压铸车间主任岗位职责

2024-07-18

压铸车间主任岗位职责（共9篇）

1.压铸车间主任岗位职责篇一

四个月前, 一家公司车间在其临街围墙上发布了一则招聘启事, 称受公司委托, 特招聘学徒数名, 学徒期为半年, 期间月工资为1000元, 此后月工资按正式员工计算, 末尾还盖有车间的印章。我们被录用并上班后, 因一直没有领取工资, 在找公司索要时, 方知车间主任虽曾向公司反映过人手不足, 并要求招工, 但公司只是表示研究后再做决定, 而车间主任误以为公司迟早都会同意, 遂提前进行了招工和用工。公司也正是以车间没有独立的法人资格, 其招工行为当属无效, 且我们没有与公司签订书面劳动合同为由, 不仅不予承认, 还拒绝发放工资。请问:公司的做法对吗?

刘诗梅等6人

刘诗梅等6人:

公司的做法是错误的。

一方面, 车间的招聘对公司具有约束力。《合同法》第四十九条规定:“行为人没有代理权、超越代理权或者代理权终止后以被代理人名义订立合同, 相对人有理由相信行为人有代理权的, 该代理行为有效。”即虽然车间主任的招工行为并没有得到公司批准或授权, 甚至公司此后一直没有认可, 也就是车间主任确实属于无代理权或超越代理, 但这并不等于车间对你们的招聘便必然无效, 关键得看作为相对人的你们是否有理由相信车间具有代理权。而从本案情形看, 你们当属“有理由相信”:招聘启事张贴在车间临街的围墙上, 并声称受公司委托, 还盖有车间的印章;车间在事中或事后一直没有表明自己没有代理权;你们不知道也无法真正了解到车间系无权代理或超越代理, 只是根据招聘启事的内容认为其确实代表公司才善意应聘;在你们工作的四个月时间里, 公司虽没有认可但也没有反对, 当属默认。而《民法通则》第四十三条规定:“企业法人对它的法定代表人和其他工作人员的经营活动, 承担民事责任。”故公司不仅应受车间招聘的约束, 还必须对由此产生的后果“买单”。另一方面, 你们与公司已经存在劳动关系。《关于确立劳动关系有关事项的通知》第一条规定:“用人单位招用劳动者未订立书面劳动合同, 但同时具备下列情形的, 劳动关系成立。 (一) 用人单位和劳动者符合法律、法规规定的主体资格; (二) 用人单位依法制定的各项劳动规章制度适用于劳动者, 劳动者受用人单位的劳动管理, 从事用人单位安排的有报酬的劳动; (三) 劳动者提供的劳动是用人单位业务的组成部分。”而你们享有正常的劳动者身份, 在前后四个月时间里不仅在公司车间上班, 且被相关规章制度所制约, 目的是为了获取应有的报酬, 所完成的工作也属于公司整个工作的一部分, 即与之吻合。

2.压铸车间安全生产篇二

一、安全生产教育

1、安全生产教育任务与原则

安全生产教育的任务是使全体职工牢固树立“安全第一、预防为主”，提高搞好安全生产的自觉性，严格执行安全生产责任制，杜绝违反劳动纪律、违反规章制度、违章指挥的“三违行为”。学习安全生产科学知识，提高安全操作技术水平，防止人身设备事故发生，保证实现安全生产。

安全生产教育的原则是必须紧密联系本单位实际情况，必须坚持长期、反复地进行。教育内容丰富多彩，生动灵活，结合职工文化生活进行宣传活动，同时要严肃认真，讲究实效。

2、安全生产教育的形式和方法

安全生产教育的主要形式和方法有：三级教育、岗位安全教育、特殊工种的专门教育和经常性的教育。三级教育、岗位安全教育的主要对象是新工人、生产实习人员、调动工作岗位的工人、临时工等。

1）三级教育

三级教育是指入厂教育、车间教育、班组教育。入厂教育是对新进厂的人员在到车间或工作地点之前进行法制、厂规教育，企业安全生产情况，企业内特殊危险地方，劳动保护和安全技术知识教育，时间一般在一星期以内。车间教育是在未进入生产岗位的安全生产教育，时间一般为一天。班组教育是分配到工作岗位后，工作之前的安全教育，一般以老带新，时间半天至一、二个月不等。

2）岗位安全教育

岗位安全教育是进入新岗位之前的安全教育，包括工段或生产班组安全生产概况、工作性质及职责范围、岗位的安全技术知识。

3）特殊工种教育

对电工、车辆司机、起重、电焊等工种进行专门的技术训练，并经严格考试合格后才能准许上岗。4）经常性的教育

经常性的安全教育是贯穿于生产活动之中的对全体职工进行的安全教育，通常采用安全会议、班前班后会、黑板报、宣传栏等形式对职工经常进行安全教育。

3、安全生产教育内容

安全生产教育内容包括政治思想教育、安全生产及劳动保护方针政策教育、规章制度和劳动纪律教育、安全技术知识教育、典型经验和事故的教育。

安全生产教育具体内容按厂、车间、班组的划分大致如下：

1）厂级安全教育内容

厂级安全教育内容应包括国家政策法令教育，厂规厂纪、劳动纪律教育，安全生产及劳动保护方针教育，典型经验和事故的教育。

安全技术知识教育方面包括本企业的生产情况、生产流程；本企业内危险地点、设备及其安全防护注意事项；有关电气的基本知识，触电及急救方法；起重设备和厂内运输有关的危险及其预防办法；本企业有毒的原材料或物质的防护方法；本企业消防知识；劳保用品的使用和保管方法等。

2）车间及班组安全生产教育内容

车间安全生产的规章制度和要求；车间内可能发生事故的地点及防止办法；各工序安全生产注意事项；各类设备、工具结构、性能、使用及维护操作规程和注意事项；发生事故的抢救和自救方法；安全装置和消防器材的使用方法；交接班制度。

二、压铸车间的安全生产

1、压铸工部安全生产注意事项

1）压铸机操作人员在上岗前要接受安全操作规程等相关知识培训。

2）要保持压铸机四周环境通畅与清洁，按照要求穿戴规定的劳动保护用品。3）要熟悉各种安全设施、按钮、操作盘的原理和使用方法，熟悉各种控温系统。

4）操作前应检查安全门开关和停机按钮是否正常。

5）工作前要检查模具的水口位与射嘴是否调整合适，模具安装是否牢固，模具内是否清理干净，各类温度是否达到工作温度要求。

6）压铸时应防止模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应离开分型面位置而站立。

7）在操作过程中不允许随意调整各参数；经常留意油、气管路是否有漏油漏气，如有异常情况应立即停机，待处理完毕后方可继续作业。

8）避免直接用手从模具上取出铸件，应使用机械手或适当工具取出，同时应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。

9）安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检查起重设备是否完好，使用的工具应适用和良好。

10）绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全门，安全按钮，安全防护网等。

11）车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并靠近工人操作位置设置紧急停车按钮。

12）当各类电器、控制系统出现故障，应及时报告并由专业维护人员修理。

2、熔化工部安全生产注意事项

1）熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅通。

2）炉料应干净，不能有油渍，严格检查炉料，不能存在易爆物品。

3）各种工具使用前应预热，若使用涂料应烘干水份后再使用。4）熔炼工人在进行各类操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。

5）采用气体燃料熔化时应注意：

①操作者必须接受过安全、防火等岗前培训，必须熟悉消防器材的摆放位置及使用方法。

②开炉前必须经过全面检查，特别要确定无漏气和报警装置有效无误的情况下才能开始工作。

③点火前检查气体压力是否正常，如有异常应通知有关人员及时处理。

④点火前将空气阀门关闭，点燃煤气后再调节空气与煤气流量配比，以火焰明亮无爆炸声为宜。停炉时，先关空气，后关煤气。

⑤应经常检查管道是否完好，如有漏气应通知有关人员及时处理。

⑥操作者必须遵照《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作业，不得进行违章操作。

6）采用燃油熔化时应注意：

①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工点火。开炉时先打开炉门和开动排烟装置。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发生事故，然后进行下一次点火。

②观察熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。

7）储油箱的放置位置应远离火源，以免发生火灾。

8）运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10-15cm高度，防止在运送过程中溢出。

9）叉车行进速度不能超过10km/h，转弯或遇行人要鸣号示警。倾倒铝液到保温炉时，要与压铸工配合好，同时倾倒速度要控制好，防止铝液飞溅。

3、清理工部安全生产注意事项

1）操作工上岗前熟悉冲（切）边机的工作原理，各控制开关作用。

2）冲边机如果是电力驱动，其暴露在机外的传动部件必须装有防护罩。禁止在没有或拆下防护罩情况下工作。

3）设备运行时，禁止进入冲边机运动部位的危险区域。

4）进入冲边机内清理必须关闭设备操作柜电源。

5）清理未经冷却的工件或浇口时，应戴耐高温石棉手套，以防烫伤。

6）要经常注意清理掉在设备开关上的飞边或其他污物，以免引起设备误动作。

7）如采用冲床冲（切）压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停机构是否正常。严禁用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关、以防出现误动作。

8）维修设备时，必须切断电柜总电源，并挂上“严禁合闸”的警示牌。

4、抛丸清理操作注意事项

1）操作工上岗前熟悉抛丸机的工作原理，工作时戴上口罩、防护面罩和穿防滑工作鞋。

2）开机前应检查抛丸头的转动情况，叶片、供丸、喂丸系统完好，通风除尘装置正常。

3）抛丸机工作时，非工作人员不得靠近抛丸装置附近，以免高速飞出的弹丸伤人。

4）当设备发生故障，须立即停机检查与修理，修理前关闭总电源。

5）散落在设备周围的弹丸要及时清扫，防止行人滑倒。

5、镁合金压铸车间的安全生产 1）在压铸、熔化以及金属液运输途径都不应有易燃物品，地面上不能有油渍，更不能允许有积水。地面尽量不采用混凝土，或采用钢板辅设。

2）整个车间不能安装自动洒水灭火系统，出现火灾严禁用水灭火，只能用覆盖剂、干砂、D型灭火器灭火，其他灭火器如C 型B型没有灭火效果。

3）所有电气装置应有良好接地，电动机、电气控制箱、电气开关都应有防爆装置。

4）所有工作人员必须严格遵守执行各工位的操作规程，遵守所有预防事故发生的规定。

5）操作人员必须穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、护目镜、工作服最起码要求是棉质的。

6）模具分型面、压射系统位置、射嘴与模具接触位置，必须设置挡板，防止溅出金属液伤人或引燃其他物品。

7）模具表面喷涂料后，应确定型腔表面水分已吹干或挥发干后才能进行压铸工作。

8）打磨铸件的工人在工作时要戴上防护眼镜，穿光滑工作服，并经常刷去粉尘。

9）打磨铸件的砂轮或砂带应设置有湿法除尘系统，工作时，应先开启除尘系统，后开动砂轮机。

10）熔炼镁合金时应注意：

合金锭应预热至150-200℃待水分去除后才能投入炉内，以防镁液溅出，炉内金属液最多不应超过坩埚容量的90%，以防加料时溢出，产生危险。

向炉内加料、清渣、舀料时应穿戴符合要求的防护用品。清渣、舀料的工具在使用前必须加热至150℃以去除水分。

清渣或舀料时动作要迅速，以免合金液过度氧化燃烧。操作时应加大保护气体流量。如果合金液开始燃烧，应立即盖住炉盖，待火焰熄灭后再行清理。如需舀出合金液，应迅速倒入镁锭模具，并立即盖上盖子。

镁合金在高温下与氧气发生反应燃烧，与铁锈发生反应产生大量热，与水发生反应生成氢气，因此应防止镁在高温下与含氧物质接触。

3.压铸车间生产管理制度篇三

一：安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。

7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。二：质量管理规范: 为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责: 1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。

2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。

3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。三．生产管理规范: 1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中：

A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。

D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。

G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。四．压铸机基本作业规范: 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范: 1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。

2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处理。

3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。10.11.12.13.14.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。

生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

五.换模具基本程序: A.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。D.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。

F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。H.调模使模具松紧适度。

I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。J.开机低速锁模。K.调整机台参数。

六.交接班及日常检查: 良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行: 1.机台检查: 液压系统：

A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。

B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。C.检查各油泵有无噪音。D.检查液压油油量是否充足。

电气系统：

E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。F.各机台行程开关是否正常。

G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。H.是否有异常摩擦和松动的声音。I.系统前端有无松动。

J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。K.检查开关模动作是否连贯平稳。

润滑系统：

L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。

M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。

冷却系统：

N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。O.各冷却水管有无全部打开。2.模具检查: P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。

3.环境卫生及其它辅助设备检查: S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。

T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。若有，须立即处理。V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）

w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。

交班要求：

X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。

Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。

七.周日停机保养及开机注意事项: 1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。

2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。

3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。

5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。

9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。

10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次润滑油。

八.压铸机保养基本内容: 由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：

1.压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。

3.对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。4.机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。

5.检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。6.机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。13.机台安全的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。

九：物料管制及使用规范: 压铸生产常用的物料种类繁多，从主要的生产原材料，锌锭到辅助材料：皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等，作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解，以利生产正常进行。

1.锌锭的使用管制：

1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条，再加入相当于一条锌锭重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，特别是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积过多会使炉温升高，降低热效率。

3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物，必须经常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以防止其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。

2.皀化油的使用：

皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离，但在使用中也不能使用太多，这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤气的使用管制：

柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗，柴油为易燃物，故柴油的存放应远离火源，如清洗燃烧机等在地面上产生油污，应及时用木屑扫擦干，使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧，煤气也是用来作为燃烧之燃料，也是易爆品，用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

4.工业用盐：

4.压铸车间安全生产补充规定篇四

压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产位于首位。

每位员工在生产过程中应保持高度的安全意识。

1、上班时应该穿着长袖工作服、工作鞋、带好手套及防护眼镜，若发现未按照相关规定佩戴劳防用品，发现一次罚款100元。

2、每位员工必须熟练使用消防设备，熟练使用灭火器及事故应急处理方法。

3、发现漏油、漏气的现象应及时停机检查，采取措施待问题解决后方可重新生产。

4、生产过程中应严格防止熔化炉侵入水分，防止熔化炉遇水发生炉料飞溅。

5、料头、铝锭应保持干燥状态下投入使用。

6、舀料时，从钳锅中打捞出来的铝渣等必须放置于干燥的铸铁槽中，不许放置于地板上，造成铝料飞溅等危险后果。

7、在压铸过程中，一定要使用挡屏（不可图快不用挡屏）以免飞料、溅料伤人。

8、另外各位员工注意，新下发的护目镜在生产过程中必须佩戴，如发现不佩戴者，罚款100元

行政部

5.车间主任岗位职责篇五

1.车间主任在生产厂长的领导下，负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。

2、执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

3、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。

4、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算；负责本车间人力资源调度，按权限安排员工加班加点和批准员工事假。

5、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻以质量求生存的理念，把好质量关，确保车间的产品质量。

6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术缺陷和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低员工劳动强度。

7、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。

8、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。

9、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。

10、抓好文明生产工作，车间布置合理；原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐；设备、地面保持清洁；不断改善劳动环境。

6.车间主任岗位职责篇六

1、坚决服从总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；

2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；

3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；

4、确保生产部以流程卡形式下达的日生产任务的完成。

5、根据流程卡开出领料单领取原、辅助材料并发放。

6、合理编排班组，安排人员工作。

7、负责组编制年、季、月度和平时作业、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；

8、负责设计工厂的半成品布局和工序间的协调；

9、密切配合营销部门，确保产品合同的履行；

10、负责拟定车间生产的目标、工作计划。组织实施检查监督及控制；

11、及时编制上报年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；

12、抓好生产统计分析报告，定期进行生产统计分析，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料；

13、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、检测器具使用计划，确保设备维护保修所须的正常时间；

14、抓好各工序组长、主管的专业培训工作。负责组织各工序组长、仓库管理员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；

15、组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

7.车间主任岗位职责篇七

2、组织制定部门内的管理制度、作业流程，并监督、检查、考核;

3、根据年度、月度生产任务，组织并协调人力、物料、设备、技术等资源的合理利用保证生产任务完成;

4、负责指导并督促员工严格按照技术、工艺标准执行生产操作，控制产品质量;

5、负责工艺改良、人员操作优化等措施，不断改善工作环境、提升生产效率;

6、负责生产物料的领用、领用后的保管工作，产成品的入库及入库前保管工作;

7、负责生产物料及生产用水、电、汽等的损耗控制;

8、负责生产安全、设备操作安全、员工安全管理;

8、负责部门内员工的化学品生产流程的制定、培训;

9、负责原辅材料及产成品的装卸送达工作;

10、生产设备及附属设备的管理、维护、维修工作;

11、包装物的清洁工作，以及建账、回收等管理工作;

12、负责生产现场的5S管理工作;

13、负责生产计量管理工作;

14、负责非常用原材料的采购计划提报工作;

15、负责生产统计工作并提交生产报表;

8.压铸车间自动配汤线介绍篇八

黄正俊（深圳宏鑫堡科技有限公司总经理）

2009年9月，国内首例采用地轨式汤液输送装置，在嘉瑞集团嘉宜科技惠州工场投入使用，这标志着压铸车间汤液输送系统取得重大突破，填补了国内压铸行业汤液自动加料采用地轨式输送的空白。

这套系统装置是由深圳市宏鑫堡科技有限公司设计研制，该公司本着对压铸车间的熟知了解，对压铸工艺有深刻认识的基础，抱着务实求是的态度，潜心研制出了这一套汤液加料系统，并取得成功。

深圳宏鑫堡科技有限公司，在压铸机周边设备的领域，累积了多年的经验，采用先进的电脑程序辅助设计、精密的加工设备，历经不断的研究实验，而开发出品质精良、价格合理、性能卓越的地轨式汤液输送系统，以回馈业界多年来的支持与使用。

同时，该公司创立的“热堡”系列压铸熔炉设备、周边设备，亦可满足压铸企业不同车间环境、不同生产要求的配合。广泛地使用于各类压铸企业，并远销海内外。目前，现代化压铸车间使用汤液输送装置主要是天轨悬挂式，采用单轨悬挂在工字钢上，行走到各个机台加料，主要运用于低熔点类的锌合金压铸车间。虽然自动化层次高，并节省了空间布局，但是，有三方面缺陷：

一，有一定的安全隐患存在，怕机身摆动或碰撞导致汤液荡出；二，汤包缺少保温性能，汤温散失快，不利于车间生产线扩大；

三，铝合金压铸车间不适合，由于铝水的浸蚀特殊性，导致浇包材质结构要求高。并且，集中炉舀汤要求的特殊性，需要放汤作业，所以采用天轨式取汤不合理。

国内传统意义上的压铸车间汤液加料方式有三种：

1.采用天车行吊方式。集中炉放汤到倾转浇包后，用天车运送到机台，吊装加料。2.采用旋转叉车方式。集中炉放汤到浇包后，用叉车运输到各个机台，操作加料。3.采用原始的加料方式。压铸机边坩埚熔炉一边加料一边取汤作业，或人工舀汤。以上三种方式主要存在的缺陷是： ① 造成车间大量的人力物力浪费；

② 存在一定的安全隐患，一些不利因素的产生；

③ 易待产造成加料不及时，加料频率、持汤量不稳定等； ④ 机台操作工与加料工缺乏有效的协调沟通；

⑤ 叉车、行吊操作技能要求高，需要专业化责任心； ⑥ 叉车穿行在车间，不利于正常的生产，不协调达观； ⑦ 无法实现规模化、自动化、程序化管理。

而地轨式汤液输送装置，可以满足锌、铝、镁、等不同合金的自动加料要求。地面双轨像地铁一样平稳输送汤包。上方的滑触线像城市电车一样滑行供应电源。完美的触摸屏及按键设计，像操作楼层电梯一样指令汤车定位在各个机台。系统还设计有上限、下限汤液报警（独创设计），无线电寻呼汤量信号功能，汤车定位功能，变频器控制行走加减速，PLC编程设计，汤包上升、横移、倾倒功能，自动加温控制等一系列功能。一项新领域的产品投入与研制，需要注入大量的精力与测验，而加强对错误的测验与理论的验证是取得成功的关键保证，因为技术含量越大，存在错误的因素也就越多。只有具备勇于接受错误的思维，才能取得突破性的进展；只有着重过程的管理、经验的积累与传递，才能使新的产品具有持续竞争力。公司将以诚信、负责、积极、创新的经营理念，创造出高性能、高效率、高品质的先进设备回报于压铸行业各界人士。