门岗6s管理规范

门岗6s管理规范（共11篇）

1.门岗6s管理规范 篇一

文号KW2011—XZ—00

2门岗管理制度

一、目的：

为了保障公司正常生产经营及生活秩序，维护公司的利益，保障公司财产和员工

生命安全，特制定本规定。

二、适用范围：

本规定适用于公司人员、车辆、物质出入的管理。

三、管理职能

行政人事部保安人员有责任与权利按本规定行使执行权。

四、具体内容

1、员工

1．1公司员工进入公司大门前一律佩戴“工作牌”于左胸上方，方可入内，严禁携带易燃易爆等危险化学品和火种进入生产厂区，上班时间必须穿工作服进入生产区和办公区，对于不穿工作服或佩戴“工作牌”进入公司者，保安人员应予制止并责令其纠正，违反规定者报行政人事部予以处理。

1．2上班时间因公外出公司者，员工凭部门经理（或主管）签准的《人员放行条》放行，部门经理由总经理签准，因工作需要携带公司物品出厂者还必须在《物质放行条》上注明，方可出厂。

1．3员工进出生产厂区仅限在上班时间内，休息时间内禁止员工进入生产区域。下班时，严禁任何人非工作关系夹带公司物品出厂，一经查出，从严处理。

1．4 员工上、下班均须打考勤卡，打卡时应按序排队。

2、来宾

2．1凡来访宾客进入公司前，一律在保安室办理来访出入登记手续，并注明来访单位、姓名、被访人、事由、车牌号等，同时保安应打电话征得被访人同意后，方可发放《贵宾来访证》给来宾佩戴胸前，由保安人员指明方位。

2．2 员工亲朋好友私事来访，保安应安排在门岗等候，并通知被访人到保安室会面，不得随意将员工亲朋好友放入公司内。属于员工直系亲属来厂探亲需临时暂住公司者，员工本人应主动到行政人事部办理家属《家属出入证》。

2．3 外协工作人员需驻公司1天以上或出入公司频繁者，由外协企业负责人到人事行政部办理《临时出入证》。没有办理《临时出入证》每次出入必须履行登记及有关手续。1

2．4 来宾入厂时，保安人员遇可疑者可提出检查，来宾应予以配合，严禁携带危险物

品进入公司；来宾出厂时随身携带公司物品，保安人员应凭签准有效的《放行条》检查核

对放行。并将《贵宾来访证》收回保安室。

2．5 团体及来宾参观时，须经本公司有关领导同意或派出专人接待及陪同，方可进入

生产厂区。

2．6严禁外界推销人员或小贩进入公司。

3、车辆

3．1 外来车辆入厂时，需接受保安人员检查及办理入厂登记手续，车辆由保安人员指

挥安排停靠在规定位置并停放整齐，3．2 车辆出厂时，无论外单位和公司车辆以及员工私车均须停车接受检查。若载有物

品时，需凭签准有效《物质放行条》放行，没有《物质放行条》不得载运任何物品出厂。

3．3 公司车辆出入厂时，保安人员亦应同样做好检查，有公司物品出厂时，应凭签准

有效的《物质放行条》放行。

3、4 成品及外来送货车辆出厂应由仓库直接管理人员和仓库主管在《物质放行条》上

签名，方可有效；其他外来商务车辆由被访人签名，方可有效。

3．5 禁止出租车、出租摩托车进入公司。

3.6 属公安车辆、消防车辆来访公司不需登记，可直接出入。

4、物品

4．1 物品（包括产品、材料、废料、设备、工具、员工行李等）出厂时均需办理《物

质放行条》方可放行。员工个人行李物品由行政人事部开据的《物质放行条》方可有效。

4．2保安人员放行时应仔细核对放行条上的记载是否与实物相符，签准是否有效。否

则不得放行。

4．3公司物品放行按物品放行权限签准有效，其它人员签字一律无效，保安人员凭签

准有效放行条检查核实放行。

4．4工程承包者，外协单位及其业务往来企业或个人携带工具、机器、物品等，应于

进厂时先行登记，出厂时凭登记品种数量核对无误后出厂。

4．5物品进厂时，保安人员应详细检查，如有易燃、易爆危险品、凶器等禁止携带进

厂，个人家电、衣柜等物品应在保安室做好记录，并报行政人事部备案。

5、员工车辆停车场

5．1本公司员工上班时，若用自行车、摩托车、汽车为交通工具的，一律停放在指定

区域。

5．2各种车辆入厂时，应将车辆停放在指定位置停放整齐，不得随意停放。

6、警卫

保安人员上夜班时，从晚上23：00至第二天6：00每1小时对公司公共区域及车间按

公司“四防”要求及安全管理制度进行巡逻和检查一次，发现有违规违纪、可疑人或不安

全隐患等异常情况应立即上前盘询并予以处理，并及时向上级领导报告。遇到治安案件及

时拨打“110”匪警电话，火警拨打“119”电话。

四、附 则

4．1违反本规定者，保安人员有权进行批评教育，情节严重者可处50—100元行政处罚。

4．2凡阻碍保安人员及管理人员履行公司门岗管理规定者，本公司有绝对追究权力，情

节严重者送交公安机关处理。

4．3本规定自2011年8月10日起执行。

4．4本规定解释权属行政人事部，未经事宜由行政人事部裁决。

抄送：总经理、财务部、营销部、五金车间、软体车间、仓储部，张贴公告栏、门卫室

2.门岗6s管理规范 篇二

一、盐湖钾肥推行“6 S”管理活动的主要内容

1.“6S”管理活动内容及含义

(1) 整理 (SEIRI) :将物品区分为有用的与无用的, 并将无用的物品清除掉。 (2) 整顿 (SEITON) :合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。 (3) 清扫 (SEISO) :彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。 (4) 清洁 (SEIKETSU) :持续推行整理、整顿、清扫工作, 并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 (5) 素养 (SHITSUKE) :要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯, 使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。 (6) 安全 (SAFETY) :始终坚持“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行公司安全生产管理规定, 提升员工安全意识, 杜绝各类安全事故的发生。

2.“6S”管理活动之间的内在联系

整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养, 整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的, 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程, 严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。总之, “6S”是源于素养, 终于安全, 是一个闭合循环。

从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如, 工厂内特别安静和整洁, 且维护良好的工作环境;从自我做起, 做好自主管理;如锻炼好身体, 做一个可靠的人, 与他人建立良好的信任关系;设备维护在尖锋状态, 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯, 让机器设备处于可持续运转状态;安全第一, 消除一切危险作业, 借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的, 而是在制造之前, 必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏, 因为其中包括了再改善现状的情报, 它和顾问一样, 告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行, 确保高水准的产品品质。

二、实行6 S活动的目的和对盐湖钾肥的意义

1. 目的

实行6 S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌, 使组织活力化;提高工作效率, 降低生产氯化钾的成本;提高企业安全管理水平, 保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量, 提升盐湖钾肥企业效力;提高盐湖员工的整体综合素质, 改善其工作方法、习惯。

2. 盐湖钾肥推行“6S”的意义

(1) 可以提升盐湖钾肥企业形象, 提高“盐桥”牌钾肥的知名度, 易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之跟上, 同时也增强了客户对本企业的信心, 有利于扩大销售。 (2) 提升盐湖钾肥员工归属感, 让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“6S”工作, 让这个“家”变得更加温馨和谐。 (3) 减少浪费, 降低生产氯化钾成本, 增加利润。节约是不投入的产出, 推行“6S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。

(4) 安全有保障。推行“6S”工作, 员工都规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

(5) 生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”, 使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生, 要用的东西都按规定摆放整齐了, 员工的操作空间变得更加开阔, 心情也自然舒畅, 不必浪费工作时间去寻找所需的东西, 机器也得到了有效的保养, 员工都按规程操作, 企业产量自然就会提升。

三、推行6 S活动及实施。

1. 提供6 S活动有关宣传资料, 按时编制、出版活动简报。

2. 负责6S活动管理方案的制定, 按照管理要求细化量化管理考核指标, 负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。

3. 组织每月一次6S活动的评比工作。

4. 各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作, 确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人, 随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施, 配合公司的检查工作。

四、6S活动实施内容

为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去, 公司将分为六个阶段进行推行。

1. 宣传阶段

公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6 S知识宣传和教育。通过宣传, 向广大员工进行6 S活动的知识教育, 使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性, 营造一种人人参与6 S活动, 人人谈论6 S的良好氛围, 这是推行6 S活动工作的前提。

2. 整理、整顿、清扫实施阶段

第一步是整理:各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查, 包括看提得到和看不到的地方, 制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准, 坚决扔掉不需要的东西, 腾出更大的空间来管理必要的物品, 大大节省寻找物品的时间, 以此提高工作效率。

(1) 明确原则, 大胆果断清除无用的物品, 多余的物品。 (2) 尽可能减少半成品的库存数量。 (3) 空间的确饱和扩大, 塑造清爽的工作场所。

第二步是整顿, 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式, 即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的 (质量、效率、安全) 物品存放方法和布局。

(1) 根据作业的需要, 对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放, 做到必要时能立即取出需要的物品, 消除“寻找”的浪费。 (2) 决定正确的存放布局, 消除积压物品, 以便充分利用狭窄的场所。 (3) 在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。

第三步是清扫:清除工作场所内的脏污, 并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。

(1) 建立一整套清扫的基准, 制定清扫制度, 责任到人, 以确保一个明亮、清洁的工作环境。 (2) 用清扫保持整理、整顿后的整洁, 责任到人, 随时进行。 (3) 发现问题, 消除隐患。通过清扫, 维护设备的精度, 维持设备的高效率, 减少故障的发生, 提高产品质量。 (4) 形成能早期发现设备、环境的不完备, 及进采取措施的体制。

3. 清洁阶段

各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表, 公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合, 公司6 S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查, 对6 S工作进行考核和监督, 对查出的问题限期整改。

(1) 清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入, 是维护和保持这三项活动处于最佳状态。 (2) 通过循环往复, 不断发现问题, 解决问题, 持续改进、不断提高, 以保障整理、整顿、清扫的成果。 (3) 各单位应从多方向、多角度思考, 不断的改变和完善过去种种实施方法, 再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程, 让6S不断地向正确的方向推进。

4. 素养

(1) 素养就是提高人的素质, 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风, 这是“6 S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不能了, 所以抓“6S”活动, 要始终着眼于提高人员的素质, “6S”活动始于素质, 也终于素质。 (2) 创造有规律的工作环境。 (3) 员工按要求着装, 穿戴整洁, 感觉精神有活力。 (4) 需用防护器具上岗的员工, 必须佩带防护器具方可上岗操作。 (5) 不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感, 保持积极健康向上的精神风貌。 (6) 改善员工的工作习惯, 培养主动精神, 团队精神, 提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。 (7) 力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。

5. 安全

安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题, 防止突发事件的发生, 确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境, 最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查, 执行事故隐患整改制度, 协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施, 检查监督隐患整改工作的完成情况。

6. 继续保持阶段

(1) 6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程, 要不断提高对开展6S活动的认识。 (2) 各检查考核小组加强检查考核不懈, 对遗留问题坚决整改, 引导6 S活动在循环往复中不断推行。

总之“6 S”是杜绝浪费, 提高工作效率, 提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法, 是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6 S”的根本原因。

参考文献

[1]《对企业“5S”管理模式的思考》来源于就学网

3.“酒后驾车”与“6S”管理 篇三

最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。

酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。

其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■

4.机关门岗管理制度 篇四

1、热爱本职工作，做到服装整齐、态度和蔼、礼貌待人，全天24小时值班，不得擅离岗位。

2、爱护设备设施，熟悉监控器的操作、使用，按照安全、节俭的原则，使用机关院内的水、电等设施。

3、负责机关大院内的安全保卫工作，发现陌生人员或可疑人员要询问，发现可疑人员要提高警觉，对可疑情况要及时报告。每日坚持机关院内的卫生，定期维护院内绿化设施，始终保持院内的卫生整洁干净。

4、严防闲杂人员进入大院推销业务，维护机关院内治安和正常的办公秩序。

5、管理好车辆出入及停放，外单位的车辆不经同意不准在机关院内停放。

6、门卫实行月薪制，街道不负责其养老及医疗等保障。门卫不能胜任岗位时，可申请离岗，街道也可要求其离岗。

5.门岗车辆出入管理规定 篇五

为进一步加强矿业分公司保卫工作，防范公有财产损失，现对门岗出入车辆实行以下管理规定：

一、任何外来车辆进入分公司厂区范围必须进行登记，与本单位无关的车辆严禁进入。

二、矿业分公司车辆凭出入证进入厂区范围。

三、所有离开车辆（含矿业分公司车辆），门岗值班员必须进行检查。对有物品运出的车辆须出示相关部门、领导签发的放行证明或由本单位司机办好签名登记手续并事后补交放行证明，门岗值班员才可放行并做好车辆出入登记工作。

四、对运出废旧物资的车辆必须出示安保办的放行条，才予放行。

五、本规定自二○○八年九月一日起执行

安全保卫办

6.保险公司门岗卫生管理制度 篇六

为了加强保险公司、中投证劵公司出入口的卫生管理，给保险公司、中投证劵公司创造一个干净舒适的窗口环境，现将保险公司一楼大门至三楼的楼梯间卫生清洁规定如下：

一、凡是承担保险公司门岗的值班人员，务必在当班期间对大门内一楼至三楼的楼梯间进行一次清洁，然后用拖布清洁一次，清洁的垃圾一律放进垃圾桶内。

二、该区域的卫生必须在上午7:30分以前完成，让二楼、三楼的业主有一个干净舒适的工作环境。

三、凡是当班人员不安规定进行卫生清扫、拖地的，公司给予内部罚款100元，累计三次不按规定对该责任区域进行卫生清洁、拖地者。公司对该责任人视为不服从安排，给予辞退处理。

四、值班室内的床铺必须叠放整齐，严禁私人物资存放于值班室内。

五、总控室保安在保险公司门岗当班由杨光明监督检查，一期保安在保险公司门岗当班由吴文邦监督检查，杨光明、吴文邦在保险公司值班时，由公司领导监督检查。

六、凡是当班人员不安规定执行者，由监督检查人员进行内部开罚单处理。

贵阳名士物业管理有限公司

7.门岗6s管理规范 篇七

1 6S管理的概念

6S管理起源于日本的5S管理。“5S”是指整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Setketsu) 、素养 (Shitsuke) 等5个项目, 因日语的罗马拼音均以“S”开头, 简称为5S。我国企业在导入5S的实际运用中增加安全 (Safety) 这一新的要素, 形成了现在所谓的“6S管理”。

5S管理在日本企业的现场管理中经常被采用。“5S管理”的精髓是通过“现场管理”来提高企业的效率和提升劳动者的素质, 从而形成企业自身的管理文化。“6S管理”的理论基础就是运用“系统”的概念以及辨证的观点, 科学地处理现场各元素之间的关系, 从而形成一种科学、高效的管理方法。

2 高校档案管理工作的意义

首先, 高等学校档案管理工作是高校教育事业发展的重要基础。高校无论从管理的角度还是从系统建设的角度, 都需要一系列档案作为工作的考查凭证, 提供必要的参考数据。为教学和管理的各方面评估提供素材与数据, 为学校的校史撰写提供材料和资源。

其次, 高校档案管理工作作为一个专项、有序、长期的重点工作, 能将校内分散的、无序的各类档案资源科学管理, 集中统一, 分门别类, 为高等学校的评估、建设、管理、科研等提供详实、准确、丰富的信息储备。

最后, 透过高校档案管理的工作情况, 能看出高校管理工作的水平。优秀的档案管理体系能提升高等学校自身的形象。高校在常年的各项管理工作中会形成一系列的文字档案、管理文件。这些文件材料的归档科学性、规范性以及质量的高低, 都是高校档案管理工作赖以生存和发展的基础。

3 高校档案管理工作中存在的问题

3.1 高校档案数量庞大, 类型复杂

随着高校各项建设及改革的不断深入, 高校档案的数量骤增。档案的种类也越来越复杂。这些新的变化对于档案管理提出了更高的要求。不仅各级各类党政管理文件需要经常归档, 而且诸如教务管理文件、教学日志以及在教学活动中形成的材料和数据, 也同样具有留存价值。在当今电子信息化时代, 出现的电子档案更是种类繁多, 如何科学地归档, 都是需要研究的课题。除此之外, 竞赛中的奖状、奖杯、锦旗等, 数量繁多, 类型复杂, 都需要在档案管理中全面考虑。

3.2 部分学校档案管理工作制度需进一步完善

目前, 许多高等学校已经把档案管理作为一项重点工作, 但仍存在档案管理制度不健全的现象。比如, 各个院系文件管理各自为政, 没有统一、标准的管理制度和原则。档案管理现场混乱, 档案查询不便。档案的摆放也很随意, 借阅及返还没有相应的制度, 经常出现文件的流失。档案的保护措施欠缺。管理工作制度等方面投入力量不足, 制度不健全, 致使档案管理工作效率低下。

3.3 档案管理人员队伍建设缺乏, 业务水平有待提高

目前, 很多高校档案管理人员对于档案管理的专业知识比较缺乏。档案管理工作由其他人员兼职, 没有专门的档案管理员, 人员流动也比较大。而档案管理工作是一个时间周期较长的工作, 只有长期从事该工作, 才能对档案的归档位置、原则甚至具体内容有所了解。“不稳定”使档案管理工作的持续性难以保障, 档案管理工作的随意性太大, 为规范档案管理工作带来了难度。

3.4 档案管理基础设施不到位

许多高校由于长期的投入不足, 档案管理基础设施建设明显匮乏。经常出现档案管理场所面积太小、环境脏乱、安全隐患众多、技术水平有限等问题。这些对于档案管理工作的进一步开展都带来了极大的限制。基础设施不到位, 档案管理工作疲于应付, 不能真正为高校发展提供有效资源, 严重影响了高校档案管理水平的提高。

3.5 档案管理手段落后, 档案信息利用率不高

有些高校档案管理没有利用现有的科学技术对能够信息开发的内容进行开发利用。各院系档案管理没能相互借鉴和交流, 比较封闭, 导致信息内容不一致。现在高校计算机网络已普遍应用, 但是高校的档案管理工作还没有充分实现网络信息化, 导致许多高校档案管理没能充分发挥作用。

4“6S管理”在高校档案管理中的可行性分析

“6S管理”应用于高校档案管理, 是学校实施战略管理和品牌建设的必然。本文对其在高校档案管理中的适用性作如下分析。

4.1 整理

有意识地培养管理者的文件整理习惯, 逐步培养效率、节约方面的素养。明确区分“要”与“不要”, 清除无效的档案文件。无用的文件彻底丢弃, 而不是简单地收拾后又整齐地放置。学校行政管理通过整理、无纸化办公等, 降低档案管理的材料成本, 提高管理效率。

4.2 整顿

确定文件档案的放置场馆, 明确各类档案的归档位置。文件归档要定点、定容、定量, 划线定位, 做好标识。明确统一的归档原则, 归档位置和档案要一对一表示, 表示的方法要全校统一。校内各院系要建立二级档案记录, 归档工作要严格按照校级归档原则和表示方法。校级档案管理部门加强管理, 进一步提升档案管理的能力, 提高工作效率。

4.3 清扫

培养管理者良好的环境保护意识, 养成在文件档案馆的良好的清扫习惯, 保障各类设施设备正常运行。将岗位变得无垃圾, 无灰尘, 干净整洁, 创造干净整洁的档案存放环境。档案管理部门要制定清扫标准, 作为规范张贴在显著位置。优化档案管理整体工作环境, 促进工作绩效提升, 保证学校档案管理事业持续健康发展。

4.4 清洁

将之前整理、整顿、清扫后取得的良好成果维持下去, 将持续科学的档案管理制度化、习惯化, 在此基础上进一步提高工作效率。

4.5 安全

树立档案安全高于一切的档案管理思想, 把工作现场的每一步工作步骤罗列出来, 分析每一步工作是否可能造成安全隐患, 保证档案文件的文本安全和信息安全。

4.6 素养

养成好的习惯, 人人依规定行事, 做事简洁明了, 从而提高全员档案管理水平。在“6S管理”工作中营造团体精神, 强化教职员工和管理层各方面的安全责任意识和安全措施的落实。

5“6S管理”高校档案的实施

实施推行“6S管理”, 要以实为本, 实学, 实做, 不放过任何一细节, 全体人员全力以赴地将科学的管理方法落实到位。高校档案6S管理可按照以下6步实施。

5.1 合理搭建“6S管理”的机构框架

组织机构的健全是“6S管理”有序开展和持续推进的组织保障。因此, “6S管理”在高校档案管理工作的推进过程中, 必须建立有明确负责人的组织指挥机构。各项工作都要配备专门的人员负责, 真正做到全员参与, 上下齐心, 着力推进。

5.2 相关人员强化培训

推行“6S管理”首先要对相关人员进行培训。有组织、有计划地开展教育培训工作, 以此推动全体档案管理人员掌握“6S管理”的科学管理理念、原理、工作内容、程序和注意事项。

5.3 对现场的情况进行调查分析, 找出存在的问题, 提出整改方案

管理者需深入到档案管理的现场, 调查分析, 找到管理中存在的问题, 针对问题讨论研究, 并依据“6S管理”模式, 提出整改方案。

5.4 进行现场设计, 绘制定置图

根据现场情况, 确定文件档案的放置场馆, 明确各类档案的归档位置。定点、定容、定量, 划线定位, 做好标识。明确统一的归档原则, 归档位置和档案要一对一表示, 表示的方法要全校统一。

5.5“6S”高校档案管理的展开

“6S”活动在高校档案管理展开的过程中, 要密切关注每个环节, 及时发现管理和设计中出现的问题, 并给予纠正。

5.6“6S”高校档案管理重在坚持

“6S”高校档案管理并不是什么高深莫测的理论, 关键在于根据既定的要求, 持之以恒地贯穿到日常的工作中。既然开始了, 就要坚持执行下去, 并把工作的要求落实到管理的每一个细节。只有做了, 坚持了, 做好了, 才能使高校的档案管理水平得到提升, 才能为高校其他工作的开展提供一个良好的资源和信息平台。

6 结语

时代发展与高校建设的需要, 对于我国高等院校档案管理工作及管理者水平都提出了更高的要求。高校档案管理工作必须不断加大投入, 以“6S管理”等现代化的管理手段和高素质的人才队伍切实提高工作质量, 为高校的发展作出更大贡献。

摘要：文章首先对“6S管理”的概念进行了介绍。针对高校档案管理的现状, 文章提出了其存在的问题, 并对“6S管理”模式运用到高校档案管理这一课题进行了可行性分析, 同时提出了相应的实施方案。

关键词：高校档案,6S管理,标准

参考文献

[1]刘燕.高校档案管理中存在的问题及对策[J].长春大学学报, 2011 (2) :121-123.

[2]林勇, 周昕.6S管理在高校后勤管理中的应用[J].中小企业管理与科技, 2011 (25) :43-44.

8.门岗6s管理规范 篇八

【关键词】破窗效应 班级6S管理

美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。

一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。

二、“破窗效应”给班级6S管理的启示

在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:

第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。

第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。

第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。

总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。

【参考文献】

[1]胡耀征. 简析班级建设中的“破窗效应”[J]. 中等职业教育, 2009(20) .

[2]李谦. 对“破窗效应”说“不”[J]. 中国监察, 2010(02) .

[3]林莉. “破窗效应”与“漏瓦片效应”[J]. 中学生天地(C版), 2009(04) .

[4]梁金华. 勿以恶小而为之——“破窗效应”的启示[J]. 魅力中国, 2009(29) .

9.跨越――从6S到6S精益管理 篇九

冷轧厂“6S管理”早在底就开始试行，已经经历了一个宣传、检查、整改提高的过程，职工已经对这项管理有了认知，换句话说，已经能够被动接受厂里或车间的检查和考核，但这种被动的接受不是自觉、自愿和自发的，说明心里还或多或少存在着抵触情绪。去年8月份，全公司范围内开展了6S精益管理，这又为冷轧厂提供了良好的外部环境，因此，职工对此并不陌生，再加上该厂重新审视自我，采取有力措施，打破传统管理模式，建立明细管理台帐，将6S精益管理渗透到各个生产环节，促进了各项工作逐步迈向精益，并不断驶向科学发展的快车道。为建设成为“管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流”的具有国际竞争力的现代化企业，实现“带出一流队伍，建设精品冷轧”的目标奠定了坚实基础。

在去年8月2日公司召开的十一届三次职代会上，首次把推进6S精益管理工程列为公司创建科学发展示范企业的主要抓手之一。此举一石激起千层浪，在各单位纷纷探究6S精益管理究竟涵义何在时，冷轧厂全厂上下也陷入了一片沉思，此时，冷轧厂已推行“6S管理”3年多了，但他们的“6S管理”和公司提出的“6S 精益管理”差距何在，冷轧人把目光定格在了“精益”上。

公司领导也对冷轧厂寄以厚望，指定冷轧厂酸轧车间为公司唯一的“精益管理示范车间”。而对于已推行“6S管理”3年多的冷轧人来说，他们亦有这样一种劲头，如果不能将公司提出的6S精益管理搞好，走在公司最前列，他们觉得那是一种耻辱。但向精益的华丽转身，没有任何经验可以借鉴，但熟知冷轧的人都知道，在管理上其是一个“习惯性的领跑者”，它总是领先模仿一个新的管理领域，开展新的管理探索，即使存在各方面的阻碍，也尽可能预先做好准备，等待发令枪响，

这些活跃的因素帮助它快速跨越了一道道鸿沟。

重新审视自我 而今迈步从头越

去年8月20日，公司召开了6S精益管理启动大会。冷轧厂作为示范单位之一，他们重新审视自我，从公司开展6S精益管理以来，就严格按照公司各项工作要求从头做起，制定6S精益管理推进措施，成立6S精益管理督导小组。要求各单位6S精益管理督导员每天深入现场检查、督导工作。同时在每天早调会前，通过幻灯片曝光现场发现的问题，并明确整改期限。另外，每周四，由厂领导带领各单位一把手轮流检查车间、科室，发现问题立即通报。为进一步让全体干部职工快速认可接受，该厂要求全体职工利用各种机会学习6S精益管理的相关知识，还编发《冷轧厂6S精益管理宣传手册》，并配套出台《冷轧厂职工文明行为公约》，做到人手一册。同时还不间断培训职工，他们先从科级干部，一、二档技术主管开始，然后对全体职工进行轮训。厂领导也利用各种机会，强调6S精益管理的真正意义，使6S精益管理管理深入人心。

但在推进过程中，部分车间干部职工有抵触心理，他们认为，冷轧厂推行“6S管理”已经3年多了，已经不再需要做最基础的整理、整顿、清扫、清洁了;还有部分干部职工夜郎自大，他们认为，冷轧厂设备先进，产品优良，没有人能够超过我们。因而在推进时，这些车间只是被动的接受。针对这种情况，该厂根据每天曝光和每周联合检查情况，每月进行统计，对于变化较大的车间，颁发“6S精益管理红旗”奖牌，给予奖励。对于动作较慢，问题较多的车间，颁发“6S精益管理蜗牛”奖牌。而酸轧车间第一个月就得了个蜗牛奖，车间主任霍文利有种很茫然的感觉，他发牢骚，找理由，但在大局之下，他还是硬着头皮往前做。把车间领导、骨干等集合起来，共同商议如何推进。他们在厂督导组的督导下，先从车间办公室开始，对资料分类，对物品定置，车间领导、技术员等人每天晚上都到10点左右才回家。功夫不负有心人，短短几个月后，酸轧车间翻天覆地换新颜。去年10月28日， 6S精益管理第一阶段验收，公司董事长、党委书记李贵阳带队到冷轧厂酸轧车间办公楼。

“这个车间的主任是谁?”李贵阳问。

“霍文利”副厂长武建琦回答。

李贵阳转过身又对霍文利说：“请把你办公室门打开”。

10.精益管理和6S管理 篇十

本文来自：6sigma品质网

www.6sq.net

作者：peterwang

一、精益生产

20世纪50年代，在世界能源、日本资源紧缺的情况下，为了取得世界汽车竞争力，满足客户多种需求。丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统，以应付小订单多品种的挑战，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。

精益生产是相对大批量生产而言的，精益生产注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，达到生产均衡，并且，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。

精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM（设备自主保全）管理、SMED(快速换模)为基础，以VA(价值流分析)、IE（工业工程）为分析工具，以消除生产中的七种浪费和JIT（准时制）生产为核心，寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。

二、精益管理应用工具及核心

1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。

2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。

3、JIT(Just in time)生产：以拉动生产方式为基础，以平准化(Leveling System)为条件，以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。

4、VSM(Value Stream Mapping)价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术，可以使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除，从而提高企业的竞争力。

5、生产中应减少的“七种浪费”

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断 地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场 竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益 生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销 网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。在生产管 理过程中主要存在以下“七种浪费”：

a、不良品浪费：人为操作失误；设备/工具不稳定；不按照标准作业；来料不稳定；设计没考虑装配需求；环境温度/湿度/静电；存放周期长等因素造成的不良浪费。

b、过量生产的浪费：超出下一操作的需求量、提前生产下一操作的需求、设备速度过快等因素造成的过量生产而产生的浪费。

c、过分加工造成的浪费：超出/低于产品特定需求的精度、多余的作业项目造成的浪费

d、搬运的浪费：工厂内物料、半成品、成品等来回搬运造成的浪费。

e、库存的浪费：交货周期过长、错误的订货量等因素造成的原材料、产成品库存量过多造成的浪费。

f、移动的浪费：动作太大、单手空闲、转身动作过大、操作动作不流畅、重复/不必要的动作、不必要的弯腰动作等因素造成浪费。

g、不平衡浪费：人员工作分配不合理、计划对人员需求不均匀、设备产能搭配不合理、设备故障、物料短缺、信息流与物流不同步等因素造成的浪费。

6、持续改善

持续改善是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。

三、6S管理

（一）6S的定义、目的、作用

6S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sweep）、规范（Standardize）、素养（Sustain）（Safety），上述6项内容的日语罗马拼音首字母均为S，故称6S。1S—整理



整理含义：将必需物品与非必需物品区分开，在作业区只保留必需物品。

整理目的：腾出空间，防止误用。



整理作用：

1、现场无杂物，通道畅通，增大作业面积，提高效率。

2、减少碰创，保障生产安全，提高产品质量

3、有利于减少库存，节约资金。

4、干净明亮的作业环境，会使员工心情舒畅

2S—整顿



整顿含义：将必需品定置摆放，放于任何人都能立即取得的状态



整顿目的：消除寻找物品的时间



整顿作用：

1、消除寻找物品的时间，减少到0，自然提高了生产效率

2、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现

3、其他人员也能明白要求和做法

4、不同去做结果相同，标准化。

3S—清洁



清扫含义：将岗位变成干净整洁，将设备维护保养好，创造良好环境



清扫目的：稳定品质，达到零故障和零耗损



清扫作用：经过整理整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用。

4S—规范



规范含义：将整理整顿清扫进行到底，并标准化，制度化。

规范目的：惯例和制度，是标准化的基础，企业文化的开始。

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规范作用：维持，持续改善。

5S—素养



素养含义：对于规定了事情，大家要按要求执行，并养成一种习惯。

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素养目的：用户看见积极的工作氛围，井然有序的作业环境，品质有保证—－订货—－大家有效益

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素养作用和体现：6S源于素养，终于素养。实现员工素质的本质上提高。

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员工素养的基本要求：

1、作为员工，遵守公司的规章制度，按标准作业。

a、要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；

b、保持良好状态。（无故脱岗、不可看小说，打磕睡，吃零食）；

c、规范着装，正确配戴名签或工作证；

d、待人接物诚恳有礼貌；

e、积极认真，敬业乐业；

f、尊重他人，为他人着想。

2、作为社会人，遵守社会公德，热爱公益事业。

3、作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人。

6S—安全



安全含义：遵守安全操作规程，力争杜绝伤害发生。

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安全目的：杜绝伤害发生

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安全作用：自觉遵守安全操作规程，做到有效防护

（二）6S的效用

6S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety.、Standardization、Satisfaction。1.6S是最佳推销员（Sales）



被用户称赞为干净整洁的企业，用户对这样的企业有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习。

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整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。

2.6S是节约家（Saving）



降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。

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能缩短工期，提高效率。

3.6S对安全有保障（Safety）



宽广明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。

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遵守堆积限制规定，危险处一目了然。

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走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4.6S是标准化的推动者（Standardization）



“3定”、“3要素”原则规范现场作业。

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大家都正确地按照规定执行任务。

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程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。

5.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）

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明亮、清洁的工作场所。

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员工动手做改善、有成就感。

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11.门岗6s管理规范 篇十一

6S管理的误区和难点

首先，无用论。提到理解误区，我们听到最多的词就是“表面文章”、“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者上级来检查了，突击一下就好了，比较极端的情况，部分生产部长、班组长也存在“突击”的念头。

其次，浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。

最后，扫除论。认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画线，贴标识，为了给领导或参观者以好的印象。

对于管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等等。

当然还有其他误区和难点，不逐一而论，正是由于这些问题的存在，影响了6S在员工中的信任度，并形成抵触心理，以导致在AOS推行初期，一些推进人员，在部分试点 “行6S之实，却不敢用6S之名”。而6S基础管理做不到位，又无法继续深入推进AOS现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在AOS推进人员面前的一个问题。

以AOS理念发掘6S管理内涵

AOS的基础和核心理念是流程管理。以流程管理的理念思考6S管理，可以很好解释存在的误区，并且发掘6S管理内在科学逻辑。

整理，是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除（注：定义均取自中航工业标准《6S管理评价准则》。以流程理念，“必要的和不必要的”应当以流程为准绳，现场的“物品”如果为流程所必需，则为必要；为流程无用，则为不必要。如此，整理本质是要求“物品之于流程有用”。而不是以某人或某些规定为准，客观，易判断。将不必要的物品清理出现场，看似“浪费”实则“节省”，首先，目前航空工业处于快速发展阶段，资源紧张情况日益凸显，尤其是场地资源，不必要物品的存在必然占用空间，造成浪费。其次，不必要物品的存在（比如常年不用的设备）必然会阻断现场的工作“流”，这种效率的损失更为隐形，且浪费巨大。

整顿，是将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。定义中有两个核心词：合理与标识。合理的标准是什么？标识的作用是什么？不辅助以AOS的理念就很容易理解出现偏差。“合理”：很多人认为把物品码放的整整齐齐是合理，其实，从流程的角度来看，应该是最有利于流程高效的放置才是最合理的，小到工位上各类工装卡具的放置，大到厂房的精益3P布局均是如此。“标识”：在服务于流程的角度，其作用应该是让流程显性化，流程的显性化必然依托流程中流转的人、机、料、法、环、测、信息的显性化，即可视化，绝非停留在画线，贴标签的层面，可视化带来便利化。可见，整顿的本质是要求“物品之于流程易用”。

清洁，是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。众所周知，6S管理的对象为作业现场所有物品，所以，应以理解为所有物品的“完好”，不仅仅是工作场所。比如，TPM究其本质也是来源于此，就是通过全员对设备清扫（点检）发现问题并及时恢复，确保设备的“完好能用”。所以，从作业现场的科研生产流程角度思考：“清洁”是通过清扫、检查恢复“物品”的初始状态（能用），本质是要求“物品之于流程能用”。

规范，是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。AOS管理体系强调“以执行机制为保障”，不难理解，从现场流程角度，“规范”关注的是“流程的保持”机制。

素养，是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。“素养”传统的理解为人的基本素养和礼仪，在6S体系中略显突兀。而其核心应是“进取”和“团队”。什么是进取：自主改善；什么是团队：群策群力，两者的目的均为改进提升。所以，从流程逻辑讲，“素养”关注的是“流程的提升（即优化）”机制。

安全，为SQDCP中的“S”，为流程的绩效考核之一。和前面“5S”属于两个范畴的概念，这也是为什么国外一般提“5S”的缘由，在我国，现场管理遵循“安全第一”的理念，也就形成了“6S”。

综上分析，以AOS体系流程的观点：“整理”解决“物品之于流程有用”；“整顿”要求“物品之于流程易用”；“清洁”关注“物品之于流程能用”；“规范”建立“流程的保持”机制；“素养”建立“流程的提升”机制。可见，在AOS的理念下，6S管理为梳理“物品”与“流程”关系，且可自我循环提升的一套体系方法。

新认识下的问题解析

传统意义上的误区，通过上述分析，不攻自破。从上述认识角度，可以解释很多问题和困惑。

首先，为什么说6S工作是所有工作的基础？任何工作的前提条件都是梳理好与“物品”的关系，否则工作将无法继续开展，而6S恰是梳理“流程”与“物品”关系的一套基本方法。

其次，为什么说“素养”是6S的核心？用何载体能管理好“素养”这个要素？通过分析知道6S为一套体系方法，辩证法认为，一切体系均在变。变只有正反两个方向，从管理角度必须是“正”方向即“提升”，而素养恰恰解决“提升”问题，故为之核心。素养的载体在实践之中，就是管理看板，能将员工和团队“自主改善”和工作成效即时反馈，易激发提升。

最后，为什么很难构建6S管理的长效机制？传统认为6S是管理对象而非管理体系方法，所以，融入不到流程之中反成累赘，且效果不易评估。在AOS体系下，可方便地将6S管理融合到流程管理之中，并形成标准作业，以SQDCP为考核依据，并建立长效机制。

总之，在推行AOS管理的实践过程中，在AOS框架下以流程观点深化理解6S内涵，可有效化解理解误区，并发挥和提升了6S作为基础管理的作用。