隧道工程施工质量通病

隧道工程施工质量通病（共8篇）

1.隧道工程施工质量通病 篇一

目

录

1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治 1.1钢筋骨架成型中的质量通病 1.2钢筋骨架成型中发生通病的原因 1.3钢筋骨架成型中通病的防治措施 2．模板制作安装中质量通病的防治 2.1模板制作安装中的质量通病 2.2模板制作安装中发生通病的原因 2.3模板制作安装中通病的防治措施 3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治 3.1砼浇筑的质量通病

3.2砼浇筑中发生通病的原因 3.3砼浇筑质量通病的防治措施 4．砼主体结构产生裂缝通病的防治 4.1砼主体结构裂缝通病

4.2砼主体结构产生裂缝的原因 4.3砼主体结构裂缝的防治措施

5．主体结构防水施工中工程质量通病的防治 5.1主体结构防水施工中的质量通病 5.2主体结构渗漏水的原因

5.3主体结构渗漏水的防治措施

市政暗挖法隧道工程质量通病防治

（第一部分：主体结构）

1． 钢筋骨架成型施工中质量通病的防治

1.1钢筋骨架成型中的质量通病

隧道主体结构底板、顶板、中隔墙和侧墙内均设置有钢筋骨架。钢筋骨架成型主要工序有钢筋连接（钢筋绑扎、焊接、直螺纹连接等）、拼装等，在施工过程中可能出现的通病有：（1）钢筋接头绑扎形式不符合要求；（2）钢筋接头搭接长度未达到规范规定；

（3）钢筋搭接接头在端部两根连接钢筋轴线不一致；

（4）钢筋焊接质量不符合规范要求，出现氧化膜、夹渣、过烧、未焊透、缩孔、接头区有裂纹等；

（5）直螺纹连接不到位，钢筋伸入长度不够，钢筋车丝长度不符合要求，钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不吻合；

（6）钢筋骨架组成中钢筋规格、数量和间距不符合设计要求；（7）钢筋骨架有变形、松脱等现象；

（8）钢筋骨架中受力钢筋连接接头配置未错开，接头百分率超过50%；（9）箍筋、支撑筋漏放、设置位置或间距不准确，箍筋未与主筋垂直安放；（10）钢筋遇预埋件须割断部分钢筋处未按设计要求采取补强措施。

1.2钢筋骨架成型中发生通病的原因

（1）施工单位技术管理部门未向钢筋操作工人作技术交底或交底不详细，在施工中未能达到设计图纸要求；

（2）施工过程中有些工序未按规范要求操作；（3）施工过程中工序自检及整改不到位。

1.3钢筋骨架成型中通病的防治措施 A．设计方：

（1）对钢筋级别、规格等要有明确要求。

（2）对钢筋骨架成型、配置及连接形式，设计图纸要清楚、准确。（3）对结构复杂部位有特殊要求的钢筋配置应有详细的说明及详图。B．施工方：

（1）钢筋骨架成型施工前要按设计图纸的钢筋数量表核对钢筋类型、级别、尺寸，然后进行下料加工、拼装成型。

（2）结构梁、板、墙体主要受力钢筋连接必须采用焊接或机械连接，采用焊接接头时必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。

（3）钢筋骨架的加工成型应在牢固的工作台上进行，钢筋固定绑扎，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断移位，对重点部位及易变形部位按设计要求施以点焊。

（4）成型后的钢筋骨架或网片，必须具有足够的刚度和稳定性，保证在结构中安装及浇注砼时不松动、不变形，钢筋层间距不改变。

（5）钢筋骨架中札筋或支撑筋应按图纸要求配制，不得遗漏或错位。扎筋、支撑筋应保持与主筋垂直，并牢固连接。

（6）钢筋骨架在主体结构中配置后，其保护层应符合设计或规范要求，可取迎土面：5cm,背土面4 cm,内部结构3 cm。在钢筋与模板间应设置具有一定强度的垫块，垫块大小与保护层厚度吻合，垫块布置间距纵向1.0m，横向0.8m，呈梅花型设置，钢筋转角处适当加密，并与钢筋扎紧。（7）在浇筑砼前，应详细核对相应的结构预埋件图，检查预埋件、预留孔有否遗漏，已放置的是否与设计图纸相符。对需要割断钢筋处应按设计要求采取相应的补强措施。C．监理方：

（1）钢筋材料进场时要检查出厂合格证和实验报告单，并按规定见证取样、送检，检验合格后方可使用。

（2）对钢筋焊接的焊接强度、直螺纹连接须见证取样、送检。

（3）钢筋组装时，应检查钢筋规格、数量及尺寸是否符合设计要求。

（4）钢筋骨架在主体结构中配置后，严格按程序检查验收，检查是否符合设计要求，验收合格后方可同意进入下道工序施工。

2． 模板制作安装中质量通病的防治

2.1模板制作安装中质量通病

（1）使用的钢模平面尺寸准确度差，板面平整度差或翘曲变形；

（2）模板拼装时连接节点位置不准，板面拼缝宽度不规则，拼缝不紧密；（3）相邻模板间表面高差超标；

（4）模板安装支撑不牢固，螺栓、扣件等紧固件松动，砼浇筑后发生脱模、胀模；（5）模板预留孔洞位置不准，预埋件错放、漏放；

（6）主体结构顶板、墙体模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸；

2.2模板制作安装中发生通病的原因

（1）模板制作质量不符合设计要求，相关配置材质差；（2）模板安装施工操作不规范；

（3）模板支架连接节点松动，剪力撑不到位；（4）模板安装中缺乏严格的检查。

2.3模板制作安装中通病的防治措施 A．施工方：

（1）编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批，通过计算保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足承重要求；

（2）对大体积砼结构通常采用钢模。对钢模板及其配件应按审批的图纸加工，必须保证结构形状、尺寸准确，对模板成品须经检验合格后方可使用；

（3）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行检查与验收；顶模板底部标高应考虑预拱度；

（4）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆，并采用斜撑保证模板稳定；

（5）模板的接缝尺寸必须准确，相邻模板表面平整，对重复多次使用的模板必须严格控制。两模板间拼装缝隙≦3~5mm，模板平整度≦2mm，相邻模板面的高差≦2mm；

（6）主体结构暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。为保证支架稳定性，在纵横两个方向按一定间距都要设置通长剪刀撑，纵向在两侧每5米左右连续设一组剪刀撑；同时，沿纵向每间隔5米左右的隧道横截面上安装3组剪刀撑。

（7）模板和支架应在砼强度达到规定要求时方可拆除。对跨度较大的承重结构模板（如跨度在8米以上的顶板）应在砼完全达到设计强度时方可拆除，对侧墙模板可在砼强度达到设计强度的80%时拆除。

B．监理方：（1）对模板和支架方案和验算资料要严格审核。

（2）对模板制作和安装均需按相应规范标准进行检查。

（3）对模板支架安装完成后要组织验收，验收合格经签认后方可进行施工。（4）模板拆除过程中，监理要监督实施。

3． 砼浇筑施工中工程质量通病的防治

3.1砼浇筑的质量通病

（1）砼振捣出现漏振、欠振和过振现象；（2）砼浇筑不连续；（3）砼离析；（4）砼不密实；

（5）砼表面渗水过多；

（6）砼外表面出现蜂窝、麻面、气泡等。

3.2砼浇筑中发生通病的原因（1）砼原材（水泥、骨料）、外加剂及其配合比不符合设计要求；（2）砼在拌制过程中工艺控制不当；

（3）砼浇筑前模板内杂物清理不净、有积水；

（4）砼浇筑施工操作不规范，对大体积砼浇筑未能做到分块、分层和连续浇筑；（5）砼浇筑完成后过早拆模或拆模操作不规范；对砼未按要求进行养护。

3.3砼浇筑质量通病的防治措施 A．设计方：

（1）提出砼所用各项材料品种、等级及质量要求；（2）明确对大体积砼浇筑施工的要求。B．砼供应方：

（1）按设计要求选用配制砼的各种材料；

（2）确定砼的配合比，外加剂品种及用量等，并随外界条件变化适时进行调整；（3）严格控制砼的拌制工艺，保证砼的各项技术指标符合设计和规范要求；（4）必须保证砼的供应和泵送作业的连续性。C．施工方：（1）砼浇筑前要对模板、支架、钢筋和预埋件等进行自检，应符合设计及规范要求；对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应及时清理并冲洗干净；对模板缝隙应严密填实，模板内要均匀涂刷脱模剂；

（2）砼浇筑前，应检查砼的和易性及塌落度是否满足设计要求。当主体结构采用防水的预拌砼时，入泵塌落度宜控制在16±2cm，出厂后严禁在现场加水；

（3）为防治砼离析，砼浇筑应做到：控制砼的浇筑高度，砼浇筑的自由倾落高度应控制在2cm以内；

（4）砼应按一定厚度分层浇筑，分层厚度一般不宜超过30cm；

（5）振捣必须达到砼密实为止。对振捣器施工的移动间距、插入深度及振捣时间等均需按相关规范要求执行。

（6）顶板、侧墙应一次性浇捣完成；

（7）砼浇筑应连续进行，如因故间断超过规范标准时间应预留施工缝；大体积砼浇筑施工缝位置应预先确定（一般设置在结构物受力和变形较小的部位），可采用分段跳仓浇筑方法施工，分段浇筑时分段长度宜控制在15m左右。D．监理方：（1）检查原材（水泥、骨料等）质量及审核砼配合比设计；（2）在浇筑前检查砼的和易性，要检测砼的塌落度；

（3）对砼浇筑施工过程中进行旁站监控，不得有离析和泌水现象；（4）按要求对砼试块见证取样、制作、送检；（5）拆模后及时检查结构物尺寸、外观质量。4．砼主体结构产生裂缝通病的防治 4．1砼主体结构裂缝通病

因受到不同因素的影响，砼结构常产生裂缝，一般有；

（3）收缩裂缝；（3）温差裂缝；（3）沉降裂缝。

根据设计要求，砼结构裂缝宽度允许值为：迎土面最大裂缝宽度小于0.2mm，背土面最大裂缝宽度小于0.3mm。施工时应尽量控制不产生允许值的裂缝。4.2砼主体结构产生裂缝的原因

（21）施工不规范，有漏振、过振或欠振，导致砼不密实、离析；（2）砼配合比、水灰比控制不严，掺合料、2外加机添加不当；

（3）砼浇筑散热不畅，表里温差过大，造成不均匀收缩；砼浇筑完成后未及时样护，使砼内部干燥收缩；

（4）主体结构底版、侧墙因地基不均匀沉降，导致发生裂缝；

（5）砼龄期不足既行拆模、落架或承受外载作用。4.3砼主体结构裂缝的防治措施 A．设计方：

（1）明确砼分块、分层浇筑的要求；（2）提出有效的防裂措施。B.砼供应方：

（1）设计砼的最佳配合比，适当控制胶凝材料和水灰比；（2）合理配置砼中各种集料，保证集料在砼中形成密实骨架；

（3）选用合适的外加机、低水化热水泥，并控制水泥用量，以减少水化热；（4）严格按审定的砼配合比和外加机拌制砼。C．施工方：

（1应严格按设计要求提出的防裂措施施工，不得省减任何一道施工工序。

（2）对大体积砼浇筑要求做到分层、分块进行、分块布置、浇筑层厚度合理；砼浇筑应尽可能安排在气温较低的夜间进行，砼的入模温度可是气温而调节，在炎热气候下控制在32以内；

（3）加强砼养护工作：在砼浇筑完成时，应在收奖后尽快予以覆盖和保温养护；对抗渗要求较高的砼，保温养护时间不得少于14天，尽可能做到蓄水养护。当气温在5以下严禁洒水，并采取覆盖保温措施；

对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施；砼入模后构件内部与表面温度温差应控制在设计要求范围内，一般不超过20（4）主体结构底版浇筑后，可覆盖胶水养护； 中隔墙浇筑完成后，两侧墙面处于带模养护状态，在墙顶部分

采取胶水养护的方法，使墙面保持湿润；对顶板的养护，基本同底版养护方法，对地层面采取保温养护措施；

（5）施工期间施工荷载、临时堆载，必须严格控制，在砼未达到设计强度时不得使结构物承受外载作用；

（6）加强结构 物地基处理，底版基层应确保原壮土不受扰动，防止结构发生不均匀沉降。D.监理方：（1）审批施工方有关砼浇筑专项方案及砼配合比设计；

（2）检查砼原材料是否合格，砼配合比及外加机是否按要求配置；

（3）加强对各项砼防裂措施的检查与监控；在砼浇筑过程中对砼浇筑温度检测进行监督，并按要求和控制砼塌落度；（4）砼浇筑完成后需及时检查和监督砼的养护措施是否到位；在养护过程中对砼结构内外温差、降温速度及环境温度的检测进行监督。

5．主体结构防水施工中工程质量通病的防治 5.1主体结构防水施工中发生的质量通病（1）施工缝、变形缝有渗、漏水现象；（2）底版、顶板、侧墙渗水；

（3）主体结构内细部结构与预埋件、抗拔壮头、立柱桩、降水井连接处渗水。5.2主体结构渗、漏水的原因（1）主体结构有裂缝；

（2）施工缝、变形缝施工处理不当；止水材料及设置不符合要求 ；

（3）主体结构外防水施工处理不符合要求，防水涂料、细石砼保护层未按要求施工；（4）主体结构采用的防水砼，其组合材料及配合比等不符合要求。5.3主体结构渗、漏水的防治措施 A.设计方：

（1）明确主体结构的防水等级及其标准；

（2）提出防水砼的配合比及其使用的材料、外加机的要求；（3）提出防水砼的施工要求；

（4）提出主体结构外防水层的材料及其施工要求；

（5）对特殊部位（施工缝、变形缝等）的防水处理提出要求。B.砼供应方：

（1）按设计和规范要求编制防水砼配合比方案并报审；防水砼的施工配合比应通过实验确定，并按规定取样实验，其试件的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）;（2）严格选用配制防水砼的水泥、骨料、外加机和掺和料；防水砼应采用低水化热水泥，其强度等级不低于32.5级，含碱量（NA2O）不大于0.6％；骨料要求质地均匀坚固，粒形和级配良好，粉煤灰的级别宜选用一级，掺量不超过20％，外加机的技术性能应符合国家或行业标准的质量要求；

（3）防水砼必须采用机械搅拌，并根据外加机的技术要求确定搅拌时间；

（4）对防水砼运输应编制专项方案，对防水砼运输过程、运输时间控制提出要求；必须保证供应，连续作业；防水砼到场后出项离析或当塌落度不符合要求时禁止使用，现场严禁直接加水。C.施工方：

1）对防水砼的施工要求

（1）防水砼结构内的各种钢筋，不的接触模板。模板的固定不应采用对拉螺栓的型式；（2）加强到场砼的检查，入塌落度控制在16+20；；

（3）砼施工时必须保证无水作业，必须时采用降排水措施，以整个施工过程基坑水位均在垫层下50cm；

（4）砼浇筑自落高度不得大于2m。分层浇筑厚度不应大于30cm；

（5）砼浇筑后必须用高频机械振捣密实，振捣时间和振点间距根据振捣器功率预先综合确定，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振；

（6）砼的入模温度可视气温而调节，在炎热气候下不宜高于30℃，砼入模后的内部最高温度一般不高于70℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表面温度之差一般不高于20℃，新浇筑砼与邻近的已硬化的砼的温差不大于20℃；

（7）隧道顶板砼浇注完成后，应立即收水，初凝后及时覆盖胶水养护不少于14天，保证砼表面始终处于湿润状态；

（8）顶板的底面及侧面墙要做到保温、保温养护。2）对外防水层的施工要求

外防水层应采用膜防水层等耐水、耐裂和耐腐蚀性材料。本工程主体结构防水层：顶板用聚氨酯涂膜材料，侧墙用聚合物沙浆，底板用水泥基渗透结晶型防水材料。防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均施工完毕；对基层表面的突出物应凿除并找平处理。基层处理完并经验收合格后，可开始进行大面积的防水层施工。

（1）防水层应采用多遍（一般2～3遍）分层涂刷，涂刷应待前层干燥成膜后进行；（2）每层涂料顺向均匀涂唰，上下层方向应垂直；同层涂料的先后搭接宽度宜为30～50mm；

（3）侧墙的聚合物沙浆应连续刷至底板，水泥基渗透结晶型防水材料表面，并与其搭接不小于25cm；聚合物沙应连续刷至顶板外表面以上5cm的高度，并进行临时封口处理；

（4）聚氨脂防水层施工完成并验收合格后，应及时做防水层的保护层。平面保护层采用

#细石砼，在浇注细石砼前需在防水上覆盖一层隔离层（本工程采用350纸胎油毡），立面防水层上覆盖厚度不小于5cm的聚乙烯炮沫塑料或聚苯板进行保护。

3）特殊部位防水处理（1）施工缝防水处理

浇筑砼前，应在施工缝表面凿毛并将浮将和杂物清楚干净，使其表面坚实；施工缝采用预水膨胀治水胶时，应根据其膨胀性能确定适宜的涂唰时间，并保证连续均匀，宽度、厚度符合要求，位置准确。在施工缝表面靠迎土方向1/3处设置镀锌钢板（板宽350mm，厚度5mm），钢板应牢固，沿施工缝通长设置，不能间断，采用搭界法进行连接，有效搭界张度不小于100mm，并要全断面焊接。该处砼浇筑时，应有专人负责，砼振捣时整训先下后上，先外后内的原则，却保密实。（2）变形缝防水处理

变形缝采用中置式橡胶止水带、背贴失式汁水带进行防水处理。

① 汁水带应采用热接法对接，保持焊缝平整、严密、不透水。汁水带设置应居中，中心线与变形缝中心线重合，汁水带不得穿孔或用铁钉固定。

② 砼浇筑应做到：浇筑前应校正汁水带位置，并将表面清理干净；顶、底版汁水带 下侧砼应振实，汁水带应压紧；侧墙处汁水带需固定牢靠，内外侧砼应均匀、水平冠注，保持汁水带位置正确、平直，无卷曲现象。

③ 中置式橡胶汁水带注将管的设置间距，预留长度能够符合要求，并做好保护。

④ 顶板无法设置背贴式汁水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝蜜蜂的方法与侧墙背贴式汁水带进行过度连接形成蜜蜂防水，同时在结构内表面变形缝两侧预留凹糟，设置镀锌钢板接水盒。⑤ 底版和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同后嗣，需将变形缝两侧的结构做成等厚度处理，以便设置背贴式汁水带，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理。（3）穿墙管汁水环的防水处理

查墙管汁水环和翼环应与主管连接满焊，并做防腐处理；穿墙管外侧涂刷防水层，每层防水层应保证严密，不留接茬；在涂刷防水层前，应将翼环和管道表面清理干净；预埋防水套管的管道安装完成后，应在两管间嵌入防水填料，端部用蜜蜂材料填逢；内侧用法兰压紧。

（4）抗拔桩防水处理

抗拔桩桩头深入底版10cm，在底版浇筑前将垫层及所有桩头露出部分涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料；在涂刷防水涂料前应将桩头上的污物清楚干净。桩头与底版砼接头处理。防水涂料要涂刷均匀，不得有漏涂。（5）管理封堵处理

浇筑垫层前将降水井管顶敲平同垫层顶标高；浇筑垫层时，将一定尺寸钢掏管插入垫层内，钢管外壁焊两块钢质止水翼环，并浇筑在底版砼内，在深入垫层内的钢管四周用麻丝加油膏包封住，并浇筑在垫层内。封堵降水井管用C30、S8微膨胀砼浇筑在套管内，并用钢盖板与钢管焊接，周边要连续满焊，最后在钢板上浇筑砼与顶板顶面相平齐。D.监理方

（1）严格审核防水施工方案、防水砼配合比及供货方案等；

（2）检查防水砼原材料、防水材料是否符合设计要求，检查各种材料出厂合格证、质量检验报告；

（3）见证各种原材料抽样送检，砼抗压、抗渗试块制作、试验，并平行抽检；

（4）监控防水砼的制配、运输及其浇筑施工过程，并进行各工序验收；

（5）检查验收外防水层与基层应粘贴牢固；防水层涂刷均匀，不得有露底、开裂等缺陷以及脱皮、皱折、鼓泡、露胎体等现象，涂膜收口部位应连续、牢固，不得出现翘边、空鼓；

（6）检查细部结构所用止水带、水膨型止水胶和接缝密封材料必须符合设计要求；验收施工缝、变形缝、穿墙管等防水处理各工序，质量必须符合设计要求，保证各接缝处密实、干燥，严禁有渗漏。

2.隧道工程施工质量通病 篇二

一、市政道路的质量通病

1. 管网保护:

开挖测量放线时, 因开挖面大会遇到各种各样的地下管网。施工单位没有联系管网单位做管网交底, 这样造成各种管线位置不清晰, 极易在施工中挖断管线。并可能威胁到人民群众的生命健康, 不仅会给道路工程进度带来负面影响, 同时也会增加额外的投资费用, 增大了市政道路施工质量控制的难度。

2. 土基及排水问题:

在施工中, 对土路基的横坡处理, 有时候会比较马虎, 有些人总认为土路基没有必要按设计或规范要求去整平和碾压, 不按要求整出路拱来, 一般施工时都是按机械挖土后稍加平整, 有的也稍微碾压一下, 便进入到下道工序施工了, 有时为了抢时间, 也未考虑绝对标高较低处土路基的排水措施。所造成的后果如下: (1) 由于土路基横坡的不准和平整较差, 造成承重层或者面层的厚度的不等, 从而影响了道路的使用年限。如果土路基的横坡未整好, 或者整平后未及时碾压, 遇雨天后排水又不畅 (未做排水处理) , 大量的雨水被土基吸收, 因而使土基的含水量过高, 而无法碾压, 如果碾压后土路基便成了“橡皮土”。 (2) 土路基的平整度差, 标高也不准, 不是高就是低, 势必造成高的地方影响承重层的结构厚度, 也引起因承重层厚度不足而路面出现龟裂等现象, 而低的地方又造成材料的浪费。

3. 超厚回填:

(1) 路基填方或者沟槽回填, 不按规定虚铺厚度铺筑。特别是沟槽回填, 有的虚填不分层, 或者分层过厚, 甚至虚填到底, 在表面夯个硬壳。这样不能将所铺层厚内的松土全部达到压实度要求。在道路中, 将造成路基和路面结构的沉陷;如是管道, 因胸腔部位对管道结构的土压力小于管顶土压力和地面荷载的压力, 可能造成管体的破坏;当雨水渗入或管道渗水, 使虚土或虚填料泥化下沉, 形成空洞, 也会造成路面下陷。

4. 倾斜碾压:

在填筑段内未将底层在整平的基础上压实即进行填筑, 或者沟槽内填筑高度不一, 使碾轮在较大纵坡的状态下爬坡碾压。碾轮压实重力产生分力损失, 压路机不能发挥最大的压实功能, 坡度越大损失的压实功能就越大。

5. 回填材料不合格:

回填土中, 带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块;含有树根、木块、杂草、有机物等杂物或土过湿。填土中挟带块状物, 妨碍土颗粒的相互挤紧, 达不到整体密实的效果;另一方面由于块状物支垫碾轮, 使四周留下空隙, 为日后发生不均匀沉降留下隐患。

有机物的腐烂会使土体内形成空洞, 超过最佳含水量的过湿土, 达不到要求的压实度, 都会造成路基的不均匀沉降, 使路面结构变行。

6. 不按段落回填:

路基下沟槽回填土或者填筑路基时, 段落分界不明, 分层不明, 搭茬处不留台阶, 容易造成碾压时接茬漏压, 无法碾压的边角也不进行夯打。

造成搭茬处密实度达不到要求, 为日后的路基不均匀沉降埋下隐患。

7. 压实宽度不到位。

路基顶面 (路床) 施工时只控制中线, 不控制边线或边线控制不准确, 使修整和碾压失去依据, 导致碾压宽度普遍或局部小于路面结构宽度。

当碾压宽度窄于路面宽度时, 路面结构的边缘坐落在软基上, 当软基干燥时具有一定的支撑力, 结构层能够碾压成型, 当软基受雨水浸透或冬春水分集聚, 土基失去稳定, 路边将下沉造成掰边。

二、质量控制

(1) 管网保护控制

如管网单位做了管网交底, 可以按照管网交底的内容, 小心开挖, 以免伤到地下管网。如果没有交底, 应在道路大面积开挖前先挖探坑, 明确各种管线的种类、数量、埋深、是否有破损等。并编制切实可行的管网保护方案, 经监理审核后实施。

(2) 路基及土方工程

路基及土方工程施工中常见的质量通病有:路基局部沉陷、边坡滑塌、路提失稳、基底压实度达不到标准、路基弹簧、路床积水。挖方工程中出现土方坍塌、侧移、下陷、超挖、扰动、放坡不到位。回填工程中回填土标高厚度不控制、不密实、表层不平整、不均匀下沉、土的含水率不控制。

(3) 超厚回填防治

加强培训, 使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义, 施工前对操作者做好技术交底, 严格质量管理, 执行分层验收制度, 质检员验收每层高程及压实度。

(4) 倾斜碾压防治

在路基总宽度内, 应采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1∶5时应做成台阶。回填沟槽分段填土时, 应分层倒退留出台阶, 台阶高度等于压实厚度, 台阶宽度不小于1米。

(5) 回填材料不合格防治

在技术交底时要向操作者讲明回填注意要点, 并对不合格回填料的危害加以说明, 使操作者能自觉按规范施工。加强回填施工时的过程控制

(6) 不按段落回填防治

严格按照规范要求, 分段、水平、分层回填, 段落的端头每层倒退长度不小于1米, 在接填下一段时碾轮要与上一段碾压密实的端头重叠。回填沟槽时沟槽边缘不齐时, 应将槽边切齐, 使碾轮靠边碾压。

(7) 压实宽度不到位防治

不论是挖方路段还是填方路段, 测量人员应将边桩测设准确。路基回填分多层回填时应随时检查桩位是否有变动, 如有遗失或移位, 及时补桩或纠正桩位。路床的碾压宽度应为路面设计宽度加B, 一般设计图纸中都规定了B值, 若设计图纸没有规定, 一般B取50厘米

3.电气工程施工质量通病的防治 篇三

关键词：电气工程；施工质量通病；防治措施

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）26-0092-01

电气工程施工中对质量的控制是整个施工的关键，它直接影响着工程交付后的运行质量。所以，认真分析电气工程施工中常见的质量通病，有效做出相应的防治和预防措施，对整个工程而言意义重大。随着我国社会经济水平的不断提高，电气工程技术的不断发展，我国居民住宅质量也有了明显的提高。但在电气安装工程中仍有一些问题存在，对住宅的工程质量有一定的影响。

1 对电气施工质量通病的分析

1.1 电气进户管与要求不符

在施工过程中，由于购置原料人员对国家规定不了解或为了减少成本故意采购低质产品，用薄壁钢管代替厚壁钢管。管理人员未按照国家相关规范标准进行施工要求，监理人员对材料的进出场控制工作不到位等，这些都将对工程的整体质量造成影响。以上疏忽会造成电气进户管预埋深度不够，位置与实际要求不符，进户管和地下室外墙的防水处理不当，这些都是电气工程施工质量的同病。

1.2 防雷接地与要求不符

操作人员的焊接技术对工程质量有直接影响，而在防雷接地过程中，多数的操作人员均为手焊工，对立焊的操作技能不熟悉，再加上缺少责任感，很容易导致工作中出现问题。例如：防雷引下线处理不当，压环现象严重，在避雷网搭接处也经常出现问题，如有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉以及避雷网上的焊接处没有做防锈处理，有焊渣残留，造成以上问题的原因可能是由于实际施工中对搭接钢筋有一定的要求，但有些单位用螺纹钢代替圆钢，不负责任地将对头焊接的主钢筋直接作为防雷引下线。

1.3 电线管敷设与要求不符

主要表现在：电线管重叠现象严重，缺少规范性，与实际要求不符；多根电线管合并；电线管埋墙深度不够，管子遭受破坏而变形，出现死弯、皱折、凹陷等质量问题；电线管不能顺利通过配电箱，外露长度超出规范标准；管口不规范，长度不统一；管口未进行紧固处理；PVC预埋时对管口用手钳夹扁代替用塞头堵塞。造成以上问题的原因通常是施工人员缺少责任心，对相关的法律规范知识了解甚微，管理人员工作疏忽，缺少专业技术上的配合。

1.4 二次配线存在的质量通病

其主要存在质量通病一般表现在：配电导线的颜色达不到相应要求，配线颜色混乱；配线的接线、连接以及绝缘处理不到位、接地的端子没有标号；导线裸露面积太大、配线余量预留不足、接地不可靠；电压等级不同的导线穿在同一金属管内，而且线管内存有接头，处理不当等。出现这种质量问题的原因一方面是施工人员对导线的接线工艺和技术掌握的不够熟练，另一方面也可能是购置人员提供的原料与要求不符，以及施工单位为了减少成本支出故意混淆。

2 电气工程施工质量通病的预防措施

2.1 电气进户管

严格控制钢管质量，禁止使用薄壁钢管；做好与其他相关专业的配合，保证预埋管深度，对室外地坪标高首先做好记录，埋管深度应>0.7 m；原料采购时严格按照规范要求检验，强化采购人员的法律规范意识，监理人员也应做到尽职尽责，对进入现场的材料严格检验；对预埋钢管弯头处理禁止使用焊接和烧焊方式，应严格遵守实际规范要求使用弯管机。同时注意以上操作完成后要检查是否存在裂缝或明显凹痕现象，如果发现存在质量问题应及时进行处理，派专业的防水技术人员做好防水工作。

2.2 防雷接地

定期对焊工人员进行专业技术方面培训，提高人员的技术水平，要求熟练掌握对焊、仰焊等焊接，必须达到一定水平才可上岗；强化管理人员和操作人员的责任意识，发现存在问题焊缝及时处理，并注意不留有焊渣，做好防锈处理；严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的相关规定，搭接长度保证是圆钢直径6倍，禁止使用螺纹钢替代圆钢。

2.3 电线管敷设

对现场施工人员进行严格监督控制，以确保施工质量，定期给员工提供相关的技能培训，加强对人员的素质管理。作为管理人员，首先应对自身严格要求，必须熟悉相关的法律规范，强化对员工这一方面管理；电线管重叠的质量通病通常发生在一些高层建筑的公共通道，做预防处理时可以考虑加厚公共走道楼板，这样就可以将大部分的电线管隐藏起来。现场施工人员在这一过程也要注意避免在相同位置叠放；如果电线层并排紧密排列，在实际施工中分开时将会产生麻烦，这时可以利用一些小块水泥来分隔；将电线管的弯曲半径控制在管外径的10倍以外，弯曲处理时必须使用弯管机或煨弯器等，做好表面光滑处理；将电线管进入配电箱外露长度控制在3～5 mm之间，做好管口的紧固处理；PVC电线管预埋时，用塞头堵塞并用胶带固定。

2.4 防治措施

严格遵守国家相关规定，在施工过程中严格要求施工技术，将导线的颜色做好规范标示；民用住宅的电气配线，相关操作人员必须具备一定的电气常识，通常来讲，可以将三相配电工程分别用黄、绿、红三种颜色区分，单相导线选用红色较适宜，而零线则可以用蓝色标注，PE保护线必须要用绿黄双色导线；对于民用的照明配电箱板，PE保护线与零线则应在汇流上相接，严禁将多根导线用铜接头接在一起。

2.5 防雷措施

做好防雷措施，首先应该注意避雷带保扁钢的搭接，其长度应大于搭接宽度的2倍，同时保扁钢的三面应加焊，对于避雷带圆钢的搭接，其长度应大于宽度的6倍，同时圆钢的双面应加焊，另外保扁钢和圆钢的搭接长度大于圆钢直径的6倍；高层建筑物顶端的永久性的金属物接闪器，一方面其厚度应>2.5 mm，另一方面应满足施工技术要求；对于建筑电气不仅在设计和施工阶段时，保障金属物顶端和防雷装置连接，在投入使用后还要定期的进行检查，防止静电带给的隐患。

以上仅是电气工程施工质量常见通病的几种，其他还有很多，需要在具体的施工过程中慢慢发现和改进。

3 结 语

在电气工程施工过程中，施工企业是否能够认真执行国家的相关法律规定并严格按照设计文件进行施工，相关专业之间能否密切配合、相互合作等对工程的整体质量有直接影响。只要对施工中常见的问题加以重视并采取一定的防治措施，我国电气工程的施工质量定会得到改善。

参考文献：

[1] 侯静怡.浅谈电气工程施工质量通病的防治及预控[J].山西建筑，2007，（4）.

[2] 黄国章.浅谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J].福建建设科技，1999，（2）.

[3] 刘伟亮.浅谈电气工程施工质量通病的控制[J].民营科技，2011，（7）.

4.隧道工程施工质量通病 篇四

一、钢筋质量保证措施

1、预防钢筋材料的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

二、模板工程

1、轴线偏位的预防措施

（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（3）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

2、漏浆的预防措施

模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

3、拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

三、混凝土工程

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及 时反馈。

2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

3、预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

（3）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

4、预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串池等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5、预防露筋的措施

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

6、预防孔洞的措施

（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

7、预防缝隙夹渣层的措施

（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

8、预防混凝土构件胀模的措施

（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

9、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

10、砌体工程

（1）砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2）控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

11、防水工程:（1）结构防水混凝土完成后，应细致检查混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、露筋和裂缝应进行修补或灌浆处理。

（2）基层清理干净后，应交质检监理人员验收合格后方可涂刷防水层，刮第一遍时底胶应较稀，反应型可加入少量相应的溶剂稀释。（3）涂膜施工前应根据设计规定的厚度，确定涂刮的遍数及每遍单位面积所用的涂料用量，施工时配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。

（4）涂料施工宜在5—300C气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，反应型和溶剂性涂料在雾天不易施工。

5.施工质量通病专项 篇五

1.深刻总结、认真整理、制定施工质量专项整治活动工作措施计划。通过对施工质量通病带来的隐患与危害的深刻认识，全面总结疏理，将施工质量通病分类分项列出，分别归结为作业质量管理问题、施工管理问题、生产组织协调问题、质量控制问题、质量技术问题等，逐一研究整治管理对策，形成专项整治措施计划，按问题、按目标、按时间、按步骤，通过项目施工管理体系、通过全面质量管理分工负责地进行全面整治。

作为一专项质量管理活动，除要有对施工质量一般整治程序外，要有针对性强的专项奖罚措施、专项整治活动方案等，同时要力求时效、力求实效，同时要求，通过施工质量通病专项整治，达到主要质量通病得到基本遏制，主要施工工艺质量得到有效的保证，施工队伍工艺作风有明显改进的活动效果。

2.强化项目部内施工质量自保体系的保证责任、保证能力。质量是通过施工作业人员干出来的，不是他人管出来的，为此施工作业厂队与施工作业人员既是施工质量的直接责任人，也是施工质量的保证人。施工实物质量出自施工作业层，施工质量通病也主要出现在施工现场，出现在一线作业人员手中，为此，施工质量通病的整治应首先要从作业质量责任保证主体——作业层管理开始。从具体整治角度，各生产厂队要从施工质量保证责任人角度，从施工质量通病表中对号入座，认领分析：有多少是作业层管理不到位、多少是培训不到位、有多少是不良作业习惯造成、有多少是有法不依、有章不循的行为；从而有的放矢地研究整治：要完善哪些作业管理制度、要哪些工艺技术应继续规范、要增加哪些针对性的作业管理奖罚措施等，最后进行逐一严格认真地整治。质量通病的从质量管理整体角度，施工工艺一定要细下来，施工作风一定要认真起来，施工质量标准一定要严起来。同时在逐一的施工质量通病专项整治中，履行施工质量保证的直接职责，提高实际施工质量自保能力。

3.强调项目部内施工质量自控体系责任与控制能力。项目质量自我保证相当部分要靠质量控制体系来实施。施工质量责任终身制，项目质量控制的目的是要为水电四局、为四局参建人员负责，为此从具体整治角度，质检人员要对每一项施工质量通病的“临床症状”、整治要求、整治措施、整治标准了如指掌，通过逐一监督落实上述去全面实现整治工作。施工质量管理控制的要点，当前主要是对施工工艺质量控制、施工过程质量控制，同时在专项整治期间，专项整治的管理措施与奖罚工作要力求标准从严、处置从快、处罚从重。同时在质量专项整治活动中，对那些责任心不强、现场质量控制不力、工作能力不满足质量控制要求质检人员，应及时调离质检工作岗位。通过实施施工质量通病专项整治活动，全面履行施工质量自控职责，全面提升施工质量自控能力，为水电四局实现合同质量承诺，为工程建设质量把好关。

4.重点处理好生产指挥、技术保障系统与质量控制系统间的关系。“百年大计、质量第一”这是国家的质量方针，也是金安桥水电 站的质量纲要。施工技术系统是施工质量的保障系统，生产系统掌握着主要施工资源、施工进度计划、施工协调权，质量是否第一主要体现在技术保障与生产组织系统上。为此，从全面质量管理的角度，生产指挥与技术保障系统尤其要牢固树立“质量第一”的观念；按工程质量要求提前施工质量保障；树立、在保证质量的前提下抓进度、抓生产的工作意识；树立当进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量的生产指挥意识。例如：在编制浇筑要领图时要充分考虑技术质量可靠可行；在生产资源有限的条件上，能同时开几仓砼必须服从施工质量控制（入仓能力与砼覆盖质量控制关系）要求；例如：在碾压设备有限的条件下，碾压砼仓的施工设备资源必须按浇筑要领图配置，不具备条件的不能开仓；例如：在浇筑手段与条件有限的情况下，为保证入仓强度，重要的进水口坝段大仓浇筑时，缆机要首先保证进水口砼入仓；例如：仓面验收不合格，首先要问是哪些部分没有达到开仓质量要求，厂队为什么整改不到位，在仓面质量验收工作上，生产指挥要听从质量三检与监理的工作要求；例如：砼不像土石方，碾压砼运输车辆的配置必须服从碾压仓入仓强度要求，多了不行，少了也不行。

5.抓正反两方面典型，激励调动各方面积极性搞好专项整治活动。在专项整治活动中，亦要“以人为本”，把功夫下在人身上。项目部要利用各种激励措施，调动各方面积极性，通过质量责任终身制的教育、通过质量事故、质量隐患危害案例教育、通过施工质量通病奖罚措施的学习宣传等，使施工质量通病整治成为项目部全员的共 识、齐抓共管；使施工质量通病的专项整治变成作业层人员自自觉的行动；使施工质量通病在这种大气候下成为“过街老鼠”，无藏身之地。抓正面典型可以先利用砼“样板仓”活动，如召开样板仓现场会、加大样板仓奖金额度等，从而扩大样板仓正面效应，拉动质量通病的专项整治；抓反面典型，可以选施工质量通病较多的一仓进行现场教育，同时宣布施工质量通病的处罚意见，从而扩大反面教育影响。从而使“样板仓”的创建活动，既又不流于形式又结合质量通病的整治，以规范的工艺过程、完善的工序质量，实现提高实物工程质量的目标。

在此项活动中，公司与监理也将以《施工工法》、施工质量控制标准规范为依据，加强以《碾压砼工法》为重点的施工工法执行联合检查，在质量节点考核、质量管理例行考核的管理措施基础上，检查督导此项整治活动工作，同时采取专项奖罚措施，务求此专项活动收到实效。而水电四局项目部也应以此项整治活动为契机与动力，一改粗放工艺作风为浇筑精品工程的规范精细的工艺作风、一改合格工程管理状态为创建优质工程的认真严格的管理水平，从而使项目施工质量管理真正制度化、标准化、精细化，使创建优质大坝不再是目标与口号，而成为水电四局全体参建者的实际行动与工程现实。

6.质量通病预防施工方案 篇六

目录

第一节、编制本方案的目的..................................................................2 第二节、质量通病的防治......................................................................2

一、现浇楼盖质量通病..................................................................2

二、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病..................................3

三、建筑物临空防护栏杆质量通病..............................................4

四、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病......5

五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病..........................................8

六、建筑电气安装质量通病..........................................................9

七、采暖卫生安装质量通病........................................................10

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第一节、编制本方案的目的

为提高本工程质量，克服质量通病，规范本工程质量通病防治工作，特编制本方案。

本方案是对本工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。

在本工程的施工和竣工验收等过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本方案。

本方案由项目技术部组织实施，各分管质量责任主体应按各自职责履行本方案的有关内容。

第二节、质量通病的防治

一、现浇楼盖质量通病

主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。

梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋按KL锚固长度锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时防止梁筋过大变形。

保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放臵在模板上。应采用规格统一的花岗岩垫块，上面采用钢筋铁板凳支撑件控制保护层厚度。

板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布臵，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设臵间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），预先设臵支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。

现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设同板面筋钢筋网片、宽度不小于1000mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

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严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设臵一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的报项目监理部，并拿出处理方案。

现浇梁板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设臵独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

现浇板的板底采用免抹灰施工工艺措施。

二、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。

在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

充墙不应留设脚手眼。

填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

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构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

钢筋混凝土构造柱边的砌体应留臵马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。

三、建筑物临空防护栏杆质量通病

防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位臵应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。

采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。

活动场所防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。

当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。

防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

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防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

护栏高度、栏杆间距、安装位臵必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位臵以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后臵预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书。

四、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病

1、外墙饰面砖规定

饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。

饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。

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找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。

基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。

找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。

找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。

施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位臵，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。

面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。

饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。

2、外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定

饰面板安装的预埋件（或后臵埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位臵、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。

后臵埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。

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基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。

3、施工准备要求

钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。

连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。

板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。

钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；

外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。

交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。

4、施工工艺要求

安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。

灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。

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嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。

五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病

1、门窗的制作与安装

门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位臵设臵预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位臵应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。

2、门窗的密封

分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，第8页，共10页 重庆第十建设有限公司·宝龙城市广场二期A区、B区工程·质量通病防治方案

有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

3、玻璃安装

玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设臵与槽同宽的搁臵支承垫块和定位块，其安装位臵应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。

密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。

4、门窗配件

门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

配件安装位臵正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

六、建筑电气安装质量通病

对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设臵漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；

暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色；

导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；

导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。

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穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。

接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。

七、采暖卫生安装质量通病

给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。

暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。塑料给水管道支吊架设臵合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；

管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。

地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。

7.钢结构工程质量通病及质量控制 篇七

1 严把设计关

充分了解工程的使用功能, 最好能参与设计过程, 有针对性地提出专业意见, 很多钢结构设计院虽然有设计资质, 但设计人员接触钢结构极少, 专业水平较差。钢结构具有强度高, 自重轻, 抗震性能好, 施工速度快等优点, 但同时也有制作精度要求高, 隔音隔热效果差, 耐腐蚀性能差等缺点。了解工程的使用功能, 工艺要求及设计意图, 对钢结构的结构选型, 材料使用提出专业意见, 这对于优化设计, 合理满足使用功能要求, 达到好的效果, 具有较大的帮助。主要了解三方面的要求:1) 功能要求:主要了解工程的采光、通风、隔音隔热要求及防火要求。2) 使用要求:有些项目是工业厂房, 是否需要使用吊车、天车等起重工具, 车间内生产设备的摆设, 流水线设置等等与钢结构的跨度大小, 结构选型, 柱、梁主钢材的选择, 单方经济指标有较大关系。3) 工艺要求:主要了解工艺布置有无特殊要求, 是否会对钢结构产生影响。如振动荷载、层高、防火要求等。

2 把好钢结构制作及安装单位的选择工作

我们知道, 钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段, 这两个阶段可由一个施工单位完成, 但有时也可能由两个单位分别完成 (分包) 。钢结构建筑市场当前正处于高速成长阶段, 但远未达到成熟, 规模企业少, 小型企业多。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有:企业资质, 生产规模, 技术人员数量、职称及履历, 技术工人数量及资格证, 机械设备情况, 以及业绩情况等级。注意区分钢结构与钢屋架的资质:钢结构资质必须通过专项审批取得, 没有钢结构专项资质不能承担钢结构工程的设计和施工;钢屋架工程则一般房建资质设计施工企业都可以承担, 按常规审查即可。在资质审查中, 应特别注意。

3 钢结构的质量控制

3.1 精度测量控制

钢结构的制作及安装, 其测量仪器、工具应使用技术监督部门检验校正过的标准仪器、工具, 严禁使用非标准仪器、工具, 更加不能使用软皮尺。市场上买的钢卷尺, 要交技术监督部门校验, 与标准尺进行比较, 找出尺差。

3.2 精度工艺控制

在工艺制作过程中, 要采用高精度的加工方法, 要预测各工艺过程中的各种变形, 采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形, 就要采取施放消除余量、采用小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等等。

3.3 精度预埋控制

预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作项目, 必须要求施工单位编制专项施工方案, 并精确施工。施工单位预埋完成后, 在浇灌混凝土前, 监理工程师要对预埋螺栓进行闭合测量检查, 除纵横轴线量测之外, 还要进行标高检查。混凝土浇灌完成之后, 在初凝之前要再次进行复测检查, 确保精确到位。

3.4 精度拼装控制

钢结构拼装一般采用平面拼装法, 精度要求较高, 通常要求在工厂进行预拼装, 模似施工现场实际工作状态和安装进行。当拼装出现偏差时, 要仔细查找原因, 采取相应措施进行处理。

3.5 防腐及防火涂装控制

1) 防腐涂装:主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀, 涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层四层。工程师除了要控制涂层厚度之外, 更重要的是要掌握多种涂装材料的基本性能, 对在监工程进行有效控制。如沿海地区及日照长久的地区, 就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。2) 防火涂装:钢结构的防火要求较高, 其耐火极限与耐火等级密切相关, 同一耐火等级, 梁、柱、板等不同构件的耐火极限也各不相同。但在施工过程中往往所有的构件都是刷同样厚度的防火漆, 极易留下安全隐患。工程师应引起足够的重视, 要认真对照图纸, 对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。

3.6 施工安全控制

施工安全生产责任制的建立固然重要, 但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。工程师要做到:1) 要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育, 签字后交监理工程师备查。特别要对中途进场的施工人员进行检查;2) 要求对高空作业人员定期进行身体检查, 严禁带病进行高空作业。每天上工前安全管理人员要对高空作业人员进行问询;3) 重点检查高空作业人员是否正确戴好安全带, 拉好安全绳, 作业现场下部是否挂好了安全网。特别是屋面板安装时, 由于有的保温棉颜色与屋面板颜色相近, 容易造成工人误踩上去。

4 质量通病的防治

4.1 预埋地脚螺栓偏位

4.1.1 产生原因

1) 预埋时没有精确到位;2) 浇灌混凝土时挤压移位;3) 施工机械等人为碰撞错位。

4.1.2 防治措施

1) 预埋螺栓时, 大型厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线, 容易产生累计误差, 宜从中轴开始往两边分;2) 预埋地脚螺栓尽量不要与地梁钢筋焊接在一起, 最好有一套独立的固定系统, 如井字形钢管固定。混凝土浇灌完成后要立即进行复测, 发现偏差及时处理;3) 预埋完成后, 要对螺栓及时进行围护标示, 做好成品保护。

4.2 构件拼装偏差

4.2.1 产生原因

1) 构件运输、堆放变形;2) 起吊后挠曲变形;3) 安装时的累计误差偏差。

4.2.2 防治措施

1) 构件在装车运输过程中要采取保护措施, 下车堆放必须垫放平整;2) 对大型构件的起吊位置, 要经过计算确认;多台吊机同步作业时, 要统一指挥, 平稳起吊;3) 为尽量消除累计误差, 构件在拼装时应从中间往两边分, 并加强过程量测, 发现偏差后, 要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大, 千万不能强行校正或随意扩孔, 应交设计方采取技术补救措施解决。中山某工地有一单层厂房, 在安装钢构梁时发现偏差过大, 施工方采取用绞车强拉的校正方式, 结果造成失稳倒塌, 好在没有造成人员伤亡。

4.3 钢柱垂直偏差

4.3.1 产生原因

钢柱吊装完成后, 柱脚垫块没有及时垫好, 或者垫块不平衡。

4.3.2 防治措施

钢柱吊装完成后, 要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块, 防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后, 要及时进行二次灌浆, 并要确保灌浆质量。

4.4 屋面、天沟漏水

4.4.1 产生原因

搭接收口收边不好, 打胶不好。

4.4.2 防治措施

屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风器搭接之间, 要重点检查;天沟漏水除多发生在搭接位置处, 要特别注意屋面板伸入到天沟的搭接收边, 防止雨水倒流进室内。同时要注意到天沟内的排水管帽应使用球形管帽, 不能使用平篦管帽, 以免造成排水不畅。

4.5 吊车梁摆动

4.5.1 产生原因

吊车梁弹簧垫片松动, 或者固定螺栓松动。

4.5.2 防治措施

吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛脚上, 焊接质量如何, 工程师一定要登高检查, 确保质量。对于固定螺栓, 则应逐个全数检查。

5 结语

钢结构的发展势头迅猛, 市场前景乐观。随着钢结构的广泛应用, 大型钢结构的技术难度会越来越大, 质量问题也会愈来愈受关注。工程师应及时掌握新技术、新工艺、新方法, 赶立潮头才能把握先机;钢结构的精度要求高, 因此, 树立良好的质量意识十分必要。监理工程师要从大处着眼, 小处着手, 切实有效地实施工序管理。抓好预控固然重要, 过程控制必不可少。

参考文献

8.公路工程质量通病及其防治 篇八

关键词公路工程;质量通病;防治措施

中图分类号TU712.3文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0045-01

虽然在公路工程的施工中各相关的建设单位严格按照质量管理制度和技术规范进行公路工程的建设及管理,但是由于地质、环境、交通和材料等的复杂性,公路工程质量上客观存在一些质量通病,如高填方路堤边坡失稳、路基填筑过程中翻浆,水泥混凝土路面早期断板,等。以下将详细阐述公路工程所出现的质量通病,并就在工程施工和工程管理过程中,分析所触及到的质量通病产生的原因,进而提出防治技术措施。

通过近几年在青海路桥建设机械工程有限公司的公路施工,发现我们做为施工技术人员虽然在公路工程的施工中严格按照质量管理制度和技术规范进行公路工程的建设及管理,但是由于各种原因,公路工程质量上仍存在一些质量通病,如高填方路堤边坡失稳、路基填筑过程中翻浆、水泥混凝土路面早期断板等问题。本文阐述了公路工程所出现的质量通病,并就在工程施工过程中,所接触到的几个质量通病分析其产生的原因,并提出防治技术措施。

1路基工程中存在的质量问题

1.1高填方路堤边坡失稳

2005年在西宁至互助一级公路D标段施工路基时,在施工中发现高填方路堤边坡失稳常见的质量问题及现象:出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象。我们分析主要原因是路基填土较大时,未进行抗滑裂稳定验算,也没有护坡道;填筑速度快,坡脚底和坡脚排水不及时等原因造成的。我们当进防治高填方路堤边坡失稳处理方祛有,如高填方路堤施工,应严格按设计边坡填筑,不得缺填。每层填筑厚度根据采用的填料,按规范要求执行。路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实,填筑宽度比设计宽度大出20-50cm,然后削坡成型。

1.2路基填筑过程中出现翻浆

2005年在西宁至互助一级公路D标段施工路基时,经常发现在填筑过程中发生翻浆现象,这种现象是屡见不鲜的。我们当地采用以下方法进行预防:①对于施工中发生的路基翻浆区别情况分别对待,小面积的可挖开晾晒后重压。②深度大于0-60cm的翻浆可掺生石灰粉处理③翻浆面积不太大而严重段,可抛石处理。④对地表下4-6m的存在淤泥层导致翻浆,可采用压力注浆办法处理。

2路面工程中存在的质量问题

2.1水泥混凝土路面早期断板

水泥混凝土路面常见的病害,水泥混凝土路面常见的病害有如下几种类型:角隅断裂,纵向、横向和斜向裂缝,破碎板或交叉裂缝,脱空、板块活动和卿泥,传力杆失效,胀裂,角隅剥落,接缝剥落,错台,持久性裂缝和腐蚀,起皮和龟裂,坑洞,补丁和开挖补块,收缩裂缝,露石,填缝料损坏。水泥混凝土路面断板预防措施:针对造成水泥混凝土路面断板原因的分析,采取行之有效的、安全的预防措施,可减少断板数量,延长混凝土路面的使用年限,提高行车的舒适性。具体措施如下:选择合格的材料,这是保证混凝土质量的必要条件。加强基层标高、平整度的控制,使之满足规范要求。严格控制混凝土配合比,控制水泥用量,水灰比不易过大。

2.2沥青路面面层网裂、龟裂

沥青路面面层出现网裂、龟裂主要表现在面层分割成多变性的小块。分析其原因如下:①沥青混合料质量差。拌合时间过长,拌合温度过高或在储料仓储存时间过长,使沥青变硬,对拉应变敏感而易产生裂缝。②沥青的性能差,尤其是低温变形能力过低。③路基局部压实度不足或基层材料局部松散不成板体,使路面的承载能力下降。④行车荷载重复作用下引起的疲劳裂缝。对以上症状应采取以下措施防治:①采用低温变形能力高的优质沥青。②控制好半刚性基层的施工质量和沥青混合料质量。③有条件的可以采用沥青碎石柔性基层,以缓解网裂或龟裂的程度。

2.3路面不平

路面平整度是公路工程的主要舒适性指标,施工控制不好,平整度衰減很快。如果道路不平,会降低车速,增加行车颠簸,加大冲击力,损坏车辆,降低舒适性,减少安全性,降低经济效益和社会效益。出现的主要原因有:基层平整度控制不严,甚至出现波浪式起伏;路面施工控制不力,摊铺机及压路机的操作人员水平较低;基准线或滑靴失控,从目前路面施工情况看,滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此,施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度,并在保证压实度的基础上,合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。

3桥梁工程中存在的质量问题

3.1桥面出现纵向裂缝

桥面混凝土纵向有明显裂缝。就其分析原因如下:①新旧桥沉降不一致,或桥面分副施工,有混凝土收缩引起。②预制板间未有铰接钢筋,梁板侧面凿毛不好,铰缝混凝土剥落,渠化交通单板受力。③小桥涵桥面铺装薄,横向连接钢筋少,形成不了整体。④梁板间横向连结钢构件不牢固,或钢板未焊接。⑤铰缝混凝土浇筑不密实,强度未达到设计要求。对以上现象采取措施如下:①装配式梁板,横向钢筋必须达到规范要求,焊接要牢固。②梁板侧板马蹄部分必须凿毛,铰缝浇筑混凝土前要清扫干净,铰缝混凝土强度要高于梁板混凝土。③按设计要求铺设纵向接缝钢筋网和桥面钢筋网,经检查合格后,方可浇筑混凝土。④有条件的中、小跨径板梁以整体现浇为宜。

3.2桥梁伸缩缝和桥头跳车

于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异,以及伸缩缝、桥头搭板做得不好,在桥台处形成台阶,影响行车的舒适和安全,并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点:①桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料,以达到最好的压实度,减少路堤填土的沉降量。②对于桩柱式桥台,应先填方,待填方充分沉降后再修建桩柱式桥台,从而减少结构物与填土的沉降差。③选用性能好的伸缩缝并精心施工,以保证桥面伸缩缝处的平整完好。④采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝。⑤做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。

4结语

综上所述,公路工程常见质量通病对公路正常运营使用危害较大,要坚持以预防为主,防治结合的方针。对公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力,建设、设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管,树立精品意识,沿着质量第一与质量改进的途径不断努力,采取可行的措施加大控制力度,特别是从技术方案、施工技术、工艺、检测技术上下功夫,质量的满意程度就不断提高,工程质量不断迈上新台阶。才能使我们的质量有根本的改观,才能建成精品工程。

参考文献

[1]公路工程质量问题及防治措施百问.

[2]公路工程路基路面工程.