化工企业公司安全职责

化工企业公司安全职责（共9篇）

1.化工企业公司安全职责 篇一

化工企业本公司与技术部安全目标责任书

为认真做好我公司2021年的安全生产工作，确保我公司及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照

“一级监督一级，一级对一级负责”的原则，公司与技术部签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、重大人身伤亡事故为零。

2、重大火灾事故为零。

3、重大交通事故为零。

4、轻伤率小于3‰。

5、最大限度地减少一般事故，安全隐患的整改率达100%。

6、职工工作、生活环境符合国家法律、法规规定的各项工业卫生标准。

二、责任内容

1、编制或修订技术操作规程，工艺技术指标必须符合安全生产的要求，并经常督促检查执行。

2、修订长远发展规划，编制全公司技术措施计划，进行技术改造时，应包括安全技术和改善劳动条件的措施项目。不得以任何理由削减安全技术措施项目和挪用费用。制订增产节约措施时应符合安全技术要求。

3、负责因工艺技术引起生产施工的调查处理和统计上报，参加其它有有关报总公司以上事故的调查与处理。

4、严格执行职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时头投用的原则。

5、组织并监督生产单位对生产操作工人的技术训练。

6、负责贯彻工艺纪律管理规定，经常检查工艺纪律执行情况，及时纠正存在问题。

7、负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题。

8、组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全整备。

9、完成公司安排的其他临时性安全工作。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2021年1月1日至2021年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（总经理）签字：

乙方（技术）签字：

2021年1月13日

2021年1月13日

2.化工企业公司安全职责 篇二

1998年3月16日, 中国证券监督管理委员会颁布了《关于上市公司状况异常期间的股票特殊处理方式的通知》, 规定当上市公司出现财务或其他状况异常, 导致投资者对该公司的前景难以判定, 可能损害投资者权益的情形, 交易所将对其股票实施特别处理 (Special Treatment, 简称“ST”) 。从2009年1月1日起至2010年12月31日, 深沪两市的ST公司累计达到113家, 其中化工产业类公司有57家, 占被特别处理公司总数的50.44%。这57家化工产业公司都存在着不同程度的财务困境。特别处理制度给我国的上市公司, 尤其是化工产业公司带来了很大的压力, 也给广大投资者 (特别受中小投资者) 和债权人带来了很多损失。本文对公司财务困境发生的可能性进行预测, 并建立一个可靠的预警系统, 有利于投资者充分认识财务困境企业的业绩变化规律, 对于企业管理层和监管机构制定财务政策具有重要实践价值, 同时在金融机构和供应商等债权人在制定信贷或赊销决策时也有一定的指导意义。

二、文献综述

最初人们使用单个比率预测、判断企业是否会“失败”或破产, 因此这类分析被称作单变量分析。最早进行单变量破产预测研究的是Fitzpatrick (1932) 所做的单变量破产预测模型, 发现判别能力最高的是净利润/股东权益和股东权益/负债两个比率, 而且在经营失败之前三年这些比率呈现出显著差异。1967年秋, 威廉·比佛 (William Beaver) 教授在美国《会计研究》上发表了研究财务比率有用性的文章。该文首次提出可以运用财务比率来预测公司的失败。多变量模型的典型代表是多元判别分析 (MDA) 模型和Logistic回归模型。Altman (1968) 通过分析美国破产企业和非破产企业的22个财务指标, 从中选出了最能够反映借款人财务状况、对贷款质量影响最大、最具有预测和分析价值的5个关键指标, 建立了著名的5变量Z-score模型和在此基础上改进的变量Zeta模型。Martin (1977) 首次使用Logit方法在银行业中建立了财务困境预警模型。

国内有关财务困境预警的研究起步较晚, 且多使用财务指标建立模型。周首华、杨济华 (1996) 对Z-score模型加以改造, 建立F-score模型。陈静 (1999) 在多元判别分析中使用资产负债率、净资产收益率等6个指标进行分析, ST前1年的预测精度达到92.6%, ST前2年达到85.2%。陈晓和陈治鸿 (2001) 运用Logit模型对上市公司进行预测, 发现负债/权益比率、应收账款周转率等4个指标对我国上市公司财务困境具有显著的预测效果。张玲 (2000) 从偿债能力、盈利能力、资本结构状况和营运状况4个方面15个相关财务比率中筛选出4个变量构建了多元线性判别分析模型, 发现该模型有超前4年的预测能力。万希宁 (2005) 结合财务指标和非财务指标体系, 运用专家评分法和模糊优先关系排序决策法进行了指标的有效选择, 最后借助模糊数学构建了综合模糊预测模型。由以上综述可以看出, 国内学者在财务困境预警指标的选取上以单一财务信息指标占主导。

三、研究设计

第一, 样本选取。由于我国对于财务困境的研究基本上都是以上市公司是否因财务状况异常而被“ST (特别处理) ”为标准。这样的界定有直观、权威和便于操作的优点。在之前的研究中, 曾有人采用一一配对抽样法, 即样本和对照组中包括相等的样本容量。但Zmijewski曾指出, 如果在财务困境研究中失败企业与正常企业两类公司的比例偏离总体中两类公司的比例, 将会高估模型的预测能力。故本文的研究选取简单随机抽样法, 从沪深两市2009年化工行业中抽取15家ST公司作为困境公司研究样本, 为增加研究可靠性, 同样用随机抽样法抽取30家非ST公司, 作为对比研究样本, 其中5家ST公司和10家非ST公司作为检验样本。本文选取的样本来源于和讯网公布的2009年度财务报表。

第二, 预警指标选择。在上市公司财务预警中及时发现警兆对有效提高预警效率有着至关重要的作用, 而警兆的发现往往依赖于对财务危机预警指标体系的检测。从目前的财务预警研究来看, 国内外大多数学者都是以财务指标为基础建立财务预警模型, 而把非财务指标考虑如指标体系的相对较少。但是随着研究不断深入, 人们发现非财务指标在财务预警中也起着相当重要的作用。因此, 为使预警模型的建立更加准确有效, 本文将从财务和非财务两个方面建立指标体系。

现代财务管理理论认为, 企业的财务状况主要取决于企业的盈利能力、偿债能力、营运能力、成长能力和现金流量状况。故本文从上述五个方面中共选取20个财务指标。

鉴于对非财务指标的选择标准国内外研究中一直存在较大差异, 本文在综合考虑前人研究的基础上, 从以下几个方面选择非财务指标:从公司治理角度, 选择高管持股比例、国家股比例、流通股比例作为非财务指标, 考察公司持股结构对业绩的影响;从审计意见方面选择审计意见类型作为非财务指标。

综上, 本文初步选取的指标体系如下:总资产利润率、主营业务利润率、净资产报酬率、主营业务收入增长率、净利润增长率、净资产增长率、总资产增长率、应收账款周转率、总资产周转率、流动资产周转率、流动比率、速动比率、产权比率、经营现金净流量对销售收入比率、资产的经营现金流量回报率、经营现金净流量与净利润的比率、现金流量比率、国家股比例、高管持股比例、流通股比例、审计意见类型。另外对于个别缺失数据, 本文采用同行业企业的指标数据最大与最小值之间的随机值进行处理。

四、混合方法模型建立与预测

本文将抽取2009年沪深两市化工行业中的ST钛白 (股票代码:002145) 等10家ST公司和威远生化 (股票代码:600803) 等20家非ST公司作为样本, 通过主成分分析和Fisher判别混合方法建立财务困境预警模型, 最后选取2009年沪深两市化工行业中的*ST东碳 (股票代码:600691) 等5家ST公司和新开源 (股票代码:300109) 等10家非ST公司作为检验样本, 对所建立的模型进行预测检验。

第一, 指标改进——主成分分析法。首先对ST钛白、威远生化和新开源等45家上市公司估计样本分别计算总资产利润率、主营业务利润率、净资产报酬率、主营业务收入增长率、净利润增长率、净资产增长率、总资产增长率、应收账款周转率、总资产周转率、流动资产周转率、流动比率、速动比率、产权比率、经营现金净流量对销售收入比率等比率的数值, 并将估计样本原始数据进行标准化处理:

X的标准化值= (X-均值) /标准差

对标准化后的数据通过SPSS进行主成分分析, 得到成分分析的可行性结果, 如表1所示。

KM0取样适当性统计量的值在0到1之间, 其值越接近1, 表示变量间的偏相关系数越低, 进行主成分分析抽取共同主成分的效果越好。通过对所选指标的逐个剔除检验, 最终确定经营现金流量回报率、经营现金净流量对销售收入比率、经营现金净流量对负债比率、现金流量比率、流动资产周转率、总资产周转率、速动比率、流动比率、净利润增长率、主营业务利润率、主营业务收入增长率、总资产增长率和总资产利润率13个指标作为待抽取变量。表1中的KM0值达到0.674, 基本达到“适中”的标准, 因此适合进行主成分分析。

以累计贡献率为87.618%作为提取标准, 即取前5个指标为主成分 (见表2) 。此5个主成分可以代表原13个财务指标87.618%的信息量。为对所选出的主成分进行解释, 取得5个主成分的因子载荷量 (即各主成分与各原始财务指标的相关系数) , 见表3。

从表3, 可以得出以下结论:主成分f1主要由资产的经营现金流量回报率、经营现金净流量对销售收入比率、经营现金净流量对负债比率、现金流量比率这4个财务指标解释, 因为这4个指标的因子载荷远大于其他几个指标。它代表了现金流量状况。主成分f2主要由流动资产周转率和总资产周转率这2个财务指标解释, 因为这2个指标的因子载荷远大于其他几个指标。它代表了资产周转率状况。主成分f3主要由速动比率和流动比率这2个财务指标解释, 因为这2个指标的因子载荷远大于其他几个指标。它代表了偿债能力状况。主成分f4主要由净利润增长率、主营业务利润率和主营业务收入增长率这3个财务指标解释, 因为这3个指标的因子载荷远大于其他几个指标。它代表了盈利能力状况。主成分f5主要由总资产增长率和总资产利润率这2个财务指标解释, 因为这2个指标的因子载荷远大于其他几个指标。它代表了规模效率状况。

根据表4, 可以得到各主成分与原始财务比率指标的代数表达式为:

F=A×X

F——主成分向量[f1, f2, f3, f4, f5];

A——成份得分系数矩阵;

X——原始财务指标矩阵

第二, Fisher判别分析。首先将样本的财务指标数据按照上面所给出的主成分转化成5个主成分指标, 做到指标的降维。

在SPSS中进行Fisher判别分析, 得到结果如表5所示。表5所示是典型旁边函数的特征值表, 其特征值为组间平方和与组内平方和之比, 计算得2.436, 典型相关系数为0.842。

表6所示为典型判别分析的Wilksλ检验结果。其中Wilksλ值为0.291, 卡方检验统计量的观测值为12.962, 概率P值为0.024, 小于0.05。

表7给出标准化的典型判别式函数系数, 其标准化函数为:

根据判别方程的标准化系数, 确定各变量对结果的作用大小, 模型中f2的标准化系数为11.035远远大于其他主成分指标。因而f2即资产周转率状况对企业财务危机的预警有着较大的作用。

由表8得出典型性判别函数为:

将用于检验的5家被ST的公司和10家未被ST的公司逐一代入, 检验结果如表9所示。

由表9预测分类结果可知, 非ST组有1家被错判。ST组无错判。

表10给出分类结果。最后系统对回代判别的情况做评价, 即ST组判别正确率为100%, 非ST组判别正确率为90%, 总判别正确率为93.3%。说明该判别分析的正确率已经非常精确。

四、结论分析

上述模型的预测及研究结果表明, 我国证券市场中化工类的ST公司和非ST公司有着明显的区别, 可以用于预警模型。同时, 我国证监会对我国上市公司中ST的定义是有效的, 可以用于对财务困境和非财务困境公司的区分

主成分分析与判别分析的混合方法模型在财务预警中的精确性非常高。指标在经过主成分分析后比原指标具有更强的显著性。但模型中非财务指标对是否发生财务困境的影响都并不显著。可见公司自身的财务状况对自身的发展才是最为重要的。

由于f2即资产周转率状况对企业财务危机的预警有着较大的作用。f2主要反映流动资产周转率和总资产周转率这2个财务指标, 由此可知这两项指标在化工类上市公司的财务预警中的地位是至关重要的。

资产周转率是衡量企业资产管理效率的重要财务比率, 在财务分析指标体系中具有重要地位。这一指标通常被定义为销售收入与平均资产总额之比。

总资产周转率是考察企业资产运营效率的一项重要指标, 体现了企业经营期间全部资产从投入到产出的流转速度, 反映了企业全部资产的管理质量和利用效率。通过该指标的对比分析, 可以反映企业本年度以及以前年度总资产的运营效率和变化, 发现企业与同类企业在资产利用上的差距, 促进企业挖掘潜力、积极创收、提高产品市场占有率、提高资产利用效率。

流动资产周转率反映了企业流动资产的周转速度, 是从企业全部资产中流动性最强的流动资产角度对企业资产的利用效率进行分析, 以进一步揭示影响企业资产质量的主要因素。要实现该指标的良性变动, 应以主营业务收入增幅高于流动资产增幅做保证。通过该指标的对比分析, 可以促进企业加强内部管理, 充分有效地利用流动资产, 如降低成本、调动暂时闲置的货币资金用于短期投资创造收益等, 还可以促进企业采取措施扩大销售, 提高流动资产的综合使用效率。

因此, 通过本文的研究成果可知相对于其它财务指标, 资产周转率是判断我国化工企业是否会现入财务困境的重要指标, 投资者可以根据其作出合理投资决策, 避免投资失误;化工企业的管理经营者, 可以依据其企业资产周转率指标的变化, 进行管理调整, 促进企业良好发展, 避免企业落入财务困境;我国的行业监管等部门, 则可参考本文研究成果, 指导我国化工行业加强资产周转率管理, 提高我国化工业企业的整体竞争力。

参考文献

[1]陈静:《上市公司财务恶化预测的实证分析》, 《会计研究》1999年第4期。[1]陈静:《上市公司财务恶化预测的实证分析》, 《会计研究》1999年第4期。

3.化工企业安全管理探究 篇三

关键词：化工企业；安全管理

所谓化工企业的安全管理，就是将现代管理学理论科学有效的融入到化工企业的生产中，进而实现对化工企业生产的规范和管理，最终减少化工企业生产中的安全问题的过程。泰勒的企业管理理论出现之后，管理理论就迅速蔓延到各行各业的每个工作中，而在化工企业安全成产中对于管理学理论的应用，这无疑对企业的发展有深远意义。

一、化工企业安全管理的内容

化工企业安全管理是一个非常复杂的整体，内部包含多项具体工作，这些工作相互配合，共同完成了化工企业安全管理的任务。

1、对于安全生产规范落实情况的管理

由于其生产经营内容的特殊性，安全事故的发生要比其他行业更多，正是因为如此，对于化工企业，一般会有更多、更为严格的安全生产规范，严格遵守这些安全生产规范是对每一个化工企业的生产的最基本要求。但是我们不能否认，仍然有一定数量的违规行为的存在，这也就构成了化工企业安全管理工作的一项内容。认真监督化工企业生产的每一个环节，及时纠正违规生产，这些工作的落实可以在很大程度上减少化工企业的安全生产事故，实现安全管理的目的。因此，对于安全生产规范落实情况的管理是化工企业安全管理工作的一项重要内容。

2、对于常用设备检修的管理

在很多化工企业安全管理工作者的观点中，对于设备的管理不再安全管理范围之内，这是非常错误的。生产设备是化工企业安全生产的基础，在很多化工企业安全生产事故中，事故发生的原因或多或少都会与设备有关。科技的发展带来了化工企业生产设备的不断进步，我们在看到设备更新的同时也应该时刻谨防新设备带来的问题，设备运行中可能产生的安全隐患以及设备的老化、毁损等，对于这些内容的有效控制也可以大大降低安全生产事故的发生，所以说，对于常用设备级检修的管理也是化工企业安全管理的内容之一。

3、对于员工生产工作的管理

员工的生产工作维持了整个化工企业的日程运营，同时也构成了化工企业中安全事故发生的重要因素。管理学理论注重对于人的管理，这反映在化工企业安全生产中，就是对于员工生产工作的管理。化工企业中对于员工生产工作的安全管理一般包含两个方面的内容，一是对于工作人员能力以及条件要求的管理，另一个是对于员工生产工作的管理。员工的能力直接影响员工的工作水平，特别是在化工企业的一些重要岗位中，对于员工的技术水平会有非常严格的要求，对于这些岗位的员工，就要求安全管理工作人员对他们进行严格的把控，把证每个员工的能力足以胜任这些工作。

4、总结

总结也是安全管理工作中的一个重要内容，他要求安全管理工作人员对于之前发生的安全事故进行总结和分析，找到问题的发生原因，并能找出问题的解决方法，预防方法，减少这类安全事故的再次发生的可能性。此外，总结工作还要求化工企业安全管理人员对其它化工企业中发生过的安全事故有所了解和掌握，进而防止本企业发生类似的安全事故。

二、对发展化工企业安全管理的几点建议

当前，安全管理已经开始受到大多数化工企业的重视，国家更是不断提高安全管理在化工企业生产中的地位，社会中对于化工企业进行有效安全管理的呼声也在不断提到，这使得目前化工企业的安全管理工作取得了一定的发展。但同时我们也注意到，化工企业安全生产中依然存在着很多问题，比如管理中责任分工不明确，专业管理人才不足，管理方式没有创新等，这些问题的存在严重制约了化工企业安全管理的发展，也不利于对化工企业安全事故的预防。因此，针对当前化工企业安全管理中存在的问题，提出以下几点建议：

1、创新化工企业安全管理方式

现在化工企业安全管理工作中所常用的方式很多都是直接照搬西方发达国家的管理理论，或者是直接来源于国内其他相关行业中的安全管理理论，我们不能否认，这些借鉴和学习对于化工企业的安全管理是非常有意义的，一方面它节约了理论开发成本，另一方面它也提高了管理的效率。但是，这些管理方式很有可能并不适应我国的化工企业，因此，化工企业应该注重管理方式的创新，在借鉴和学习的基础上找到最适合我国化工企业安全管理的方式。

2、明确化工企业安全管理分工

分工，是协调展开各项工作的基础，也是明确责任的基础。化工企业安全管理直接关系到企业生产的安全事故，进而也就直接关系到事故中责任落实问题，所以说，化工企业的安全管理应该有明确的分工，对于每一个管理人员，都有自己的责任范围，在本范围内报保证安全生产的基本要求，这既有助于安全事故发生率的降低，同时，事故发生之后，企业也可以最快的找到责任人，解决问题，进行想象的责任落实处罚。所以说，化工企业的安全管理应该明确管理人员的分工。

结束语：对于生命和健康的敬畏以及对于财产的保护让今天的化工企业安全管理工作变得更为重要，做好化工企业安全管理工作对于社会的发展将具有更为重要的现实意义。

参考文献：

[1] 毕素英.化工企业安全管理的探讨[J].中国公共安全,2010 (06).

作者简介：吕亮（1976-），男 ，索尔维精细化工添加剂（青岛）有限公司 ，助理工程师，研究方向：安全管理。

4.成本会计岗位职责(化工公司) 篇四

2.主动会同有关人员对公司重大项目、产品等进行成本预算，编制项目成本计划,提供有关的成本资料。

3.当公司推行全面成本核算管理和内部银行核算制时，协助有关主管制定总体方案和实施办法，确定各类成本定额、标准，并协助各部门和下属企业的推广培训。

4.不断监督、调查各部门执行成本计划情况，并就出现问题及时上报。

5.学习、掌握先进的成本管理和成本核算方法及计算机操作，提出降低成本的控制措施和建议。

6.做好相关成本资料的整理、归档、数据库建立、査询、更新工作。

5.化工有限公司安全教育计划 篇五

1、每月第一个、第二个周日8：00举办生产一线员工安全培训，培训内容为相关安全生产常识。

2、每月第二个周六8：00举行全体非生产人员安全培训，培训内容为相关安全生产管理知识。

3、每月举办两次安全宣传，对象为公司全体员工，内容为安全杂文或事故通报。

4、根据实际情况，安排主要负责人、分管负责人、安全管理人员及特殊工种人员参加外部培训。

5、新进员工必须进行三级安全教育并考核合格后，方可持证上岗作业。

6、转岗员工必须经转岗教育并考核合格后，方可上岗作业。

7、在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，必须及时对员工进行专门教育。

8、外来施工人员必须签订安全合同，并经安全教育后方可施工。

****化工有限公司2008．01．08

6.化工企业设备检修安全分析 篇六

1.1 检修工作缺乏计划性

化工企业的设备检修工作主要是针对动火设备以及入罐设备进行检查修理, 检查之前应当做好充足和安全准备工作, 及时将设备内的剩余化学品残渣清理干净, 以免检修中引起事故发生。但是有的企业对设备检修工作不够重视, 也没有相应的操作规程和工作计划, 缺少设备清理检查这一基础步骤, 在停产之后不净任何清理工作就展开检修, 这是非常危险的, 严重的就会引发恶性事故。

1.2 违规执行检修工作

对于化工企业设备检修工作应当按照原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》来进行安全操作, 但实践中仍然有很多企业在进行动火和入罐设备检查时没有按照规定执行, 这是引起事故的重大安全隐患。所以对设备提前清理置换, 对易燃、易爆和有毒物质进行检测分析之后方可进行设备检修, 才是安全生产的题中之义。

1.3 检修人员对设备安全性不了解

由于检修工作的专业性强, 有的化工企业在需要对大型设备进行检修时会从社会聘请专业的人员和团队进行检修, 但是外来的检修人员对该企业的设备运行状况和化学物质安全性并不了解, 而企业在聘请后往往又全权的委托外来团队进行, 对安全状况也没有详细介绍, 这样极易在检修中不慎引起事故发生。

1.4 检修中忽视安全防护用品的使用

对于化工企业来说无论是生产作业还是检修工作中都应当使用防护用品, 为工作人员的生命健康多一道保护, 但是实践中有的检修人员不正确使用防护用品, 甚至不使用防护用品, 这是对生命的不负责任。按照规范要求入罐检修应当戴安全带和防毒面具, 注意一定要严格选用复合标准的型号和厂家, 才能真正起到防护的作用。

1.5 冒险蛮干

化工企业的设备检修往往是在设备发生故障而难以继续生产的情况下才进行的, 因为检修意味着停产, 直接影响企业的经济效益, 所以多数企业都不会按照国家相关标准定期进行检修工作, 这种情况下的检修工作也是潦草了事, 企业为了尽快组织生产就冒险蛮干, 所以还是存在很大的隐患的。对于企业来说贯彻安全生产理念的重要内容之一就是定期、及时进行检修, 在保障安全的情况下进行生产经营才是长久之道。

2 化工企业设备检修安全对策分析

2.1 做好安全检修准备, 制定计划方案

化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行, 在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案, 详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准, 获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换, 为检修工作提供一个安全环境。

2.2 将检修设备与生产系统进行可靠隔绝

设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开, 这是安全保障的需要, 隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路, 也可以用盲板进行隔绝, 来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生, 在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格, 选择符合安全标准的技术材料, 保证盲板能够承受管道工作压力, 发挥应有的作用。有的化工企业在检修中仅仅关闭阀门或者采用水封方式, 这是严格禁止的, 因为设备设备长期使用后阀门会发生松动, 关闭难以到位就会引起内漏。

2.3 置换设备内的易燃有毒气体

置换设备内的易燃有毒气体是在对设备进行清理之前, 利用惰性物质如二氧化碳或水等, 根据置换与被置换介质的具体比重进行排进和排出的过程。如果使用氮气置换时, 氮气从设备上方入口进入, 从下方出口排出, 且要求置换气体的用量在体积上要超出被置换气体的3倍;如果用水进行置换则需要水从设备底部入口进入, 从设备顶部排出。

2.4 认真清洗设备内的化学物质残留

化工企业的设备经过生产设备上有很多的化学物质残留在设备内部, 在检修之前一定要对设备进行认真的清理, 防止在检修工作中由于温度和压力影响使得这些物质挥发扩散, 引起火灾、爆炸等恶性事故。在清洗时要做到彻底, 适当采用物理冲洗、化学清洗等各种方法, 通过高温蒸汽等祛除设备内顽固残留化学物质。

2.5 清洗置换后进行安全分析

在完成置换和清洗工作后要对设备内易燃有毒物质进行检测, 这就需要进行安全分析这一重要步骤。安全分析是有时间性和取样点要求的, 检测分析应当在动火入罐作业前0.5h, 在检修过程中每隔1h也要进行检测分析, 这主要是为了保证在检修中防范事故, 如有检测异常情况应当及时停止检修工作, 待再次清洗置换安全后再进入检修。安全分析的取样要选择代表性区域, 严格进行分析保证数据的准确性, 例如对于大型设备要选取上中下多点进行采样。取样分析得出的数据一定在符合国家有关安全标准的基础上才能进行相关检修工作, 否则要重新清洗置换, 直到取样分析合格之后方可进行检修工作。

2.6 办理相关安全审批手续

化工企业作为特殊的行业在进行设备检修时需要办理审批手续, 来确保安全的完成任务。审批时要对检修项目、检修人员以及时间、安全措施等情况一一核实, 不能只听信检修负责人的报告, 要经过严格审查后才能发放相关许可证明。

2.7 检修前对现场进行专门的安全检查

检修审批手续完成后检修工作即将实施, 但是在进入现场工作之前一定要由安全监督管理部门对安全防范和相关安全措施进行检查, 对不符合规定的事项及时进行纠正。安全检查主要包括以下几个方面:电源是否切断并标有警示标志;灯具是否更换为防爆低压灯, 要详细到灯的照明瓦数和电压伏数都要符合检修的环境要求;检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准, 如防毒面具、防护服等, 这一项内容的检查要列为重点, 因为这直接关系到检修人员的生命健康安全;落实值班人员安排, 查看每个岗位是否有人员值守, 尤其是预警岗位的人员要坚持到岗, 为安全检修工作做好安全保障。

3 结语

化工企业的设备检修要做好安全分析, 必须严格按照国家和行业规定执行, 把每项安全措施落实到位, 消除安全隐患, 为检修工作提供一个安全可靠的工作环境, 保障安全顺利高效完成检修任务。

参考文献

[1]万世波.化工工人安全卫生基础知识[M].北京:化学工业出版社, 2008[1]万世波.化工工人安全卫生基础知识[M].北京:化学工业出版社, 2008

7.关于化工企业防火安全现状及对策 篇七

【关键词】化工企业；防火安全；对策分析

1.前言

在化工产品生产过程中，不论生产原料还是生产成品甚至中间产物，往往都具有一定的易燃、易爆、易腐蚀特性，因此，当生产场所发生火灾或者泄露事故时，现场的化工产品极易被环境影响而发生爆燃事故。事实上，一旦化工厂发生诸如此类的事故，事件本身势必会在给企业带来巨大经济损失的同时，对周围人民群众的生命安全构成威胁。基于以上种种原因，化工企业在生产过程中务必要将安全摆在首位，要针对企业自身生产存在的种种隐患进行及时的查纠整改，用实际行动做好防火防爆事故预防工作。

2.国内化工企业在防火安全中暴露出的问题

2.1 生产设备的火灾风险较大

为了提高企业生产效益，越来越多的化工企业将旧有的按流程生产的化学生产设备更换成如今具有高度集中化、自动化及连续化特点的集中处理式化学生产设备。这也就直接导致了在这部分的化学设备之中，化学产品在其中反应得出能量无法释放，集中被储存于一处。此外，在化工生产当中还有部分化学工艺需要高温、高压、深度冷冻等条件，这也使得生产设备的能量相对集中，负荷过重。倘使承载此类化学品的容器、生产设备等发生故障，遭到破话就会十分容易引发火灾等事故。

2.2化学产品火灾扑困难

化学企业的内部设置往往比较复杂。通常在化工企业中，厂内布置有大量的管道线路。这些线路中有很多充斥者可燃性物质。一旦化工企业某一处发生火灾事故，那么整个厂区内部都有发生火灾的威胁。另一方面化工产品的燃烧又往往带有部分的毒性。这不仅影响了对厂区内部等人的救援，还有严重威胁到了施救人员的安全健康。

2.3事故之后的环境保护问题

类似于近段时间发生的8·12天津港爆炸事故，事故发生后，残留在现场的氰化物严重污染了该区域的土地，但是好在政府对事故及时进行控制没有使得氰化物流向水循环系统，造成人民群众的伤害。在化工生产中，化工企业多少难免会有“废液、废气、废料”等对环境有危害的物质的排放，但是这些排放是可以受到人为控制的。而在化工事故当中，此类物质会变成集中大批量不受人为控制的野蛮释放，这就对事故周围的环境造成及其严重的冲击。当前，我们对事故之后的环境保护问题并没有很好的举措。

3.建议化工企业采用的防火策略

3.1对化工企业选址布局的优化

要想最大限度的防止火灾的发生，化工企业首先应当做的就是对企业自身布局的优化调整。对于化工生产的布局而言，一个能够结合生产特点与工艺流程，并在作业区域实现功能模块化规范化的生产场址，如果再能够严格按照预防火灾事故的设计标准规定各区域之间的防火间距及耐火等级，必然能够最大限度地保证生产具备安全的外部环境。例如在实际的布局中，对于容易发生燃爆事故的车间，化工企业通常不会将其至于地下或半地下室，而是将其至于远离明火25米以上的区域。在当前的实际情况中，大多数企业会根据火灾的危险级别，以及本企业的生产信息将企业生产中的生产、转运、储存模块分隔开，各模块之间的相互影响。

3.2对生产过程中采用的防火措施的优化

针对化工企业的生产过程，为了有效防止在生产环节发生火灾，企业应当根据自身的生产工艺特点，结合长期总结的生产经验，对相应环节采用与之对应的防火措施。本文在此列举部分观点措施以供参考：

⑴将相关操作规程严格落实到具体的生产之中。针对生产环节，企业需要各岗位人员进行细致的岗前培训，在确定员工已经熟悉相关操作规程，熟练地掌握相关的操作流程并掌握一定的化学原料反应原理和紧急情况下的事故处理手段之后才能让其上岗。

⑵全面提高企业生产设备信息化水平，严格掌握生产参数。在化工生产过程中，容器压力、温度等对反应起着至关重要的作用。要想在生产环节不出差错，企业就必须利用信息化技术，对生产参数进行严格的把控，确保各生产参数处于正常的范围之内。一旦参数出现不正常，企业还要能够及时地得到反馈并诊断出问题所在，确保将问题扼杀在摇篮之中。

⑶使用高质量的生产设备、管线及容器，定期对其进行检查。历史上很多化工厂的火灾及爆炸都是由于企业日常对生产设备的维护不周，没有及时发现整个化学产品生产链中出现的泄露等情况。为保证绝对安全，企业必须要重视此类基础设施的质量与维护。

⑷合理配比，控制生产

化工生产不同于实验室中的简单化学反应。反应物的投入均是通过机械投料。因此整个生产过程，原料的配比及投料速度也在一定程度上影响了生产的安全。企业在进行化工生产的过程中必须要注意控制好化工原料投入的配比，对整个生产过程严加把控，确保不会因反应过于激烈而发生爆炸燃烧事故。

3.3建立责任清晰的防火管理制度

即使在设备及人员素质上，化工企业做到了最优，如果企业员工不能时时刻刻绷紧安全弦，那么事故的发生也就有了它的必然性。对化工企业的防火工作而言，企业所需的不仅仅是人员和设备上的支持，更需要在制度上做到精细化管理，确实做到明确每一个参与生产的人员的安全责任，确实做到每一处设施设备的安全都有人负责。

责任清晰的防火管理制度要求企业要打破部门间隔，抓好统筹规划，全面覆盖生产区域的方方面面，不能给企业生产留下任何安全死角，切实将企业的防火设备、人员培训、责任管理等进行综合考量。

3.4加强化工企业生产过程中的防火设备建设

在化工企业的生产中，由于事故发生的不确定性，以及生产产品的不稳定性，再加上厂区复杂的环境，导致企业对整个生产过程的安全监管具有相当的困难。而利用相关的防火设备即可简单的解决这一问题。如在厂区设置自动探测器，检测空气或水中一些可燃性物质的浓度。当浓度超过警戒值时，企业就能及时地从探测器中；了解到是何处的生产发生了问题。另外企业可以在一些通过可燃性物质的管道或隧道中设置阻燃阀门，自动灭火装置等设备以保证当出现意外情况时能够及时的切断火源并进扑救。事实上，只要企业能够合理地利用好现有的防火设备，就能够做到及时地将险情控制。

4.小结

对于化工企业的防火安全而言，企业要做的绝对不是某一个片面的工作。要想真正地做到安全生产，杜绝火患，企业只有在完成一个系统工程的设计，从人员、设备、管理、制度以及监督等方面全面着手，真正地将火灾视作企业发展的头号对手的基础上方能取得成效。

参考文献

[1]刘艳.化工企业防火安全现状分析及对策[J].科技致富向导，2012，24：182.

8.化工公司群监员安全培训试题 篇八

群监员安全知识培训试题

姓名 ： 分数 ：

一、单选题（每题2分）

1、企业工会工作原则是（A）。

A、促进企业发展，维护职工权益 B、搞好安全生产 C、搞好经营管理 D、搞好职工福利

2、中国工会群众性特征主要体现在参加工会组织及其活动的（A）和吸纳工人阶级队伍成员的广泛性。A、自愿性、民主性 B、积极性、主动性 C、自觉性、自主性 D、创新性、技术性

3、企业应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行（A）安全培训教育。

A、定期

B、不定期

C、每月

D、经常性

4、企业新从业人员安全培训教育时间不得少于（）学时。

A、20

B、36

C、48

D、72

5、用灭火器灭火时，灭火器的喷射口应该对准火焰的(C)。

A.上部；

B.中部；

C.根部；

D.外部；

6、发生危险化学品事故后，应该向(B)方向疏散。

A.下风 B.上风 C.顺风

7、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化 学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并 经（C），方可上岗作业。

A.培训 B.教育 C.考核合格 D.评议

8、在密闭场所作业（氧浓度为18％，有毒气体超标并空气不流 通）时，应选用的个体防护用品为（C）

A、防毒口罩

B、有相应滤毒的防毒口罩

C、隔离式空气（氧气）呼吸保护器

D、防尘口罩

9、按照国家标准，在易燃、易爆、有毒区域设置（D）设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室。A、防火堤

B、防静电 C、防雷

D、固定式可燃气体或有毒气体的检测报警

10、公司各种防护器具应定点存放在（D）的地方，并有专人

负责保管、检查，定期校验和维护，每次校验后应记录、铅封。A、工作台

B、门口

C、工具箱

D、安全、方便

二、填空题（每题2分）

1、在使用化学品的工作场所吸烟，除可能造成（爆炸）和（火灾），还可能中毒。

2、我公司群监员应坚持做到进班在前、出班在后，对所在作业地点要做到进班、班中和出班不少于（一次）安全检查。

3、我国的消防工作方针是 预防为主、防消结合。

4、为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸，动火检修前应对容器内的易燃易爆品（置换）、（吹扫）、（清洗）。

5、工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法，其主要有以下方法治理粉尘：（替代、变更工艺、隔离、通风）。

6、液氨、硫化氢、一氧化碳等滤毒罐不能在（高浓度）环境下使用，只适宜在（低浓度）下临时使用。

7、有毒有害物质进入人体的三个途径是（食道）、（呼吸道）、（皮肤）。

8、装运易燃、易爆物，易燃液体，可燃性气体等危险品，应采用（专用）运输工具。

9.化工生产中，为了（防火防爆的需要），宜将生产设备布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构筑物中。

10.危险化学品贮存方式分为（隔离储存、隔开储存、分离储存）三种。

三、判断题（每题2分）

1、化学性质相抵触或灭火方法不同的两类危险化学品，不得混合贮存。（对）。

2、气瓶使用到最后应该留有余气。（对）

3、危险化学品仓库应该设有避雷设施，并且每5年至少检测一次。（错）

4、工人有权了解化学品的特性、危害性、预防措施，当有充分理由判断安全与健康受到威胁时，可以脱离危险区，并不受不公正待遇。（对）

5、爆炸种类分为物理爆炸、化学爆炸、锅炉爆炸。（错）

6、燃烧的三个必要条件是必须同时具有可燃物、助燃物（氧化剂）、点火能量（对）

7、工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位必须设置超温、超压的检测仪表、声或光报警

、安全联锁装置、防静电设施等安全设施。（对）

8、危险化学品生产单位的危险化学品生产能力、年需要量、最大储量不需要进行登记(错)

9、申请危险化学品生产、经营许可证之前必须经具有资质的安全评价机构，对申请许可证单位的生产、经营条件进行安全评价。(对)

10、对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应使用密闭的防护措施。（对）

四、简答题（每题4分）

1、我们公司有那些有毒有害，易燃、易爆、易中毒、易窒息物质？

答：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、二硫化碳、富氧、氮气、氩气、氨、强酸、强碱、甲醇、柴油、煤粉、氢气等等。

2、《危险化学品安全管理条例》将危险化学品分为几类？名称是什么？

答：第一类：爆炸品（如雷管、炸药等）第二类：压缩气体和液化气体（如液氨、乙炔）

第1项 易燃气体

第2项 不燃气体

第3项 有毒气体

第三类：易燃液体（如甲醇、乙醇、二硫化碳）

第1项 低闪点液体

第2项 中闪点液体

第3项 高闪点液体

第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品（如金属钠、硫磺）

第1项 易燃固体

第2项 自燃物品

第3项 遇湿易燃物品

第五类：氧化剂和有机过氧化物（如双氧水、铝酸钠等）

第1项 氧化剂

第2项 有机过氧化物

第六类：毒害品和感染性物品（如汞、铅、氰化钾、敌百虫等）

第1项 毒害品 第2项 感染性物品

第七类：放射性物品（Co60、I192等）第八类：腐蚀品（如：酸、碱等）

第1项 酸性腐蚀品

第2项 碱性腐蚀品

第3项 其它腐蚀品

3、公司对哪些危险性作业活动实施作业许可管理，履行审批手续？

答：从事受限空间作业、探伤作业、动土作业、吊装作业、高空作业、断路作业、检修作业、盲板抽插作业、动火作业、临时用电作业等。

4、何为生产过程中的“四不伤害”？

答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害和保护他人不受伤害。

5、何为安全生产“五同时”？

答：

1、生产计划有安全生产目标和措施；

2、布置工作有安全生产要求；

3、检查工作有安全生产项目；

4、评比方案有安全生产条款；

5、总结报告有安全生产内容。

五、问答题（每题10分）

1、结合本岗位工作职责谈谈怎样确保单位安全零事故。

9.化工企业公司安全职责 篇九

鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司，隶属于鲁西化工集团股份有限公司，是以生产氯碱为主导产品的化工企业，现有职工1200余人，固定资产9.6亿元，公司位于聊城市开发区顾官屯镇鲁西化工工业园内，主导产品生产能力为：烧碱30万吨、液氯24万吨、氯化苄8万吨、苯乙腈1万吨、苯甲醇4000吨，其中氯化苄产品亚洲生产规模最大，是国内龙头企业。公司连年被授予省级“重合同、守信用”企业、“全省厂务公开工作先进单位”、“省级节能企业”等荣誉称号，被中国化工防治污染技术协会授予“清洁文明工厂”称号； 2005年在同行业率先通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001“三标”一体化国际标准管理体系认证；2007年8月份，公司顺利通过了国家一级安全标准化企业的审核验收；2008年8月，通过了山东省清洁生产审核验收；2010年9月，通过了国家环保模范创城验收。近年来，在科学发展观的指引下，公司坚持 “创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，与集团公司始终保持高度一致，不断开拓创新，创造性地引进吸收标准化管理思想方法；全面推广质量、环境、职业健康安全三个管理体系；以氯碱、氯化苄为主导，以规范管理、科学运作为主线，以同向多元化发展为契机，不断提升企业的核心竞争力。在集团公司的大力支持下，将以氯碱项目为基础，加大产品研发力度，扎实推进甲酸、四氯乙烯、硫化钠等下游产品项目建设，打造循环经济产业链，完成盐化工产业园建设，提高企业综合竞争力。届时，鲁西品牌的内涵将得到极大丰富，一个以氯碱为基础，产品涵盖精细化工、有机化工的综合性大型现代化化工企业将崛起在鲁西大地。

公司发展战略：以集团发展战略为主线；以氯碱化工为基础，壮大企业实力；适时发展精细化工；调整产品结构；提高综合竞争力。

三阶段：发展壮大阶段（2001至今）

二十世纪九十年代中后期，由于聊城市困难企业比较多，集团吸纳了一些非常困难的企业，为社会做出了较大贡献。但是，在企业为社会做出突出贡献、为政府减轻压力的同时，也使自己背上了沉重的包袱；1999年以后，尿素市场转入低谷，复合肥产品市场没有成熟；集团公司在管理体制上还没有找到适合集团化管理的模式。到2001年上半年，由于以上主要原因，集团公司出现了举步维艰的局面：两个复合肥企业产品没有打开市场，时开时停；莘县精细化工厂、莘县化肥厂生产经营处于被动局面；三产公司、商检宾馆、山西襄垣化肥厂等单位处于不稳定状态；现金流出现了严重的短缺，整个集团负债率迅速提高。集团公司这艘庞大的联合战船下一步将如何运作，是摆在集团干部职工乃至聊城市委、市政府面前的严峻问题。

面对种种困难和问题，2001年6月份，聊城市委、市政府对集团领导班子进行了调整，组成了以张金成为董事长兼党委书记的鲁西化工集团第三届领导班子。同时，为规范市级国有资产运行机构，市国有资产管理局委派了国有资产第一届董事会董事、监事会监事。

一、甩掉包袱，轻装上阵。

新一届领导班子上任后，审时度势，首先从规范集团运作、强化企业管理入手，通过规范运作，创新管理，对管理机制、组织机构、管理制度等进行大刀阔斧的改革和探索，所有停产企业于当年全部启动，生产管理水平不断进步。

2001年，集团公司根据有企业拖欠职工工资的现象，提出了“拖欠职工工资的企业不是好企业，厂长也不是好厂长，任何企业都不能随意拖欠职工工资的”规定，要求拖欠职工工资的企业限期补发。保证了职工利益。

2003年中止对莘县精细化工厂的管理；中止与山西省襄垣县化肥厂委托管理协议和核销资产投入；提出了关于彻底解决莘县精细化工厂和莘县化肥有限责任公司的报告，建议莘县化肥厂实施破产；解除了对商检宾馆的租赁；取消了集团公司职工医院；三产公司车队。将

聊城百货大楼资产划出集团公司。

二、规范管理，夯实基础。

为了规范集团运作，在集团内部提出了“集团整体利益高于一切”的思想，在这种思想的指引下，原来比较好的企业在集团的大环境里保持了良好的发展势头，原来差一些的企业在集团的帮助下得到了迅速地康复，集团整体运行质量得到明显改善。建立并不断完善了一整套集团化管理模式，使鲁西化工集团由一支联合舰队逐步打造成了一艘庞大的航空母舰,真正形成了一个有机的整体。

（一）规范集团管理体制。

为使集团公司尽快步入规范管理的发展轨道，进一步理顺集团管理体制，加大集团统一管理和宏观调控力度，实现放权与控权的有机结合。

2001年6月份，为了实现集团由管理经营型向管理型的转变，对原有机构人员进行调整。撤消鲁西化工集团原有处级、科级单位，同时免去原有单位负责人的职务。设立了14个职能管理部门。新设机构的处级和科级干部聘用实行竞争上岗，工作人员实行双向选择。对下属企业管到位、给到位。2001年6月，鲁西化肥厂改名为鲁西分公司，从鲁西化工集团中分离出来，成为集团公司下属企业。自2002年，集团公司副总经理逐步不再兼任各企业负责人。

（二）从产品销售入手，规范业务运行。

策划并实施了不赊不欠、开满买完、提高价格的销售工作“三步走”战略，全力打造鲁西品牌，提升了鲁西化工全国特大型化肥生产基地的地位。

1、建立制度，规范管理。

2002年为了强化内部纪律，避免不良竞争，形成鲁西化工集团的整体合力，塑造鲁西化工的品牌形象，制定《鲁西化工集团复合肥销售工作纪律条例》。从价格管理、销售费用管理、包装及品牌管理、业务员形象及语言规范等方面做出了明确的规定。

2、复合肥销售取得重大成果。

由于复合肥在复合肥销售市场开发不足，复合肥采取的是赊欠的方式，两个复合肥企业不同程度的积累了大量应收货款，造成资金严重短缺，困扰了企业的健康发展。企业管理人员和销售人员在市场的压力下，不敢突破传统观念，工作脱离了方向，对客户唯唯诺诺，造成货款长期不到位，市场计划、财务预算、银行还贷延迟，造成企业停产。

在销售上制定了不赊不欠、产销平衡、争取好的价格销售策略。“贱卖不赊”，以低价格占领市场。确定了集团经营和销售的新理念。当新的理念形成的时候，不少销售人员，甚至个别领导也表示怀疑，企业顶着极大的压力，坚决实行现款现货。通过解放思想、加强管理，使复合肥销售发生了深刻的变化，不但销量大幅度增加、价格大幅度提高，而且质量得到明显改善。

3、全力打造鲁西品牌。

2003年11月份，借在参加广州全国磷肥、复合肥销售会议期间，针对集团公司复合肥牌子多，不利于塑造鲁西品牌的，形成强大的竞争优势的问题，召开了销售会议。会议决定全力打造鲁西品牌，各企业所有复合肥统一为“鲁西牌”，强化了鲁西化工全国特大型化肥生产基地的形象。

4、尿素销售走在全省的前列。

集团公司对于尿素的销售策略是，产销平衡，提高价格，争取全省第一。通过销售战线干部职工的共同努力，2002年、2003年、2004年、2006年、2007年、2008年六年实现了尿素价格全省位居第一，2005年全省第二名。

5、突破创新促发展，新产品创效益

集团公司在传统的尿素与复合肥的基础上，增加新的科研项目，适应市场的需求，逐步

推出新产品，为企业创造新的利润增长点。2006年大颗粒尿素的改造成功，使企业在工业用尿素的市场份额进一步加强。2007年4月，聚能尿素的顺利投产，让企业的尿素产品线进一步延伸，满足各层次的农民需求。2008年10月聚能复合肥的投产，让“鲁西牌”复合肥在市场中更加具有竞争力。2009年10月，冲施复合肥、缓释复合加入到集团公司产品线中，使企业快速占领了大棚用肥市场。2010年5月，经过鲁西化工研究院的科研攻关，具有自主知识产权的尿甲醛复合肥的生产，使集团公司步入高端复合肥市场领域。

6、开拓国际市场，争取全新市场

国内尿素市场竞争越发激烈，国内产能已经明显大于实际需求，开拓国际市场增加全新销售渠道，是企业增强竞争力的有效途径。2007年年底，鲁西化工集团成立了鲁西化工外贸公司，抽调具有丰富业务经验的人员自己开拓国际市场，从询价、订单、发运、集港、租船、海运等一系列工作全部由集团公司自己操作，自从开展业务以来，总计出口尿素30万吨，产品远销至印度、韩国、日本、越南、印度尼西亚等多个国家与地区，取得了良好的经济效益。

7、积极拓展全新贸易模式

山东省作为全国最大的尿素生产省份，而鲁西化工集团又是山东省尿素产量最大的企业，如何促使尿素市场健康稳定的发展，成为集团公司在尿素销售方面的目标。2009年年初，鲁西化工集团组织牵头，积极组织实施尿素电子盘业务，推进国内尿素市场的全新交易方式。在经过接近一年的运作中，2009年年底，中国第一家尿素电子盘市场正式推出，也使中国尿素销售市场步入全新的发展方向。

（三）引入标准化管理思想，完善管理体系，提升集团整体管理水平。

为强化化工企业安全生产管理，集团在总结教训、充分考察、科学论证的基础上，自2003年6月份起，集团公司在总部和所属十个企业推行了职业健康安全、质量和环境“三标一体化”管理体系认证。在三个标准推行的过程中，引进了持续改进的“PDCA”管理思想方法，并贯穿到集团管理的方方面面，从而全面提升了集团运行管理水平。

山东聊城鲁西化工第一化肥有限公司简介

鲁西化工股份有限公司始建于1976年，其前身是聊城地区鲁西化肥厂，是鲁西化工集团公司总部所在地和核心企业。属国家大型一类企业，上市公司，股票代码：0830，总资产99661万元人民币，国定资产原值135740万元，净值88611万元，占地面积255800万平方米。职工1900余人，具有年产尿素50万吨尿素的生产能力，并自备25000kw的热电联产装置。企业的主导产品“鲁西”牌尿素为山东省著名商标、国家免检产品。

企业在集团公司领导班子的坚强领导下，以发展的眼光看待和处理问题、开拓创新、与时俱进，企业取得了长足的发展。1994年5月份第一套尿素投入运行，生产出合格的尿素产品，填补了聊城市没有尿素生产的空白。1996年12月份第二套尿素一次开车成功，尿素生产能力达到了20万吨；1997年10月份第三套尿素又一次开车成功。同时还上马了6000kwh、25000 kwh自备热电装置，联产尿素降低成本；尿素从无到有、从小到大，利润增长几十倍。2004年初，企业根据市场形式及企业发展需求，决定上马一套年产8万吨合成氨装置，经过一年的紧张建设，2005年4月底，扩建8万吨合成氨项目全部完成并顺利投产，使企业生产规模再上新台阶，期间全国最大吹风气余热回收装置，2005年2月底吹风气余热锅炉投产，7月底汽轮发电机组投产发电，装置的投产运行大大降低了合成氨生产成本。

2005年6月，经过两年的贯标，企业成功通过了GB/T28001职业安全健康管理、GB/T19001质量管理、GB/T24001环境管理体系“三标一体”认证管理体系认证，使企业的管理水平再次达到了一个前所未有的高度。

企业始终坚持以“创鲁西品牌做百年企业”的经营理念为指导，坚持“鲁西化工真诚为

农”的服务宗旨，坚持“以人为本”的管理思想，2006年，企业将以全面建设“鲁西化工工业园”为契机，全方位、多层次培育人才，为鲁西化工的百年大业奠定坚实的基础，提供强劲的动力。

2007年，第一化肥厂在 公司“精简高效 整和资源 建设优秀团队；安全环保 加速发展 实现最佳效益”方针的指引下，结合企业自身的实际情况，确定了 “抓双基、严培训、重过程、做到位，保安全，降成本，统一管理，一岗双责，确保两套装置稳定运行”的工作方针。一年来，广大干部职工在“创鲁西品牌 做百年企业”经营理念激励下，发扬忠诚敬业的工作精神、以勤奋严谨的工作作风，团结协作、艰苦奋斗，取得了一个又一个的成绩。5月份，一厂老装置经过大修后，部分技改项目并入系统，生产运行进一步稳定，效益进一步提高；11月底，170吨锅炉的成功试运行，彻底摆脱了锅炉制约生产稳定的局面；6月14日，园区尿素项目一次开车成功，经过精心调试，各工序逐步稳定，产能达产达效。从而大大激发了全厂干部职工“创鲁西品牌 做百年企业”的自信心和自豪感。

随着国际环保形势的严峻，在政府部门推进节能减排的同时，企业也更新了观念，节能减排由被动转为主动，企业进一步加大节能减排投资力度，2007年10月与江南环保科技有限公司签订了湿法脱硫合同，投资2600多万元，该工程于2008年5月份正式运行。该工程采用的湿法脱硫，脱硫效率达到95％。经脱硫设施处理后，二氧化硫排放量为158.4吨/年，脱硫设施形成的二氧化硫减排能力为1755吨/年，二氧化硫排放量低于给予我单位的总量控制指标。

为淘汰落后的铜洗工艺，企业于2007年投资 2.5 亿元，上马了醇烷化项目,项目于2009年7月份投产,投产后,企业蒸汽、电耗大幅度下降，年蒸标煤30000余吨。

为降低生产成本，充分利用价格较低的煤沫，企业与2008年8月份投资1480万元新上日产700吨煤球项目，于2009年5月份投产，为降低生产成本起到了一定的作用，为进一步加大型煤掺烧力度，降低生产成本，企业与2010年1月份投资1800万元新上日产1000吨煤球项目煤棒，于2010年7月份投产，现运行正常。

2009年6月份工业废水处理与中水回用工程第一期终端污水处理建设完毕并运行；2010年4月份第二期中水回用工程建成投运，并顺利通过了聊城市环保局的验收。以上工业废水处理与中水回用工程项目总投资2100万元，项目自运行后，排水水质能够完全达到《山东省海河流域水污染物排放标准》及自今年聊城市环保局最新要求的标准。

2010年2月,企业投资130万元,新上4台汽轮背压机组,替代电机驱动风机,每小时节电1400 kWh,年节电1120万kWh.节能效果明显.企业在建立健全了安全、质量、环保管理机构和制度的同时，并完善了高效的质量监督检验机构，从全面提高企业的管理工作质量为切入点，不断巩固和提升企业管理的水准，强化职业健康安全、质量环境管理，持续改进产品质量、生产作业环境，保证了产品质量的稳步提高和环境的改善，树立了良好的企业市场形象和社会形象。

基本内容

1.封面。

2.见习基本情况。

3.见习报告正文。一般分前言、主体、结尾三部分。

①前言

主要说明见习的时间、地点、目的、任务，工作的方法以及所取得的主要成果。②主体

是见习报告最主要的部分，详述见习的基本情况、做法、经验。

③结尾

概括性地总结见习的主要成果，自己的收获和体会；见习对于理论知识的理解和将来参加工作的意义；见习中存在的问题和不足；对今后工作的意见和建议等。

4.指导教师评语。

我的实习报告

（一）1.前言概述

2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。

本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

化工厂毕业实习报告

1、通过常减压石油蒸馏和煤合成氨的仿真实验增强我们对化工生产工艺有一些理论性知识的了解。

2、通过对实地考查观察柳化公司的由煤合成氨的生产了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

3、掌握以煤为原料，经部分氧化生成半水煤气（CO、CO2、N2、H2S、H2），再经过预脱硫、加压变换、变换脱硫、变压吸附脱碳、精脱硫、铜洗、合成氨的工艺流程及其设备。结合我们所学的理论知识了解生产布局和工艺管道布局

河南化肥厂合成氨生产工艺流程

生产过程包括以下几个生产工序

1.原料气制备工序其任务是制备生产合成氨所用的氨,氢原料气.它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成,也可以同时制得氢,氮混合气.氢气的来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种燃料.氢气的来源于空气.2.脱硫工序 用脱硫剂除去原料气中的硫化物.3.变换工序 利用一氧化碳与蒸汽作用,生产氢气和二氧化碳的变换,除去原料气中的大部分一氧化碳