煤矿春节检修计划

煤矿春节检修计划（共10篇）

1.煤矿春节检修计划 篇一

金源煤矿二号井停产检修计划

金沙县煤炭管理局：

根据金煤安字（2006）21号文件精神，关于对金沙县煤矿实行停产检修的通知，我矿立即行动起来，制订了检修计划。

1、从本月22号开始，由矿长陈勇，工程师冯举组织全矿职工在矿会议室参加安全知识学习，培训为期4天，主要讲解煤矿三大规程和煤矿的五大灾害防治，矿开采掘运的基本知识，利用中途休息时间播放电教片安全在我心中等，引导职工加强井下安全意识。

2、由本矿机电主任陈富新负责，组织井下电工在停产10天内对井下电器设备进行一次全面检修，对运输机、运输绞车变速箱进行保养，有损坏的元件和老化的电缆立即更换，对各工作面瓦斯探头线路进行认真检查。

3、由主管生产矿长黄伟胜负责，组织采煤队，掘进队、运输队对各自生产区域井巷进行一次全面维修，两采煤队主要维修回风顺槽和运输顺槽，掘进队主要维修清理本区域内巷道，运输队主要维修运输大巷和矿井井总回、对车场和巷道十字口的地段必须采用钢支。

4、地面由电焊工维修，对地面道叉选煤楼振动筛进行彻底检修和保养。

5、对冬季用火取暖的职工住宅进行全面检查。

金源煤矿二号井

二OO六年十二月十六日

金源煤矿二号井2006年工作总结

2006年将过去，新的一年即将来临，金源煤矿在矿领导的正确带领下，经过前几年技改扩建，由小变大，由弱变强，2006年已初见成效。已形成两个正规推帮采煤工作面和两个掘进工作面，两个采煤工作面全部采用单体液压支柱配绞接顶梁支护，彻底淘汰过去打木柱采煤的历史，安全系数低，煤炭损失量大，产量低等缺点，现在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗压强度明显增大，安全有了保障，工作面运输顺槽采用刮板输送机，主要运输巷采用矿车运输，2006年对主要运输巷压力大地段，车场采用钢支，运输系统可靠，在矿井安全管理方面，首先按煤矿三大规程指挥实施井下生产，做到以人为本“安全第一、预防为主”原则，严格执行矿级带班制度的落实，全面完成了本矿井采掘任务。截止2006年12月8日矿井生产煤炭万吨，掘进巷道2200米，维修失修巷道400米，使矿井运输，通风巷道畅通无阻，瓦斯抽放系统运转正常，从2006年2月份开始生产至今，没有发生一次死亡事故，全矿职工收入情绪稳定，给国家和社会带来双重效益，达到了安全效益同步提高的目的，回顾2006年我矿主要做了以下工作。

一、从新工人安全培训入手，每一位采矿的新职工都要进行一周的安全知识培训，经考试合格后才能下队作业，上班前几周必须派老工人监护，哪里有不安全的隐患，怎样解决都要给新工人讲清楚，掌握井下各环节的操作后，才能单独作业，利用打电、职工下班后的时间对职工进行安全知识讲解，围绕全国多年来发生事故案例，针对本矿井目前各工作面存在后各种安全隐患进行

阐述，播放电教片安全在我心中等引导职工从自己作起，下井不违章、不蛮干，首先做好自保、互保、群保工作，使职工安全意识有了明显提高。

二、采掘方面：

由于原采煤方法落后，职工素质低，刚进入推帮工作面不太适应，开帮后不打临时支柱，回柱时不打钱柱。针对以上不安全的隐患，2006年开始专门制定了采煤工作面的支护安全技术措施，由矿安全员监督实施，要求开帮后立即挂梁、梁的上方必须用木板棚严，并立即打好临时支柱。有滑帮煤的地段，必须打帖帮柱，以防煤块滑落伤人，回柱前，首先沿切顶线打一排钱柱，加强支柱的支撑能力。回柱时顶板压力增大时支架不易变形，回柱时要求不少于3人，一人回柱，一人观察顶板，一人把回的支柱、顶梁杂物及时清除，以防来压后挡堵回柱工的退路，随着采煤工作面推进两顺槽支护必须超前20米，对工作面上，下出口全部采用四梁八柱保证两安全出口畅通，掘进放炮后必须从上向下进行一次全面的敲帮问顶工作，发现顶部有活岩立即进行排除，延深前探梁将支板棚严确认安全后才能作业，架设梯形木棚支护时，必须架设端正，不能前倾后仰。顶帮都用背板绞紧背实，不能有松动现象，柱窝深度一般在20公分以上。

三、通风和瓦斯管理方面

建立了测风制度，每10天进行一次全面测风，并把每次测风结果作了记录，矿井各工作面都形成了完整的独立通风系统，瓦检员每天上班后，下班前都必须对各工作面回风巷进行全面检查，发现有冒落的地板，立即向矿领导汇报处理，确保回风系统

畅通无阻，对采掘工作面瓦检员严格执行一炮三检制度落实，对采煤工作面上隅角的瓦斯有时超限，矿上采用骨架引排风筒排放和利用风障引导新鲜风流，冲淡机尾上隅角瓦斯的综合治理方法，降低瓦斯含量，掘进工作面遇见断层瓦斯会升高针对不断层瓦斯升高，我矿采用打钻释放断层瓦斯放炮时切断巷道所有电源，炮烟未吹散，瓦检员未测瓦斯以前严禁任何人不能进入工作面，经过多次安全会议安排，当班的瓦检员必须把当班的风筒口拉到距工作面不大于5米，并悬挂整齐，有破口的风筒立即更换或缝补，使掘进面有足够的风量。

四、运输机电：

由于我矿是技改扩建矿井，利用原小煤、窑巷道，虽然经过扩巷挑顶巷道比原来高和宽了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用窜车对拉绞车提升运输、运输条件复杂，提升设备多，前几年经常耽误井下生产，2006年我矿对井下提升设备，电器设备和电缆进行全面的更换，入井所有设备都进行防爆检查有合格证才能入井，经过严格把关，井下的失爆设备基本上得到控制，2006年井下电器设备和运输环节上没有发生一起事故。

2006年在矿长的正确领导下，全矿职工同心协力，以抓安全提高生产为目标，全面完成2006年安全生产任务，在即将来临的2007年中，我矿从安全和生产上继续努力，在上一个新台阶。

金源煤矿二号井

二OO六年十二月八日

风量计算：

1、按井下同时工作的最多人数计算：

Q=4NK

式中：4—按井下每人每分钟4m3的单位风量计算矿井总风量

N—井下同时工作的最多人数人

K—风量备用系数，当为边界时K=1.452、按各需风地点实际需风量计算：

矿井风量：Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K漏 式中：ΣQ采—采煤工作面所需风量之和

按采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%供风

Q 采=100×Q采瓦×0.6×K采瓦

Q采—采煤工作面供风量m3/min

Q 采瓦采煤工作面绝对瓦斯涌出量之和

0.6—工作面瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的60% K采瓦—瓦斯涌出量不均衡系数K瓶=1.5

ΣQ掘—掘进工作面所需风量之和

ΣQ掘—各独立供风和硐室所需风量之和

ΣQ其它—其它行人和维护巷道所需风量之和，按（ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%计算。

采

2.煤矿机电设备检修计划讲解 篇二

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

注:检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容（月检）检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机（1）按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌 号的润滑油。（2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重 污染或变质，应及时更换。（3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异 常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。（4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及 时调整。（5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等 是否泄漏并及时排除。（6）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排 S100 型掘进机 除。（7）检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是 否堵塞等，并及时更换或疏通。（8）检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。（9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。（10）检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。（11）根据日检情况确定周检部位。（12）检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构 清洗吸油过虑芯；（13）检查截

割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做 相应处理； 各区队机电 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 组织技术员 行检修 进行质量验 收，修的质量，并 设备每月检 本区队机电 负责人负责

3.春节放假检修方案 篇三

公司各单位：

为确保2017年公司安全生产工作的顺利进行，公司利用2017年春节放假期间对矿井机电设备进行大修。为保证春节期间各项检修项目的顺利完成，按省、市、县相关文件精神，结合公司的实际情况，特制定2017年春节检修方案，希相关单位严格按方案要求执行。

一、成立领导小组

成立春节检修领导小组，组长由总经理

担任，副组长由

担任，成员由

等组成。

领导小组分工：组长

春节检修全面负责，副组长

春节检修项目全面负责，副组长

2017年春节检修项目全面负责。

二、春节检修期间地面值班人员和井下瓦斯检查工、排水工等值班人员都必须正常上班，严格按要求进行巡察，各单位严格管理，各岗点严禁出现迟到、早退和空班现象。

三、春节检修期间公司和井部都必须安排人员值班管理，值班领导电话号码：生产副总经理

手机号码为：

矿长刘绍光，手机号码为

值班人员手机必须保证24小时畅通。

四、时间安排

1.停产检修时间：2017年1月24日至2017年1月30日（7天）。2.放假时间：2017年1月24日至2017年2月4日（12天）。3.职工复工安全培训：2017年2月2日至2017年2月4日（3天）。

五、相关注意事项

1.放假检修前，由各井总工程师、安全副矿长负责组织人员于2017年1月23日前对本井通风系统进行全面检查，要求通风风路畅通，通风设施齐全可靠。检修期间，采掘工作面保持正常通风，同时安排瓦斯员、电检工和采煤队值班员对工作面进行巡察。

2.2017年1月23日夜班各井必须确认井下各水平采、掘、运作业人员（除值班人员外）出井后，由安全科长负责，对采、掘工作面（除局部通风机外）电气开关处于断开位置，各采掘工作面按生产期间传感器设置不变。

各井掘进工作面将处于回风区域的铁器物件撤至新鲜风流中，所有工具必须平放置在安全地点。

3.春节检修期间各井安排专人负责停风、停电和恢复通风的瓦斯检查、井下各水平抽水地点和各变电点硐室的安全和瓦斯检查、放假期间井下动焊的瓦斯检查及现场安全措施的落实，以及临时安全工作，各作业点值班人员见值班安排表。

4.春节检修期间各井因检修工程需在井下动焊作业，必须由各井检修项目安全负责人制定安全措施，报井部总工程师、值班负责人审批，并报公司值班领导批准方可按措施进行作业。

5.加强对炸药库、物资库和主、副井、主扇风机房等的管理，在节假日期间要有专人看守，重点巡逻；特别要加强对接触和使用、保管火工产品人员的管理和教育，严禁炸药、雷管转卖转让、借用。非专业人员不得使用。

6.切实做好节假日期间的防火、防盗、防毒工作，严格定点控制 烟花爆竹的燃放，认真贯彻落实“护林防火六不准”和消防公约，节前由各矿长负责对全井进行一次消防、安全检查，消除隐患确保安全。

7.2月2日至4日，老鹰岩井和楠木寺井分别组织职工进行复工安全培训。

4.煤矿检修总结 篇四

2011检修工作总结

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据相关煤矿法律法规，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际情况，于88月88日我矿开始了为期7天的停产大检修。

此次检修计划中在检查、检修电气设备、大型固定设备、运输系统、通风系统、供排水系统。在检修期间，我们通过划片区，划班组进行分别检查。以保证安装检修的全面性和连续性。经过大家的不懈努力，使我们的检修计划得以顺利完成，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础。

88月88日，矿委组织机人员对进行此次检修工作进行了验收，验收结论为合格。但同时暴露出一下几点问题：

1、组织安排还有些不足，人员调配有些乱，机电组未按规定日期检修完毕。

2、技术力量有待加强，主提升绞车电控安装调试完毕以后，后期的收尾整理工作做的不理想，信号电路悬挂存在问题。我们的电工未处理完善该检修过程，这是我们的一大问题，在今后的工作中必须加强技术的培训。

3、在检修过程中，部分人员安全意识不到位，未严格按操作规程和安全技术措施进行。

通过总结了解我们的优势与缺点，要继续发扬和保持我们的优

势，将优势划为生产力；同时找出自身的问题所在，通过培训和学习，逐步完善。

88888煤矿

5.煤矿春节检修计划 篇五

为确保我矿大型设备能正常运行，更好的为生产提供服务。需在五月对所管辖的大型设备进行检修。结合我矿实际情况，于2014年5月27日—5月28日对机电设备进行了大检修。

此次五月大检修具体检修内容有：（1）、河溪沟变电所检修低压联络柜及更换井下1#高压柜综保。（2）、崔家沟变电所检修2#进线柜和井下1#、2#、3#及4#高压柜断路器。（3）、新风井变电所检修井下1#和2#高压柜及供河井电源高压柜608断路器。（4）、崔家沟材料斜井检修变频器。（5）、崔家沟材料斜井绞车更换下井口监控线路。（6）、新风井压风机更换冷却液及清洗冷却器。（7）、清扫各机房高、低压柜子卫生。

具体完成检修工作如下：

（1）第一天（5月27日）：16：00—20:00新风井变电所检修井下1#和2#高压柜及供河井电源高压柜608断路器；清理高、低压柜子卫生。

（2）第二天（5月28日）：9:00—13:00河溪沟变电所检修低压联络柜及更换井下1#高压柜综保；清理高、低压柜子卫生。

影响范围：动筛车间、班中餐、澡堂、锅楼房、井口办公楼、井管站、运销站、地面所有照明、监控机房、调度室及线材厂。同时9:00—13:00崔家沟材料斜井检修变频柜、更换下井口监控线路。

影响范围：崔井材料井下料工作

（3）第三天（6月2日）：9:00—13:00崔家沟变电所检修2#进线柜和井下1#、2#、3#及4#高压柜断路器；清理高、低压柜子卫生。

影响范围：材料井绞车和机修厂

同时9:00—13:00新风井压风机更换冷却液及清洗冷却器。

此次检修项目全部完成。

在本次五一检修中我们上下同心、甘愿奉献，领导干部指挥在现场，工作在实处。广大职工吃苦耐劳，以保证五一检修的连续性。经过大家不懈努力，使我们的春节检修工作得以顺利进行。为我矿接下来的安全生产打下了一个良好的基础。

通过总结，我们不光要了解自己的优势，也要查找自己的不足，为以后不走弯路而努力。在机电方面的不足之处主要有以下几点：

1、组织安排还有些不足，人员调配有些乱，从这一点上就表现出了我们对工作没有做好做细，在今后的工作中一定要吸取教训。

2、少部分检修人员的技能水平还需要提高。所以今后要加强对机电职工的技能培训。

3、对机电设备的保养维护不是很到位，包机员工设备维护保养意识不强。员工思想意识得不到提高，对设备的使用不按操作规程操作导致设备重复损坏，给我矿生产造成影响。在今后的工作中要加强对职工技能和素质的培养，把它当做一项工作重点来抓。

6.煤矿皮带机检修及管理制度 篇六

为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：

1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。为了明确责任每台设备必须包机到人。

2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。

6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。

7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象

8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;

10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。

11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;

12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。

7.煤矿皮带检修工司机岗位作业书 篇七

目 录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）岗位工作流程................................................................................2

（六）作业标准........................................................................................2

（七）工作任务........................................................................................8

（八）事故案例........................................................................................8

（九）皮带机检修工岗位6S标准........................................................11

（十）常见事故及处理方法..................................................................11

（一）上岗条件

皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程，能够按完好标准维护、保养带式输送机，经培训，考试合格，方可持证上岗操作。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作和检修皮带输送机。

2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。

3、能熟练处理设备的各种故障。

4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。

（三）岗位责任制

1、皮带机修理工工必须经过专门培训，持证上岗，做到三知四会(知设备的结构，性能，安全设施的原理，会操作，会维修，会保养，会排除一般故障，并严格执行三大规程，按程序作业)，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。

2、每班必须提前到岗，做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患，处理设备运转中发生的故障。

3、对更换下来的设备及配件，及时升坑，妥善保管，不得丢失、埋压。

4、搞好岗位文明生产，做到设备摆放整洁，电缆，电器吊挂整齐，无积尘，保持洒水设施要灵活，可靠，灭尘效果好。

5、严格执行设备包机制，交接班制和四检制。

6、有权拒绝违章指挥。

（四）岗位操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能，并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化，电机轴承温度不超过75度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化，电压不得超过规定值（660V），电流不得超过额定值，发现异常现象立即处理，不许拖延。

4、皮带运行过程中，修理工应坚持巡回检查，看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

（五）岗位工作流程

对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。

（六）作业标准 1班前准备

执行《通用标准》的有关程序。2接班

（1）进入接班地点

①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。

②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。

（2）接班检查及试运行

①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、H架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。

②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自动洒水装臵、防跑偏装臵是否完好、灵敏、可靠。

③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装臵和防撕裂保护装臵，倾斜井巷还要检查制动装臵。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。

④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口，防止断带。

⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。

⑥检查行人过桥的固定及完好情况。

⑦检查传动装臵电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。

⑧检查机头语音信号装臵及各种线缆是否齐全完好，可靠。（3）问题处理

①上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。

②上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。

（4）履行手续。①履行交接班手续。

3、作业

（1）接受任务及作业前准备

①交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。

②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。

（2）巡回检查

①在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。

②巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。

③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。

（3）调整中部胶带

①中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调

整，调整托辊时，应在停机状态下进行。

②面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于转载点上煤位臵不正，和转载点司机共同调整。

（4）调整机头、机尾跑偏

①机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。

②胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2。

（5）检修传动系统

①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。

②调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位臵，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。

③需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨

紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。

（6）检修维护 ①断带处理

a.当发生胶带撕裂时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。

b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。

②钉扣

a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位臵停机。b.在适当位臵处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。

c.开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。d.胶带司机将胶带机开关打到反转位臵，点动开机，人员站在做扣处架侧帮安全地点，向后拉胶带3—4m，然后停机闭锁开关。

e.用角尺在旧接口100—200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。

f.开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。g.正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。

h.开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。i.更换胶带

j.将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。k.把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位臵

后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。

l.由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位臵后停机。

m.先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。

n.开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。

o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。

p.组织人员翻出，翻下旧胶带，码放整齐。q.其余同相关内容。（7）检查胶带运料

①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。

（8）问题处理

①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，及时向上汇报。

②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。

a.要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。

b.新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。c.处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按

要求及时运走。

4、交班

（1）交班前的准备

接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记清查出的问题。

（2）交班汇报

向接班人（下班司机及班长）汇报本班工作情况。（3）接受检查

接受、协助接班人现场检查。（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班

①下班：执行《通用标准》； ②上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

保证胶带输送机的正常使用与维护，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、案例一：（1）事故经过

1984年7月18日，XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班，在接班试运转后正常组织检修，皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏，随向当班工长要求增加人员，更换滚筒。当班工长安排刘XX、王XX协同张XX更换滚筒。在更换完滚筒后，张XX、王XX前往机头，准备试运转。在皮带正常运行过程中，刘XX为图省事，怕累，跳上了运行中的皮带，在即将到皮带头时，由于张XX、王XX在操作峒室内，未能及时发现刘XX发出的信号，致使未能及时停机，刘XX在别无选择的情况下，从运行中的皮带跳下，由于惯性的作用，刘XX落地并摔倒，头部摔在不倒翁上，造成头部严重受伤，经抢救无效死亡。

（2）事故原因:

①刘XX存在怕累，图省事思想，违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。

②刘XX乘坐皮带，违章作业是本次事故的重要原因。张XX、刘XX、王XX自保、互保意识不强。

③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作，工作安排不当是本起事故的重要原因。

（3）防范措施:

①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

②深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大

现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。

③加强对皮带运行的监管，坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。

④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况，在安排工作的时候做到合理分配。

2、案例二：（1）事故经过

2008年11月8日，某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷，拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时，使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠，造成前面机架弹起，把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上，经抢救无效死亡。

（2）事故原因

①死者自我保安意识不强，在现场拆卸操作时站位不当。②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位臵不当，致使连接螺栓拆除后机架失衡。

③施工措施编制没有结合现场实际，针对性不强。（3）防范措施

①拆除、安装吊拉起重必须规范，杜绝不规范的操作行为。②规范施工措施的编制、审批，提高措施对现场施工操作的针对性，并落实到现场。

③严格落实互联保责任，班队长要动态进行隐患排查，及时消除安全隐患。

④加强职工的岗位技能培训，提高职工的规范操作技能。

（九）皮带机检修工岗位6S标准

1、整理

作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。

2、整顿

材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁，无浮尘。

4、清洁

作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。

5、素养

班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。

6、安全

熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。

（十）常见事故及处理方法

1、减速机漏油的处理

（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封胶圈。

（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。

（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。

（4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。（5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。

2、减速机四轴松的处理（1）紧固四轴调节盘。（2）更换四轴。

3、皮带扣不合格、磨损严重的处理 重新做扣。

4、皮带机动力不够的处理

8.煤矿主通风机检修安全技术措施 篇八

2#主通风机检修

安全技术措施

二Ｏ一四年七月

郑新金昌（新密）煤业有限公司

2#主通风机检修安全技术措施

由于我矿地面2#主通风机在运转期间有异常声响，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施：

一、施工组织：

施工时间：2014年月日

施工负责人：

二、施工前准备工作：

1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、绳索、抬杠若干。

2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。

3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。

4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。

5、作好检修前设备缺陷记录。

三、施工工艺：

1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#主通风机、供电、启动等设备正常运转。

2、2#主通风机停止运转后，确认切断2#主通风机所有电源。闭锁后方可对2#主通风机进行检修。

3、关闭2#主通风机风门。

4、将2#主通风机1级部分与机体分离。

5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。

6、用2个5T手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。

7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。

8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。

9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。

10、机运、通风队对检修好之后的风机进行验收。

四、安全技术措施：

1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。

3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。

4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。

5、所有特殊工种人员必须服从现场负责人的统一指挥，相互配合密切。

6、所有作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，谨慎操作。人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。

7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。

8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。

9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

10、对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。

11、电工必须持证上岗，严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套，以防触电。拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。严格正确的接线工艺，严禁出现明接头和失爆现象。

12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。

13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。

14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

15、负责必须理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作，按《单台风机运行安全技术措施》执行。

16、检修期间1#主通风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，尽快完成检修任务。

17、负责在施工前必须认真检查周围的工作环境，确认安全后方可从事相关作业。传递工具时必须用手传递，严禁乱扔，要把工具拿好放稳，防止工具坠落。

18、作结束后必须认真清理施工现场的杂物，向调度室汇报工作进度。

19、必须按矿安全规程等相关技术要求执行。

9.煤矿主扇房检修管理制度 篇九

2.司机必须经过培训，熟悉主扇的一般构造，工作原理，技术特征，供电系统和控制回路，并经过考试合格，取得上岗证方准上岗操作。

3.司机必须遵守各项规章制度。

4.开机前的检查准备工作：

(1)检查固定部分，各处螺丝对轮是否对正，是否紧固可靠。

(2)检查转动部分是否灵活，是否有足够的润滑油。

(3)起动器不带电试验是否灵活，操作手柄是否在停止位置。

(4)查看水柱计，电流表，电压表，温度计指示是否正确。

(5)盘车1――2转，灵活无阻。

5.操作：

(1)操作风机时在电网允许条件下，直接启动。

(2)打开风门，合上高压开关，合起动刀闸，推动启动手柄。

(3)查看电流表，负压表指示是否正确

(4)经常查看电流表，电压表指示是否正确。电源电压与电动机额定电压相差不得超过±5%。

(5)检查各部轴承温度是否正确。

(6)随时检查和倾听转动部分，声音有无异常变化，发现异状应及时向调度室或科值班人员汇报。

(7)停机后注意事项

①停机立即打开防爆盖，自然通风。

②事故停机应查明原因及时向调度室和机动科值班室人员汇报，组织人员立即处理。

③如调度室通知需要反风，必须能在10分钟内，改变巷道内风流方向，首先停风机，用压块将防暴盖压住，合反风高压开关，合启动刀闸开关，启动风机使风机反转。

6.扇风机有以下情况之一时，应停风汇报调度室

(1)各主要转动部件有故障性异响或意外震荡。

(2)电机扫膛，冒烟着火，滑环打火。

(3)轴承温度急剧上升，已超限不下降。

(4)进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

(5)其他紧急事故故障。

7.风机操作顺序：

正常操作：(备用风机)

起动前检查――关闭在用风机闸门――打开备用风机闸门―――盘车1―2圈――合3#高压开关柜(隔离开关及断路器)――合起动柜刀闸――合低压对应电源开关――合起动手柄――检查指示灯，电流表是否正常

8.反风操作2#机(专用风机)

停2#风机――压紧防爆盖――打1#启动柜转换开关(反转)――起系统启动健――检查风机及各种仪表

1#机(备用)

停1#风机――压紧防爆盖――停3#高压开关――合2#高压开关――合启动柜启动手柄。

9.注意事项

(1)合专用线高压开关时，低压控制电源必须对应合上。

(2)合八分矿高压开关柜时，低压控制电源必须对应合上。

(3)2#高压开关严禁与3#高压开关同时合。

10.按规定认真填写和保管好各种记录。

10.煤矿检修工作总结 篇十

按照公司机电管理检修计划，公司领导高度重视，经公司领导研究，并报集团公司机电处同意，于2013年2月8日8点班至2月9日0点班3班进行停产机电设备检修。我机电科根据井下设备现场情况，制定了检修计划，对辅助队、机电队、装运队等区队制定30项检修项目（附表），具体检修工作总结如下：

一、为了保证检修项目安全顺利进行，保证安全及检修质量，成立 检修领导小组：

组

长：陈靖 副组长：梁海艇

成员：张红军

赵建文

张鸿敏

邢

强

张建春

张铁伟

李

森

茹超军

刘

东

罗重阳

何德祖及电管组、设备组和各区队队长、支部书记。

检修指挥部设在机电科，梁海艇（兼）检修指挥长。

二、检修要求：

1、按照《七预》管理要求，认真细致的定期对机电运输设备保养、维护检修。

2、严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》作业。

3、各项工程要制定针对性的专项措施，并严格按照措施执行，施 工人员人人学习、考试、签字；每项工程都有项目负责人现场跟班；机电科派人现场跟班。

4、各区队按照工程所需的材料、工具等认真提前准备，落实到位。

5、按照《检修计划》中每月检修项目，结合本单位实际情况，做 到有计划的检修，并保质保量的安全完成检修项目。

6、按照《检修计划》中验收标准进行检修项目验收。

三、检修项目中较好的：

1、辅助队马道井下平台整修套架、弧形板，在工作中，安全防护 工作扎实到位，施工人员所佩戴的安全带、棕绳均经负责人检查合格，确认安全后投入使用，灭火器材都准备充分，在施工时确保安全。

2、辅助队三水平33-35大巷整修轨道，准备比较充分，所需材料没有缺少，施工负责人指挥合理，现场施工人分工明确，严格按照轨道质量标准化进行施工，保证施工质量。

3、机电队--175中央泵房变电所高低、压开关检查、紧固各部螺丝、防爆面加油，施工中能够认真执行停送电措施，分工明确、责任到人、跟班队干现场指导、确认安全、送电正常。

4、机电队±0中央泵房变电所高、低压开关检查、紧固各部螺丝、防爆面加油，施工中能够认真执行停送电措施，分工明确、责任到人、跟班队干现场指导、确认安全、送电正常。

5、机电队±0西区猴车变电所高、低压开关检查、紧固各部螺丝、防爆面加油，施工中能够认真执行停送电措施，分工明确、责任到人、跟班队干现场指导、确认安全、送电正常。

6、机电队±0西区口变电所高压开关检查、紧固各部螺丝、防爆面加油，施工中能够认真执行停送电措施，分工明确、责任到人、跟班队干现场指导、确认安全、送电正常。

7、机电队±0中央泵房大巷至36瓦斯泵站拆卸、安装、对接Φ159、Φ50、Φ

219、Φ108管子，施工中能够认真执行施工措施，做好了充分准备，同志们连班奋战按时完成工作任务，确保了施工安全。

8、装运队更换振动筛传动轴轴承，跟班队干现场指辉、确保安全，严格按照施工措施施工，提出了严格的质量标准：安装轴承时禁止用大锤敲打轴承，在轴承及两端盖内加注润滑油，然后对方上紧螺丝。安装连接轴时，首先用M20螺丝固定好，螺帽和螺丝用电焊焊死，恢复原有功能，从而确保了检修质量。

9、装运队1号给煤机更换侧板、底板，跟班队干现场指辉，现场施工人员分工明确，施工措施落实到位，针对原有护板有缝隙撒煤多等原因，要求新换的护板必须紧贴给煤机机架，四周不能有缝隙，并用M12 螺丝上紧，电焊电死。

四、检修项目中的不足及方案：

1、辅助队马道井更换副码箕斗，安排2班，实际提前3个小时完 成，主要是材料准备的比较充分，安保设施准备比较齐全。不足之处：工具摆放较凌乱，没有归类摆放，在以后工作中要及时安排人员把工具归类摆放。

2、辅助队三水平主井处理绞车减速机漏油，在施工过程中，负责 人指挥合理，现场施工人员分配合理，施工结束后，施工现场打扫比较彻底。不足之处：所需材料准备不充足，石棉板没有带够，以后要把材料准备充分。

3、辅助队+200五区更换30Kg/m轨道，材料准备充足，施工负责 人指挥合理，现场施工人员分工明确。灭火器材准备充分，确保施工安全。不足之处：工作结束后，现场没有打扫彻底，有一处道夹板螺丝没有上紧，施工负责人现场发现后，及时处理，以后工作中，每个螺丝都不放过，都要仔细检查。

这次检修中，机电队材料准备比较充分，措施制定的有针对性，施工人员学习措施比较认真，施工负责人指挥合理，现场施工人员分工明确，施工人员施工工作比较积极；辅助队措施制定的有针对性，施工人员学习措施比较认真，施工负责人指挥合理，现场施工人员分工明确，施工人员施工工作比较积极，但材料准备不足，所用工具没有归类摆放，施工后现场没有打扫彻底，施工人员责任心不强，质量无保障。

通过定期维护检修，把机电运输设备保养维护完好，在检修中找出机电运输设备存在的隐患，把隐患消灭在萌芽状态，使机电运输设备正常运转；使机电运输维护维修职工认识定期维护、保证检修质量的必要性，提高维护维修职工技术水平；在检修时，找出好的检修方案，保质保量的顺利完成，有不足之处，在下次检修找出有利合适的解决方案，服务好生产一线，保证矿井生产安全有序的进行。

义络公司机电科