机组锅炉蒸汽吹管调试方案

机组锅炉蒸汽吹管调试方案（2篇）

1.机组锅炉蒸汽吹管调试方案 篇一

大连易世达新能源发展股份有限公司调试文件之三----------蒸汽严密性试验及安全阀调校措施

晋城山水水泥有限公司2500T/D熟料线

7MW纯低温余热发电工程

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀校验调试措施

编制：王志超

审核：王乾坤

批准：唐金泉

大连易世达新能源发展股份有限公司

山东国瞬建设集团有限公司

2011年 11月

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目录

1、调试项目

2、调试目的

3、调试依据

4、调试工作中的组织与分工

5、调试应具备的基本条件

6、蒸汽严密性试验调试程序

7、安全阀的定值

8、安全阀校验的调试程序

9、定压时的注意事项

10、调试小结------------------------------余热发电工程调试文件-----大连易世达新能源发展股份有限公司调试文件之三----------蒸汽严密性试验及安全阀调校措施

1、调试项目：

本调试措施是对：

窑尾SP中低压段锅炉；QC261/330-16.2(7.5)-2.35(0.2)/315(170)窑头AQC中低压段锅炉：QC145/400-16.3(3.5)-2.4(0.2)/224(170)共2台锅炉进行安全门校验。

2、调试目的：

2.1 蒸汽严密性试验是在热态下对锅炉的严密性进行检查。2.2 锅炉的安全门校验是为保证锅炉的安全性。

3、调试依据：

3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLJ52—81； 3.2 《火电工程启动调试工作条例》SDSJ1—88； 3.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 3.4 《中小型锅炉运行规程》； 3.5 制造厂图纸、安装和使用说明书； 3.6 《热水锅炉安全技术监察规程》。

4、调试工作中的组织与分工：

调试单位专业人员负责调试措施的编写，调试工作的指挥、指导、监督。电厂运行人员负责运行操作、记录、抄报表、安装人员负责安全门压力的预调整和定安全门调整时的具体操作及调试过程中的检修、消缺工作。

5、调试应具备的基本条件：

5.1 准备好调整安全阀所用的工具。

5.2 调整安全阀的压力表，以就地压力表为准。压力表应达到0.5级，必须校验合格，检查安全阀解体及安装记录。

5.3 调整安全阀现场应与控制室有可靠的通讯联系和充足的照明。

6、调试程序：

6.1 AQC锅炉及SP锅炉蒸汽严密性试验调试程序：

6.1.1 锅炉吹管结束后，可继续升压至工作压力，即AQC中压锅炉主汽2.4Mpa，SP锅炉汽包压力2.35Mpa。------------------------------余热发电工程调试文件-----大连易世达新能源发展股份有限公司调试文件之三----------蒸汽严密性试验及安全阀调校措施

6.1.2 检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。6.1.3 检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

6.1.4 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管路的膨胀情况，以及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

7、安全阀的定值：

7.1 AQC锅炉筒上装有两只弹簧安全阀（PN6.4，DN80），ASH集汽集箱上装有弹簧安全阀（PN6.4，DN150）。汽包的工作压力为2.4Mpa，ASH集汽集箱工作压力为2.3Mpa，据规程，安全阀的定值为：

汽包工作安全阀：2.4Mpa x 1.06 = 2.544Mpa ；回座压力：2.28—2.47Mpa 汽包控制安全阀：2.4Mpa x 1.04 = 2.496Mpa ； 回座压力：2.25—2.42Mpa ASH过热器集箱安全阀 2.3Mpa x 1.04 = 2.392Mpa；回座压力：2.15—2.32Mpa 7.2 据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，SP锅炉筒上的1个弹簧安全阀（DN100，PN6.4）的开启压力分别为（锅筒工作压力为2.6Mpa）集汽集箱上装有弹簧安全阀（PN6.4，DN80）锅筒工作安全阀：2.6Mpa x 1.06 = 2.76Mpa ；回座压力：2.48—2.68Mpa 集汽集箱控制阀：2.35Mpa x 1.04 = 2.44Mpa；回座压力：2.2—2.366Mpa

8、安全阀校验的调试程序：

8.1 调整安全阀应由高值至低值依次进行，暂不调整的安全阀应将弹簧适当压紧。8.2 这七台锅炉所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时，应先卸下提升手把和顶盖，再用扳手调整螺丝松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧调整螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定，并装好提升手把和顶盖。

8.3 定压工作完成后，应在工作压力下再做一次校验。如果所有安全阀全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉，采取有效措施。8.4 定过压的安全阀必须将安全装置固定牢靠加封加锁。

8.5 定压时，应将每个安全阀的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期作好记录。

9、定压时注意事项：

9.1 定压前，应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力范围是否与工作压力相适应，安全阀的排汽管是否装置牢固。9.2 检查压力表是否校验合格，准确可靠。------------------------------余热发电工程调试文件-----大连易世达新能源发展股份有限公司调试文件之三----------蒸汽严密性试验及安全阀调校措施

9.3 SP锅炉内水位应保持在正常水位和最低水位，以便在必要时向锅炉进水，降低压力。9.4 AQC炉的水流量应保持在正常流量范围。在操作中，应安排专业人员在炉前监视和控制压力和水流量，防止锅炉发生超压或缺水事故。

9.5 AQC炉和SP炉定压操作中，应安排专人在炉前监视和控制压力及水位，防止锅炉发生超压和缺水事故。

9.6 定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒。如安全阀的开闭动作不灵或不动作时，严禁用手锤敲击。

9.7 安全阀调试现场无关人员不得进入。

9.8 操作人员应避开排汽管，以防漏汽伤人，做好自我保护。

10、调试小结：

10.1 调试时间：

AQC炉、SP炉蒸汽严密性试验和安全门校验约需2天时间。10.2 调试所需合格化学水约250吨。------------------------------余热发电工程调试文件-----

2.机组锅炉蒸汽吹管调试方案 篇二

许昌禹龙发电有限公司二期建设规模为2×660MW超超临界燃煤发电机组, 本工程锅炉为上海锅炉厂制造的SG-2000/23.25-M-XXX型超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉;汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产制造的CCLN660-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、双背压凝汽式汽轮机。我公司承建#4机组安装工程。本工程于2009年10月28日至2009年11月03日对#4机组对行蒸汽吹扫, 吹管采用稳压与降压相结合的吹管方式分两阶段进行, 第一阶段采用稳压吹扫的方式, 在一、二次汽系统间加装集粒器, ;第二阶段吹管前拆除集粒器, 采用稳压与降压联合吹扫的方式, 全面吹扫过热器、主蒸汽管道、再热器、再热冷、热段管道。

吹管的临时管道及支吊架安装在目前工程的施工中, 均由安装单位根据调试方案和《吹管导则》中相关的一些要求自行设计及安装。蒸汽吹管的管道的支吊架属于试运过程中临时管道安装范畴, 没有相应的设计院进行设计或相关的支吊架的设计手册可供参考, 造成设计选型与施工无据可依、随意性较大、形式单一, 外形不美观、安全系数低。但是蒸汽吹管时蒸汽参数高、流量大、临时管道自重大, 如果支吊架设计选型不合适, 在管道热位移受阻时会使管道产生强大的推力和力矩, 会造成管道及支架变形、将多余的应力施加到主汽门及再热汽门上而危及到以后机组的正常运行等安全隐患;而且技术人员针对支吊架所提的材料量只是根据以往的经验, 大概的估算, 为避免以后施工中材料缺口, 提的材料量往往大于实际使用量, 造成了材料的浪费、增加施工成本。在禹州二期工程的#4机的蒸汽吹管管道支吊架施工中, 我们结合以往工程的经验, 集思广议, 开阔思路, 对支吊架设计和施工的进行规范和改进, 现将施工中积累的几点经验汇总如下:

一、吹管管道支吊架设计总原则。

根据蒸汽吹管临时管道在现场的总体布置、吹管参数和管道规格及管道的热膨胀和吹洗的汽流反力综合分析确定其支吊架安装的位置和选型, 能确保合理承受管道的动、静载荷, 合理约束管道的位移, 保证各种工况下, 管道的应力均在允许的范围内, 增加管道的稳定性。

管道支吊架必须支撑在可靠的构筑物上, 且应便于施工, 零部件应具有足够的强度和刚度, 结构要简单, 不能影响邻近设备检修和其他管道的安装。

确定支吊架间距时, 应考虑管道荷载的合理分布, 并满足管道的强度、刚度、防止振动和疏放水的要求。

临时支架要求设置合理、支撑牢固、加固可靠、管道能自由膨胀。

二、支架的改进和汇总。

现结合实例简要介绍一下禹州二期工程中蒸汽吹管管道支吊架的设计选型、改进和归类汇总情况:#4机蒸汽吹扫压力7.5MPa (分离器出口压力) , 吹扫温度420℃ (过热器出口温度) , 流量920~1000t/h, 吹管临时管道采用15CRMO钢, 高压主汽门出口临时管道规格为φ377×20㎜, 中压主汽门出口临时管道规格为φ660×20㎜, 均采用双列布置, 消音器布置在汽机厂房扩建端外。吹管管道的支架设计选型上我们主要分为刚性支架、滑动支架、限位支架、联合支架等几种不同形式, 分别加以改进设计和归类汇总。并根据计算的支架根据结构载荷, 主要有I28工字钢、[20槽钢、δ=20mm钢板制作。

1、支吊架根部预埋件。

以往工程的蒸汽吹管管道的支架, 采用用膨胀螺栓将钢板固定固定在主机平台基础上或附近的梁柱处, 固定力偏小, 管道吹管时常发生将膨胀螺栓拔起而照成支架及管道变形, 危及到机组的安全运行, 本工程为保证支架的强度及附着力与基础的连5接方式改进为在主机平台浇灌前, 预先策划吹管管路的走向, 并根据走向预埋钢板, 与平台一期浇灌, 在吹管管道支架施工时, 可将工字钢与埋铁直接焊接, 以增强支架的强度。吹管管道及预埋铁布置示意图 (图中阴影为埋铁布置位置) :

2、支架形式的选择:

2.1 固定及限位支架设计及安装:

吹扫临控门前后支架因蒸汽吹扫时门前后差压大, 操作频繁, 工况极为复杂, 对支架的稳定性和强度是很大的考验, 结合以往的经验, 本工程设计为固定支架, 在支架两侧焊接卡快, 从而更好的限制管道吹管时汽流的反作用力、线位移及角位移。高压主汽门及再热汽门出口第一套支架为防止汽流反力对汽门造成额外的应力影响, 所以设计为限位支架 (只需支架后侧焊接卡快) 。在吹管过程中, 经检查支架不存在受扭或产生局部失稳现象。

2.2 滑动支架设计及安装:。

中间管段是吹管临时管道长度最长的部分, 走向也较为复杂, 设备较多 (布置有集粒器、靶板器) , 以往工程中在支架制作时往往错误的与管道质检不留间隙或将间隙设计的过小、方向错误, 在管道吹管过程中管道膨胀应力过大造成支架变形, 所以中间管段处支架设计为滑动支架较多, 不能限制管道的热膨胀, 管道各处的热位移值可通过计算得出, 支吊架的间距应经下列公式计算满足刚度及强度方面的要求:

★管道的热位移值:△L=a*△T*L

α-----管材的线膨胀系数mm/m℃

L------管段长度m

△T为管道工作温度与安装时环境温度之差, ℃;

★支架间距的刚度条件:

★支架间距的强度条件:

Et---管材在设计温度下的弹性模数k N/mm2

I-----管子截面惯性矩cm4

W---管子截面抗弯矩cm3

q----管道单位长度自重k N/m

本工程支架制作时在管道与支架左右侧及上方留有适当的膨胀间隙, 且临时支架的装设只允许临时管道沿汽流方向膨胀, 不允许反方向移动。在吹管的过程中经仔细观察管道与支架的承载状况, 发现管道膨胀自由, 未出现卡涩, 脱空的现象。

2.3 垂直管段限位支架设计及安装:

垂直管段在蒸汽吹扫时因气流反力的作用和管道因下方管道向下的位移被限制而反向膨胀的双重作用力下, 在垂直管道起点和终点的弯头处, 会出现管道向汽流相反方向出现较大的位移现象, 以往工程在此处往往考虑不周, 造成支架变形, 所以弯头处起点和终点弯头处的支架上方与管道质检留出较大的膨胀间隙, 垂直管道中间支架主要承受管道的自重, 可参考支吊架手册选用立管限位支架, 本次吹管过程中未出现偏斜或失载现象。

2.4 联合支架的设计及安装:

因消音器作为蒸汽吹管管道的排气口, 承受的排气反力及管道位移为最大, 要求支架的强度能够承受排汽反力应按大于4倍 (排气反力值由调试方案提供) , 所以在消音器前的支架设计采用联合支架才能满足支架的结构荷载, 安装及吹管过程中一定要注意观察管道与支架间的冷、热态间隙的变化, 不允许存在脱空的现象, 要既不限制位移又能承担排气反力。

结语。

综上所述, 在禹州二期工程#4机的蒸汽吹管管道支吊架安装中采取了上述原则, 使支架的施工和选型规范化、合理化, 大大提到了安装进度, 并且外观整齐、简捷、形式统一、美观, 也保证机组运行的安全性, 从而保证吹管一次成功, 为以后机组的试运工作及运行打下良好的基础。

摘要：在禹州二期工程超超临界机组#4机吹管试运工作中, 本文接合以往工程的经验, 对蒸汽吹管管道支吊架设计选型和施工进行了规范和改进, 以期作为相似工程中的蒸汽吹管管道支吊架设计及施工依据。

关键词：载荷,位移,支架

参考文献

[1]崔明儒, 徐元载.《火电机组启动蒸汽吹管导则》.1988年.