品质部上半年述职报告

品质部上半年述职报告（共8篇）

1.品质部上半年述职报告 篇一

Tel：0756-8682088

Email：zhangll@lexing.net 张亮

2011工作总结报告

――――2011工作总结和2012工作计划 品质部

我2011年3月回到公司后，被任命继续接任品质管理工作，对此我心存感激。任职后，经过培训和学习，我逐步熟悉汽车项目及在TS16949标准要求下的运作，也按职责要求在老工作项目继承后进行了规范和改进，并尝试开展了一些新品质工作项。工作虽逐步完成，但也有很多问题待解决，我将在不断提高自己能力的同时充分使用体系管理的方法，在领导和同事的协助下，让品质部发挥更多的作用，妥善解决各种问题，逐步推进体系的持续改进。

回顾2011年的主要工作情况，总结如下：

体系维护和改进（ISO9001 ISO14001 TS16949）

  家电项目2011年全年质量较稳定，月质量会议数据统计显示达标，客户投诉及时处理。家电项目体系内审、管理评审工作完成后，5月份顺利通过了ISO9001监督审核与ISO14001换证审核。

汽车项目2011年月度质量FTQ波动较大，1到12月汽车项目平均FTQ经统计约为12000 ppm，虽经过各部门努力，从7月到12月FTQ呈稳定趋势，但离目标值仍有较大距离。10月底修订了新版本TS16949体系手册，重新整理修订了过程指标管理、顾客满意度统计分析、持续改进项目运行、以及计量检定等，完成体系内审、管理评审工作后，在11月中旬顺利通过了TS16949监督审核。



 10月和12月开展生产现场5S全面整改及考核不符合点共78项。目前在与生产主管一同努力改善现场环境、布局、纪律问题，目的是通过周期现场检查考评来树立领班和员工的 5S意识，维持现场环境整洁，减少质量隐患。

 1月到12月期间。统计广州审核，客户审核，内部检查等问题改进点共217项，均基本得到了对应改善关闭。

质量人员管理

 完善QC员管理办法，以便及时查阅QC员的在职状态、评审情况、履历，以及离职情况。目前1 2车间配置QC员约33人，3 4车间配置QC员约46人

任命QC领班一名，QC领班助理两名以应对CUTTING区、总装区QC白晚班管理 组织多次培训，拟定相应文件指导以提高检验效率，对QC员心态进行纠正，指导做好份内工作。

对CUTTING区QC端子检验能力进行爬坡考评，督促做到检出快、辨别准。调配1 2 3 4车间检验人员，在满足生产的前提下，做好合理调配。协助各项目质量、工艺、生产负责人、进行质量控制工作。 

  

BDAPZ.46

报告日期LX2011 12 29

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质量统计分析

  对总装发现的各种不良进行研究和分类，合计53种不良，规范了对不良类别的定义。依据汽车项目月FTQ DPM统计，以数据为基准协助生产进行改善。统计每天的不良情况，按绩效考核规定对超标工序进行直接责任人考核。

依据5步分析法对内部批质量红牌问题及客户投诉进行处理，合计共18项。

对供应商的考核

 对外包方货运公司造成的客户投诉以及货物遗失执行罚款考核，合计17295￥

项目责任区域质量管理

  对N300区域各班组进行质量管控工作。对GP50 ENG区域各班组进行质量管控工作。

对2012年的品质工作开展，计划如下：

质量人员管理

 元旦节后，及时开展1 2 3 4车间全体QC员的纪律培训，纪律整顿会议，对问题人员进行教育培训，对屡教不改的进行考核或更换，协助家电质量主管建立检验指标考评机制，设定检能爬坡并提高检出数量，并统一对各个车间的QC员进行调配，减少质量成本浪费。

协助现场管控

 与生产主管一同持续开展生产线整理整顿及5S工作，每月现场计划检查一次并考核一次。然后由生产科安排各班组领班进行每周小自查。

计划每个月进行一次全面检查整改，每次安排3-4小时，由品质、生产、工艺、计划、必要时工程、物料，一同按控制计划要求对3 4车间进行现场审核。同时协助1 2车间家电项目质量负责人与技术部开展现场审核。

 协助生产科、物料科，解决长期胶带未用完丢弃问题，减少或杜绝物料丢弃造成的公司损失。对屡教不改的责任人进行考核。

培训体系标准

 除了按培训计划，由品质部安排对一线员工进行质量意识培训外，计划再申请并组织对各部门负责人进行TS16949 ISO14001等标准的学习，增强对标准的理解和实际运用。

体系、流程改进

 完善工程更改工作流程，主要拟定目前工程更改工作会议后各部门的必要工作项目，并定义合理的流程。如：1 对工程更改进行详细的账目登记，以便能及时准确的查阅目前工程BDAPZ.46

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更改的阶段情况、实施情况。2 工程更改下达时，各个部门进行的必要工作进行详细的定义。3工程更改各阶段的工作流程。3 以此基础上对流程进行试用、再完善。

  协助网络工程师对服务器平台进行优化，对各部门信息数据进行5S管理。逐步优化体系文件，程序文件，并对三阶文件，表单文件进行归类管理。

一些建议：

 优化质量成本建议1：由于人员配置是一项 “资源配置”工作，涉及产品成本、因此对于什么项目配给多少QC人员，并不应该完全由品质部定义，应该由工艺科主持定义(如：项目前期，产品必须全检并PTC的情况下，该型号产品多少生产人员应该配置多少QC。应该有标准数量参考)，由品质审核、再由管代或经理批准后交人事行政部安排人员。

 降低质量成本建议2：若FTQ等质量数据直接反应该型号产品该班组的质量已经良好并稳定（即连续3个月低于指标3000ppm），而且经过各部门确定该型号暂无4M变更（人、机、料、法变更）时，品质部会及时将全检降级为逐级抽检、直到逐步撤销QC员，多余的QC员可以及时转职给生产部进行生产。我认为这样才可以做到质量成本最小化。

 目前车间主任召集职工现场开会基本靠吼，建议给车间主任配备喇叭，用于现场开会和人员召集，提高会议效率和传达准确信息，同时也保护了健康，减少咽喉病的发生。

以上总结和计划以及一点建议，望领导参阅。

祝：新年愉快 公司业绩蒸蒸日上

乐星电子有限公司 品质部

张亮

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2.品质部月度工作报告 篇二

经过了这一个星期时间的工作，我对品质部的工作有了初步的了解。由于入职的时间较短，对公司的文化还有待更加深入的学习，争取尽快融入品质部这个团队中去。同时更加深入地、细致地、全面地开展工作！下面，我针对品质部目前的一种状况进行简单阐述：

一、品质部工作环境的规划和部署：

（1）品质部给人的第一印象就是乱！货品堆放不整齐、东一堆西一堆、东倒西歪的，没有进行合理的布置和规划，另外堆放的多处货品，没有作明确的款号或款式记录，随意存放，看上去就象一个废品回收处理场！

（2）靠近窗户边的纸箱内存放着很多成衣，由于长时间处于暴晒状态，已经严重变色，成报废品了！（3）员工下班之后，都没有意识去主动关掉照明灯（后经过晨会时的强调，后期已有所改善）！

（4）品质部的周工作计划表及日工作报表都没有！没有制定一个顺畅的工作流程，导致所有员工处於一种无序的状态（急需改善）！

二、由于本周我的工作重点是在成衣QC组，现将成衣QC组的问题作以下简述：成衣QC组现有QC人员7人（其中1人出差，1人已辞职今天到期）。正常工作时间工作量为每人每天500件。如果发现有货品不合格需退货的，仍然要求每人每天完成500件，这样就要靠加班来完成，有时加班也无法完成！而品质部现在的工作时间已经全部处于被加班状态，据我的不完整统计，本周就有以下几个属于严重问题需要退货处理的：

（1）L274129款返工问题严重，返工问题较杂!（2）鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处针洞、烂洞!（3）L302811款针织工艺衫a、洗水严重掉色b、印花起泡，不平服!（4）L303863款毛衫由于止口在面上，多处毛头、接驳位外露!（5）L303201款长裤 a、耳仔订法错；b、腰头及裤脚拉链处多处烂洞!

（6）L302081款针织恤衫挂牌贴纸上“执行标准”打错了!（7）L84504款靴子抽查15对（日本单），其中9对有严重问题要退返!（8）L303202款长裤（金漫厂生产）后袋角有烂洞!（9）L303845款毛衫洗水测试后脱色严重（待处理）!以上问题，如果相关部门领导不能及时、迅速作出协调处理的话，就会直接影响到货品的上市时间，损失不可估量！再者，领导者不作为或处理不当的话，也会大大降低部门或小组的工作效率！例如鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处烂洞、针洞（制单数229件，来货数133件）由于返工数量已超出90%，几乎每件都有这个问题，我建议全部退厂返工处理，但是未被部门领导采纳，最后还是要求成衣QC100%全查后再处理，而当天晚上，品质部加班到了21：30。本周，生产部接连发生了很多品质问题，有工艺方面的，有洗水方面的，也有因为粗心大意引起的。当然，在管理制度上也存在缺陷，而生产部外发QC的工作也有失职之处！品质部的专业技术和经验不是只为自己服务，应服务于公司，服务于整个团队！建议完善制度、改善管理方法，力求从根本上控制货品的质量和改善货品的质量!

三、品质部成衣QC组存在的一些问题：

（1）成衣QC组开新款时，部门领导未参与审核、检验！（2）对于已查货品无查验报告、记录及存档！

（3）有的款式分几次送货检验，但是每次都由分别不同的QC查验！（4）生产部和商品部无每周工作计划及收货/出货计划表！（5）建议将外发QC组并入品质部统一管理！

成衣QC组刘金凤已辞职，今天已经到期。之前我曾在私底下找她谈话，了解其辞职的原因，得到的结果不出所料：是不满现在品质部的管理方法，但是又无处投诉，辞职实属无奈之举！如果长期这样的话，将会给品质部带来严重的后果！也会给其他部门造成很大的影响！

3.2010品质部工作总结报告 篇三

一、2010质量目标完成情况简析：

1、2010年公司总生产入库面积63806.52㎡，总报废面积771.232㎡，总报废率1.2%，产品合格率98.8%（目标≥98.8%，达标），较09年产品合格率98.17%提高0.63个百分点。其中S/D PCB入库面积：48165.23m2，报废面积： 600.594m2，合格率：98.75%（目标≥98.3%，达标）；RF PCB入库面积：15645.54 m2 ,报废面积：170.638m2，合格率：98.9 %（目标≥98.5%，达标）。全年产品质量状况具体详见图

1、图2：

图1：FR4/RFPCB合格率逐月走势图

10099.59998.59897.59796.51月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份

图2：FR4/RFPCB报废面积逐月统计表2、2010年总计出货11645批次，补料629批次，补料批次比为：5%，较09年批次比7.75%下降了2.75个百分点；2010年共计出货63806.52m2，补料面积579.62m2，补料面积比为：1.0%，较09年面积比1.7%下降了0.7个百分点。全年补料状况具体详见图

3、图4：

图3：补料款数逐月统计表

图4：补料面积逐月统计表3、2010年各主要部门报废面积统计：

图5：2010年各主要部门报废面积比

1.50%2.30%1%0.20%2%

93%

4、2010年生产部各班组报废面积统计：

图6：2010年生产部各班组报废面积比

1%

4%

5、客户投诉方面：

2010年共计收到客户投诉177批次，投诉率为1.52%（目标≤2.0%，达标），较09年1.96%下降了0.4

4个百分点。

6、内部质量报废经济损失情况：

经统计，2010年内部质量报废经济损失共计369752.35元（不包括客户质量扣款损失），全年经济损

失额及比率详见下表：

图7：2010年报废经济损失额逐月统计表（单位：元）

6.1、图8：生产各班组报废经济损失比率

2%

4%

7、CPAR分发状况：

2010年共计发出：128份纠正预防措施单，回收了128份，对所有的问题点均进行了原因分析，并制订了相应的纠正预防方案，并已实施验证，本的纠正预防措施的问题点主要集中在：V割深浅不一，漏V割，不看单生产做错，不做首件批量报废，单面板未镜像，槽孔铣大铣小问题，下错单，湿膜入孔，孔无铜等。8、2010重大质量事故统计如下：

9、2010工作小结：品管方面：

1、来料缺乏管控，受人员因素的影响，品管部一直缺一位在岗IQC，来料工作仅对板材进

行了检验，其它物料，如：化工类原材料、辅助用料、及外加工产品均未进行检验，对产品质量稳定性方面存在极大的隐患。

2、过程监控力度不够，品管人员对纠正预防执行情况监控力度不够，故较多的质量事故重

复再发生。如：漏V割问题、V割深浅不一，不做首件导致批量报废等问题。

3、专业水平有限，品管人员的专业水平有限，处理问题及发现问题能力不强，对质量问题

常处于被动状态，以致有部分生产人员有相信品质技术人员还不如相信的自己的观念。

4、体系运行和维护方面，具体表现在质量记录不完整，填写不规范等问题。产线品质方面：

1、产品产生质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的责任心存在严重不足，个

人自检能力缺乏，致使在作业过程中未做到细微处，个人行为的随意性造成产品报废的问题比比皆是。

2、对规范操作及要求的执行力不强，实际我们的员工接受岗位培训后也知道质量的重要

性，稍欠缺的就是“强烈”的质量意识，从而造成较多的产品非技术因素报废。

3、班组长的监控管理力度不够，班组长作为一线管理人员，最重要的就是以身作则、带

头落实，对员工进行指导培训，质量意识只有在不断的强调重复中强化。

4.品质部2006年工作总结报告 篇四

TO：张总

2006年是FPC厂家生存极其艰难的一年，宏广也一样。面对的是客户要求越来越高，产品越来难做，同行对手竞争越来越激烈，产品价格越来越低。艰难的岁月，毕竟已经挺过来了，现对2006年工作总结如下：

一、QC工作

1．在全体职工的努力下圆满地完成了公司的订单任务，本共检板26674335件，平均每天检板73080件，本平均合格率为94.64%，比2005年下降了0.53%。

2．2006年由于客户要求提高，抱怨也相应增加，相应品质部在客户服务方面有较大增强。根据张副总全员营销理念，本先后共计与客户沟通达49次。并在立德公司与宏广中断交易后，成功推荐合作，完全有望成为2007主要客户之一。客户报怨和退货管理体系也执行得较好，每月都有统计归档，并公布，让全体员工了解公司的品质状况。2006年总发货批次2955次，投诉61次，比率为2.06%，较去年1.57%上升0.49%，退货为26批，比率为0.88%，较去年0.9%下降0.02%。

3．2006年QC管理方面主要是对以前文件、制度的实施和执行上加大力度，加强部门之间的沟通，对员工实施重点培训以提高整个QC的技能水平。2006年上半年公司产量下降，员工流动很大，老员工纷纷提出辞工，本部先后对新老员工进行8次技能培训。对QC检查中发现的质量问题及时与生产沟通，第一时间反馈并要求改善，如：电镀多次出现镀层针孔、粗糙、异色；包封贴偏、无补强；冲切金手指冲断、冲偏、尺寸超差等。及时控制了不良品的再发生，对促进生产上产品品质的提高是有一定帮助的，为后半年细线路的制作也奠定了一定的基础。

4．建立了实用的内部奖罚机制，增加了员工的工作责任心。每月对过程控制人员的质量发生进行考核，对测试人员流出短路断线进行处罚，QC

人员、包装人员都有一套奖罚机制，提高了员工质量意识和技能水平，减少了不良品的发生和流出到客户。

5．每周五召开一次组长以上人员沟通会议。介绍客户反馈的质量情况和要求，QC现状的了解沟通，其它人员情况的了解，分析下周工作重点和注意事项沟通。

二、QA工作

1．QA主管先后调换了三个，但还是很大程度上保证了QA工作的连续性，重要工序，如：电镀、冲切、贴膜等人员，先后进行了多次培训，同时对IPQC过程作业指导书行进了修订和完善，更加有可操作性。今年总体上产品品质还是要比去年好，制作水平比去年有提高。

2．本重点对上的文件、制度的实施执行进一步加强了。对不合理性进行了修订，每日对过程中发现的重点问题进行了摘抄，交于生产在每日四点的生产会议上强调、分析，生产工序人员质量意识有了一定的提高，QA工作也好做多了。

3．每周五组织一次过程控制人员会议，分析一周的来出现的质量问题，分析其中的主要原因，哪些是自身做的、不足的和疏忽的；哪些是生产操作上的；哪些是设计的；哪些是制度上的。从而加强了过程的有效监控。

4．测试组共完成了18896782件板的测试，占总检查数的71%，短路不良率为1.05%，无论单、双面，较去年都有较大降低，其中与技术部合作开发新的手工测试方法，节约了部分制作针床费用。

5．IQC共检材料273批，退货为6批，合格率为98%，由于成本原因，公司开发新供应商，IQC、QA配合工艺材料组进行材料的检验、试验等认证任务。及时检验，充分满足了生产需要。

6．测量组对工程进行了24小时监控，尤其是蚀刻，今年重点对细线线宽进行了监控，满足了客户需求。测厚仪的应用，以满足了客户需求，同时对生产进行了监控，对金盐的使用管理是有帮助的。

三、品质改善

1．细线路。公司下半年细线路订单有一定增加，品质部多次组织召开

细线路研究会议，找方法和差距，提出了许多建议性意见，过程控制对细线路重点监控，QC对这些产品重点检查，基本上满足了客户的要求，合格率和一般产品相差无几。

2．多层板。品质部多次参与多层板的研究和制作，对关键工序跟踪处

理，提供合理化的建议。目前工艺已基本稳定量产。

3．量产评估表。随着产品难度增加、客户要求提高，订单量产前评估

越来越重要，品质部主动承担了这项任务，让每个部门从产品的材料选择、设计上、检查上、制作难易及出货情况得到及时的了解，有的放矢，同时给公司决策提供了一定的参考。

4．精细化管理。品质部根据目前客户要求及全球化先进管理经验，首

先力推精细化管理。今年首先是理论认识和初步的应用于实践，明年准备实践办法、经验的实施和推广，相信会给公司带来实惠。

5．先后组织品质、生产、技术、工艺进行品质改善会议37次，有利

于生产工艺改进、改善，合格率提高，及时满足客户要求。

四、不足之处

1．合格率没有达到预期目标，主要是客户对产品要求有较大增加，像

S1499A等合格率为100%的免检产品没有了，对产品监控力度不够强烈。

2．客户投诉有所增加，QC漏检比例较大，主要原因为QC员工流动

性较频繁，员工培训不到位。

3．管理思想不够开放，缺乏先进的流行管理办法。例如对生产零不良

率不能有魄力地去执行，有时放之任之，有同情心。

品质部

5.2010拆迁部上半年工作报告 篇五

回顾2010年上半年，一工区拆迁部在各级领导的关心和支持下，各项工作都取得很大的进展。以下是上半年的工作总结：

1.管线切改

一工区管段内，城际铁路与京山线相邻，从月牙河车站起，穿过很多工厂、单位、小区，有大量的管线影响铁路施工。拆迁部以保证铁路顺利施工为原则，逐步对沿线所有的管线进行切改。迄今为止已经切改了各类通信线电话线和通信基站57处，架空高压线1趟，10KV电力线6趟，路灯线4处，燃气管2根，自来水管5根，信号线1趟，污水管2根，拆除热水管2根，余下的各类管线，有些正在切改，或做好切改前的准备工作。

拆迁部本着“效益与速度并重”的原则，妥善处理与管线产权单位的关系，并对所有管线进行监护，为城际铁路施工打下了良好的基础。

2.房屋和地表障碍物拆迁

一工区标段内的地表障碍物大部分已经拆除或还建，包括月牙河临时车站、东兴桥人行天桥、鑫康皮革厂、益销燃气公司、增兴窑民居、油库专用线、油库卸油区、张贵庄民居、宝通租赁公司、信号厂厂房和住宅楼、材料厂、宝元村泵站、护路河以及倒虹吸、水塘、张二工区等单位。剩下的障碍物，京山外包线预计下半年9月份拆除、车辆段房屋和客运段车棚等都在和产权单位积极协商。

3.办理铁路施工手续和协调相关单位、部门之间的关系

城际铁路穿越东兴桥、津昆桥、外环桥；跨越月牙河北路、耐火路、跃进路、驯海路、外环河，拆迁部还负责办理所有跨路跨河手续，并协调铁路施工与道路桥梁管理部门、环境卫生绿化等部门的关系，确保铁路正常的施工秩序。

一工区管段地处城郊结合部，拆迁任务非常繁重。涉及面广，工作量大，繁琐复杂，工期紧张，但是拆迁人员在困难面前决不后退，带着饱满的热情投入到项目建设中。尽管拆迁部只有3个人，尽管工作中经常面对指责、误解、非议甚至恐吓，大家尽量平心静气，耐心工作，给铁路施工当好先行。

过去半年的努力得到了公司上下一致的肯定，拆迁部也被评为“先进部室”。但是工作中也存在一些不足之处，经验的缺乏导致一些问题没有提前考虑周详，事发之后才去想办法解决，存在步子不够大、思想有时比较保守等缺点。接下来的半年，拆迁部应该在发扬优点的同时努力克服自己的不足，更加努力地工作，争取更好的成绩。

一、是要将余留的拆迁工作完成。

随着拆迁的深入，容易的问题已经解决，剩下的都是硬骨头、老大难，而我们所要做的就是咬紧牙关，脚踏实地，一步一个脚印向前走，坚持到最后就是胜利。其中排管处雨水管的切改、DK12+865处的输油管、外环桥下的燃气管上水管等是下半年工作的重点难点。

二、妥善处理施工过程中发生的，与沿线居民、单位、工厂的矛

盾。

在过去的半年中，一工区在施工过程中受到沿线的小区、单位、工厂的一些阻碍，包括懿德园小区、鑫特机电公司、地博雅园小区、信号厂等，这些矛盾冲突对施工秩序造成一定的影响。拆迁部在下半年的工作中，应该更积极与业主沟通，及时与地方政府部门取得联系，依理依法地去解决问题。

以上是拆迁部的上半年工作总结和下半年的工作计划，请领导批评指导。

一工区 拆迁部

6.预算部半年工作总结报告 篇六

已完成的工作

1、完成了2#、3#、4#、6#、9#楼土建变更部分预算。

2、完成了住宅楼地下室土建预算及变更预算。

3、完成了9#楼新增风井、脚手架搭设、外墙开洞、新增电影院、新增天井、新增连廊、电影院、屋顶水箱等成本核算。

4、协助完成各分包工程合同的签订。

5、协助完成9#楼内外装饰工程的招标工作。

6、收集结算资料，与公司指定审计公司的结算衔接，双方对预结算中的分歧与定稿文件进行了及时沟通。

7、完成了时代广场去年已完工的广场结算工作。

8、完成了新郡项目现场测量部分的造价及跟踪审核图纸以外的签证。

通过今年在公司的工作与以往工作经历的比较，我形成了一些还需公司领导及同仁逐渐完善的工作方法。任何工程在施工前必须作好充分的准备工作：首先要有完整的施工图纸及合同，施工图纸及合同是我们管理的核心，一切与工程相关的决策都是围绕它们来开展实施。其次施工前必须熟悉图纸及合同，了解分包内容及图纸相关技术问题。最后根据相关情况，作出相应工作计划，并在实施过程中不断深化及完善。只有做好了以上几点，才会明确项目的计划与实际的差异性以及及时的纠偏工作，思路清晰、有条不紊的完成公司和领导交给我们的工作。

结合以上情况，为了更好的完成的工作，下面作出20工作计划，如有不足之处还望各位领导及同仁不吝赐教。

1、为了保证不遗漏重要的结算信息，仔细查看工程资料并整理成册，并与相关人员讨论检查修补完善，结算实行台账管理制，直到全部完成。

2、准备2#、3#、4#、6#、9#楼以及零星分包工程的结算工作，事事做到心中有数，在双方结算报价工作中，精确到在套项、工程量计算中权衡利弊选择最有利我方的计价方法。

3、建立分包单位的结算台账，理清各分包任务关联关系，杜绝出现重算、多算的情况，有效控制进度款、结算价款超付。

4、对现场跟踪审计内容，更应熟读图纸及合同，根据各节点有针对性的去查看并作好相应记录为结算工作提供有力依据。

7.品质部职责 篇七

一，协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。

3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

二．内部审核制定并审核企业内审计划和审核实施计划以供总经理批准．拟定内部质量管理体系审核报告．协助总经理定期召开管理评审会议．全面负责内部质量管理体系审核工作．担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告．指导编写《内审计划》并负责组织实施．组织、协调内审活动的开展．

三．实现质量计划目标

１．审查各有关部门编制的质量计划．

２．负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查．

３．协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

四.处理好与顾客有关的质量问题

4.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通．

5.评审对新产品质量要求的检测能力．

6.协助技术部评审新产品的设计开发能力．

7.协助生产部评审产品的生产能力及交货期．

8.协助采购部负责评审所需物料采购的能力．

9.审查特殊合同的产品要求评审表．

五．质量标准制定和实施

3.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

4.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

5.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

6.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

7.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

8.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

9.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

六．生产和服务动作的质量监控

１．在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

２．协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

３．在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

４．协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

５．负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

６．协助营销部在质量方面的售后服务工作。

七．测量和监控装置管理

１．负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程。

２．负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

３．负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

八．不合格品控制

１．负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

２．协助生产部门对不合格品做处理决定。

３．协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

九．数据分析和信息提供

１．协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理．

２．指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息．

３．协调各部部门统计技术的具体选择与应用．

十．持续改进

１．负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

２．指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

３．协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

４．负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

５．协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

十一.质量成本控制:

用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益

1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管

理报告》以及《出货检验报告》；

2.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所

检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；

3.严格按照《外协件检验规程》和《外协件检验卡片》对来料的检验项目

进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录；

4.对检验出的不合格部件和原材料必须开出《不合格品处理审批单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，同时必须填写《纠正及预防措施表》将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。

5.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；

6.经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；

7.认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一年一度业绩评定；

8.负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）试样检验工作，并做好《样品检验报告》反馈给品质部或供方，以便及时改善；

权限

1.有权对没有提供相应的《质量保证书》《环境物质管理报告》《出货检

验报告》的供方拒绝检验；

2.有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良

原因和纠正预防措施进行回复；

3.有权判定原（辅助）材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入

8.品质部年终总结 篇八

工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的事情认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，把这些用文字表述出来，就叫做工作总结.本文是小编为大家整理的品质部年终总结范文，仅供参考。

品质部年终总结范文一：

一：工作的达成情况：

1.来料检验：

1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!

1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

2.制程检验：

2.1 五金车间：

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

2.2 注塑车间：

2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!

2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

2.3：安装车间：

在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!

总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!

3.0 成品抽检：

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

二：品质部人员能力评估：

工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

三：内部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!

在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

四：品质部组织构架和配置：

目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：

塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;

五：质量目标的达成情况：

在进一月的实际统计后：除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!

六：20xx年工作计划：

6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1!

6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!

6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置!

6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!

6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施!

6.6：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防!

6.7：全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!

6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!

品质部年终总结范文二：

前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。

1、各月推进工作情况：

(1)6月初提出以下工作思路

①管理理念：服务、准确、速度

*服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立

QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。

*准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。*速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。

②开展工作的初步设想：

A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点;

B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;

C.完善有关制度

a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸;b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总;

c.成品抽检不良的处理办法;

d.周报、月报及工作总结提交。

(2)6月主要从IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。

(3)7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。

(4)8月开始参与IQC的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。

(5)9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制作CD DISC费用的请款。

(6)10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。

(7)11月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作量的核算。

(8)12月理顺了IQC对胶水有效期的管理，解决了HOP-1200W CD-GR连续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训，构思明年的质量管理工作。

2、在质量部工作的主要成绩

(1)按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到了落实。

(2)提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。

(3)通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。

(4)理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。

3、工作主要问题点

(1)部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。

(2)HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。

(3)在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。

(4)与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。

4、20xx年工作思路

(1)完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。

(2)完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。

(3)加强IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。

(4)建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。

(5)质量管理文件修改、完善。

(6)不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：我们是如何进行质量管理的。

(7)建立质量部“文化”。计划推进如下活动：

① 员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。

② 主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。

③ 举行工作交流会、座谈会。

④ 组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。

5、工作感想

从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聪明地工作。

品质部年终总结范文三：

回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢!

我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：

1.三体系：

三合一体系审核：(内审)：一次

三合一体系审核：(外审)：一次

CCC体系审核：(外审)：一次

三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改

2.原材料：

原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验(如：漏电开关，多功能表等)，对结构拼装件进行抽检试装等。

3.外协加工

箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，(两起扣外协款800元整)原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。20xx年重点把控这几个月喷涂质量。.生产过程巡检

现状：<1.生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。

<2.生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工

改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时;针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识.(见培训计划)

5.成品检验：

<1需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。

<2由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有.应严格按体系规定执行.6.售后服务：

<120xx年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心.总结：在新的20xx年初开始，严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依.7.其他工作

<1年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。

<2出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。

<3门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电.<4更换门卫室的供电电缆.<5新大门的电源切改供电。

<6各个办公室的照明维修.20xx年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

一.贯彻品质理念，提升品质意识：

1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文

件和品质理念的宣导。

2.提升品质专业技能能力：

培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。

3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成93%

4.提升领导力和团队协作能力：

通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，二.部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：质量管理体系能持续运行并有效执行;

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习掌握，并落实执行;

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;

11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外部客户投诉，不断提高客户满意度;

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，严格控制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，控制成本

18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

19，与其他部门相关工作的协调管理

20，完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1.推行公司的ISO质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判

3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，SPC统计过程控制等

10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四.存在的不足

1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1)制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2)建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2.我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：

1)对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考

3)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。

3.现场管理的主要工作事项：

1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

4.杜绝各种浪费

5.对新人的操作指导，培训，沟通

6.各种指令，信息是否能传递到位

7.要有强烈的问题意识

8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次

9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

10现场物料管理要能追溯

11.生产设备，检验设备要周期性维护

12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止

13.工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)

14.会议要简短，记录要追踪

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品全检 + 出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条

材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

报告异常：发现不良异常向班组长报告。

规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。

不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。

宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析 产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。

4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，空载充击等)，、确保设计的产品的可靠性。

5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变 更。

6.工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，对策：

1)对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

2)提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部 门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

3)作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。

7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表 对策：

1)对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减 少定单或取消合作

2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。

8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。

对策：

1)主管对部门的绩效考核打分情况进行监督

2)向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高 层反应

3)对部门内部的绩效考评进行公示。

9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。

对策：

产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。

10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。

对策：

建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。

11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重

对策：

1)团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。

2)工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。

3)工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。

4)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。

5)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。

6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。

个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT分析)优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。

缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。

机遇：公司最近几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。

风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会造成人才流失。

五：总结和20xx年度的部门目标

1.部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

2.总结:

公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的20xx年度，我们也深知，我们还有很 多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智!