外协加工合同书1

2024-09-12

外协加工合同书1（精选10篇）

1.外协加工合同书1 篇一

甲方：合同编号：

签订地点：

乙方：签订时间：

第一条委托加工订单

工件

名称计量

单位数量单价金额交货时间及数量合计

合计人民币金额(大写)：

第二条质量标准：乙方生产的加工品应严格按照甲方提供的图纸要求加工，经甲方验收后，始认为合格。

第三条材料的加工、供应：加工材料由甲方负责供应，产品合格率为100%，否则由乙方全部承担费用。若产品不良属于甲方提供的材料造成，或是由于甲方图纸原因，则由甲方支付返修费用。

第四条货款结算方式：乙方加工的产品经甲方验收合格后，交货时现金结算。

第五条交货方式及费用负担：由乙方运送到甲方单位，期间所发生的运输费用由乙方负责。

第六条合同争议的解决方式：本合同在履行过程中发生争议，由双方当事人协商解决，协商未成，可由告诉方提请所在地仲裁委员会解决。

第七条本合同自双方签署之日起生效。

第八条其他约定事项：

甲方

甲方(章)：

地址：

法定代表人：委托代理人：

电话：

传真：

邮政编码：乙方

乙方(章)：

地址：

法定代表人：委托代理人：

电话：

传真：

邮政编码：

2.外协加工保密协议篇二

生产保密协议

甲方：宁波爱乐宝婴儿用品有限公司

乙方：

鉴于甲方产品在乙方生产，并获得甲方支付的相应生产加工费用，双方当事人就甲方产品在乙方生产职期间及其不再生产以后均要保守甲方产品外形及商业秘密的有关事项，订立以下列条款：

第一条、经双方认可，甲方产品在乙方生产期间及其不再生产以后，因履行国家保密相关法律法规的要求，对甲方在乙方产品外形、技术条件、业务信息等产生的产品创造、技术秘密或其他商业秘密，其知识产权均属于甲方。乙方应按甲方的要求，协助甲方行使权利。

第二条、甲方产品在乙方生产期间，必须遵守甲方规定的任何成文或不成文的保密规章，履行保密职责。甲方保密规章有不明确之处的，乙方亦应遵守，并维护其知悉的属于甲方，但乙方承诺有保密义务的秘密信息。

第三条、除因产品生产需要外，乙方不得泄露、公布、发布、传授、转让等方式，使任何第三方（包括按合同和协议的规定不得知悉该项秘密的乙方的其他员工），但乙方承诺有保密义务的秘密信息。

第四条、双方同意，甲方产品如果不在乙方生产之后，乙方仍对甲方产品在其生产期间知悉秘密信息，承担如同产品生产期间一样的保密义务，而不论甲方因何种原因不再生产。乙方以后承担保密义务的期限为自终止生产合同之后五年内。甲方在支付乙方的产品加工费用时，已考虑了甲方终止生产合同后需要承担的保密义务的费用，甲方无须在终止生产合同后时另外支付保密费。

第五条、乙方因工作需要持有或保管的记录着甲方秘密信息的文件、资料、图表、笔记、报告、信件、传真、磁盘、以及其他任何形式的载体，均归乙方所有。乙方应当终止产品生产合同时，在甲方提出要求时返还甲方。

第六条、本协议提及的技术秘密，包括：技术方案、工程设计、电路设计、制造方法、配方、工艺流程、技术指标、计算机软件、数据库、研究开发记录、技术报告、检测报告、实验数据、试验结果、图纸、样品、样机、模型、模具、操作手册、技术文档、相关的函电等等。

第七条、本协议中所称的产品生产期间，以甲方从乙方下订单时候开始为标志。本协议中所称的产品生产期间，以任何一方明确表示解除产品生产合同关系的时间为准。

第八条、甲方如违反本协议任一条款，故意或过失泄露甲方商业机密，甲方可视情节轻重，按协议进行经济处罚，必要时依法提起诉讼，追究其法律责任，同时解除与乙方的产品生产互助及合作关系。

第九条、本协议自双方签字或盖章完成之日起生效。本协议如与双方以前的口头或书面协议有抵触，以本协议为准。本协议的修改必须采用双方同意的书面形式。

甲方：（盖章）宁波爱乐宝婴儿用品有限公司乙方：（盖章）

法定代表：法定代表:

地址: 宁波北仑霞浦山前工业区宏霞路88号地址:

电话: 0574-86903918电话:

传真：0574-86903522传真：

3.外协加工管理制度篇三

一、目的

为明确外协加工的范围，规范外协加工的流程，以确保在外协加工阶段不影响公司自身的利益，且确保产品的品质及交货期均能符合需求。特制定本制度。

二、适用范围

为配合本公司销售、生产上的需要，需通过外协单位完成产品加工以及外单位来料加工的业务均属于本制度范围。

三、外协加工条件

外协加工需满足下列条件之一：

1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和； 2.外协单位有专门性的技术； 3.外加工质量较佳且价格便宜； 4.公司给外单位加工的业务。

四、职责

1、生产部是公司外协加工的归口管理部门，负责外协加工计划申报，负责外协单位比价，负责与外协单位签到合同（或协议），负责外协单位的联系、协调、进度跟催；负责对外协加工所提供的材料、半成品等物资的登记、追踪，以及负责外协方付款业务的办理等。

2、技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺、技术支持。

3、质检处负责外协单位质量的监视、测量和验收，负责提供外加工产品的质量标准。

4、门卫室负责确认外协出返厂手续是否齐全、清点外协物资等。

5、企管处负责外协加工审批单及付款发票的审核。

6、财务部负责外协加工付款的合计、审批。

7、外协单位：负责提供产品加工，负责产品交期、质量等。

五、外协加工程序 5.1送外协单位加工的外协加工流程：

申请部门提交外协加工申请→生产部安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→出厂检验→安排出厂→进行外协加工→外协品返厂→入厂检验→申请部门接收外协加工管理程序：

1）外协加工申请部门需提交申请给生产部。

2）生产部根据外协加工申请安排外协加工计划；寻找符合条件的外协单位进行询比价，确定加工费用，并填写《外协比价审批单》，报公司领导审批。

3）生产部填写外协加工送货单，需填明产品名称、数量、单位及加工内容等。技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺等技术标准。

4）质检处对需要外协加工的产品按检验标准进行检验。

5）生产部准备好外协加工的半成品或材料，连同外协加工送货单一同外发，并做好记录；

6）外协产品出厂时，外协负责人填写《物资出返厂明细审批单》，需经总经理签字批准。

7）出厂时经门卫室清点确认并签字后方可放行。然后物资出厂经办人需在门卫室处填写《出厂物资登记表》，同时当班保安签字确认。

8）外协产品返厂后，由外协负责人根据《物资出返厂明细审批单》上的数量规格验收，无差错后，做好记录。

8）质检处按检验标准进行检验。9）接收车间负责人签字接收外协加工品。

5.2协作单位来公司加工的

外协加工流程：

申请部门提交外协加工申请→生产部安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→安排外协单位人员进行加工→加工后检验→申请部门接收外协加工管理程序：

1）外协加工申请部门需提交申请给生产部。

2）生产部根据外协加工申请安排外协加工计划；寻找符合条件的外协单位进行询比价，确定加工费用，并填写《外协比价审批单》，报公司领导审批。接着通知外协单位来公司加工。

3）外协单位入厂时，须在门卫处填写《外来人员出入证》，由外协责任单位带领进入公司相应加工区域。

4）技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺、技术指导等。5）加工完毕后，由质检处检验质量是否合格，最后外协负责人与申请外协部门共同验收

6）若对方自带材料，加工制作单位（车间）需将对方材料单独存放，标记清楚，不得和我公司材料混放一起，并安排专人负责。加工制作完毕，制作单位负责人（车间）、外协负责人员需现场将制作的产品清单清楚；并分别在《外来人员出入证》上签字。

5.3外协加工费用审批流程：

外协单位提供有效发票→生产部审核签字→分管领导→企管处→总经理→财务按《批款申请单》和发票支付费用

4.外协加工管理规定篇四

一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。

二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。

三、职责：

（一）生产部

1.负责与外协单位合同（协议）签订； 2.负责外协单位的联系、协调； 3.负责提供料（产品）、器件、工具； 4.负责外协单位进度跟催； 5.负责发外产品月每结算。

（二）工程部

1.负责提供产品的加工要求、程序与技术支持。

（三）质保部

1.负责外协单位质量的监视、测量和验收； 2.负责提供外加工产品的质量标准。

（四）外协单位

1.负责提供加工的能力； 2.负责计划交期的完成； 3.负责产品的质量； 4.负责提供外加工金额。

四、管理细则

（一）托外申请：需满足下列要求的其中一条 1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和； 2.外协单位有专门性的技术； 3.外加工质量较佳且价格便宜。

（二）外协单位的确定

1.生产部联系适合本公司的外加工单位；

2.由质保部主导组成调查小组，对外加工单位作实地调查；

3.被选择之外加工单位须经量产合格后，且经本公司正式承认，方能成为正式合作单位，并视需要签订正式合约，合同（协议）中需叙明（质量标准、交期、收料规定、赔偿处理、验收方式、运输方式）；

4.生产部负责与外协单位合同（协议）签订。

（三）外发加工

1.产品外发前的上道工序人员依据生产流转单将外加工的材料（产品），送质保部检验，质保部按GB2828标准/一般检验水平Ⅱ抽样检验，接收标准：AQL0.1；（1）抽检合格后，生产部外协收发员将准备好的外加工材料（产品）、工具、程序、FA等，连同外加工送货单一同外发，并做好记录；

（2）抽检不合格的外加工材料（产品）退回上道工序返工全检后，再送质量部抽检，合格后，把合格的材料、工具、程序、FA等，连同外加工送货单一同外发，并做好记录； 2.生产部填写外加工送货单时，需填写数量、产品代号、产品尺寸及加工内容等； 3.生产部外协收发员每天联系、协调并跟催外加工生产进度、质量状况；（1）发外加工单位加工流程有困难时，工程部可前往外加工单位指导；

（2）当外加工单位发生质量事故时，工程部和质保部前往外加工单位一同进行确认指导，并协助外加工单位提升质量； 4.对于外加工时间要求：

（1）钻孔24小时，次日早上10点送回，包含运送时间，加急产品，本公司可以要求外加工单位提前至12小时完成；

（2）SMT48小时，隔天早上10点送回，包含运送时间，加急产品，本公司可以要求外加工单位提前至24小时完成； 5.对于外加工运送要求：

（1）加急产品，本公司可以安排车辆接送；

（2）一般产品，均由外加工单位提供接送或快递。

（四）外加工产品回公司

1.由外协收发员清点数量，做好记录并把产品同流转单一起送检； 2.质保部须给出检验结果；

（1）对于合格产品，送入下道工序继续生产；（2）对于不符合质量要求，但能返工成合格品的：

a.由质保部开返工流转单，由工程部编制返工措施；

b.由生产部调度安排外加工单位返工；

c.如是本公司返工，由生产部外协收发员联系外加工单位根据本公司的返工成本要求返工费用；

d.如由于返工影响交期的，按合同（协议）由外加工单位赔偿；

f.质保部检验不合格时，经各部门评审为让步接收，如果该陷影响到最终产品质量时需得到客户的确认，并提供相关证据。（3）对于超过损耗率外的不合格产品：

a.留样生产部，由质保部开报废单，生产部外协收发员联系外加工单位要求对方写纠正措施，并按合同（协议）扣款赔偿； 3.外加工单位未按计划交期完成的：

（1）未影响本公司承诺客户交期的给予记录备案，作为对外加工单位的考核依据；

（2）影响本公司承诺客户交期的，要求外加工单位给出书面纠正措施，并按合同（协议）进行赔偿。

（五）外加工管理

1.质保部每半年至少一次到外加工单位实施稽核；

2.稽核结果记录备案，作为以后对外加工单位的考核依据。

（六）结算

1.生产部外协收发员每月底与外加工单位结算加工费用，在核对外加工费用无误后，要求外加工单位根据合同（协议）开据发票，交由财务核算并于90天生付款。

编制：

审核：

批准日期：

日期：

报送：总经理、副总经理

5.外协加工件质量控制篇五

相对于影响本企业产品质量相关环节的控制：包括产品设计标准、要求与产品市场实际符合性的控制；技术资料的完善性与企业实际所需所用的控制；入库件质量（原材料、标准件、元器件、外加工件）与实际有效装配的控制；装配过程（装配质量、性能调试）和最终验收质量一致性的控制；每个环节的控制点对产品质量有效实用性、维护性及市场的开拓性都有密切关系；

外协加工件质量控制：㈠、入库控制（一次控制）：

1、零件入库前必须经验收人员签字方可入库；特殊情况通知验收人员或经上级领导批准方可办理入库手续；

2、关键零件（外发零件、设备装配中的主要零件）入库时，外协单位必须带上与其一致的图纸逐一验收合格后方可办理入库手续；

3、对于进行维修的外协件入库时必须带好图纸进行验收，而且入库单上应注明加工的内容或粗加工工序；

4、对于生产过程中不合格退回处理后的返回件，必须经过验收人员二次验收方可入库（这一点库管、外协人员要记住）；㈡、装配过程中控制（二次控制）

1、验收人员及时到现场中巡查，发现不合格时及时与相关人员（外协、技术、仓库、外协单位）协商处理；

2、生产人员在过程装配中发现不合格品时（无论是外协加工件、元器件及标准件）都及时与主管验收人员联系，严禁私自处理；编制：马智

3、生产部门在处理现场外协件不合格时，首先通知负责的验收人员，很特殊的情况事后告知验收人员，以便验收人员汇总为领导提供各方面持续改进的输入信息；

4、内部机加班组平常加工的零配件也应验收入库，便于零配件质量的控制也便于库存的管理；㈢、控制措施和方法：

1、外协零配件出现不合格时，严格按照外协件质量控制措施对其控制和管理；

2、验收人员认真做好入库件不合格项月总记录，为领导提供体系持续改进提供判断依据；

2、密切联系产生不合格项的相关部门（外协单位、外协人员、技术、库房），进行信息沟通加强团队精神，使外协件质量控制得到进一步的提高；

3、产生大的不合格项时及时向主管领导汇报，使产生大的外协件质量问题得到及时有效的控制；

编写：马智

附言：本质量控制重点适用于装配制造企业

6.大连重工外协加工流程V2. 篇六

大连重工·起重集团有限公司ERP项目—<未来业务流程设计-物料管理> 文档号:TB –MM-070-V2.0文档修改记录

文档状态最后修改日期初稿2013年7月15日确认和批准

该文档需要以下人员确认: 姓名签名日期隋传治马玉秋

该文档需要以下人员批准: 姓名签名日期付明

存档

该文档存档在大连重工〃起重集团有限公司,神州数码管理系统有限公司保留复印件。

大连重工〃起重集团有限公司ERP实施项目

A:将来业务子流程模式-说明将来流程综述

外协人员根据工艺路线、生产计划生成外协加工申请,作出外协订单且下达给外协商,库房核对外协订单后发货,外协商确认收货,外协确认及跟踪交货信息,外协加工后进行质量检验,最后进入收货流程。

对现有流程的改变

1、对于能力不足的工序,由生产科提出工序外协加工申请;对于确定的外协物料,由系统产生外协计

划,并由外协计划员进行确认后据此询报价,执行外协采购;

2、系统创建外协加工单,实现外协业务的系统化管理,信息共享,生产计划员可以据到货期合理安排

生产,并且实现提供给外协供方的材料系统化管理;

3、先询价、审批后采购。

4、方便查阅、输出外协加工申请单、外协加工订单。

大连重工〃起重集团有限公司ERP 实施项目

B:将来业务子流程模式 – 流程图业务流程备注外协商

流程编号及名称:TB-MM-070 外协加工流程业务流程图外协科开始

7.生产处外协加工员工作职责篇七

 负责公司备品备件审查和实施，及时为生产服务。

 负责对各分厂加工计划的收集，按计划分类编制公司内加工计划和外协加工计划，下达至化机分厂和外协加工。

 负责对外协加工件的对外联络、合同签约，并按规定时间加工回公司。 根据加工计划编织，负责对图纸进行审查，核算和修改完善，并下达计划进行加工。

 健全加工件的技术资料档案，熟悉掌握各类主要设备的技术状况和加工技术参数。

 深入生产，掌握生产动态，及时协调解决备件加工过程中的困难，保证加工计划按期交付入库。

发布日期：2002年12月1日

实施日期：2002年12月1日

8.外协加工合同书1 篇八

1范围

适用于公司外协加工产品（半成品、锻件）的质量控制。2 职责

2.1外协部负责组织对外协加工单位评价和确定；负责与外协加工单位签订合同，并对外协加工过程管理。

2.2质量部负责外协产品（半成品、锻件）的入厂检验和试验。2.3生产部负责提供图纸并下达生产计划。3控制要求

3.1外包方评价：由外协部组织生产部、销售部、质量部、技术部：

1）对外协加工单位的技术水平、生产实现过程的能力（质量保证能力、过程能力、设备能力、人员能力等）情况进行调查考察，从而确保外包方提供合格产品的能力。

2）首批（或样品）进行检查，重要产品派检验员或理化试验员现场实施监造。

3.2 合同管理：外协部与外协加工单位签订合同，合同中应明确技术质量要求（图纸、标准要求、工艺参数等）。新产品、较复杂产品、技术要求较高的产品将派员现场进行技术交底或以书面形式将客户重点要求及强调的事项通知外协厂家。

注：公司提供相对应的料块，由外包方进行锻造（含试棒）、半成品加工，交回公司进行热处理和精加工。

3.3 重点产品原则不允许外协加工。特殊情况需外协时，在加工前，公司外协部、技术部、质量部根据订单要求须对外协加工单位的设备、工装、人员等情况进行现场考察，符合要求方可进行生产首件加工时，外协加工单位应提前通知公司，进行首件检验（对锻造过程进行参数监控和检验），合格后方可进行后续批量生产，否则后果自负。

3.4公司提供外协加工单位料块，所供料块每件须标注生产批次、材质、炉号，标识应清晰，内容齐全。经检验员检验合格附随件流动卡、出库单，送外协加工单位，加工单位对照加工合同核查标识、数量无误后，在出库单上签字接收。未经检验的及检验不合格的料块不得出厂。

3.5加工过程中，外协部每天对外协加工单位的生产情况、产品标识情况等进行巡查和监督；检验员根据生产情况到外协加工单位进行巡检抽查，重点对锻造过程进行监控。

3.6对料块标识不清、尺寸、外观质量不合格、图纸不清晰、不理解等问题外协加工单位应及时与公司联系解决，不得带问题生产，否则对造成的后果负责；公司接到外协单位的反馈必须及时予以解决。

3.7外协加工单位加工过程及交付过程必须按《法兰产品生产过程中表面保护措施》对产品进行防护。3.8外协加工产品入厂检验：

3.8.1检验员按《法兰产品生产过程中表面保护措施》对外协加工单位交付产品的防护情况进行目视检查，不符合规定的不予检验。外协加工单位对表面质量进行自检，不合格进行返工，自检表面无磕碰、划伤法兰进入检验工序。3.8.2检查产品标识（随件流动卡）与图纸的一致性，符合后，依据图纸按《工序质量标准与检验规程》规定对产品外观质量、尺寸进行全数检验，并做《半成品（锻件）检验记录》。

3.8.3粗加工后交回公司由理化室进行UT探伤，并做探伤记录。半成品、锻件检验后按照批次生产任务单进行PMI检测，以防混料。

3.9只有经过质量检验员、理化试验员检验试验全部合格的产品，方可接收入库。接收时库管员仔细核对产品批次、重量（数量）及其标识。

3.10公司进行热处理后，由理化室对与产品同炉热处理的试块进行机械性能检测，并作《力学性能检测原始记录》。合格后转入精加工工序由公司进行精

加工。

3.11不合格品控制

9.外协加工合同书1 篇九

一．适用范围：

适用于外协加工领料、交料及运输过程

二．操作要求

1.圆片类产品 1.1.圆片类之一：外径小于60的切片产品（例40SH D49.91*7.01或35EH 切片工序：领料换箱时用手几个几个换在自备的塑料盒中，段子在D26*D4*8）1.1.1.箱中排列整齐，排与排，层与层之间用报纸隔开，装满箱后在四围用报纸把产品间的间隙塞紧，做到产品间无松动，无碰擦，无间隙，排好的产品总高度不能高于箱口。加工完毕后按10片1卷对加工完的D49.91*7.01（或D26*D4*8）产品用报纸进行包装后在塑料盒内排列，产品叠放高度不能高出箱口，空隙处用泡沫等到物塞紧后轻放在车上。1.1.2.1.1.3.外协检验：检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验倒角工序：在外协检验或磨床检验装箱的基础上，周围的空隙处泡完毕后，排列在箱内，排与排，层与层用泡抹等物隔开。

抹等物塞紧，装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.1.4.电镀工序：领料时装箱用技术工艺部门所要求的特制专用周转箱，产品与产品间用外径45*左右、厚度2毫米的塑料垫片隔开（D26*D4*8用报纸包裹），且周围用泡沫塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后产品单片用干净的报纸或包装用的白纸进行包裹，产品与产品间仍用外径45*左右、厚度2毫米的塑料垫片隔开装在特制专用周转箱内，周围的空隙处用泡抹等物塞紧。1.2.圆片类之二：外径大于60小于100的线切割产品（例 N45T D90*20）线切割工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的1.2.1.空隙处用报纸塞紧，换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，段子在箱中排列整齐，排与排，层与层之间用报纸隔开，装满箱后在四围用报纸把产品间的间隙塞紧，做到产品间无松动，无碰擦，无间隙，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。

1.2.2.1.2.3.外协检验：检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验磨床领料：箱中的产品排与排之间均用泡沫隔开、塞紧。搬运时，完毕后，排列在箱内，排与排用泡抹隔开。

要轻拿轻放，同时，小车允许放4盒，大车允许放6盒。大立磨摆料时，必须把平的一面放下面，如二面不平必须用油石擦平一面方能加工；磨平面时，料与料不能排得过紧，行与行之间不能用力推过去，否则容易缺角。加工完后产品.擦料要一个一个拿到木屑中操作，产品间隔能有碰撞；烘完产品装箱时对该类产品要轻拿轻放排列在箱内排与排用泡抹隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.2.4.1.2.5.磨床检验：检验时要轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕装箱倒角工序：在外协检验或磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时时，箱底垫上泡沫产品排列在箱内，排与排用泡抹隔开，空隙处用报纸塞紧。轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.2.6.电镀工序：该类产品用牛皮纸包裹，做单件包装，领料换箱时箱底垫上泡沫，产品排列在箱内排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后产品单片用牛皮纸进行包裹，产品排列在箱内排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。1.3.圆片类之三：外径大于100的外圆套产品（例 N45T D150*50）外圆套工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的1.3.1.空隙处用报纸塞紧，领料交料时换箱一个一个换在自备的塑料盒中，一箱中只能摆四段，二段间均用泡沫隔开，若产品排在三轮车上，三轮车上必须垫上厚度5mm左右的橡胶皮、四围同样围上厚度5mm左右的橡胶皮，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。1.3.2.内部流转：检验员在检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，且箱底垫上泡沫，一箱只放四段且二段间均用泡抹隔开；磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧。1.3.3.倒角工序：磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.3.4.电镀工序：该类产品用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，领料换箱

时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，空隙处用报纸塞紧。

2.圆环类产品

2.1.圆环类产品之一：单套产品（例42HT D75*D25*5）2.1.1.套孔工序及线切割工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的空隙处用报纸塞紧，领料交料时换箱一个一个换在自备的塑料盒中，层与层、排与排用泡沫相隔，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫等物隔开，空隙处用报纸塞紧。2.1.2.内部流转：检验员在检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，且箱底垫上泡沫，磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧。

2.1.3.倒角工序：在磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。2.1.4.电镀工序：该类产品用牛皮纸作单件包裹，领料换箱时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用牛皮纸作单件包裹，空隙处用泡沫等物塞紧。2.2.圆环类产品之二：内外套产品（例38UH D134*80*15）2.2.1.内外套工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的空隙处用报纸塞紧，领料交料换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，一箱中只能摆四段，二段间均用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧，若产品排在三轮车上，三轮车上必须垫上厚度5mm左右的橡胶皮、四围同样围上厚度5mm左右的橡胶皮，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。2.2.2.线切割工序：拉料出库时盒内的空隙处用报纸塞紧，不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，段子在箱中排列整齐，排与排之间无间隙，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫隔开，且箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。

2.2.3.内部流转：检验员在检验时对产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，排与排之间用泡沫隔开，且箱底垫上泡沫；磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子，搬运时，要轻拿轻放，同时，小车允许放4盒，大车允许放6盒。

2.2.4.倒角工序：在磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。2.2.5.电镀工序：该类产品用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，领料换箱时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，空隙处用报纸塞紧。3.方块类产品

3.1.方块类产品之一：磨加工产品（例 N48T 50*50*25 或N50T 145*50*50）3.1.1.磨加工工序：领料搬运时要轻拿轻放且箱内空隙处用报纸塞紧，同时，小车只允许放4盒，大车允许放6盒；木屑擦料时，要排放在工作台上进行操作，产品间不能有碰撞，料擦好后放入盒子，箱子底层及排与排、层与层均用泡沫隔开，空隙处用泡沫塞等物塞紧不使产品晃动。

10.外协喷塑加工质量协议[定稿] 篇十

甲方：重庆键英液压机电有限公司乙方：

为提高产品质量，切实维护顾客的合法权益及甲乙双方的信誉和利益，增强双方创造价值的能力，达到共赢的目的，同时为了明确双方的质量责任，经甲乙双方友好协商达成以下协议：

1、甲方向乙方提供喷塑制品的验收标准；甲方每次提供喷塑制品时应填写外协喷塑清单，清单上应注明产品的颜色、技术要求、出厂时间经双方人员签字确认。

2、甲方向乙方提供待喷塑制品，乙方应做好防护，保证甲方产品在运输及生产过程中不被遗失和损坏。根据甲方生产调度的按排，乙方负责待喷塑产品的往返运输。如乙方不能在两个工作日内完成产品加工应提前告知甲方。如未提前告知甲方因乙方的耽搁造成了甲方的停产一次罚款50元。

3、甲方因客户要求需要更改喷塑产品技术要求时，乙方接到通知后应立即按更改后的相关技术要求加工，如更改涉及的实物已加工，乙方应立即通知甲方已加工数量，并经甲方确认。未经甲方确认的数量，作不合格处理。

4、甲方更换颜色或甲方客户要求，乙方需向甲方提供符合要求的塑材及颜色样本必要时应向甲方出具塑材的检验报告；乙方向甲方提供的产品应有相应的生产标识。

5、喷塑产品及配件验收依据按甲方的Q/JY05-2015《喷塑检验规范》进行。

6、乙方喷塑产品到甲方进行入库检验，发现批次不合格，造成退货返工，甲方有权降低乙方本批次喷塑总价的10%作为经济处罚。因返工给甲方造成的直接经济损失由乙方承担。

7、乙方产品到甲方入库检验发现不合格，乙方提出要求经甲方同意可以采取补救措施消除不合格项时，采取补救措施发生的所有费用由乙方承担。但不能耽搁甲方的生产及产品交货时间。

8、在装配或试验过程中，因乙方喷塑质量问题造成经济损失时，由乙方承担因重新安装或试验而造成的经济损失。如因返工耽搁了甲方的产品交货时间，甲方造成的直接经济损失由乙方承担。

9、乙方应在接到不合格通知后24小时内处理在甲方场地或仓库的不合格品。如预期不处理的1次罚款50元，48小时内不处理的罚款200元，因乙方的耽搁给甲方造成的直接经济损失由乙方承担。

10、乙方的喷塑产品在甲方客户库房（未出厂前）出现喷塑质量问题时，乙方应派员协同甲方到现场处理，并由乙方承担运输、修理及更换零部件的直接经济损失及甲方人员的所有费用。

11、对乙方的重大质量问题，甲方用书面形式通知乙方，乙方应立即对质量问题进行整改，并将整改措施以书面方式通知甲方相关部门。乙方未能在规定时间将整改措施以书面形式报告甲方，每次处以罚款200元。出现两次及以上未把整改措施以书面形式报告甲方或整改措施无效，甲方有权减少乙方的加工价格或取消乙方的喷塑资格。

12、其他未尽事宜，双方协商解决。

13、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，签字后即行生效。

甲方（盖章）：重庆键英液压机电有限公司

乙方（盖章）：甲方代表（签字）：

乙方代表（签字）：日期：

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