机电工程专业实习总结

机电工程专业实习总结（精选8篇）

1.机电工程专业实习总结 篇一

机电专业实习总结

机电专业实习总结1

泰州新永泰科技控股有限公司是江苏省高新技术企业，主要从事IR/UV/TL烘干设备、印花材料、涂装设备、植绒设备、水性涂料等的研发、制造。

公司于20xx年引进全球领先的特种光波辐射烘干技术，开发出具有自主知识产权的新一代圣泰科特种光波加热器系列产品和高效节能烘干设备。主要烘干设备产品覆盖玻璃烘干设备，食品烘干设备，木地板烘干设备，桑拿烘干设备，印刷烘干设备，金属烘干设备等。以及涂装设备，涂布设备，水处理设备，水性材料，印刷机，丝网印刷，植绒设备等。

20xx年1月，新永泰公司又与德国、加拿大三方共同成立了圣泰科特种光源制造工厂及盈创设备工厂，成功研制出世界最领先的中波、短波、碳波双孔镀金管，及中国最优秀的烘干IR/UV/TL.机及模块组合等；新永泰公司负责亚洲区的销售。圣泰科特种光波加热器.用美国的高纯度石英，德国耐高温镀金材料，日本优质灯丝，保证其全球领先的品质与技术。可广泛应用于纺织品印花及涂层、水性材料涂装（水性玻璃油墨、壁纸水性涂层、木材水基漆等）、印刷业、塑料行业、植绒、薄膜开关及电子线路板、汽车工业、食品、玻璃工业、家具工业等行业的烘干。

实习的目的和意义

理论联系实际越来越受到人们的普遍关注,作为天之轿子的大学生,在课堂里学习到的知识如何才可以很好的联系到实际生活的？如何才可以将课堂里的知识带到社会实践当中去,更好的为社会服务？这些都受到了社会的普遍关注。为了更好的将课堂里学习到的理论知识与社会实践相结合,为了过一个有意义的假期,很多大学生都纷纷利用暑期假期这段时间走出校门,参加到各行各业的实践当中去,用自己在课堂里学习到的知识为地方服务,让实践来检验自己所学的理论知识。选择到新永泰科技有限公司进行暑期社会实践实习,也是为了更好的将自己在课堂书本学习到的东西很好的应用到社会实践相结合,更好的服务于社会。

实习方式和内容

这次社会实践主要是通过到公司上班的形式来进行,跟公司的同事一同上班和下班,切身体会。我们的工作,首先要在网络上发布信息,所以每个从其他地方拿过来新会展项目资料,在发布前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等,同时我们还要为不同的会展项目做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次,我们把我们..好的项目信息和公司资料在互连网上开始发送,并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展项目信息,同时还通过网络查找与会展项目相关的信息和会展项目所在国家的经济信息等进行分析该会展项目的诱人之处。最后我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。

实习总结

在激烈的市场竞争中,有人说：电话营销作为一种能够帮助企业获取更多利润的营销模式,正越来越多地为众多企业所.用,且对社会发展具有深远的影响意义。但也有人说：电话营销作为一种营销模式,在今天这个时期都已经被很多的人认为是一种过时的,太过传统而且效率很低的营销方式。但是无论怎么说,时尚也好,过时也罢,纵观现实,电话销售依然是帮助企业增加利润的一种有效销售模式。

电话营销即通过使用电话、传真等通信技术,来实现]有计划、有组织、并且高效率地扩大顾客群、提高顾客满意度、维护顾客等市场行为的手法。作为一种营销手段,电话销售能使企业在一定的时间内,快速地将信息传递给目标客户,及时抢占目标市场,也是是现代企业争取的最为直接和高效的营销方式。但是具体问题需要具体分析,不同的行业,电话营销有不同的侧重点。会展做为一个新兴的产业,尤其海外的会展要介绍给中国的企业吸引中国企业出国参展,那么它自然有自己的一道与众相同而又与众不同的电话营销方案。

机电专业实习总结2

三年的大学生活似弹指一挥间，从刚跨入大学时的失落和迷茫，到现在即将走上工作岗位的从容、坦然。我知道，这又是我们人生中的一大挑战，角色的转换。这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益于大学三年的学习积累和技能的培养，现在已经是到了一个检测自己这三年来成果的时候了，无论是知识上的成长还是身心上的成长，都会在这次的实习工作中得到考验。

毕业实习是教学环节的一个重要组成部分，是实践性教学的主要方式，它不完全同于社会工作而又最接近与社会工作，是面对社会工作的一个重要的转型点。而机电又是一门实践性很强的学科，经过大学三年的专业学习，我虽然掌握了一定的专业知识，但实际工作却是非常的缺乏，仍需在实际工作中进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来。

毕业实习具体有以下几个目的：加深对所学专业的感性认识，在实践中运用并深化所学的理论知识;在实习中获得实际知识和实际技能;培养独立工作和解决实际问题的能力;培养劳动观念和群众观点，以及理论联系实际的工作作风;培养诚信观念，遵守职业道德;通过接触社会，了解社会，增强自己的事业心与责任感; 通过实习加强自身的沟通能力。

按学校规定在过完春节就该进入毕业实习阶段了，刚开始的时候还有些不习惯，以往总是看到别人很早便开始上班，而作为学生的我一般都要在家过很久才会去学校上学，可是没想到今年我也要如此这么早的就加入到上班的洪流中，肯定会或多或少的有些不习惯。我是从正月初十开始上班的，还不算是太早，别人一般是初六就开始正式上班了，等到我去报道的时候工作基本上是走入了正轨，工厂里都忙忙碌碌的，感觉跟学校要上课前的那气氛差不多。去单位后也就搬入了集体宿舍去住，在学校住了这么多年的集体宿舍，就没出现什么不习惯的，按照公司的要求是在生产上上班就一定要穿工作服，我也领了一套，但是钱以后还是要从工资里扣，这也是我第一次穿工作服。每天跟其他人一样早早的起来，上下班都要签到，一点都不含糊。

最开始的时候我被安排去了制图室跟着他们制图员一起做，这去了才发现以前在学校学的东西跟他们用的基本上都是不一样的，就又要从头开始学，好在以前还有点制图软件使用的经历，学起来上手也很快。我们在公司主要用的是cad和ug，cad虽然也能绘制三维图形，但是绘制起来比较的麻烦，所以cad就只负责了二维零件图的设计，其他的还是交给ug在做。

cad方面也没学狠么很复杂的，一般都是绘制些二维图和零件三视图，就只要掌握了这些就可以了。cad中的标准比较多，每一个图层可以用到哪几种线型和颜色都有相应的标准，所以在选择的时候就一定不能选错，否则以后线型重复了以后在修改起来就不是那么方便。由于对cad图都是进行一些细节的处理，必须要很认真，一不留神就容易出错。

ug的学习就比cad的复杂了些，ug不仅是用于了产品三维实体图的设计，而且还要对设计的产品就行必要的组装，学习了很多的功能。其中一些简单的就跟以前在proe和mastercam里用到的差不多，无非就是“拉伸、倒角、沟槽、矩阵、镜像、薄体创建”，这些以前基本上都用熟练了。最重要的还是要算学习了“袋形和方凸形”这两个功能，这两个功能可厉害了，并不是跟“拉伸”那些工具只是简单的实体变形，这两个功能可以对编辑的面绘制非线性曲线，这样就可以实现在零件中的一个曲面做成不同的角度，这个功能在齿轮的创建中也很有用。

在制图室做了差不多一个月后，我就被调到生产一线去了，实习的时候就是要什么事都要做，这样才知道以后在工作中的真正感受，这时候也才第一次把工作服穿上。第一次去车间的时候能感觉到这里跟办公室的差别很大，这里没有空调没有热水，高大的车间屋顶也不经令寒意加重。去了首先做的就是驾驶室的装配，做这些工作都是比较的简单，学会了哪些东西装在哪就可以了。车间的人比较多，工作的时候也可以说说话，我们经常就是两个组比这做，输了的组可是要负责买明天的水喝的，气氛都还比较的活跃。后来去了整车的组装车间，一辆辆的车就是从这里开出来的，这里要学的东西就比较多了，很多零件不是想怎么装就怎么装的，比如我们一定会先给车辆的管线进行提前的布置，否则有些零件装上后管线的位置就被堵住了。在这里工作时说闲话的几率也比较小，都是些又大又重的铁质部件，一不留神就容易出现安全事故，所以大家都是除了工作上必要的交流外都在专心的做事。在车间做事加班基本上都是免得了的了，虽然我只是个实习生，但是不能说别人都去了我不去吧，有时候只要是出车赶的急了点，我们晚上都要加班才行，加班也确实幸苦，每天本来就只那么点休息的时间，我们还要多做好几个小时，回去了都接近九点，一般都是直接洗洗就睡了。

在车间做了大半个多月，我们就全部搬到新厂址去了，本来新厂那边都开工了好几个月了，但是因为临近过年了，这边的也就没搬过去。搬家的这几天真是都忙死了，搬走了这边又用的设备也不能都丢这都不要了，还是要全部都带走，光是这些东西都装了两车，弄的我也够累的。

搬到新厂区这边后就可以做加工的工作了，我们加工的主要还是一些传动轴、货箱的固定件和一些零件的紧固件，有时候也帮别人做点别的东西。由于不是大批量的生产外销，所以我们的设备也不是很多，只有一台数控车和一台数控铣，然后还有些其他的普通机床。刚开始去的时候肯定是也不敢要我做数控的工作，只是跟着师傅在普通机床上练练手，也是只做做塑料的零件。对机床操作熟练点后，就慢慢的开始做零件的加工了，出于安全的考虑，我也就加工了点很简单的轴类零件，在试用的时候也做废了一个，还把刀尖弄坏了点，还好不是断的很多，就又跟着师傅去学了怎么磨刀。别说这个磨刀的讲究还真是多，跟书上写的一样，要磨出前刀面、后刀面、主副后角、主副偏角，一大堆的东西，至于磨刀的姿势那些，我也只学了个大概，磨的时候注意点就好了，那飞轮还是蛮危险的，我就那么磨磨修修，还弄出点样子，刚开始不知道的时候把刀尖磨的太尖了，用的时候一会就断了，后来师父才说不能那么磨。

有时候有些零件需要批量生产的时候我们也会用到数控机床，我们这的零件对精度的要求不是太高，也只是用了华中数控的系统，这个系统我还是比较熟悉的。数控机床这种贵东西还是不能一上来就让我碰的，师傅还专门跟我抽了半天时间出来复习了下以前学的数控编程，简单的就没怎么多说，主要是跟我讲了讲在车床上面的g80(内外径切削循环)、g81(端面切削循环)、g82(螺纹切削循环)、g71(内外径粗车复合循环)，这些都是比较常用的，一般来说都用 g71在车外轮廓，但是一些要求不高的零件用g80也可以，还给我加了个g82(有锥度的螺纹切削循环)，这个主要是车有些起始半径跟终止半径不一样的零件上的螺纹，我也把以前上课用的课本带了回来，对着上面的回忆下，然后在电脑上进行模拟操作，简单的东西还是难不倒我的。我一直都认为华中数控在铣床的程序上有问题，就是在刀走完一段程序后非要往它的切线方向在走一点才行，否则它就可能会引起踫刀。以前老师也解释过这个是以为程序在执行的时候预读了下一条指令造成的，我那时候就在想这个问题按说现在应该很好解决了才是，可是我问师傅我们的铣床是不是这样的，师傅说也是，还开玩笑说只有等着我们这些年轻人去办这个事了。哎就是这个问题让我一直觉得华中数控还是很落后的。

在电脑上练了一段时间后就跟着师傅开始做加工了，开始的时候师傅还是不让我亲自操作，我在旁边看着也是跃跃欲试的。该我上场的时候师傅开始也是在旁边看着，我也是做的很小心，还是按照步骤来的，编程的时候严格的控制转速和进给量，一些复杂点的程序还是先在电脑上校验完成后才拿过来的，师傅看了几次也就放心地给我自己做了。有时候机床动不了的时候，还是只有麻烦师傅过来帮我解决问题，它上面

提示的那些东西实在是看不懂，师傅也就跟我讲上面显示的都是代表哪些可能的问题，俗话说的好，技术就是一层纸，一桶就破，我也就学会了不少。

工厂里的机床都是自己要用的东西，平时还还要好好的保养，万一哪天出了问题动不了，那就有几天的计件工资恐怕是拿不到了，师傅也带着我把我们自己用的机床保养做的也是毫不马虎，没天都要认真清扫上面的铁屑，发现润滑油少了就及时添加，每周还要对机床电气设备内部进行维护，保证里面的散热，检查三个轴的极限限位开关是否都正常，检查下传动皮带是不是松了啥的，拆啊装啊的，弄的身上都黑乎乎的。

实习也就是两个多月的时间，过的也很快，这都四月了，没几天就要结束了。经过这次实习，不仅是让我学到了制图、装配、加工这些方面的东西，而且还让我更加清楚地明白自己善于什么，想做什么，应该怎么做。这是我三年大学中难以学习到的。就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，搞好人际关系。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。

实习结束后还要回学校去过上几个月，然后就差不多要走上真正的工作岗位了，这次实习学习的还是不够多，但是经验的积累也不会是一天两天的事，通过实习我也更加的了解工作，接近工作，如何在工作中去实现自己的最大价值，这也是我后段时间所要思考的主要问题，我也只能让自己做得更好。

机电专业实习总结3

一、实习目的

多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作能力和独立工作能力。

学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。

生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，接受安全、劳动纪律教育等；学生和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。

概括来说，通过生产实习，可以达到三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识；二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力；三是对学生进行思想作风的严格训练。

二、实习流程

按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的*材料，*材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

机电一体化专业实习报告

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

三、实习总结

感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友，希望自己可以有个团结的环境。

实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足，我会继续努力，完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

机电专业实习总结4

在河北唐山恒瑞机械设备有限公司的一周实习一眨眼的工夫就结束了，虽然就这短短的一周的实习期，却使我改变了许多想法，也懂得了许多事。一个人要想走向成功就得不断的从前辈们那里学习经验；对新的事物从中探索和大胆的尝试，才能有更好的发展。经过一周紧张的学习和工作，我逐渐的适应了这个社会，并慢慢的融入这个社会，成为这个大家庭的一位成员。我要感谢河北唐山恒瑞机械设备有限公司给了我这个很好的机会，也感谢公司部门经理对我的关怀和照顾。

虽然只有短短的一周实习期，但是让我看到了该公司的内在的精神力量。在车间里我面对着员工们那认真严谨的工作态度和刻苦钻研的精神，使我认识到一个真正的大规模企业就是要有这样的精神力量支撑着公司、支撑着每一位企业员工—————严格的管理体系和员工本身的难得可贵品质（企业的灵魂）。面对这我无法抗拒，在这里我才能更好的锻炼自己。

我在河北唐山恒瑞机械设备有限公司里的分公司（杆端轴承事业部）里工作，所在的岗位是：现场的生产管理员。朱珍霞经理的热情和对人处事公正、公平的态度，让我更加的坚定了这样的决心。我决定要在公司里更加努力学习和工作。以最好的成绩来回报公司。

试用期的第一、二天朱经理让我到生产线上了解情况，并向她汇报了解的情况。我带着激动兴奋的心情，认真地在生产线上向前辈们虚心的请教。当我将所了解的情况向朱经理汇报了一下后，随后她就提出了许多问题，我却不知所措。她使我知道了一个人在做任何事时不能只关注一方面，还要全方面的了解情况，做事才能得心应手、游刃有余。之后她对我讲了许多书本学不到的知识。接下来的第三天我在车间里看了她做的关于现场和员工等有关条例事项，让我赞叹不已。经过这一天的学习让我知道了我司轴承基本可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。其中滑动轴承又分为向心关节、杆端关节和无油轴承三类。滚动轴承分为滚子、滚针和深沟球三类。除此之外，我还了解了对于我们部门所生产的杆端关节轴承的加工工艺和工艺路线，在现场我能体会到一个毛坯件到一个成品的整个加工过程。实习的第四天我就学习了让我终生受益的事，那就是怎样做才能成为一个很好的管理者。对于这方面我干的不是那么出色，但我相信功夫不负有心人，我会干的很好。在今后的道路上我会不断的探索、不断的学习……

一周的时间很快结束了，在这一周的时间里，对于ISO9000的质量体系认证有一定的了解。我学习到了课本中无法学到的知识，看到了课本中所讲述的机器实体，加深了对它们的感性认识，完成了理论和实践的相结合。同时还知道了一些具体的机械产品的加工工序，从而对它们有了更深一层的认识，弄懂了诸如抛光、磷化、电镀等一些平时不理解的概念，并且还亲自看到了这些过程，大大的扩展了自己的知识面，加深了自己的知识层次。我以前总以为自己对所学的感觉很好已经够了，然而通过这次的试用使我大大的认识到自己所学的远远不够，还需要在今后的工作中不断的学习，不断地积累经验，以便能够更好地完成自己的工作，为公司贡献自己的一点力量。

最后，我十分的感谢河北唐山恒瑞机械设备有限公司，感谢给了我一次与人交往的机会，一次与社会接触的机会，一次检验自己能力的机会。我衷心的祝福河北唐山恒瑞机械设备有限公司能够持续健康的发展下去，在成功的道路上越走越远。

机电专业实习总结5

美好的时光总是短暂的，机电专业第七周的认识实习已经宣告结束。4月14日至18日，学校为我们安排了为期四天的认识实习，在这四天的时间里，我们先后参观了茂石化重力机械厂、东阳公司、茂名怡华机械厂和茂港电力设备厂四家企业公司的生产设备、生产流程和机械加工工艺。在老师的带领和工厂人员的介绍讲解下，我们对相关零件产品的生产过程和方法都有了一定的了解，很大程度上开拓了我们的视野。

一、茂名重力石化机械制造有限公司

认识实习第一天，我们来到了茂名重力石化机械制造有限公司，经过带队老师和该厂员工介绍，该公司是上市公司，包括压力容器厂、工业炉厂、配件厂、铸造厂、钢桶厂和一个检验中心。我们首先亲眼目睹了200L闭口钢桶自动生产的全过程：人工放置钢板将钢板卷弯成圆筒形搭边焊接全自动扳边胀环筋喷淋肥皂水试漏吹扫筒体内腔装夹桶底、盖完成卷边成型。

接下来，我们又来到他的配件厂，这里面分为在制区、待检区和合格区。在制区里是各种正在进行精确加工的零件，这些零件加工完会拿到待检区检验，合格的产品再移至合格区。在这里我们看到了很多从没见过的机器和各种只在书本上见过的零件。接着又进入了压力容器厂和工业炉厂，看到了刚完成的沙模和大型冷却装置的制造全过程，大开眼界。

二、东阳公司（制罐厂）

实习第二天，我们来到了东阳公司（制罐厂）。首先 ，我们参观了该公司的聚丙烯编织袋厂，该厂分为编织制纱区间、编织综合区间、编织圆织区间。它主要生产的是包装聚丙烯的编织袋。生产线上的生产工序：加热聚丙烯原料——挤压成薄膜——冷却——切成小带状——线纺成一大卷——编织（用摆臂小凸轮四梭圆织机编织成圆周形）——根据长度需要进行剪切——封口。

该公司是以自动化生产为主，其方便性和高效性是有目共赌的，这对于我们这个机械设计制造及其自动化专业来说是有很大的启发以及感性的认识。

三、茂名怡华机械厂

实习第三天，经过近40分钟的车程，我们来到了茂名市怡华机械厂，该公司是由50多年生产机床的国营企业：原茂名机床总厂转制的五金刀剪机械制造企业，为适应社会发展需要，目前迁址于著名的“三讲”发源地高州市，是高州市重点扶持企业，拥有五十多年机床设计、制造经验的技术团队和一批精良的机械生产设备和机械检测设备仪器。公司的生产车间主要有两个，实习期间我们了解到公司主要生产经营的项目有：数控刀剪机械、陶瓷刀专用磨床、数控专用机床——有数控磨齿机；有数控磨刀机械系列，液压磨刀机械系列。这个公司让我们了解各种车床零件的生产过程，获益匪浅。

四、茂名市茂港电力设备厂有限公司

实习最后一站是茂名市茂港电力设备设备厂有限公司，担任介绍讲解的是在该厂工作的同专业师兄，据介绍，公司不仅拥有高精度钻床、车床、剪床、卷板机和埋弧自动焊机等通用设备，而且拥有一批精良的专用设备， 另外公司拥有水压试验机、检测仪器仪表等一批能满足产品质量检验需要的设备。现将该公司的主要代表产品——热交换器的制造及其加工工序详细记录如下。

热交换器的结构：管板、壳体、折流板、管、管箱、气阀。 热交换器的制造工序：设计—检验材料—机械加工—焊接方式—总装工艺。

总装工艺顺序如下：基准零件——管板垂直立稳作为——拉杆拧紧在管板上——按图将定距管和折流板——穿入全部换热管——套入筒体——装上另一块管板，并将全部管子的右端引入此管板内，校正后将管板与筒体点焊好——在辊轮架上焊接管板与筒体联接环缝——管子与管板的胀接或焊接——接管、支座——壳层水压试验——装上两头管箱——管程水压试验，主要检查管板与封头联结处的密封面，封头上的接管焊缝质量——清理、油漆。在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺要求比较高，注意对焊缝的探伤，和壳层、管程的试压试验，以及保护法兰密封面。

虽然只有短短的几天，但此次认识实习给我们提供了更多的视野，让我们懂得了很多机械加工工艺方面实际操作方面的知识。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我们懂得了很多机械加工工艺方面实际操作方面的知识，同时也深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。我们的教育应该与社会实践更多的结合起来，采用理论和实践的办学模式，把我们所学和运用相结合起来，才能更完全的掌握和巩固知识，真正做到“学以致用”。

机电专业实习总结6

今年暑期，我们机电专业10级的同学去了上海和常州的几所企业进行参观学习。此次可谓是液压之旅，我们去的企业都是做有关液压的东西，如上海的立新、常州的恒力和博世力士乐。时间虽短，但我们去参观实习的企业可不少。有的企业待我们在那里的时间长一点，有的企业则只是简单的参观，每个企业都有各自的特点，每个企业留给我们的映象都不一样。所以，这次我感受最大的是不同企业的不同形象和文化。

我们首先去的是上海的立新。上午先是上海立新的老总为我们讲解立新的发展历史，然后技术人员为我们讲解立新的产品，下午则是分为4个小组，然后由企业的4个技术人员带我们参观加工车间。在参观的过程中我们见到了各种各样的阀，流量阀、方向阀、压力阀等等，以及工人们正在对阀进行人工组装、通油测试、去毛刺、清洗等。经过一天的学习，我总算对立新这个企业有了比较深入的了解。

“中国立新液压”这几个字是路甬祥院长为上海立新题的，他希望立新能够“立中国之高，创液压之新”，这正是“立新”这两个字的含义。上海立新液压有限公司创建于1967年是上海最早生产液压元件和液压系统的企业之一，20xx年9月改制为多元投资的有限责任公司。公司主要生产高压液压阀、各类液压系统和环保液压机械。高压液压阀分压力、流量和方向三大类，品种规格达1种，广泛用于机床、冶金、矿山、石油、船舶、塑料、建材、农业、风电、造纸、水泥等机械行业的设备配套，能适应机械装备的高压需求。该公司的高压液压阀是从力士乐引进的技术，所有液压阀的图纸都是力士乐的原版图纸，但由于立新仍未吃透力士乐图纸的原理，所以立新的技术人员不得随意更改力士乐图纸上的参数，只能是在力士乐的基础上吸收并加以改进。目前国内液压阀特别是力士乐阀，立新的卖价最高，这全靠立新液压阀的质量和品牌支撑着。因此可以看出，立新在力士乐基础上的创新改进工作做得不错。与同行企业相比，除了在质量方面的优势外，立新的另外一个优势是品种齐全。品种齐全使得立新做系统很容易而且大大缩短了交货期。正是由于这个优势，立新在做系统方面往往比较容易中标。立新每年有60%是做阀，40%则是做系统，而系统中有70%是冶金行业的系统，例如为宝钢做系统。除了为冶金行业做系统，立新也做一些环保行业的系统，如割草船和挖泥船等。但是立新的液压阀与国外生产的液压阀仍有差距，主要原因是在基础件和加工工艺的问题。由于国外在基础件和加工工艺上面的保密，使得这些方面成为阻碍液压产品的精度和质量提升的主要原因。目前立新的加工设备和检测设备都是进口的，先进性甚至比国外的还好。但是正是由于弹簧、螺栓等基础件的问题，使得立新的阀芯和阀体的变形量有5个um左右，而力士乐的阀的变形量却不超过1个um。因此只有解决了基础件和加工工艺问题，国内的液压产品才能像国外那样高精度。在办公管理方面，立新已实现了办公自动化，每天运行的电脑超过200台。这些电脑一部分是由于生产管理的，一部分则是由于设计开发的。设计开发是技术部的工作，立新有不少的开发人员来负责产品的设计。通过计算机软件设计，二维映射到三维，一个产品就这样被设计出来了。XXXX年10月上海立新和恒立油缸资产重组，江苏恒立高压油缸股份有限公司控股82.86%，实现了优势互补，资源共享，强强联合。

然后我们去常州的恒力进行了学习。我们在恒力也是只呆了一天。同立新参观的过程一样，上午是由恒力的领导和技术人员为我们解说恒力的发展历史以及恒力的产品等，另外技术人员还专门给我们复习了一下液压方面的知识。下午也是分小组由恒力的技术人员带我们去生产线进行了参观。经过这一天的学习，我对恒力油缸有了大致了的了解。

恒力油缸依托高压油缸为支撑，同时它也生产高压液压泵阀、高精密液压铸件等。20xx年，恒立油缸建成国内首家挖掘机配套油缸生产基地，成为国内唯一能够规模化生产挖掘机油缸的自主品牌企业。到了20xx年，公司的年产能力到达了50万只。其产品种类齐全并广泛应用于工程机械、地下掘进、特种车辆、海事船舶、港口机械、石油机械、矿山机械、水利机械、能源、冶金机械、机床等领域。恒力的生产线是它产品高质量的保证，公司先后从日本、德国、美国、意大利等国引进近300台世界一流的高压油缸专用生产设备，建成了具有超越国际水准的高压油缸生产线。目前，恒力有9条挖掘机油缸生产线，其中2条小挖线，5条中挖线，1条大挖线和1条推土线。另外恒力还有5条特种油缸生产线，主要负责生产钻机油缸、盾构机油缸、船舶海事和港口机械。生产线流程大致是粗加工、热处理后矫正、测硬度、精加工、摩擦焊接、磨削去黑、电镀抛光、清洗等。因此可以看出恒力做挖掘机油缸比较多，包括铲斗油缸、斗杆油缸、动臂油缸、推土油缸和偏转油缸。挖掘机油缸的主要技术难点是缓冲和精度，这是决定挖掘机平稳和安全运行的两个重要因素。恒力的挖掘机油缸年产能够达到44万件，特种油缸年产能够达到14万件。恒力有自己先进的研发中心，并且目前公司已经在国内、日本设立了两大研发中心。聘请德国、日本等国的世界著名液压专家组成的国际化研发及管理团队，攻克了高压油缸在生产过程中的各种技术难关，对材料性能、密封技术、热处理、焊接及电镀工艺等研究成果，均达到世界领先水平。研发中心包括材料实验室、化学实验室、油缸实验室、三坐标测量实验室等。XXXX年10月恒力油缸并购了著名的液压阀生产企业上海立新，提高了生产质量，同时也扩大了生产种类，壮大了企业的实力。

后来我们去了恒力旁边的博世力士乐进行了为期两天的实习。博士力士乐的管理和安排让我们很惊讶和满意，它给我们呈现出了作为外企的独特精神风貌和企业文化。第一天的上午，由常州博世的老总、项目经理和技术员工为我们讲解博世的发展情况。下午是由博世员工为我们组织的头脑风暴，一起来探讨个人发展与职业规划。这个活动很特别，给大家留下的印象很深刻。我们都很积极的投入到讨论中，最后由博世的员工为我们点评，大家从中都收获不少；第二天我们被分成两个大组，一组做液压实验一组去车间参观，然后对换。不仅让我们亲眼目睹生产过程，还让我们有动手操作的机会，使我们对液压系统的认识更深一层。通过这两天的参观实习，我对博世力士乐的基本情况和企业文化都有了比较深入的了解。

博世力士乐是全球领先的传动与控制技术专家。博世产品主要包括行走机械、机械应用与工程、工厂自动化以及可再生能源等领域。博世的技术包括驱动技术、电子传动与控制技术、浇注成型技术、齿轮技术、工业液压、线性传动技术、行走液压、组装技术、气动、拧紧与焊接技术等。博世自1978年起就开始进军中国并在香港开设贸易公司，后来在北京建立了两个厂，在常州和也各建立了一个厂。博世力士乐的一个理念是把技术从德国引进到中国本地，进行技术人才本地化，产品本地化。常州的博世公司的生产主要有3个生产版块，第一个是系统液压版块，包括液压油缸、液压系统动力站等；第二个版块是液压控制元件，主要是液压阀；第三个版块是线性传动技术，主要是用于自动化的导轨、滑块和丝杠等。到目前为止，博世已经完成了很多杰出的工程，如热轧线、水利应用、盾构机、水利闸门、巴拿马运河第二航道等等。XXXX年，博世在全球的总体业绩达到了65亿欧元，全球员工数达到37735人。另外为了保持竞争力，保持持续稳定的发展，博世在科研方面也投入了很多，金额可达3亿多欧元。不同于传统的概念，在博世的厂房里，生产线被称为价值流，每一条价值流都对应了一样产品。这是比较新的概念，反应了博世的企业文化。

最后我们去了杭州的叉车厂。我们先是参观了叉车厂的展厅，然后又参观了生产线。在叉车厂我们了解到了杭叉的主要产品有自行式电动剪式高空作业平台、A、J系列电叉、R系列内燃车、M系列越野叉车、自行式电动曲臂高空作业平台、内燃牵引车、电动搬运车和堆高车等。

经过这次的企业实习，我对民企、国企和外企的概念以及它们之间的不同的企业文化有了比较深刻的了解。同时，我对液压的认识也有了质的变化。以前只是在书本上接触液压，不知道液压具体的应用环境，以为液压的范围很窄。可是在这次实习中，我不仅亲眼目睹了液压器件的生产过程，还亲自动手做了液压系统的实验，对液压的认识有了比较大的变化。总之，这次实习的收获不少，对我今后的个人发展和职业规划有比较大的帮助。

机电专业实习总结7

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从开始工作到现在已有两个月的时间，在这期间，我学到了许多，也悟到了许多。主要有以下几点：

1、扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当你工作以后，你才会发现专业知识是多么的重要。如我学的机电一体化。机械原理，机械制图，电气知识这些是必须知道的，因为在日常工作中要处处用到。但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是知道是远远不行的，而是要精通。做为生产技术，在我们公司来说就是设备方面的权威，若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那？遇到设备问题怎能快速有效的解决呢？

2、学好一门外语是你增加工资的资本。学我们机电这一行的，也就是理科生，不注重外语的学习，只要是考试能通过就可以了，而没有想到在以后的工作中会用到。你在一外资企业工作，不会一门外语是行不通的，不会外语，你就无法和老板交流，沟通。你只能闷着头的干（和一个哑巴没有什么区别）。干了什么？干的怎么样？老板根本不知道，那他怎么认可你呢？你在这个公司又怎么发展那？

3、不但有良好的工作态度，而且要有很好的表现力。中国有句俗语：“踏踏实实做人，老老实实做事。”在今天，只是老老实实，勤勤恳恳做事是不够的，你还要学会适时地，恰当地表现自己。让老板知道你做了什么，让老板知道你的存在是必要的！这样你才有发展的的可能，别人才会认可你，承认你！

4、团结协作，善于沟通。团结协作指的是部门内部。你这个部门肯定不止你一个人，作为部门担当，你若想把本部门的事做的出色，那你必须把部门成员团结起来，发挥集体的力量，那样才能事半功倍！善于沟通是指部门之间。任何一个公司都是由众多部门组成的。部门之间的沟通是必要的也是必须的。像我们公司，工场包括制造课，生产技术课，质量课和生管课。我们生技课是为制造课提供技术指导和设备维护的服务的；我们做的初品（试生产品）又要经过质量课检验合格后才能量产；生管发行新产品看板时又要委托我们先做初品等等。和任何一个部门沟通不好都会遇到不必要的麻烦。所以，团结、沟通是非常必要的！总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事。你才能成功。

机电专业实习总结8

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

几年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂

我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一段时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，

可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。

在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益匪浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。

历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

它的发展趋势可以归结为四个化：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的`需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

机电专业实习总结9

一． 公司概况

（一） 实习时间:xx年7月11至xx年4月25

（二）实习地点：铜陵市金山西路1号

(三) 实习单位情况简介: 我所在的实习单位是铜陵有色金属公司下属的金隆铜业有限公司，金隆公司是由铜陵有色金属集团股份有限公司、日本住友金属矿山株式会社和住友商事株式会社、广西平果铝业公司共同组建的中外合资企业。建设项目于1993年动工，1995年被列为国家“八五”重点建设工程，11月8日建成投产。是我国第一座自行设计和施工的闪速炼铜工厂，初期设计生产规模为年产高纯阴极铜10万吨、硫酸38万吨以及金、银等副产品。经过挖潜改造，公司生产规模逐步扩大，20xx年形成年产量40万吨阴极铜、100万吨硫酸的生产能力，是中国有色金属行业及安徽省最大的中外合资企业之一。

二．实习主要工作介绍

(一) 实习过程

实习大致分为二个阶段，第一个阶段;理论知识学习阶段。这阶段主要对一些设备、机器元件及配件等大致信息进行了解，系统深入地学习公司设备点检的基础理论阶段。

第二阶段：正式工作阶段，到了这阶段，我才有资格进入生产车间进行真正的点检实践。

(二) 实习内容

本着对学习机电业的憧憬，我走进了金隆铜业有限公司，我在公司里所从事的工作是机保点检。主要工作是检查我所负责的区域内的设备是否能正常的运转。点检这个岗位说起来算是一个比较轻松但却对技术性要求很高的岗位，要想成为一个合格的点检员，除了要有很高的专业技术外，还要有一颗高度负责的责任心，二者缺一不可。刚开始被分配到机保课的时候，并不知道机保是干什么的，总觉得有点类似于搞维修的那种感觉，所以总有点瞧不上。后来我才知道点检并不是维修，点检是运用自己所掌握的专业技能检查机器设备是否能正常的运转工作，如果不能正常工作，问题又是出在哪个地方，找出问题的所在，又要怎么样去修理；不过还好修理不用我们机保课的人下去修理，因为我们单位有专门的修理人员，我们的任务只是把问题找出来再通知他们维修，该怎么维修。待到正式上班的时候，我跟着师父下现场，看着师父在点检的时候所展现的专业技能和镇定神情，我由衷的感到佩服，因为他在点检的时候很多的方法都是我没见到过的，有温度测量法，振动测量法，更让我感到惊奇和佩服的是听音辨故障的方法，这种方法我以前只有在书本上看到过，但从没亲眼看到，这次倒是开了眼界，亲眼看到了这种高技术含量的点检方法。然后师父把听声音的铁棒子递给我，让我去听一听；我把听音棒的一头放在机器上，另一头靠近自己的耳朵，仔细的去听；可是，我把听音棒靠近自己耳朵的时候听到的不是师父说的那样，而是一片“嗡嗡”的机器运转的声音，什么异常的声音也听不出来，我跟师父说了听到的结果，师父说我现在听不出结果很正常，现在想听出什么结果是不可能的，这种本领是要多听才能练出来的，并不是一朝一夕就能练

好的，所以师父给我的要求就是要多听，听出经验就能从声音里面发现故障。然后师父让我继续在那听了一会的声音，不能只听一片混混的机器运转的声音，而是要从嗡嗡声里继续往深处听，从里面发现细微的不同之处；所以经验很重要，关键在于多练。

公司的闪速炉排风机有一次出了故障，排风机振动过大，找了很久都没找到原因。刚开始认为是排风机轴承座的紧固螺栓松了，所以通知协力单位派人过去将紧固螺栓进行紧固；刚开始紧固振动是小了一点，但是过了几个小时以后振动又大了起来；在以后的十几天里，每次振动大了都是对螺栓进行紧固，但这都是治标不治本的。期间也想到了轴的对中性没对好，也对它重新进行了对中，但结果并不是很理想。经过一段时间的跟踪观察，终于发现了排风机振动过大的主要原因：排风机扇叶上某一点的重量不平衡，最终我们在上面焊上了铁块以平衡它的重量，经过一番苦苦的研究实践后，排风机振动过大的原因终于解决了。

在以后的点检过程中师父教了我很多关于这方面的知识和技术，使我受益匪浅；以前在学校的时候我学的专业是机电一体化，虽然说是机电一体化，但我们学习的内容主要还是偏向于电学的，说老实话，我对电学没多大的兴趣，但是我对机械方面却有着很浓厚的学习兴趣，刚好我分到的部门就是与机械方面有关的，所以也算是找到一个比较满意的工作吧！

（三）实习成果

1:挣钱的辛苦

整天在公司辛辛苦苦上班,天天面对的都是同一样事物,真的好无聊啊!好辛苦啊!在那时,我才真真正正的明白,原来父母挣钱真的很不容易!

2:人际关系

在这次实践中,让我很有感触的一点就人际交往方面, 大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂,我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他（她）们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。让我在这次顶岗实习中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

3:管理者的管理

在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理者,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异!

4:自强自立

俗话说:“在家千日好,出门半”招“难!”意思就是说:在家里的时候,有自已的父母照顾,关心,呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了,但是,只要你去到外面工作的时候,不管你遇

到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决,在这五个多月里,让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!

5:认识来源于实践

一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识能力也就不断地改善和提高!马克思主义哲学强调实践对认识的决定作用，认识对实践具有巨大的反作用。认识对实践的反作用主要表现在认识和理论对实践具有指导作用。认识在实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，可以对实践进行指导。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

6:专业的重要性

选择了机电为专业的我，在这次实践中自然比较关注这一环。虽然在实践中暂时只是负责比较简单的部分，但能把自己在学校学到的知识真正运用出来也使我颇感兴奋！在学校上课时都是老师在教授，学生听讲，理论部分占主体，而我自己对专业知识也能掌握，本以为到了企业实践应该能够应付得来，但是在企业里并没想象中如此容易。平时在学校，数字错了改一改就可以交上去了，但在工厂里，数字绝对不可以出错，因为质量是企业的第一生命，质量不行，企业的生产就会跟不上，而效率也会随之降低，企业就会在竞争的浪潮中失败，所谓“逆水行舟，不进则退”，企业要时时保持着这种竞争状态，才能在市场中立于不败之地，就因为这样，企业会对每一个在厂的员工严格要求，每一个环节都不能出错，这种要求在学校的课堂上是学不到的，在学校里可能会解一道题，算出一个程式就行了，但这里更需要的是与实际相结合，只有理论，没有实际操作，只是在纸上谈兵，是不可能在这个社会上立足的，所以一定要特别小心谨慎，而且一旦出错并不是像在学校里一样老师打个红叉，然后改过来就行了，在工厂里出错是要负上责任的，这关乎工厂的利益损失。

三． 思想总结

1实习体会

这是我第一次经历顶岗实习。对于一个大学生生而言，敢于接受挑战是一种基本的素质。虽然还没正式毕业，我毅然踏上了顶岗实习的道路。想通过,亲身体验顶岗实习让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过顶岗实习，找出自己的不足和差距所在。

在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经

验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了金隆公司，开始了我这个学期的顶岗实习实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。

在中国的经济飞速发展，又加入了世贸组织后，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

在实践的这段时间内，我们接触各种各样的人和事，这些都是在学校里无法感受到的，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不会有人会告诉你这些，你必须要知道做什么，要自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。接触那些刚刚毕业的学长学姐，他们总是队我说要好好珍惜在学校的时间。在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。

回想这次顶岗实习活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。

在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。

在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。

知识的积累也是非常重要的。知识犹如人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。这次接触的酿造业，对我来说很陌生，要想把工作做好，就必须了解这方面的知识，对其各方面都有深入的了解，才能更好地应用于工作中。 这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。在今后的顶岗实习中，磨练自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面。

机电专业实习总结10

泰州新永泰科技控股有限公司是江苏省高新技术企业，主要从事ir/ v/tl烘干设备、印花材料、涂装设备、植绒设备、水性涂料等的研发、制造。

公司于20xx年引进全球领先的特种光波辐射烘干技术，开发出具有自主知识产权的新一代圣泰科特种光波加热器系列产品和高效节能烘干设备。主要烘干设备产品覆盖玻璃烘干设备，食品烘干设备，木地板烘干设备，桑拿烘干设备，印刷烘干设备，金属烘干设备等。以及涂装设备，涂布设备，水处理设备，水性材料，印刷机，丝网印刷，植绒设备等。

20xx年1月，新永泰公司又与德国、加拿大三方共同成立了圣泰科特种光源制造工厂及盈创设备工厂，成功研制出世界最领先的中波、短波、碳波双孔镀金管，及中国最优秀的烘干ir/ v/tl整机及模块组合等；新永泰公司负责整个亚洲区的销售。圣泰科特种光波加热器采用美国的高纯度石英，德国耐高温镀金材料，日本优质灯丝，保证其全球领先的品质与技术。可广泛应用于纺织品印花及涂层、水性材料涂装（水性玻璃油墨、壁纸水性涂层、木材水基漆等）、印刷业、塑料行业、植绒、薄膜开关及电子线路板、汽车工业、食品、玻璃工业、家具工业等行业的烘干。

实习的目的和意义

理论联系实际越来越受到人们的普遍关注，作为天之轿子的大学生，在课堂里学习到的知识如何才可以很好的联系到实际生活？如何才可以将课堂里的知识带到社会实践当中去，更好的为社会服务？这些都受到了社会的普遍关注。为了更好的将课堂里学习到的理论知识与社会实践相结合，为了过一个有意义的假期，很多大学生都纷纷利用暑期假期这段时间走出校门，参加到各行各业的实践当中去，用自己在课堂里学习到的知识为地方服务，让实践来检验自己所学的理论知识。选择到新永泰科技有限公司进行暑期社会实践实习，也是为了更好的将自己在课堂书本学习到的东西很好的应用到社会实践相结合，更好的服务于社会。

实习方式和内容

这次社会实践主要是通过到公司上班的形式来进行，跟公司的同事一同上班和下班，切身体会。我们的工作，首先要在网络上发布信息，所以每个从其他地方拿过来新会展项目资料，在发布前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等，同时我们还要为不同的会展项目做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次，我们把我们整理好的项目信息和公司资料在互连网上开始发送，并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展项目信息，同时还通过网络查找与会展项目相关的信息和会展项目所在国家的经济信息等进行分析该会展项目的诱人之处。最后我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。

实习总结

在激烈的市场竞争中，有人说：电话营销作为一种能够帮助企业获取更多利润的营销模式，正越来越多地为众多企业所采用，且对社会发展具有深远的影响意义。但也有人说：电话营销作为一种营销模式，在今天这个时期都已经被很多的人认为是一种过时的，太过传统而且效率很低的营销方式。但是无论怎么说，时尚也好，过时也罢，纵观现实，电话销售依然是帮助企业增加利润的一种有效销售模式。

电话营销即通过使用电话、传真等通信技术，来实现有计划、有组织、并且高效率地扩大顾客群、提高顾客满意度、维护顾客等市场行为的手法。作为一种营销手段，电话销售能使企业在一定的时间内，快速地将信息传递给目标客户，及时抢占目标市场，也是是现代企业采取的最为直接和高效的营销方式。但是具体问题需要具体分析，不同的行业，电话营销有不同的侧重点。会展做为一个新兴的产业，尤其海外的会展要介绍给中国的企业吸引中国企业出国参展，那么它自然有自己的一道与众相同而又与众不同的电话营销方案。

机电专业实习总结11

三年的大学生活似弹指一挥间,从刚跨入大学时的失落和迷茫,到现在即将走上工作岗位的从容、坦然.我知道,这又是我们人生中的一大挑战,角色的转换.这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外,更重要的是得益于大学三年的学习积累和技能的培养,现在已经是到了一个检测自己这三年来成果的时候了,无论是知识上的成长还是身心上的成长,都会在这次的实习工作中得到考验.

毕业实习是教学环节的一个重要组成部分,是实践性教学的主要方式,它不完全同于社会工作而又最接近与社会工作,是面对社会工作的一个重要的转型点.而机电又是一门实践性很强的学科,经过大学三年的专业学习,我虽然掌握了一定的专业知识,但实际工作却是非常的缺乏,仍需在实际工作中进一步巩固理论知识,将理论与实践有机地结合起来.

毕业实习具体有以下几个目的:加深对所学专业的感性认识,在实践中运用并深化所学的理论知识;在实习中获得实际知识和实际技能;培养独立工作和解决实际问题的能力;培养劳动观念和群众观点,以及理论联系实际的工作作风;培养诚信观念,遵守职业道德;通过接触社会,了解社会,增强自己的事业心与责任感;通过实习加强自身的沟通能力.

按学校规定在过完春节就该进入毕业实习阶段了,刚开始的时候还有些不习惯,以往总是看到别人很早便开始上班,而作为学生的我一般都要在家过很久才会去学校上学,可是没想到今年我也要如此这么早的就加入到上班的洪流中,肯定会或多或少的有些不习惯.我是从正月初十开始上班的,还不算是太早,别人一般是初六就开始正式上班了,等到我去报道的时候工作基本上是走入了正轨,工厂里都忙忙碌碌的,感觉跟学校要上课前的那气氛差不多.去单位后也就搬入了集体宿舍去住,在学校住了这么多年的集体宿舍,就没出现什么不习惯的,按照公司的要求是在生产上上班就一定要穿工作服,我也领了一套,但是钱以后还是要从工资里扣,这也是我第一次穿工作服.每天跟其他人一样早早的起来,上下班都要签到,一点都不含糊.

最开始的时候我被安排去了制图室跟着他们制图员一起做,这去了才发现以前在学校学的东西跟他们用的基本上都是不一样的,就又要从头开始学,好在以前还有点制图软件使用的经历,学起来上手也很快.我们在公司主要用的是cad和ug,cad虽然也能绘制三维图形,但是绘制起来比较的麻烦,所以cad就只负责了二维零件图的设计,其他的还是交给ug在做.

cad方面也没学狠么很复杂的,一般都是绘制些二维图和零件三视图,就只要掌握了这些就可以了.cad中的标准比较多,每一个图层可以用到哪几种线型和颜色都有相应的标准,所以在选择的时候就一定不能选错,否则以后线型重复了以后在修改起来就不是那么方便.由于对cad图都是进行一些细节的处理,必须要很认真,一不留神就容易出错.

ug的学习就比cad的复杂了些,ug不仅是用于了产品三维实体图的设计,而且还要对设计的产品就行必要的组装,学习了很多的功能.其中一些简单的就跟以前在proe和mastercam里用到的差不多,无非就是“拉伸、倒角、沟槽、矩阵、镜像、薄体创建”,这些以前基本上都用熟练了.最重要的还是要算学习了“袋形和方凸形”这两个功能,这两个功能可厉害了,并不是跟“拉伸”那些工具只是简单的实体变形,这两个功能可以对编辑的面绘制非线性曲线,这样就可以实现在零件中的一个曲面做成不同的角度,这个功能在齿轮的创建中也很有用.

在制图室做了差不多一个月后,我就被调到生产一线去了,实习的时候就是要什么事都要做,这样才知道以后在工作中的真正感受,这时候也才第一次把工作服穿上.第一次去车间的时候能感觉到这里跟办公室的差别很大,这里没有空调没有热水,高大的车间屋顶也不经令寒意加重.去了首先做的就是驾驶室的装配,做这些工作都是比较的简单,学会了哪些东西装在哪就可以了.车间的人比较多,工作的时候也可以说说话,我们经常就是两个组比这做,输了的组可是要负责买明天的水喝的,气氛都还比较的活跃.后来去了整车的组装车间,一辆辆的车就是从这里开出来的,这里要学的东西就比较多了,很多零件不是想怎么装就怎么装的,比如我们一定会先给车辆的管线进行提前的布置,否则有些零件装上后管线的位置就被堵住了.在这里工作时说闲话的几率也比较小,都是些又大又重的铁质部件,一不留神就容易出现安全事故,所以大家都是除了工作上必要的交流外都在专心的做事.在车间做事加班基本上都是免得了的了,虽然我只是个实习生,但是不能说别人都去了我不去吧,有时候只要是出车赶的急了点,我们晚上都要加班才行,加班也确实幸苦,每天本来就只那么点休息的时间,我们还要多做好几个小时,回去了都接近九点,一般都是直接洗洗就睡了.

在车间做了大半个多月,我们就全部搬到新厂址去了,本来新厂那边都开工了好几个月了,但是因为临近过年了,这边的也就没搬过去.搬家的这几天真是都忙死了,搬走了这边又用的设备也不能都丢这都不要了,还是要全部都带走,光是这些东西都装了两车,弄的我也够累的.

搬到新厂区这边后就可以做加工的工作了,我们加工的主要还是一些传动轴、货箱的固定件和一些零件的紧固件,有时候也帮别人做点别的东西.由于不是大批量的生产外销,所以我们的设备也不是很多,只有一台数控车和一台数控铣,然后还有些其他的普通机床.刚开始去的时候肯定是也不敢要我做数控的工作,只是跟着师傅在普通机床上练练手,也是只做做塑料的零件.对机床操作熟练点后,就慢慢的开始做零件的加工了,出于安全的考虑,我也就加工了点很简单的轴类零件,在试用的时候也做废了一个,还把刀尖弄坏了点,还好不是断的很多,就又跟着师傅去学了怎么磨刀.别说这个磨刀的讲究还真是多,跟书上写的一样,要磨出前刀面、后刀面、主副后角、主副偏角,一大堆的东西,至于磨刀的姿势那些,我也只学了个大概,磨的时候注意点就好了,那飞轮还是蛮危险的,我就那么磨磨修修,还弄出点样子,刚开始不知道的时候把刀尖磨的太尖了,用的时候一会就断了,后来师父才说不能那么磨.

有时候有些零件需要批量生产的时候我们也会用到数控机床,我们这的零件对精度的要求不是太高,也只是用了华中数控的系统,这个系统我还是比较熟悉的.数控机床这种贵东西还是不能一上来就让我碰的,师傅还专门跟我抽了半天时间出来复习了下以前学的数控编程,简单的就没怎么多说,主要是跟我讲了讲在车床上面的g80(内外径切削循环)、g81(端面切削循环)、g82(螺纹切削循环)、g71(内外径粗车复合循环),这些都是比较常用的,一般来说都用g71在车外轮廓,但是一些要求不高的零件用g80也可以,还给我加了个g82(有锥度的螺纹切削循环),这个主要是车有些起始半径跟终止半径不一样的零件上的螺纹,我也把以前上课用的课本带了回来,对着上面的回忆下,然后在电脑上进行模拟操作,简单的东西还是难不倒我的.我一直都认为华中数控在铣床的程序上有问题,就是在刀走完一段程序后非要往它的切线方向在走一点才行,否则它就可能会引起刀.以前老师也解释过这个是以为程序在执行的时候预读了下一条指令造成的,我那时候就在想这个问题按说现在应该很好解决了才是,可是我问师傅我们的铣床是不是这样的,师傅说也是,还开玩笑说只有等着我们这些年轻人去办这个事了.哎就是这个问题让我一直觉得华中数控还是很落后的.

在电脑上练了一段时间后就跟着师傅开始做加工了,开始的时候师傅还是不让我亲自操作,我在旁边看着也是跃跃欲试的.该我上场的时候师傅开始也是在旁边看着,我也是做的很小心,还是按照步骤来的,编程的时候严格的控制转速和进给量,一些复杂点的程序还是先在电脑上校验完成后才拿过来的,师傅看了几次也就放心地给我自己做了.有时候机床动不了的时候,还是只有麻烦师傅过来帮我解决问题,它上面提示的那些东西实在是看不懂,师傅也就跟我讲上面显示的都是代表哪些可能的问题,俗话说的好,技术就是一层纸,一桶就破,我也就学会了不少.

工厂里的机床都是自己要用的东西,平时还还要好好的保养,万一哪天出了问题动不了,那就有几天的计件工资恐怕是拿不到了,师傅也带着我把我们自己用的机床保养做的也是毫不马虎,没天都要认真清扫上面的铁屑,发现润滑油少了就及时添加,每周还要对机床电气设备内部进行维护,保证里面的散热,检查三个轴的极限限位开关是否都正常,检查下传动皮带是不是松了啥的,拆啊装啊的,弄的身上都黑乎乎的.

实习也就是两个多月的时间,过的也很快,这都四月了,没几天就要结束了.经过这次实习,不仅是让我学到了制图、装配、加工这些方面的东西,而且还让我更加清楚地明白自己善于什么,想做什么,应该怎么做.这是我三年大学中难以学习到的.就像如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教,搞好人际关系.而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定能遇到,可有所了解做到心中有数,也算是此次实习的目的了.

实习结束后还要回学校去过上几个月,然后就差不多要走上真正的工作岗位了,这次实习学习的还是不够多,但是经验的积累也不会是一天两天的事,通过实习我也更加的了解工作,接近工作,如何在工作中去实现自己的最大价值,这也是我后段时间所要思考的主要问题,我也只能让自己做得更好.

机电专业实习总结12

九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所了解的当把调节好的机器并按正常程序启动正常运转后，被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进行削边成型。最后由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四面比较平整。将交下一道工序，即宽带砂光机。

成型机特点：

1、生产效率高

一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具互相无干扰，手动调节内外距离和进给速度。

2、运行可靠，自动化程度高

在调好了机器以后，在没有特殊情况下，操作员只用进料出料就可以了。操作安全。

3、操作方便，维护简便

四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4—24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的能力，故能充分发挥机器效率。

1、更换砂带迅速

在操作侧更换砂带只需几分钟时间

2、运行可靠，自动化程度高

机器采用一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有可靠的互锁和安全保护装置，可防止误操作发生事故。

3、调整、维护、操作、方便可靠

机器运行情况，操作台上各仪表均有显示。

上合页：其实这个步骤没有什么东西可以写。这到工序是完全手工的！不过是要了解各种不同合页与各种不同尺寸的PANEL的配对和安装方式。这个在这里就不一一举例了。

宽带砂光机工作原理：当机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，最后经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板表面的砂光，使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。

砂光机特点：

1、精度高

磨削后工作厚度公差±0。1mm之内。

2、加工质量好

只要合理地选择砂带，即可得到满意的表面粗糙度。

3、生产效率高

实习心得：

在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

机电专业实习总结13

时间总是在我们不经意间已流过指尖。我们为期三个月的实习也快完了，在中途出了一点小意外，为期三个月的实习一个半月久结束了。回忆这在安徽芜湖美的实习的一个半月里的历程，脑海里留下了深深的印迹，在一个半月里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

20xx年6月，我们离开了学校来到安徽芜湖制冷设备有限公司。芜湖美的公司主要是以做空调为主，一开始感觉进的是美的公司就感觉有点兴奋。美的空调也在国内也很有名的，想想我也去亲手做做空调业很激动。能来这样的公司实习对我来说也是一个很好的锻炼的机会。

由于我们刚来到企业，所以公司给我安排了两天的培训，让我们了解企业的管理制度。美的集团，是一家以家电业为主，涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团。它有着自己的企业文化和历史，而它也正在努力的完善着自己的企业文化，努力的去书写自己的辉煌历史。也正因为这种努力和发展才造就了如此辉煌的企业。为期几个月的实习就要开始了，而我被分到了美的三分厂主要是做空调柜机的。

在顶岗实习的过程中我明白了许多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“”顶岗实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。作为一名毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，有劳动性的，有营销性的，基本上都要从基层做起，这是高职生必走之道。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强他们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

实习就这样结束了，我们毕业也将近了。段实习生活是一个很好的锻炼机会，他让我真正的懂得了学校和社会的不同，也真正的让我从一个学生转变为一个男人。为自己的未来奋斗的人，为将来打拼，这种感觉很好，虽然在这段期间有谢不适应，也有过要放弃这份工作去找个轻松点的活，但我最后还是干到了现在，我想我在未来的一段时间还会干下去，并干的更好。

冷冲压特点

冲压加工时，板料通过设备在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。

一般的冲压加工，每分钟一台冲压设备可生产零件的数目是几件到几十件；而高速冲床的生产率已达每分钟数百件或千件以上。

冷冲压产品尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械加工即可使用。冲压加工不需要加热，也不像机械加工那样在把金属切成大量碎屑时要消耗很大的能量，所以它是一种节能、省能的加工方法；冲压制品的表面质量较好，用的原材料是冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带，在冲压过程中材料表面不受破坏，能够把表面质量好、重量轻和成本低等各种优点集中在一起，这是任何其它加工方法所不能与之竟争的。因此，冷冲压在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪表以及日常生活用品的生产方面占据十分重要的地位。另一方面，在国防工业生产中冷冲压也是一个重要的加工方法，如在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中冷加工量的比例也是相当大的。现代各先进的工业国家冲压生产都是非常发达的。

板料冲压与其它加工方法相比较，不论在技术方面，还是在经济方面，都有很多突出的优点。这些优点是：

在压力机简单冲击下，能够获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件；加工的零件精度较高，尺寸稳定，互换性好；

在材料消耗不大的情况下，可以得到强度大、刚性高和重量轻的零件；生产率高，生产过程易于实现机械化和自动化；操作简单，便于组织生产；

在大批量生产的条件下，冲压件成本较低。

主要缺点是：模具制造周期长，费用高，因此小批生产中受到一定限制。

冲压模具的安装

1.压力机调整

（1）首先测量模具的存模高度，然后将压力机的闭合高度调到大于模具存模高度10mm。

（2）将两前导轨的前端分别插入压力机台前面的固定座内，将尾端放置在支撑立柱上，并将尾端调至与前端等高。

（3）将两升降导轨分别插入压力机台面上“U”型槽内，连接高压软管后将滚轮摇起至高于压力机台面而略低于前导轨滚轮顶端的位置。

2.模具安装

（1）将闭合状态的模具用行吊吊起放在两前导轨上；压力机工作台可开出的（注意顶杆分布图）、开式压力机的小模具可直接放在工作台面上；或放在装模升降车台面上，然后将模具推到压力机前，将升降车台面摇起略高于压力机工作台面。模具“F”面应与压力机前面同向放置。

（2）将模具平行推到压力机台面上中心位置，即模具前后中心线应与台面前后中心线基本重合，随后将前导轨、升降导轨卸下或将工作台开入压力机内。

（3）将压力机滑块开至下止点位置（开式压力机应用手动将滑块摇下，有模柄的须对准滑块上的模柄孔），再将滑块微调至完全接触到模具上平面为止。

（4）至少用四个压板和螺母、螺杆将上模压紧在滑块的模具安装面上（小模具的至少用两个压板或有模柄的可直接用滑块上的锁紧螺母将其锁紧在滑块的模柄孔内）；且每个螺杆应放在压板的中间或略偏向模具一侧的位置，并对角对螺母预紧后逐个拧紧。用同样的方法及要求将下模安装在压力机台面上。

（5）模具安装完毕后，滑块开至上止点位置，若有存模块则将其卸下，将压力机闭合高度设定或调至为模具的闭合高度（开式压力机则须将球头螺杆用锁紧块锁紧），模具若有防错开关的必须将防错开关连接上电源，并保持通电状态，方可进行生产。

机电专业实习总结14

通过两个月的电视机组装校外实习，电22班的同学们在以下几个方面有了很大的收获：

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解：

学生了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、电视机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

通过这一次的电子器件实习，同学们不仅对成功有了更大向往,而且对于失败也明白坦然和换个角度想的态度.一切的技术与经验都是在实践中一点一滴的积累来的，这次又知道了不少电路元件与如何安装的知识。实习是培养学生动手能力的一个好机会，通过这次的工艺实习，我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些为学生培养动手能力及严谨的工作作风，也为以后的工作打下了良好的基础。总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼：

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，锻炼了学生动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做电视机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是学生还是反复练习，认真完成了任务。

三、对于在工程实际中应有的心理素质有了提高：

在完成电视机的装配的实习任务时，学生们认识到在困难面前只有脚踏实地的去做才能取得最终的胜利。收音机的元件特别多也特别杂，如若在遇到这种状况是就晕头转向，轻言放弃，那么你的电视机永远都不会出图像。只有按照步骤一步一步的去做，才能将整个任务完成。自信很重要，只有相信自己的实力，一鼓作气才能更快更好的完成实习任务。

四、团队合作很重要：

在完成实习任务的时候，有时需要与伙伴们共同完成，那样，即节省了大量的时间，又能在交流中吸收到他人的好的思想，将工作做得更好。

五、体会总结：

通过这次电视机生产线的实习，同学们深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高学生的实际操作能力，并且从中培养同学们的独立思考、勇于克服困难的精神。这次实习，大家真的很高兴，主要是在师傅的指导下亲自参与了电视机的生产，看到了一堆元件如何成为了声光再现的电视机。虽然是第一次自己亲手做产品，但是在这次实习中认识到，只有亲手做了才会明白。其实很多事是很简单的，只要敢做，就没有做不到的事。实习结束时，大部分同学都成了电子组装的熟练工。谁都有第一次，谁都会认为第一次是最难的，应勇敢的迈出第一步，成功就会近一步，一个人，若要获得成功，必须拿出勇气，付出努力、拼搏、奋斗。成功，不相信眼泪；成功，不相信颓废；成功不相信幻影，未来，要靠同学们自己去打拼！

机电专业实习总结15

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练 铣工实习是培养学生实习能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任

通过老师的讲解我终于明白了什么是铣工同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等

一、实习具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工零件加工精度要求高

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在铣台上进行操作加工时要有防护网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头

铣工的实习目的：

1了解铣削加工的工艺特点及加工范围

2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途

3熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工

4在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处

接下来说说我的实习经历了

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习卧卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”

4、第二天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工

二、实习总结

1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生

3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测

4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力

5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实习动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识

6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊

7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

三、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

2.机电工程专业实习总结 篇二

近十几年来, 随着大学教育制度的进一步完善, 大学生正处在一个激烈的竞争社会中。为了提高大学生毕业后的就业竞争力, 在普通高等教育的实施过程中不但要重视理论教学, 而且还应该重视实习教学环节。在粮食工程专业本科教学过程中, 实习教学是本科教学培养中一个极为重要的实践性教学环节。实习教学不仅能够培养学生的创新观念, 提高综合素质, 而且可以使学生具备发现问题、主动思考问题并解决问题的能力。在实施实习教学的过程中, 学生既可以熟悉实习企业的生产工艺流程, 又可以将已掌握的理论知识与生产实际相结合, 而且更深层次地提高学生的粮油工程专业技能[1]。

对于粮油企业而言, 随着粮油产业科学技术的快速发展, 粮食企业的岗位技术性、专业性变得越来越强。这也使得诸如产品开发、工程设计、工艺调试、产品质量控制等工作岗位, 需要更高素质的专业人才[2]。因此, 依据企业现有的人才需求状况, 如何加强粮食工程专业人才的高等教育建设, 提高人才质量, 是粮食工程专业教学改革应该深入研究的重要课题。

二、粮食工程专业实习教学存在的问题

在普通高等教育改革的大背景下, 高等院校提出了培养高素质应用型人才的培养目标, 并大力推行“产学研结合”的教育模式、“产学研结合”已经成为当前高等教育建设和改革的重要指导原则和切入点[3]。

粮食工程专业旨在培养专业知识面广, 业务能力强, 能够适应现代粮食加工业发展需要的高素质专门人才。对于粮食加工企业而言, 当前最急需的就是具有很强实践能力、创新能力和综合素质的人才。粮食工程专业是应用技术性和实践性很强的学科, 而且在发展过程中不断涌现出新的方法、技术、设备、理论和工艺。因此, 对于学生来说, 拥有扎实的实践技能则是基本的要求[4]。但是, 在实际的工作中, 粮食工程专业实习教学仍然存在一些问题, 主要体现在:

( 一) 对实习教学的重要性认识不够

长期以来, 我国高等院校已经形成一种“重理论、轻实践”的应试教育培养模式。有部分院校则认为实习教学不仅投资较大, 而且教学组织和管理的难度也较大。因此, 这些院校就将理论教学作为主体, 而把实习教学放在了次要位置。就粮食工程专业而言, 其属于工科, 在欧美发达国家, 工科本科教育阶段不但要有充分的实习教学环节, 而且在这之后还必须接受继续工程教育即几乎全部为实践技能的训练[5]。目前, 粮油加工企业普遍反映粮食工程专业的毕业生动手能力和实践能力较差。而这种情况的出现也表明了粮食工程专业的实习教学环节已经存在着较大问题。因此, 必须转变不重视实习教学的观念, 提高实习教学在本科阶段的地位[6]。

( 二) 实习学生数量增多

2000年以来, 随着高校的不断扩招, 学生数量也逐年增加, 以我院粮食工程专业为例, 2006年招生数量为1个班 ( 20多人) , 而2013年则增加到3个班 ( 70余人) 。如果采取集中的模式将学生安排到有限的几个企业进行生产实习, 不仅仅在交通、参观、住宿等环节会出现很多问题, 而且也会给安全和管理环节造成很大的困难。同时, 在带队教师的配备上也存在类似的问题。由于学生数量多, 只能根据企业实际生产情况分成若干个小组进行实习, 一位教师负责一个小组, 这使得完成一次实习要配备较多的指导教师[7]。目前, 就企业而言, 多数不具备一次接纳大量学生进行实习的条件。在通常情况下, 学院会在每个企业安排10名左右的学生进行实习。另外, 现代粮油加工企业的升级和改造, 已经不利于传统实习教学模式的实施。尤其是那些曾经的国有企业, 经过股份制改造或转制后, 很难一次性接纳较多数量的学生进行实习[8]。

( 三) 实习教学的效果不佳

大多数情况下, 实习仅仅流于形式, 只存在表面上, 对其认识不深, 在培养和提高学生的实践能力方面很难见到效果。而为了确保生产实习质量, 使学生接触到较为先进的生产技术, 通常学院会考虑将实习安排到具有较大规模和较为先进的生产技术及设备的企业进行。但是, 满足上述条件的企业, 往往自身的自动化水平比较高, 工艺流程也较为复杂。在生产时, 企业通常是由中央控制室完成对生产线的全程控制, 因此生产环节所需的操作人员比较少, 但其对操作人员的要求却比较高, 往往员工在上岗之前需要经过较长时间的严格培训。因此, 在短暂的实习过程中, 学生们几乎不可能有机会进行实际操作[8]。此外, 一些企业为了保护自身的利益, 通常也不会让本企业以外的人员接触到生产工艺中的核心环节。就食品类企业而言, 其往往对生产环境有着严格的要求, 在大多情况下不但不可能有动手操作的机会, 就连参观也是在特定的通道内透过玻璃进行观察。这就大大减少了学生在企业实习过程中的动手操作机会, 同时也影响了实习教学的效果[9]。

( 四) 实习教学经费相对不足

由于教学经费的问题, 多数学校的校内实习基地或是处于虚设, 或是正在筹建过程中。另外, 近几年来, 由于物价的原因, 使得到外地进行实习所需的交通、食宿等方面的费用大大增加, 而学校划拨给每位学生的实习经费却没有得到相应的调整。在这种情况下进行实习, 往往需要学生个人承担一部分实习费用。从实际经费和学生的经济负担这两方面考虑, 如果在距学校较远的企业进行实习, 学院难免不压缩实习时间。这不仅会减少学生实习锻炼的机会, 使学生的实习积极性受到影响, 而且还会使实习内容难以深入, 最终影响到实习教学的整体效果[7,9,10]。

三、提高实习教学质量的改革措施

( 一) 从思想上重视实习教学的重要性

提高粮食工程专业本科实习教学质量, 首先要使学校、教师和学生对实习教学重要性的认识得以提高。大多数学校在每学年度均会安排实习教学课程, 但对其重要性的认识不论是学生还是教师都有模糊观念。一些学生将实习教学看作是紧张学习生活中的放松阶段; 一些教师则认为将书本上的理论知识讲授完就算完成教学任务, 而实习则是让学生开阔眼界的环节。同时, 学校对实习教学质量也没有较为严格规范的考核标准, 通常是以一份实习报告、心得体会或在实习教师指导下完成简单的实验课题即算通过[11]。这种粗放式的实习, 充其量不过是蜻蜓点水、走马观花而已, 更谈不上实习质量。当然, 这种状况有其特殊的原因, 但从培养学生动手能力方面考虑, 对现有的实习方式必须要进行改革。而解决这一问题, 要从提高思想认识开始。首先, 从学校层面就应该重视实习教学, 要把提高实习教学质量放在学校重要工作的位置[12]。

此外, 还必须认识到粮食工程专业具有很强的经验性和实践性。目前, “实践才是工程专业的根本”已成为国际高等工程教育界的共识, 美国麻省理工学院提出了高等工科教育要“回归工程实践”的教育理念。鉴于此, 粮食工程专业的教育也必须重视实习教学, 树立工科专业“实习教学与理论教学同等重要”, “实习是工科专业人才成功之本”的教育理念[13~15]。

( 二) 加强校内外基地建设

目前, 校内实习基地已成为培养学生动手操作能力的主战场, 承担了实习教学的大部分任务。为了更好地发挥已有校内基地的作用, 学院可以借助专业科研平台建设及重点学科建设的契机, 改善原有的实习环境, 升级换代老旧的实习设备, 进而提高实习教学效果[16]。但需要注意的是, 在校内实习教学基地升级改造的过程中, 为使校内实习教学质量能够得到充分保障, 应该预先组织专业教师和实习教师进行集体论证, 制订切实可行的改造计划, 并按照实习教学计划的要求, 将满足条件的实习设备或生产加工配套设备逐一购买落实。

要满足高素质应用型人才的培养需求, 就必须让学生在生产企业中进行充分的实践锻炼。校外实习教学基地的建设, 可以借助大型现代化的粮油加工企业在设备、硬件、管理等方面的优势, 让学生在实习过程中, 了解现代化企业规范的生产操作过程, 培养学生的团结协作和吃苦耐劳精神, 提高学生的动手操作能力, 使其具备快速适应社会环境的能力[17]。此外, 通过在企业的定岗实习能够使学生将所学的理论知识和实际生产结合, 加速其从感性到理性的认识。粮食工程专业的学生只有体验前沿生产技术、新工艺流程和新的管理方法, 才能使其满足企业的用工需求。

( 三) 加强实习教学指导教师队伍建设

实习教学任务能否完成及实习质量高低的关键是实习教学指导教师[11]。而教师自身所具有的理论基础和专业系统知识, 则是完成高质量实习教学的智力支持和保障。对于学校而言, 提高实习教学质量以及充分发挥实习教学在人才培养方面所起到的重要作用的关键是要拥有一支结构合理、素质优良、数量充足、专兼结合的实习教学指导教师团队。这支实习教学团队, 应由热心于实习教学并具有中、高级职称的教师、实验以及工程系列人才组成[18]。在建设校内实习指导教师队伍的同时, 还应在实习企业中优选一些有一定理论知识和丰富实践经验的一线生产技术人员作为校外兼职实习指导教师。此外, 还应选派中青年教师到粮油加工企业参与生产实践, 熟悉先进的生产工艺, 了解行业的最新动向, 进而适应粮油行业的科技发展, 增强和提高教师解决工程实际问题的意识和能力[19]。

( 四) 采取集中与分散相结合的实习模式

所谓集中实习, 是指导教师按照实习教学大纲和教学计划的要求, 结合当前所在专业技术领域科技发展的新动态, 以及新设备、新技术和新工艺来确定实习地点, 带领学生集中前往实习单位, 采取参观学习、专业讲座和讨论及现场实际操作等方式实施实习教学。所谓分散实习, 是学生自由组合, 自己根据实习教学大纲联系实习单位, 确定实习内容, 制订实习计划, 自我组织前往实习单位完成实习任务, 进行自我管理[8]。如果只采用传统的“集中型”实习方式, 在安排实习企业方面有比较大的难度, 而且大量的学生在几个企业集中实习也会导致学生获得动手操作的机会减少, 实习的质量和效果也难以得到保证。若尝试采用集中与分散并举的实习模式, 既能很好地解决由于学生人数增多而带来的落实实习企业困难的问题, 又能增强学生实习的主动性和积极性[9]。以我院为例, 自2006年粮食工程专业招生以来, 已逐步建立起一批新的校企合作实习基地, 这其中既有像北大荒集团、九三粮油工业集团、哈尔滨高科技集团、哈尔滨米旗食品有限公司等在本地乃至全国都有影响的大型企业, 也有一些规模不大、名不见经传但却充满生机的民营企业, 例如佳木斯冬梅大豆食品有限公司、大庆日月星蛋白有限公司等。这些民营企业所具有的共同特点是由于自身规模以及企业生产实际的原因, 每次只接纳少量的实习学生。一旦学生进入企业实习, 其往往会配备专门的技术人员, 指导学生进行顶岗实习, 这就使得每个实习学生都获得参与实际生产的工作机会。经过一段时间的生产实践后, 再根据企业生产的实际情况进行轮岗实习, 而这种实习方式也确实取得很好的预期效果。

( 五) 加强实习教学的全面管理

1. 加强对学生的管理

在管理方面, 学校与企业采取的是两种不同的方式。在实习期间, 学生要自觉遵守学校和企业的规章制度, 认真执行实习计划。对违反实习纪律的学生, 学校和企业均应给予相应的处分。

2. 加强对实习教师的管理

制定及完善实习指导教师的遴选制度。在选拔过程中, 综合考量实习指导教师在思想道德、专业知识、管理协调及社会实践等方面的能力。建立健全对实习指导教师的考核机制。在考核过程中, 采用学院、学生及实习单位相结合的评价方式, 评判实习指导教师的整体工作情况, 并根据评判结果给予相应的奖惩, 从而增强指导教师的责任心和进取心。

3. 建立严格的实习过程监控制度

对实习过程的监控是确保实习质量的关键。学校要对实习过程中的各个环节制定易操作、可行的管理流程和方法并实施科学的管理, 同时还应采取多种方式对实习过程进行监控, 包括定期检查、采取电话方式抽查、企业与学校对实习学生的联合管理和指导。

4. 完善对实习教学过程的管理

实习教学和理论教学一样, 也应对时间、内容、模式、考核方式等方面制定详细的说明, 使实习教学过程的管理更加规范化。此外, 实习考核评定也是实习过程管理的一个重要环节。根据粮油工程专业实习教学的要求和特点, 对平时出勤和纪律情况、实习日志的质量以及实习报告的质量四个方面进行评价, 并根据设置相应的权重系数, 给出综合考评成绩。

3.环境工程专业实习改革初探 篇三

关键词环境工程专业

实践教学改革高教改革

随着环境保护工程设施的广泛实施，社会对环境工程专业人才的创新精神和实践能力提出了新的要求。为此，国内外设环境类专业的高校对实践环节的教学改革日益重视，实践环节的教学得到不同程度的加强。但是，与理论教学相比，国内许多高校的实践环节教学相对仍较薄弱，存在一些需要研究解决的问题。

一、实习教学框架及面临的问题

(一)实习教学框架

实习作为本科生培养计划中重要的实践教学环节，历来受到特别重视。近年来，我国社会结构、经济体制以及教育形势发生了深刻变化，对高校的实习造成了一定的影响。现行许多高校环境工程专业的实习类型大致分为四类，依次是金工实习、认识实习、生产实习和毕业实习。其中金工实习是工科类各专业均有安排的实习类型，一般由学校教务处统一安排，其实习内容与环境工程专业本身联系并不紧密。认识实习、生产实习和毕业实习是以独立设课或者结合一些相关的课程来安排的，其内容带有全局性质，体现了非常强烈的专业特色。这三类实习课程都是由环境工程专业教师亲自参加指导，实习的目的也主要是培养学生的动手能力、工程意识和工程设计能力，为毕业后从事专业活动打好基础。同时，这类型的实习都需要依赖学校外部的企业提供实习平台，具有明显的社会特性。目前，这三类实习的时间一般安排在第五学期期末、第七学期期中和第八学期期初，学时分别为1周、3周和4周。

(二)实习教学面临的主要问题

1时间时间安排不合理。很多学校的认识实习、生产实习和毕业实习分别安排在第五学期期末、第七学期期中和第八学期期初，时机安排存在不合理性。首先，认识实习安排在专业课开课之前，学生没有专业知识基础，实习时对于现场技术员所讲解的许多名词术语不能及时准确地理解，尽管带队老师利用实习动员会对一些基本的概念提前进行简要讲解，并在现场及时答疑解惑，但效率还是很低，学生的受教面还是很窄。其次。生产实习的目的是通过实践对所学知识进行全面整合，最佳的生产实习时机应该在专业课学习全部完成后，此时学生的专业理论知识已经初步构成一个完整的体系。但生产实习的时间安排在每年的10月份，此时专业课授课刚刚进行到一半，许多基本的工艺原理还没有讲授，学生的专业理论知识不完整，使得生产实习这个知识整合环节的效率不能发挥到最佳状态。形成生产实习与专业课授课产生错位现象。

2实习基地建设不够完善。环境工程专业的实习基地应该具备以下基本要求：(1)培训能力比较强，应有专门的环保技术人员进行讲解和指导。(2)环保资料、图纸比较齐全，资料的获取比较容易。(3)环保设施运转正常，有专门的维护技术人员进行维护。(4)交通比较便利，收费适中。但是，目前很多企业以安全和生产任务重为由拒绝学生参与某些生产实习大纲所规定的内容的实习导致生产实习安排饱和度欠缺严重。如教学大纲规定生产实习的时间是4周，但企业给安排的有效生产实习时间往往难以达到这个要求，这严重影响了生产实习效果。此外，有些企业对学生来实习不是很欢迎，担心出现安全问题而影响正常生产进度。还有一些企业以商业机密为由，对资料进行封锁，使得学生实习效果大打折扣。

3实习经费短缺，学生负担较重。在市场经济条件下，企业越来越注重成本，目前实习收费的做法已经相当普遍，同时随着交通、住宿、饮食等费用的全面上涨，导致有限的实习成本捉襟见肘，有些学校为了完成实习教学任务，不得不将开销的成本转移到学生身上，加重了学生的负担。

4实习教学方式单一。认识实习、生产实习和毕业实习原本目的各不相同，实习内容侧重点也有较大差异。实习采取的方式应适应实习目的和内容的要求。但目前三种实习方式均以参观方式为主，學生很难得到动手的机会。按照实习的教学要求，参与生产实习和毕业实习的学生应该被编入生产班组跟班操作，与生产工人、技术人员、管理人员一起按正常的作息时间投入生产，在某个岗位上工作几天。通过这种训练，学生可以较全面地了解一个企业实现生产的各个环节，对企业的管理体制、生产工艺、操作程序、市场销售、成本效益、污染产生与防治等会有更深刻的理解。并重新认识环境工程专业的任务与价值。但是，近年来现代化生产技术与管理手段的不断升级，操作自动化程度的提高不再迫切需要实习大学生跟班操作，而且企业一般会担心学生操作失误给生产造成重大损失，发生安全事故后企业难以承担责任。因此，目前许多生产企业并不真正按实习的要求安排学生实习，实习一般以参观实习的方式为主，形式单一，学生对某些环保设施和原理一知半解。

二、实习教学改革的设想

针对以上存在的问题，结合多年指导实习的经验，笔者认为环境工程专业实践性教学环节的作用在于培养学生的动手能力、工程意识和工程设计能力，为毕业后从事专业活动打好基础。上述三类实习的改革应贴近实际，最大限度的调动学生的动手能力，让学生能将学到的理论知识和实际有机的结合起来。

(一)适当调整实习的时间

实习时间安排最好依据课程的进度来设计，顺应教学规律。认识实习应该安排在专业课授课进程当中，此时，学生已经有了一定的专业知识储备，在认识实习过程中目的会更明确，效果自然会更好。同时，应该适当延长认识实习的时间，建议以两周为宜，增加实习基地，丰富实习内容。根据目前的现状，应以参观实习为主。

生产实习和毕业实习安排在大四的第一学期和大四的第二学期期初，有些学者建议两者合而为一，学生自己联系实习单位独自实习，以此提高学生的综合素质。笔者曾经做过尝试，效果不是很理想，因为太分散，老师不好管理，学生实习质量无法保证。因此，建议生产实习集中进行，老师可以结合实习基地的具体情况，采用表格考核法，即在实习期间，有老师根据环保设施和环保治理的工艺流程等具体环节，编写一份表格，让学生当场完成；时间可以安排在期末进行，这时主要的专业课程基本讲授完毕，学生能够将实际和理论进行有机结合，实习的效果会比较明显。

(二)选择合适的实习基地

选择实习基地应该与本专业有密切的相关，笔者认为合适的实习基地应该具备一些基本的功能。实习基地的培训能力应比较强，应有专门的环保技术人员进行讲解和指导；环保设施的图纸、资料比较规范齐全；环保设施运转正常，并且有专人管理和维护；指导教师应在实习之前对基地进行考察，对基地的软硬件进行合理评估。

(三)建立完善的实习考核指标

以往实习报告的书写主要是记录实习点环保设施的运行状况和工艺流程，容易使学生成为资料的收集者和复印者，丧失主动性和创新性，对此，应建立一套完善的考核指标。

1将实习学生分为几个小组，每天由小组长检查各自小组的实习记录情况，如实向指导老师汇报，这些记录应该包括文字记录、影像记录、心得感想等。

2建议将每次实习考察当作一次环保设施和工艺的初步设计，让学生结合课本的理论知识，进行现场模拟，在某些已知的条件下，懂得如何设计环保设施和工艺流程，懂得如何解决实际运行中的问题，指导老师同时可以引导学生对设施运行进行合理的改进，并进行合理的说明和解释。

3实习结束时，不仅仅要求学生提交实习报告，指导教师还应结合整个实习过程遇到的环保问题，对学生进行笔试和面试考核，检查每个学生在实习过程中是不是真正用心记录，避免实习报告照抄照搬的现象。对学生的考核采用优、良、中、及格、不及格进行评价。

4.控制工程专业实习总结 篇四

通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。

通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋弧焊。通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能够将感性的认识与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，达到了预期的目的。

通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。按照学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习教师组成，结构合理，在6名实习教师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。

这次实习中主要存在的问题： 汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。

为此及时作了调整，

（1）工厂有生产任务时，就及时赶到参观；

（2）联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程的不足。

动物科学学院XX年生产实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，生产实习不仅可以使学生初步接触生产实际，而且是学生了解社会，培养独立工作能力以及增强事业心，责任感的重要途径。在学校的大力支持下，经过全体师生的共同努力，我院02级三个专业共358名同学的生产实习取得了圆满成功。现将本次实习总结如下： —.认真搞好生产实习的准备工作 生产实习是整个专业教学的重要一环，因此，为了达到预期的效果，我们对本次实习做了充分的准备工作。

1.联系实习单位，仔细安排实习小组在目前市场经济条件下，联系到一个好的实习点实属不易，为此，我们实习指导老师在考察往年实习单位基础上，认真筛选出各方面条件较好的实习单位，以给学生提供一个相对较好的实习场所。此外，在安排实习小组和分配实习成员的过程中，我们在详细了解实习学生和实习单位基本情况的同时，充分考虑实习单位和实习学生个人的要求和意愿，对实习人员和实习小组进行了统筹安排。

2.宣传动员，提高认识 要想学生在生产实习中学有所获，学有所成，就必须提前使学生对生产实习的目的和意义，纪律与艰辛等有一个充分的思想认识。学院领导也高度重视生产实习，3月15日，我院召开了本生产实习动员大会，会上，金升藻书记充分强调了生产实习的重要意义和总体要求，李永龙副书记用十六个字高度概括和强调了实习纪律，要求学生“态度谦虚，甘当学生，吃苦是福，平安圆满”。此次会议提高了学生对生产实习的认识，使学生对生产实习过程中可能遇到的各种困难有了充分的思想准备。

二.定期检查和监督实习过程在为期两个月的生产实习中，实习指导老师深入到实习单位指导学生实习，学院领导也对学生实习进行了检查，督促。本次生产实习点较多，且相对分散，各实习单位的技术，管理和经营等各方面情况参差不齐，因此给实习的指导工作带来了一定的困难。为此，我们密切加强了与实习单位的联系，作到既与实习单位建立和维持良好的合作交流关系，有是学生在学到专业知识的同时，其基本利益和人格等能得到维护和尊重。在实习过程中。学生在专业学习上，尤其在生活上均遇到了各种各样的问题和矛盾，我们指导老师都能及时发现，及时分析解决。

5.生物工程专业实习总结 篇五

实习单位一：

该公司厂址设在恩施市崔家坝，是为恩施市市郊，政府现将恩施火车站和长途汽车站规划选址在崔家坝。待政府规划建成之后，该公司的生产原料和产品将能更好的进得到运输，所以从一定的程度上，成本可以得到降低，提高在市场上的竞争力。该公司的平面布局为东西走向，厂门朝东出于公路干道，行政办公楼、职工食堂、公寓坐落于前，生产车间和酒精回收塔落于后方，仓库置于生产车间四周，如此布局以便于提高实际生产效率。

该公司的产品为魔芋精粉(葡苷聚糖)，市场上的魔芋精粉根据其溶解于水之后的粘度决定其等级，该公司的主要产品即为最高等级--特级标准，由于我国市场对于魔芋精粉的需求不高，其主要出口日本和韩国。在出口时，日本对产品质量要求尤为突出，由此可见日本各种商品的质量为何经得住考验，并能在国际市场占有一席之地。另外，由于新鲜魔芋的生长具有明显的季节性，所以该厂需按照魔芋的收获季节进行魔芋精粉的生产。因为生产具有季节性，所以公司所聘用的工作人员除开技术与管理人员外，其余工作人员皆是临时工，这样就可以大大减少工作人员的工资开支，节约成本。

经过在仔细熟悉与了解魔芋精粉(葡苷聚糖)的一整条生产工艺之后，基本掌握了其具体的生产流程及实际生产过程中需要注意的问题。生产魔芋精粉(葡苷聚糖)大致分为五道工序：

清洗、去皮打浆分离脱水干燥

其原材料是新鲜魔芋的地下块茎，含有大量的水分，其外表较丑陋，实习总结《生物工程专业实习总结》。在实际生产过程中，需要去皮和清洗，去皮之后表面会分泌出一种含有生物碱的粘性物质。去皮之后，置于打浆机中打浆，然后经过一系列的处理，除去其水分，最后干燥精制得到魔芋精粉(葡苷聚糖)。根据生产数据，每生产1t魔芋精粉(葡苷聚糖)需要新鲜魔芋14-15t。

在实际生产中需要注意的几个地方是：

1、工作人员必须认真仔细的将在传送带中运送的坏死魔芋清除掉，以提高终产品质量。

2、由于新鲜魔芋容易氧化变黑，影响最终产品的品质，在进入打浆机后，需加入含有护色剂的酒精，以保证成浆之后的色泽。

3、在进入离心阶段后，七台离心机并联并同时工作，以提高效率，分离除去的溶剂可直接进入贮池。

4、在进行气流干燥时，需要循环四次，才能保证干燥彻底。

实习单位二：

该公司位于恩施市南门，虽然地处南端，但交通还算便利，最大的好处是所在环境的空气质量高，对生产具有积极的一面。该公司是属于恩施锦华纸业有限公司的子公司，公司分布主要分为三个部分：行政楼、生产车间和仓库。在实际生产工作安排中，仓库除了存放与初步处理原料物质外，还用来对粉碎之后的原料物质进行发酵，或许这是一点存在不足的地方，但这也是受到公司硬件设施的限制。

该公司目前的主要产品为白藜芦醇(Res)和烟浸膏，之前有生产喜树碱和其他一些市场效益好的产品。由此可得知，一个小型企业想要有较好的效益和更好的适应市场，就得不断的改变自己，并将自己的优势--可变性强更好的发挥与利用起来。白藜芦醇能对皮肤起到增白的作用，有护肤的功效，并有广阔的市场前景。该公司所生产的白藜芦醇产品纯度并不高，最终产品中白藜芦醇的含量为50%，主要作为原料产品出售给其他相关产业公司。

生产白藜芦醇的原材料采用“虎杖”，白藜芦醇在其中的含量存在两种表示方式：0.2%(游离)、2%-3.5%(合成)。白藜芦醇在虎杖中以白藜芦醇苷的形式存在，白藜芦醇苷是由白藜芦醇和葡萄糖结合形成一个糖苷键而连接起来的化合物。在2%-3.5%(合成)含量中，白藜芦醇占52%，葡萄糖占48%。在实际生产过程中就需要将其中的葡萄糖基去除，然后在溶剂中溶解，最后经浓缩成需要的产品。生产白藜芦醇的主要生产工艺过程为：

原料粉碎发酵浸提浓缩离心干燥

在实际生产过程中需要注意的几个地方是：

1、在进行原料粉碎时，需要控制粉碎的颗粒大小，大约在60目以上。

2、在将粉碎的原料进行发酵时，密切注意发酵的时间，并及时检测，使有效成分的含量达到最大化。

3、在浸提阶段时，不满足要求的浸提液要回流入提取罐，同时也能对提取罐中上层的浸提液加热，节约能源。

4、在进行单效浓缩时，需要密切注意浓缩控制，并在加入酒精时精密控制其加入量，以求不会造成重大损失。

实习单位三：

湖北恩华生物开发有限公司位于恩施红庙，远离市区，是恩施农业科学院下的国有生产企业，在去公司路上，有很长的一段路汽车不太容易行走通过，可以说在地理交通方面或许存在一定得劣势，但是当地所具有的地理气候，很适合植物的生长，利于实验研究，另外水资源比较充足。

该公司目前主要生产喜树碱和青蒿素，其生产工艺同恩施锦华生物工程公司大部分一样，是锦华公司的扩大生产。该公司生产车间共分为提取车间和合成车间两个部分，目前产品主要在提取车间进行，在提取车间又分为6个分车间：粗提车间(01号)、分离车间(02号)溶剂回收车间(03号)、层析车间(04号)、重结晶车间(05号)、浓缩车间(06号)。

马比木是生产喜树碱的原材料，由于马比木是属于木本科植物，为了扩大接触面积必须将其粉碎。由于对马比木进行粉碎时会产生巨大的噪音和粉尘，该公司是直接购买粉碎好的马比木原材料进行生产。其主要的生产工艺流程为：

浸提过滤浓缩萃取浓缩结晶重结晶干燥

在实际生产中需要注意的几个地方是：

1、因工艺需要使用混合溶剂进行浸提时，混合溶剂需要先在外面配置好，然后再加入到装有马比木的浸提罐。

2、得到的浸提液需要进行两次过滤，一次板框过滤机，一次袋式过滤机，然后再进入贮罐。

3、在进行浓缩时，主要利用蒸气室对浸提液进行加热，使浸提液挥发，并不是使溶剂挥发。

4、蒸发室和料液器是一个连通的装置，可以进行循环浓缩，直至浓缩达到要求。

5、萃取阶段时需要加入氯仿，所以在回收溶剂时，分两种情况：先前是回收进行浸提的溶剂，后是进行回收氯仿。

6.建筑工程专业实习总结 篇六

一、实习概况。

今天的建筑主要采用框架结构和框架剪力墙结构，砖结构也采用，但使用较少。我们参观的两个工地采用剪力结构。它是框架结构和剪力墙结构的结合，吸收了各自的优点，为建筑平面配置提供了很大的使用空间，具有良好的抗侧力性能。

该结构是在框架结构中配置必要数量的剪切墙，构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求，同样具有足够的剪切墙，具有相当大的刚性，框架剪切结构的受力特征是框架和剪切墙结构两种不同的抗侧力结构构构成的新受力形式，因此其框架与纯框架结构中的框架不同，剪切墙在框架剪切结构中也与剪切墙结构中的剪切墙不同。

二、实习资料。

在砖结构设计中，为了加强建筑物的空间刚性和整体性，避免或减轻建筑物在地震中的破坏，根据抗震规范，设置必要数量的梁和构造柱，提高建筑物的拉伸、裂纹性能构造柱的设置场所的规定：规范规定，无论房屋的层数和地震强度如何，都必须在外墙的四角、错误的地方横墙和纵墙的边界、大洞口的两侧、大房间的外墙和内墙的交接场所。设置在楼梯之间的四角。上人屋顶的女儿墙也要设置结构柱。跨度较大的梁，如果不设置墙壁堆积或垫块，也需要结构柱。在框架剪力墙结构中，为了加强块隔墙的整体性，必须在块隔墙的适当位置设置构造柱和梁，具体的设置位置与砖结构相同。

受施工工艺的限制，按计划中断施工构成的接缝，称为施工接缝。混凝土结构分层浇筑，本层混凝土与上层混凝土之间构成的间隙是最常见的施工间隙。所以，不是真正意义上的缝隙，而是一面。混凝土相继浇注构成的结合面容易发生各种危险和质量问题，因此不同结构工程应慎重处理施工缝。

变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。他们的作用是保证房屋在正常温度变化、基础不均匀沉降或地震时有一些自由伸缩，防止墙体开裂、结构破坏。然后浇带是在高层建筑中代替变形缝的方法。为了保证建筑物的整体性和必要的刚性，设置单元墙，提高建筑物的整体性和刚性。

沉降缝是为克服结构不均匀沉降而设置的缝隙。例如，上部结构的各部分之间，由于层数差异大，或者使用负荷差异大，或者由于基础压缩性差异大，如果基础可能发生不均匀的沉降，则需要将结构分成几个部分，使其各部分的沉降均匀，使结构不产生额外的应力必须从基础到上部结构完全分离。

如果建筑物的平面尺寸过长，由于热膨胀收缩，结构中可能产生过大的温度应力，结构必须在长度位置设置缝隙，将建筑物分成几个部分，该缝隙为温度缝隙。不同的结构体系，伸缩缝之间的距离不同。抗震缝是为了使建筑物更规则，有利于结构抗震而设置的缝，基础可以不断打开。现在多用3缝合，只有沉降缝能满足这个要求，所以多用沉降缝代替其他缝合。

根据梁的常见支撑方式，可分为简支撑梁、悬臂梁、一端简支撑另一端固定梁、两端固定梁、连续梁。梁根据其结构位置，可分为主梁、次梁、梁、梁、梁等。在结构房屋中设置环梁可以提高房屋的整体和空间刚性，防止地基显示均匀沉降或大振动负荷。在非抗震设防区，环梁的主要作用是加强结构房屋的整体刚性，防止地基不均匀沉降和大振动负荷等影响房屋。

在地震区，环梁的主要作用是增强纵横墙的连接，提高房屋的整体性，作为大楼盖的边缘部件，减少大楼盖的水平刚性，减少墙壁的自由长度，提高墙壁的稳定性，限制墙壁斜裂缝的开展和伸展，提高墙壁的剪切强度，减轻地震时地基不均匀沉降对房屋的影响。

三、实习体验。

7.土木工程专业认识实习与综合素质 篇七

关键词：土木工程,认识实习,综合素质,教育素质

认识实习是以调研与土木工程专业课程学习相关实例为主的知识之旅, 对实现人才培养目标有着举足轻重的作用。本文将就认识实习组织与管理及其与综合素质的关系进行实践探索和理论研究。

一、认识实习的组织与管理

在我校的土木工程专业培养计划中, 认识实习安排在第三学期开学初。它一般包括实习时间安排、实习地点、准备工作、行程安排、实习方式、实习成果、实习总结等环节。

1. 实习时间、地点和调研对象。

认识实习时间一般根据培养计划和实习要求由教研组长和指导老师共同确定, 通常为1-2周。根据参观实习的具体对象, 实习地点有所不同。教研组长和指导老师根据专业学习情况和具体要求, 选择几条线路, 组织学生学习和考察已建或在建建筑, 以提高对土木工程专业的认识。以我校2010年为例, 认识实习的时间、地点和调研对象见表1。

2. 准备工作。

首先, 召开动员大会, 明确实习目的、任务、要求、安排、组织、纪律及考核办法;进行安全教育, 签署安全承诺书;使学生从心理上重视, 了解实习流程, 明确实习任务和要求, 更好地完成实践环节。其次, 教师指导学生查阅和整理资料, 了解调研对象。由教学组长、指导老师参考学生意见安排好行程 (可用校车或租用大巴接送) 。

3. 多种方式相结合。

现场参观方式最直接, 让学生用眼睛观察, 直观地认识路桥、房屋, 包括其外形、结构、材料、布置方式等。老师进行讲解, 并与所开设课程的相关内容进行联系。还有, 聘请有关专家, 对某工程全过程或重点问题进行全面讲解。另外, 尝试多媒体技术, 制作小动画、幻灯片, 展示发展现状、存在问题、工程实例等。

4. 考核和成果要求。

实习考核内容有现场记录、学生自评、实习日记和总结等。按照我们院的要求, 每位学生要结合实习内容, 提交实习日记及不少于3000字的实习报告。实习结束后, 指导教师通过评阅学生实习日记和总结, 根据平时考核记录情况, 评定学生成绩, 写出综合评语。

二、认识实习与综合素质

认识实习综合性较强, 对全面提升学生综合素质作用明显。另外, 认识实习要求指导老师具备较高的教育素质。

1. 培养兴趣感, 为专业课程的学习做好准备。

认识实习可培养学生的专业兴趣, 激发学习热情, 使学生明确学习目的。认识实习引导学生发现问题, 并通过理论联系实际的方式解决问题。在实习过程中, 导师可根据现场情况, 提出许多问题, 并以启发式告之在哪一门课中将找到相应答案, 从而让学生对专业课的学习充满期待。通过认识实习, 使学生对本专业基本知识有个良好的感性认识, 激发学生对本专业的热爱, 为后续专业课的学习作必要准备。

2. 提高独立观察、分析和评价能力。

学生的学习认知过程是通过与环境的相互作用生成并展开的, 教师在教学过程中, 应善于利用人、物、时空等各种要素, 综合显性课程与隐形课程的效应, 促成学生自主认知活动的生成, 促使学生在与环境的积极主动的作用中, 认识个人以及生活共同体与环境的依存关系, 积累与环境作用的必要体验与经验, 提高独立观察、分析和评价能力。对于一个工程项目, 要引导学生尽可能主动地深入详细地去观察和了解建筑的结构、选材、功能和施工等。

3. 培养吃苦耐劳和团队协作精神。

实习时间较短, 夏天气温较高, 参观点量大, 为“每点俱到”, 其日程安排十分紧凑, 行程很劳累, 对发扬吃苦耐劳精神提出了较高要求。根据指导老师反映, 由于在实习中学习到大量知识, 学生们都始终保持干劲十足的状态, 每次参观完都意犹未尽, 甚至要求老师增加参观地点, 体现了积极的求学态度。发挥团队协作精神在实习这样的集体活动中也很重要, 同学间互帮互助是保证毕业实习顺利进行的关键。现在大学生基本上都是独生子女, 比较缺乏协作精神, 因此, 带队老师在出发前应做好动员工作, 在实习过程中还可以安排一帮一或分小组活动, 以培养学生的团队协作精神, 提高团队协作能力。

4. 教育素质。

土木工程专业认识实习不仅可提高学生的综合素质, 对教育者教育素质的要求也更高。素质是能力的自然前提, 能力是作为掌握和运用知识技能条件并决定活动效率的一种个性心理特征。当前, 土木工程专业教师多毕业于建筑工程、或道桥工程, 或岩土工程, 相对缺少土木工程专业的较全面基础知识;从学校到学校, 缺少实践经验;非师范专业, 对教育学、心理学了解不多。为此, 带领土木工程专业认识实习的教师应提高自身教育素质。

土木工程认识实习要做好准备工作, 采用现场参观、专家讲解并利用多媒体技术等多种方式相结合的方法。认识实习考核的主要内容有现场记录、实习日记、学生自评、实习总结等。土木工程认识实习可以提高学生的综合素质, 如:培养兴趣感, 为专业课程的学习做好准备;提高独立观察、分析和评价能力;培养吃苦耐劳和团队协作精神;培养良好的职业道德。认识实习要求教师具有较高的教育素质。

参考文献

[1]陈以一, 李国平, 等.土木工程专业实践教学环节的改革[J].高等建筑教育, 1999, (3) :37-38.

[2]王重生, 李亚林.土木工程专业认识实习研究[J].攀枝花学院学报, 2001, 20 (1) :42-44.

[3]杜书廷.高职建筑工程专业实习教学改革与实践[J].职教论坛, 2006, (11) :34-36.

8.浅谈制药工程专业的实验与实习 篇八

制药工程专业是国家教育部1998年本科专业调整后的一个整合专业,是奠定在药学,生命科学,化学,工程学和相关管理法规五个方面相互渗透,相互隔合而形成的交叉学科。制药工程专业是实践性很强的应用型专业,综合型实践教学是制药工程专业教学的重要组成部分,是培养学生创新能力的重要途径。人才的培养需要具体实践的指导,实验教学是实施创新教育,提高综合素质和培养创新能力的重要途径。目前,制药工程专业的综合型实践教学存在一些问题,殛待通过深化改革解决这些问题.从而进一步提高人才培养质量。

一、实验教学模式和内容

实验室主要面向三、四年级本科生开设,内容涉及制药工程专业基础课及专业课,包括药物合成反应、药物化学、天然药物化学、药物分析、药剂学、制药工艺学、制药分离工程、药品生产质量管理工程、制药设备及工程设计等课程的内容。实验类型有验证型、综合型、开发型和设计型。必修实验主要根据以上课程的教学大纲要求并结合药品生产和科研技术的发展,开设6～8个较高水平的综合性实验,使学生掌握在化学制药、生物技术制药、中药制药各领域方向的原料药和药物制剂的生产制备技术及质量监控技术,达到“安全、有效、稳定、可控”的国际制药理念要求。实验中同时学习现代化制药过程中连续自动化模拟控制操作,熟悉工程化放大生产的制药技术要求,并熟悉液相色谱分析的原理和定性、定量分析,了解液相色谱仪在制药过程中质量监控的广泛应用。

专业实验课是对学生所学专业课知识的综合运用与实践,让学生理论联系实际,明确药品生产的特殊性,对药品生产的基本工艺流程有一个完整的感性和理性认识,也是进行药品生产和科研开发的必要准备。通过专业实验,使学生掌握一些基本的操作技能,学习一些专业实验中所必需的药物制备技术、过程质量监控技术及其检测方法、药物制备过程中设备的布置、连接、作用和控制等工程化训练,学习实验的数据采集、数据记录及分析处理等,学习如何将实验方案变成实际可操作的实践过程。

二、实习教学的方法和内容

制药工程专业实习是培养学生理论联系实际,分析问题和解决问题的能力,以及创新性思维的重要实践环节。专业实习突破原有工科或药科学生的实习模式,要突出工科院校的特点,贴近工业实际,把制造技术、质量意识、市场竞争、工业安全与法律约束等内容联系起来,注意发挥传统学科的交叉作用,充分发挥化学工程的传统特色和生物化工的成果,围绕重要药用原料、中间和辅助材料的生产工艺,以及典型药品的合成与制剂,带领学生到有特点的药厂参观学习,了解制药企业的生产实践,让学生在制药车间感受工业化制药过程,建立工程制药观念与思想,解决应用工程实际问题的能力。

三、改革实验实习教学的措施

1.在实验内容上,采用与科研紧密结合,不断更新实验内容的方式。教学与科研是相辅相成的,将科研与实验有机地结合起来,对提高实验教学质量有很大好处。从教师的科研中选取一部分较成熟的、内容比较新颖的、与实际联系较紧密的实验内容,学生做起来感兴趣,在一定程度上提高了学生主动学习的积极性,学生不仅开阔了视野,还能取得较好的学习效果;在实验措施上开放实验室,不仅是时间和空间上的开放,而且是教学方法、实验内容和仪器设备等方面的全方位的开放。实行实验室向高年级学生开放制度,鼓励学生参与教师的科研工作,从事自己感兴趣的课题研究,为培养更多的实用型人才提供较多的机会和场所。改革实验教学内容减少验证性实验,增加一些应用性较强的设计性综合实验。与科研相结合,增加一些代表本学科前沿领域或从科研成果转化而来的实验。保持专业教学的先进性、方向性。

2.改变重原料药、轻制剂思想。我国对原料药的发展比较重视,而对制剂的发展考虑不够．支持也不够。因此,实验的选择在考虑合成原料药物时,同时考虑制剂工艺．在生物药剂学和药效学理论指导下,完善制剂实验,生产设备向高生产率、高洁净度和高度自动化的方向进行。通过高附加值的制剂,还可改变制药工业中重数量轻经济效益的思想。

3.加强实践教学基地建设。校内实习基地具有方便、高效的优势,应该恢复和加强。校内实习基地应纳入学校编制。由学校相关部门统一管理。校内实习基地建设好之后。要向学生开放。允许并支持一部分老师和学生在此从事科技试验、技术创新等活动。这样,校内实习基地不但可以成为实践教学的平台。而且还可以成为新产品、新技术的开发中心。

4.强调计算机仿真实习和专业课程设计。虚拟实验室是由美国的Wiliam wulf教授在1989年提出的,用来描述一个计算机网络化的虚拟实验室环境。虚拟实验室是用仿真、数字建模和多媒体等技术,在计算机上营造可辅助、部分替代甚至全部替代传统实验各操作环节的相关操作环境。随着网络技术和虚拟仿真技术的迅猛发展,我国的虚拟实验技术发展较快,已有多家科研院所和电脑网络公司进行虚拟实验系统相关软件的研究开发,有多所大专院校将虚拟网络实验系统引入实验教学,激发了学生自主学习的积极性,取得了良好的教学效果,得到广大教师、学生的认可。如:清华大学、华中理工大学、华南理工大学等高校,均设立了虚拟网络实验室。制药工程虚拟实验教学的开展,可突破传统教学手段,促进开放式实验教学的开展,提升实验教学质量,推动制药工程实验教学的改革,符合培养现代制药工程领域应用型技术人才的要求。制药工程虚拟网络实验教学作为制药工程实验教学的补充,是传统实验的延伸,是当今实验教学改革的趋势。

目前,国有企业已基本改制为民营或股份制企业,由计划经济下的生产型转变为市场经济下的生产经营型,追求质量、提高效益是企业生产的主要目标。一般来说,学生进入企业实习不会给企业带来明显的经济效益或广告效益,相反,还要给企业增添住宿、饮食、安全等负担,甚至影响生产。制药企业不同于其他企业,严格的GMP车间,高标准的无菌要求,保密的菌种和技术,以及高温高压易燃易爆等特殊环境条件,多数制药企业不愿接收学生实习。通过计算机软件仿真模拟以及动手用笔绘制,进行制药厂房车间设计、工艺和设备流程设计等操作,增强学生的感性认识和动手动脑能力,加强学生的理论与实践相结合的能力。建立校内仿真实习基地,可利用现代化计算机技术、化学工程、制药工程、控制工程和系统工程的成果,逼真地实时模拟工程系统的动静态行为和系统运行环境。学生在虚拟工厂中进行操作,能够很好地调动学生的主动性和创造性,收到较好的实习效果。

5.建设符合GMP标准的制剂实验室。符合GMP的实验室按照国家制定的洁净厂房、洁净室规范建设,实验室内部安装原料药的粉碎混合、造粒、干燥、压片、包衣、胶囊、包装等药物制剂设备。学生能系统地完成从原料药的合成到制剂及包装的全过程,提高学生的学习兴趣,加深学生对“药品生产质量管理工程” 的认识和理解。学生可以系统全面地理解药品生产质量的概念、药品生产质量管理的过程和相关的规章制度。

6.加强校外生产实习基地的建设。校内实习基地虽然能提供与工厂车间相同或类似的场所,但不能营造一个企业,一个车间所带来的氛围。校内实习基地可作为生产实习的补充。实习单位的落实可以通过学校或学院,本着互帮互利,长期协作的宗旨,与企业建立长期稳定的校企关系,作为专业生产实习的基地。但是,目前各高校仍无力建设满足实习要求的“工厂型实验室”,即使建了也无法保证“工厂型实验室”的技术及装备与制药工业的发展同步。因此,只有在企业和科研院所建立稳定的实践基地,才能利用企业和科研院所先进和优越的条件为人才培养服务,从而实现高等教育资源的社会化和最大化。

与制药企业联合,建立生产实习基地。通过与本地或就近的制药企业合作开展生产实习活动,让学生进一步接触和了解企业,了解药品生产的整个过程及GMP管理,通过现场生产实习,熟悉化学制药、现代中药制药、生物技术制药等领域内容。了解企业的发展史、组织机构、生产环境、生产经营管理活动、GMP认证等。

7.加强实践教学师资队伍建设。学校应该制定科学合理的政策。稳定实践教学师资队伍。要为实践教学人员提供进修、培训和参与研究、交流等各种提升自己水平的机会,并鼓励教师去企业进修、锻炼。注重培养既有理论水平又具工程实践能力的“双师型”教师．鼓励博士、教授参加实践教学,如上实验课、指导学生实习等,学校应为他们提供良好的工作环境。同时。可以从企业聘请具有多年工作经验和较高学历的工程技术人员为兼职教师． 承担指导生产实习和毕业设计等重要的综合型实践教学工作。

总之,专业实验与实习改革是一项复杂的系统工程,它不仅涉及到很广的业务问题,也有转变思想、更新教育观念的认识问题,我们将抓住机遇,积极参与这一重要课题的研究与实践。希望通过我们的不懈努力,培养出适应社会发展需求的优秀制药工程专业人才。