电气设备预防性维护

电气设备预防性维护（通用8篇）

1.电气设备预防性维护 篇一

国家职业资格全国统一鉴定

维修电工技师论文

电气设备预防性维护管理的重要性

姓 名： 张作秀

所在单位： 青岛汉河电气工程有限公司

电气设备预防性维护管理的重要性

倪 敏

绍兴九鼎包装材料有限公司

摘要：电气设备是工业生产不可缺少的组成部分，随着工业化时代的进展，电气设备在工业中的地位越来越重要，所占的比重越来越大，电气设备的维护工作显得尤为重要。如果电气设备维护保养得当，将大大提高企业生产效率，增加设备的产能，减少企业的费用支出，间接的为企业创造财富。本文根据各电气设备的工作特点和该方面的维修经验，对常见电气设备的预防性维护进行了大致的分析和简单的总结。

关键词：电气设备；维护；预防性维护。

一、引言

改革开放以来，我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进。随着经济的全球化进程的发展，我国已成为世界的“制造中心”。新兴工业园区在各个地方不断开发建设，制造企业越来越多，电气设备的需求不断增加，对电气设备的稳定性和可靠性提出了非常高的要求。因此电气设备的安装、维护、保养成为一项重要的工作。

定期检修加事后维修是目前应用比较广泛的一种维护方式，是不少工厂采用的电气设备维修管理模式。定期检修，即根据预定的维修计划，无论该设备是否需要维护，对周期内的电气设备进行定期维护。这一方面造成了资源的浪费，另一方面也可能由于配件质量参差不齐、维护不到位等原因，使原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。事后维修，即在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关设备操作人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式缺点在于容易造成设备维护不足或过度维修的状态。

维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，容易使设备在正常生产中发生故障，以致影响生产，造成不必要的经济损失；过度维护是把不须要更换或修理的设备进行更换或修理，造成配件和人员的浪费。鉴于此种方式的不合理性，各生产企业应当根据自身的生产特点，对每台电气设备进行认真的研究和分析，找出可能引起故障的因素，制定最佳维护方案，列出表格，按照所列项目，定期对设备进行巡检或点检。发现问题尽早解决，必要时对电气设备进行技术改造，做到防患于未然。本文将这种工作方式称为预防性维护。

二、常见电气设备所须的预防性维护

现代制造企业的电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备及现代化的数控设备等。根据不同电气设备的特点和该方面的维修经验，本文将针对常见电气设备所须的预防性维护，进行相关介绍。

一、电气线路的预防性维护

企业的电气线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排、保护接地等。电气线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路等。电气线路的故障常导致电气设备无法正常工作，甚至引起火灾、爆炸等事故，造成人身伤亡。2002年，我公司的EPE包装片材生产车间的电缆沟，因防鼠措施不到位、通风不好等原因，致使少量丁烷气积聚在电缆沟，发生爆炸事故。所幸的是丁烷气浓度不高，未造成重大损失。事后调查发现，事故是由于职工往电缆沟倾倒食物残渣，致使老鼠进入电缆沟，将电缆咬破造成短路，所产生的电火花引爆积沉在电缆沟的少量丁烷气体。基于以上教训，我公司对电气线路采取了以下预防维护措施：

（1）、对电缆沟进行改造，在电缆沟的两端增加通风装置和防鼠钢丝网。（2）、在高低压配电间的出入口加装挡鼠板；窗户加装铁丝网以防止麻雀进入；在老鼠可能出没的地方放置耗子药；禁止在电气设备旁放置食物。

（3）、实行定期点检制度，对以下项目定期点检：①、是否有热源靠近电气线路。②、电气线路是否受到太阳光直射。③、电气线路是否有受到机械损伤的危险。④、电气线路绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药是否按要求放置和定期更换。⑥、电柜母线是否积尘。⑦母线排接头螺丝是否松动。⑧、电缆沟内是否有残余食物、可燃气体和积水。

二、变压器的预防性维护

变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器 一旦出现故障，工厂所有电气设备将停止工作。因此对变压器进行预防性维护是十分必要的。变压器的预防性维护主要保证以下几点：（1）、变压器周围无杂物，无积水。（2）、防鼠防雀措施良好。（3）、及时清理变压器积尘。（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。（5）、定期检查干燥呼吸器是否需要更换。（6）、变压器温度适宜，声音、油位正常。（7）、工作接地、保护接地完好。（8）、安全防护栏、安全警示牌完好。除此以外，根据变压器的实际使用情况，及时请相关部门对变压器及变压器油做高压预防性试验也是非常必要的。

三、高低压开关柜的预防性维护

高低压开关柜的电压高、电流大，一旦发生短路或触电事故，会造成比较严重的后果。另一方面，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，开关柜的故障会对整个电网造成损害。因此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。

（1）、每日巡视。查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。

（2）、周期性地清理柜内外积尘污物、紧固导线的连接螺栓并对断路器等操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次高压预防性试验。

四、低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维护

电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，由于车间的环境要较配电室的环境恶劣，因此针对它们的维修工作量较大。加强对车间内控制柜、控制箱的预防性维护，有助于大幅度减少设备停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点：

（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用非常大，很多故障都与积尘有关。如我公司的EPE包装片材生产车间粉尘较多，因此造成电器的故障不在少数。例如，粉尘进入变频器的散热通道，引起散热不良，变频器过热报警造成停机，给企业造成不必要的损失。

（2）、定期紧固螺丝。温度变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动。螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。如我公司的EPE包装片材生产车间，曾因配电柜接线端子排螺丝松动，引起发热，最终造成缺相运行的事故，所幸没有损坏设备。

（3）、检查有低压断路器及接触器等电磁元件是否良好。如果接触不良，设备会产生噪音。遇到相关情况，应高度重视并及时处理。

（4）、检查有无异味，以判断温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。一般可用手摸电器的外表估计大致温度，也可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。

（5）、检查配电柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。

（6）、检查蓄电池是否正常，有无漏液、液位过低或超高现象。若电池达到规定使用年限，应及时更换。

五、电机的预防性维护

据资料显示，工业生产中90％ 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73％以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大、周围环境相对较差，所以电动机的日常维护保养一项非常重要的工作。为减少事故停车率、减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护：

（1）、每天巡查时，值班员首先应查看电动机工作状态、电流的大小和变化，查看周围有没有积水、滴水等，水气会引起电动机因绝缘降低而受损。其次，查看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件，风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁，以要确保其冷却散热效果。发现问题，都应及时处理。

（2）、认真细听电动机的运行声音是否有异常，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，紧贴电动机两端听轴承噪音。这种检查方法，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，而且能判断内部轴承油的量。从而及时作出添加轴承油、更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承由于缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛造成烧坏绕组等严重后果。

（3）、用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况并进行相应处理。

（4）、用转速测量仪等设备检查电动机转速。

（5）、测量电动机运行电流是否正常。若运行电流高于额定电流，应停车检查。（6）、定期检查电机相间绝缘、对地绝缘情况，避免因绝缘太低（推荐值>1兆欧）引起击穿绕组，使电动机受损。必要时，对绕组进行烘干浸漆处理。（7）、定期检查电动机接线端子和固定螺栓是否松动。（8）、检查电动机安全防护罩是否牢靠完好，避免因防护罩脱落引发设备和人员事故。

三、结束语

本文阐述了常见电气设备在一般生产过程中所需的预防性维护。在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备的具体情况，分析发生已有事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案。在日常工作中，采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。预防性维护不仅能用于电气设备，其它设备也同样适用。目前，已有不少企业开始重视并实施设备预防性维护，因此为企业创造了巨大的效益。

四、参考文献

1、工业技术、电工技术论坛。

2、电机故障诊断与预防性保护。[万可电子（天津）有限公司 王 强]

2.电气设备预防性维护 篇二

预防性维护是指仪器在发生故障之前对其的性能、安全性等进行经常性检查、维护。医疗器械维护是临床工程人员重要职责之一。先进的医疗器械能提高医院的诊断和治疗水平,提升医院的竞争能力。设备的完好率直接影响到医院的经济效益和社会效益。但是,目前医院的临床工程人员偏少,设备故障的应急性维修占据了工作量的绝大部分比例,预防性维修并未得到应有的重视。缺乏预防性维修计划,即使有计划也缺人力与物力。人力因素,人才短缺现象,是医院维修机构建设面临的严重而不可规避的问题。物力因素,因检测手段、维护工具上资金投入少,造成技术落后,加上重要的零配件及易损易耗件不易找到供应渠道,一般多依赖厂商,如果厂商不提供技术资料和必要的配合,就会给维护工作带来极大的困难。

2 检验设备的预防性维护

首先要了解检验设备的构造及故障特点情况。维护人员要对检验设备的操作过程熟悉,了解其工作步骤,熟悉设备在正常运转过程中的各种状态和参数等,做到心中有数,才能在设备出现故障时迅速准确地作出判断,分析故障原因,及时解决问题。如血常规测定中发现五分类的百分比数值出现错误,原因是孕妇、肾病患者的红细胞壁太厚,常规量溶血素很难涨破,适当增大溶血素泵入量或稀释血样后,重新测定即可。检验设备种类繁多,原理各异,但主要由以下4个部分构成。

(1)管路系统:包括各种软、硬管及接头、阀、正负压泵及测量电极和参比电极等,常见故障为漏和堵。

(2)光学系统:包括光源、分光装置、比色装置及其它光学辅助装置等,是检验设备最基本也是最关健的部分,目前多数检验设备都有检测光路和校正光路的程序,使用起来方便,因此,在故障不明确的情况下,如出现测试结果不稳定,经常不出结果或某些项目做不出而其它项目又能做等现象,要考虑光路部分或比色杯部分故障。

(3)机械系统:包括马达、齿轮、传动杆等传动部件和其他机械部分,主要出现人为损坏、老化与磨损、定位不准3类故障,只有定期检测保养,就能提高设备的准确性与完好率。

(4)电路系统:包括电源电路、信号检测及处理电路、控制和显示器等,目前国外进口设备其精密度较高,生产厂家售后服务比较及时到位,且厂家工程师经验相对丰富,所以建议医院维护人员不必自行维修电路。

了解并掌握以上4个部分构造,制定切实可行的预防性维护制度,对提高效率、节省成本和设备的完好率等,特别是对临床结果的准确性均具有积极的意义。检验设备的预防性维修制度应该以提高精度为中心,由于检测需要一定的环境条件,控制环境条件也是制度的重要内容,具体需做好以下几点。

(1)做好环境条件的控制,要每日监测室内温度和湿度,每日记录冰箱温度,保证试剂安全,要不定期清洗设备防尘罩,保持室内清洁。

(2)定期检查电气接地与老化情况,检查各类电气接头的连接松紧度,要定期冲放UPS电池。

(3)定期进行设备除尘工作,排除由于灰尘引起的传感器工作故障,要定期检查机械部件的连接和润滑度,及时添加润滑油。

(4)定期检查设备管路的连接和清洁情况,更换破损管路,保持管路的清洁度,排除反应残留物。

(5)定期检查供水设备的出水质量,更换供水设备的各种过滤耗材,保证出水质量。

(6)建立设备的维护档案,专人负责记录维护记录。

3 预防性维护的意义

预防性维护指在医疗装备正常运转情况下,临床工程人员对其进行技术和质量控制,定期或不定期进行维护和保养,发现和排除影响医疗装备及人员的不安全因素,最大限度地降低设备故障率,保障设备安全有效运转。预防性维护可以有效控制故障率,降低维修成本,避免较大损益,使之更好地服务于临床。做好预防性维修,可以及时发现潜在故障,避免试剂浪费,正常运转时间。预防性维护可以保证设备的精度,使仪器长时间的运行在最佳状态,及时排除由环境与疲劳所引起的精度下降,提高检验质量。很多大型设备都工作在高电压、大电流下,预防性维修可以及时排除电气老化,接地不良等隐患,避免恶性事故的发生。

4 设备维护对检测结果的影响

以生化分析仪为例,设备的维护对检测结果的影响。定期检查光源:灯泡时间太长,或电压不稳引起光源不稳,能直接影响反应曲线,出现线性误差,从而影响分析结果。定期清洗搅拌棒:生化分析仪大部分采用血清或血浆,含有大量蛋白质和脂质,蛋白质和脂质均有较强的粘附力,粘附于搅拌棒,造成交叉污染,从而影响分析结果。定期检查供水设备的出水质量:普通的水有较高的氯离子和钙、镁离子,若净水器的滤芯时间较长,则出水质量下降,使分析结果中氯、钙、镁离子的结果升高,从而影响分析结果,另外还能影响一些酶促反应,因为氯、钙、镁离子是某些酶促反应的激动剂或抑制剂。

摘要：检验设备更新换代愈来愈快,技术含量愈来愈高。检验设备与其他医疗设备相比,有其特殊性,(1)种类繁多,原理各异,除集光学、机械、电子、计算机等多种学科一体外,还要有一定的临床检验知识;(2)检验设备,主要是对血液、体液等进行定量检测,测量的准确度直接影响到临床诊断。因此,如何维护好这些设备,使其能常年可靠正确地运行,最大限度地延长使用寿命,就成了设备科人员关注的重点。制定一套切实可行的预防性维护制度,提高检验设备检测的准确度,势在必行。

3.企业设备预防性维护策略优化 篇三

关键词：设备 预防性维护 优化策略 修复非新

中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（b）-0211-02

近年来，随着市场全球化的发展，现代企业的市场竞争日益激烈。企业需要根据全球市场的变化迅速的作出反应，以满足客户多样化的需求，而企业的设备状态对产品质量有着直接的影响，同时设备成本也对企业的利润有着巨大影响。为此，维护设备性能以较少的投入获得高回报是保证企业经营利润的一个重要方面。

随着科学技术的进步、设备复杂性的增加以及人们对设备故障规律认知水平的提高，设备的维护技术不断创新发展。设备预防性维护主要作用是通过延长设备使用寿命来降低生产费用，避免技术事故，减少企业成本[1-2]。

1 设备预防性维护的发展现状

自20世纪50年代，人们开始更进一步的认识设备的运行机理：设备有一个从正常工作到产生磨损再到发生故障到最后影响使用安全的过程。要保证设备在使用过程中的安全可靠，应该在其故障发生前就开始预防性维修工作，形成一种以预防为主的维护理念。这种理念实质是采用预防性计划和措施将故障在发生初期就消灭掉，不用被动的等故障发生再去维修。

预防性维护的传统方法是采用等周期的检修，设备所有部件通过检修而得到彻底修复，即设备能够“修复如新”。但设备在实际的维护过程中，随着使用时间和预防性维护次数的增加，设备故障率逐渐增加，传统方法并不能对设备的可靠度进行有效改善，所以设备的预防性维护周期应随着使用时间的增长而缩短，以此保证设备的安全可靠。于是有学者提出了对设备的“修复非新”策略，该策略将设备的预防性维护周期随着设备使用时间的增长逐步缩短。目前，对于设备的“修复非新”采用最多的建模方法是调整因子法。因为该因子直接考虑到设备的可靠性和故障率，通过设备的故障率函数变化可以表示出设备的预防性修复结果[3-4]。

2 设备预防性维护模型的建立

2.1 设备故障率函数的选取

故障是指设备的零部件无法达到它规定的使用功能状态。通过对故障发生的规律分析，一般将其分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。设备在早期故障期的故障率随着时间逐步下降，这段时间的长短与产品质量有关，故障原因主要是设计和使用上的缺陷。当对此类问题进行有效处理，设备运行稳定后进入偶发故障期，故障率低且稳定。设备到使用的后期，由于零部件的磨损、老化等原因故障率又开始上升，此阶段为耗损故障期。

针对设备故障各阶段的不同特点，目前学者们提出了泊松分布、正态分布、指数分布、威布尔分布等多种故障率分布。该模型采用威布尔分布[5]。选取该函数为：

（1）

式（1）：中β为形状参数；η为生命特征参数。在威布尔分布中，当η不变，β>1时，设备的故障率为逐步下降的趋势。β=1，设备的故障率稳定趋于常量。β>1，设备故障率为逐步增长的趋势。对β和η两个参数的取值参考具体设备收集的故障数据进行数理分析而得。

2.2 建立“修复非新”模型

该文采用预防性维护调整因子法对设备进行“修复非新”建模，用预防性维护调整因子来表示设备预防性维护的效果，该因子与设备的维护成本、设备使用时长和维护的学习效应等因素有关，随着设备运行时间和维护次数的增加而变化。设备的预防性维护的修复非新模型为：

（2）

该模型中，λn为对设备进行第n此预防性维护的使用时长调整因子；ε为成本调整系数；kr为购买设备的成本；kpn为设备进行维护所花费的成本。当kr=kpn，且ε=1时，λn=1，即设备的维护成本相当于购买成本，可重新购买设备。v为时间调整系数，设备随着运行时间增长，性能和可靠性逐渐降低，对设备进行预防性维护的效果减小，调整因子值也随之减小；w为预防维护学习效应调整系数，该系数可由经验给定数值。

2.3 建立设备预防性维护模型

设定模型参数：Tn为第n个预防维护周期；λn为预防性维护的调整因子；dn为第n次进行维护后设备的等效使用时长；tn为设备维护时间；tr为设备出现故障所需修复时间。用威布尔分布来表示设备故障率分布，假定β>1，设备随运行时间增长故障率逐步增高。须通过预防性维护来提高设备运行性能。设備实际使用时长是指设备运行的时间总和，等效使用时长是考虑预防性维护对设备有一定修复效果，使该设备的实际使用时长出现回退。设定设备在进行第n次预防性维护前的等效使用时长为dn-1，调整因子为λn-1，则设备的使用时长回退量：dn-1λn-1，设备等效使用时长：λn-1（1-λn-1）。

设备在进行第n此预防性维护后的等效使用时长为：

dn=（dn-1+Tn）（1-λn）

则设备在第n个预防性维护周期出现故障次数为：

（3）

设备在设定的一个维护周期内，有效工作时间为Tn，出现故障后的修复花费时间为trm（Tn），预防性维护花费时间为tp，则设备的性能稳态可用度为：

=

（4）

以设备的性能稳态度作为优化指标取其最大，由式（4）可得设备预防性维护的周期。

3 模型验证

对某设备的历史故障数据进行数理分析，由威布尔分布的参数估计方法，得设备故障率的分布函数：

对修复非新模型参数设定如下：成本调整系数β=1，维护成本kpn=3000，购买成本kr=600000，时间调整系数v=0.005，学习效应调整系数w=0.9。则预防性维护调整因子为：

设定设备的初始使用时长do=40，预防性维护花费时间tp=4，设备故障所需修复时间tr=12，有效工作时间tn=30。

对式（4）进行迭代求解，得该设备前九次预防性维护周期，如表1所示。

由表1可知，随着设备的预防性维护次数的增加，预防性维护的周期缩短，也说明了该文关于设备预防性维护模型的正确性。

4 结语

随着先进制造技术的高速发展，传统设备维护模式很难满足企业需要，改善设备的维护技术是提升制造企业竞争力的有效途径，该文利用预防性维护调整因子构建了设备在“修复非新”情况下的预防性维护模型，并通过案例进行验证，正面模型的正确性。下一步的研究中，在对设备的维护效果方面建模，可通过混合的故障率变化规律来建立“修复非新”模型。

参考文献

[1]多小玲，包旺宁.电力系统变电运维安全管理与设备维护[J].电子制作，2015（3）：243.

[2]单志荣.铁路信号计算机联锁设备维护与管理[J].电子技术与软件工程，2012（6）：91-93.

[3]吐逊江，麦麦提.计算机设备维护的规范化管理研究[J].电子制作.2015（13）.252.

[4]石慧，曾建潮.基于寿命预测的预防性维护策略[J].计算机集成制造系统，2014，20（5）：1134-1140.

4.电气设备维护制度 篇四

1、值班员除正常工作外，应按本车间具体情况，制定车间内定期维护项目周期表，如控制盘清扫，信号更换，带电测温，交直流熔丝的定期检查，设备标志的更新、修改，安全用具的整修，电缆沟孔洞的堵塞等。

2、除定期维护项目外，各所应结合本地区气象、环境、设备情况、运行规律等制定本车间的月、季、年维护计划或全年按月份安排的维护周期表。

3、车间应根据有关规定储备备品备件、消耗材料，并定期进行检查试验。

4、根据工作需要，车间应备足各种合格的安全用具、仪表、防护用具和急救医药葙，定期进行试验、检查。

5、现场应设置各种必要的消防器具，全车间人员应掌握使用方法并定期检查及演习，经常保持完好。

6、车间内的乙炔、及氧气及氧气装置、运输机械和一般工具，均应有登记薄，并应进行定期检查和试验。

5.电气设备运行维护管理标准 篇五

本标准规定了电气设备的运行管理、技术管理、安全管理和临时用电规定及用电计划制定的内容。

本标准适用于厂设备管理部门、全厂各用电单位，机安公司化工厂保运站。职责

2.1设备部是全厂电气设备运行维护的主管部门,负责执行上级管理部门下发的各项管理制度及规定, 负责组织、制定本厂的电气管理制度及规定，负责指导、督促、检查电气运行维护HSE管理的执行。

2.2生产部负责全厂供变电站输变电系统的停送电联系工作和紧急处理重大电气事故的协调工作。

2.3安全环保部负责电气安全检查监督、特殊工种作业取证和会同设备管理处等部门处理电气设备事故。

2.4机安公司化工厂保运站电气车间负责化工厂高低压电力系统、变配电设备及生产装置的电气设备，通讯及火灾报警设备的运行维护工作，严格执行电气规程及各项管理制度，按HSE控制文件及各项作业指导书要求实施具体工作。

2.5机安公司化工厂保运站检修车间负责化工厂电动机的运行维护、及部分电动机的检修工作。

3.术语及定义：

3.1“三三二五制”

即三图、三票、三定、五规程、五纪录。

三图：一次系统图、二次接线图、电缆走向图。

三定：定期试验、定期清扫、定期检修。

三票：工作票、操作票、临时用电作业许可证。

五记录：检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。

五规程：检修规程、试验规程、运行规程、事故处理规程、安全规程。

3.2“五防”防止误分、误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）；

４防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）；防止误入带电间隔；

4.电气管理

4.1电气工作必须严格执行“三三二五制”。电气作业人员必须持证上岗并定期进行复审。

电气车间应保证安全供电，严格执行“三三二五”制，作好设备管理工作，不断提高变配电系统经济性、安全性、可靠性，保证作到安稳长运行。

机安公司化工厂保运站电气车间对变电系统作好事故状态下特殊运行方式的对策，编制必要的应急措施，以便在紧急情况下防止事故扩大，保证重要负荷和保安负荷供电。4.2电气设备的运行管理应加强以下工作： 4.2.1严格执行集团公司及天津公司的有关规定。

4.2.2变配电系统作好绝缘监测、仪表监测、设备运行操作和负荷调整工作。

4.2.3采取有效措施作好防雷、防震、防静电、防汛、防台风、防潮、防小动物、防误操作、防爆炸等工作。

4.2.4变配电系统由运行人员密切注意负荷变化及技术参数的监视。

4.2.5执行化工厂TPM相应的管理规定，定期、定时、定路线对供电设备进行巡回检查，每台设备的电压、电流、声音、气味、温度、油位及卫生状况、完好程度、线路状况等进行检查并记录清楚以备检查。

4.2.6要有专人负责继电保护管理工作，防止误动、拒动和越级跳闸事故。4.2.7对电气设备作好绝缘监督。

4.2.8电气设备运行中对可能出现的故障应有急救措施。4.2.9必须保证通讯系统良好畅通无阻。4.3电气设备工作管理：

4.3.1各车间、科室对其使用的电气设备不得任意拆迁、挪用、更动、增设、报废、销售，如属确需，用户提出申请，经设备部审核批准方可。

4.3.2各单位的电力消耗均应安装计量表计量，作到计量准确。

4.3.3严格履行电力增容安装审批手续，凡是需要增容、改造或安装电力时，应向设备部门提出申请，经审核批准后方可实施。

4.3.4凡新建、技措、安措等所需增容的电气设备选型、规划、审查设计、调试验收工作，均需设备部及化工保运站参加，施工过程中要加强隐蔽工程记录、竣工图的管理，逐年补充完善，保证其准确性和连续性。

4.3.5新建、技措、安措、改造、增容的电气设备设计图纸资料需一式三份，其中一份交厂信息中心，一份机安公司化工厂保运站电气车间存档，一份交使用部门保存，以便安排负荷审批、继电保护设定值调整注册，以达到安全供电的目的。

4.3.6各车间对使用的电气设备必须正确使用，精心操作，加强维护保养。生产装置电气设备发现异常及时通知电气车间处理，电气车间及检修车间应加强巡回检查，发现异常应及时 检修，努力提高电气设备技术状况，提高设备完好率。

4.3.7用电单位应节约用电，未经设备部同意不得私自乱安用电设备，一经发现先断电后处理。

4.3.8爆炸危险场所的电气设备必须达到相应防爆等级，爆炸危险场所电气设备运行操作、维护人员应具备电气防爆安全技术的基本知识。

4.3.8.1防爆电气设备因外力损伤、大气腐蚀、化学腐蚀、机械磨损、自然老化等原因导致防爆性能下降或失效时，应予修理。不能恢复原有等级防爆性能的设备应更换。

4.3.8.2在爆炸危险场所维护检修设备时，作业人员在办理停电作业票并停电后才能解除保护、联锁和信号装置；故障停电后未查清原因前禁止强送电；严禁带电对接地线和使用能产生冲击火花的工器具。

4.3.9电力电缆是企业重要的电气设备，电缆的故障和事故会直接影响生产装置的安全运行，以至造成严重的经济损失。因此，必须大力加强电缆运行及防火管理。

4.3.9.1电气车间必须健全电缆档案。高压电缆应有明细台帐，电缆走向图，电缆试验检修报告，电缆中间头位置，电缆制造厂及产品质量保证书，电缆交接资料等。

4.3.9.2禁止电缆隧道、电缆沟与工艺管线、热水管线交叉敷设；无法避免的，必须保证安全距离。

4.3.9.3电缆隧道、电缆沟道至变电所的进出口，电缆夹层进出电缆群孔洞要采用耐火材料进行封堵，做到防水、防火、防小动物、防可燃气体窜入。

4.3.9.4对年久失修，绝缘严重老化的电缆，各单位必须制定出整改方案，尽快更新。4.3.10 不间断电源系统（Uninterrupt Power System, 简称UPS）是石化企业生产过程中确保装置安全运行，减少事故停车，避免因电网干扰引起控制系统波动的重要设备,UPS的运行维护管理应遵守天津石化“UPS电源管理制度”。

4.3.11凡可能引起误操作的高压电气设备，均应装设防误操作装置。防误装置应具有“五防”功能。其中，除防止误分、误合断路器可采用提示性的装置外，其它“四防”应采用强制性闭锁装置。

4.3.12电气设备的检维修必须办理工作票并按天津石化公司《检维修管理程序》（TJHSESP0620）相关条款执行。4.4电气设备的技术管理： 4.4.1建立健全五规程：

设备部应依照国家、行业以及公司的法规、规程、制度、规定，结合本单位的实际，组织编写（采用）运行规程、试验规程、检修规程、安全规程和事故处理规程，由主管电气的厂长（总工）批准，规程印发（采用）后报设备管理处备案。

4.4.2电气设备的运行、操作、维护、试验、清扫、检修时必须严格遵守有关规程。4.4.3机安公司化工厂保运站电气车间应具备全厂供电系统模拟图、电缆走向图、二次接线 图。全厂爆炸危险场所区域划分图。

4.4.4机安公司化工厂保运站电气车间应完善并加强“五记录”工作，并依时间顺序整理装订成册，有的则装入设备档案。

4.4.5机安公司化工厂保运站电气车间每年年末制定转年全年检修或大修计划，并送设备管理部门审批。

4.4.6机安公司化工厂保运站电气车间每月末应根据全年的全年检修计划，制定下一月的月检修计划及备件材料计划，并送设备管理部门审批。

4.4.7机安公司化工厂保运站电气车间应落实好“三定”工作。

4.4.8正常的运行方式或非常的运行方式，必须接收厂调度室或总调度室的指令，按其指令确定运行方式或安排主要设备的检修工作。

4.4.9机安公司化工厂保运站电气车间采取一切措施，努力提高电气人员的思想素质和技术素质，满足生产所需要求。

4.4.10机安公司化工厂保运站电气车间应教育电气工作人员严格执行“三票制”，即：“运行操作票、检修工作票、临时用电票”。

4.4.11“三三二五”制不但工人要执行，干部特别是领导干部更应执行，应成为电气工作人员工作的法律依据。

4.5电气设备的检查、试验和安全管理：

4.5.1电气预防性试验应按华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》（2002版）和总公司92年印发的《引进电气设备预防性试验规程》执行，在规程规定的试验周期内无法完成的试验项目,电气车间应根据设备的实际状况提出延长试验周期申请，在设备部门主管电气负责人审查后，经厂主管领导批准，上报公司设备管理处备案。

4.5.2电气设备的计划检修，绝缘检测、预防性试验，配电网络继电保护装置的整定、校验、动作评价，监测仪表的检查试验、保护接地、保护接零、防雷、防爆、防汛、防震、防静电、防小动物设施的检查，电气安全管理的检查均由机安公司化工厂保运站电气车间制定计划，经设备部备案后执行。

4.5.3防雷、防静电装置应建立全厂统一档案，防雷、防静电装置实行定期检测制度。防雷、防静电装置检测为每年一次(雷雨季节前)，在检测防直击雷装置的同时，也应对已经安装的低压系统电涌保护器和信号系统过电压保护器进行性能检测，以防止雷电感应、雷电波入侵，造成通讯、电气、微电子设备的损坏。档案、检测记录由机安公司化工厂保运站电气车间负责保存。

4.5.4继电保护及自动装置是保证电力系统安全运行的重要装置，是安全稳定供电的关键所在，设备部责对保护装置的配置、定值整定、动作的可靠性、正确性的管理工作。4.5.4.1设备部及机安公司化工厂保运站电气车间必须建立健全电气系统的保护定值台帐及保护定值配置图，绘制本厂电气系统阻抗图等。上级管理部门下发新的系统参数时，保护 定值要重新核算。

4.5.4.2继电保护装置要定期进行清扫、试验。

4.5.4.3 当系统参数发生变化，母线短路电流增加时，要核对各级开关的额定开断短路电流值，如不能满足要求，必须采取措施，防止开关切断短路电流时发生爆炸事故。

4.5.5努力提高试验人员技术素质，力争所试验的一切电气设备技术数据准确，试验方法先进，原始记录完整，试验结果装订成册，同时使继电保护动作准确率达百分之百。

4.6临时用电票的规定：

4.6.1凡在厂内检修用电，一律先到安全科办理相关火票，后到机安公司化工厂保运站电气车间安全员办理临时用电手续。

4.6.2停工大修现场，检修单位应将临时用电计划提前三天向电气车间提出，办理手续同上。4.6.3技措或基建用电，负荷不大者可按上述临时用电手续办理，如负荷较大，应提前提出计划，确定用电位置，由安监科、设备部及电气车间共同协商解决，其手续同上。4.6.4安用临时用电设备，电气工作人员应作到防火、防爆、防触电的安全规定要求。4.6.5临时用电票在使用执行、完结整个过程中要分别加注明显标记，用后按时间顺序编号装订成册，以备查阅。4.7用电计划管理

4.7.1化工厂的用电指标由公司下达，化工厂应按其指标安排用电计划。

4.7.2机安公司化工厂保运站电气车间认真贯彻节电精神，保证各变电所的功率因数均在0.9以上。

4.7.3电气车间应作好各配电所继电保护动作的统计工作。力求各变电所的继电保护动作准确率均达到100%。4.8电气设备的现场管理

4.8.1变配电间内卫生状况良好，门窗齐备，要有通风设备，落实防水、防火、防小动物、防可燃气体窜入等措施。变压器室通风良好，照明设施齐全，防小动物措施落实。4.8.2电缆夹层和走廊内不准堆放杂物，要保持现场环境的整洁，电缆沟内无积水。5相关文件和记录 5.1 相关文件

《检维修管理程序》（TJHSESP0620）5.2 记录 《第一种工作票》 《第二种工作票》

（TJHSER0616-50）（TJHSER0616-51）

《变电站（所）倒闸操作票》（TJHSER0616-52）《临时用电作业许可证》

（TJHSER0616-53）附录

6.浅析工厂电气设备维护与管理 篇六

1．1 电气设备背景复杂

目前，我国许多工厂的电气设备通常是由多个生产厂家提供的，由于国产设备与进口设备的设计水平、技术情况有所差别，而同为国内生产的设备质量也有所不同，所以电气设备的使用寿命、养护需求、维修工艺千差万别，这就为设备的维护、管理带来了一定困难。

1．2 电气设备的运行环境

电气设备对于运行环境有着一定要求，而不同的设备也要安置于不同的机房环境中。受空气湿度、通风条件、空间温度、紫外线、粉尘量、污染等自然因素影响，电气设备的故障部位、特点、规律、程度也有所区别。此外，处于电力系统中的设备，不同位置所受电压、热稳定时间、短路电流也不尽相同，这些设备一旦出现故障，必将产生较大差异的短路容量。

1．3 相关人员的素质与能力

在工厂电气设备运行期间，其在岗人员业务操作的规范性、准确性对于设备的运行状态有着直接影响；设备管理人员业务能力的强弱将直接关系到设备的质量、安全、使用寿命。在实际的工作中，倘若设备操作人员违规、违法、错误操作，检查、维护人员巡视走形式，管理人员消极怠工，都将埋下安全隐患或直接造成设备的故障、损毁。工厂电气设备的维护原则及方法

2．1 工厂电气设备的检查

(1)常规性巡视、检查。工厂电气设备的常规性检查主要是粗略巡视、查看 的方式来了解、掌握电气设备的日常运行状态，此种检查方式对于布置安装较为分散的电气设备较为适合，是一种不定量的运行管理。工厂应设有专人负责电气设备的常规检查工作，主要针对各个生产工艺部分的设备进行巡视、检查。在实际检查过程中，应仔细核对电气设备运行的状态与异常现象，及时找出安全隐

患，第一时间掌握故障设备的初期情况、信息，向点检人员提供故障设备的具体损坏部位、损坏现象、破坏影响等，为设备点检工作打下坚实的基础。

(2)周期性检查、维护。电气设备的定期点检主要是为了保证设备的日常运行状态及性能。综合考虑设备的有效使用期限、质量要求、运行环境，设定周期性检查、维护的具体时间及方法并将其作为主要依据，对电气设备上的某一特定部位进行检查、养护，不仅能够保证设备质量、延长使用寿命，同时还能第一时间发现故障、隐患，事先进行预防、及时进行处理，此种模式即为点检。工厂电气设备的定期点检主要由维护人员、技术人员负责，依据检查人员通过常规性检查所得的数据、信息，对设备进行养护、清理、维修，保证设备的运行安全、功能完备。

2．2 工厂电气设备的维护

(1)先询问，后操作。工厂电气设备出现故障时，在进行维修前应事先向其操作人员、养护人员询问出现故障前的设备运行状态、工作环境条件、故障的具体表现，对于技术性较强、设计结构复杂的电气设备，倘若不具备足够的经验与技巧，应事先查看、了解设备的电路原理、结构特点、主要性能，在充分掌握各电路、器件的实际位置、连接方式、功能作用等信息、数据后，方可进行维修操作。值得注意的是，设备的拆卸应严格按照有关图纸进行。

(2)先硬件，后电路。在进行电气设备维护时，只有确定硬件部位、机械零件等设备器件不存在故障后，才可进行电路、线路的检查。在进行电路检查的过程中，应利用相关检测仪器、工具搜寻故障部位，若电路的接触不存在故障，则需逐一检查各个电路与硬件设备的运作关系，以此保证故障判断的准确性。

(3)先外部，后内部。在进行电气设备的维护时，首先需要检查其外部、表面是否存有明显的缺损、破损、断裂等损坏，在充分了解设备的有效使用期限、维修历史等情况后，再进行设备内部的检查。在拆卸设备前，应排除其附近区域、部位的故障因素，待确定为内部故障后方可进行拆除，以此避免随意拆卸而造成的二次损坏。实际进行工厂电气设备的维护时，维护人员、技术人员需要利用视觉来观察设备外貌是否发生变形、破损、老化等现象以及监测仪器、工具上显示的数据、指标；利用听觉来判断电气设备运行期间的声音是否正常；利用嗅觉来判断设备运行时的温度、磨损等情况，当设备磨损过大、温度过高时通常

会散发刺鼻的气味；对于一些低级绝缘设备、常规设备，可利用触觉通过触摸的方式来了解设备的运行温度、稳定性，判断其是否正常运转；对于电气设备的运行情况，需要通过检测的方式，采用各种测量仪器、工具进行检查以此获得各项运行参数、绝缘电阻值等指标、数据。工厂电气设备的安全管理

3．1 全面分析设备故障。落实责任制度

在工厂电气设备的运行期间，应针对设备的操作、维护、检查岗位实行责任制度，明确划分每个设备的业务活动内容，对已出现故障的设备进行深入分析，倘若是由于人为操作、维护不当所造成的损坏，应根据其具体情况给予在岗人员适当惩处，以此规范业务操作此外，还可开展绩效考核，对于生产情况、设备运行状态稳定的操作人员，以及维修、养护工作及时、有效的维护人员、检查人员，可给予适当奖励，以此调动在岗人员的积极性、主动性。

3．2 加强在岗人员的教育培训

工厂电气设备的运行状态与质量不仅取决于检查人员的业务技能，同时也受在岗人员的业务操作影响。因此，工厂应进一步加强重视操作人员、维护人员、检查人员的教育培训工作，通过定期教育、宣传的方式，培养、塑造在岗人员积极的工作态度、良好的思想品德，并提高其安全意识；通过专业知识、理论、技术的培训，提高在岗人员业务水平，保证在岗人员的规范化操作、维护人员的正确处理、检查人员对故障的有效识别，从根本上保障设备的运行安全，延长其使用寿命。

3．3 构建合理、完善的设备维护程序

在工厂电气设备的日常运作中，针对设备的维修、养护工作应实行程序化管理，制定合理、完善的交接班制度、书面记录制度，以此巩固、强化设备维护工作的标准。在实际的工作中，对于电气设备的检查、维修、养护，不能由同一人完成，应综合考虑设备数量、型号以及运行时间，合理分配人力资源，分时段由不同人员进行检查与维护，以此避免消极情绪、麻痹心理的产生，从而保证业务活动的效率与质量。在各岗位人员交班的过程中，应将设备的运行情况、业务操作事项、故障处理进度等情况 以文字的形式进行记录、交接以此保证后续

7.电气设备预防性维护 篇七

1 医疗设备预防性维护的重要性

医疗设备预防性维护是指定期地对设备进行检查和维护, 发现和排除可能引起故障隐患, 使设备处于良好的工作状态, 从而提高设备使用率、延长设备使用寿命, 有效降低设备的故障率, 提高医院服务质量。

对我院2008-2011年所有维修记录进行统计, 维修各类设备共计1105次, 并认真阅读故障原因分析及处理结果一栏 (见表1)

统计表明, 前三种原因均属外部原因, 完全可通过有效的预防性维护工作来避免和减少故障的发生。

2 建立规范的管理制度和相应的PM计划

每项工作都必须有一套切实可行的规章制度, 因此制定了医疗设备的维护保养制度、医疗设备的巡查制度、医疗设备工程师的岗位制度、突发事件应及制度等。制定相应的PM计划主要包括日常维护、PM的周期、维护和保养的设备、维护和保养的内容、进行维护的时间等。

3 医疗设备预防性维护的实施

3.1 日常的维护:细致的日常维护保养对设备的正常运转至关重要, 日常维护需要临床使用科室的积极配合, 主要做到保持设备的外观的表面清洁, 每周开机自检, 检查设备的各按钮、开关、各指示灯、指示器是否正常, 电源线有无老化, 插头有无松动, 散热排风是否正常, 各种接地的连接和管道连接是否完好, 并做好记录, 发现异常及时通知维修人员, 不得私自拆卸。

3.2 设备预防性维护的周期, 可根据医院的实际情况而定, 我院PM的周期为每季度进行一次。其内容包括:

(1) 清洁保养:对设备表面、插座、过滤网及相关的管路进行清洁, 内部电气、机械部分的清洁, 检查电路中各插头有无松动防止接触不良, 对必要的机械部分进行加润滑油。

(2) 更换易损件:对已达到使用寿命及性能下降或使用说明书中规定要求定期更换的配件, 要进行及时的更换, 预防可能发生的故障, 对设备的后备电池要求相关人员及时充电, 排除设备潜在的故障隐患。

(3) 功能和性能和测试校准:对设备的各项功能进行测试, 以检查设备和各项功能是否达到使用要求, 并按照说明书或维修手册测试各设备各部测量点的电压、波形, 做到及时的调整、校准, 保持设备在诊断和治疗中的质量。

(4) 设备的巡查:巡查是PM的重要组成部分, 对医院的重点设备的运行情况、磨损和老化程度进和检查, 以便及早的发现设备存在的故障隐患, 减少或避免故障的发生, 提高设备的使用率。

设备巡查的内容包括:设备的外观、功能、性能、噪音、使用环境等, 设备操作人员对设备的使用情况及要求, 做到及时的沟通, 发现故障及时排除, 保证设备的正常运转。

在PM完成后在被检的设备上贴上相应的PM标签 (见表2) 。

(5) 做好维护和保养记录:根据不同的设备做好相应的维护保养记录, 通过记录的内容动态分析设备的工作状态, 针对性的对某些设备重点跟踪, 保证设备安全、稳定的运行, 提高医院的医疗服务质量。

4 结束语

设备的使用寿命很大程度上取决于维护保养与正确使用, 为了使设备长期保持良好的精度和安全性能, 减少故障率, 我们必须坚持做好设备的预防性维护工作。

摘要：医疗设备的预防性维护是保证设备安全运行, 防止设备故障以及减少设备维修成本的重要手段。

关键词：医疗设备,应用安全,预防性维护

参考文献

[1]钱建国, 等.JCI与医疗设备预防性维护[J].中国医疗设备, 2010 (6) :9—11.

[2]陈水泳.医疗仪器预防性维护的实施[J].中国医疗设备, 2008 (4) :79—80.

[3]王革, 等.黑龙江省医疗设备预防性维护现状与分析[J].中国医疗设备, 2010 (6) :18—20.

8.电气设备预防性维护 篇八

关键词：石油化工企业；自动化设备；仪表设备

中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-169-2

0 引言

在科学技术不断发展的今天，在现今的石油化工企业中，生产逐渐呈现自动化和机械化。在这些机械设备中，仪表自动化设备是该领域企业中机械的核心部分，这关系到企业的生产产量。这就对机械的维护和优化提出了较高的要求。因此，在实际的石油资源生产过程中，要注重对自动化仪表日常的维护，以及实时的检修，进而保障企业的正常生产和运行。本文主要从以下几个方面进行探究。

1 在日常工作中做好设备预防工作

1.1 制定合理的操作规范

为了有效保障石油化工企业正常的生产，在日常的生产过程中，要做好故障预防的工作，使企业的油气资源生产得以保障，降低机械故障给企业带来的经济损失。在实际的预防工作中，要制定合理的操作规范制度，进而使机械设备工作人员的操作具有规范性。在以往对设备的管理制度中，不能满足目前石油化工企业机械设备的需求，因此要不断完善机械设备操作管理的制度，要根据企业的实际发展来进行革新，保障企业的正常生产[1]。

1.2 构建设备巡查制度以及应急方案

在制定规范化的操作制度时，还要构建设备巡查制度。在实际的工作中，要实行对机械和仪表设备开展巡查的工作，并对巡查工作制定相应的规章制度，将巡查制度落实到每位工作人员的工作中，逐级逐次的对机械设备开展检查的工作。这样能够将机械仪表设备所出现的故障及时的发现，并且有针对性的解决这些问题，保障机械设备的正常使用。

此外，在实际的工作中，要根据不同的机械仪表设备，制定合理的应急方案。这就要求机械设备仪表的工程师来完成应急方案的制定，并在工作中进行执行，要有机械仪表设备的工程师指导其维护的工作。

2 机械仪表设备使用寿命的管理

2.1 现场测量仪表寿命的管理

在机械仪表设备实际使用过程中，由于环境的影响会对设备产生一定磨损，基于这种状况在实际的工作中，要坚持以科学知识为指导，根据不同的机械仪表设备使用寿命进行合理的分析和研究，进而保障其正常运行。现场仪表设备的功能，是对机械仪表设备所工作的环境，以及其他方面的参数进行实际的测量，该对仪表进行寿面管理时，应当注重用科学的统计方式，来对仪表的故障方面进行统计。并根据这些资料对仪表设备进行检修和保养的工作。对于相对老化的仪表设备，根据机械设备工程师的指导下，可以对这些设备进行更换[2]。

2.2 执行机构寿命管理

对于执行机构的仪表设备要进行寿命管理，这是由于机械仪表的执行部分主要是调节阀，调节阀在设备中广泛的使用，工作量较大，基于使用和现场环境的因素，该部分故障率与其他部分相比较高，故障点也较多。因此执行机构的寿命管理是工作的重点。在实际的工作中，对该部分的寿命管理也要坚持以科学的方式来进行统计，并将统计的结果进行分析，进而制定出合理的维护方案。

此外，还要对仪表的回路开展维护的工作。在石油化工企业实际的生产过程中，仪器仪表中的回路包含了整个机械的大部分零件。在仪表回路出现问题时，就会使整个机械设备不能正常的工作，因此在对仪器仪表进行维护工作中，要对仪表回路进行仔细的检查，并将检车的数据信息记录下来，以便日后故障的维修工作[3]。

2 机械设备预防性维护策略

2.1 全面规范化维护

全面规范化的维护策略，被石油化工企业广泛的使用和推行。全面规范化是指企业全体工作人员进行参与，对机械设备进行实时的了解。并根据不断的检测中来排查机械的故障点，根据统计的结果，来制定规范化的操作制度。并对制度进行实时的执行，在实行的过程中对结果进行科学的评估，进而不断完善对机械仪表设备的维护。这种具有链条式的维护策略具有全面性和系统性。通过对机械仪表的了解，能够发现仪表设备发生故障的规律，这就为后期的检修工作提出了便捷的服务，大大的缩短了维护设备的时间，在一定程度上降低了机械设备故障对企业的影响[4]。

2.2 提高工作人员实际的操作水平

在对石油化工企业设备进行维护的过程中，要坚持以防范为主的原则。这就对工作人员的操作水平提出了较高的要求。因此在实际的工作中要规范工作人员的操作，进而提高其实际操作水平。此外，还要制定仪器维护规范制度，对设备进行实时的维护，并将维护的数据信息记录下来，方便今后的检修工作。

目前，在石油化工企业中，很多仪器和设备在实际生产过程中，都增添了先进的故障诊断技术。通过该种技术的应用，工作人员能够对仪器的故障及时的发现，并通过这种技术能够制定出具有针对性的维护和检修方案。这就大大降低了对仪器维护的工作量，缩短了停止生产的时间，在一定程度上，降低了企业的经济损失[5]。

3 选择性优良的自控设备

先进的、优良的设备能够降低对其维护的难度。这就使得石油化工企业选择仪器仪表以及自控设备的过程中，要根据企业自身的实际状况将石油化标准规范为导向，选择技术较为先进的、出现故障状况较少的、具有良好售后服务的，以及具有完整科学技术支持的设备。这种设备的挑选能在一定程度上降低为其维护的难度，有效的提高企业的经济效益。在进行挑选的过程中，要充分的考虑到仪器的质量，并能够符合企业实际的工作环境和需求。

另外在对仪器仪表和自控设备进行安装时，要遵循规范化的原则，进而保障仪器仪表设备的正常使用。在以往的案例中，由于对仪器仪表安装的不规范，导致了日后仪器仪表和自控设备故障率较高的状况。这不仅增加了对仪器仪表和自控设备的维护的工作量，同时还大大降低了仪器仪表和自控设备的使用率。

4 结论

石油化工企业主要是对能源进行开采和生产，企业的经营和发展关系着社会的进步和国家的发展。因此在设计的工作中企业要坚持以科学的发展观进行指导思想，要对仪器自动化的要求和探讨不断加深。这就使得要投入大量的人力资源和物质资源，以此来对仪表自动化的设备进行实时的检修和维护。进而来保障仪器仪表灯机械设备的正常使用。通过本文的论述得知，在对仪器仪表等机械设备进行机器维护和检修的过程中，要以预防为主的原则，并对实际的操作人员进行规范，使其实际的操作具有科学化和规范化。并要对仪器仪表进行实时的巡查，并将巡查的结果记录下来，以方便日后的检修工作。本文所阐述的以上措施，是为了提高石油化工企业实际的工作效率。进而保障企业对资源的生产量，维护企业的经济利益，从而推动我国经济建设。望本文的研究能对国家的发展和社会主义建设贡献绵力。

参 考 文 献

[1] 赵东凯.煤化工企业仪表自动化系统工程设计研究[J].科技资讯，2014，12（38427）：47.

[2] 李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（30624）：265.

[3] 练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化，2010，46（23301）：72-74.

[4] 常苹莉.解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].科技与企业，2013（22601）：247.