子等物件时打滑。较大较重设备要采取多点起吊，以确保安全。