混凝土快速修补方案

混凝土快速修补方案（共10篇）

1.混凝土快速修补方案 篇一

地下室混凝土结构修补方案

证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。

对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。（见附图-1）

对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-1）

对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-2）

对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-3）

对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-4）

对于剪力墙露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号（C35、P6缓膨胀）的细石混凝土进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-7）

对于剪力墙蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35、P6缓膨胀）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-

5、附图-6）

对于4＃楼梯（4轴/B轴～C轴）的上三步由于混凝土疏松的情况比较严重，故决定凿除后重新浇捣混凝土。对于其余楼梯的混凝土疏松部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-8）

在对疏松混凝土部位凿除完毕后，必须由施工班组自检合格，然后通知项目部质量员对凿除部位的质量进行验收，项目部验收合格后，再通知监理单位进行验收，对验收不合格的部位应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。

2.混凝土快速修补方案 篇二

昌厦一级公路建设是江西省1998年的重点工程之一。宁都县境内的昌厦一级公路,宁都—对坊段(也为国道319),其路面是2000年修建的水泥混凝土路面。因交通量较大,一些路面板块、桥梁和涵洞的水泥混凝土铺装层破损较为严重,过去曾采用素混凝土或钢筋混凝土加以修补,但不能持久。路面的损坏,影响路面的平整度和正常交通。针对这些病害,在广泛查阅资料的基础上,同时考虑修补加固时间不能过长影响交通,要求尽快成型以便通车的原则,经过技术经济比较,最后确定钢纤维混凝土修补加固方案。

钢纤维混凝土(简称SFRC)是近20年发展起来的一种新型复合料,具有良好的物理力学性能。我国于20世纪80年代后期开始了研究,并在一些工程中应用。在初步尝试后表明,钢纤维混凝土具有良好的抗折强度、抗冲击、抗裂等优良特性,用于修补加固水泥混凝土路面能获得良好的效果。

2 SFRC的设计

2.1 SFRC混合料的工作特性

SFRC虽然是在素混凝土中掺入了一定数量的钢纤维,但其工作特性却发生了明显的变化。由于用水量和钢纤维体积率是影响SFRC工作的主要因素,因而用水量和钢纤维体积率是混合料设计考虑的参数。

2.2 材料

1)钢纤维。

目前国内市场上供应的钢纤维主要有低碳拉拔钢丝纤维、不锈钢纤维、微纤维和剪切型纤维等。钢纤维采用江西省赣州易名金属纤维有限公司生产的BSF06/30波浪形钢纤维,长30 mm,直径0.65 mm,由于经过特殊处理,抗锈蚀能力强,自身强度大于1 100 N/mm2。采用这种钢纤维拌制混凝土,由于钢纤维构造独特,能与混凝土形成良好的结合。

2)水泥。

选用了江西省瑞金市万年青水泥厂生产的R42.5普通硅酸盐水泥。

3)碎石。

采用当地玄武岩锤击破碎加工的细碎石(5 mm～10 mm)。

4)砂。

砂为本地产河砂,其细度为2.6～3.0,属中粗砂。

5)水。

采用饮用水。

2.3 SFRC配合比

40号SFRC配合比经检测中心实验室试配参数见表1。

3 SFRC结构设计

由于SFRC是用于板面或桥面、涵洞盖板的修复,为加快施工进度不影响交通,对这些破损的板块、涵洞进行表面处理8 cm～10 cm后平均加铺8 cm～10 cm厚的钢纤维混凝土,最小厚度控制为8 cm。

另外在加铺位置,在铺钢纤维混凝土之前先加设20 cm×20 cm(ϕ8 mm)的钢筋网,实际上成为钢筋钢纤维混凝土加固层。

4 SFRC的施工工艺

钢纤维混凝土路面的施工与普通混凝土相比较并无太大的区别,但混凝土中增加了纤维材料,在施工工艺上有些新的特点。

4.1 SFRC的拌和

钢纤维混凝土要能充分发挥其特性,其关键在于保证钢纤维在混凝土中要均匀的三维乱向分布。因此混凝土拌和时,应防止钢纤维成团集聚,影响施工的和易性。为保证SFRC的质量要求,应按以下顺序的工艺方法拌和:1/2碎石→1/2砂→1/2钢纤维→1/2碎石→1/2砂→1/2钢纤维→水泥,干拌2 min,再加入水,湿拌2 min后出料。拌合机可采用500 L～750 L自落式混凝土拌合机。

4.2 SFRC的摊铺浇筑

浇筑8 cm～12 cm厚的钢纤维混凝土面板,与普通水泥混凝土有所不同,即摊铺浇筑的厚度一定不要超厚,宁低勿高。若摊铺过厚,钢纤维混凝土难以铲除,尤其是在振捣以后,铲除则更为困难,易造成碎石、钢纤维外露,造成板面的平整度差,影响质量。在施工中,应严格控制摊铺厚度,宁低勿高,同时备足找补用的钢纤维混凝土混合料。

4.3 SFRC的振捣

钢纤维混凝土宜采用机械振捣,而不能采用人工插入振捣。机械振捣设备为2.2 kW小平板振捣器和4.5 m的振动梁。施工时要求小平板振捣器沿纵向和横向双向顺次重叠10 cm～20 cm,保证均匀振捣。振捣的持续时间以混凝土停止下沉,不再冒气泡泛出水泥浆为准。振捣过程中,发现低洼处,应及时予以人工找平,然后用振动梁振捣拖平。

4.4 整平做面

由于是40号半干硬性的钢纤维混凝土,且铺设的面积较小,故未考虑真空吸水。整平做面的工艺方法与普通混凝土基本相同。但修整后的表面不得裸露钢纤维,可以用3 m直尺检测平整度,最后刻纹。

5 SFRC使用效果的观察

采用钢纤维混凝土加固修补的水泥混凝土路面病害,经过半年多的行车,未发现任何病害,表现出良好的使用效果。钢纤维混凝土与普通混凝土相比较,其抗断裂性明显提高,而且即使出现裂缝,也不会迅速扩张而断开。核算经济成本,采用钢纤维混凝土造价虽有所增加,但它相对养生期短,使用寿命长,效果好,养护工作量大为减少,方便了行车,综合起来看,使用钢纤维混凝土可以获得较好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]JTG D40-2003,公路水泥混凝土路面设计规范[S].

[2]JTG F30-2003,公路水泥混凝土路面施工技术规范[S].

[3]JTJ 053-94,公路工程水泥及水泥混凝土试验规程[S].

3.混凝土快速修补方案 篇三

【关键词】道路；快速修补；混凝土

传统的路面修补和养护材料具有各种各样的不足 ，本文介绍一种新近研制成功的路用混凝土快速修补材料 ，它具有早期强度高、微膨胀、粘结力强等优良性能 ，在修补完成后4～6h可以开放交通。

1.组成与性能原理

该材料由基料、复合减水剂、促凝剂与缓凝剂等组成。基料由硫铝酸盐水泥（或熟料）与硅酸盐水泥（或熟料）按一定比例组成 ，二者发挥各自的特性产生性能互补 ，前者提供早期强度 ，后者提供后期强度；前者具有微膨胀及抗盐类侵蚀性 ，有利于补偿收缩与减轻开裂；后者促进前者的水化、使材料更具快凝、快硬性 ，并避免单独使用前者时表面易起砂现象、增强耐磨性。后者的引入使水泥石碱度提高 ，有利于减轻碳化与避免钢筋锈蚀。复合减水剂的作用是降低混凝土拌和的用水量、增加流动性、提高致密度及强度 ，提高新旧混凝土的粘结力、抗渗性、减少泌水率等。促凝、促强剂的作用是对4h或6h强度提供必须的快速凝结硬化保证条件 ，加速强度增长速度。加入缓凝剂的目的是调整施工操作所需要的凝结时间。

2.主要性能

凝结时间：材料分W型和 S型 ，W型适宜冬季施工，S型适宜夏季施工。在试验室标准条件下检验，W型初凝时间不早于终凝时间不迟于10min，30min；S型初凝时间不早于25min，终凝时间不迟于60min。

当使用该产品制备修补混凝土时，在同等温度条件下，凝结时间比产品试验结果一般略有延长；当环境温度低于或高于试验温度（20℃）时，会使凝结时间有所延长或提前。

胶砂长期强度及耐磨性：道路修补材料胶砂长期强度值，说明本材料早期抗折强度高，后期不倒缩，有明显递增；抗压强度后期则增长较快。早期强度高有利于实现快速抢修，后期强度继续增高则表明该材料具有较好的耐久性。修补材料砂浆耐磨性试验表明优于单一使用的快硬硫铝酸盐水泥，与硅酸盐水泥相当。单位面积磨损量为0.93kg/m。

3.混凝土性能及应用

强度： 抽取两个混凝土道桥快速修补材料样品、使用两个混凝土配合比，水灰比0.31～0.34、砂率33%～36%时混凝土工作性能良好。当调整混凝土配合比降低砂率时，4h强度指标明显提高。根据公路修补对抗折强度大于3.5MPa或抗压强度大于20MPa的一般要求，在修补后4～6h可开放交通。

膨胀性：使用40mm×40mm×160mm试件测定快速修补混凝土在水及空气中的自由膨胀率，与普硅水泥、快硬硫铝酸盐水泥进行对比试验 ，快速修补混凝土在水中自由膨胀率约7d为0.03%，至28d龄期已经稳定；经干空28d后，干缩很小，优于两种水泥混凝土试件，说明这种微膨胀可以补偿收缩，有利于填充饱满、粘结牢固及防止开裂。

耐蚀性：快速修补材料1∶2.5胶砂在不同侵蚀介质中浸泡一定龄期后的强度保留率，求出侵蚀液与水中同龄期养护试件的强度比，试件尺寸 20mm×20mm×20mm。可以看出，在抗碱侵蚀方面，本材料低于硅酸盐水泥、优于快硬水泥；在抗 SO4及Cl侵蚀方面，则优于上述两种水泥，说明该材料对于海滨地区混凝土道路的快速修补，对于冬季撒盐化雪、化冰的路面修补，具有实用价值。

抗渗性与抗冻性：使用3d抗压强度为53.6MPa混凝土，经150次冻融循环（慢冻法）试验，强度损失率为0.5%，抗渗标号达P8以上。

4.结束语

（1）混凝土道路快速修补材料按施工季节不同分两个型号，4h或6 h胶砂抗折强度可达5MPa、抗压强度可达25MPa以上；1d抗折强度可达 6.5MPa、抗压强度可达40MPa以上；至180d时抗压强度可继续增长到80MPa以上。

（2）使用本材料可配制C50混凝土，6h抗折强度可达4MPa、抗压强度可达25MPa以上；配制C30混凝土，1d抗折强度可达4MPa、抗压强度可达27MPa以上；并且后期强度有较大增长，用于道桥修补施工 4～6h可开放交通。

4.混凝土缺陷修补方案 篇四

一、修补混凝土的办法有哪些

1、如果墙面漆层出现了裂缝，这是比较常见的现象，而且问题不是特别严重。因为它是由于墙面的漆层出现裂缝导致的，这种原因可能是墙面漆的质量不行，或者在施工的`时候，施工不当造成的原因。在这种情况之下，只需要用细砂纸将原来的裂缝打磨干净之后，再选择与原墙颜色相同的漆，重新涂刷就可以了。

2、如果是墙体结构层出现了裂缝，有可能是墙面本身就有了裂缝。在这种情况之下，我们需要根据开裂的情况再采取相应的措施。比如，采用水泥和混凝土相调和，进行补裂。

3、如果是抹灰层出现了裂缝，需要敲掉原来的墙面，重新做一下抹灰层，找平之后，还需要再刷一下漆。

4、腻子层出现裂缝，主要是因为在施工的过程之中出现了不当，而裂缝深入到腻子层，会使裂缝扩大。这时候需要填入石膏并进行打磨，再使用牛皮纸进行找平，最后再进行刷漆。

二、如何预防混凝土出现裂缝

1、如果是结构裂缝，在设计包括在施工过程之中，一定要按照规范要求，进行地基的处理以及分层回填。

2、如果是伸缩裂缝，要严格控制混凝土、水泥和石灰的比例。可以在混凝土中加入钢纤维，还有一些抗裂的纤维。

5.混凝土露筋专项修补方案 篇五

针对本工程拆模后，发现部分梁、板底有露筋情况，经与监理单位、建设单位沟通后，采取如下措施。

对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施：

一、混凝土外观质量缺陷划分

根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

二、露筋原因分析

下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。

①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；

④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；

⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

三、表面露筋的修补措施

1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。并涂刷一道防锈漆。

2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可涂刷以便素水泥浆匀涂洒于接触面。

4、抹灰补平：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆并掺入108胶，将露筋部位分次抹压平整，注意结构表面的平整度。

四、梁柱露主筋的修补措施

1、凿除：在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。

2、支模：支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。如浇筑部位高于2米，则在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。

3.浇筑：在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。

4、拆模：混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。

5、养护：

混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行湿润养护7天。

五、预防措施

严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。

6.混凝土快速修补方案 篇六

1.编制依据

1、本工程的特点和施工现场的环境条件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-19905、5、市住宅工程质量通病防治办法

2.工程概况: 3.混凝土蜂窝、麻面、涨模、楼板裂缝形成原因: 3.1.蜂窝

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。

4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3.2.麻面

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，或拆模较早，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

3.3.涨模

由于混凝土模板支撑点不够，在实际浇注中模板无法承受混凝土的重量而模板产生变形，造成构件尺寸变化，外形不规整的现象。其产生原因：

1、由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。

2、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。

3、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。

4、混凝土浇筑未分层进行、一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形

3.4.楼板裂缝

1、砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼多为商品砼，商品砼坍落度较大，由于春季施工，施工面风力较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间水分流失太快。

2、由于过早对砼扰动产生的裂缝：由于工期较紧致使施工工序跟得过紧，现浇楼板刚过终凝未达到一定的强度时，在楼板上上人放线，同时进行下一工序钢筋、架管上料等，而且上料还是集中堆放对现浇砼震动将产生较长的纵向或横向、斜向裂缝，产生的这种裂缝较长，有些能贯通楼板。

4、本工程质量问题产生原因分析：

1、蜂窝：2层7/N轴柱子、2层1-2/L-M轴板因砼振捣不实、模板缝隙不严密，水泥浆流失致使产生蜂窝。

2、麻面：

1、1层7-8/S轴休息平台柱子模板拆模较早，混凝土表面与模板粘结造成麻面2、1层6/S轴柱子根部振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点3、2层2/L-M轴梁侧面混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点

3、涨模：-1层J轴KL9、2层8/L轴柱子、2层7/M轴柱子因穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成涨模。

4、在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则表面微裂缝（经设计、甲方、监理现场研究认定不影响结构的安全）：

1、裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长

度超过1m；

2、裂缝部位集中，宽度大约在0.1-0.3mm左右；

3、裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3—100mm；

5、整改措施：

5.1、蜂窝：

1、面积较小且数量不多的蜂窝，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

5.2、麻面：

在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平5.3、涨模：

根据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。鼓胀程度较小的混凝土，使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑达到设计及规范要求；鼓胀程度较大的混凝土用机械将凸起部分凿除然后使用花锤对凿除面进行凿毛处理，使混凝土表面达到设计及规范要求

5.4、楼板裂缝：

经现场研究决定对不成片、分散的贯穿性裂缝采用单液型油溶性聚氨酯灌浆法

6、修补的具体步骤：

蜂窝、麻面、涨模

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实，修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

7、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土或砂浆整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养，确保粘结牢固。

12、上述各项工作组织技术经验较丰富、责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，同时留下影像资料及修补记录，随时接受工程部、监理的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

楼板裂缝修补

灌浆法：灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和油溶性聚氨脂等。其中单液型油溶性聚氨酯材料来源广泛，施工较方便，与砼结合性较好，防水性及发泡膨胀性较好，建筑工程中应用较广。

单液型油溶性聚氨酯粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。

1）、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收 2）、施工重点

（1）打准裂缝点，把裂缝部位清理干净。

（2）预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般0.3m左右。

（3）用电动高压注浆泵，将油溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进或封堵剂从楼板下部涌出为止，随即关闭阀门。（4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。（5）施工现场保持通风，注意防火，禁火种。

7、修补后的检查

7.混凝土快速修补方案 篇七

南莲路又叫莲塘大道, 是省城南昌南向出城并连通南昌县县城的重要通道, 也是贯通南昌南北交通的主干道, 更是展示南昌“南大门”形象的一条关键路。作为修建年限较久的老国道, 南莲路由于交通承载量大, 路面设施落后且破损较严重。因此, 南昌县下定决心, 把“南莲路的拓宽改造”作为重点重大建设项目来实施。南莲路拓宽改造的范围为墨山立交桥至莲武路, 全长6.5公里[1]。

其中的站台整修工程方案是利用水泥灌浆加固地基, 然后刨除旧混凝土路面。开槽尺寸为60m×4m, 槽深250mm;立即将垃圾清除外运, 用轧路机对槽底压实, 铺上预制的钢筋网, 再浇筑道桥快速修补混凝土。而且不允许现场搅拌混凝土, 要求6h开放交通。运行数天后, 用添加聚酯纤维的沥青混凝土进行整体罩面。整修站台10个, 每个面积240m2, 夜间施工, 同时浇筑2个, 需混凝土120m3。为了把对交通秩序和环境卫生的影响降到最低, 要求4月2日～4月10日夜间, 局部断交, 20:00开始刨除旧路面, 0:O0达到混凝土浇筑条件, 使用商品混凝土, 在2h内完成单个站台混凝土施工。

以往, 使用水泥基道桥快速材料, 一般在现场搅拌、人工浇筑, 单次施工面积较小, 多为几平方米到数十平方米[2,3]。显然, 要满足南莲路大面积抢修工程的需要, 应改变这一传统的供料和施工方式, 必须解决如下关键技术, 即:快速修补混凝土的小时强度性能;由现场搅拌转变为商品混凝土;商品混凝土运输过程中, 足以阻止凝结与保持足够的坍落度;运抵现场后, 迅速恢复快凝快硬性能;有较充裕的施工操作时间, 保持单个站台的混凝土连续浇筑。

2 快速修补混凝土的主要原材料

以石家庄市功能建材有限公司研制的混凝土道桥陕速修补材料为基础进行改性研究, 将其分解为“胶结材料-低坍损缓凝泵送剂-促凝增强剂”三个部分;与其相对应, 在混凝土搅拌站及施工现场两处分别加入两种外加剂, 也即分两个阶段完成商品混凝土的制备与供应。材料性能是商品混凝土制备成功与否的前提条件。

2.1 胶结材料

以快硬硫铝酸盐水泥为主, 配用少量硅酸盐水泥。二者性能互补, 前者具有突出的早强、微膨胀、抗盐类侵蚀等特性, 后者具有提高碱度、避免表面起砂等作用。按JC933-2003快硬硫 (铁) 铝酸盐水泥检验, 初凝时间应不低于20min, 终凝时间不大于60min;ld与3d抗压强度应分别高于42MPa与52.5MPa。在拌制快速修补混凝土时, 不主张使用粉煤灰、矿渣等矿物掺合料。

2.2 SFP-Ⅱ低坍损缓凝泵送剂

当环境温度为15℃左右时, 在拌制混凝土时加入SFP-Ⅱ, 加入量为胶材用量的1.8%, 初始坍落度210mm, 60min坍落度保留值为190mm;初凝时间130min, 终凝时间156min。从搅拌站至工地的运输时间约30min, 因此, 足以防止混凝土在途中凝结。该泵送剂是特种水泥的专用外加剂, 当在现场加入促凝增强剂后, 它的缓凝作用即告中止或破坏, 并且, 对混凝土快凝快硬的恢复及早期小时强度的发挥不构成有害影响。

2.3 SFP-Ⅳ液态促凝增强剂

混凝土运至现场后, 由专人往搅拌运输车中加入1.8%SFP-Ⅳ液态促凝增强剂, 快速搅拌3min, 卸出的混凝土坍落度为160mm, 初凝时间35min, 终凝时间50min;当SFP-Ⅳ液态促凝增强剂加入量减少到1.5%, 卸出的混凝土坍落度为185mm, 初凝时间延长至55min, 终凝时间80min。初、终凝时间间隔较小, 一旦发生初凝, 终凝很快到来, 施工方不易掌握。根据工程实际情况与施工方的要求, 在确保6h强度的前提下, 为了有较充裕的混凝土浇筑、抹平等操作时间, 并有方便、快捷的操作性, 避免形成人工缝, 确定SFP-Ⅳ的加入量为1.5%。

3 快速修补混凝土的力学性能

3.1 混凝土配合比

细骨料:中砂, Mx=2.66;粗骨料:碎石, 粒径5～31.5mm。混凝土配合比如表1所列, A是试验室试配的配合比, B是工程实用配合比。

3.2 混凝土力学性能

道桥快速修补商品混凝土, 由河北大山建材有限公司提供。混凝土力学性能列于表2。其中4.3及4.9两编号混凝土为该日期的现场混凝土, 对新拌混凝土由搅拌站测定坍落度后, 送至石家庄市功能建材有限公司加入SFP-Ⅳ, 插捣成型。结果表明, 6h抗压强度可达31.7MPa, 抗折强度可达4.2MPa。达到6h开放交通的设计要求。

4 施工技术

4.1 商品混凝土的缓凝阶段

混凝土从拌制到运抵现场, 称为该商品混凝土的第一阶段或缓凝阶段, 只要安全运抵现场, 未发生罐内凝结和坍损过大现象, 就达到了目的。

⑴在确认工地具备混凝土浇筑条件前20min, 通知搅拌站开始拌制快速修补混凝土。

⑵发往现场的混凝土搅拌运输车必须定时、定时间间隔, 每10～15min发一辆车, 避免现场压车。

⑶运输车应携带液态SFP-Ⅱ低坍损缓凝泵送剂, 当运距较长或发生市区塞车时, 中途应对罐内混凝土进行检查, 发现坍落度有明显变小和凝结趋势时, 立即补加SFP-Ⅱ。

⑷运输车到达现场后, 由专人上车查验罐内混凝土干稀情况, 以确定应先加SFP-Ⅱ增大坍落度还是可以直接加入SFP-Ⅳ促凝增强剂。经过对第1～3车的运输时间统计和工作性能调配后, 情况就会稳定下来, 易于掌握。

4.2 商品混凝土的促凝阶段

混凝土运抵现场、加入SFP-Ⅳ液态促凝增强剂后, 混凝土才会进入快速凝结和强度快速增长的阶段, 称为该商品混凝土的第二阶段或促凝阶段。

⑴使运输车在浇筑现场就位, 由专人加入规定量的SFP-Ⅳ促凝增强剂, 快速搅拌3min, 即开始卸料。

⑵前一车混凝土卸完、开离现场, 后一车混凝土即行就位。不允许在运输车就位前加入SFP-Ⅳ。

⑶运输车应携带卸料加长装置, 尽可能使卸料点合理分布, 利于节省人力、快速浇筑。

⑷加入SFP-Ⅳ后的混凝土, 必须在10min之内将料卸完。不管什么原因, 均不得延缓卸料时间。

⑸运输车卸完料后, 由专人往空罐内加入5kg液态SFP-V解凝剂, 以破坏和中止SFP-Ⅳ的促凝作用, 防止残留混凝土结壁。然后, 方准许返回搅拌站、继续运料。

4.3 混凝土浇筑

⑴施工方必须严密组织队伍, 确保每车运载的混凝土能在10min之内完成浇筑, 以确保下一车混凝土能按时卸料和连续浇筑。

⑵混凝土摊铺完成后, 如仍为大流动性状态, 可用方木刮杠迅速刮平;如已开始凝结变稠, 应用平板振捣器或木抹子迅速找平。

⑶混凝土初凝前, 或混凝土表面明水失去时, 进行表面压痕或拉毛操作。

4.4 养护

⑴依混凝土浇筑的先后次序, 逐块进行压痕或拉毛操作, 一旦完成, 立即覆盖塑料薄膜保水养护;不允许等待全部表面拉毛后才覆盖塑料薄膜。因为该特种混凝土, 初凝完成后很快终凝, 水化热早期形成量大、混凝土内部温升高、表面水分急剧蒸发;加之夜间施工, 与环境温差较大, 如养护不及时, 易于产生表面龟裂。

⑵单项工程浇筑完成后, 应洒水养护至开放交通, 保持混凝土表面润湿状态;如有条件, 可蓄水养护。

4.5 切缝

由于单个站台前的抢修混凝土路面长达80m, 按设计要求, 需切缝处理, 可在混凝土终凝后1.5h进行。

5 效果考察

⑴南莲路公交站台整修工程, 使用以特种水泥为主要组分的胶结材料及专用化学外加剂制备道桥快速修补混凝土800m3, 施工面积达3600m2, 现场坍落度控制为180mm, 初凝时间控制为50min, 6h抗压强度达30MPa、抗折强度达4MPa以上, 3d抗压强度等级达C4O要求, 实现了6h开放交通。

⑵根据道桥快速修补商品混凝土特性, 结合工程实际提出的施工技术, 具有较强的针对性和可操作性, 切实可行, 利于防止快凝快硬导致的运输与施工事故, 防止表面龟裂, 工程效果良好。

⑶将水泥基快速修补混凝土由现场搅拌转化为商品混凝土, 是对快凝快硬混凝土制备技术的突破, 对于大中城市市区混凝土路面的抢修、抢建, 对于较大面积、较大混凝土用量的抢建、抢修工程, 可以缩短施工断交时间, 减小环境污染, 经济效益与社会效益显著, 具有良好的推广应用前景。

参考文献

[1]甘钧, 南昌城市建设大观, 华夏出版社, 2008.8

[2]丘俊军, 水泥混凝土路面裂缝成因及防治探讨, 四川建材, 2007.1

8.混凝土修补措施 篇八

在巴黎壹号工程，4#楼一层拆除模板当中，发现○A轴线与○14-○16轴线附近，出现砼板面及砼挑梁漏振现象，经甲方、监理方现场查看，要求项目部作出砼整改措施，项目部本着百年大计，质量第一的原则，认真分析问题原因，根据施工现场实际情况，特制订以下施工措施。

首先将挑梁松散混凝土和软弱浆凿除，用钢丝刷和高压水洗刷，支设模板时上边留有漏斗式进料口，砼板面局部漏振的地方全部砸掉，重新支设模板，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土，外加膨胀水泥仔细浇筑、捣实，并且认真养护，突出结构面的混凝土，持达到50﹪强度后在凿去。以上施工措施请甲方、监理共同监督实施。

9.混凝土快速修补方案 篇九

摘要：混凝土裂缝是房屋建筑最为常见的质量通病之一，裂缝的出现会对房屋建筑结构的耐久性和使用性能造成影响，为此，必须根据裂缝的情况，选择有效的修补技术进行处理。基于此点，文章以某民用住宅建筑为例，对其现浇楼板混凝土裂缝问题进行分析，在此基础上对混凝土裂缝修补关键技术进行论述。

关键词：混凝土；裂缝；修补技术

1.混凝土裂缝问题分析

为便于文章研究，以某民用住宅建筑为例，对其混凝土裂缝问题进行分析。该建筑采用的人工挖孔灌注桩基础，结构抗震等级为三级，混凝土强度等级分别为：人工挖孔桩芯混凝土为C25；框架柱、梁、板混凝土为C30。下面重点对该建筑现浇楼板混凝土的裂缝原因进行分析。

民用建筑现浇楼板混凝土裂缝较为常见形式有以下几种：形状不规则且不连贯的表面微裂缝；表面龟裂；纵横及斜向裂缝等。造成楼板混凝土裂缝的主要原因如下：混凝土本身是一种合成材料，具体是由水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂和水按照一定的比例拌制而成，混凝土在硬化的过程中，其自身的水分会不断蒸发，由此会引起收缩，同时受温度变化的影响，也会使混凝土内部形成不均匀的涨缩，在约束力的作用下，容易产生裂缝。混凝土的水灰比或是坍落度过大，或是粉砂掺入过量时，均会对混凝土的强度值造成影响，从而使其对水灰比的变化过于敏感，换言之，拌合水与水泥的计量变动会对混凝土强度产生叠加的影响，如果水、水泥、外加剂的计量存在偏差，则会对混凝土的强度造成直接影响。此外，若是粉砂的含泥量超限，会使混凝土的收缩增大，抗拉强度降低，这样一来，便会因为塑性收缩而引起裂缝。泵送混凝土为满足灌注条件时，其在拌制时会用较大的坍落度，并使混凝土本身具有良好的流动性，由此容易造成局部粗骨料过少、砂浆过多的情况，混凝土脱水干缩时，便会形成表面裂缝。

2.混凝土裂缝修补关键技术

房屋建筑混凝土裂缝是一种十分常见的质量问题，当裂缝出现后，为避免其进一步扩大，需要采用有效的技术对裂缝进行修补。鉴于本工程中的裂缝宽度均在0.1-1.5mm@一区间范围内，经过比选之后，决定采用注射法对裂缝进行修补，修补材料为AB树脂类修补胶液。

2.1工艺流程

注射法修补混凝土裂缝的施工工艺流程如图1所示。

2.2施工关键技术

2.2.1裂缝清理

可以使用钢丝刷等工具对混凝土构件上的裂缝进行清理，将裂缝表面的白灰、浮渣以及松散层全部清除掉，再用压缩空气把裂缝深处的灰尘吹出，以免影响胶液的粘结效果。

2.2.2底座粘贴

当楼板或是墙体上存在厚度超过120mm的通缝时，需要在裂缝的两端分别粘贴注胶底座，如果通缝的厚度不足120mm，则可在裂缝的一端粘贴注胶底座即可，具体做法如下：先在底座的底部位置处均匀涂抹一层封缝胶，施工时需要特别注意的是，不要将底座的胶孔堵死，将底座的出胶孔对准裂缝后便可进行粘贴安装，注胶底座的安装距离可以控制在200-300mm左右。

2.2.3封缝

在该环节中，可以采用封缝胶来封闭裂缝表面，封缝胶可与自动压力灌浆器配套使用，其初凝时间大约在10min左右，终凝时间约为1h左右，当封缝胶终凝之后，便可进行浆液灌注。封缝的具体做法如下：先用小铲刀将封缝胶均匀刮抹到裂缝上，宽度应当控制在20-30mm，厚度则可控制在1mm左右，在抹胶的过程中，要避免产生气泡或是小孔，以免影响密封质量，同时要刮的`尽量平整一些，这样能够确保裂缝封闭的严密性。

2.2.4灌封胶配制

根据所选灌封胶产品使用书中提供的配合比及用量，分别取相应的A料和B料进行搅拌，通过均匀搅拌能够有效清除胶液中的沉淀物，随后将搅拌均匀的A、B料倒入混合容器当中，搅拌至颜色均匀后便可使用。由于配制好的胶液超过1h后便会凝固，为此，一次的配胶量尽可能不要太多，应当可以在40-50min内用完，以免造成胶液浪费。

2.2.5胶液注射

在注射法修补混凝土裂缝施工中，注射是关键工序，为确保裂缝修补质量，必须保证胶液的质量，胶液注射的技术要点如下：先将配制好的裂缝修补胶灌入到注射器当中，根据不同形态的裂缝确定注射顺序，如竖向裂缝可从下向上注射，水平裂缝则可从一端向另一端注射；注射胶液时，应当从第一个底座开始，并在第二个底座流出胶液后停止，随后用丝堵将第一个注胶底座的进胶嘴堵住，再从第二个底座进行注胶，如此循环即可，最后一个底座可以作为排气孔使用，不需要进行注胶，当裂缝内的胶液初凝之后且不向外流出时，便可将灌浆嘴卸下，处理好的裂缝可以用碳纤维进行加固。

3.结语

10.混凝土快速修补方案 篇十

战争条件下,国防工程面临打击危险,为保证整个工程防御体系的安全, 需要及时快速进行修补、加固,保证人员、设备安全,因此,对国防工程的快速维修加固至关重要。 因而高性能修补材料的配制和应用成为重中之重,同时,在一些特殊施工条件下也需要对工程进行快速的修补加固,以保证工程建设正常进行。

目前,国内对修补材料的研究主要集中在传统的环氧树脂砂浆或树脂混凝土上,而此类复合材料对材料的相容性要求较高,配制较为复杂,造价高后期有机物表现出的老化、开裂等破坏现象使得修补材料的性能大为下降,同时大多数硅酸盐水泥基修补材料不能满足快速凝结硬化、早强的要求。 在一些抢险工程中用到的硫铝酸盐水泥虽然具有凝结时间快、早强高等优点,但存在后期强度倒缩、凝结时间过快,不便于施工等缺点,同时硫铝酸盐水泥目前仍不是主流水泥品种,它的一些机理还不是十分清晰,生产厂家少,造价高,这些都限制了这种水泥的广泛应用[1,2,3,4,5]。

因此,本文将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按不同比例进行复合,既发挥普通硅酸盐水泥的后期稳定特性,更主要的是充分发挥硫铝酸盐水泥快凝早强优点,在确定基准配合比的基础上掺加抗裂纤维、超细矿物掺合料、减水剂等材料,研究复合体系的凝结时间、强度、变形等性能,优化复合体系配合比,满足快速修补的特殊要求。

1 普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的水化机理

普通硅酸盐水泥的主要矿物组成是: 硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙,水化产物主要是C-S-H凝胶和Ca(OH)2。 由于其易干缩、凝结速度慢,在一些特殊工程,如紧急抢修、堵漏等工程中不能满足特殊要求。

硫铝酸盐水泥以石灰石、 铝矾土为主要原料结合活性材料经高温烧结得到以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物的熟料,再以适当石膏和混合材料磨细制成。 硫铝酸盐水泥加水后凝结时间很快,这主要是水泥矿物中无水硫铝酸钙和硅酸二钙可以很快水化, 迅速形成大量溶解度较低的水化物-高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石),同时另一矿物硅酸二钙水化后生成Ca(OH)2和水化硅酸钙(C-SH凝胶)。

通常情况下, 不同品种的水泥不能混合使用为了同时发挥两种不同水泥的优点,将两种水泥按比例进行复配, 以期满足快速修补材料的各项要求。 在普通硅酸盐水泥中加入适量硫铝酸盐水泥后,出现促凝早强现象,这是因为加入的硫铝酸盐水泥消耗了Ca(OH)2的浓度,降低了水泥浆体的碱度, 加快了普通硅酸盐水泥中硅酸钙的水化作用,加快了水化速度,同时硫铝酸盐水泥中的无水硫铝酸钙快速与石膏反应生成钙矾石, 出现快速凝结,水泥砂浆的早期强度大大提高,但浆体的流动性减小[6]。

2 硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合胶凝体系

2.1 凝结时间

硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥复合体系的配比如表1 所示,硫铝酸盐水泥在复合体系中的掺量分别为5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%。 为了实现修补材料快凝、早强等要求,本文采用的胶砂比为1∶2,水灰比(W/C)为0.5,在不采用外加剂的条件下,分别测定胶砂的凝结时间,在此基础上研究硫铝酸盐水泥掺量对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响变化规律,确定硫铝酸盐水泥的最佳掺量[7]。 按JGJ / T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行,即采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。

从试验结果可以看到,复合胶凝材料的凝结时间随着硫铝酸盐水泥(SAC)掺量的增加而减小。 在这一复合体系中,以硅酸盐矿物为主,而对体系凝结时间起主要作用的是引入含有早期水化活性高的硫铝酸盐水泥,硫铝酸盐水泥中的无水硫铝酸钙在适量石膏存在的条件下快速水化生成钙矾石,水泥砂浆的早期强度大大提高,但同时浆体的流动性减小,因此,硫铝酸盐水泥能够很好地发挥其快硬早强的性能;当SAC掺量在5%~20%之间时,复合胶凝体系的凝结时间降低较快, 约降低了50%;当SAC掺量在15%~30%之间时, 复合胶凝体系的凝结时间基本上在80min左右,完全可以满足现场快速修补施工要求。 但随着进一步加大硫铝酸盐水泥的含量,会使其凝结时间较短,在一定程度上造成现场施工来不及进行。

2.2 变形性能

良好的变形性能是对修补材料的首要要求。 为了验证和分析复合胶凝体系的变形性能,在硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥复合胶凝体系中, 掺入适量的硫铝酸盐水泥。 在复合胶凝材料凝结时间测试结果的基础上确定硫铝酸盐水泥的比例,硫铝酸盐水泥的掺量分别取10%、20%、30%。 按JGJ / T 70-2009对修补砂浆进行干缩性测试。 采用立式砂浆收缩仪(千分表)进行测试。 每种配比做三个试件,干缩试件为40mm×40mm×160mm试件。试验结果如表2 所示。

从试验数据可以得到,随着复合体系中硫铝酸盐水泥掺量的增大,水泥砂浆试件的收缩变形量逐步减小;硫铝酸盐水泥遇水快速生成钙矾石,而钙矾石的在生成的过程中会出现2~2.5 倍的体积膨胀,发挥了硫铝酸盐水泥的微膨胀作用。

2.3 强度性能

在复合胶凝材料凝结时间和变形性能试验的基础上,进一步进行水泥砂浆强度试验,以确定在复合体系中SAC的最佳掺量。 试验结果如表3、图1、图2 所示。

由图1、图2 可知,在普通硅酸盐水泥中掺入不同含量的硫铝酸盐水泥时,随着硫铝酸盐水泥掺量的增加,复合胶凝体系的强度出现先增大后降低的变化趋势, 当硫铝酸盐水泥的掺量在0~15%之间时, 随着硫铝酸盐水泥掺量的增加, 复合体系3d28d的抗折强度及抗压强度均呈现不断增大的趋势,当掺量为15%时达到峰值,这时3d抗折强度和抗压强度的增长率分别为53.76%和53%;28d抗折强度和抗压强度的增长率分别为39.87% 和22.01%。 然而,当硫铝酸盐水泥掺量超过15%时,复合体系的抗折和抗压强度都出现较大程度的下降,在30%掺量范围内, 随着硫铝酸盐水泥掺量的增加,复合体系的抗折强度及抗压强度均呈现不断降低的趋势。 因此,初步确定复合体系中硫铝酸盐水泥的最佳含量为15%。

2.4 粘结强度

由于新旧混凝土或砂浆的界面存在一个过渡区,这个过渡区类似于混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区, 形成新旧界面是结构最薄弱的部位。 因此,界面粘结强度是修补材料的主要性能指标之一[8]。

本试验采用抗折强度来间接表示粘结强度。 方法一是双面粘结法,如图3 所示,即用钢板将水泥砂浆试模从中间隔开,先制作原始砂浆试块,以此试件为旧砂浆材料,在原始砂浆试件龄期达到3 个月时,按照优选的修补砂浆材料的配合比配制修补砂浆,去掉试模中间的钢板,将配制好的修补砂浆灌入两个原始试件的缝隙中间, 形成双面粘结状态。

方法二是单面粘结法,如图4 所示,即将板块原始试件放置于水泥砂浆试模内,另一半用配置好的修补砂浆进行灌注,形成单面粘结状态。 试验结果如表4、表5 所示。

由表4 试验结果可以看到,用初步确定的复合胶凝砂浆掺加适量聚丙烯纤维配制的修补砂浆,不仅具有较快的凝结速度, 还具有良好的粘结强度其7d粘结强度达到4.51MPa,比普通水泥砂浆修补材料的粘结强度增大42.7%, 表现出良好的粘结效果。

由表5 试验结果可以看到, 采用单面粘结,粘结强度明显低于双面粘结;同时,粘结面越粗糙,粘结强度越大;在相同修补材料的条件下,粗糙面的粘结强度比光滑面的粘结强度高45.5%, 说明增大粘结面的粗糙度有助于提高新旧界面的粘结强度。

2.5硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥复合胶凝体系微观结构分析

图5~图10 为不同SAC掺量下复合胶砂不同龄期的XRD图谱。

从不同配比的图谱可以看到, 基准复合胶砂(85% 的普通硅酸盐水泥+15% 硫铝酸盐水泥) 的XRD图谱中, 在3d龄期时生成了数量较多的钙矾石(AFt),并且出现较大峰值,其他水化产物的峰值较弱。 与掺量为5%和25%的硫铝酸盐水泥砂浆的3d衍射结果相比,明显出现钙矾石(AFt)的峰值,即生成了强度较高的(AFt),因此其早期强度明显提高;同时,在28d龄期时生成了数量更多的钙矾石(AFt), 出现较大峰值, 其他水化产物的峰值较弱与掺量为5%、25%的硫铝酸盐水泥砂浆的28d衍射结果相比,明显出现钙矾石(AFt)的峰值,即生成了强度较高的(AFt),砂浆的后期强度明显提高,这与测试的同一比例的复合胶凝砂浆早期抗折、抗压强度大幅度增加的结果是一致的。 这些特性既表现出了普通硅酸盐水泥水化的特性,又表现出了硫铝酸盐水泥的水化特性。

3 结论

(1)复合胶凝材料的凝结时间随着硫铝酸盐水泥(SAC)掺量的增加而减小。 当SAC掺量在15%左右时,复合胶凝体系的凝结时间基本上在80min左右,完全可以满足现场快速修补施工要求。 在纤维的阻裂和SAC微膨胀的综合作用下,砂浆凝结硬化后的收缩变形明显降低。

(2)当SAC掺量为15% 时,抗折和抗压强度均出现峰值, 3d抗折强度和抗压强度的增长率分别为53.76%和53%,28d抗折强度和抗压强度的增长率分别为39.87%和22.01%。

(3)在复合胶凝砂浆中掺加适量聚丙烯纤维配制的修补砂浆,不仅具有较快的凝结速度,还具有良好的粘结强度, 其7d粘结强度达到4.51MPa,比普通水泥砂浆修补材料的粘结强度增大42.7%,表现出良好的粘结效果。

(4)基准复合胶砂(85%普通硅酸盐水泥+15%硫铝酸盐水泥)的XRD图谱中,在3d、28d龄期时生成了数量较多的钙矾石(AFt),并且出现较大的峰值,而其他水化产物的峰值较弱。 这对早期、后期强度发展十分有利。 这些特性既表现出了普通硅酸盐水泥水化的特性,又表现出了硫铝酸盐水泥的水化特性。