设备保养维修记录表

设备保养维修记录表（精选11篇）

1.设备保养维修记录表 篇一

设备类别：

设备名称

设备编号

使用部门

保养人

（年

月份）

班组：

序号 保养内容

间隔 保养时间／保养记录 班长签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 1

清洁机体﹑保持清洁无锈蚀。

日

2

检查限位开关，开关是否灵敏可靠 日

3

检查计数系统，温度控制系统，保持正常运行 周 4 4

检查油质保持良好，油孔、油路保持畅通清洁 周 5 5

检查电动机、电器开关箱

周 6 6

清洗过滤器、冷却液亚管做到管路畅通、牢固、整齐

月

7

检查各部件是否齐全，是否完好 月

8

皮带松动是否适宜 周 9 9

2.设备保养维修记录表 篇二

现今, 机械化加工已经成为衡量一个国家工业实力的重要指标, 我国自改革开放以来大力推进工业化进程, 增加机械在加工制造领域所占的比重, 现今, 机械设备已经成为了保证企业生产的重要工具, 在机械设备的使用过程中, 需要加强对于机械设备的管理工作, 提高企业的使用效率, 在做好管理工作的同时也要做好机械设备的维修保养工作, 这些工作是延长机械设备使用寿命, 使设备处于良好状态的重要保障。因此, 如何加强企业机械设备的管理和维修保养工作的力度, 保障企业机械设备的使用效能, 具有十分重要的经济意义。下面将就机械设备管理工作时存在的一些问题和解决措施进行说明并提出一些维修保养的方法。

1 机械设备管理工作的现状

我国由于长期对于机械设备的管理工作并不十分重视, 这就导致了在机械设备的管理工作存在着诸多的问题, 下面将就这些问题进行说明: (1) 我国由于对于机械设备的管理大部分还是沿用老的管理规范及管理制度, 这些管理规范以及管理制度有的还是上世纪六七十年代制定的, 完全无法跟上现在的机械设备的发展水平, 与现实严重脱节。 (2) 企业首先将生产经营和生产安全放在重要位置上的, 因而, 对于设备的管理以及维修保养工作则成了可有可无的工作, 很对企业对于设备的管理以及维修保养工作不够重视。 (3) 由于现在机械设备升级很快, 大量的新技术、新原件应用于机械设备中, 使很多的维修人员以前积累的经验无法使用, 新进维修人员由于没有实际经验造成维修无法进行等, 这些都会对设备的维护保养造成不利的后果。

2 机械设备管理的应对措施

针对以上提出的机械设备的管理现状, 提出几点应对措施: (1) 由于每一种机械设备其自身的性能、结构等特性各不相同, 因此, 在机械设备的使用过程中, 需要在一定的使用条件下, 只有在使用条件范围内, 机械设备才能达到最佳使用效果, 因此, 如果能够严格按照使用规定合理使用机械, 就能充分发挥机械效率, 就能达到合理减少机械设备磨损, 大幅度的延长机械设备的使用寿命, 从而能够提高机械设备的使用效率, 降低由于机械设备损坏导致的设备停工造成的损失, 要强化操作人员的一保工作, 同时做好设备管理维护人员的二保工作, 解决好生产和保养工作的协调问题。 (2) 对于具有一定危险性的特种设备要做好安全检测工作, 在使用特种设备进行加工生产过程中, 需要做好进行定期和巡回检测检验, 及时发现问题及时解决, 避免事故的发生, 保证操作人员的人身安全和财产安全。 (3) 在做好以上两点的同时还需要做好人员培训工作, 人员培训是指为开展业务及培育人才的需要, 采用各种方式对员工进行有目的、有计划的培养和训练的管理活动, 公开课、内训等均为常见的员工培训及企业培训形式。培训主要内容为作业技能的培训与人员的安全教育培训。在开展人员的培训教育工作时需要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性, 对于机械设备的操作人员要做到持证上岗, 严把操作人员的技术关, 切实做好操作人员的上岗培训工作, 于此同时需要将原有的安全生产知识与安全操作规程编制成册, 发放到一线员工手中, 同时开展多种样式的安全讲座业务, 强化对于一线操作人员的安全教育工作。将以上这些安全教育工作以信念的形式灌输到每一个员工的脑海中, 做到不论何人, 只要涉及到机械设备相关生产活动, 就应当接受安全教育培训, 建立起安全生产的氛围, 使处在机械设备相关的生产活动的每一个人都受到影响, 从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3 做好机械设备的维护保养工作的意义

通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法对机械设备进行一般维护保养, 对于维护保养的要求是操作假单、花费少、在维护完成后能立即投入工作, 在维护保养过程中如发现磨损严重的零部件需要及时进行更换, 从而延长设备的使用寿命, 尤其是一些大型机械, 在维护保养过程中需要做好全面的维护保养工作, 同时需要采用相应的技术来进行保养作业, 发现问题要及时解决, 消除安全隐患。维护保养工作能够保障设备的正常运行, 避免因为小的故障演变成大的故障造成对机械设备的严重损害, 提高设备的使用效率。在机械设备的使用过程中一般分为三个阶段, 即设备初期设备磨合, 运行一定时间后设备进入平稳期, 经过多年使用后进入了故障多发期。而现代的机械设备由于结构复杂, 因此更容易出现问题, 而维护保养工作是为了延长设备平稳期的时间, 使机械设备能够延缓磨损的速度, 能够有更好的使用效率及使用期限。因此, 对于机械设备的维护保养工作是十分必要的。

4 怎样对机械设备进行维护保养工作

在进行机械设备的维护保养工作时, 需要做好一保工作, 做好设备的润滑和定期加油换油工作, 同时还要定期调整精度和设备的二、三级保养工作, 由维修人员会同机械操作人员进行。建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查 (点检) 制, 执行“养修并重, 预防为主”的方针, 对机械设备的健康状况建立相应的数据库, 通过记录设备的使用时间来对设备的易损及易磨损部件的使用时间进行记录, 掌握好设备健康状况的第一手资料。还要建立起定期的设备巡检制度, 对设备进行定期巡检, 每星期一小检, 一个月一大检, 发现问题需要及时解决, 避免小故障演变成大故障。强化机械设备保养的技术管理, 机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣性。针对设备的这些特点, 加强机械设备的保养和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。

将对设备保养以规章条例的形式下发到每个操作人员手中, 明确保养范围及职责, 以硬性规定的形式强制保养, 对设备的保养需要按照下发的条例保质保量地完成, 不能因为工作紧张而拖延甚至是不保养。同时需要开展现代化设备管理宣传讲座, 使各级领导和广大设备使用人员明白机械设备的保养的意义以及经济价值。

只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。做好对于设备故障的记录工作, 对于多发故障进行统计, 查找原因, 进行适当改进, 或者是定期进行检查, 找出规律, 方便以后进行维护工作。

5 结束语

各企业要加强做好对于机械设备的管理和维护保养工作, 由于机械设备的管理和维护保养是一项复杂的工作, 需要企业上至领导下至员工都要引起足够的重视, 切实把机械设备的使用和管理维护保养工作结合起来, 要将这项工作作为一项长期工作来抓, 常抓不懈, 将安全防护意识根植到每个企业员工的脑海中, 避免机械设备事故的发生, 保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

摘要：近些年来, 随着我国工业化进程的加速, 各企事业单位逐渐都实现了机械化, 做好这些机械设备的管理与维护保养工作是事关机械设备的使用效率和使用寿命的重要保障, 文章将就如何做好机械设备的管理与维护保养工作进行阐述。

关键词：机械设备管理,维修保养,措施,意义

参考文献

[1]孝安, 杨申仲.设备管理与维修工作手册[M].湖南科技出版社, 2007 (12) .

3.浅析机械设备维修保养 篇三

【摘 要】在机械工程领域，机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面都发挥了重要作用。因此，修理技术能直接对许多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以达到重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

【关键词】机修；维护；方法；作用

一、维修保养基础知识

1.1 机械零件的失效和机械故障

1.零件的磨损

磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2.零件的变形

机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3.零件的断裂

零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

4.蚀损

零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

（二）机械故障的消除（修复）方法

1.主要恢复配合性质的修理方法

（1）调整法

一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工（或只进行刮研），而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

（2）修理尺寸法

在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙。

（3）补充零件法（附加零件法）

此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

2.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

（1）焊接修复法

许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

（2）补铸法

滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法

电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

（4）喷涂和喷焊

喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。

喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

（5）粘接与粘补法

粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

（6）不停机堵漏技术的特点及应用

a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法

b.法兰堵漏法

（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验

1.机械的拆卸

（1）拆卸前的准备工作

a.工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

（2）机械的拆卸的基本原则

a.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

2.机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。

（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。

（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

（9）重视装配中间环节的质量检查。

3.机械的清洗与检验

（1）机械的清洗

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

（2）机械的检验

a .零件检验

b .装配检验

c. 整机检验

（四）转子的平衡

1.转子不平衡的种类

（1）静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

（2）动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则称为动不平衡。

（3）混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

2.转子的平衡

为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。

（1）静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

（2）动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。

（五）设备的整体检验

设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

第一空载试运转

第二负荷试运转

第三试运转后检查

第四设备的压力试验与致密性试验：

（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

二、磨损与润滑基础知识

（一）磨损

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

（二）润滑

1.润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。

（2）密封保护作用

（3）洗涤污垢作用。

（4）减少摩擦和磨损。

2.润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。

4.设备维修保养合同 篇四

合同编号：JQBY_____________________P1/4 本合同双方当事人 ：

委托方（以下简称甲方）：

受委托方（以下简称乙方）：

根据《中华人民共和国经济合同法》及其实施细则等国家、地方有关法律、法规和技术要求，在平等、自愿、协商一致的基础上，甲方就其（设备名称）设备委托乙方进行长期维修保养，特订立本合同。

第一条设备基本情况

设备名称：；规格型号：__________________________； 主要技术参数：___________________________________________________________； 设备投产时间：年 ___月___ 日；目前设备运转总工时：__________（小时）； 其它须说明情况：_________________________________________________________；_________________________________________________________；_________________________________________________________；

_________________________________________________________；

第二条 委托维修保养服务项目、内容、范围约定

1、日常维护保养、一级保养、二级保养、故障维修、中修、大修以甲方《设备保养维护手册》定义为准。

2、日常维护保养、一级保养、二级保养、中修、大修周期以甲方《设备保养维护手册》规定的周期为准。

3、日常维护保养、一级保养、二级保养标准应不低于甲方企业标准，即《设备保养维护程序》文件所规定的要求。

4、委托维修保养服务项目、级别、范围协议条款见合同附表《委托维修保养服务项目、内容、范围一览表》。

合同编号：JQBY_____________________P2/4

5、本合同委托服务内容不包含设备的中修、大修及更新改造，若甲方有需求另行签定委托合同。

第三条

本合同期限为月月日止。

第四条 甲方权利、义务

1、除合同第二条已明确委托乙方负责的工作外，其它工作均由甲方负责。

2、甲方有根据甲方企业标准对乙方服务过程及效果进行监督、检查、评分的权利，亦有检查乙方工作人员的工作态度、劳动纪律、仪容仪表等是否符合甲方标准的权利。若乙方达不到标准要求，甲方有要求乙方整改返工，扣减乙方服务费，直至解除合同的权利。

3、甲方有向乙方提供设备技术资料的义务。

4、甲方有审核、批准乙方分包特殊分项的权利。

5、甲方有向乙方无偿提供必要用水用电接驳点及梯子、台钻、冲击钻、电焊机等大型工具的义务。

6、早方有按时支付维修保养费用的义务。

7、甲方有为乙方开展工作给予适当、必要配合的义务。

8、乙方维修保养过程中若须更换设备配件，若配件由甲方支付费用，需由乙方事前申请、报价，甲方有权对其进行审批、验证。

9、合同没有明确的甲方应承担的权利和义务。

第五条 乙方权利、义务

1、乙方负责本合同第二条约定的维修保养内容，合同以外的服务内容甲方可以采取口头委托，乙方应及时完成，经甲方审核后由甲方支付相关服务费用。合同期限

合同编号：JQBY_____________________P3/4

2、经甲方同意后，乙方有将部分特殊分项分包的权利。

3、乙方有提供不低于甲方企业标准服务的义务。

4、乙方有要求甲方作适当、必要配合的权利。

5、乙方有权要求甲方按期付款

6、乙方有就合同约定服务范围内的保养、维修工作制定相应的保养计划、作好维修保养记录的义务。

7、乙方有监督、检查甲方负责的本合同委托服务范围外的维修保养工作质量的权利。

8、合同没有明确的甲方应承担的权利和义务。

第六条 质量安全要求

1、乙方服务质量符合甲方企业标准，接受甲方质检评分。

2、乙方服务质量满足客户考评要求，保证设备的正常运转。

3、乙方必须保证维修保养（第三条规定的）工作期间乙方人员及第三方人员的安全。

第七条 维修保养费用

1、本合同约定范围内的设备维修、保养总固定费用为（含税）￥_________元/年。（详见《委托维修保养服务内容、范围一览表》）。

2、设备维修、保养过程中产生的其它费用单价将逐项计费。按月支付，每月合计。（详见《委托维修保养服务内容、范围一览表》）。

3、乙方在维修保养工作中所耗用的辅材（不构成设备实体的材料。如清洗用的汽油、棉纱等）费用已包含在本合同价款内，甲方不再支付。

4、维修保养过程中更换的配件，一次维修配件价格合计低于（费用已包含在本合同价款内），高于_￥50元的，由甲方支付。

5、本合同约定范围内的设备维修保养费调整须提前通知对方并另行签定协议。

合同编号：JQBY_____________________P4/4 第八条

违约责任

1、因乙方原因造成甲方设备加工质量未达标或引起甲方客户投诉，一经证实，甲方有权对乙方要求限期整改，并根据问题严重程度扣减乙方1-5%月服务费（扣减标准及事实认定由双方确认为准）。

2、因甲方负责范围内的维修保养工作不到位，而引发的乙方服务质量不达标，其责任及后果由甲方负责。

3、如因甲方配合不利等原因造成乙方损失，乙方有权要求甲方给予经济补偿。

第九条

1、本合同未尽事宜双方可协商解决。若对本合同的条款进行修订更改或补充，须签订书面补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。

2、合同规定的服务期满，本合同自然终止，双方如续订合同，应在合同期满三个月前向对方提出书面意见。

3、本合同执行期间，如遇不可抗力，致使合同无法履行时，双方均不承担违约责任。

4、本合同之附件均为合同有效组成部分；本合同及附件内，空格部分填写的文字与印刷文字具有同等效力。

5、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

6、本合同自双方代表签字之日起生效。

甲方签章：乙方签章：

代表：代表：

年月日年月日

5.7设备运行、维修、保养制度 篇五

1、各区队设备维护人员及司机必须持证上岗，按照《煤矿安全规程》《操作规程》的有关规定进行设备的维修、操作，确保人身和设备的安全运行，如因违章操作，造成的设备损坏或责任事故的由矿组织分析处罚。

2、各区队设备维修人员，要严格按照《设备管理规程》、《煤矿安全规程》和各项管理制度，对所包设备定期检查，精心维护保养，达到设备完好，确保设备安全、可靠、经济运行。各检修单位的日常检查维修执行复查验收制度，由检修负责人执行。对月检修、井筒作业、大型设备的安装和检修、井筒下送大件等技术要求高、难度大、工作复杂的此类工作，机电矿长、机电科长必须不定期抽查或现场监督管理，由技术员或区长现场指挥，工作未完成不得离开施工现场。

3、设备的日检月修按照《机电设备日常检修管理办法》、《机电设备停产检修管理办法》及《XX煤矿主提升钢丝绳、平衡尾绳使用管理制度》执行。

4、新安装的电气设备、电缆、绝缘电阻和接地电阻的测定，由安装单位的机电修工在设备运行前测定。运行中的接地电网电阻值测定，由各区队机电维修工每季检查一次，发现问题及时汇报处理，检查结果由安装单位机电负责人报机电科存档，不报罚责任人100元，机电科执行，机电副总监督。

5、配电系统继电保护装置检查、整定绝缘电阻的检查（包括地面变电所、井下中央变电所、中央泵房、采区变电所）由机电科、运转工区机电维修工每六个月进行一次检查调整，检查、调整结果由工区技术员报机电科存档，不按时上报罚100元，机电科执行，机电副总监督。

6、凡不按要求进行电缆、设备检查及填写记录不认真、不规范，每查出一次责任人按“三违”处理、机电负责人罚款100元，机电安监员执行，机电科及设备管理员监督执行。

7、各区队设备维修人员，电气测量仪表的使用必须严格按照《煤矿安全规程》规定执行：仪表测量前必须测量瓦斯浓度，必须在瓦斯浓度1.0% 以下的地点使用，并实时监测摇测地点的瓦斯浓度，电缆摇测时两头的瓦斯浓度必须进行实时监测，不按此执行者，按严重“三违”处理，各级管理人员监督执行。

8、检漏继电器、双风机双电源、煤电钻及信号照明综保、皮带机、主要提升绞车等的保护必须严格按照《煤矿安全规程》的要求进行试验，认真填写试验记录，各种检查和试验记录区队每月28号前报机电科存档，不按规定试验或试验不合格而继续使用的，对有关责任人按“三违”处理，试验记录未及时上报，每拖1天对单位负责人罚款50元，机电科监督执行。

6.设备检维修保养制度 篇六

为保管好、用好、养好公司船舶设备，将全船设备实施分工管理，落实专人负责，定期检修保养，使船舶设备保持好良好的技术状态，保证船舶安全生产和正常运行，制定本制度；

一、设备维修保养分工负责制

（一）船长职责

1、负责领导督促轮、驾驶员开展全船设备维修保养工作，对该船船舶设备的技术维修负责。

2、负责监督执行设备技术定额及有关维修保养规定，以身作则、带头执行。

3、督促驾驶员如实填写船舶日志

4、掌握配件、耗料等备用状况，及时上报领料。

（二）驾驶员和轮机员职责

1、带领本班人员开展所分管设备和区域的维修保养工作，对所分管的工作负责直接责任。

2、即使如实填写船舶日志。

3、负责统计本班的配件、耗料的使用和备用情况。

4、根据船舶情况组织实施保养、收集整理和保管设备技术资料，进行分析，及时消除隐患，保证船舶处于良好状态。

二、船舶设备维修保养

（一）日常维修保养

日常维修保养指生产、航行中，对船舶设备进行每日必须维修保养。

1、所有养护必须按照船舶设备保养过则进行，尤其做好润滑、冷却、调整等工作。每天在交接班前要将设备和船舱室打扫干净。

2、穿行中出现较大故障，要汇报轮机及船长，同时即使才去相应措施，防止事态扩张。

3、维修保养要如实记录。

4、船舶航行时间内，日常维修保养由当轮驾驶员负责。

（三）预防性检修

预防性检修是指利用非生产时间如停泊、停工等，由船员负责对各类设备进行拆检、修理、保养等工作。

1、预防性检修要根据船舶设备的检修周期表、保养进行，或根据日常保养中发现的问题进行检修。

2、在检修中发现问题要及时处理，尽量利用非生产时间进行检修。在预防性检修过程中，驾驶员要对易损、易磨进行测量记录。对需要更换零部配件根据情况和规范要求确定，杜绝盲目更新。

7.机械设备维修保养工作探讨 篇七

机械设备种类繁多, 做好机械设备维修工作, 是保证机械设备正常运转的基本条件, 是保持设备经常处于完好状态的重要手段, 是一项积极的预防工作。对提高企业的经济效益, 保证企业时续发展十分重要。

一、机械设备维修方式

1.周期维修

周期维修是一种计划性的、被动的维修方式, 它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。

2.事后维修

事后维修是设备发生故障后, 或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率, 减少设备的停机时间。

3.状态维修

状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力, 根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化, 及时发现设备故障的特征和预兆, 提前做好备件和有关的准备工作, 适时地安排维修, 减少突发故障, 使设备经常处于良好状态。

二、机械设备维修保养存在的问题

1.机械设备进行长时间不停歇的运转, 一些设备没有进行及时的维修和保养;

2.机械设备的使用与保养相互脱节, 部分设备操作人员“包用不包修”, 不对设备进行自检, 日常清理也不及时到位, 责任心不强;

3.缺乏对设备检修统一规则, 设备零配件配备不齐全, 等维修时才采购, 影响生产;

4.维修力量不足, 缺乏专业的维修人员。

三、加强机械设备维修和保养工作的措施

通过上述存在问题的阐述, 为了提高机械设备的维修保养工作, 制定以下措施:

1.施工机械的操作人员是设备维护保养工作的责任人, 负责对机械设备维护和定期保养, 对于无专人操作的机械设备, 其使用人即为该机的维护保养责任人, 或由机械设备的使用部门设专人进行维护保养工作。各机械设备使用部门的机械管理员应认真监督操作人员进行设备的维护保养工作。机械管理部是公司机械设备的主管部门, 负责对各机械使用部门进行的维护保养工作进行检查, 检查方式以定期 (每月一次) 和不定期 (抽查) 方式进行, 并根据检查结果对维护保养工作责任人进行考核。

2.施工机械设备的维护保养, 应本着“精心维护、科学检修、养修并重、预防为主”的原则, 做到随用随养, 以确保机械设备经常处于良好的技术状况。如因施工需要等原因不能及时进行可适当延期, 但延长时间不得超过规定周期的10%。如因维护保养不良引起设备损坏者, 按机械事故处理, 造成的经济损失, 由责任单位和责任人按相关规定负责赔偿处理。

3.操作人员必须做好下列各项主要工作:

a.正确使用设备, 严格遵守操作规程, 启动前认真准备, 启动中反复检查, 停车后妥善处理, 认真检查设备运行过程中的各项指标是否正常, 发现问题及时汇报车间负责人, 机械设备不得带病工作。

b.精心维护、严格执行巡回检查制, 定时按巡回检查路线, 对设备进行仔细检查, 发现异常及时解决、排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐, 保持零件、附件及工具完整无缺。

c.掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施, 保持安全防护装置完整好用。

d.针对设备运行状况, 及时向上一级部门汇报, 以便制定检修计划, 搞好设备的检修工作, 保证设备运行状态的良好。

e.施工机械操作人员在进行维护工作时, 须按设备使用说明书要求进行, 按时填写“维护保养记录”并注明保养日期、保养人名、保养内容。保修工所作的保养工作, 工作完成后应由操作人员签字确认。对保养中发现的超出保养范围的问题必须及时处理, 以防故障扩大。

f.经常保持设备和环境清洁卫生。

4.搞好设备润滑, 减小设备磨损;对设备的易损件和零配件由车间主任和保管人员负责编制采购计划, 必须提前采购到位, 及时对设备进行维护保养, 建立维护保养制度并严格执行。

5.成立机械设备维修保养领导小组, 明确工作职责:

a.制定各项规章制度及检修规程并监督执行。

b.机械维护保养表和实施计划:施工机械使用单位应参照机械设备使用说明书、工作条件和机况, 编制施工机械维护保养表和实施计划。机械管理部应根据具体情况进行指导。纠正只用不养、不坏不修、以修代养、养修不分的现象, 严禁带病运行。

c.检修计划下达后, 检查车间维修是否做到定项目、定时间、定人员, 与续修相关的技术资料、材料、工具等准备工作是否落实到位, 参修人员是否按实际需要配置, 有无“老好人”思想, 督促材料回收和循环使用, 减少“跑冒滴漏”, 维修完毕后现场是否清理到位, 是否记好维修保养记录, 跟踪检查维修、保养后的设备使用周期以及使用效果。

d.检查、评定操作工对设备的日常维护程度, 确认其工作是否称职。机械设备故障出现后首先进行故障分析, 是否属人为责任事故, 是人为责任事故的拿出处理意见, 报领导核查, 进行责任追究。

e.检查车间是否有日常工作与加班检修工作相交叉现象, 是日常工作的不可以利用加班检修时间完成, 杜绝不合理开支。

结语

因机械设备管理的好坏, 对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标, 都有着决定性的影响, 也是企业增收节支工作重要的一环;因此要严格按照设备的运转规律, 督促设备的正确使用, 精心维护、科学维护, 努力提高设备完好率。

摘要：机械设备的良好运行对于整个企业的正常生产具有非常大的保障作用。在生产中, 为了保障机械设备的安全可靠地运行, 尽可能地减少故障, 提高设备的利用率, 并且不断的将机械维修的成本进行降低, 必须强化对机械设备的维护保养工作。本文主要阐述了机械设备的维修保养工作。

关键词：机械,设备,维修,保养,工作

参考文献

[1]庄国森.浅析机械设备管理与维护保养[J].才智, 2011年13期, 56-57

[2]徐刚.谈如何提高机械设备管理工作水平[A].2009海峡两岸机械科技论坛论文集[C], 2009 (08) :90-91

8.设备保养维修记录表 篇八

【关键词】机械维修；设备管理；保养

0.前言

所谓机械设备的维护保养，是指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。维修保养对任何机械的技术管理、经济管理及社会效益都有十分重要的作用。机械维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养分日常保养和分级保养；特殊保养分走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行的保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，重点是润滑系統、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机械的外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

1.机械维修保养的作用

1.1节约能源资源

当前，机械的配件、维修工的费用、各类油料的经济增长速度过快，特别是近几年来的柴油机耗油率比标准耗油量至少增了15%以上。以前资料和数据表明，全国农用机械超过了1.47×109 kW。搞好修理，把耗油率降低到标准值，每年至少可节约燃油100多万t。又如，维修中的绿色制造工程可以大幅度取代矿产采掘和毛坯加工，从而保留了矿产资源，节约了采矿、冶炼和毛坯加工的大量能源。

1.2保证机械正常运行

任何一种机械，在正常情况下使用时，都不能保证永远处在正常的工作状态。由于各种因素的影响，机械的各部件必然发生磨损、腐蚀、变形、断裂等，所以有必要在机械使用过程中，对它进行保养、维护、检修，调试，在机械发生故障时要及时进行修理，以保证机械的正常运行，减轻经济损失，避免其他事故的发生。

1.3延长机械的使用寿命

不论是哪方面的机械，都不可能无限期地运行，都有规定的修理保养周期，只要达到规定的时限就必须进行修理、维护、保养。只有把这些机械通过技术化的维护、保养、修理，才能取得正常的使用寿命。

1.4降低机械的使用成本

机械如果不经过维护保养，它只能使用1个大修间隔期，只能获得机械使用寿命的1／4～1／5。但1台机械的1次大修费用只占新机原值的10%～30%左右。所有材料约为新机的10%～20%左右。而每大修1次可获得相当于新机的80%～90%左右的使用寿命，如果在全部过程中大修4次所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械使用费的成本，避免将机械的原值分摊在1/4～1/5的使用寿命期内。

2.加强机械维修保养、提高设备管理水平的措施

2.1提高维修人员的技能与素质

随着新技术、新工艺的不断采用，现代化作业水平也越来越高，同时造成维修工作的复杂程度也越来越高。维修工作人员，仅局限于某一工种的技术要求是不能满足现代化生产的需要的，还必须掌握多种技能，即所谓的“一专多能”。同时，也不仅局限于实际工作的操作水平，还应熟悉设备的构造，原理及诊断故障和处理方法，以便能在实际工作中，通过分析、判断、找出故障，“对症下药”，这是维修人员应具备的基本素质。要想使维修人员具备以上素质，则必须对维修人员进行全面的、系统的理论培训，并与现场实际培训同步进行，来提高维修人员的技术素质和业务水平。同时还建立一套完整的激励机制来激发维修人员学习技术的热情，只有这样才能满足对维修人员的素质要求。同时，作为企业必须同时加强对维修人员的思想教育和基础知识教育，使他们具有爱岗敬业精神，学技术、钻业务，激发他们的工作和学习积极性，并为其创造良好的学习环境，提供必要的实践场所，使这一决策能得以迅速付诸实施。另外，作为设备技术管理干部，也要不断更新和完善自己的业务知识，深人现场、多实践、多摸索，提高自己的管理水平和业务水平，来适应现代管理的要求。所以，对技术干部的培训工作应放在与技术工人培训同等重要的位置对待。

2.2提高机械设备的诊断水平

目前企业的技术条件有限，诊断工作主要是依据实践经验，从设备的外部通过感官来判定其内部状况。但由于诊断人员的技术素质和实践经验有限，在诊断时，往往因判断不准确而造成对设备部件或总成件的错误拆卸，破坏其原始状态，而造成设备性能下降。因此，在实施设备维修工作时，应采用先进的诊断技术，来判定机械内部的状况，预防事故的发生，预测机器设备及其零部件的技术状态，这有利于设备的预防性维修和进行有针对性的修理，早期发现故障隐患，对合理安排维修时间，确定维修范围和方法，分析维修工作量，调整生产负荷，减少对机械零部件的错误拆卸，降低维修费用，缩短维修时间，提高维修工作的效率和可靠性有着十分重要的作用。所以，通过应用先进的诊断技术，来判定设备的工作状态，应作为企业今后维修工作的发展的方向。

2.3进行合理的备件贮备

备件是保证设备使用、保养、维修的物质基础。企业应进行的合理的备件贮备，利用科学的方法，确保备件的超前计划，提高备件供应的准确性。这就要求设备管理人员要经常深人现场，随时掌握备件的消耗动态，供货渠道及到货时间等，及时准确地做出备件计划，以确保备件的供应。设备管理人员要深入生产实际，不断探索，总结经验，掌握机械的技术状态，合理地进行备件贮备，以确保及时准确地向维修人员提供合格的备件，以保证设备的维修质量和缩短维修时间，使设备的技术性能得到最大限度的发挥，创造良好的经济效益，提高生产率。

总之，加强各类机械设备的维修保养，既能延长其使用寿命，减少不必要的经济损失，又可以给社会就业人员解决温饱问题，还可以减轻政府的压力，起到了很大的作用。■

【参考文献】

［１］解明旭.浅谈机械的维修管理.[J].机械管理开发.2006（3）．

［２］舒霞，屠志忠.浅谈如何延长机械的使用寿命[J].黑龙江交通科技.2005（11）．

9.酒店设施设备维修保养制度 篇九

设备的维护保养是为了保持设备正常运行，延长使用寿命所必须进行的工作，设备的维护保养是设备管理中的重要内容，有效的对设备进行维护保养工作，减少设备故障，节约维修费用，降低成本，保证酒店优质服务，从而为宾馆带来良好的经济效益。

一、特种、专业设施设备因专业技术较强须签订维修保养合同，保证

设备、设施的长期、安全、稳定运转，才能满足宾馆设备维护保养工作的需求，保证正常营业。

1.特种设备如客梯、食梯、货梯等，依照合同项目规定，由厂家派专业维修人员定期对设备进行维护保养并审验。

2.宾馆中央空调机组的维保，维保单位负责中央空调的保养及日常维修工作，每年两次对机组进行停机检查和预防性保养，确保机组可靠、安全和高效的运行。

3.避雷装置的安全检测，由避雷检测中心根据国家有关防雷规范、标准每年对宾馆的防雷装置进行检测，检测后出具《北京市建筑物防雷安全检测证》和《防雷装置检测报告》，如有不符合要求的，检测中心提出整改意见，工程部负责整改。

4.酒店旋转门的维护，按合同规定，维保厂家每3个月派专业人员对转门进行检查，包括驱动系统检修、安全系统检修、型材结构紧固、各部位除尘。

5.酒店广告标识及轮廓灯的保养，厂家按合同每年定期维护5次，法 1

定节假日之前进行安全检查，重大活动前听从酒店安排做出重点检查。

以上各项工作由工程部负责督办、检查、落实。

二、建立日常巡视检修，确定检查项目、标准和要求。

1.配电室巡视：

① 值班人员必须认真按巡视周期、路线、项目对设备逐台、逐件认真进行巡视，特别是重点部位，如变压器、继电保护、二次仪表线、带电显示器及通风降温系统。雷雨、高温、高湿季节要予以特别关注，发现问题及时解决并做好记录、汇报工作。对设备异常状态要做到及时发现、认真分析、正确处理，做好记录并向上级汇报。② 每晚做好巡视宾馆标志灯、轮廓灯、围栏灯，并将故障灯情况做好记录。

③ 做好季节清扫工作，定期检查安全用具、防护用具、防火器材，对必备的紧急照明、钥匙、通讯等保证完好，线路畅通。每天接班后对配电柜、配电开关及变压器进行巡视，每小时对电流、电压、负荷情况进行一次抄表，每月对电量进行核算（日平均率、日利用率、全天用量）。

④ 值班人员进行巡视后，应将巡视时间、范围、异常情况记录在值班记录中。

2.空调日常巡视：

① 按规定时间巡回检查机组运行状况；巡视水箱间变频泵、紫外线消

毒器、消防稳压泵水压，冷却表等填好记录表。

② 按规定时间测量公共服务区域的温度和外界的环境温度，并准确地记录在表格中。

③ 巡查设备时发现异常，应立即电话上报，不得拖延和搁置，并尽力排除故障。

3.设备日常巡视检修：

① 按巡视检修项目及要求周期完成巡检工作。

② 巡查过程中发现的故障修复后应要求设备所属部门补填报修单，并按日常报修的程序处理耗用材料等。

③ 发现异常随时检修，不能修复的报告主管并及时采取措施保证正常的营业不受影响。

④ 认真填写好巡查记录。

三、完善日常报修工作，做到及时解决问题。

1.依据维修单、电话维修通知及主管按维修计划下达的工作指令单，按照规定执行维修保养任务。

2.如对维修任务有疑虑，必须即刻报告主管，不得推诿。

3.维修完毕，维修单须经使用部门签字，维修人员签字后，送交主管。

4.维修单因缺料不能实施，应立即报告主管，不得压延搁置维修。

5.进入楼层客房维修，必须有服务员在场，并遵守有关安全条例。

6.由于维修某处设施而要影响有关部门对客服务时，必须报告主管，同意后方可施工。

7.在公共区域维修，遇见客人应主动避让，行为举止应文雅礼貌。

8.凭维修单办理领料手续，多余的器材应上交主管，不得私藏。

9.凡是维修拆下来的损坏件，不得遗留在维修区，都应收集并上交主管。

10.11.维修工作完毕，必须将周围场地清理干净。凡借用的公用工具，无特殊情况，必须当日归还。

四、细化管理，登记备案，提供依据。

1.对各部门属于固定资产设备如厨房各机器设备等的更换或维修，首先根据机器损坏情况而定是否需要更换或维修后填写维修直购单，由采购部人员负责市场询价，经总经理审批后，进行购买。如更换设备，要立即变更、更新设备资料档案，进行重建。如设备维修，要将具体用料和维修情况进行登记，填写维修记录。维修记录是设备档案的重要组成部门，也是搞好设施设备管理的基础工作之一，填写、变更设备设施档案，以便更好的了解设施设备使用情况，为制定设施设备的大修计划提供充足的依据。

10.设备维修保养计划书 篇十

设备维修保养计划书

为满足施工需要，结合现有的机械设备存量，制定本项目部机械设备维修保养计划书；

1.根据日常工作进展情况，对项目部所有的大、中、小型机械设备，每年春节放假前均必须维修保养一次。

2.塔式起重机每年必须进行一次大保养，每季节进行一次小保养，每月检查保养一次，每次砼浇筑前后检查上油一次。

3.砼搅拌机必须每天清理上油保养。

4.对木工机械坚持每周至少清理、紧固保养一次。

5.对钢筋机械每天要及时清理上油保养。

6.对小型机械应做到使用后及时保养，以提高机械使用寿命。

编制：

审批：

11.浅谈钻井机械设备的维修保养 篇十一

【关键词】钻井机械；设备故障；维护；设备管理；保养

在钻井作业中，由于受作业、地质条件以及各种不确定的自然、人为因素的影响，时常出现机械设备过早损坏甚至报废的现象，这给油田不仅造成了经济损失，同时也影响着钻井生产的正常进行。为解决以上问题，在整个使用过程中，可通过对现有设备的维护保养、修理，达到延长设备的使用寿命，保证机械设备保持良好的技术状态的目的。因此，如何对机械设备进行科学合理的维修与保养，成为本文研究的重点。对保证油田正常生产，增加产量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。

1.钻井机械设备的维修

维修，顾名思义分为维护和修理的俩个部分。在钻井机械的维修中，有俩个目的：第一个是为了保持延长或改善提高钻井机械性能而实施的技术活动，这是维护；第二个则是为了恢复或改善提高钻井机械性能而实施的技术活动，这是修理。因此，维修之于钻井作业中的作用举足轻重，它是使钻井机械设备在施工中稳定高效工作的前期保障。

1.1钻井机械设备常见故障类型

通过对钻井机械设备在现场作业施工中的故障分析，可以将常见的故障分为以下6种：（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；（3）松脱型故障：如松动、脱落等；（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；（6）性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、过热等。

在机械设备安全运行时，要做到防微杜渐；当出现故障时，要引起足够的重视，不能小视它，做到谨小慎微。

1.2故障预防主要措施

通过对作业现场的统计，85%以上的钻井机械故障是由磨损产生的。因此，解决零部件的磨损，是预防故障的最重要的方式。在这一点上，可以主要从三个方面来考虑。第一，采用优良的材料；第二，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构；第三点，是保证机械的合理润滑。第一方面与第二方面是由设备厂家掌握决定的，而作为使用者的我们应对第三方面提高重视。

1.3故障原因分析

通常，引起故障的原因可以分为以下三个方面：

a.机械设备本身

（1）设备的先天性缺陷。设备在出厂时，本身就存在着缺陷，或者由于周围环境的改变，使原本适应的设备变得不适应，从而造成使用时产生故障。

（2）无备用设备。某些设备由于种类多，导致每个种类没有备用件，在发生故障时不能互换和按照正常工序修理，导致设备长时间疲劳受损甚至报废。

b.人为因素

（1）专业知识缺乏。操作人员缺乏对设备的深度理解，仅仅是停留在使用上面。

（2）责任心不强。有些井队维护保养不能及时落实，有凑合思想，对平时的维护保养重视不够。

c.设备管理方面

（1）设备管理制度落实不到位。在设备维护保养过程中有些井队没有亲力亲为，没有定期检查的习惯。

（2）一些井队存在只重使用、不重维修，只看眼前、不顾长远，拼设备、吃老本的失职行为。例如有些时候，知道润滑油已经变质仍置之不理。

1.3故障应对措施

故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。针对以上提出的几个方面，应从以下三点对策来加强石油化工机械设备的管理：

a.更新钻井机械设备管理观念

树立钻井技术是钻井的灵魂，钻井设备是钻井的根本的思想。要使员工从思想上重视设备，从行动中爱惜设备。同时要求设备管理人员要亲身了解设备的第1手资料，及时排除故障，同时对井队设备保养记录、十字作业法、油品情况等进行监督检查，发现问题立即督促整改，绝不让设备带病作业，从而延长设备使用寿命，使每台设备最大限度地高效运转。

b.加强设备操作维护人员培训

坚持对设备操作人员进行技术和理论上培训，使他们掌握钻井设备操作维护和故障诊断及处理的常用方法。对于一些好的做法要及时推广，提升整体设备管理水平。

c.提高设备修理质量

修理厂应积极推行质量在我手中、用户在我心中、质量零缺陷、服务零投诉等质量理念，确保井队设备正常运转。结合生产实际明确质量责任，完善设备进厂修理出厂的原始资料，保证修理的可追溯性，取得每一个解体配件的基础数据，选择最合理的工艺，严把配件和材料的质量关，加强检验职能，做到用数据说话，人人心中有质量。

维修已不仅是恢复钻井机械原有性能的手段，而是要改善提高钻井机械性能，从而提高钻井速度和质量。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。

2.钻井机械设备的保养

机械设备的使用寿命和正常工作与设备的保养、维护是直接相关的。设备平时的保养是延长设备寿命的前提，没有良好的保养，设备出问题的概率大幅增加。特别是在钻井作业这种强度大，环境恶劣的情况下，设备的保养一定要引起重视。在对钻井机械设备的保养中做到以下三个层次。

2.1日常保养

运行前认真检查设备，按规定进行合理润滑和加油。设备运行中遵守设备操作规程。出现隐患和故障时要及时排除，自己解决不了的应立即通知设备维修人员。运行后做好设备清扫，润滑工作。油毡、油线、油孔、油杯、油池要一周清扫一次。做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。根据要求定时清扫机械设备。

2.2一级保养

以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。根据设备运转600小时，要进行一次一级保养。根据不同设备及运行条件定期进行。

2.3二级保养

以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电器系统检查修理，并进行调整、

紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

工程机械设备管理和维护是一个系统工程，需要全员参与，积极配合。要充分认识到工程机械设备管理和维护工作无论在任何情况下，都要以保证设备完好率，提高设备利用率，使设备安全稳定运行为根本目标。我们深刻体会到维修和保养不只是预防排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。 [科]

【参考文献】

[1]申群凤.浅谈机械设备中的常见故障及维修[J].石河子科技，2006（2）.

[2]古建光.国有体制下建筑机械设备的管理与发展[J].建设机械技术与管理，2005（8）.

[3]王约瑟.施工机械设备强制保养初探[J].建设机械技术与管理，2005（8）.