屏蔽泵故障分析及处理论文

屏蔽泵故障分析及处理论文（精选8篇）

1.屏蔽泵故障分析及处理论文 篇一

屏蔽机房的电磁屏蔽方法及空调的屏蔽处理

任何一台电子设备工作时都会产生电磁辐射，计算机也不例外。计算机是靠高频脉冲电路工作的，由于电磁场的变化，必然要向外辐射电磁波，与一个小电台差不多。计算机辐射主要有4个部分——显示器的辐射、通信线路（联接线）的辐射、主机的辐射、输出设备（打印机）的辐射。这些电磁波会把计算机中的信息带出去，犯罪分子只要具有相应的接收设备，就可以将电磁波接收，从中窃得秘密信息。据国外试验，在1000米以外能接收和还原计算机显示终端的信息，而且看得很清晰。微机工作时，在开阔地带距其100米外，用监听设备就能收到辐射信号。

这类电磁辐射大致又分为两类：

第一类是从计算机的运算控制和外部设备等部分辐射，频率一般在10兆赫到1000兆赫范围内，这种电磁波可以用相应频段的接收机接收，但其所截信息解读起来比较复杂。

第二类是由计算机终端显示器的阴极射线管辐射出的视频电磁波，其频率一般在6.5兆赫以下。对这种电磁波，在有效距离内，可用普通电视机或相同型号的计算机直接接收。接收或解读计算机辐射的电磁波，现在已成为国外情报部门的一项常用窃密技术，并已达到很高水平。

电磁屏蔽方案

考虑屏蔽体材料的屏蔽效能的因素同时还兼顾电磁屏蔽室整体的机械性能，设计要求达到：钢板不平度≤4mm/M2，屏蔽体垂直度≤10mm，以及屏蔽体抗震≥8级。

根据屏蔽壳体不同部位承载力的不同而设计制作不同截面积的矩形钢龙骨作屏蔽体的加固支撑，龙骨采用30*40mm矩形管依附屏蔽体钢板内壁焊接。

屏蔽体原材料（钢板）加工制作成单元模块，现场安装采用熔焊工艺进行连续的焊接（Co2二氧化碳保护焊），其特点：焊接热区范围窄，变形小，焊缝紧密，表面无熔渣。确保屏蔽层模块板接缝处的屏蔽效能保持一致，同事还能提高焊缝的抗电化腐蚀性。（电化腐蚀会造成降低屏蔽效能和互调效应，因为电化学反应产生的化合物是非线性的半导体物质，这回产生信号混频，导致产生新的干扰频率）。

屏蔽效能：对屏蔽物排除或约束电磁波的能力的度量。对于给定的外部源，屏蔽效能是指在测试时某定点放入屏蔽物之前和之后的电场或磁场的强度之比。通常用分贝的形式以入社和透射的信号幅值之比来表述。

壳体：有六面板体及壳体与地面之间的绝缘处理。六面板体是由厚度为1.5mm的冷轧钢板制成单元模块，镀锌喷塑后通过M8镀锌螺栓、螺母、垫片及导电衬垫组装而成。

屏蔽门：双电手动（或电动）锁紧屏蔽门，门洞尺寸为1800×850（mm）。采用铰链插刀式密闭屏蔽门，们的锁紧点为双点手动锁紧结构；采用单刀插入式电磁密封技术、复合刀口、可拆卸式幼稚铍青铜簧片，维护性好；内外门板为双层绝缘是机构，门表面采用亚光不锈板装饰。

通**导窗：蜂窝型通**导窗，尺寸为300×300（mm）。屏蔽通风窗成截止波导形式，其出啊如衰减应于屏蔽室指标一致，波导窗由许多个波导组成的波导束，小波导截面形状为六角形；波导片采用真空钎焊新工艺组成整件。

电源滤波器：单相高性能电源滤波器。进入屏蔽室的每根电源线均应配置电源滤波器，目前广泛采用低泄露电源的电源滤波器，其插入衰减值与屏蔽效能一致；所有电源滤波器应集中安装，滤波器的前端不能有过流保护装置但可设置过载保护装置；电话线进入屏蔽室可采用数据信号滤波器；电源滤波器（仪器、照明用电）220V 50Hz 80A 屏蔽地：为使屏蔽体壁面上的感应电流（静电）都能迅速入地，有效地降低避免对地的高频点位，屏蔽体需与大地相连，形成电器通路，为屏蔽体上的电荷提供一条低阻抗的泄放通路。一般屏蔽地的电阻要求≤1Ω。

空调的屏蔽过壁处理

空调的屏蔽处理分为两大类，一类为中央空调，另一类为专用空调。

采用中央空调系统管道式风口时，无论上送下回或下送上回，只需根据送风口、回风口的尺寸在对应位置配置不同规格截止波导窗作为屏蔽室进出风口，截止波导窗与送回风口之间采用风管软连结。屏蔽截止波导窗必须有效通风面积大于风管通风面积，保证输送管道的有效输送面积。采用风机盘管时，如室内机组如需引入屏蔽室内，水管通过专用波导引入，控制线在穿越屏蔽壳体时均可配置相应的控制线滤波器。专用空调的屏蔽过壁处理包括：室内外机的电源信号屏蔽处理及室内外机水液管波导屏蔽处理。

1)空调室内外的电源线、信号线通过相应电源滤波器、信号滤波器转接。信号、电源滤波器的数量和电性能应与用户提供的空调电气参数相匹配。

2)冷媒管、加湿水管的屏蔽过壁处理方式为：在屏蔽壳体上安装屏蔽波导管，屏蔽波导管的内径略大于冷媒管的外径，把空调冷媒管穿入波导管后进行屏蔽密封连接，其中波导管与板体及波导管与冷媒管均需密封，保证屏蔽效果又不破坏冷媒管。

3)原则上空调滤波器及水液波导的安装在空调附近可维修的地方，但需考虑安装后的外观的美观性。

2.屏蔽泵故障分析及处理论文 篇二

1.1 输送介质理化参数

(1) 苯:密度0.876 5 (20℃) g/cm3, 沸点80.1℃, 在常温下为一种无色、有甜味的透明液体, 可燃, 毒性较高, 难溶于水, 易溶于有机溶剂。

(2) 乙苯:密度0.87 (20℃) g/cm3, 沸点136.2℃, 在常温下为一种无色、有芳香气味液体, 易燃、有毒、不溶于水, 可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂。

1.2 屏蔽泵P-202在装置中的作用

(1) 开工中建立冷苯循环 (系统升温、升压过程) 。 (2) 生产中进行热苯循环 (温度、压力稳定) 。

1.3 屏蔽泵P-202故障统计

苯塔进料泵P-202在装置热苯循环时, 工况稳定, 运行平稳;工况大幅波动, 极易损坏。装置开工冷苯循环过程, 由于运行工况偏离设计运行工况, 该机泵无法正常运行。

1.4 机泵拆检情况

(1) 前端轴承、轴套、推力盘磨损, 推力盘龟裂。

(2) 叶轮后盖板因气蚀引起金属表面的剥蚀, 其他部位完好。

2 故障分析

2.1 轴向力分析

(1) 盖板力A1

(2) 反动力A2

(3) 辅叶轮盖板力A3

若不考虑密封环平衡力则转子承受的合力F1=A1+A2+A3。 (4) 轴向力平衡

式中:ζm—密封间隙摩擦阻力系数;Fm—密封间隙过流面积, m2;Rh—叶轮轮毂半径, m;Rm—叶轮后密封环半径, m;

若F1=F2, 则转子体轴向力完全平衡。如果F1与F2相差不大, 则轴向力平衡设计可以认可。

因为P-202能够在正常生产工况下平稳运行, 得出以下结论:

a.P-202厂家进行转子体轴向力设计时, 轴向力的确达到了平衡, 出厂试验时机泵运行也不存在任何问题。

因为P-202在开工工况下, 若产生轴向力失衡其方向指向叶轮背面, 导致后端轴承、推力盘磨损, 这与机泵磨损情况相矛盾。

b.开工工况对转子轴向力平衡影响甚微, 机泵轴向力失衡, 并不是产生问题的最根本原因。

2.2 径向力分析

(1) 径向力计算

按径向力经验公式

式中:Q0——设计流量, 68.9m3/h

Q——实际工作流量, 37m3/h

H——泵的扬程, 189m

B2——叶轮出口总宽度, 15mm

D2——叶轮外径, 0.38m

γ——液体重度, 0.877g/cm3

计算得径向力Fr=2 420.399N

(2) 计算石墨轴承摩擦产生的热量

对于滑动轴承, 一般u=0.01~0.02。我们取最小值u=0.01。摩擦力做功:

式中Fr=2 420.399N

1秒转的角度θ=ω×1=2πn=303.687rad;

则1秒摩擦力做功:W=3 307.7J

(3) 计算摩擦力做功对介质的影响

不锈钢轴套的比热容c=500J/kg℃

m=ρV=7.93×103kg/m3×π× (0.090 2m-0.070 2m) /4×0.12m=2.39kg

则1秒摩擦力做功, 导致轴套升高温度:

开工过程, P-202入口压力0.2MPa, 温度60℃, 轴套达到120℃使介质汽化需要时间

t= (120-60) /2.77≈22s

2.3 故障分析结论

(1) 苯塔进料泵P-202在入口压力过低时, 由于轴承、轴套摩擦生热造成介质内轻组分汽化, 汽化破坏润滑油膜加剧了轴承、轴套的摩擦。

(2) 介质汽化出现气蚀, 叶轮平衡孔处介质流动紊乱, 从而产生指向吸入口方向的轴向力过大的问题。

3 解决方案

根据P-202的故障分析结论, 车间采取了一系列改进措施, 具体如下:

1) 开工过程中首先使用N2将系统冲压至0.48MPa, 确保P-202轴套处介质无法气化, 从而保证机泵轴向力的平衡及径向力产生的热量及时带出。

2) 开工过程为P-202泵体内充注二乙苯, 减少泵体内轻组分含量。

3) 生产中严格控制工艺指标。

4) 平稳操作, 机泵入口过滤器定期清理避免堵塞。

4 实施效果

通过以上解决方案的实施及加强屏蔽泵的日常管理, P-202在运行过程中经历两次开工过程均未出现损坏, 保证了装置的顺利开工, 为装置的安全平稳生产奠定了良好的基础。

摘要：兰州石化乙苯装置高温分离型屏蔽泵P-202运行中故障频发, 为保证该机泵能够平稳运行, 结合该屏蔽泵运行工况对机泵的径向力、轴向力进行分析, 找出故障产生的原因, 通过调整运行工况、采取改进措施, 最终达到平稳运行的目的。

关键词：径向力,轴向力,磨擦,气蚀,平衡

参考文献

3.配电变压器故障分析及处理 篇三

关键词：故障；配电变压器；漏油；检测

中图分类号：TM407 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）05-0062-02

变压器是电力系统的核心设备之一，在电压转换和电能分配传输过程中发挥着极其重要的作用。随着社会经济的飞速发展和科学技术的不断进步，电能已经成为人类生产、生活不可或缺的能源消耗品。由于人们对电能需求量越来越大，对供电质量要求越来越高，电力系统的电压等级不断提高、容量日益增大。在此情况下，配电变压器发生的故障越来越多，处于运行中的变压器一旦发生故障，极有可能造成供电中断，影响用户正常用电、发生火灾甚至爆炸。因此，着力加强变压器故障分析，及时有效处理故障问题，对确保电力系统安全稳定高效运行具有十分重要的意义。

1 变压器故障类型

导致变压器发生故障的原因很多，故障类型也比较复杂。为更加方便更加准确地分析判断变压器产生故障的原因，根据不同分类方式，将变压器故障划分为不同类型。

1.1 回路分类法

根据故障发生的回路，可以将变压器故障分为电路故障、油路故障和磁路故障3种。

1.2 故障现象分类法

根据故障发生现象的不同，可以将变压器故障分为电故障和热性故障2种。电故障通常是指在高强度电场作用下，变压器内部绝缘部件的绝缘性能降低或劣化引发的故障。其主要类型有局部放电、高能电弧放电和火花放电。热性故障是指变压器由于内部温度过高产生的故障。按照严重程度，可以将热性故障分为轻度过热、低温过热、中温过热和高温过热。

2 变压器状态检修

为减少或避免变压器发生故障，一方面在电网建设过程中按照容量等参数要求配备质量可靠的变压器，另一方面随时检测变压器的运行状态，对运行参数进行分析和评估，依据评估结果合理安排变压器检修项目和检修时间。

状态检修能够及时发现变压器存在的故障隐患，合理有序安排检修工作，既可以节约大量人力物力，避免检修工作盲目性，又可以保证应修尽修，及时排除变压器故障隐患，从而减少停电检修时间，使变压器发挥更大的作用，创造更多的经济效益。同时，有效提高电力系统的供电安全性和可靠性。

3 变压器常见故障分析

确保变压器安全稳定运行，是电力企业日常的工作重点。对变压器异常运行情况和常见故障进行总结和分析，有利于准确判断变压器故障产生原因，以便及时采取有效措施，保证变压器安全运行。变压器常见故障主要为以下几种。

3.1 渗漏油故障

渗漏油是变压器较常见故障之一，一方面会造成经济损失，污染周围环境；另一方面会影响变压器正常运行，造成变压器停止工作，严重时甚至发生损毁事故，给电力企业和用户带来不利影响和损失。

3.1.1 油箱焊缝渗油 变压器在生产的过程中，若油箱焊缝处没有妥善处理好，则焊缝处会出现渗油或者漏油现象。

3.1.2 高压套管升高座或进入孔法兰渗油 胶垫在安装过程中没有实现很好接合，易引发渗油问题。

3.1.3 低压侧套管渗油漏油 此类问题通常是由母线拉伸和低压侧引线引出偏短造成的。

3.1.4 防爆管渗油 为防止变压器油箱破裂，设计安装防爆管，其玻璃膜在变压器运行过程中受到振动容易发生破裂。未能及时更换受损的玻璃膜造成渗油或漏油。

3.2 低压侧短路故障

变压器在运行过程中，如果出现短路或接地故障，低压侧的电流会瞬间达到额定电流的30倍以上。为抵消瞬间强电流消磁作用，变压器的高压侧会感应产生同样倍数的强电流。强电流使线圈产生瞬时机械应力，线圈受外力挤压，绝缘衬垫、垫板等出现松动，铁芯夹板螺丝也会发生松弛，使变压器发生故障。

3.3 分接开头异常故障

变压器在励磁状态下可以通过分接开关装置改变分接位置，即在负载情况下改变有效匝数，从而实现调压目的。如果分接开关装置出现故障，则变压器运行会受到影响。

3.4 继电保护装置动作故障

变压器内部发生故障时，继电保护装置会发生动作。瓦斯保护结构简单且灵敏度高，是变压器的主要保护装置。大部分内部故障可通过瓦斯保护监测到，轻瓦斯动作发出信号指令，重瓦斯动作实现跳闸。

3.5 铁芯多点接地故障

变压器正常运行时，铁芯只能一点接地，当出现2点或2点以上接地时，将会导致铁芯故障，影响变压器正常运行。

3.6 接头过热故障

变压器与电网是通过载流接头连接的。如果载流接头不能很好的进行连接，可能会造成发热，严重时烧断，给变压器正常运行和电网安全供电带来极其不利的影响。

4 变压器故障处理措施

全面加强日常管理，定期对变压器套管等装置进行检测，及时修补、更换存在问题的装置。在变压器上安装吸湿装置，并定期进行检查，保证干燥效果。定期检测变压器的避雷设施、接地电阻、接地引线等，发现问题及时整改。

4.1 对变压器渗油漏油故障的处理措施

油箱焊缝渗油可以根据焊缝位置不同采取不同的处理方式。一般情况下，平面接缝处渗油可以直接焊接，拐角处渗油可以加铁板进行补焊，三面连接处渗油可以用三角形铁板进行补焊。高压套管升高座或孔法兰渗油可以在运行情况下施胶密封。低压侧套管渗漏可通过重新调整引线长度解决。因引线偏短引发的渗漏故障，如果难以调整引线长度，可以用加密封胶的办法解决。防爆管渗油可以通过及时更换受损玻璃膜加以解决。

4.2 低压侧短路故障处理措施

坚决防止设备超期运行，定期清理室内母线，并按规定进行耐压实验，确保装置绝缘性能良好。时刻监测变压器顶层油温，特别是炎热天气。科学设计低压侧线路连接方案，严格按照规程接线，有效避免线路氧化。

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4.3 分接开关故障处理措施

电阻过大或过小都会损坏分接开关。经常使用电能测量绝缘电阻，如果电阻大小不符合规定要求，及时安排相关人员进行维修。此外，位置不准或接触不良也会造成分接开关放电，要充分引起注意。

4.4 继电保护装置动作故障处理措施

继电保护装置动作原因很多，工程技术人员要对变压器进行全面检查。如果确定是外部故障引发的，可以直接送电；如果是变压器内部故障引发的，要进行全面彻底检查，及时妥善排除故障，确保变压器安全运行。

4.5 铁芯故障处理措施

绝缘叠片破损、导电材料核心表面破损都会造成铁芯损坏。此外，绝缘电阻要符合规格，并定期做负载实验，确保不发生接地短路故障。另外，在变压器铁芯与油箱间加直流电压进行冲击，能够较好的解决铁芯多点接地问题。

4.6 接头过热故障处理措施

在室外或潮湿场所，铜铝接头容易渗入含溶解盐的水分，在电流作用下产生电解反应，腐蚀接头。为防止发生这类问题，可以采取阴极为铝接头、阳极为铜接头的办法解决。

参考文献

[1] 张志斌.电力变压器故障分析及诊断[J].文摘版：自然科学，2015（4）：29-30.

[2] 罗井新.变压器故障的诊断与处理技术研究[J].文摘版：自然科学，2015（2）：170.

[3] 李绍坚.配电变压器故障分析与诊断[J].电气开关，2015（6）：9-12.

Abstract： This paper introduced in detail the main fault type and feature of distribution transformer， discussed various reasons lead to distribution transformer fault， put forward the corresponding solutions， providing reference for power distribution network operating safely and smooth.

Key words： fault； distribution transformer； oil leak； detection

4.采煤机液压常见故障分析及处理 篇四

目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。

一、采煤机液压传动的基本特点

（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。

（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。

（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。

（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统故障分析

（一）压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。

1．低压正常，高压降低

当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

2．高压正常，低压下降

说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

3．高压下降，低压上升

说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

（二）油液污染情况

1．油温升高

液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。

分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

2．牵引部有异常声响

液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。

分析：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。

3．过滤堵塞，液压系统泄漏

液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。

分析：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

4．伺服机构动作迟缓

由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

三、采煤机液压系统常见故障分析及处理

（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法

1．原因

这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。

2．处理方法

最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。

（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法

（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。

处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。

（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。

（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。

处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。

（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。

5.屏蔽泵故障分析及处理论文 篇五

关键词： DCS 故障

摘要：本文结合火电厂DCS在生产运行中出现的故障实例，对DCS故障进行了分类和分析，并就如何维护DCS以及减少DCS故障提出了具体办法和措施。

一、分散控制系统(DCS)概述

DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。目前国内应用较多的的品牌主要有：

(1)国外品牌：美国ABB、西屋、德国西门子、日本横河、日立等;

(2)国内：国电智深、和利时、新华等。

DCS的安全、可靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要，若发生问题将有可能造成机组设备的严重损坏甚至人身安全事故。所以非常有必要分析DCS运行中出现的各类问题，采取措施提高火电厂DCS的安全可靠性。

二、DCS在生产过程中的故障情况

每个厂家的DCS都有其各自的特点，因此其故障的现象分析和处理不尽相同，但归纳起来由DCS引起机组二类及以上障碍可划分为三大类：

(1)系统本身问题，包括设计安装缺陷、软硬件故障等。

(2)人为因素造成的故障，包括人员造成的误操作，管理制度不完善及执行环节落实。

(3)系统外部环境问题造成DCS故障。如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成异常。

2.1 DCS本身问题故障实例

此类故障在生产过程中较为常见，主要包括系统设计安装缺陷，控制器(DPU或CPU)的死机、脱网等故障，操作员站黑屏，网络通讯堵塞，软件存在缺陷，系统配置较低，与其他系统及设备接口存在问题等。

2.1.1 电源及接地问题：

(1)某电厂DCS电源系统采用的是ABB公司Symphony III型电源，但基建时仍按照II型电源的接地方式进行机柜安装，与III型电源接地技术要求差异很大。机组投产以来发生多次DCS模件故障、信号跳变、硬件烧坏的情况，疑与接地系统有关。同样，某电厂在基建期间DCS接地网设计制作安装存在问题，DCS系统运行后所有热电阻热电偶温度测点出现周期波动。

(2)某厂因电源连线松动而导致汽机侧控制系统失效。

经验教训：DCS没有良好的接地系统和合理的电缆屏蔽，不仅系统干扰大，控制系统易误发信号，还易使模件损坏。可见，UPS电源、控制系统接地等存在问题将给电厂投产后DCS的安全稳定运行留下极大隐患。因此，DCS系统电源设计一定要有可靠的后备手段，负荷配置要合理并有一定余量;DCS的系统接地必须严格遵守制造厂技术要求(如制造厂无特殊说明应按照DLT774规定执行)，所有进入DSC系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，并要同动力电缆分开敷设且有良好的单端接地。

2.1.2 系统配置问题：

(1)浙江某电厂DCS(T-ME/XP系统)频繁故障和死机造成机组停运事故。

7、8机组(2*330MW)，从1997年2月试生产至5月，两台机组共发生22次DCS系统故障和死机，造成机组不正常跳闸8次。之后又多次 发生操作画面故障(8号机组有两次发生全部6台操作站“黑屏”)，严重威胁机组安全。经分析认为其DCS系统存在以下几个方面的问题：(1)DCS工程设计在性能计算软件、开关量冗余配置上存在问题。(2)硬件配置不匹配(其中包括T-ME和T-XP两种系统的匹配和通信问题)。(3)个别硬件设计不完善。(4)进一步分析，关键的CS275(下层T-ME)通讯总线负荷率过高出现“瓶颈”问题现象。而欧洲T-ME/XP系统用户在配置合理的前提下，T-ME/XP系统使用情况基本良好。

(2)某电厂在200MW机组的热控系统自动化改造上使用的DCS，由于系统配置的负荷率计算不准且为了减少投资，技术指标均接近允许极限，加之该系统有运行时中间虚拟I/O点量大的特点，所以在改造后期调试时发现个别控制器的负荷率竟超过了90%，个别软手操操作响应竟接近1min，根本无法使用，后经过大幅度调整(系统重新增加配置)，才解决了这个问题。

(3)东北某600MW机组，由于招标技术规范对I/O通道隔离性质表述不到位，因此DCS厂家做的配置很低，结果在调试时烧损了大量的I/O板，后来改变了隔离方式和更改换了硬件，电厂又花费了许多资金，也抵消了当初的招标价格优势。此外，电缆的质量与屏蔽问题也必须高度重视，重要信号及控制应使用计算机专用屏蔽电缆，许多改造工程正是由于电缆的问题导致电缆不得不重新敷设，影响了工期。

(4)某电厂300MW机组新华XDPS-400系统工程师站频繁死机，经检查发现其运行程序较多：多个虚拟DPU、历史数据记录、性能计算、报表等。把历史数据分配至别的人机接口站问题解决。

2.1.3 控制器(DPU或CPU)故障

(1)某电厂300MW #2机组HIACS-5000CM控制系统FSSS1的CPU故障，且未将控制权交出，从CPU未能切换为主控，导致该部分系统控制设备无法操作(设备保持原状态工作)。在对主CPU执行在线更换步序至停电时，从CUP切换主控CPU，系统设备受控，更换原主控CPU后系统一切正常。

(2)ABB早期某时间生产的SYMPHONY 同一PCU机柜内不同控制器之间通讯出现数据不一致的情况，通过升级固件这一问题得到解决;

(3)新华控制XDPS系统早期某批次DPU曾多次出现离线、死机现象，经检查为DPU卡件个别电容问题，经升级更换卡件问题解决。

由于目前DCS的控制器均为冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。但是，一旦一对冗余的控制器同时死机，将直接威胁到安全生产，对于此类情况一定要采取措施切实避免。

2.1.4 DCS网络故障

(1)某电厂西屋WDPF控制系统，由于多次改造系统增加了大量测点和自动控制回路，系统负荷率高达70%以上，造成网络通讯堵塞，多次出现操作员进行操作、切换画面时间过长、画面黑屏等问题。后经升级改造为OVATION系统，系统正常。

(2)某电厂600MW机组负荷508MW，工况稳定，汽轮机所有调门突然大幅摆动，经检查故障原因是机组运行时M5 控制器的转速信号短时间内由3000r/min 变成了0r/min，又马上恢复，调门摆动的原因也是M3和M5通讯时出现掉数据现象，导致Trip Bias(跳闸偏置)信号在机组运行时由0变为1，引起所有调门大幅摆动。对该问题采取措施：对PCU 控制总线的通讯信号进行多重化处理，对通讯信号增加一定延时，躲过通讯信号瞬间跳变;对重要的通讯信号采用了通讯冗余。

2.1.5 DCS软件问题

(1)某电厂300MW供热机组DCS调试过程中未对测点品质参数进行修改，致使其模拟量测点只有在断线的情况下才认为是坏品质测点，未充分起到品质校验功能。后对所有测点品质参数进行了设置，提高了设备运行的可靠性。

(2)HIACS-5000CM控制系统画面组态时，双击grab组态工具后，弹出 c++错误窗口无法正常使用。经检查发现grab.ini 文件被改动过，从其他机器拷贝文件覆盖后，工具恢复正常。因为grab 非正常退出后保留了错误的信息在grab.ini 文件中。

(3)某电厂除氧器水位控制回路逻辑是由高加水位控制逻辑拷贝修改而成，修改过程不彻底，PID参数未根据除氧器情况设置整定，造成运行中除氧器上水门发散调节，调节品质恶化。采取措施：检查逻辑，重新整定PID参数。

2.1.6 系统接口问题

某电厂200MW供热机组电气并网信号至DEH只有一路，在机组正常运行的过程中该电气并网辅助接点故障出现抖动，造成汽轮机跳闸。采取措施：使用屏蔽通讯电缆，增加冗余接点信号，并进行3取2逻辑判断。

2.2 人为因素造成DCS故障实例

人为因素造成DCS的故障，在生产过程中也较为常见。包括人员造成的误操作，管理制度不完善及未按规程规定执行工作步骤等。

2.2.1 未按规程规定执行工作步骤

(1)某电厂新华XDPS系统DEH的#12DPU故障，对其在线更换，使用的是小机MEH系统的DPU备品。在更换DPU后，只将#32主控DPU拷贝至#12副控未写电子磁盘，其实质只是将副控DPU的内存内容与主控保持一致，#12DPU电子磁盘内容仍为MEH小机控制逻辑。在系统停电吹灰后，按顺序启动#12DPU成为主控，由于其逻辑为MEH逻辑而非DEH逻辑，造成系统通讯异常、数据频闪、画面显示不正常，人机接口站无法操作。在重新对#12DPU送电，拷贝#32DPU逻辑并写盘后正常。

(2)某电厂HIACS-5000CM控制系统，循环水泵房远程I/O卡件更换，未执行在线更换操作步骤，其卡件未能激活进入工作状态，导致现场设备状态与DCS画面不符，设备无法控制。执行在线更换步序后，系统正常。

2.2.2 人员误操作

(1)某电厂机组运行中，在进行处理缺陷时工作人员误动DCS继电器柜继电器造成引风机跳闸，锅炉MFT。

(2)某电厂DCS卡件故障，在进行更换卡件过程中，由于工作人员未认真核对设备、卡件跳线错误，导致新更换的卡件烧损。

2.2.3 管理制度不完善

(1)某电厂DCS系统管理制度不完善，未对软件升级、备份等工作进行规定。其辅网水处理POK1操作员站在升级打补丁后，未进行备份。该操作员站硬盘出现故障在进行系统恢复后，由于其软件版本较低，导致与网络通讯不正常，数据不刷新。

(2)某电厂操作员站管理不严，其放置于集控室的主机USB端口及光驱未进行有效封闭，个别运行人员夜班期间利用操作员站玩游戏、看电影，导致操作员站死机。

2.3 外部环境因素造成DCS故障实例

外部环境因素造成DCS故障的数量相比于前两类问题而言相对较少，但在实际生产过程中也时有发生。

(1)某电厂电子设备间风道口正处于DPU机柜上方，由于设计和其他原因，机组运行中消防水通过风道流入DCS机柜，导致DPU、服务器等设备进水烧损，机组停运。

(2)某电厂循环水泵房远程IO柜，由于底部封堵不严，造成冬季老鼠窜入，在机柜上部温度较高处构筑巢穴，最终造成远程IO脱双网。

(3)某电厂电子设备间的封闭性较差，卡件、DPU积灰较为严重，曾多次出现故障。在采取完善电子间封闭、加装空调等措施后卡件、DPU等故障基本杜绝。

三、DCS系统故障防范及维护措施

通过以上诸多故障实例，我们不难看出，降低DCS系统的故障几率，必须做好分散控制系统从选型设计到运行、维护的全方位工作。

3.1 DCS的选型设计调试

3.1.1无论新建机组还是升级改造的DCS，系统和控制器的配置要重点考虑可靠性和负荷率(包括冗余度)指标。通讯总线负荷率设计必须控制在合理的范围内，控制器的负荷率要尽可能均衡，要避免因涉及规模大而资金不足所带来的、影响系统安全运行的“高负荷”问题的发生。

3.1.2系统控制逻辑的分配，不宜过分集中在某个控制器上，主要控制器应采用冗余配置。

3.1.3电源设计必须合理可靠。一是要强调电源设计的负荷率;二是要强调电源的冗余配置方式，同时一定要保证两路电源的独立性。

3.1.4要注重DCS系统接口的可靠性措施。强调重要接口的冗余度和接口方式的选择，主要是注意可靠性和实时性。

3.1.5对于DCS系统接地一定按厂家要求执行，避免接地问题造成系统大面积故障。应注重考虑系统的抗干扰措施、自诊断和自恢复能力，I/O通道应强调隔离措施。电缆的质量与屏蔽问题也必须高度重视，重要信号及控制应使用计算机专用屏蔽电缆。

3.1.6要充分考虑主辅设备的可控性，要根据设备的运行特点和各种工况下机组处理紧急故障的要求，配置操作员站和后备手操装置。紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。同时，不能盲目地追求人机界面的“简洁化”，系统配置还应以满足安全生产为第一位。特殊有关安全的紧急干预性操作不能完全建立在DCS完好的基础上。

3.1.7对涉及机组安全的执行机构、阀门等外围设备，在设计与配置时，要保证这些关键设备在失电、失气、失信号或DCS系统失灵的情况下，能够向安全方向动作或保持原位。

3.1.8对于保护系统，应采用多重化信号摄取法，并合理使用闭锁条件，使信号回路具有逻辑判断能力。

3.1.9在调试期间按照调试大纲和具体办法，对所有逻辑、回路、工况进行测试。

3.2 DCS运行、启停维护

3.2.1做好维护准备工作

做好DCS系统的维护工作，主要包括：

(1)维护人员应了解系统总体设计思路。熟悉DCS系统结构和功能构成，了解系统设备硬件知识，熟知各部件如控制器、IO卡件、电源等正常状态和异常状态，熟练掌握DCS组态软件。

(2)系统的备份：包括操作系统、驱动程序、引导启动盘、控制系统软件、授权盘、控制组态数据库，并控制组态数据是最新的和完整的。针对实际使用中的光盘容易磨损的缺点，注意多做备份，并采用移动硬盘、U盘、硬盘等备份形式确保各软件的保存。

(3)硬件储备: 对易损、使用周期短的部件和关键部件如键盘鼠标、I/ O 模块、电源、通讯卡等都应根据实际情况作适量的备份，保证各类型卡件、模块备品不少于1个，并按照制造厂要求存放，如有条件应对备品进行校验，切实掌握备品卡件模块状态。

(4)整理各类产品的售后服务范围、时间表，形成一份硬件生产厂家、系统设计单位技术支持人员通信录，充分利用DCS供货商和系统设计单位技术支持。

3.2.2 日常维护

系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础，主要的维护工作有以下几点：

(1)根据25项反措要求、DL/T774检修维护规程等制度文件规定，完善DCS系统管理制度。

(2)保证电子设备间的良好封闭，防止小动物窜入，减小粉尘对元件运行及散热产生的不良影响，保证温度、湿度符合制造厂规定，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。可考虑将DCS电子间的环境温度信号引入CRT中，并有报警。

(3)每天检查系统各机柜风扇是否工作正常，风道有无阻塞，以确保系统各设备能长期可靠地运行。

(4)保证系统供电电源质量且为两路电源可靠供电，当任一电源失去即报警。

(5)电子设备间禁止使用无线通讯工具，避免电磁场对系统的干扰，避免移动运行中的操作站、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。

(6)规范DCS系统软件和应用软件管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及负责人制度。严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件，做好主机USB端口、光驱等的封闭管理工作。

(7)做好各控制回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。

(8)检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作是否正常。查看故障诊断画面，是否有故障提示。

(9)DCS设备包括DPU、人机接口站等上电应按照一定次序逐一进行，每台设备上电观察正常后再进行下一设备上电，避免出现异常难于分析。上电后，通信接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起，以免烧坏通信网卡。

(10)定期对DCS主系统及与主系统连接的所有相关系统的通信负荷率进行在线测试。检查冗余主从设备状态，条件许可或定期进行主从设备切换，对设备自行切换的原因进行检查分析。

(11)增加组态易读性：对重要组态页增加了中文描述;对重要保护系统编写与组态一致的详细逻辑说明书;编制试验操作卡并保证随时更新。规范DCS组态作业，机组运行中尽量不做重大组态修改。必须进行组态时应慎重，充分做好相应的技术措施和安全措施，确保DCS和机组的安全稳定运行。

(12)定期逐台重新启动所有人机接口站一次(建议2、3个月左右)，以消除计算机长期运行的累计误差。

3.2.3 停运维护

机组检修期间应对DCS 系统应进行彻底的维护，主要包括:

(1)利用机组检修时间逐个复位DCS系统的DPU、CPU和操作员站及数据站;删除组态中的无效I/O点，对组态进行优化。

(2)系统冗余测试: 对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。注意观察系统停运过程中各设备停电时，主从设备切换、网络、人机接口站是否正常;系统检修重新上电后对各设备进行切换测试。

(3)系统灰尘清除：系统停运的情况下，整个系统进行吹灰，包括计算机内部、控制站机笼、电源箱、风扇、机柜滤网等部件的灰尘清理。

(4)系统供电线路检修，对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。同时注意检查DPU主机卡CMOS电池电量，进行定期更换，防止因电池而引起的CMOS数据丢失。

(5)接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。

(6)现场设备检修，根据检修维护规程，参照有关设备说明书进行。

(7)检查DCS系统和其他系统的接口，重要信号冗余处理，与其他系统的通信视其具体情况，采取单向传输和加装防火墙措施。

(8)系统上电：系统大修后维护负责人确认条件具备，方可上电。并应严格遵照上电步骤进行。

3.2.4 故障检修维护

系统在发生故障后应进行被动性维护，主要包括以下工作:

(1)在日常工作中应认真按照25项反措要求，充分做好包括DPU(CPU)死机、网络通讯崩溃在内的各种事故预想，将运行紧急处理措施、安全措施、技术措施、检修步骤编写成册，确保机组的安全运行。

(2)处理DCS故障按照制造厂应用手册中的要求开展工作，更换前确认卡件模块型号、地址(应确保与其他设备地址不冲突)、跳线等与被更换卡件一致并严格执行在线更换程序。

(3)故障被动维护同样应严格执行工作票制度，避免抢修冒进，应结合具体故障表现进行详细分析。根据DCS系统自诊断报警、故障现象判断，找到故障点，通过报警的消除来验证维修结果。如：通信接头接触不良会引起通信故障，确认通信接头接触不良后，利用工具重做接头;通信线破损应及时更换。某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零，可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。当某一生产状态异常或报警时，可以先找到反映此状态的仪表，然后顺着信号向上传递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故障所在。

(4)现场设备故障检修必须开具工作票，做好DCS强制和隔离措施。阀门维修时，应起用旁路阀。检修结束后及时通知集控运行人员进行检验，操作人员应将自控回路切为手动。

(5)当出现较大规模的硬件故障、原因不明故障或超出本厂维护人员技术水平的故障时，除当时采取紧急备件更换工作外，要及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。

四、结束语

6.屏蔽泵故障分析及处理论文 篇六

摘 要：本文以美国产POWER防爆型立式电热气化器(XP50)在使用过程中发生的`电气故障为例，进行技术分折，系统地提出各类故障的检查方法和处理步骤。

1 前言

气化炉是将液化石油气从液态快速气化的设备。它的安全技术要求严格，一般有多种安全保障装置。在使用中遇到复杂多样的故障，尤其是电气故障，维修时要特别注意人身和设备安全。应有严格的技术措施和操作程序，以确保维修工作安全、可靠和快捷，避免意外事故发生。

2 气化器设备电控系统、保护系统组成及工作特性参数

XP―50型气化炉结构如图1所示。

2.1 控制及保护装置组成

RTD温控稳态系统

LPG液位浮于开关系统

电源稳压系统

系统超高压保护装置

经济运行操控系统

自动/再启动系统

XR遥控报警系统

2.2 工作特性

气化量： 50KG/HR

工作温度： 82-88℃

极限温度： 90℃

启动温度： 40 ℃

热交换面积： 0.33锖

筒体耐压： 1.8 MPa/cm

2.3 电热特性

电源：380V，9.9Amps(线电流)，3相，6.5KW

电屏蔽等级：NEMA3级(美国电气制造商协会)

电路图见图2。

2.4 工作过程要点

RTD温度传感器及稳态控制系统将维持炉内温度在82-88℃，液态LPG进入炉内，从加热棒上获取能量，当棒冷却时，RTD提供电信号给接触器，通电加热，电源不稳定时，控制板可自动断电。

3 容易发生电气故障分析及检查步骤和处理程序

根据设备使用中常遇故障，按故障部位、现象和关联层次关系进行分析。

3.1 故障分类

(1)系统不启动

(2)系统无任何反应

(3)系统开启，但不持续

(4)液相电磁阀关闭

(5)系统间歇性关闭

3.2 故障状况分析及处理程序

3.3 检测处理操作要领

(1)为防爆防燃烧，如必须开炉盖，应先断电，仔细消除LPG气雾，渗漏及任何残存LPG，炉旁配备灭火器。

(2)即使关机，壳体仍有可能存在高电压，只有切断电源，才可安全进行炉体内检查维修。

(3)测试交流电压VAC时，先测试线间电压，禁止从线与地间VAC开始。

(4)禁止从零地线到电源来测电流，因易造成错误读数，应反之。

(5)拨式开关须拨至箭头反方向后调试，且所有接头须从辅助插销拨出。

(6)进行满负荷电压和满负荷电流测试，误差应小于+3%。注意低电压会造成电流差别太大，导致加热器失效，接线损坏，保险丝熔断，若发生，则与厂商联系。

(7)测试液位浮子开关时，应打开控制壳体，断开控制板前部主要连接器。

(8)液位开关的更换，必须先断电源，关闭LPG入口截止阀，更换前打开出日阀，卸去气化器压力，之后再开盖拽出各种接线，拆开各电路元件。

(9)拆电磁阔前，应关闭出口阀，开入口阀，开机加热直至88℃，加热器停止加热，将LPG压回贮罐，再关机切断电源，关入口阀，开出口阀卸去炉压后，再关入口阀。压力若仍升高，表明阀漏需修理或更换。

(10)RTD是 l―2，3―4插头，拨出控制板上RTD插头，测试RTD阻值应随温度变化(参见RTDT―R图，核对响应参数)。

(11)在经常停电或电力反常时，经济运行系统中自动再启动装置会在电力正常后自动启动。如因安全因素，高温或液位太高一造成关机，气化炉不会自动启动，只能手动开机。

(12)经济运行系统由压力开关控制，应检查压力开关看气化炉启动压是否小于0.35MPa。(厂家将压力开关设定于0.35MPa，当炉启动压大于 0.49MPa则停机，小于0.35MPa则启动)

(13)XP遥控器可远距离控制气化炉，同时显示气化炉工作状况，又起警报作用，有NMA4X特性，当液位或温度超过极限，信号灯亮，鸣响，可明确告知故障系统。

7.屏蔽泵故障分析及处理论文 篇七

广西玉柴机器股份有限公司冷加工厂重机车间从德国进口的HELLER MCH300型加工中心 (卧式四轴加工中心) , 采用西门子840D数控系统。MCH300型加工中心 (图1) 有两个可自动交换的工作台, 采用双托盘液压交换结构, 交换工作台时, Z轴移到工作台交换区, 在液压系统作用下松开上料区和工作区的工作台, 托盘托着工作台升起, 升起到位托盘旋转180°, 旋转到位托盘下降, 下降到位工作台夹紧, 完成工作台自动交换。1台MCH300型HELLER加工中心加工完成1件工件, 进入自动交换工作台状态, 工作台交换装置旋转180°, 然后下降, 下降到位下一个动作应为夹紧工作台, 但此时机床黄灯闪烁, 不能完成工作台交换, NC退出自动运行状态, 机床停运, 人际界面也没有报警信息提示。

2. 故障分析

设备故障情况下重新按NC启动又能完成工作台的交换, 但若将机床切换到手动方式, 则出现工作台不能夹紧报警, 报警号为A700301, 报警信息:“->End position:paletts not clamped in work area->YH71.0/P1:E30.1” (工作区域内工作台没有夹紧, 检查工作台夹紧阀YH71.0或夹紧检测开关E30.1) 。进入手动交换工作台菜单查看, 发现工作台并没有夹紧。据此分析机床停运是由于机床等待工作台交换完成信号, 但工作台未夹紧, 该信号始终没有给出。联接计算机, 下载并监控相应PLC程序 (图2) , 发现YH71.0所对应的PLC输出点Q71.0始终不为1。在线监控PLC程序, 机床在自动状态时PLC中间点M160.5为1, 手动状态时为0, 是工作台交换处于自动工作状态的标志位, 由此确定自动状态下Q71.0的逻辑由程序中第一支路决定。通过跟踪监控PLC程序发现在自动交换工作台时, PLC中间点M169.0为1, 但在托盘下降过程中突然变为0, 使托盘下降到位后Q71.0不能为1。要使M169.0复位, 只能是PLC中间点M229.0为0或PLC局域变量“#TV_F_PAW”为1 (图3) , 但未监控到具体哪一个信号使M169.0复位。分析原因是该信号出现时间极短, 在计算机实时监控画面, 人眼很难捕捉。为此决定采用屏蔽信号的方法, 先屏蔽#TV_F_PAW, 使用Q25.5 (液压启动指示灯) 的常闭点 (液压启动后始终为1, 避免有意外情况时急停机床, 使屏蔽失效) 与#TV_F_PAW相与 (图3虚线框) , 这样#TV_F_PAW就不能复位M169.0了。

设备试运行, 在MDA方式下自动交换工作台仍然失败, 表明M229.0的信号有瞬间为1使M169.0复位。查看M229.0的逻辑可知, 如果M229.2为0, 则M229.0复位, M229.2输出程序见图4。分前后两段屏蔽这一回路信号, 通过分段屏蔽确认后半段信号存在问题 (图4虚线框) , 再对后半段每一信号逐个屏蔽, 最终确认是M256.5瞬间断开。屏蔽M256.5 (图5虚线框) , 去掉屏蔽#TV_F_PAW的程序, 在MDA方式下交换工作台仍然不能夹紧, 表明#TV_F_PAW也有瞬间接通现象。分析发现信号M256.5是1个NC-STOP (NC停止) 标志位, 是故障结果, 不是故障原因, 即因为出现故障才使NC停止, #TV_F_PAW为1才是M169.0被复位的主因。检查相关PLC程序 (图6) 发现, 使#TV_F_PAW为1的信号有10个, 监控难以直接发现问题点, 仍使用屏蔽信号的方法, 先分段屏蔽, 缩小范围后再单个信号屏蔽。经过排查, 最终发现信号DB2.DBX209.3有瞬间接通现象 (图6虚线框) 。

在西门子840D数控系统中, DB2是报警使用的数据块, 查阅DB2相关的报警表发现DB2.DBX209.3标志位对应的报警号为A700343, 报警信息为“机床不在交换位置”。分析PLC程序发现报警标志位DB2.DBX209.3又受控于PLC中间点M162.4 (图7) , M162.4为1时, DB2.DBX209.3复位, 只有M162.4为0时才会产生A700343号报警。如果M162.4信号瞬间断开又接通, 那相应的DB2.DBX209.3就会瞬间为1后立即又为0。

仍在M164.2输出控制程序 (图8) 应用屏蔽信号法, 最终确认DB10.DBX114.5是故障点, 正常情况下DB10.DBX114.5为0, 使用Q25.5与DB10.DBX114.5的常闭点相或 (图8虚线框) , 暂时将其屏蔽, 使其信号变化对M162.4没有影响, 结果自动交换工作台成功。

在840D数控系统中, DB10数据块是NC与PLC的通信接口, DB10.DBX114.5是NC给PLC的信号, 由于其瞬间为1, 造成自动交换工作台失败。查找资料得知DB10.DBX114.5是1个轴的正向软超程信号, 即在自动交换工作台时, 交换装置下降过程中Z轴超程。查看自动交换工作台时Z轴的位置是1200.500, 该位置正是机床参数MD36110设定的Z轴软超程数据。分析认为是托盘下降过程中工作台在放到B轴 (B轴固定在Z轴上) 上时碰动Z轴, 使Z轴位置发生变化, 数控系统监控到这个变化并立即做出反应, NC马上发出超程报警, 使NC程序停止。同时在数控系统作用下, 通过伺服系统将Z轴拉回到正确位置, 而且由于报警信号闪现, 内嵌的PLC系统因扫描周期原因来不及反应, 未真正产生报警信息, 以致机床人机界面没有显示报警信息, 造成系统等待现象。

3. 故障处理

分析加工程序, 发现工件加工程序中Z=$AA_SOFTENDP[MA_Z]命令使Z轴回到极限位置, 即系统参数MD36110设定的最远端1200.500, 工艺加入该指令的目的是让工作台在换刀过程中到达最远处, 避免工装与主轴的碰撞, 具有保护作用。由于该指令出现在交换工作台位置指令之后, 因此最后系统执行交换工作台时工作台的位置就由1200.400 (机床设定的交换工作台的位置) 变成了1200.500, 结果在交换工作台时有轻微的碰动导致Z轴位置超程, 超程信号DB10.DBX114.5瞬间为1。将加工程序修改为“Z=$AA_SOFTENDP[MA_Z]-0.1”, Z轴只回到1200.400, 运行加工程序, 交换工作台正常。

目前高档加工中心报警功能完善, 机床发生故障时, 一般都能根据报警提示排除故障。对于没有出现报警信息机床又停止运行的故障, 就要深入分析数控系统和机床PLC程序, 可采用上述屏蔽信号法, 在确保设备安全情况下, 用一个恒1或恒0的信号, 与怀疑信号相“与”或相“或”, 暂时将其屏蔽, 逐一排除怀疑信号, 最终找出故障点。

摘要：采用信号屏蔽法, 处理一起HELLER MCH300型加工中心出现的报警显示不明故障。

8.谈化工仪表常见故障分析及处理 篇八

【关键词】化工仪表；故障分析；处理措施

近些年，我国化工业快速发展，它已经逐渐成为我国的支柱产业，在我国国民经济占据着重要比重。化工仪表的功能特性在一定程度上决定了化工企业的正常稳定生产。因此，做好化工仪表故障分析及处理工作就显得特别有意义。

1.化工仪表的常见故障分析思路

现代化工生产具有明显的流程化、自动化以及全封闭特点，尤其是近些年来，随着电子科学技术的快速发展，现代化工企业的自动化水平进入了一个崭新的水平，化工生产的操作工艺与化工仪表有着密切的联系。化工仪表一旦出现故障，化工生产就很难进行。造成仪表出现偏低、偏高等异常的原因，除了和仪表本身有关外，还可能与生产工艺有关。这两种因素往往综合在一起出现，因此就很难立即分析故障产生的原因。因此，一个好的仪表维修人员除了要熟练掌握仪表本身的工作原理以及结构以外，还需要对生产工艺流程以及生产设备有一定的了解。总之，在进行仪表故障分析时，应该从仪表系统以及生产工艺两方面出发，综合考虑两方面，再对故障出现的原因进行合理的判断。

2.化工仪表典型故障及排除方法

2.1高压锅炉炉膛负压下降至最大负压

高压锅炉炉膛负压值在一定程度上反应了仪器的运行稳定性。如果高压锅炉炉膛负压大幅度下降，应该及时将调节器调节至手动遥控状态，控制好调节阀的开度。检查发现变送器的信号管线由于振动而发生了一定程度的断裂，信号管出现断裂，调节器即指示为下限值，这种情况如果处理不及时，自控系统则会以最大负压进行自调，这样就会引起引风机关闭出口翻板阀，进而造成高压锅炉壁损坏。最简单的处理措施就是对信号管线进行更换，这样调节器就会自动恢复运行。

2.2煤磨系统热电阻温度信号出现异常

在生产现场对测温元件进行检查，并用万能表进行电阻值以及温度的测定，当这些指数都正常时，要想进一步判断故障出现的原因就比较难，最简单的处理措施就是检查信号传输电缆是否屏蔽并接地，此外还可以采取更换热电阻来解决。如果想进一步找到故障出现的原因，可以重新铺设一条电缆，如果还是不能找出原因的话，就需要采取以下两种故障排除方法：

（1）改变信号的传送方式：可以在现场站的PC室内加装一个Pt100信号转换器，将信号转换成4-20mADC标准信号，此外还需要对计算机输入信号通道进行改变，这样做的目的是为了防止信号在传输过程中被干扰，从而保证计算机的温度显示恢复正常。温度变换器的安装位置有一定的讲究，最好安装在室内，但是会增加安装成本。

（2）改变信号的接地方式：三线制是热电阻测温信号的常用接地方式，采用KYVRP4x1.5屏蔽电缆线影响现场站的pc室内的继柜中，接地柜选择中继柜。然后将热电阻的两端分别接在电缆线的屏蔽段与中继柜端。这样做的目的是为了将信号引入到大地中，以此达到消除信号干扰、恢复温度显示的目的。

2.3当电磁流量计安装之后，开始流量计的运行状况一切正常，测量准确度也非常高，但是在使用一段时间后，流量计的显示屏上有时会显示回零，而且会出现经常性波动

遇到这类故障，首先应该检查流量计的安装方式，如果是分体安装时，可能受下雨的影响，传感器长期暴露在潮湿的空气中，导致磁线圈与大地间的绝缘情况不好，致使流量计出现异常。这类情况的处理方法比较简单，常用的方法是将接线盒打开，然后将接线盒里的水汽弄干，可以用吹风机，也可以采用别的方式，接线盒内一旦恢复干燥，就可以确保绝缘电阻大于20MΩ，最后用硅胶将接线盒进线口密封好。

2.4仪表各调节单元间出现相互干扰

我们都知道，基本所有的化工管道上都会装配流量调节单元和压力调节单元，针对这两种调节单元，还会专门配备相关的控制阀门。通常情况下，这两种调节单元是不会相互干扰的。如果发现他们出现相互干扰现象，我们应该检查管道的压力是不是低于管道压力的给定值，在这种情况下，压力调节器会自动关闭其压力控制阀，从而造成管道流量下降，类似的，会迫使流量控制阀打开，如此循环，最终造成两个调节系统都无法正常工作。要想解决此类问题，可以通过整定调节器参数的方式来实现，适当放大流量调节器的比例度，然后把压力调回给定值，这样会起到削弱流量调节系统对压力调节系统的影响，从而保证了相关参数的稳定。

3.结语

化工仪表是化工生产的重要部件，仪表出现故障，就会对整个化工生产造成影响，因此需要对仪表的一些典型故障进行分析，并提出可行的应对措施。在确保仪表正常运行的前提下，提高化工企业连续稳定的生产能力。 [科]

【参考文献】

[1]吕吉虎.化工仪表过程控制故障分析及排除[J].山东化工，2012，12：80-86.

[2]侯慧姝.化工仪表典型故障分析及处理[J].技术应用，2011，8：69-71.