锅炉房拆除施工方案

锅炉房拆除施工方案（10篇）

1.锅炉房拆除施工方案 篇一

离柳集团兑煤矿区上锅炉房拆除锅炉工程

施工方案

一、工程概况

㈠.山西离柳焦煤集团有限公司兑煤矿区上锅炉房拆除内容：

1.3台4吨的蒸汽锅炉及其附属设施（引风机、鼓风机、出渣机、烟道等）

2.水处理设备及管路（2套）

3.水泵房拆除（5台水泵及管路）

4.上煤系统、除尘设备、电路系统

㈡.工程特点

该项工程安全技术措施要求高，尤其对容器的承重结构必须清楚，根据现场勘察炉体的负荷情况组织施工。施工顺序从高到低、从活动件到固定件、逐层分段有序进行。施工面广从高空到地面均有施工人员，需组织严密、密切配合，禁止立体垂直作业。施工方式以人工作业为主，因施工空间狭小，不能使用大型机械吊装。

二、工程组织机构

三、施工技术措施

㈠.施工前的准备

1.建设单位负责做好拆除管线的断水、断电、断汽工作。

2.根据建设单位提供的图纸全面了解锅炉及附属设施结构，根据现场勘察实际情况制定施工进度计划。

3.在拆除作业前，施工单位先检查各类管线情况，确认全部切断后再进行施工。

㈡.施工步骤

第一步：拆除锅炉附属设施鼓风机、引风机、烟道、出渣机、地面管网，并及时清理出现场，为拆除锅炉主体准备空间。

第二步：拆除锅炉主体上的仪表、管路、护栏、人孔、炉排、高空中炉体周围的管路、线路等零星非承重构件；再拆除保护层、保温墙等非承重部分的非金属材料，并及时清理出现场。

第三步：拆除锅体的上锅筒：拆除前在锅筒前后两部分做好吊装前的准备工作，然后再用气焊切割工具把上锅筒与集箱联管、水冷壁管、对流管切断，最后缓慢将上锅筒吊装到地面。

第四步：拆除锅体的水路系统：把钢架、集箱联管、水冷壁管、对流管由外到内与下锅筒切断，清理出现场。

第五步：拆除下锅筒，吊装到地面。

第六步：拆除其余附属设施，并清理外运。

㈢.施工安全注意事项

1.施工现场设置醒目的警示标志，非施工人员禁止进入施工区域。

2.施工人员进入施工现场必须佩戴好相应的劳动保护用品（安全帽、护目镜、安全带、手套、防护工作服、防滑鞋），严禁酒后施工。

3.患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病者不得从事高空作业。

4.高空作业时施工人员要站在稳定的结构或脚手架上操作，地面必须有专人看守安全；当发现有不稳定状态的趋势时，必须立即停止作业，采取有效措施，消除隐患。

5.进行高空拆除作业时，较大尺寸的构件或沉重的材料，必须由专人指挥用吊装工具及时吊下。拆卸下来的各种材料及时清理，严禁向下抛掷。

6.拆卸下来的各种材料及时分类堆放整齐，堆放高度不宜过高，防止坍塌伤人。

7.现场用电由专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱拉乱接；杜绝违章作业，防止人身、线路、设备事故的发生。

8.动用切割工具前先把周围的易燃、易爆物搬移，并有专人看护。

9.地面平行作业时，施工人员要保持一定距离，防止相互碰撞。

10.施工人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运行。

11.严禁施工人员立体垂直交叉作业。

2.锅炉房拆除施工方案 篇二

随着城镇化进程的加快, 城市车流量的增大, 越来越多的市政下穿既有线道路不能满足车流量的需求。这就需要增大既有线桥梁的跨度, 以扩大行车道的宽度, 满足车流量通行的要求。一部分桥梁可以通过改造的方法以增大跨度, 但相当一部分桥梁面临着拆除重建的问题。因此, 既有线铁路旧桥拆除工程也越来越多。既有线铁路桥中有一部分为小跨径的简支梁式桥, 为了既有线行车安全考虑, 这种梁式桥大部分采用横移的方法将旧梁移出既有线后进行破除, 故其横移施工的方法也越来越受工程技术人员的关注。

本文结合洛阳市龙顾路下穿焦柳铁路框架桥的施工技术工作, 对原梁式旧桥的横移拆除施工进行了系统的、充分的总结。在同类工程施工中积累了经验, 为既有线施工和行车安全提供了保证。

1 工程简介

本工程位于洛阳市龙门镇, 龙顾线与焦柳铁路交叉处, 既有立交为1m~10m铁路梁桥, 桥下净宽8.8m。铁路平面线形为直线, 区间两股道, 轨道为60轨, 上、下行线间距5m, 铁路里程为K130+011.7, 纵坡为0.5%。结合龙顾线改扩建规模, 拆除既有1m~10m铁路梁桥, 梁上部结构为4片铁路专桥1010, 梁高0.7m, 下部结构为T型桥台、扩大基础, 上、下行铁路桥台分体设置, 间距密贴。拆除老桥后顶进2*13.5m新框架涵。

2 横移旧梁方案的确定

2.1 拟定移梁方案

2.2.1 方案一

本工程设计图纸的移梁方案为搭设移梁支架将梁横移出既有线, 移出后将梁体破除。具体施工方法如下:

首先浇筑移梁支架基础混凝土, 按照设计要求, 移梁支架基础混凝土厚75cm, 长23.7m, 宽2.45m;然后待移梁支架基础混凝土达到一定强度后使用军便墩搭设移梁支架, 移梁支架长22.7m, 高3.5m, 共搭设两道, 军便墩支架上铺一层1#军便墩杆件后铺设枕木, 然后再铺设一层1#军便墩杆件, 然后在其上安放移梁小车。具体方案如上图所示。

2.2.1 方案二

根据现场实际情况, 考虑不搭设移梁支架, 直接利用原有桥台将梁移出既有线。具体施工方法如下:

在原有的桥台最内侧向西延伸砌筑砖墙, 利用原有的桥台和砌筑的砖墙作为移梁支架, 用移梁地爬车和倒链将旧梁移出既有线外进行破除。砖墙墙长5m, 高5m, 厚37.5cm。墙体基础采用宽2.1m的阶梯式无筋扩展基础, 基础埋深1m, 基底为2.1m宽, 0.3m厚的C15混凝土垫层。该施工方案的关键是砖墙的设计应保证其有足够的承载力承受旧梁的自重荷载。具体方案如下图所示:

墙体的设计:

1) 确定墙体所受荷载设计值

设计墙厚37.5cm, 长5m, 高5m。移梁时墙体只受梁体自重荷载, 每片梁重为29.7t, 则移梁时每侧墙体所受重力为29.7/2=14.85t。梁底宽1m, 两梁移梁地爬车间距为0.9m, 则每侧墙体所受的荷载标准值为:

则其荷载设计值为:

2) 验算墙体的高厚比

式中:H0=2H=2*5=10m

h-墙的厚度。

[β]-墙的允许高厚比。查表取值为28

则砖墙的高厚比满足构造要求。

3) 验算墙体承载力

式中:N=S-轴向力设计值

ϕ-高厚比β和轴向力的偏心距e对受压构件承载力的影响系数

f-砌体的抗压强度设计值

A-截面面积。

对矩形截面β=γβH0/h

对于自由端构件H0=2H=2*5=10m

取e=0.1m可查得ϕ=0.4072

砌筑时采用强度等级为MU25的混凝土普通砖, 砂浆的强度等级为Mb20, 则f=4.21MPa

则砖墙承载力满足要求。

2.2 两方案可行性分析

方案一为设计单位所提供的方案, 其支架及支架基础完全可以满足移梁的要求。但在具体施工时比较麻烦, 尤其是军便墩的搭设较为困难。因为在既有线桥梁下方搭设军便墩时, 作业空间十分狭窄 (桥梁下方高度为5m, 宽10m) , 不便于机械吊装安装, 且军便墩比较笨重 (1#军便墩构件重253kg) , 人力安装相当困难, 另外安装工序也很复杂, 造成施工进度缓慢, 影响进节点工期。虽然此方案具有可行性, 但并不是最佳的施工方案。

方案二为施工单位根据现场实际情况自己制定的施工方案, 该方案仅需在原有的桥台最内侧向西延伸砌筑砖墙, 利用原有的桥台和砌筑的砖墙来代替移梁支架, 达到将梁体移出既有线后进行破除的目的。其施工工艺简单, 砖墙承载力也能够满足移梁的需要, 并且砖墙为一性使用, 不管在任何时间, 均不会造成资金浪费, 可提前做好施工准备, 不耽误工期。同时, 施工较为便捷, 可行性价值较高。

2.3 两方案经济性对比

对采用军便墩支架移梁的成本测算如下:

对采用砖墙支架移梁的成本测算如下:

由上述两方案的成本对比可知, 采用砖墙支架移梁的成本大大低于采用军便墩支架移梁的成本, 在经济对比上完全可以看出施工单位制定的采用砖墙支架移梁的方案节约了成本, 提高了项目的经济效益。

2.4 两方案安全性对比

两种方案的制定思路均为将梁体移出后进行破除, 只是其移梁支架搭设的方法不同, 对于营业线安全影响的风险两者是一样的。但军便墩构件笨重, 在桥下安装时桥上桥下形成交叉作业, 增加了施工人员物体打击的风险, 相对来说采用砌筑砖墙作为移梁支架, 其施工工艺简单, 且在营业线外施工, 不存在交叉作业, 对既有线行车安全没有影响, 故在施工中比采用军便墩更为安全。

2.5 结论

由上述方案的可行性、经济性、安全性对比分析可知, 采用方案二不管是在可行性、经济性、安全性上都优于方案一, 故确定采用方案二作为移梁方案。通过施工该方案较为科学、合理、实用性强, 在本工程施工中取得了良好的安全效益和经济效益。

参考文献

[1]砌体结构设计规范 (GB50003-2011) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2011.

3.大型油库油罐拆除方案探讨 篇三

关键词：油库拆除；油罐；拆除

前言

大型油库拆除规模大，油罐数量多，且介质均为易挥发、易燃易爆的汽油、柴油和煤油，汽油闪点为50℃，爆炸极限为1.3%～6.0%，为易燃物质：柴油闪点为38℃，属于燃烧物质，煤油闪点40℃以上，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂，易挥发，易燃，挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气，爆炸极限为2-3%，因此油库中成品油罐及油工艺管线的拆除也成为油库拆除的重中之重，防火、防爆成为工程施工中控制的重点和难点。为了保证施工的安全性，必须结合油库特点，进行细致综合的分析和研究，从工程本身各个工序施工所存在的隐患入手，制定切实有效的施工方法。

正文

油库拆除应本着先拆除油罐，再拆工艺管线，后拆水罐等配套设施；先拆安装、再拆电气，最后拆土建的原则，根据成品油库内各个区域拆除要求的不同，以拆除油罐及工艺管线为主线，消防、电气、土建的拆除在安装工艺拆除完成后交叉进行，最后进行建筑物、围墙、大门等拆除，本文主要对油罐的拆除安全技术措施做简单总结概述。

油库中成品油罐的拆除是安全重点控制部位，考虑到拆除油罐的的危险性，建议在拆除前应聘请专业清洗公司对油罐进行清洗，并进行专业气体检测和明火实验，达到动火条件后再进行拆除施工。为保证施工的安全性，油罐拆除应分批次拆除，不宜多台罐同时进行拆除。油库拆除可按照以下拆除流程进行拆除：

切断流程一残油清理一强制通风一气体检测一清罐一气体检测—倒拆法拆罐

1.切断流程：切断罐区生产流程是油库拆除的第一步，也是比较重要的一步，拆除时使用防爆扳手卸下罐前进出油阀组，切断罐体与工艺管线连接。并使用备好的铁桶盛放溢出的污油。同时，及时用临时盲板将卸下阀组管线一端封死，以防止管线内残余油气扩散到罐区。

2.残油清理：残油清理时建议采用机械除油法清理罐内残油，打开油罐排污管线阀门，让罐内残油从排污管流出，管口处用接油盒及油桶及时进行收集，然后打开罐壁人孔，将胶管由罐壁人孔插人罐底，使用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口3m以外）抽吸罐底残油放至备好的油桶内。如罐内残油存在局部低洼不好清理时，可采用垫水驱油的方式进行清理。该方法操作简单、安全系数高，且经济合理。

3.通风及检测：为保证通风效果良好，通风时首先应进行自然通风，后进行机械通风。机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量，应采取正压通风，不得采取负压吸风。

油气浓度须用防爆可燃气体测试仪进行检测，气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。直至油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时，方可佩戴隔离式呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行施工。当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。

4.清罐：施工人员在办理相关进罐施工手续后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后进入罐内，使用铜铲或者木铲清除罐底及罐壁的油垢至人孔，用铝桶盛装污杂运出罐外，装袋后用手推车运出罐外指定地点，最后用槽车拉至附近垃圾处理厂进行焚烧处理。当将罐底油垢清理完成后，在罐底撒入一层厚100mm的锯末，对罐底残留油质进行吸附，反复进行多次继续清理，直到清理干净。在采用锯末进行清理时要进行少量淋水以防止发生自燃。

5.油罐清洗：考虑到汽油的挥发性比较好，汽油罐清洗时采用干洗法清洗。柴油、煤油清洗均可采用蒸汽蒸罐，蒸罐前应选择一台储罐作为工艺管线水冲洗的污水储存罐暂不蒸罐，待工艺管线清洗完成并将罐内的水反输至指定污水处理点，最后再对选定的污水储存罐进行蒸洗。蒸汽设备可根据情况选用满足条件的蒸汽车或蒸汽锅炉。因为蒸罐方案受温度影响较大，如果是冬季施工，气温低，升温速度慢，因此施工时必须合理配置施工设备。通蒸汽蒸罐时，蒸汽从油罐下层人孔或其他部位接汽，人孔用防火毡等物堵塞严密。待温度升高到65℃～70℃，打开顶部通光孔。用蒸汽吹扫过的油罐，还要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。蒸罐后经安全员检查，采样分析，确认罐内油气浓度低于规定标准，对人体无害方可进行清洗、擦试，如达不到检测要求则继续通入蒸汽进行清洗。对蒸汽蒸洗及干洗过程中大罐产生的污杂及污水进行清理外运。

6.检测：油罐在进行清洗完成后，还应进行相应的检测，主要包括受限空间可燃气体检测和和拆除罐体接地检测，只有在两项检测同时合格后，在罐内需做明火点火试验，方能进行动火作业。

7.拆罐：考虑到施工机具的安全性、简单性以及便利性，根据以往施工经验，罐体拆除时，最宜选用倒拆法进行拆除，如果为浮顶罐则应先拆除浮顶，油罐切割方式采用氧一乙炔焰切割，可按照以下工序进行施工：

气体检测合格一拆除浮顶一拆除罐壁板（保留顶部壁板）一拆除罐顶板一拆除顶部壁板一拆除罐底板。

浮顶拆除时考虑到浮盘密封、浮筒与浮盘连接部位等油气不易挥发，拆除前先采用蒸汽進行清洗，方法为：先采用蒸汽车对罐体进行蒸煮48小时，以便清除浮顶与罐壁存有的油垢。后按上述工序“通风、清罐”进行清理。待气体检测合格施工人员佩戴呼吸面具从人孔进入，使用防爆工具卸下浮顶间连接螺栓。拆除的浮顶从人孔运出罐外，用吊车及人工配合，吊运至堆放区后集中运走。

罐壁板拆除时要充分考虑罐体重量，选用合适的抱杆及倒链，根据倒拆步骤依次对罐壁板进行拆除，拆除到顶部罐壁时，开始进行罐顶板的拆除，先选用1根钢管（根据罐尺寸确定）在罐内对罐顶的中心板进行支撑加固，气焊工均布在罐顶等速切割，电焊工在拆除罐的罐顶板处焊接吊耳，并用吊车吊住，以防止切割时罐盖突然坍塌。

结束语

4.锅炉房拆除施工方案 篇四

一、施工作业顺序

根据工程实际施工内容，结合施工现场实际施工条件，本工程施工作业应按照先附属后本体，先外部后内部，先上部后下部，先小件后大件的拆除作业顺序进行拆除施工。

二、施工作业

按照工程施工作业顺序部署，严格组织施工作业。

1、切断锅炉供电供水

1.1切断锅炉供电供水，并做好确认工作。1.2对拆除施工后仍然保留的管道，做封堵施工。

2、施工用脚手架搭设

由于部分拆除作业需要，同时为了保证施工过程的安全，在锅炉房地面以上，锅炉四周搭设施工用可靠、安全的脚手架。脚手架的作用为锅炉送煤装置拆除使用，兼顾锅炉本体拆除施工防护作用，在使用脚手架的过程中，配合使用安全带，保证作业过程中的人身安全。

3、锅炉给煤装置拆除

3.1脚手架作为施工作业配合，破解拆除煤仓闸门下端至锅炉外接部位的设施设备，主要有煤箱和给煤装置。

3.2拆除施工时，先固定再拆除，先高处后低处。防止拆除物件突然坠落，产生安全事件。

4、锅炉本体拆除

4.1在进行锅炉本体拆除施工前，先行拆除附着在炉墙上的锅炉附件，如阀门、仪表、管道、钢扶梯平台及给煤装置等物件。

4.2炉墙拆除时，必须按照由外向里从上向下的拆除顺序施工。4.3炉体外钢板拆除后，炉墙四面同时拆，严禁单面拆除，防止炉墙坍塌。

4.4拆除施工过程中，可以适当淋水，降低拆除灰尘，防止脚踩灰尘砂砾打滑，并创造相对清洁的施工环境。

4.5在炉顶和炉墙拆除时，炉膛中不能有人施工，严禁高空抛物，防止损伤人员和施工设备。

4.6炉墙拆除后，对拆除废料进行彻底清除，通过采用人工手推车，倒运至锅炉房外墙空地，以便为下一步拆除创造施工场地条件。锅炉本体拆除时要按照先上部后下部，先小件后大件的施工顺序进行拆卸，有条不紊地保证部件和零件顺利地拆卸完毕。

5、施工清理

待拆除施工作业完成后，对施工现场进行全面、彻底的清理，做到工完场清，以备工程验收。

延安能源化工集团圣地蓝热力有限责任公司

5.水塔拆除施工方案 篇五

一、工程概况

本工程位于易齐河县实验中学校园内，为提供 场地，现将园区内一座高约20米的水塔拆除。

二、施工条件

1、施工范围 水塔一座，构筑物拆至其自然地面，并清理外运拆除水塔的建筑垃圾。

2、施工场区环境

（1）本工程施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对水塔傍边的建筑物及围墙采取取有效措施保护。

（2）对水塔现场周围环境作了认真细致的勘察，由于场地狭小不能爆破拆除，应采用人工配合大型机械定向放倒拆除。这样不影响园区正常运行及周围建筑设施。经勘查，向水塔正西方向定向放倒拆除。3.现场准备

（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。

（2）搭设临时防护设施，将施工区封闭。避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响园区生产及办公的正常进行。

（3）在拆除危险区设置警戒区标志。

三、主要施工方法

一、拆除施工方法

由于水塔高约20米，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，特拟本工程拆除方案如下：

1、本次拆除工作采用机械定向拆除方法，在水塔塔身距自然地面高约两米处实施机械钻孔。其中机械为履带式250挖掘机（带破碎头）。

2、水塔倒塌方向为水塔东南方向。

3、废旧金属、钢筋采用氧割割除。分层拆除，分层清理破碎混凝土，由于工程现场位于园区内，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料外运利用夜间及时进行外运。

二、脚手架搭设 为了确保本工程施工安全，脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层夯实并铺设垫块，脚手架的外排架上要悬挂草垫及安全网，以保证地面施工人员和办公楼的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。

1、脚手架搭设施工顺序：

定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆脚手架验收。

2、脚手架拆除方案

（1）拆除前对参与拆除的施工人员、管理人员进行施工方案、安全等措施交底。（2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚拖手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除中不发生危险。

（3）划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。

（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为： 安全网→大横杆→小横杆→立杆

四、施工安全措施

1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。施工人员现场施工，要进行技术交底和安全教育，必须严格按操作规程作业。

2、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽。

3、施工现场必须设置醒目的警示标志及警戒线，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

4、水塔机械拆除时，四周禁止人员进入水塔倒塌范围之内，现场人员必须注意安全。

5、加强工地治安综合治理，加强法制教育，严格按园区内有关规章制度要求现场施工人员。

6、拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

6.电杆拆除施工方案 篇六

本工程为二连浩特至广州国家高速湖南省境内安化至安邵高速公路项目扫尾施工第SW4合同段蔡锷服务区现场旧电杆拆除。

二、施工的技术措施：

1、工程必须符合《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》、《架空配电线路设计技术规范》。

2、在杆塔上作业时，不得失去安全带保护。杆塔上有人工作时，不准调整或拆除拉线。

三、旧电杆拆除施工工艺流程

1、电杆拆除方法

本工程进行倒电杆施工时，拆电杆时应在杆横担处加控制绳后，同时松开电杆反向拉线的拉线螺丝，采用25t吊车整体倒杆。

2、电杆拆除流程

施工准备 吊车到位 锚固塔身 拆卸电杆 吊卸电杆 清理现场

3、施工方法

3.1、杆塔拆除施工措施。在横担上挂点位置，用U型环将钢丝绳与塔身连接，登高作业人员上电杆拆除上层横担下方主材连接处螺栓，使用吊车整体吊拆电杆。

四、施工的安全措施：

1、工作负责人要严格执行《电力安全规程》中有关技术安全组织技术措施，工作前要向工作班人员交待有关安全措施及注意事项。

2、工作班人员一定要做好保证安全的技术措施：停电、验电、挂接地线。

3、非施工人员不得进入作业区，现场人员要穿工作服、戴安全帽（含民工）。

4、杆上及台架上作业要使用双保险安全带，并系在牢固件上，登杆作业要使用双保险升降踏板。杆上及台架上作业严禁高空抛掷物件，所有工具材料要用绳索传递。杆上及台架上严禁遗漏任何工具材料。

5、系挂安全带后应检查扣环是否扣牢，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害安全带和保护绳应分挂在杆塔不同部位的牢固构件上。人员在转位时，受扶的构件应牢固，且不得失去后备保护绳的保护。

6、上杆塔作业前，应先检查根部、基础和拉线是否牢固。遇有冲刷、起土、上拔或导地线、拉线松动的电杆，应先培土加固，打好临时拉线或支好杆架后，再行登杆。

7、登杆塔前，应先检查登高工具、脚钉、爬梯、防坠装置等是否完整牢靠。严禁利用绳索、拉线上下杆塔或顺杆下滑。

8、高处作业应使用工具袋，较大的工具应固定在牢固的构件上，不准随便乱放。上下传递物件应用绳索栓牢传递，严禁上下抛掷。

9、在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。在行人道口或人口密集区从事高处作业，工作点下方应设围栏或其它保护措施。

10、杆塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施，作业时要相 互照应，密切配合。

11、使用的梯子应坚固完整，其结构及安全技术指标必须符合国家标准要求，梯脚防滑装置齐全可靠。严禁使用变形、腐蚀等缺陷的梯子。

12、梯子必须搁置稳固，直梯与地面的夹角以60°为宜。严禁两人或多人在同一梯子上工作，梯子的最高两个横档不宜站人。梯子不准绑接使用。

13、挖掘接地网土沟前，应做好防止交通事故的安全措施，在挖出的土堆起的斜坡上，不得放置工具、材料等杂物；沟边应留有走道。

14、机动车辆运输应按国家《道路交通管理条例》的有关规定执行。严禁无证驾驶。车上

应配备灭火器。

15、不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

16、组织施工人员学习本方案，使每个施工人员明确自己的任务和职责，做到文明施工，搞好安全生产。

五、环境保护及文明施工措施

1、文明施工措施

1.1、凡进入施工现场，职工着装必须整洁，统一工作服，并佩戴胸卡； 1.2、施工现场布置合理，工机具摆放有序，材料堆放有序、有标识； 1.3、做好施工现场危险警示标志；

1.4、要办好宣传栏，制定严明制度，精心组织、文明施工，提高施工质量，保证一次成优率。

2、环境保护的措施

2.1、合理修筑运输道，使之与周围环境协调，并成为日后运行维护道路。2.2、对材料的临时卸点要严格控制范围，选择合理的布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最小，对受影响部分场地应及时清理并恢复原貌；施工场地的开辟要因地制宜，不能滥占耕地、林地，施工完毕要认真清理，对废弃的材料要妥善处理，对原来的田埂、水渠、道路等要恢复原状或按设计要求作改道。

六、应急预案

1、人员触电

立即把触电者接触的那一部分带电设备的开关或刀闸断开，将伤者同电源脱离，将伤者脱离电源的过程应注意自保，触电者没脱离电源前，不能用手直接触及伤者；伤者脱离电源后，如果神志清醒，应使其接地平躺，不要站立走动；如果神志不清，应就地仰面躺平，保持气道通畅，并拨打“120”求助；当伤者呼吸和心跳停止时，应立即按照心肺复苏进行就地抢救至救助来到。

2、高空坠落

抢救时应使伤员安静平躺，判断其全身情况和受伤程度，出现出血及时止血，使用消毒棉纱覆盖伤口进行包扎；脑颅外伤时应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，如外观无出血，但面色苍白、脉搏细弱、气促、四肢冰冷等状态，应保持温暖，速送医院救治。

3、现场火灾

当现场出血火灾时，首先要保持冷静，如果火灾程度较小可以控制，应马上组织人员使用适当的灭火器进行扑救；如果火灾程度较大不受控制，应马上将火灾现 场的易燃等物品撤离到安全地点并拨打火警电话“119”求救。

4、应急措施

施工人员必须熟悉周边环境，时刻保持清醒的安全意识，以免发生意外。若在施工中发生意外，需根据工程地点采取就近原则，将伤员及时送往医院医治

7.钢筋混凝土切割拆除方案 篇七

经过反复推敲论证, 现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验, 特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动, 无粉尘废气污染。这样, 既解决了结构的安全性问题, 也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚100~120mm, 采用碟锯切割的方式, 混凝土大梁250×670mm~350×800mm, 采用绳锯切割的方式。

1 切割拆除主要关键点

1.1本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸 (包括原结构图纸) 和资料, 进行实地勘察, 按照国家和建设行政主管部门有关技术规范, 编制施工组织设计或方案和安全技术措施。

1.2本工程必须在拆除结构构件前, 应确保外荷载均已被清除、移走或卸载, 同时, 保证拆除的构件已被固定, 符合方案要求后, 方可进行拆除工作。

1.3拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性, 混凝土结构切割施工前, 梁板底等部位应采取临时支撑措施, 关键部位需对原结构进行加固, 待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。

1.4在拆除过程中如发现下列情况, 施工单位应立刻通知设计师, 待设计师确认后, 方可继续施工: (1) 现有结构变形; (2) 现有结构钢筋锈蚀; (3) 现有结构出现裂缝; (4) 现有结构与图纸不符。

1.5若图纸中要求原配钢筋要保留时, 在拆除过程中施工人员应查明其位置, 并采取妥善措施对其进行保护。

1.6拆除原则:拆除框架结构建筑, 优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下, 按顺序逐层逐跨进行拆除, 杜绝立体交作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。

1.7当进行高处拆除作业时, 对较大尺寸的构件或沉重的材料, 必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理, 分类堆放在指定场所, 严禁向下抛掷。

2 混凝土机械切割特点及设备选择

混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除, 施工速度快, 噪音小, 无震动, 质量好, 对建筑结构没有影响, 是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。

本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统, 钻石钻孔机, 配合钻石切割锯片及链条, 完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备:2600W钻孔机5台, 2800W碟锯5台, 40KW绳锯2台, 1.5T手动葫芦15个。

3 施工工序及工艺流程:

切割拆除的施工顺序见图1。

现场围护, 设备及工作人员到位, 保证机具处于良好状态, 以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw、63A以上电源, 水源 (水压4~6bar, 水量7升/分钟以上) ;施工设备进入现场, 做好防护设施, 工地周围设置围档, 设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护, 防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项;清理现场, 拆除原有装修、管道等施工障碍;搭设支撑脚手架, 搭设安全施工操作平台;切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架, 并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力, 防止楼板和梁下沉;对准备切割的梁板进行切割顺序编号, 测放切割线, 按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序, 保证施工有序进行。

切割流程:

定位、放线→钻工艺孔 (起吊孔) →预吊→切割→混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定, 防止切割块突然塌下, 切割完成的区域, 必须架设安全防护设施并作好安全警示标志, 防止人或物体坠落。

4 安全施工要求及措施

4.1 使用前, 应检查并确认电动机、电缆线均正常, 保护接地良好, 防护装置安全有效, 锯片选用符合要求, 安装正确。

4.2 启动后, 应空载运转, 检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活, 运转中无异常、异响, 一切正常后, 方可作业。

4.3 混凝土切割操作人员, 在推操作切割机时, 不得强行进刀。

4.4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行, 不得超厚切割。

4.5 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

4.6 混凝土切割作业中, 当工件发生冲击、跳动及异常音响时, 应立即停机检查, 排除故障后, 方可继续作业。

4.7 切割的混凝土块大小应严格计算重量, 不得超出起吊允许范围。

4.8 严禁在运转中检查、维修各部件。

4.9作业后, 应清洗机身, 擦干锯片绳锯, 排放水箱余水, 收回电缆线, 并存放在干燥、通风处。

摘要：本文阐述了钢筋混凝土切割技术、拆除方法的切割拆除主要关键点、混凝土机械切割特点及设备选择、施工工序及工艺流程以及安全施工要求及措施, 该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动, 无粉尘废气污染。这样, 既解决了结构的安全性问题, 也同时解决施工的工期及环保问题。

关键词：拆除,混凝土切割

参考文献

[1]郝秀峰.浅谈切割法拆除钢筋混凝土拱桥的施工工艺[J].山西交通科技, 2010年04期.

8.锅炉房拆除施工方案 篇八

关键词：基坑围护；水平支撑梁；爆破拆除

中图分类号：TU746 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2009）05-0169-02

一、工程概况

广州市××工程地下二层，地上22～32层，总建筑面积206534m2（地上建筑面积148893m2，地下建筑面积57641m2）。基坑形状不规则，开挖深度9.7m～10.7m，开挖土方约30万m3。方案采用上部土钉支护，下部大直径钻孔灌注桩支挡加两道钢筋混凝土内支撑围护，围护桩外设1排Φ600的水泥搅拌桩止水。

水平支撑梁与围护桩形成了一个整体，将围护桩承受力的一部分的水平推力转化为水平支撑梁的轴向压力，充分发挥砼的抗压性能好的优点，分担了钻孔桩的受力，共同支护基坑的土体。

二、选择支撑拆除的方法

当地下室的底板施工完毕后，就必须拆除第二道水平支撑梁；负一层楼板施工完毕以后，就必须拆除第一道水平支撑梁，这样才能进行地下一层楼板和±0.000楼板的施工。因此，水平支撑梁系统如何进行安全、快速地拆除就成了影响整个工程施工进度和施工安全的一个重要环节和关键。该环形梁内支撑系统混凝土量达到1000m3，钢筋量为 80T。要在较短的时间内拆除如此大量的钢筋密集的钢混凝土梁具有相当的难度。因此，我们对该水平支撑梁系统的拆除给予了充分高度的重视，在地下室底板浇筑之前我们就开始考虑水平支撑梁系统的拆除方案。

（一）人工拆除法

组织一批工人，用大锤和风镐拆除支撑梁，优点：施工方法简单；机械和设备简单；容易组织。缺点：施工效率低、工期长；施工安全较差；施工时锤击与风镐噪音大，粉尘较多，会对对周边居民产生干扰。

（二）用静态膨胀剂拆除法

在支撑梁上按设计孔网尺寸钻孔眼，钻孔后灌入膨胀剂，数小时后利用其膨胀力，将混凝土胀裂，再用风镐胀裂的混凝土清掉。优点：施工方法较简单；混凝土胀裂过程缓慢进行，无粉尘，噪音小，无飞石；缺点：要钻的孔眼数量多；装膨胀剂时不能直视钻孔，否则产生喷孔现象易使眼睛受伤甚至致盲；膨胀剂膨胀产生的胀力小于钢筋的拉应力，该力可使混凝土胀裂，但拉不断钢筋，要进一步破碎，尚困难，还得用风镐处理，工作量大；施工成本最高。

（三）爆破拆除法

在支撑梁上按设计孔网尺寸钻炮眼，装入炸药和毫秒电雷管，起爆后将支撑梁拆除。优点：施工的技术含量较高；爆破率效率较高，工期短；施工安全；成本适中（比静态破碎剂法便宜）。缺点：爆破时产生爆破振动和爆破飞石；爆破时会产生声响。

（四）综合比较选择拆除方案

人工拆除法和膨胀剂拆除法有其优点，特别是无震动或震动小，无飞石产生，但是效率低，工期长，成本高。爆破法拆除最大的特点是效率高、工期短、成本适中，爆破法虽然会产生爆破振动和飞石，但它是可以控制和解决。

我们经过仔细的考虑和推敲，征求多方的意见和建议，从从施工工期、造价及噪音等多方考虑，最后决定使用控制爆破法拆除水平内支撑梁系统。

三、内支撑系统爆破拆除技术

（一）爆破拆除设计

采用爆破拆除地下室基坑支撑系统，为确保爆破拆除工作顺利进行，工程技术人员共同攻关、认真考究，参考其它地区内支撑爆破拆除的经验，根据本工程内支撑不同的部位、不同的砼厚度和不同的钢筋含量，设计选用不同的药量、孔径、孔深、孔距以及炮眼布置方式和引爆方式：

水平支撑梁：选用直径为40mm的炮眼孔径，长方向炮眼孔距500mm，短方向炮眼孔距450mm，孔深450mm，单孔装药量和边孔装药量均为120g；

支撑钻孔桩：选用直径为40mm的炮眼孔径，孔深450mm，药量800g；

炸药：采用2号硝铵炸药，当炮眼中有水时，采用乳胶炸药；

雷管：采用毫秒电雷管；

起爆法：支撑系统拆除分几个段块进行，采用电力起爆法，大串联的电爆网络，用高能起爆器起爆。

（二）爆破拆除法安全分析和控制措施

1．爆破振动：当炸药爆炸瞬间产生地震波，使周围建筑物产生振动，产生的地震波与爆药的药量成正比，与距离成反比。爆破安全规程的规定：一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，对一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物，其地面质点的安全震动速度为2～3cm/s。作业时，采用毫秒电雷管，并根据不同块段距离建筑物的远近来确定单段的装药量，严格控制每一段雷管所起爆的炸药量，使地面质点的震动速度<2cm/s。

2．飞石控制：确保钻孔质量、孔网和孔深；控制药量，严格按设计来计算；严密防护：每个炮口上压一个砂包，梁侧再用钢板包住梁顶与梁侧，在梁顶钢板上再压砂包。

3．噪音控制：炮眼装好炸药之后，要用炮泥堵密实，再压上砂袋，它可减少噪音，另外用电力起爆法，时间短，噪音得到控制。

（三）爆破拆除施工

1．施工工艺流程。施工准备→放线定孔位→钻孔→验孔→装药和堵孔→连线和导通→防护覆盖→线路导通→爆破警戒→起爆→爆后检查→解除警戒→清理余渣碎石。

2．试爆。在正式进行爆破拆除以前，我们选择西南角上的一部分支撑环梁进行试验性的爆破，其量与炮孔的参数均是严格按照爆破设计来进行。起爆以后，经过检查无哑炮，解除警戒以后，我们进行现场勘察，支撑梁800×800的爆破效果相当理想。整条梁的砼碎裂得比较均匀，粒径大部分都在20cm以下，而且梁上残余的混凝土不多，箍筋基本炸断，主筋全部剥离。环形支撑梁的爆破的效果则不是太理想。环梁的梁侧表面的混凝土基本上剥离，但是梁箍筋以内的混凝土基本上只是炸开裂，松动，而未能炸开成较少的碎块，不能自动跌落或通过人手较易处理。我们对试爆的结果和有关的数据进行分析以后，对环形梁支撑部分的孔距、药量孔深等等参数进行了小的调整。在调整以后，我们对环形梁进行了第二次试爆，第二次试爆以后，爆破的效果比第一次有了明显提高，环形梁的处表面的砼基本炸松脱落，中间箍筋内部的混凝土也基本炸成较小，经人手很易处理的小块混凝土，箍筋也基本炸断，并同混凝土剥离，取得了比较满意的效果。

3．正式施工。在通过两次试爆以后，我们对爆破技术的各种参数进行分析和调整，然后，全面铺开环梁支撑的拆除施工，我们按照施工设计的要求，分段地对梁进行爆破，爆破完成以后，随即对已破碎的混凝土采取人工清除处理。通过十几天的紧张连续工作，按时、按质、安全地拆除了水平内支撑系统，保证了地下室的施工进度。

四、结语

爆破拆除地下室基坑的土方开挖的支撑系统，我公司为了保证工程的施工进度，通过多方面的比较和分析，确定采用爆破处理，成功地完成了混凝土内支撑系统的爆破拆除工作，缩短了工程的工期，加快了工程的进度。

参考文献

[1]何广沂．工程爆破新技术[M]．中国铁道出版社，2000．

9.拆除施工方案 篇九

脚手架拆除前为确保施工人员安全，必须提前做好以下检查工作：

1、检查脚手架扣件、连墙件、剪刀撑、脚手板、竹笆、脚手架基础牢固性能否满足脚手架拆除施工要求。

2、悬挑槽钢、斜拉钢丝绳是否牢固。

3、脚手架上垃圾、杂物必须清理干净。要求脚手架上无妨碍脚手架拆除施工的物品。

4、及时修改妨碍外墙砌筑的连墙件，并将外墙连墙件孔洞妥善封堵。

5、脚手架拆除相关楼座周边的人员通道是否做好安全防护。如若不能满足通道的安全，脚手架拆除时禁止人员通行。架子拆除时划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员进入。

6、脚手架拆除时，确保下方无人员施工(如：外墙抹灰、结构清理人员)。

除以上对脚手架本身和建筑物周边施工环境的检查外，还要做好操作人员的班前安全教育，施工人员必须扎裤腿、穿软底胶鞋，佩戴安全帽、安全带。

二、施工顺序

为确保脚手架拆除工作的顺利进行，应采取以下施工顺序。

防护栏杆拆除―密目网拆除―连墙件修改―脚手板、竹笆拆除―剪刀撑、斜撑拆除―小横杆拆除―大横杆拆除―立杆拆除―连墙件拆除―施工清理

由于14#楼在十二层、15#、19#、20#楼在十三层采用槽钢悬挑和钢丝绳斜拉搭设脚手架，因此，脚手架拆除至十二或十三层后，先将斜拉钢丝绳拆除再拆除悬挑槽钢，待槽钢洞口封堵完毕后再进行下部脚手架拆除。

三、人员、进度安排

由于施工进度紧张，所以要求每个建筑单体安排5-6人施工。每个建筑单体施工工期为7天。以20#、19#、15#、14#的顺序进行施工。

四、施工注意事项

为确保脚手架拆除工作的安全、顺利进行施工人员应注意以下事项：

1、遇到当天风力达到6级，或雨雪天气应停止脚手架拆除工作。

2、拆除顺序逐层由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原则进行，严禁上下同时进行。

3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置加固后，再拆除连墙件。

5、脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。

6、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆除中间的扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。

8、拆除时不得损坏、撞击建筑成品(如外墙抹灰)。

9、卸下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收处理。

10、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应先将拆除情况交代清楚后方可离开。

五、清理

10.拆除工程施工方案 篇十

（一）施工准备 1.工程概况

本次改造工程主要拆除砖砌体、楼地面、踢脚线、楼梯面层、扶手带栏杆栏板、墙柱面、门窗、吊顶、暖气管道、电气设备及其他一些专业拆除。因本工程为装修改造工程，属于边营业边施工，拆除工程包括较多内容，故拆除工程是本工程中难点，也是施工部分的主要内容。2.施工前准备及主要施工设备 1)技术准备工作

a)首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。b)对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

c)踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。2)现场准备

a)清理施工场地，保证运输道路畅通。

b)搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

c)在拆除危险区设置警戒区标志。

d)接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。3）拆除原则

1)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。

2)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

3)保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。4）施工部署

1)施工队伍选择：施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。

2)拆除人员培训：在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。

3)施工计划和人员安排项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。

（二）拆除施工方案

1.拆除工程施工管理

1)施工顺序：本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。2)留设作业通道：拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

3)根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、暖气工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。

4)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

5)拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。

6)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

7)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

8)进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

9)整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

2.拆除方法

1)拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。

2)拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。

3)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。

4)拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

3.进场前的各项准备

1)拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。

2)项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。

4.施工时的各项要求

1)项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。2)施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。

3)现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。

4)拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。

（三）拆除技术措施

1.拆除项目内容

根据清单及图纸对原有室内的砖砌体拆除墙、柱面抹灰铲除、块料墙、砖面拆除、石膏板隔墙拆除、木门拆除、水磨石楼地面拆除、电气、通风、采暖等专业拆除。

2.编制技术措施拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

（四）拆除安全措施 1.建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。

2.施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

3.施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

4.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。

5.拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

6.拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

7.拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。

8.楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。

9.夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。

10.拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。

11.工程内的铝合金窗、暖气片应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。

12.任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。13.拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。

（五）施工中应注意的问题

1.施工控制

1)区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。

2)空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。

3)按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后是墙地面、暖气工程的拆除。4)拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。

边营业边施工注意事项

关于施工区与营业区的隔断处理(重点是施工噪音的控制)一．施工区与营业区的隔断处理办法：

1、为了保证酒店的正常营业，避免施工噪音、灰尘、环境、安全及施工人员的进出，而影 响酒店的正常运做及客人的休息，开工前，我司在施工区与营业区采用轻钢龙骨双层石膏板 内夹隔音棉直封到顶，一层中空天花采用木龙骨夹板，夹板内夹隔音棉杜绝施工噪音，详细 隔离位置可参考施工平面布置图。

3、由于施工现场与营业区在一起，施工过程对施工现场的噪音控制显得尤为重要。为此我司对现场的柜、门、五金不锈钢件尽量在市区合作单位加工好以后才送往现场安装。

4、对施工现场有可能产生噪音的一些项目，例如轻钢龙骨的裁剪、夹板的锯断等等影响酒店营业的项目，我司尽量在地下室加工。二．第三标段施工区走廊防护部分的隔断处理办法： 为了防止施工杂物掉落下部营业区及发生各种意外事故，施工前，必须将十九层至二十三层 的走廊通道的防护栏用轻钢龙骨石膏板进行封闭处理，详细防护隔离位置可参考第三标段的 施工平面布置图。

本工程施工难点及处理措施 一．本工程的施工难点（1）边施工边营业；（2）春节假期影响施工进度；（3）分包单位多，现场需协调的工作较多；（4）施工现场的污水排放问题；（5）墙面造型石材的精度控制；（6）成品保护及施工安全的控制； 二．施工难点的处理方法 ●关于边施工边营业的施工(1)将施工现场与营业的地方采用石膏板或夹板隔离，以杜绝施工噪音、灰尘而造成的环境 污染，详看施工平面布置图；(2)施工过程中必须遵守酒店的管理规定，尽量不使用噪音较大的机器或工具，以免影响酒 店的正常营业； ●春节假期影响施工进度的处理 ① 科学合理安排工作、做好对施工人员安排、材料计划、资金调配、进度计划及协调好各 个分包单位的工作配合。② 缩短春节假期，并加班加点将春节的假期造成的影响补回。●分包单位多，现场需协调的工作较多的处理 制定相关的管理制度，并多与甲方、监理及各分包单位沟通来解决问题。●施工现场的污水的排放处理 ① 在施工现场，可采用钢板做成水槽的容器来处理水泥沙浆，现场的水泥沙浆或其它工种 产生的污水必须用铁容器沉淀、过滤水必须过滤二至三次，才能将过滤过的污水通过酒店原 有的厨房排水管道排放出去，且排放时必须在排水管道的入水口，还需再设二道过滤挡水板 才行（此方法是否可行，还需得到甲方的认可，方可实施）。② 施工现场的水泥沙浆或其他需用水源的作业班组必须按甲方在现场指定的地点施工，并 采取相应的防水、排放措施等。

三．本工程的施工进度计划

①施工进度计划 本工程招标书要求净工期 300 天，且施工阶段正是 2014 年春节放假期间。考虑到春节假期，实际可利用的时间有可能少于净工期。根据施工现场实际情况及使用功能分布情况，本装饰工程分为4个施工段进行管理 和施工，其中十六至十八层客房及走道作为第一施工段，十九至二十一层客房及走道作为第二施工段，二十二至二十四层客房及走道作为第三施工段，二十五至二十八层客房及走道作为第四施工段。第一个施工工段的完 工时间控制在75天内竣工，第二个施工工段的完工时间控制在75天内竣工，第三个施工工段的完工时间控制在75天内竣工，第四个施工工段的完工时间控制在75天内竣工，均需提前五天的时间时间完成等待验收，每个施工段竣工验收合格后方可进入下一个施工阶段，总工期不超过规定的工期。详细施工计划见附件 1《施工进度计划表》或网络图。