采煤技术工艺

采煤技术工艺（8篇）

1.采煤技术工艺 篇一

【摘 要】 综合机械化采煤工艺是采煤工作中的重要技术内容，也是提高采煤质量和效率的重要条件，如果综合机械化采煤工艺的应用效果不理想，将会给采煤作业的顺利开展带来不便。

实际情况中，我国综合机械化采煤工艺虽然有了较大发展，但是受人为因素及外部客观因素的影响，依旧存在较多问题。

综合机械化采煤工艺具有一定的复杂性，自动化程度较高，而很多操作人员的思维方式又较为传统，致使技术优势难以得到充分体现。

本文主要对综合机械化采煤工艺进行分析，提出了一些建议。

【关键词】 综合机械化采煤工艺 设备 应用

在社会经济的推动下，我国采煤事业有了较大发展，各类新型的采煤工艺层出不穷，较好满足了采煤作业的需求。

综合机械化采煤工艺指的是采煤工作面中顶板管理、装煤、支护等工艺的机械化，这种工艺结合了多种先进技术，有着较高的自动化程度，能够降低生产成本，提高生产效率及安全性，应用的范围也较广，在采煤作业中能发挥出较好作用。

因此，工作人员须根据实际情况对综合机械化采煤工艺进行合理应用，以提高采煤产量，维护企业的经济效益。

1 综合机械化采煤工艺相关设备分析

综合机械化采煤工艺中的相关设备较多，主要包括采煤机、工作面运输机、自移式液压支架、可伸缩带式输送机装置、移动变电站以及乳化液泵站等设备。

在采煤机方面，在采煤作业中所用到的采煤机较多，常用的有滚筒式采煤机以及刨煤机。

很多采煤企业常应用双滚筒式采煤机进行作业，这种采煤机有着较高的生产效率、能对高度进行自动调节，应用效果较为理想。

在工作面输送机方面，由于采煤作业中的运输工作面较长，所以对工作面运输机提出了较高要求。

实际情况中，一些采煤企业常应用可弯曲式刮板输送机进行操作，这种输送机具有显著的结构强度特性，除了能有效完成相关运输作业外，还能较好确保导轨以及移动液压支架的稳定运行。

在自移式液压支架方面，在综合机械化采煤工艺中，常选择自移式液压支架作为液压装置。

在高压液体的作用下，这种装置能够较好对动力进行储存，并有效完成输送机推移、顶板支护、支架前移、煤矿矿井采空区处理等工作。

一些端头液压支架常被用于下出口、工作面中，主要为了对机尾、输送机头进行锚固，避免锚固支架等部件出现滑动现象。

在可伸缩带式输送机装置方面，这种设备是区段运输巷中叫我重要的运输设备，能够对50-100m的贮带进行贮存。

可伸缩带式输送机装置中的贮带装置主要对输送机长度的拉伸以及缩短进行控制，依照推进距离对是否进行频率开展进行判断。

一般情况下，在每推进28m左右的距离后，该装置便须进行一次频率开展，这样能够较好提高工作效率。

在移动变电站以及乳化液泵站方面，综合机械化采煤工艺中的变电站能够在矿井回采工作面推进的同时进行相应的移动。

实际情况中，煤矿生产线采区作业面变电所所输送的高压电不能较好满足采煤机等设备的应用，而移动变电站则能将这些高压电转化为采煤机等设备所需的电压，确保各设备的正常运作。

在矿井回采工作面中，乳化液泵站是确保各类高压液体设备正常运作的重要条件，在回采面持续推动过程中，这种设备也能同时进行移动，进而有效提高生产效率。

2 综合机械化采煤工艺相关方法分析

综合机械化采煤工艺中常使用的方法主要包括短壁综合机械化开采法以及长壁综合机械化开采法。

在短壁综合机械化开采法方面，这种方法常适用于长度较短的机械开采工作面。

短壁综合机械化开采法主要对后退式综合机械化工艺开采方式进行了应用，在一些煤柱、不规则快断煤炭资源的开采中能起到较好作用。

该方法中主要对双滚筒采煤机器进行了应用，通过中部斜切进刀、单向切煤的方式来加大采煤机的截深面。

在该技术的作用下，工作面中各种作业都变得较为便利，较好提高了作业效率。

在长壁综合机械化开采法方面，这种方式与短壁综合机械化开采法在多方面都相同，包括运输方式、顶板支护、巷道布置等方面，但也存在着一定差异，即长壁综合机械化开采法有着较长的工作面。

实际情况中，增加工作面长度能够有效缩短工作面斜切进刀、端头作业等工序时间、增加采煤机割一刀的采煤量、降低整体生产成本，进而提高企业的经济效益。

3 综合机械化采煤工艺设备要求分析

由于综合机械化采煤工艺自动化程度较高，融合了多种技术优势，所以对相关工艺设备也提出了较高要求。

综合机械化采煤工艺设备须适应多样的采煤环境。

受气候、地势条件的影响，不同地区的煤矿开采条件也存在较大差异，所以综合机械化采煤工艺对相关设备的环境适应能力提出了较高要求，只有当各设备在不同的地质环境、气候环境下都能稳定运作时，才能提高作业效率。

综合机械化采煤工艺设备须满足井下作业要求。

井下作业环境较为复杂，很容易出现设备失灵的问题，影响作业进度，所以综合机械化采煤工艺设备必须能有效适应井下开采环境，确保开采质量。

综合机械化采煤工艺设备需满足大断面巷道快速掘进的需求。

一般在进行通综合机械化采煤工艺对煤进行运输时，主要对可弯曲刮板输送机进行应用，这种设备运输能力较强，但需要以较长的工作面为基础。

所以在开采中须对连续采煤机、大功率掘进机等设备进行应用，以满足大断面巷道快速掘进的要求，提高运输效率。

4 结语

综合机械化采煤工艺具有设备性能好、自动化程度高、技术先进等优势，在实际采煤工作中能够发挥出较好作用。

综合机械化采煤工艺中的设备主要包括工作面运送机、采煤机、自移式液压支架等设备，相应的操作方法主要包括长壁综合机械化开采、短壁综合机械化开采等方法。

所以实际在进行开采作业时，工作人员须根据现场情况合理选择设备以及操作方法，充分发挥出技术优势，理性应对现场各种突发状况，这样才能更好提高采煤效果。

参考文献：

[1]刘旭东.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].黑龙江科技信息，2013(23)：43-43.

[2]刘斌，陶海龙.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].城市建设理论研究(电子版)，2014(24)：3671-3671.

[3]李明华，王相军.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].中国科技财富，2012(18)：135.

[4]郭兴旺.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].城市建设理论研究(电子版)，2014(18)：28-29.

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2.采煤技术工艺 篇二

关键词：井下采煤,采煤技术,工艺方法

煤炭的生产水平是衡量一国国民经济指标的重要依据, 煤炭的安全高效生产对国家社会经济的发展具有非常重要的意义, 我国是煤炭生产和消费的第一大国, 在未来相当长的时期内都会保持这种状况。我国井下采煤技术在科学技术不断发展的过程中也得到了极大的完善, 煤矿开采的机械化程度已高达85%, 下面主要介绍了几种主要的井下采煤工艺和采煤技术。

1 井下采煤工艺和采煤技术发展现状

我国在煤矿行业发展初期, 井下采煤技术相当落后, 大部分井下工作都是依靠人力来完成的, 不仅工作效率得不到保障, 还存在极大的危险性。我国于1960年引入的综合机械化采煤工艺、机械化采煤技术等多种先进的井下采煤技术和工艺方法, 逐渐广泛应用于煤矿生产, 有效的提高了煤矿采出率[1]。此后, 在这些技术的基础上形成的连采技术使煤炭开采工作有了质的飞跃, 充分利用刮板输送机、滚筒式采煤机, 使井下采煤工作向着更加安全、科学、高效的方向发展。

经过长期的发展, 1990年后我国逐渐加大了对煤矿企业的劳动生产率和经济效益的重视, 推动了对井下煤矿和现代化煤矿的建设, 为煤矿行业的发展提供动力, 有利于形成经济效益好、安全性高、资源利用率高的井下煤矿。

2 我国常见井下采煤工艺及技术

2.1 普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺有一定的相似点和差异, 主要体现为均利用机械化作业方式来进行割煤工序, 但普通机械化采煤工艺采用爆破采煤的方式来完成运煤、支护等操作[2]。普通机械化采煤工艺流程图如图1所示。

采煤机械设备简单。操作方便、成本投入少、适应性强是普通机械化采煤工艺最显著的优势, 采煤工序的要求性不高, 可以灵活的进行掌握, 尤其适用于中小型煤矿中, 在降低成本的基础上有效的提高了生产效益。

2.2 综合机械化采煤工艺

作为我国井下煤矿开采工艺的一种主要形式, 综合机械化采煤工艺指的是通过机械化施工的方式进行破煤、装运煤、顶板支护、采空面处理等综采面工作面的所有工艺, 使井下采煤工作连续、高效的进行, 其最大的优势就是减少了工作量[3]。应用综合机械化采煤工艺进行开采的过程中, 先要完成破煤、装煤这两项割煤工序, 合理的利用刨煤机、滚筒式采煤机等采煤机械设备, 发挥这些先进设备的作用。将原煤运出工作面的过程中要使用刮板, 为井下开采工作的顺利进行奠定坚实的基础。

由于综合机械化采煤工艺的特点, 在井下开采的过程中会涉及到多种机械设备, 加上工作面面积有限, 各项工序的连接比较紧密, 一旦一个环节出现误差必然会影响整个开采工作的效率。这就需要对各种开采设备进行有效的管理, 整体的安排和布局, 才能实现综合机械化采煤工艺。

2.3 连续采煤机施工工艺

连采指的是连续采煤工艺, 该工艺包括割煤、运煤、支护、采空面处理等多项工序, 整个采煤过程基本上都实现了机械化操作, 机械化程度高达95%, 提高了采煤工作效率。该工艺主要应用连续采煤机来完成落煤、装煤工序, 分别通过锚杆、梭车进行顶板支护和运煤操作, 广泛应用于矿井开采[4]。

2.4 爆破采煤工艺

炮采及爆破采煤工艺, 指的是以爆破的形式完成割煤工序, 实现了运煤的机械化操作, 并通过单体支护的方法对工作面顶板进行支护, 但该工艺中的运煤工序需要人力来完成, 无法达到机械化采煤工艺的效率, 煤矿采出量不大。

爆破采煤工艺是一种较为落后的采煤工艺, 逐渐被其他采煤技术所替代。该技术大大方便了工作面的转移, 能够在不同的井下地质条件下工作, 在结构复杂、煤矿断层多的环境下发挥着重要作用, 但很容易引发一些危险事故, 存在一定的安全隐患。炮采工艺的关键就是打眼, 要结合井下煤矿的实际环境, 对多种因素进行详细分析后选取爆破参数, 提高煤矿开采的安全性。

综上所述, 面对煤炭生产需求量逐渐增大的现状, 提高煤炭的安全生产能力是煤矿企业亟待解决的一项问题, 而井下采煤技术和工艺方法是影响矿井工作效率和煤矿企业经济效益的关进因素, 因此研究采煤工艺及采煤技术具有非常重要的意义。随着科学技术的不断发展, 煤矿开采技术得到了极大的完善, 增强井下采煤工作的效率, 极大的促进了自动化、规范化现代煤矿的发展, 提高了煤矿行业的经济效益。虽然我国煤矿采煤技术的已经取得了较大的成绩, 但同其他先进国家相比还有很大的差距, 还需要对采煤工艺和技术进行不断的研究和探索, 为煤矿行业的发展带来巨大的动力。

参考文献

[1]庞凤岭.浅析我国采煤技术现状与发展趋势[J].中国新技术新产品, 2013.

[2]刘祖德, 何维.井下采煤技术方法选择及影响因素分析[J].民营科技, 2012.

[3]陈东升.关于煤矿井下采煤技术的探讨[J].科技信息, 2011.

3.采煤技术工艺 篇三

1采煤技术分析

1．1 综采工艺

综合机械化采煤工艺( 简称综采工艺) 是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。综采工艺大幅降低了劳动强度, 提高了单产及安全性; 因此, 是目前最先进的采煤工艺, 是采煤工艺的重要发展方向。

( 1) 割煤：割煤工序包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型, 滚筒式采煤机又分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。为了适应采高的变化及煤层顶底板的起伏,通常采用可调高双滚筒采煤机割煤。双滚筒采煤机无论上行还是下行, 一般均采用前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。采煤机滚筒式在割煤的同时,利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用, 把煤直接装入刮板输送机。采煤机割煤方式有单向割煤和双向割煤两种, 单向割煤适用于顶板稳定性差、倾角较大的综采面, 双向割煤多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采面。刨煤机与滚筒式采煤机相比, 具有结构简单、设备造价低、检修和管理比较容易、易于实现自我控制和工作面无人操作等优点; 特别是在薄煤层机械化开采方面, 刨煤机占有重要地位, 但刨煤机生产效率较低, 地质条件适应范围较窄, 采高较大时设备稳定性差; 因此, 限制在煤层赋存稳定、构造简单、不含坚硬的夹矸, 顶板比较稳定, 煤厚2m以下的较软煤层中使用。

( 2) 运煤：采煤机割下的煤炭被装入刮板输送机, 从工作面运出后经工作面运输巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机运出综采工作面。刮板输送机的运送能力必须与采煤机的生产能力相匹配, 一般情况下输送机的输送能力略大于采煤机的生产能力。

( 3) 工作面支护和采空区处理：工作面使用的液压支架是以高压液体为动力, 自行完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推移刮板输送机和采空区处理等工序。工作面支护方式分及时支护和滞后支护两种方式, 滞后支护比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板, 对直接顶稳定性差的顶板适应性差。采空区有多种处理方法,但大多采用简单可靠、费用低的全部垮落法处理采空区。

1．2 普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺, 简称“普采” , 其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序, 而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。

普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头,这样可缩短工作面下缺口的长度, 使货量不通过机体下方, 装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量, 有利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤, 往返进两刀。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤,往返进一刀, 它适合于采高在15m以下的薄煤层, 滚筒直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性不强等条件。

1．3炮采

炮采即爆破采煤工艺, 其特点是爆破落煤, 爆破后人工装煤, 机械化运煤, 用单体支柱支护工作空间顶板。进入20 世纪80 年代, 我国炮采工作面装备的技术手段更新速度加快, 用防炮崩单体液压支柱代替了摩擦式金属支柱, 工作空间得到有效控制, 而且工作面输送机装上铲煤板和挡煤板, 减轻工人的体力劳动。

( 1) 打眼和放炮：落煤要求保证规定的循环进度, 工作面平直, 不留底煤和顶煤, 以减轻对顶板的破坏, 降低炸药和雷管消耗。因此, 要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件,确定打眼爆破参数, 包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。

( 2) 装煤与运煤：炮采工作面大多采用SGW- 40(或150) 型可弯曲刮板输送机或梭槽自滑运煤, 在摩擦式金属支柱或单体液压支柱配铰接顶梁所构成的悬臂支架掩护下, 输送机移近煤壁, 有利于爆破装煤与运煤。

( 3) 炮采工作面支护和采空区处理：目前, 我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压支柱配铰接顶梁支护, 其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱3 种形式。最小控顶距应保留3 排支柱, 以保证足够的工作空间, 最大控顶距一般不超过5 排支柱。随着采煤工作面不断向前推进, 顶板悬露面积越来越大, 为了工作面的安全和正常生产, 需要及时对采空区进行处理。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同, 采空区有多种处理方法, 但最常用的是全部垮落法。

1．4 连采工艺

煤房工作面使用连续采煤机完成破煤和装煤,用梭车或可伸缩输送机运煤, 采用锚杆支护顶板, 使用铲车搬运物料和清理工作面, 破、装、运、支等工艺过程全部实现了机械化作业。这种工作面的机械化采煤工艺习惯称为连续采煤工艺( 简称连采工艺) 。20世纪80 年代初, 我国开始引进连续采煤机成套设备及其采煤技术, 逐步得到推广应用。实践证明,连采工艺作为综合机械化采煤的一种补充, 在适宜的条件下, 可取得良好的技术经济效果。

连采工艺特点是采用5～ 7m的煤房将待采煤层切割成正方形或长方形煤柱, 煤柱宽度由数米至二三十米不等。采煤在煤房中进行, 视顶板条件可回收部分煤柱。连续采煤机采煤实行掘采合一, 分为煤房掘进和回收煤柱两个阶段。一般需要2~ 5条煤房同时交替掘进, 煤房顶板采用锚杆支护。当区段内的煤房全部掘完时, 采煤机开始后退式回收煤柱。煤柱回收方式较多, 具体可根据煤柱尺寸和围岩性质条件确定。回收煤柱后, 顶板自行垮落。

2 采煤工艺的选择

采煤工艺的选择必須坚持安全、经济、回采率高的原则。采煤方法的选择在基于上述原则的基础上, 应大力提高煤炭的回采率, 根据具体煤层的条件以及它所适应的最合理的开采方法, 减少资源浪费, 减轻工人的体力劳动, 加强环保。

2．1适于采用综采工艺的条件

综采工艺具有高产、高效、安全、低耗及劳动条件好、劳动强度小的优点。但是综采设备价格昂贵,综采生产优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统, 较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。根据我国综采生产的经验和目前的技术水平, 综采适用于以下条件: 煤层的赋存较稳定, 构造较简单, 顶、底条件良好, 煤层倾角在550以下。

2．2 。 适于采用普采工艺的条件

普采设备价格便宜, 1 套普采设备只相当于1套综采设备的1／4, 而产量可达到综采产量的1／3～1／2。而且普采对地质变化条件适应性比综采强, 工作面搬迁容易。对推进距离短、形状不规则、小的地质构造较发育的工作面, 综采的优势难以发挥, 而采用普采则可取得较好的效果。而且, 普采操作技术易于掌握, 组织生产比较容易。因此, 普采是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。

2．3 。适于采用炮采工艺的条件

炮采工艺具有技术装备投资少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技术管理比较简单等优点; 但是其单产和效率低, 劳动条件差, 根据我国的技术政策, 凡条件不适于机采的煤层, 可采用炮采工艺。目前, 我国炮采采煤多应用于急倾斜煤层和地质构造较复杂的煤层。

2．4 适于采用连采工艺的条件

连采工艺的主要优点是投资少、出煤快、适应性较强、机械化程度高、效率高、安全好等, 但其通风条件差, 煤炭资源回收率较底, 仅高于炮采采煤。连续采煤机房柱式开采对煤层地质条件要求较高, 主要适用于以下条件: 开采深度较浅, 构造简单,瓦斯涌出量小，煤层不易自燃， 煤质中硬或硬, 开采技术条件简单, 煤层倾角不超过150的薄及中厚煤层。近水平煤层最为适宜, 但其采出率较低, 不适用近距离煤层群开采。从近几年我国连采工艺的应用情况来看, 该方法作为大中型矿井的辅助采煤方法为宜。

3 结论

4.综采采煤技术教案 篇四

授课名称

中采采煤技术

课时

授课教师

于显生

职务/职称

外聘（同煤工大）

授课对象

综采、机掘一线岗位工种员工

基本教材和主要参考资料

《采煤工教材》南社平主编

教学目的和要求

加强采煤工作面的质量标准化基础工作，创造良好的工作环境，是提高采煤工作面安全善的关键。这就要求我们在平时施工中严格按质量标准化的标准作业。

教学重点和难点

采煤技术和爆破安全技术是我们这次授课的重点和难点，我们在实际工作当中，往往由于侥幸心理在技术上面有了麻痹思想，为了克服这种心理，我们将这两节视为重点。

第一章：煤矿生产技术

一、煤层的厚度及产状：

1、煤层的厚度：是指煤层顶底板之间的垂直距离。在复杂结构的煤层中，煤层厚度可分为总厚度和有益厚度。

2、总厚度是包括夹矸在内的全厚度。

3、有益厚度是除去夹矸的纯煤厚度。煤层厚度的分类：薄煤层厚度小于1.3m 中厚煤层厚度在1.3---3.5m 厚煤层-----厚度在3.5m以上生产工作中，有时习惯将厚度大于6m的煤层称为特厚煤层

2、煤层的产状：产状要素包括煤层的走向，倾向和倾角。（1）、走向-----煤层层面与水平面的交线称为走走向线。走向线两端所指的方向就是煤层的走向。（2）、倾向-----在煤层层面上与走向线垂直直线叫倾向线，倾斜线两端所指的方向就是煤层的倾向

（3）、倾角-----煤层层面与水平面之间的夹角。倾角的变化在0°---90°之间。

3、煤层按倾角大小可分为：近水平煤层-----倾角＜8° 缓倾斜煤层-----倾角8°---25° 倾斜煤-----倾角25°---45° 急倾斜煤层-----倾角＞45°

二、煤层的顶底板：

1、煤层的顶板：根据顶板岩层变形和垮落的难易程度，可将煤 层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶（老顶）。

（1）、伪顶：伪顶是紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层，其厚度一般在0.5m以下，常由炭质页岩，泥质页岩等硬度较低的岩层所组成。伪顶在回采时随落煤而同时垮落。

（2）、直接顶：直接顶位于伪顶上煤层（无伪顶时）以上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩，粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，通常能够随回柱放顶在采空区及时垮落。

（3）、基本顶（老顶）：基本顶一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。常由砾岩，石灰岩，砂砾岩等岩层所组成，基本顶能在采空区维持很大的悬露面积后才折断垮落。

2、底板：（1）、直接底：直接底是指直接位于煤层之下厚度较小（0.2-----0.4m）的岩层，常由泥岩、页岩、粘土岩组成。

第二章：采煤技术

一、采煤方法概述：

（一）、基本概念：

1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。

2、采煤系统：实质采取巷道布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采取供电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同组成完整的采煤系统。

3、采煤方法的分类：（1）、走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（2）、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。（3）倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。（4）、长壁房顶煤采煤法：开采6m以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上不顶煤的采煤方法。（5）、房柱式采煤法

二、采煤工艺

采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用的方法，设备及其在时间上的相互配合关系。在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由五个主要工序组成。破煤：将煤炭从工作面没闭上采落下来的工序。

装煤：将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机内的工序。运煤：将采落下来的煤炭运出工作面的工序。

支护：将破煤后暴露的工作面顶板空间，用支护材料或设备支护的工序。

采空区处理：在全部垮落法采空的工作面处理采空区是回柱（或移架）放顶工序,在全部充填法处理采空区的工作面，采空区处理是回柱充填的工序。我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采工艺，综采放顶煤采煤工艺。第三章爆破安全技术 一、一般规定：

1、采煤工作面的爆破作业必须由专职爆破工实施。

2、严格遵守《规程》中有关对通风、瓦斯的要求以及对爆破材料的领、送等规定，切实执行采煤工作面作业规程及其爆破说明书的规定，依照爆破说明书实施爆破作业。

3、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。

4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面爆破时，必须采用正向爆破，严禁用反向爆破。

5、严禁放糊炮。严禁用明火，普通导爆索或非电爆管爆破。

6、严格执行撤人安全距离，爆破与回采其他工序平行作业时，必须按照爆破的安全距离执行，否则应停止爆破作业。

7、在地质变化地带、冒顶区、煤层松软、煤壁片帮等地段要少装药放小炮或不爆破。

8、爆破工要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩到棚子，不丢底煤和顶煤，不出块煤等。

二、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”有下列情况之一者，不允许装药： ①、装配地点20m范围内风流中，瓦斯浓度达到1%及以上时； ②、工作面风量不足或风向不稳定； ③、装药地点20m以内煤尘堆积飞扬； ④、装药地点有片帮冒顶危险；

⑤、有伞檐、炮道不符合规定，煤壁面部突出0.3m以上。

⑥、炮眼内有异状，有压力水，瓦斯聚增，炮眼塌陷出现裂缝，温度聚高聚低； ⑦、有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等； ⑧、炮眼内煤粉未清理干净；

⑨、基本支护与特殊支护不齐全，支护有损坏未处理。⑩、发现瞎炮未处理。

三、炮眼封堵：

1、炮眼封泥采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填封0.03~0.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端要填炮泥。

2、封泥应用不燃性砂、粘土等材料，禁止使用块状材料或可燃性材料。

3、封长度。炮泥深度小于.06m时，不得装药，炮眼为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于0.5m炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1m。

四、起爆：

1、坚持“一炮三检”制度的贯彻执行。爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%，不允许起爆。

2、坚持“三人连锁”放炮制度。

3、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5min，用毫秒延期电雷管时至少15min后，爆破工方可沿线路检查不爆的原因。

4、拒爆的处理必须在班长的直导下按《规程》要求进行，并应在当班处理完毕，否则，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

五、处理拒爆应遵守的规定：

1、处理拒爆应遵守的规定：

①、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。②、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

③、在拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮。④、严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用汾矿集团贺西煤矿采煤教案19打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑤、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑥、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、预防炮眼熏人的措施：

1、爆破母线有足够的长度，爆破时所有人员均在警戒线以外。

2、不准使用硬化、含水量超标、过期、变质的炸药。

3、严格控制炮眼装药量，严禁过量装药。

4、坚持使用水炮泥。

5、坚持爆破后洒水。

6、回风巷躲避人员，在烟流经过时要注意使用好个体防护设施，其它人员在通过高烟流区域时，也要使用好个体防护设施，并迅速通过。

5.煤矿采煤专业技术总结 篇五

开滦蔚州西细庄矿-xx 我叫xx，现年25岁，男，汉族，于2003年6月毕业于石家庄工程技术学校采矿专业，2006年8月份入矿，2011年12月31日取得采矿助理工程师任职资格，2011年1月毕业于河北工程大学煤矿开采技术专业（函授），现任开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司西细庄矿生产技术科负责人兼矿团支部书记。我在工作中严格要求自己，并受到了我矿及两级公司的多次表彰。2012矿“优秀共青团员”荣誉称号；2012开滦集团公司“优秀共青团员”荣誉称号；2013开滦集团科协“自主创新活动积极分子”荣誉称号；2013矿“先进生产工作者”荣誉称号；2013蔚州公司“优秀共青团员” 荣誉称号；2014开滦集团公司“优秀科技工作者” 荣誉称号；2014蔚州公司“优秀团干部” 荣誉称号；2016蔚州公司“新长征突击手” 荣誉称号；自己参与的科研项目也多次获奖，2014年参与《储量挖潜回采方式的研究与应用》项目，获得开滦（集团）科学技术协会科技项目三等奖；2014年参与《人行助力车自动控制的应用》项目，获得开滦（集团）蔚州矿业公司科技项目二等奖； 2015年参与《高档普采工作面超前》项目，获得开滦（集团）科学技术协会科技项目三等奖；下面将自己这些年来所从事的专业技术工作总结如下：

我2006年8月参加工作并于2006年10月份参与了与山东科技大学潘教授指导下的我矿303工作面、305工作面、306工作面，的工作面矿压显现进行了观测。从中了解到顶板运动控制变化情况，和矿压的显现规律，并有效的测算出了顶板初次来压、和周期来压的步距，保证了工作面的安全生产。并根据总结的矿压数据和工作面初压和周期来压时，工作面片帮情况严重，工作面中部压力集中的明显的情况，对原来的放顶眼的深度，由原来的5.2米增加至6米，加强了放顶质量，有效的改变了工作面的安全状况。还对我矿采用的悬移支架进行了改进，去掉了笨重、操作比较繁琐的墩柱，有效的改善了工人的劳动强度和工作面的推荐速度，并对今后的开采积累了丰富的经验。

2007年9月份我取得了技术员职称，并被我矿聘用，后调任到西细庄矿开拓区担任采煤技术员职务，在开拓区任职期间我主要负责西细庄矿开拓区，从事技术管理方面的工作，每天协助区长开好班前会，编制各种作业规程和安全技术措施并作好考试和登统，并且协助安全质量区长搞好本采区工程质量工作，对我区的各掘进巷道工程质量进行验收，了解工作面现场存在的问题，经常深入一线向职工师傅们虚心请教，了解工作面现场存在的问题，了解生产流程，并认真观察，相互交流，参与实际操作，做到了带着问题下井。对井下现场不能解决处理的问题，上井之后及时进行请教、总结、消化，并认真翻阅各种技术书籍，找到处理的最佳方案。并且认真查阅各种相关资料，并结合在学校时所学的理论知识，弄懂、弄清每一件事情的根源和联系，掌握这件事情的发展规律性，用它来指导以后的具体工作。在工作中不断的吸取经验教训，避免自己走弯路。在此期间我参与了《一号煤开采方法与架型研究》的项目小组，通过研究合理的确定了我矿一号煤采区的采煤方法和支护方式，为今后我矿的矿井延续，奠定了坚实的基础。在此期间我还参与了我矿的多个科研小组《复杂煤层开采》、《复杂煤层掘进》、《一号煤软岩治理QC小组》，我所参与的这些小组不但为我矿的安全生产奠定了基础，也为我矿的经济效益做出了贡献。特别是我参与编写并实施的西细庄矿软岩防治、治理项目，该项目并获得了 “2009煤炭工业优秀质量管理小组”荣誉称号，和“2010煤炭工业优秀质量管理小组”荣誉称号，该项目在实际使用中收到了良好的效果，既有效的改善了巷道的支护效果，又大大减少了掘进巷道的材料消耗，取得了良好的经济技术效益。受到了大家的一致好评和认可；我参与的西细庄矿《复杂煤层开采》小组荣获了蔚州公司科技进步二等奖、西细庄矿科技进步一等奖；《复杂煤层掘进》小组荣获了西细庄矿科技进步二等奖；这些成绩的取得当然这与各级领导、工人师傅的谆谆教导是离不开的，在今后的工作中我会努力的学习、和总结工作中的成功和不足，争取更大的提高。

2009年10月我因工作需要被调任于西细庄矿生产技术科，主要负责编写、设计采区设计、观测矿压数据、编写矿压通知、矿压总结工程质量验收、锚杆拉拔力测定、编写本矿生产作业计划，灾害预防处理计划、编制生产衔接和各类生产报表、及时指导、处理、协调和解决施工现场中出现的技术问题，确保矿安全生产工作的正常进行。在生产技术科期间我参与了我矿与公司和中国矿业大学共同研究的《建筑物下煤炭资源合理回收技术研究》的项目小组，通过研究确定了我矿的建筑物下煤炭资源回收的开采方案和充填方案，并以保护地面建筑物为主要原则，采用合理的技术方案在进行煤炭资源回收的同时，减少地表移动变形并保证地面建筑物的稳定，并且给我矿的经济效益带来进一步的提高。

2011年12月我取得了采矿助理工程师职称并被矿聘用，2012年7月我因工作需要被调任于西细庄矿机运区担任副区长，再此期间也多次主导、参与我矿的修旧利废的技术改造工作，参与制造了锚杆拉直机、PLC编程的应用、压力机等几个科技项目，并都给矿上取得了很好的经济效益。

2013年10月因工作面需要我被调任于西细庄矿技术科，担任技术负责人，我主抓西细庄矿的生产技术工作，在此期间我参与的多个项目获得了两级公司的多次奖励。2014年参与的《储量挖潜回采方式的研究与应用》项目，获得开滦（集团）科学技术协会科技项目三等奖；2014年参与的《人行助力车自动控制的应用》项目，获得开滦（集团）蔚州矿业公司科技项目二等奖； 2015年参与的《高档普采工作面超前支架的改进与应用》项目，获得开滦（集团）科学技术协会科技项目三等奖；我努力提升自身素质，总结工作经验，积极进行科技论文的编写工作。并于2013年3月在国家级刊物《科技与企业》期刊发表独著论文《煤炭开采中的技术改进策略探析》。

6.采煤技术员岗位责任制 篇六

二零一四年一月一日

采煤技术员岗位责任制

一、积极配合煤矿技术科长开展技术管理工作，认真组织煤矿矿井的生产，保证遵守国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

二、保证每项工程开工前规程、措施齐全，坚持一工程、一规程、一措施。

三、编制采煤工作面作业规程、安全措施要内容齐全、符合现场实际、具有可操作性，并负责报批、传达、贯彻、监督执行。

四、定期复查采煤工作面作业规程，根据现场情况及上级有关规定及时修改补充完善。

五、负责煤矿新收职工的岗前培训，从业人员考试合格后方安排上岗操作

六、要深入现场，对生产工艺和职工规范操作进行技术指导。

七、地质条件发生变化时，应及时编制具有针对性的安全技术措施、报批后进行传达、贯彻。

八、对采煤工区生产系统排查出来的安全隐患，要落实整改措施。

九、按时参加有关安全生产会议，并提出具体建议。

十、协助技术科科长组织好本煤矿的安全质量标准化活动。

十一、要掌握工作面顶板来压的规律，分析研究矿井安全生产的动态，认真抓好工作面的正规循环作业，搞好工作面 搬家和接续的准备工作。

十二、负责搜集本矿井的各种技术经济指标的资料，及时分析完成情况，采取各种有效的技术措施，完成各项技术经济指标。

十三、必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

7.采煤技术工艺 篇七

煤矿产业作为我国的主要经济产业, 在近些年的经济发展过程中起到了重要作用。对于煤矿的开采方式已经呈现出多样化的态势, 一些先进的采煤技术和工艺在实际煤炭开采中得到了广泛应用, 并发挥了很好的效果。采煤技术的不断发展, 对我国的采煤总量提升增添了动力, 面对诸多的采煤工艺, 怎样对其科学合理的选择就显得格外关键。

1 煤层地质对采煤的影响及采煤技术分析

1.1 煤层地质对采煤的影响分析

煤矿产业是促进我国经济的重要行业, 对已对煤矿的开采就成了关键, 影响采煤的因素有很多, 其中煤层地质是最为重要的, 分析这一问题对采煤技术工艺的选择有着实质性作用。煤层的厚薄程度会直接影响采煤技术的实施, 倘若是煤层过薄, 就比较容易出现超前和冒顶的情况;反之, 则会造成采煤机械的破坏率大幅度增加, 这样就使得采煤量也会随之而减少。

另外, 煤层自身的强弱以及抗压强度、密度等, 也会对采煤技术的实施有着直接影响, 所以在实际的采煤技术应用过程中要能将这些问题得到充分考虑, 煤层所开采的深度和冒放性的关联上, 主要是开采的深度愈大就比较容易造成冒放的发生, 这也需要在实际开采过程中对这一问题加强重视, 从实践经验来看, 主要在开采的深度上保持地下400米以上, 然后结合实际选择采煤技术工艺[1]。

1.2 井下采煤技术工艺分析

和发达国家相比较而言, 在井下采煤技术上还有着一定的差距, 井下采煤的常见技术主要有连采技术, 这一技术方面主要需要六米左右的煤房针对煤层进行分割, 这样就能将其分为正方形或者是长方形煤柱, 再通过挖掘以及开采的方式回收煤柱, 而对煤房实施掘进。根据实际情况来看, 要交替挖掘三个到四个煤房, 最后再通过采煤机对煤柱进行回收。这一技术的整个流程都是机械化的, 主要就是通过能自由伸缩的运输机和梭车来提升作业效率。

另外还有炮采技术, 也就是通过爆破的方式进行采煤的技术, 在进行装煤的过程中是需要体力劳动完成, 而运煤则是机械化工序来完成。装煤是通过单体支柱来对空间顶板实施支撑, 主要的程序就是在爆破作用下落煤, 使得煤矿能均匀的破碎, 这样才不会使运送及和顶板受到损害[2]。

还有就是综合机械化的采煤技术, 在这一技术层面主要就是对机械化的充分利用, 以此来降低人力的使用, 将安全事故得到了有效降低同时也提升了工作效率, 这样在工作的环境上也会更加的优越。综合机械化的采煤技术在工作面的安装以及回撤上都有着较高的技术水平, 所以也需要相关的工作人员自身具有专业的管理经验和技术。在对这一采煤技术的应用过程中需要满足煤层倾斜角在55度以下, 而巷道的构造也要相对简单以及煤层的稳固性要有保障, 对底板以及顶板的要求也要保持良好状态。这样才能将综合机械化的采煤技术得到最佳状态的利用。

2 井下采煤技术工艺现状及工艺选择

2.1 井下采煤技术工艺现状分析

我国在煤矿资源的储存量方面比较丰富, 随着煤炭而对开采量不断扩大, 在开采的难度上也随之增加, 煤炭的产量奠定了发展可靠基础, 并提供了必要条件。从上世纪八十年代以来。在煤炭的开采过程中已经逐渐实现机械化, 对传统的回采工艺有了革新发展, 将普通机械化及综合机械化工艺设备得到了应用和推广[3]。其中的综合机械化的采煤技术工艺以及向着电牵引和程序化及大功率的方向发展, 并在当前取得了阶段性成果。而对于普通机械设备的发展而言, 也已经向着新型的工艺设备进行发展, 在无链牵引双滚筒采煤机等方面有了很大的进步。这些技术的涌现也对我国煤炭产业的发展有着很大程度的推动。将这些工艺技术在实际应用中合理化的选择就成了一个重要的内容。

2.2 井下采煤技术工艺的选择探究

井下采煤技术工艺在应用选择过程中, 必须遵循相关的原则, 这样才有利于采煤技术作用的充分发挥。主要就是安全性原则、经济性原则、回采率高原则等, 根据这些原则对采煤技术加以应用能够最大化的减少资源的浪费及人力劳动成本, 同时也能在环保上做出最大的努力。对普通采煤技术的使用条件最为主要的优点就是价格要求低, 在产量上能相对满意, 并有着较强的适应性, 这一技术主要是适用于地质构造复杂以及矿井的规模偏小, 以及在可推进采煤工作面的距离短的状况。故此针对这些适用的条件能够最大化的将普采工艺作用充分发挥, 这也是在我国的中小型矿井当中应用比较普遍的技术工艺[4]。

针对综合采煤技术工艺的选择, 其在优点上就是有着较高的煤炭产量, 对能源的消耗相对较小, 安全性能以及出煤的效率都相对比较高, 在劳动强度上也相对比较小。虽然有这些优点, 但在价格以及采煤的设备方面就相对比较高, 所以要想将综合采煤技术工艺的优势充分发挥, 就需要对煤层的赋存条件进行充分了解, 并在此基础上构建完善矿井生产系统, 这样就能从很大程度上来提升煤炭的开采操作效率及管理质量。结合我国的煤炭实际开采情况, 综合采煤技术工艺主要是在煤层构造相对简单, 赋存较为稳定以及煤层倾角小于五十度等条件下进行的应用。

针对连采技术工艺条件适用方面, 这一技术主要的优势就是出煤以及效率都比较优越, 并且投资不高, 有着很强的安全性及适应性, 在机械化的程度上也比较高。但其自身也有着一定的缺陷, 主要体现在通风条件以及回采效率相对较差, 从环境的特征来看仅仅是优越于炮采技术工艺。这一技术工艺对煤层地质条件的自身要求相对比较高, 所以就比较适合在构造简单以及开采的深度不高的条件下, 在倾斜角方面要比十五度要小, 所以综合性而言主要是适合开采一些较大型的矿井辅助方法。

从适用炮采技术工艺的条件层面来看, 对爆破这一技术工艺在实际的操作方法上较为容易掌握, 并有着很强的适用性, 而在生产技术的管理上也相对较为简单。但在这些优势之外还有就是一个单产的效率相对较低, 并在劳动条件上相对比较差, 通过和我国的采煤情况相联系来看, 这一技术能够在机械采用煤层条件不适用下都能够实际的应用, 主要就是针对一些在地质条件上相对比较复杂, 倾斜相对急的煤层中的应用[5]。

3 结束语

综上所述, 我国的采煤技术工艺已经有了很大程度的进步, 并成了煤矿生产的关键, 对采煤技术的工艺选择也逐渐重要, 正确科学的选择采煤技术能够对实际的采煤效果最佳形态的呈现出来。在科学的采煤技术工艺选择下, 能够加强采煤的安全性及提高采煤效率, 所以在未来的发展过程中, 不仅要加强采煤技术的创新, 同时也要对工艺选择的科学性进一步的强化, 如此才能最大化促进采煤效率提升。

参考文献

[1]朱严.浅谈良相煤矿1132回采工作面供电设计[J].内蒙古煤炭经济, 2015 (1) .

[2]孙春平, 李松强, 鲍红波.双绞车动滑轮装置在采区轨道提升中的应用[J].能源技术与管理, 2014 (6) .

[3]李燕鹏, 岳拥军, 侯典臣.北翼轨道运输联络巷过立体交叉点实践[J].中州煤炭, 2015 (1) .

[4]张淑涛.煤矿井下避难硐室防护墙设计[J].煤矿安全, 2015 (1) .

8.采煤技术工艺 篇八

关键词：井下采煤技术；采煤工艺；应用；煤炭生产

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）15-0170-02

开采技术和工艺的选择和使用对井下的采煤质量和安全有着重要影响。而近年来，随着我国科技的进步，采煤技术和工艺也有了很大程度的改进，许多重大的煤矿项目实行大型化矿井，并引进先进的技术设备，实行绿色生态开采。在实际的采煤中，可以运用已经掌握的各种采煤原理，结合实际的开采情况进行一些完善和改革，从而提高工作效率。我国由于地域和地质情况的差异，煤层的构造也大不相同，所以在采煤时要从具体的煤层构造入手，结合实际情况进行考虑，选择最优的采煤方案。

1 我国采煤技术发展的现状

根据2014年国家统计局的统计，截止到2013年我国的煤炭产量达到了37亿t，约占世界煤炭产量的一半，除了高产量以外，我国煤炭的质量也较高。根据中国产业信息网发布的《2013～2020年中国煤炭行业市场研究与投资前景评估报告》可以看出，低灰、低硫是我国烟煤目前最大的特点之一，绝大多数的原煤中灰分的成分不超过15%，硫分的成分则低于1%。

例如神府、东胜煤田之类的优质煤田，原煤的灰分含量仅有3%～5%，这些原煤也就被誉为天然精煤。烟煤的另一个特点是煤岩组分中丝质组含量高，大多数会在40%以上，按这些标准来算，中国烟煤大多为优质动力煤。根据目前对我国煤炭资源的存储量的探测，2012年探明的煤炭资源储量相比上一年增长了1 320亿t，存储的数目总量在世界前列，况且我国煤炭资源的种类多样，这也是我国采煤技术和采煤工艺蓬勃发展的基础。

目前，我国许多煤矿在普遍采用普通机械化的采煤工艺的同时，也开始引进和采用综合机械化的采煤设备以及采煤工艺，并对传统意义上落后的回采工艺技术进行革新，进展良好，取得了不少成绩，推动了我国采煤技术和工艺的不断发展。我国的煤炭资源在目前主要有露天煤矿和井下煤矿两种，露天煤矿开采难度小，数量随着开采的增加急剧减少，目前国类主要趋势的是井下开采。目前在井下应用较多的采煤技术主要有综采技术、普采技术、炮采技术以及连采技术等，这些不同的技术在不同的煤层开采中发挥了巨大的作用。由于我国煤炭资源分布地域的不均匀，所以煤矿的分布也呈现出差异，最为集中的是陕西、山西、内蒙古、淮南和淮北等地区，而这些地区由于地理条件和煤矿规模的差异，在实际的煤矿开采中所应用的技术也大不相同，例如国有重点煤矿会以综采为主，地方煤矿会采取普采和炮采的方式，而一些乡镇的煤矿则多选用炮采。我国南方地区的煤炭资源则主要分布在西南地区和中南地区，据调查数据显示，西南地区的煤炭储量占全国的8.64%，而中南地区的煤炭储量仅占全国煤炭储量的3.06%，总的来说，南方地区煤炭资源较少，且由于地理和地质的原因，南方地区的煤矿开采规模普遍较小，在井下作业的时候，也通常会采用炮采技术来进行煤炭开采。

2 我国南方井下采煤工艺的选择和应用

我国目前常用的采煤技术主要有综采技术、普采技术、炮采技术，以及连采技术等四种。综采技术即综合机械化技术，整个作业过程实现机械化，是在工作面上运用机械设备进行连续作业的一种采煤技术。在井下开采中有掘井和运输的环节，工作量较大而且具有一定的危险性；普采技术是指普通机械化长壁采煤技术，通过机械方法进行破煤和装煤，输送机运煤和单体柱支护的采煤工艺；连采技术是运用连续采煤机进行的连续的开采，通常会利用梭车和伸缩机来完成运煤，并用铲车清理工作面。由于综采、普采、连采都要应用到机械，而南方地区的煤矿规模和地形条件也都不便大规模使用机械，所以在南方井下常用的采煤技术就是炮采。炮采技术是指用爆破的方法破煤，人工装煤和单体柱支护的采煤技术。爆破采技术首先要做好打眼和放炮，在放炮之前，要考察实际情况并做好放炮的参数，如炮眼数量、眼深、排列角度等。爆破采有对柱、单柱和密集支柱等三种布置方式。在实际作业时，要对煤层的厚度。顶板特征以及地表的保护进行仔细考虑。

3 我国南方井下采煤工艺的操作应用

炮采工艺操作简单，生产方便，投资消耗低。所以目前南方许多矿井都采用炮采。在进行炮采时，要注意一些具体的操作细节。完整的炮采工艺过程包括破煤、装煤、运煤以及支护与放顶等五大工艺。这些工艺大部分都需要人力参与。炮采工作面的装备比较简单，钻眼工具用煤电钻；运煤设备一般情况下使用轻型刮板输送机；支护用坑木、摩擦式金属支柱与金属铰接顶梁或单体液压支柱与金属铰接顶梁配套支护顶板。

破煤时关键的一点就是设置炮眼。在设置炮眼时要将炮眼与煤壁在水平面上的角度（水平角）控制65 ？觷～75 ？觷的范围之内，具体的角度则依煤质的软硬来定，软时取大值，硬时择取小值。在爆破时，炮眼都是在一个自由面的条件下，所以炮眼的水平角要控制好，如果水平角太大，会降低炮眼利用率，煤体也得不到充分的爆破；水平角太小也会造成爆破时将大量的煤块抛向采空区，易崩倒工作面支架，使煤炭资源遭受损失，同时也危及工作人员的人身安全。此外，可以根据煤的硬度和块度来决定炮眼的深度和间距。在放炮时，也要确保放炮前的准备工作是否做好，认真对采煤工作面工具是否收拾好、瓦斯的浓度、是否有煤尘爆炸危险、工作面的通风状况以及放炮的母线的长度等进行检查，确保无误后才能进行放炮。

装煤时，放炮崩落的煤一部分因爆破直接崩入刮板输送，剩下的煤则通过人工进行装载。人工装煤主要装载输送机与新煤壁之间松散煤安息角线以下的煤和崩落到输送机采空区侧的煤。在装载前要对端面空顶范围和煤壁进行仔细的检查，一旦发现问题要及时处理。劳动强度大、效率低是人工装载很突出的一个缺点，所以在装载时要尽量设法增加爆破装煤的比例或在输送机煤壁侧装上铲煤板。

运煤时，要根据落煤方式及煤层倾角来确定采煤工作面的运输方式。炮采工作面运煤时通常会采用SGW—17、30型可弯曲刮板输送机来运送。

支护方面，在炮采工作面经常会采用的支护是单体柱和π型梁。在使用支柱时，要考虑支柱的使用范围，注意事项以及相关的影响因素。

回柱放顶是采煤工作面生产中的一道重要工序，它关系到采煤工作面的安全。在回放顶柱时，要保证足够的工作空间，同时减小放顶步距。此外，作业人员的退路畅通，顶板情况配有专人观察也都是要注意的事项。

4 结 语

目前，我国煤炭行业的采煤工艺机械化水平得到不断提高，综合性的采煤机械化工艺也不断得到更新，这些都极大地丰富和提高了我国的采煤技术水平，此外，炮采工艺也因为其独有的优点在目前煤矿开采中应用广泛。煤矿应该合理利用各种工艺，实现节约型、友好型的生产加工，提高矿井产量，不断建设生产高度集中的矿井，促进我国煤炭产业的工艺更好更全面地发展。

参考文献：

[1] 刘贵喜.完善充填开采管理解放”三下”压煤[J].管理观察，2011，（14）.

[2] 张书卿.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].科技传播，2012，（20）.