煤矿机电标准化评分表

煤矿机电标准化评分表（通用6篇）

1.煤矿机电标准化评分表 篇一

第4部分通风

一、工作要求（风险管控）1.通风系统

（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条 件》（AQ1028，以下简称AQ1028）规定。矿井安装2套同等能 力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合 《煤矿安全规程》规定；

（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实 际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。

2.局部通风

（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配 的风筒；

（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符 合《煤矿安全规程》规定；

（3）局部通风机无循环风。3.通风设施

按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控； 设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。

4.瓦斯管理

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（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；

（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，无 “一风吹”。

5.突出防治

有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采 掘工作面不消突不推进。

6.瓦斯抽采

（1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻 孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027，以下 简称AQ1027）规定；

（2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿 瓦斯抽采达标暂行规定》要求；

（3）积极利用抽采瓦斯。7.安全监控

安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪 器使用管理规范》（AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全 规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。

8.防灭火

（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火 监测系统，系统运行正常；

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（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测 预报工作；

（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防 器材配备符合《煤矿安全规程》规定。

9.粉尘防治

（1）防尘供水系统符合《煤矿安全规程》要求；

（2）隔爆设施安设地点、数容量及安装质量符合《煤矿井 下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020，以下简称AQ1020）规定；

（3）综合防尘措施完善，防尘设备、设施齐全，使用正常。10.井下爆破

（1）按《煤矿安全规程》要求建设和管理井下爆炸物品库，爆炸物品库存、领用等各环节按制度执行；

（2）井下爆破作业按照爆破作业说明书进行，爆破作业执 行“一炮三检”和“三人连锁”制度；

（3）正确处理拒爆、残爆。11.基础管理

（1）建立组织保障体系，设立相应管理机构，完善各项管 理制度，明确人员负责，有序有效开展工作；

（2）按规定绘制图纸，完善相关记录、台账、报表、报告、计划及支持性文件等资料，并与现场实际相符；

（3）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能，规范 操作，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为，作业前进行安全确认。

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二、重大事故隐患判定 1.通风系统重大事故隐患：（1）矿井总风量不足的；

（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不 匹配的；

（3）违反规定串联通风的；

（4）没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未 实现分区通风的；

（5）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自 燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风 系统的；

（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个 采区但一段进风、一段回风的。

2.局部通风重大事故隐患：

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲 烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的。

3.瓦斯管理重大事故隐患：（1）瓦斯检查存在漏检、假检的；

（2）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。4.突出防治重大事故隐患：

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（1）煤与瓦斯突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专 业人员的；

（2）煤与瓦斯突出矿井未进行区域或者工作面突出危险性 预测的；

（3）煤与瓦斯突出矿井未按规定采取防治突出措施的；（4）煤与瓦斯突出矿井未进行防治突出措施效果检验或者 防突措施效果检验不达标仍然组织生产的；

（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的；

（6）出现瓦斯动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发 生了突出，或者煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的非突出矿 井，未立即按照突出煤层管理并在规定时限内进行突出危险性鉴 定的（直接认定为突出矿井的除外）。

5.瓦斯抽采重大事故隐患：

（1）按照《煤矿安全规程》规定应当建立而未建立瓦斯抽 采系统的；

（2）突出矿井未装备地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能 正常运行的；

（3）采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的。6.安全监控重大事故隐患：

（1）突出矿井未装备矿井安全监控系统或者系统不能正常 运行的；

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（2）高瓦斯矿井未按规定安设、调校甲烷传感器，人为造 成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合 规定的；

（3）高瓦斯矿井安全监控系统出现故障没有及时采取措施 予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的。

7.防灭火重大事故隐患：

（1）开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火 设计或者未按设计组织生产的；

（2）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法不能有效防治煤层自然 发火的；

（3）有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续 生产的。

8.井下爆破重大事故隐患：

未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用 专用发爆器的，或者裸露放炮的。

9.基础管理重大事故隐患：

没有配备矿总工程师，以及负责通风工作的专业技术人员的。

三、评分方法

1.按表4-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。

2.以11个大项的最低分作为通风部分得分。

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3.“局部通风”大项以所检查的各局部通风区域中最低分为 该大项得分；“通风设施”大项以所检查的分项的平均分之和为 该大项得分；不涉及的大项，如突出防治或者瓦斯抽采等，该大 项不考核。

4.大项内容中缺项时，按式（1）进行折算：

A 100 C„„„„„„„„„„„„„（1）100B 式中：

A——实得分数； B——缺项标准分数； C——检查得分数。

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表4-1煤矿通风标准化评分表

项目 项目 内容

基本要求

1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通 风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批；巷道 贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井 下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电 所功能的中央变电所有独立的通风系统

2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采 空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允 许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水

系统 管理平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风 中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联 通风的安全技术措施，经矿总工程师审批

3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区 不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工 程师审批

4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每6 个月检查维修1次；每季度至少检查1次反风设施；制

一、通 风 系 统（分）定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结 报告，并达到反风效果

1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性 能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次 性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规 定

2.矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1 次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算 所需风量 10 10 5

查现场和资料。不符合 要求1处扣2分

查现场和资料。不符合 要求1处扣10分 标准 分值

评分方法 查资料和现场。改变通 风系统（巷道贯通）无 审批措施的扣10分，其他1处不符合要求 扣5分

得分

查资料和现场。未进行 反风演习扣5分，其他 1处不符合要求扣2分 查资料。通风机性能或 者通风阻力未测定的 不得分，其他1处不符 合要求扣 1分 查资料和现场。未进行 通风能力核定不得分，其他1处不符合要求 扣5分

查资料。未测定扣5 分，有效风量率每低、外部漏风率每高1个 百分点扣1分 查现场和资料。巷道断 面1处（长度按 5m计）

不符或者阻力超规定 扣2分；风速不符合要 求1处扣5分 查现场。未安监测系统 5 的不得分，其他1处不 符合要求扣 1分 3.矿井有效风量率不低于85％；矿井外部漏风率每年至

风量 配置 少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，10 有提升设备时不得超过 15％

4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的 2/3；其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿 井通风系统的阻力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速 符合《煤矿安全规程》规定

5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风 机运行状态、风量、风压等参数

—34 — 项目 项目 内容

基本要求

1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部 通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风 机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤 矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不 出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术 措施

标准 分值

评分方法 得分

查现场和资料。1处发 生循环风不得分；无计

划停风1次扣10分； 其他1处不符合要求 扣2分

装备

措施2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风

机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部

二、局 部 通 风（分）位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高 度不小于0.3m 1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头 的规格、安设标准符合作业规程规定

2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严 密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接

风筒 敷设

3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒 每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压

4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯； 异径风筒接头采用过渡节，无花接

1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于 0.8m），严密不漏风 2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩

设施

三、通 风 设 施（分）管理 接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风； 墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面 或者喷浆，抹面的墙面 1m内凸凹深度不大于10mm

查现场。不符合要求1 处扣2分

查现场和资料。不符合 要求1处扣5分 查现场。使用非抗静

电、非阻燃风筒不得 分；其他1处不符合要 求扣0.5分 头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固 10

查现场。不符合要求1 处扣0.5分

查现场。不符合要求1 处扣1分

查现场。应建未建或者 构筑不及时不得分；其

他1处不符合要求扣 10分

查现场。不符合要求1 处扣5分

3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水 和淤泥

4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检 查维护记录牌

1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的 瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密 闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的管

密闭 路采取绝缘措施处理除外）

2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设 有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构 4

查现场。1处不符合要 求不得分

查现场。1处不符合要 求不得分

查现场。不符合要求1 处扣5分 查现场。不符合要求1 处扣5分

—35 — 项目 项目 内容

基本要求

1.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间 距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷 设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；通车风门 按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施 2.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；

标准 分值

评分方法 得分

查现场。不符合要求1 处扣5分

风门 风窗 门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏 风；风窗有可调控装置，调节可靠

3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通 车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风 窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风 筒

1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇 灌填实；桥面规整不漏风 查现场。不符合要求1 处扣5分 查现场。不符合要求1 处扣5分 10

查现场。不符合要求1 处扣5分

查现场。不符合要求1 处扣5分

查资料。未鉴定、测定 不得分

查资料。未编制1项扣 风桥

2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等 1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压

鉴定 及措 施 力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定 2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格 落实

1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井 时，携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携 带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪

5分；其他1处不符合 要求扣1分

查现场或者资料。不符 合要求1处扣2分

四、瓦 斯 管 理（分）瓦斯 检查 2.瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在 井下指定地点交接班，有记录

3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查 班报（台账）“三对口”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录

1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规 程》规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明 瓦斯超限原因，落实防治措施

查资料和现场。不符合 要求1处扣5分 查资料和现场。不符合 要求1处扣1分

查资料和现场。瓦斯超

限1次扣5分；其他1 处不符合要求扣 1分

现场 管理 2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置 栅栏和警示标志；长期停风区在24h内封闭完毕。停风 区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气 体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在24h 内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等 导电物体

查资料和现场。未按规 定执行1项扣10分

—36 — 项目 项目 内容

基本要求

3.瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机 稀释瓦斯

1.编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专 项设计，经企业技术负责人审批，并严格执行

标准 分值

评分方法 查资料。无措施或者未

得分

执行不得分；其他1 处不符合要求扣 5分 查资料和现场。未编审

设计不得分；执行不严 格1处扣15分 查现场和资料。未审批 五、突 出 防 治（分）2.区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护 范围考察结果经企业技术负责人审批；预抽煤层瓦斯区

突出 管理 域防突措施效果检验及区域验证结果经矿总工程师审 批，按预测、检验结果，采取相应防突措施

3.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措 施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补 充修改，并严格执行

设备 设施 压风自救装置、自救器、防突风门、避难硐室等安全防 护设备设施符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求 1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求 25

不得分；执行不严格1 处扣15分

查资料和现场。未编审 设计及措施或者未执 行不得分；执行不严格 1处扣5分 15

查现场。不符合要求1 处扣2分

查现场和资料。不符合 要求1处扣5分 抽采

系统2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷

等）设计，并按设计施工

1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时 监测，定期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、六、瓦 斯 抽 采（分）支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽 采系统进行及时调节

2.井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当 有防止砸坏管路的措施。每10天至少检查1次抽采管路

检查 与管 理 系统，并有记录。抽采管路无破损、无漏气、无积水； 抽采管路离地面高度不小于 0.3m（采空区留管除外）3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录和台账

4.高瓦斯、突出矿井计划开采的煤量不超出瓦斯抽采的 达标煤量，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡

5.矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 要求

七、安 全 监 控（分）1.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁 及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能；

装备 设置 传感器、分站备用量不少于应配备数量的20% 2.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电 浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规 定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌

查现场和资料。不符合 要求1处扣2分 查资料和现场。未按规 定检测核实的1次扣5

分，其他1处不符合要 求扣2分

查资料和现场。管路损 坏或者与带电物体接 触不得分；其他1处不 符合要求扣 1分

查资料和现场。不符合 要求1处扣0.5分 查资料。不符合要求不 得分

查资料。不符合要求不 得分

查资料和现场。系统功

能不全扣5分，其他1 处不符合要求扣 2分

查资料和现场。报警、断电、复电1处不符合 要求扣5分；其他1

—37 — 项目 项目 内容

管理

基本要求

标准 分值

评分方法 处不符合要求扣 2分

得分

3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主 机发生故障时，备用主机应在5min内自动投入工作。中 心站设双回路供电，并配备不小于2h在线式不间断电 源。中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。站内 设有录音电话

4.分站、传感器等在井下连续使用6～12个月升井全面 检修，井下监控设备的完好率为100%，监控设备的待修 率不超过 20%，并有检修记录

安全监控设备每月至少调校、测试1次；采用载体催化 元件的甲烷传感器每15 天使用标准气样和空气样在设

检测 试验 备设置地点至少调校1次，并有调校记录；甲烷电闭锁 和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局 部通风机停电的，每半年测试1次，并有测试签字记录 1.安全监控设备中断运行或者出现异常情况，查明原因，监控 采取措施及时处理，其间采用人工检测，并有记录 10

查资料和现场。不符合 要求1处扣5分 查现场和资料。1处不 符合要求不得分 查资料和现场。数据无 备份或者数据库缺少

数据扣5分，其他1 处不符合要求扣 2分 查资料和现场。未鉴定

1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，制定矿井防灭火措施，建立防灭火系统，并严格执行 2.开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防

防治

八、防 灭 火（分）止自然发火的技术措施，并严格执行

接等作业符合《煤矿安全规程》规定，每次焊接制定安 全措施，经矿长批准，并严格执行

4.每处火区建有火区管理卡片，绘制火区位置关系图； 启封火区有计划和安全措施，并经企业技术负责人批准 1.按《煤矿安全规程》规定设置井上、下消防材料库，设施 配足消防器材，且每季度至少检查1次 10 10 措施3.井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊

不得分，其他1处不符 合要求扣 5分

查资料和现场。不符合 要求1处扣2分 查资料和现场。不符合 要求1处扣2分 查资料。不符合要求1 处扣5分

查资料和现场。缺消防 材料库不得分，其他1 处不符合要求扣1分 查资料和现场。不符合 要求1处扣2分

查资料和现场。不符合 要求1处扣2分 查资料或现场。未按规

定升井检修1次（台）扣3分，其他1处不符 合要求扣 1分

查现场或资料。不符合 要求1处扣2分

设备2.安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，24h 有监控人员值班

有监控系统运行状态记录、运行日志，安全监控日报表 经矿长、总工程师签字；建立监控系统数据库，系统数 据有备份并保存2年以上 资料 管理

设备2.按《煤矿安全规程》规定井下爆炸物品库、机电设备

硐室、检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采 用不燃性材料，并配备有灭火器材，其种类、数量、规 —38 — 项目 项目 内容

基本要求

格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定

标准 分值

评分方法 得分

3.矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，每隔 100m(在带式输送机的巷道中每隔50m)设置支管和阀 门，并正常使用。地面消防水池保持不少于200m的水

查现场。无消防水池或 者水量不足不得分；缺

支管、阀门，1处扣2 分；其他1处不符合要 求扣0.5分

查资料和现场。无监测

系统不得分，1处预测 预报不符合要求扣5 分，其他1处不符合要 求，扣2分

查资料和现场。有超限

作业不得分；其他1 处不符合要求扣2分 5

查资料和现场。1处不 符合要求，扣2分 查资料和现场。未鉴定 量，每季度至少检查1次

4.开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自然发火标志气 体及临界值，开展自然发火预测预报工作，建立监测系 统；在开采设计中明确选定自然发火观测站或者观测点，每周进行1次观测分析。发现异常，立即采取措施处理

控制 无一氧化碳超限作业，采空区密闭内及其他地点无超过

指标35℃的高温点（因地温和水温影响的除外）封闭 时限 鉴定 及措 施 及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔；采煤工 作面回采结束后45天内进行永久性封闭

按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性；制定年度综 合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施，并组织实施

或者无措施不得分；其

他1处不符合要求扣2 分

查现场。未建立系统不

1.按照AQ1020规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三通阀门便于操作

得分，缺管路1处扣5

分，其他1处不符合要 求扣2分

2.运煤（矸）转载点设有喷雾装置，采掘工作面回风巷

九、粉 尘 防 治（分）至少设置2道风流净化水幕，净化水幕和其他地点的喷 雾装置符合AQ1020规定

设备

设施3.按《煤矿安全规程》要求安设隔爆设施，且每周至少

检查1次，隔爆设施安装的地点、数量、水量或者岩粉 量及安装质量符合AQ1020规定

4.采煤机、掘进机内外喷雾装置使用正常；液压支架和 放顶煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者 放煤时同步喷雾，喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求； 破碎机安装有防尘罩和喷雾装置或者除尘器

1.采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，防除 尘措 施 爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装 置，爆破时开启使用

2.喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘 装置。在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕

查现场。缺装置1处扣 5分；其他1处不符合 要求扣1分

查资料和现场。未设隔

爆设施，1处扣5分； 其他1处不符合要求 扣2分

查现场。缺外喷雾装置 或者喷雾效果不好1

处扣5分；其他1处不 符合要求扣 2分 查现场。未湿式钻孔或

者无措施扣5分；其他 1处不符合要求扣2分

查现场。不符合要求1 处扣5分

—39 — 项目 项目 内容

基本要求

标准 分值

评分方法 查资料和现场。采煤工

得分

3.采煤工作面按《煤矿安全规程》规定采取煤层注水措 施，注水设计符合AQ1020规定

作面未注水1处扣5

分；其他1处不符合要 求扣2分

4.定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉。主要大巷、主要进 回风巷每月至少冲洗1次，其他巷道冲洗周期或者撒布 岩粉由矿总工程师确定。巷道中无连续长5m、厚度超过 2mm的煤尘堆积

1.井下爆炸物品库、爆炸物品贮存及运输符合《煤矿安 全规程》规定

物品

管理2.爆炸物品领退、电雷管编号制度健全，发放前电雷管

进行导通试验

十、井 下 爆 破（分）1.爆破作业执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，采 取停送电（突出煤层）、撤人、设岗警戒措施。特殊情 况下的爆破作业，制定安全技术措施，经矿总工程师批 准后执行 20 10 10

查资料和现场。煤尘堆 积超限1处扣5分；其 他1处不符合要求扣2 分

查现场。不符合要求1 处扣5分

查资料和现场。未进行 导通试验扣10分，缺 1项制度扣5分

查资料和现场。1处不 符合要求不得分

查资料和现场。无爆破

爆破2.编制爆破作业说明书，并严格执行。现场设置爆破图 管理 牌板

说明书或者不执行不 得分，其他1处不符合 要求扣2分

3.爆炸物品现场存放、引药制作符合《煤矿安全规程》 规定

4.残爆、拒爆处理符合《煤矿安全规程》规定 20

查现场。不符合要求1 处扣2分

查现场和资料。不符合 要求不得分

查资料。未设置机构不

得分，机构不完善扣5 分

查资料和现场。缺制度

或者操作规程不得分； 其他1处不符合要求 扣5分

查资料。缺1项计划或 者总结扣5分，其他1 处不符合要求扣 2分 查资料和现场。图纸、记录、台账等资料缺1 种扣2分，与现场实际

不符1处扣5分；其他 1处不符合要求扣0.5 分 组织 保障 按规定设有负责通风管理、瓦斯管理、安全监控、防尘、防灭火、瓦斯抽采、防突和爆破管理等工作的管理机构

1.有完善矿井通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安

十

一、基 础 管 理（分）

资料 管理 全监控等专业管理制度，各工种有岗位安全生产责任制

工作 制度

2.制定瓦斯防治中长期规划和年度计划。矿每月至少召 开1次通风工作例会，总结安排年、季、月通风工作，并有记录

有通风系统图、分层通风系统图、通风网络图、通风系 统立体示意图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图、防 尘系统图、防灭火系统图等；有测风记录、通风值班记 录、通风（反风）设施检查及维修记录、粉尘冲洗记录、防灭火检查记录；有密闭管理台账、煤层注水台账、瓦 斯抽采台账等；安全监控及防突方面的记录、报表、账 卡、测试检验报告等资料符合AQ1029及《防治煤与瓦斯 和操作规程，并严格执行

—40 — 项目 项目 内容

基本要求

突出规定》要求，并与现场实际相符

按检测需要配备检测仪器，每类仪器的备用量不小于应

标准 分值

评分方法 得分

查资料和现场。仪器数 量不足或者无专门人

员负责扣5分，其他不 符要求1台次扣2分

查资料和现场。不符合 要求1处扣5分 查现场。发现“三违”

不得分，不执行岗位责 任制、不规范操作1 人次扣3分

查现场。1人次不确认

扣3分，其他1处不符 合要求扣 1分 仪器 仪表 配备使用数量的20%，仪器的调校、维护及收发和送检 工作有专门人员负责，按期进行调校、检验，确保仪器 完好

1.管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技 术措施

2.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握

岗位 规范 本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范；.无“三 违”行为

3.作业前对作业范围内空气环境、设备运行状态及巷道 支护和顶底板完好状况等实时观测，进行安全确认

得分合计：

—41 —

2.煤矿机电标准化评分表 篇二

关键词：煤矿,机电管理,标准化建设,事故预防

0前言

为满足我国快速发展的经济社会需要, 煤矿企业也进入了迅猛发展的时期, 煤矿企业的机械化程度不断深入提高, 对机电设备的依赖也大大加强, 机电管理的标准化受到了国家相关部门和煤矿企业的高度重视, 对机电设备的安全运行和事故预防等也做了相当多的工作。但是实际工业生产中, 由于受管理体系、人员素质、机电设备质量和煤矿生产情况复杂等软硬件因素的综合影响, 机电设备常会出现不安全运行的情况, 造成了或大或小的损失。因此笔者认为, 认真研究煤矿机电标准化建设和事故预防问题具有重大意义。只有深入推进机电标准化建设, 建立科学合理高效的机电设备安全管理制度, 才能从根本上杜绝机电事故, 保障煤矿安全生产。

1 煤矿机电设备管理的现状

1.1 对煤矿机电设备安全管理的认识相对不足

安全生产始终是煤矿企业重中之重的工作, 是一项必须遵守的国家强制性的原则, 只有做到安全生产才能真正体现以人为本的科学发展观的要求。然而市场经济的不断深入使一些企业在经济效益和安全生产上的认识出现了偏差, 很多煤矿生产企业都或多或少存在着重经济效益而轻视安全生产的问题, 企业领导层对煤矿机电管理不够重视, 轻率地认为机电设备的运行能够保证正常采煤就万事大吉, 不能够完全严格按照机电设备管理标准对机电设备进行操作、运行、维护和检修等, 管理工作不够严谨, 为节省成本支出, 聘用不具有机电设备操作管理资质的人员对机电设备进行管理维护, 管理制度形同虚设, 往往隐藏着很大的设备故障风险。思想认识的不足是制约煤矿机电管理标准化建设的关键因素, 也是机电设备事故频繁发生的主要原因之一。

1.2 对煤矿机电设备的现场管理落实不到位

煤矿机电设备管理人员在进行机电设备现场管理时不严谨, 不细致, 不能够严格按照标准程序规章进行操作。日常的管理工作不能够联系生产现场实际环境条件, 而是凭借以前的管理经验敷衍行事。有些管理人员为了避免麻烦, 延长设备检修维护时间间隔, 很少进行设备维护甚至不维护, 只在进行安全检查前突击整修一番, 搞表面工作。还存在为了赶工期, 超进度, 降低机电设备的安全防护标准, 超负荷工作。现场管理工作做不好, 会使机电设备使用寿命缩短, 故障率上升, 发生机电事故的风险加大。

1.3 煤矿机电管理人员素质普遍较低, 业务培训不足

煤矿机电设备是一类高技术高规格的生产设备, 它的运行还具有一定的风险性, 因此设备管理人员必须掌握相应的操作、维护和检修等技能, 对机电设备的管理必须要有一定资质, 管理工作需要业务能力强的高素质人才。现实生产中, 普遍存在机电设备操作人员是没有相应资质证书的普通工人, 甚至临时工人, 取得资质证书的人员其维护和检修技能不能满足实际煤矿生产需要, 业务素质较低。煤矿生产企业缺少对机电管理人员的业务培训, 造成管理人员的整体素质得不到提高, 管理科学化不足, 管理经验主义泛滥, 是机电设备安全稳定运行的一大隐患。

2 推进管理标准化建设, 做好事故预防处理措施

2.1 端正思想认识, 做好思想教育工作

端正思想认识, 就是要改变煤矿企业偏重经济效益而忽视安全生产的不良态度, 将安全生产放在重中之重的位置对待, 安全生产是企业获取经济效益的根本之道立足之本。煤矿企业, 尤其是管理层一定要严格遵守并落实国家有关煤矿安全生产的法律法规和条例, 狠抓安全工作。要积极做好机电管理标准化建设的宣传工作, 纠正企业员工认识的偏差, 提高员工对机电管理标准化的重要性认识, 对轻视机电管理标准化的现象和人员要进行批评教育。只有人从思想上重视, 机电管理标准化建设才能扎实推进。

2.2 狠抓工作作风, 做好机电设备的综合型管理

好的标准必须落实后才能有效果, 在机电管理上一定要狠抓落实, 必须从工作作风抓起。对于管理现场达不到管理标准的现象和责任人还要进行批评纠正和严肃处理, 开展定期或不定期巡回检查, 严格监督执行, 确保管理到位。机电设备的综合管理是一项全面的管理, 不能仅仅盯着工作现场, 除了对机电设备的运行做好系统全面的了解外, 还要做好运行日志, 并妥善保存, 对于工作异常的设备一定要及时处理, 必要时要停车检修, 不能含糊。

2.3 推动机电人才队伍建设, 提升管理人员素质

机电设备的管理主体是人, 管理人员必须要具备满足实际生产条件的管理业务素质。企业在机电管理上一定要按照国家有关规定开展工作, 聘用有资质有证件的人员上岗操作。同时, 要定期的组织专家或专业人才对机电管理员工进行业务培训, 鼓励员工继续学习深造, 并提供一定的资金支持。要定期对管理人员进行机电设备的操作、维护、检修等专业技能的考核, 对其工作绩效进行评估评比, 不断提高管理人员的专业技能, 确保机电设备安全运行。

3 总结

我国煤矿众多, 安全生产事故频发, 必须绷紧安全这根弦, 从安全的高度重视机电管理标准化工作。由于我国煤矿行业的现代化建设快速推进, 矿上机电设备种类数量越来越多, 管理复杂难度大, 机电设备故障时间频繁发生甚至酿成重大事故, 所以机电设备的安全管理不得不受到各方面的重视成为个煤矿企业重点研究的课题。机电设备若能安全稳定运行, 必将促进安全生产工作, 提高采煤采矿效率, 为企业带来巨大的效益。

参考文献

[1]蒋理科.煤矿机电管理标准化建设与事故预防管理[J].中小企业管理与科技, 2013 (27) :58-59.

[2]杨好强.矿山机电管理标准化建设与事故预防[J].矿业装备, 2013 (4) :114-115.

3.煤矿机电标准化评分表 篇三

一、汾西矿业双柳煤矿：

1.中央水泵房2水泵缺MA铭牌（涂满漆）。2.主斜井未采用集中远程监控。3.主运输系统未采用集中远程监控。

4.地面空压机没有采用集中远程监控，实现无人值守。5.其他排水地点不能实现自动排水（多处靠人工排水）。6.综采上巷单轨吊充电配电点缺供电系统图。7.中央变电所5高爆接地线松动。

8.3采轨道下山电缆之间距离不符合规定，小于50mm，合格率93%；3采2变电所27号低爆开关上腔接线工艺不合格，毛刺。

9.干部上岗制度执行不到位，发现的没有处理意见。10.矿井排水、压风、供水、机电设备布置标注内容不全，缺少主要内容，如压力表、闸门位置、水量、型号等，缺返回图（不在机电科）。

11.井下车场及3采轨下山管网无标识。12.大巷及中央变、3采轨下山部分照明灯损坏。建议

1.中央泵房控制室上方有裸露较长锚索头，建议剪断。2.目前井下使用有未更换完的白炽灯，建议2018年底前改为LED灯具。

3.矿井部分机房硐室实现无人值守，还有部分未实现，建议跟进。

###

二、汾西矿业贺西煤矿：

1.副立井井底视频监控坏，主排水泵没有节能启动装置。2.中央变电所有防水密闭门和防火栅栏门，无防火门，停电牌不足；三采一段变电所试验记录不规范。

3.3401工作面巷道口有工作面供电系统图、设备布置图，设备列车配电点处无供电系统图；3401运巷皮带开关接线腔接线工艺不规范。

4.机电专业业务分工没有依据，有一个组织机构图，没有正式文件；皮带钢丝绳管理制度缺乏保管验收制度；要害场所管理制度内容不完善。

5.电子版技术档案不全。

6.三采4辅助皮带巷管路（风管、水管）标识牌不完善。建议：

1.设备管理台帐把按标号和防爆号做在一起。

2.独胡峁瓦斯抽放泵站生活区与安全生产区隔离门未上锁。3.独胡峁泵站直通电话线乱。#

三、山西煤销集团盂县恒泰常顺煤业：

1.计算设备综合完好率，不完好设备只统计了待修设备。2.主斜井带式输送机2个驱动滚筒，只有1个驱动滚筒安装了超温洒水装置，前驱动滚筒洒水装置安装位置不合理。

3.35kv变电站电容器高压柜没有投入欠压保护功能。4.井下中央变电所防火门下侧与硐室底板有大约50mm缝隙。5.校验配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性选取的最大三相短路电流值和最小两相短路电流值不合理。

6.井下中央变电所高压配电装置2处铠装电缆保护接地、采 区配电点3台移动变电站保护接地不符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求。

7.部分轨道运输巷的电缆敷设于轨道上方。

8.9105综采工作面电气列车转载机控制开关接线腔2根动力线与接线柱之间裸露部分超标，压线板与接线柱“亲嘴”，1个紧固螺丝弹簧垫压平。

9.通风机房巡回检查制度中，检查内容不具体，巡回检查记录内容不详细，副斜井提升机房没有巡回检查记录。

10.9105综采工作面、采区配电点、胶带上山带式输送机头悬挂的供电系统图看不清，部分变电所、配电点供电系统图没有开关和变压器编号，开关、变压器设备上也没有编号。

11.井下采区配电点660v动力总馈电开关，保护整定算过载160A短路800A,整定牌填写过载400A，短路1000A，开关实际整定过载600A，短路2000A。

12.副斜井提升机2016年改造了安全制动液压站的回油通道，提升机房悬挂的液压系统图没有修改。

13.井下部分管路没有设置标识，部分管路没有标明管路规格、用途、长度、管路编号。

14.35kv变电所、煤流运输带式输送机系统、井下排水泵房、井下变电所没有实现远程集中控制，有人值守。

四、西山煤电西曲煤矿：

1.主斜井带式输送机钢绳芯及接头检测装置没有及时更新，南翼2强力带式输送机无钢绳芯及接头检测装置。

2.南翼1带式输送机温度保护装置传感器安装位置不合理。3.南坪提升机房高压开关柜无五防功能。## 3 4.北八采区变电所进风侧防火门从外侧关不住、回风侧没有防火门，通风调节窗口门从外侧关不住；中央变电所防火门从外侧关不住。

5.28309补切眼补副巷综掘工作面配电点动力电源总馈电开关接线腔卫生差，6个主接线柱毛刺多。

6.南翼983大巷电缆悬挂在轨道上方，不符合《煤矿安全规程》第464条之要求；中央变电所出口处高低压电缆、信号电缆交织在一起；南翼集中皮带巷1带式输送机机头配电点电缆上煤尘积厚达2mm。

7.机房硐室悬挂的干部上岗制度内容与资料汇编中的干部上岗制度内容不一致；部分巡回检查制度中的检查内容和巡回检查记录内容太笼统，且不一致。

8.暗斜井提升机液压站冗余回油通道进行了改造，大型设备一台一档履历中没有相关资料。

9.35kv变电所主变压器进行了更新，没有测试结果和联合验收报告。

10.井下部分压风管路、供水管路无标识。

#

五、阳泉市上社二景煤业：

1.计算设备综合完好率，在籍设备、不完好设备台数统计不合理。

2.15下山带式输送机超温洒水装置喷头位置安装不合理。3.35kv变电所低压变压器防护栏没有人员误入断电装置。4.15中央配电室防火门从外侧关不住，通往回风巷道的通风孔没有关闭设施。## 4 5.校验配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性选取的最大三相短路电流值和最小两相短路电流值不合理。

6.没有测定供电网络谐波值。

7.15108运巷综掘工作面供电设计中没有供电系统图。8.15中央配电室高压配电装置1处铠装电缆保护接地不符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求。

9.15一采区移动变电站硐室配电点K4-003馈电开关接线腔2处接线没有使用卡爪，1根动力线距接线柱裸露部分超标，动力线半导体层没清理干净。

10.阻燃胶带、电缆管理制度中缺煤矿矿用产品安全标志内容。11.副斜井提升机没有定期测试闸瓦间隙。

12.通风机房巡回检查制度中，检查内容不具体，巡回检查记录内容不详细；悬挂的供电系统图是电气原理图；通风机司机操作规程缺“一键”倒风机内容

13.矿井35kv变电所、井下排水泵房、煤流运输带式输送机、井下变电所没有采用集中远程监控，实现无人值守。

六、阳煤集团寿阳开元矿业：

1.计算设备综合完好率，不完好设备统计不合理。2.9煤七采区带式输送机超温洒水装置洒水喷头安装位置不合理。

3.主斜井带式输送机电控装置不是低耗产品。4.矿井35kv变电所未实现无人值守。

5.米家庄南通风机房直供高压电机高压柜没有投入欠压保护功能。

6.矿井6kv系统分列运行，母联开关没有明显防反送电标志。###7.9煤七采区一配电室只有1个出口，进风侧防火门关不住，回风侧通风孔没有关闭设施。

8.校验配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性选择的最大三相短路电流值和最小两相短路电流值不合理。-0.5 9.9711综采工作面胶带输送机、刮板输送机配电点1044馈电开关接线腔2根动力线绝缘层紧贴接线柱，1个接线柱压线板压住绝缘层，上盖4条紧固螺丝弹簧垫失效。

10.干部上岗检查制度规定的干部上岗地点只有地面机房，没有井下机房、硐室，电缆管理制度、胶带管理制度没有煤矿矿用产品安全标志内容，停送电管理制度没有地面停送电内容，防爆设备入井安装验收制度没有井口把钩工职责内容。

11.风机叶片探伤报告描述的探伤部位不明确。12.大部分管路没有标识。

七、山西兰花集团唐安煤矿： 1.主通风机房：

（1）灭火器未标注下次检验日期；（2）各记录簿未装订成册；（3）反风板未挂警示牌。2.压风机房：

（1）未实现无人值守 ；（2）缺保护试验制度。3.副斜井绞车房：（1）缺提升系统图；（2）司机回答问题不准确。4.锅炉房： #（1）现场只有两种记录簿；（2）场所文明环境差。5.主斜井皮带及主运皮带：（1）无保护试验制度；

（2）接头检查记录缺具体数据记录；（3）无交接班记录；（4）主斜井机头照明不足；

（5）温度保护安装位置不正确、不起作用；（6）主运三部皮带机尾积水。6.35KV变电所：

（1）值班员回答不出“五防”内容；（2）录音电话现场检查没使用过；（3）反事故演习没有做，没有记录。7.三盘区水泵房及变电所：（1）设备缺完好牌；（2）引水装置只有一套；

（3）水泵房电缆沟里积水浸电缆；（4）高低水位报警一处试验不动作；（5）缺记录簿。8.资料及其它：

（1）设备的大修理计划2017年只排7项；（2）设备更新改造没有选型论证；（3）查井下两根低压电缆无编号；（4）锅炉年检报告缺分管领导签认；（5）查井下两个五小电器与地面台账不符；（6）无供电负荷增减审批报告；（7）油脂化验缺液压站等油脂化验报告；（8）阻燃皮带无下井证及制度。建议：

1.矿必须设专人负责规范各场所的记录簿

2.建立健全机电设备职能班组，并充分发挥作用。3.强化软件资料管理。

八、山西寿阳潞阳昌泰煤业：

1.中央变电所和采区变电所10KV母联开关未进行整定值设置，无严禁合闸的明显标志。

2.中央变电所低压供电系统图中设备数量和部分负荷名称与现场实际不符。

3.中央变电所主排水泵磁力启动器短路整定大于上级馈电开关，整定值偏大。

4.中央变电所辅助接地母线不合格。

5.中央水泵房未采用集中远程监控，未实现无人值守。6.主井井筒和中央变电所沿线管路未按规定设置标识，未完整标明规格、用途、长度、编号等。

7.主井井筒71#棚梁处供水阀门漏水。

8.主井皮带机尾处低压馈电开关短路整定为600A，整定值偏大。9.主井皮带机尾处张紧装置电控箱防爆面5条螺丝外露长度大于3扣，两个喇叭嘴生锈，转换旋钮无挡位指示。

10.主井皮带沿线急停闭锁的拉线固定不当，阻力大，拉线功能失效。11.采区变电所操作票中操作内容不全，无验电、放电操作，且记录的操作时间与实际不符。

12.2108皮带顺槽掘进工作面移动变电站低压馈电开关整定值与整定标牌、供电系统图不一致。

13.2108皮带顺槽掘进工作面照明综保接线腔危险牌未固定，电线外皮接触接线柱，电缆和密封圈有油迹。

14.2108皮带顺槽掘进工作面电工操作不规范，停电开关未悬挂“有人工作，禁止送电”牌；放电未使用专用的放电线。

15.10KV开闭所监控界面有功和无功功率显示与实际不符。16.主通风机房高压开关柜未设置整定牌，低压联络开关悬挂工作停电牌，与实际运行状态不符。

17.通信系统图未体现电缆布置情况，未标明交换机、电缆型号，不同设备使用相同编号。

18.主运输系统图未标明设备型号和主要参数。

建议：加强供电系统的管理，完善供电系统图和整定值计算，实际整定要与设计、标牌相一致；完善停送电管理制度，加强培训，提高机电工的技术业务水平；进一步规范井下电气设备和管路标识牌。

九、山西潞安集团潞宁煤业：

1.中央2#水仓1#吸水井无液位报警；吸水井上口防护不严；备用引水装置操作阀门位置不当，不便操作。

2.中央2#水仓3#水泵电动阀电机接地螺丝未上弹簧垫。3.中央2#水仓绞车开关接线腔有杂物、接线有毛刺、防爆面有油漆。

4.中央2#水仓及沿线电缆交叉搭接，且信号电缆与动力电缆间距不符合规定。

5.中央2#变电所停送电票未填写实际工作时间。

6.22116运巷皮带机头水泵开关无MA标志、外壳生锈、档位旋钮丢失、试验按钮不复位、外壳未接地。

7.22116运巷移动变电站低压过载整定600A，标识牌标注为260A，整定偏大。

8.24采区皮带输送机后驱动滚筒无温度保护和超温自动洒水装置。

9.副斜井管路标识不完整，未完整标注用途、长度、编号、规格等，一趟排水管未吊挂，无标识牌。

10.35KV变电所10KV母线补偿电容运行异常，功率因数低。11.35KV变电所避雷针接地螺丝生锈未上弹簧垫。12.主斜井皮带一台驱动自动抱闸装置失效。

13.大型设备一台一档建立不规范，缺少技术参数、安装图纸等内容。

14.西风井主通风机房无调度直通电话。

15.机电类图纸无各级人员签字时间，未盖单位公章。建议：

1.加强机电设备的管理，完善设备编号，完善供电设计和整 定值计算，实际整定值要与设计、标牌相一致；进一步规范井下电缆和管路的吊挂。

2.建议实现主排水泵自动化和电网监控，进一步提高矿井综合自动化水平。

二Ｏ一八年三月十一日汇总问题：

一、同煤集团焦家寨煤矿：

1.521上配电室二台移变进线电缆装置配套不合格。2.试验521下配电室3-899馈电开关漏电保护，不动作。3.受5煤采动影响，521轨道07车场巷道变形严重，排水管路受围岩挤压弯曲漏水；2处电缆交叉缠绕，吊挂不符合规范。

4.521下配电室两台移变铭牌丢失。5.521上部配电室供电图上内容不全。6.521轨道下山两道防跑车装置处于常开状态。7.521配电室配电工未持井下电气作业证。

8.521绞车房管理制度不全，缺岗位责任制和交接班制。9.521绞车房卫生差，绳道口线缆吊挂乱。

10.主排水泵房三台高压电机为高耗能、低效率电机。11.35kV变电所两个值班人员为电气维修工，未持进网作业电工证。

12.主井胶带运输机机房无要害场所登记；机头热风交换器阀门漏气。

13.一号风井两台通风机主电机电缆接线盒未接地；防爆门缺反风固定装置。

14.矿井机电设备统计台帐有漏项，缺少改造设备的内容。#

二、同煤集团刘家梁煤矿：

1、地面中央通风机房6KV高压控制柜“五防”功能不全；

2、瓦斯抽放泵站甲烷传感器无定期校准管理牌板；

3、瓦斯抽放泵站六台启动控制箱无定期防爆检查合格证； 4、221采区变电所、513采区变电所3台高开、2台移变等5处高压电缆进线装置配套不合格； 5、221采区变电所温度传感器安设位置不当； 6、221采区变电所、513采区变电所，试验2台馈电开关漏电保护，不动作； 7、221采区变电所岗位责任制缺漏电试验的内容； 8、221采区变电所电缆出口套管没有用黄泥封堵； 9、221采区变电所一台1000KVA和一台630KVA的移变缺铭牌和煤安标志； 10、221采区变电所配电工没有井下电气作业证； 11、221胶带下山一台QJZ-400开关上防爆盖一条螺丝松动； 12、513采区变电所照明综保上接线腔一密封圈挤入腔体超5-10mm； 13、221胶带下山2台风机没有接地； 14、221胶带下山沿线电缆没有标识牌； 15、221胶带下山皮带机头一台打点器喊话按钮故障； 16、513采区变电所5136掘进面风机，备用电源未送电； 17、513采区变电所总线电源箱与一台馈电开关串联接地；

18、主排水泵2台工作泵盘根漏水，2泵向外喷水；

19、强排水泵2个高压接线盒未接地；

# 12 20、井下永久避难硐室电源控制器无煤安标志及防爆合格证； 21、221采区变电所供电系统图开关速断保护无计算值；

22、矿井高压系统单相接地电容电流没有进行计算和检测；

23、矿井供电合同缺瓦斯抽放泵站两回电源相关内容。

三、同煤集团阳方口石湖煤矿： 1、510采区2变电所2台高开橡套电缆进线装置配套不合格；

2、主水泵房5台电气设备上无铭牌，无MA标识牌；

3、试验主水泵房一台馈电开关漏电保护，不动作；

4、主通风机房七台高压开关柜安装位置不平直；开关柜“五防”功能不完善；

5、未对矿井高压系统单相接地电容电流进行计算和检测；

6、主斜井胶带机机头，试验防跑偏保护装置不动作；

7、轨道下山1处压风自救装置和供水施救装置无管理牌板；

8、轨道下山尾部临时排水点水泵司机岗位无岗位责任制、操作规程等图牌板；一监控接线盒被喷浆糊住；

9、胶带运输大巷2部皮带机头设备灰尘大，有积水、煤泥，环境卫生差；

10、矿井机电设备煤安标志证书汇编未及时更新；

11、矿井供电系统图未标明双回路电源的名称；

12、机电科电气防爆检查人员配备不足。

四、山西宁武大运华盛南沟煤业：

1、中央泵房一台30A开关防爆盖三条螺丝弹垫失效；一台主水泵不能正常启动；

2、进风行人大巷四采区两趟排水管路部分区段未防腐；

# 13 3、5煤轨道下山2.5米绞车房口未装设托绳轮，未装设声光报警装置； 4、5煤轨道下山91排水管处一个200A接线盒不完好；59排水管处绞车打点信号器以停用，未及时回收；58排水管处电缆上有淋水；55#排水管处躲避硐内有几百米闲置电缆，未及时回收；

5、四采区水泵房漏电试验记录未及时填写；

6、四采区水泵房水仓配电点缺供电系统图；水仓栅栏门未上锁； 7、5煤2.5m绞车房电控设备旁堆放有杂物，硐室栅栏门未上锁；

8、副平硐车场摘挂钩处缺少把钩工岗位责任制及操作规程牌板；

9、主通风机房10KV高压柜“五防”功能不全；

10、机电事故统计分析制度和防爆电气设备入井检查安装制度内容不全。

五、山西宁武大运华盛庄旺煤业： 1、502采区二部胶带机液压站加装防护箱后不便于检修及电气防爆检查。2、502采区一部皮带机尾皮带工缺少岗位责任制。3、502采区变电所入口门风窗被关闭，影响变电所通风。

4、中央变电所至主水仓、502采区变电所至502采区水泵房接地引线扁钢未沿巷壁敷设。

5、中央变电所至二车场电缆吊挂不规范（高、低压及信号电缆未按规定顺序吊挂）。

###### 14

6、中央变电所未建立事故记录簿。

7、矿井电气设备防爆检查职责在机电队组实施，机电科监督检查，但机电管理制度不明确。

8、地面10KV变电所及主通风机房高压柜无五防锁。

9、地面绞车房提升机技术特征卡片内容不全。

10、五车场、502轨道下山压风自救、供水施救装置缺管理牌。11、502采区变电所温度传感器缺校验标签。

12、矿井机电设备管理台账有漏项。

六、山西世德孙家沟煤矿： 1、13煤采区配电室2台高开电缆接线喇叭嘴配套不合格；

2、南翼1水仓1台开关手把缺一条螺丝；2水仓电气设备上部有淋水，2台开关局部生锈；绝缘用具没有定置管理； 3、35KV降压站火灾烟雾报警器未投用；对运行人员提问，回答不出矿井一级负荷情况； 4、13煤采区配电室630KVA移变缺铭牌；有三条电缆标识牌无内容；

5、中央配电室、南翼配电室电缆沟有杂物、电缆沟潮湿；

6、西翼80胶带机头无照明设施；

7、西翼80胶带机头3台电气开关防爆检查合格证未填写检查日期；

8、主通风机房机械及电气设备未实行包机责任制；

9、矿井机电产品煤安标志汇总表统计有漏项；矿井电缆使用统计台账有漏项。

七、山西王家岭煤业：

#### 15

1、采区变电所一台高压隔爆开关橡套电缆进线采用铠装电缆盒，接线工艺不符合标准要求；

2、主水泵房，一台水泵盘根漏水，另一台水泵不能正常启动；

3、边界水泵房管子道未装设安全栅栏门；

4、边界水泵房变电所缺绝缘垫；边界水泵房、主水泵房压力表没有校验合格证；

5、中部水泵房一号泵吸水井水位传感器水位显示有误；配电室照明综保1月14日未填写试验记录；

6、中部采区水泵房供电系统图无编制、审核、批准人签字；

7、清理撒煤斜巷一风门控制箱无防爆检查合格证；

8、瓦斯抽放泵站两台防爆电机1月份无防爆检查合格证；一台瓦斯传感器无现场管理调校牌；

9、采区变电所电缆沟内积有杂物。

八、山西忻州神达望田煤业：

1、中央变电所2台移变橡套电缆进线采用铠装电缆盒，接线工艺不符合标准要求。

2、中央泵房3台主水泵，其中两台盘根漏水严重，一台不能正常启动；阀门漏水。

3、主水泵配用压力表均无校验合格证。

4、主水泵操作规程与现场设备实际不符，且主水泵司机未按规程正确操作。

5、运输巷与回风联络巷一台水泵120A开关上腔进线电缆密封圈邵氏硬度不足45，另一个电缆密封圈缺一半。

6、西运输大巷皮带机头硐室30A开关上接线腔固定螺丝4 16 个弹垫失效，一根电缆伸入长度不足5mm。

7、主井水仓一台80A开关上接线腔紧固螺丝弹垫失效，另一个弹垫破损成两半。8、13206运输顺槽皮带机头一台QBZ-80开关JDB保护盒松动。

9、一采变至二采变一条70mm2铠装电缆有20余处出现塑料护套破损，其冷补材料未能提供煤安标志证书。

10、主通风机房、副井10KV变电所高压开关柜“五防”功能不全。

11、二采区胶带运输巷两部胶带机无联锁。

12、副斜井绞车与副斜井架空乘人装置电控间闭锁关系未电控系统图上填绘。

13、副斜井绞车液压制动系统图缺冗余回路。

14、主斜井胶带接头检测记录无检测周期规定，检测记录中检测人填写不全。

15、抽查2017年12月份调度机电事故记录台账，发现转载机司机在开关漏电跳闸后有违章送电行为。

16、主斜井胶带机、架空乘人装置无供电系统图。

17、机电科专业化小组职责划分不明确。

18、主胶带检测工无操作规程。

19、矿井电缆台账未填写电缆使用地点和敷设时间等。20、调度监控中心备用回路在地面供电系统图上标示不清。

21、井下电气设备及五小电器上均未张贴“入井电气防爆合格证”。

九、山西岚县昌恒煤焦公司：

1、井下现场抽查20多台设备开关，完好17台，完好率未达到90%以上；

2、中央水泵房抽查一台备用水泵不能正常启动；

3、主斜井提升皮带自动化控制系统未接入皮带张紧力下降保护装置。

4、对旋式主通风机电动蝶阀为非防爆设备，风机长臂无避雷装置；

5、中央水泵房各种压力表均没有校验合格证；

6、地面35kv变电站通往矿调度室直通电话无录音功能； 7、4号煤注浆硐室电气设备未安装接地极；

8、主通风机档案资料不齐全，资料基础参数与风机实际参数不相符；

9、机运事业部未有效开展机电专业基础专项目检查和分析，无统计表，无总结。

十、山西安泽玉华煤业：

1.主通风机配电室、高压开关柜没有按《规程》要求安装防止误操作的“程控锁”。

2.地面35kV变电所直流操作电源没有按《规程》要求进行充放电试验，不能确定其可靠性。

3.10kV电网单相接地电容电流按《规程》要求小于20A，未进行测试。

4.中央变电所4号总控开关过流整定值、图纸、标志牌、开关本身的整定三个数值不统一，保护整定错误。

5.副立井提升机超速保护2m/s时段的限速保护没有按《规 18 程》要求进行试验。

6.主通风机轴承、电动机绕组和轴承的超温保护温度未设定，也未进行超温试验。

7.中央泵房的高低水位报警水位未设定，现场没有水位报警装置。

8.机电专业化管理小组机构健全，但职能发挥不好。油脂组从未对到矿的新油、运行中的油品进行化验。

9.现场规章制度不全，35kV变电所缺设备巡回检查和电气保护试验制度。

10.架空乘人道上段电缆悬挂不符合要求，127V照明、信号线与监测线混挂。

十一、山西潞安王庄煤矿：

1.设备更新改造及大修计划中，所列8个项目正在进行维修单位的调研，计划没有实施。

2.35KV地面变电所，高压开关柜没有安装防止误操作的程控锁。

3.35KV地面变电所，反送电开关没有明显标志，也未加锁。4.主通风机房高压开关的直流操作电源，没有按规定进行充放电试验，不能确定其可靠性。

5.630水平主运输机道第三部钢丝绳芯胶带输送机，没有按规定进行超温洒水试验。

6.630水平泵房高低水位报警的水位确定不准确，没有水位的指示，自制的水位报警不合格。

7.630水平泵房只有一套水射流，应按规定要求安装两套可 19 靠的引水装置。

8.630水平泵房3泵开启，泵轴窜水。

9.机电9个专业化管理小组机构不健全，没有油脂管理小组。10.现场检查35KV变电所，没有定期检修和巡回检查制度。11.630水平主运输机道3趟管路锈蚀严重，没有按规定要求每隔100米设置管路用途、规格、长度牌板，也没有编号。

十二、山西潞安集团余吾煤业：

1.矿井10KV电网电容单相接地电流未测试。

2.反送电高压开关柜，没有按规定加锁和反送电标志。3.地面变电所通风机房直流操作电源，未按规程要求进行充放电试验，不能确定其可靠性。

4.+400水平中央变电所，漏电保护辅助接地极与主接地极距离小于5m，不符合规程要求。

5.+400水平中央变电所，照明信号综保未按规程要求进行试验。

6.+400水平泵房，水仓高低水位报警未进行试验，现场没有水位的明显指示。

7.+400水平泵房只有1套水射流引水装置，应按规程要求安装2套可靠的引水装置。

8.水泵联合试运转，没有测出矿井最大排水量，没有进行供水能力的校验。

9.N1105掘进工作面，皮带运输机超温自动洒水装置未进行试验。

10.第二部架空乘人机道，部分区段小电缆悬挂混乱，127V信号照明电缆与监测线混挂。

4.煤矿机电标准化评分表 篇四

一、新增部分（每空1分，共70分）

1.立井（斜井）绞车提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁、防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；

2.钢丝绳牵引带式输送机不应人货混乘，超速运人；上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式。

3.钢丝绳芯带式输送机应有沿线停车装置，装卸载处应设视频监视装置；应有钢丝绳芯及接头状态监测装备；带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。

4.主通风系统正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；每月应倒机、检查1次；机房应装设应急照明装置。

5.压风系统各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；水冷压风机水质符合要求；油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护。

6.主排水系统应设有高、低水位声光报警装置；排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定。

7.地面供热、降温系统：热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护。8.采煤设备：有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；采煤机应具备遥控控制功能；采煤机宜采用先进的启动控制装置。

9.刮板输送机：刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；各种电气保护应齐全可靠。

10.带式输送机机头处应有防灭火器材；连接运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置。

11.地面供电系统：矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足要求；高压配电系统应装设选择性的接地保护。

12.井下供电系统：矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计，应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话。

13.管理机构：应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任、分工明确。

14.设备技术性能测试：大型固定设备更新改造有设计，并有合格的验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符。

15.专业化培训：各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应有资质的 培训机构的培训，考试合格，持证上岗。

二、变动部分（每空1分，共30分）

1.在使用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。

2.主提升系统：立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护。

3.采煤设备工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置。

4.掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。

5.带式输送机与电动机应软连接，液力偶合器应使用水或耐燃液介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。

6.地面供电系统：单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图。

7.井下供电系统：高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置；真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能；采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地面的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录；电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定；电 动机不运行或检修时应断开隔离开关；动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆、电缆接头及接线方式和工艺应符合要求。

8.设备综合管理：设备技术档案健全、采用计算机并实行专人管理。

5.煤矿机电标准化评分表 篇五

质量标准化建设总结

机电科

2010年9月12日

杨 村 煤 矿

2010年三季度机电专业质量标准化建设总结

2010年三季度，杨村煤矿机电专业严格按照《煤矿安全质量标准化标准》实施细则进行工作，加强了机电管理、技术测定、电气试验、设备管理、文明形象等各项工作，从管理、制度、奖罚等细节入手，做好质量标准化工作。

机电科严格按照矿下发的《机电质量标准化考核办法》规定要求，对井下人员进行了区队包保、明确责任人，严格现场监督检查。对照考核标准每月现场检查验收不少于2次，检查完毕由验收人员对照机电质量标准化标准考核，现场评分定级，参加验收人员现场签字。日常动态检查每日进行，要求检查人员每日将查出的问题及时下达整改单，限定整改期限，做好跟踪复查，月底由机电科将考核汇总情况经分管矿领导审阅后上报工资科奖惩兑现。

一、2010年三季度主要完成了以下几项工作

1、六采区质量标准化建设规划机电专业的编制工作。

2、315工作面排水、皮带及供电设计，保证工作面正常接续。

3、委托中煤国际工程集团南京设计研究院完成对副井井架和天轮强度校验，钢丝绳选型设计，准备国庆节放假期间对副井提升系统进行改造。

4、完成4702下巷的掘进运矸皮带的设计和供电设计。

5、天然气改造完成后，现有的煤气厂停运关闭。完成煤气厂关闭实施方案和事故应急预案，煤气厂关闭以及管道内煤气放散和置换安全技术措

施的审查工作。

6、完成8月份矿重点机电停产检修计划的编制、上报，以及重点检修项目的措施审查，施工现场跟班，保证检修工作顺利完成。

7、六采绞车房1.6m绞车安装相关设计工作。

8、完成矿井信息化建设相关技术规范书的编制工作以及技术论证等材料，完成矿井信息化建设相关技术协议编制、与厂家签定协议。

9、完成井下中央变电所以及各采区变电所高压整定值计算工作。

10、做好夏季“三防”工作。进一步加强了机电系统设备的日常维护管理，确保机电各系统的安全稳定运行，为矿井实现安全生产提供有力的支持和保障。

二、通过全体机电人员的努力，在机电质量标准化方面取得了一定的成绩，但还是存在一些的问题及不足：

1、机电专业人员少，职工业务素质差，业务管理存在一定不足。

2、个别单位机电管理不到位，责任不明确，现场机电设备综合形象差。

三、需要采取的措施：

1、加强机电专业人员业务素质培训，特别对新标准、新规定的培训，使机电专业人员在综合素质上得到大提升。

2、按照机电安全质量标准化考核要求，加大日常动态和现场检查考核力度，加大质量隐患处罚力度，做好问题的整改落实的跟踪复查，确保机电设备综合形象全面提高。

3、机电专业管理工作需要进一步巩固和提高，特别是在管线吊挂、皮带调直、照明灯安设、设备“三牌”管理方面需进一步加强。

4、严把机电设备检修、验收、发放关口，保证机电设备检修质量，确保下井设备达到台台完好。

四、三季度机电专业质量标准化自检得分：

杨村煤矿机电科

6.煤矿机电标准化评分表 篇六

近年来随着煤矿机电设备的不断更新改造, 煤矿机械自动化的水平越来越高。相对煤矿机电设备的不断更新、提高, 机电维修人员的数量越来越少、综合素质能力不能适应设备更新发展的需要, 煤矿机电技术人员的短缺现已制约了煤矿正常生产。

2 机电维修人员缺少的原因

2.1个别领导认识还有偏差

过去, 煤矿的机械化程度不高, 新进高科技设备较少, 机电人员施展才能的机会相对较少, 与从事生产组织、安全管理的专业人员相比, 其在领导心目中的受重视度不够。如今虽然矿井的机械化程度有了大提高, 技术也有了用武之地, 但个别领导的观念仍未转变, 认为机电是为生产、安全工作服务的, 始终处于从属地位, 不能与生产专业同日而语, 没有做到一视同仁, 公平对待, 从而造成了机电人员心理上的失衡

2.2工资待遇低, 影响工作热情

现在在机电队伍里普便存在着没有学习专业业务的热情, 谁会的多, 懂得多, 就干活干的多, 但工资不一定能开的多。如我矿二采区电工韩某负责二采区绞车修理、压风机修理, 掘进队组的供电如有什么疑难问题, 队组电工处理不了了, 他还得去处理。但一开工资他肯定没有任何一个队组的电工开的多。分配机制的不合理很大程度上遏制了他们的工作的积极性, 因此说机制的好坏严重影响工作效率。

2.3专业前景不被看好, 有很多技术员都改专业

由于现行的管理体制, 机电人员可选择的个人发展空间十分有限, 而采矿毕业的本科大学生当两年技术就可以升到主任工程师, 在干几年就可以当专业副总或是科长, 所以有的刚毕业的本科毕业生马上改成采矿专业。如我矿一名学电气自动化的本科生改成采矿专业, 现在在五采区当一名掘进技术员, 另一名学机械工程自动化的本科生改成采矿专业现在在采煤区当一名采煤技术员。从这件事性我们不难看出如果不改变现有的体制, 机电专业技术人员的接续问题会很严俊。

2.4专业技工学校学生越来越少

煤矿一此董技术的老师父慢慢退休, 年轻人员没人主动学习专研业务, 八九十年代还有一此技工类学校的学生来补充煤矿的机电维修队伍, 而现在的家长没有人愿意让自己的孩子毕业以后从事煤矿工作。这样就造成了煤矿机电维修人员的队伍越来越。

3机电人员的缺失对煤矿机械化发展的影响

3.1先进的机械设备需要有人进行操作

近年来煤矿机械设备不断更新换代, 能否让先进的设备发挥其应有效应是个关键, 煤矿井下工作环境差, 工作现场复杂, 在设备使用上要极其重视, 其操作不当, 不仅会损坏设备, 影响矿井生产, 严重时还会带来更加严重的后果, 威协到整个矿井的安全。优秀的操作人员不仅能熟练的操作设备而且能及时发现问题解决问题, 为企业创造更大的效益。

3.2先进的设备需要人检修维护

设备检修不到位, 设备就不会正常运转, 要想把设备维修好, 就要懂得设备的性能原理和检修方法。要想懂得设备性能原理和检修方法就要有一个懂设备技术、性能、原理的高素质机电队伍。像我公司很多煤矿井下都存在着拼设备的情况, 没有人去检修设备, 没有人去维修设备, 只有设备拼坏了以后再派人去处理设备。这样只会造成恶性循环, 采掘生产要实现正规循环作业, 机电设备的运行使用亦是如此。只有实现正规常态化检修维护使用, 才能更好的保证我们井下正常生产。

3.3高新设备的投入需要尖端性技术人才

随着矿井高产高效机械化矿井的建立, 设备种类越来越多、系统的不断改造升级, 特别是PLC技术, 变频技术大量在煤矿的应用, 都对当前的机电从业人员提出了更多更高的要求, 而原先具备的知识和技能已远远解决不了当前工作中出现的问题, 而要重新掌握新技术, 又绝非易事。像我东海矿现有12台2.5米以上绞车其中10台都是变频调速控制, 井下出现变频故障以后, 只有机电科2个人能处理, 有的机电科处理不了, 只有找厂家来处理, 一次主提二段绞车电控出现问题, 机电科人员去处理, 处理了一个小班没处理好, 没办法只好联系厂家来处理。厂家来到我矿用了6个小时, 没有休息直接入井到现场, 只用了两个小时就把绞车修好。如果我矿有过硬的维修人员可以使故障缩短14小时。

4解决煤炭行业人才短缺问题的建议和办法

4.1煤炭企业要提高对人才工作的重视程度, 尊重人才、支持人才和使用好人才, 将人力资源的优化配置纳入企业中长期发展规划, 改革人事制度, 制订必要的奖励机制, 大幅度提高工程技术人员的工资和福利待遇, 井下工作的同等级人员的最低工资要高于地面工作的工资。使煤炭井下工作, 成为人们向往的职业, 形成不经过专业培训不能下井的制度。

4.2充分发挥企业办学的积极性, 鼓励煤炭企业整合自办的职工大学、职业学校和培训机构, 在国家的指导下, 举办覆盖中等职业教育与培训的多功能高等职业技术学院。企业办学, 首先要满足煤炭企业需要, 同时为社会服务。国家给予企业办学以优惠政策, 新办学校不应延用旧的办学模式, 更不能要求企业办学大而全。如在招生计划、招生条件、招生对象以及就业安排等方面给予优惠, 允许学校根据煤炭行业和企业实际进行必要的教育教学改革, 鼓励其在教育内容、教育方法和教育手段上创新和实验。

4.3充分利用原煤炭教育资源, 继续为煤炭行业培养人才。国家应拿出政策和具体措施保证有能力的院校能继续为煤炭行业服务, 尤其并入其他高校或合并办学的原煤炭职业学校应继续开办煤炭专业, 以发挥师资、设备的优势, 减少教育资源的浪费和重复建设。

4.4煤炭企业主动与煤炭院校联系, 通过各种形式和渠道争取学校的支持, 同时为学校提供必要的人才培养和专业建设支持。煤炭院校也应主动为企业服务, 了解企业生产、安全、技术装备、技术水平、管理政策等情况, 及时将最先进、最前沿的技术引进教育教学内容之中。

5结论

因此加大力度提高机电人员的综合素质, 要采取果断有效的措施, 不但要从领导的主观意识、工资待遇等方面考滤, 还要采取走出去, 引进来的多种方式。每年选派一批技术骨干到厂家学习深造, 每年还要引进一此大专院校及技术类学校的学员来补充维修人员的险伍。只有这样才能使煤矿机电维修队伍越来越强, 才能大大提高煤矿的开机率, 大大提高生产效率。

摘要：结合实际, 重点探讨了机电人员短缺对煤矿机械化发展的影响及改进建议。