铁路工程危险源辨识（精选8篇）
1.铁路工程危险源辨识 篇一
危险源辨识（危险、有害因素辨识）
之时态、状态及能量小知识
一、危险源辨识包括3种时态：
1.过去时态(评价对残余风险的可承受度)、2.现在时态(评价现有控制措施情况下的风险)、3.将来时态（组织活动中或计划中可能带来的危险因素）；
二、3种状态：
1.正常状态(指正常生产情况)、2.异常状态(指机器、设备试运转、停机及发生故障时)、3.紧急状态(指不可预见何时发生、可能带来重大危险的状况，如地震、火灾、爆炸等)
三、7种能量类型
1)机械能；可造成物体打击、划伤人体等后果的2)电能：可造成人体触电、产生静电、雷击等
3)热能：可以发生灼伤、高温等事故的4)化学能：可产生有腐蚀、中毒等后果的5)放射能：发生电离辐射等后果的；
6)生物因素：可引起传染、瘟疫等后果的病毒、细菌生物等
7)人机工程因素：设备、设施、工具等设计不良，长期或特殊时间可造成人体伤害、慢性疾病等后果的；
2.铁路工程危险源辨识 篇二
基坑开挖的施工工艺一般有两种：放坡开挖（无支护开挖）和在支护体系保护下开挖（有支护开挖）。本文以有支护开挖进行分析。
1、工艺流程
勘测→支护结构的设计与施工→基坑土方工程的开挖与运输→地下水位的控制→工程监测和环境保护→土方回填夯实。
2、重点关注的活动及风险
本文重点关注深基坑施工、基坑施工及基坑支护加固等活动。在作业过程中涉及深基坑坍塌、触电等事故造成群死群伤、触电、高处坠落、物体打击等伤害。
3、危险源辨识
3.1 查阅有关记录、文件的方法
查阅有关记录、文件进行危险源辩识是一种基本方法，文件、记录中的问题应作为危险源。
3.3.1．查阅有关文件记录，重点关注以下方面：
(1）是否掌握土层地质、水文勘测资料；明确地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；
(2）开挖深度≥5 m的基坑（槽）并采用支护结构施工的土程，或基坑虽未超过5m, 但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程，在基坑支护与降水施工前是否单独编制安全专项设施方案；
(3）编制的安全专项施工方案，是否由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由施工单位企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字；
(4）深基坑工程专项安全施工方案，所有计算数据是否经过不少于5人的专家组进行方案论证；是否按专家组论证审查意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，确保其方案的正确性、安全性和有效性；方案是否按施工工序对施工班组（包括个体操作人员）进行交底；
(5）是否考虑了基坑土方开挖可能对邻近建筑物、管线的安全使用造成影响，而制定相应的控制措施；
(6）基坑支护结构是否进行承受能力极限状态的计算，对于安全等级为一级及对支护结构变形有限定的二级基坑侧壁，尚应对基坑周边环境及支护结构变形进行验算；有无基坑内外上体抗渗透、坑底突涌的稳定性验算；
(7）有无基坑降水设计以及围护墙的抗渗设计；是否考虑基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响；有无基坑开挖施工方法的可行性及基坑施上过程中的检测要求；
(8）分包作业队有无支护/降水相应资质证书；是否取得安全资质证书；安全人员是否经确认到位；特种作业人员是否持有效的操作上岗证；上岗前是否经过企业的考核确认；
(9）施工机具设备进场前是否组织验收；潜水泵是否做保护接零，是否有漏电保护器；各种保护装置是否灵敏；抽水设备是否根据排水量大小及基坑深度确定；
(10）项目土方施工所用的材料、半成品是否符合要求；
(11）深度超过2 m的基坑施上有无临边防护措施；临边及其他防护是否符合要求；工人上下深坑应预先搭设稳固的阶梯，避免上下时发生坠落；设置的通道是否符合要求；基坑内作业人员有无安全立足点；垂直作业上下有无隔离防护措施；光线不足时是否设置足够照明；
(1 2）挖土方是否从上至下分层进行，工人操作间距大于2.5m，禁止采用挖空底角的操作方法；
(13）是否考虑不同季节和不同条件下开挖的特殊要求；
(14）查阅土方施工事故调查报告，本行业已公布的土方施工事故调查分析报告中，明确哪些环节易发生事故，在事故处理的过程中，是否有两次伤害的发生。
3.3.2．本方法的局限性
(1）历史的文件、记录所涉及的作业人员、施工方法、作业环境、使用材料和设备可能不全；
(2）施工前期所涉及的文件、记录因作业活动未全面展开，而实际上作业人员、施工方法、作业环境、使用材料和设备与项目实际状况可能会有差异，将影响危险源辨识结果的完整性、充分性。
3.2安全检查表（SCL） (表1，见下页）
4、结语
采用两种以上方法进行危险源辨识，辨识的结果可能有差异，特别是基坑土方开挖的坍塌风险部位确定的差异可能更大。为了使危险源辨识能够更加全面和充分，对差异部分可采取集成的方法，均列入危险源清单。
参考文献
[1]刘和红.转换层框支梁高支模设计实例[J].山西建筑.2005, (23)
3.建筑工程施工中危险源的辨识 篇三
【关键词】建筑工程施工；危险源；辨识；控制措施
前言
建筑工程本身较为复杂，从设计到施工再到验收需要大量的时间和工作人员，而建筑工程的每一个步骤都会存在危险，相比而言，施工过程中的危险较为严重，安全事故的发生频率也较高。不同的施工环节涉及都的施工项目众多，每一个施工环境都会遇到很多的危险源，一旦对危险源没有做好辨识工作和控制措施，很容易发生安全事故，因此为了保证建筑工程施工的安全，做好危险源的辨识工作极为重要。
一、建筑工程施工中危险源的分类
按照以引发事故、造成职业危害的直接因素，根据GBA13816-92《生产过程危险和危害因素分类代码》，可以将危险源按6大类、37个小类进行分类：
（一）物理因素危险源
物理因素危险源主要有防护不当；土方穷实的振动；信号缺陷；机械设备和设施缺陷；会造成灼伤的高温物质；粉尘与气溶胶；施工产生的噪声；施工临时用电；货物吊装等运动危害；现场的标志物不足或缺失；施工条件狭窄等不良施工作业环境；建筑材料和有害物体的辖射；防冻较差的物体；施工中使用明火和其它有危害性的物理性危险源。
（二）施工项目现场的生物因素所引起的危险源
生物因素危险源主要有施工现场所种植物花草致害；所养动物危害；有容易感染体的病媒介物；容易导致病微的生物以及其它危险性较大的生物危险源。
（三）化学因素危险源
化学因素危险源主要有现场施工产生化学反应活性物体危险源；有腐烛性的危险源物质；有毒的危险源物质；柴油等比较容易造成事故的易燃易爆危险源物质以及其它容易造成危险源化学性物质。
（四）项目管理或施工人员所有行为因素造成的危险源
行为因素危险源在施工中容易造成操作、指挥和监护错误以及其它容易造成危险源行为特征。
（五）项目管理或施工人员从的心理和生理因素危险源
生理因素危险源主要有超负荷工作；带病工作；识别功能缺陷；心理异常；从事禁忌作业；识其它心理、生理性危险源。
（六）其它因素的危险源
二、危险源辨识的主要方法
直观经验检查法和系统安全分析法构成了危险源辨识方法。
（一）直观经验检查法
一般以项目施工中专业管理技术人员的实际管理经验为判断区分，对建筑项目施工中所存在的所有危险源进行排查整理和分析，通过排列大小来得出不同的危险因素。这样的方法就是直观经验法。由于其对于研究人员自身的专业性要求与技术经验能力要求较高，所以，是一种以专业分析人员自身行业积累为主的分析方法。
（二）系统安全分析法
这种是通过对于系统安全工程的进行分析来辨识危险源的方法。一般来说，经常应用的主要有故障树分析、安全检查表、工作任务分析、危险与可操作性研究等。由于这种与直接经验法相比，科学性更强，所以其应用范围也越来越广。
三、建筑工程施工中危险源的控制措施
（一）施工危险源技术防范措施
在建筑工程施工中一般常用的技术防范措施加固施工防护设施、屏蔽施工危险源、消除施工薄弱环节、控制触发危险源的要素、禁止施工人员靠近施工危险源等等，当然要对施工危险源进行技术防范不可能将这些防范手段全部应用于建筑工程施工中。那么要发挥技术防范措施对施工危险源的控制作用，首先，应根据建筑工程施工工艺技术相关标准及安全要求对工程施工中的危险源加以合理控制，以免引发施工安全事故。其次应建立安全设施，将用于防范施工危险源的技术设备准备齐全，比如消防水源、灭火器及消防车等，还有危险源监控系统、防静电设施及火灾检测报警系统等，这些能够更好的帮助工作人员实施危险源防范工作。
（二）施工危险源人为防范措施
要实现实施岗对施工危险源的人为防范，需要从两方面入手，第一岗位操作标准化，对于建筑工程中不同的施工项目其要所存在的危险源也是不同的，因此要从根本上控制施工危险源，就要制定科学合理的施工安全操作规程，拟定作业指导书。并且还需要对防范工作人员进行专门的培训教育，使工作人员了解自身岗位要求，明确自身责任，从而使整个危险源防范工作的开展更加有序化，规范化。第二，对危险源防范工作人员进行安全教育与培训，让其对施工危险源有一个清晰客观的认识，认识到危险源对于工程施工及相关工作人员的危害性，只有这样工作人员才会对危险源防范工作引起足够的重视，将危险源防范工作贯彻落实到施工各个环节。对新入职的员工要进行岗前培训，培训的内容一般包括建筑工程施工中存在的危险源、危险源识别及危险源评价等内容，另外还需要其掌握一定的危险源处理措施。在其了解建筑工程特点、施工实际状况及施工危险源相关防范措施后方可投入到工作中。
（三）施工危险源管理控制措施
在建筑工程施工中，危險源防范工作人员要想从容面对由危险源所引发的安全事故或者紧急情况，那么就需要采取施工危险源管理控制措施。要发挥管理控制强大的作用力，需要做到四点，第一，建立完善的危险源管理控制规章制度，对建筑工程施工危险源识别及评价等工作内容进行有针对性的约束与管理。第二，明确每个工作人员的安全管理责任，对建筑工程施工实施全过程管理，从源头上避免危险源的出现，将其扼杀在萌芽状态。第三，建立危险源管理监督机制，对内部管理人员的行为进行实时监督，不定期对管理人员的工作状态及工作行为进行评价，发现管理人员本身不负责的状况应按照相关管理规定给予相应的惩罚，在管理控制中若发现有威胁建筑工程施工的因素应及时加以剔除，只有这样才能从根本上保证建筑工程施工的顺利进行。第四，应建立危险源安全管理信息反馈体系，对于管理中的难点重点进行全面总结分析，这样可以大大提高危险源管理水平，对顺利进行各项工程施工操作具有重要意义。
结语
近几年来，我国建筑工程施工中的危险源给我国建筑行业带来的伤亡与危害一直居高不下，这一状况使施工人员的生命安全及施工质量无法得到保证，因此有效防范施工危险源成了当今建筑工程施工中的一项重要任务。在施工之前施工人员必须全面了解工程施工中存在的主要危险源，施工期间要严格参考危险源识别依据，从而合理规避施工危险源，确保建筑工程施工顺利进行的同时为工作人员的生命安全保驾护航。
参考文献
[1]徐俊涛. 建筑工程施工过程中危险源的辨识问题研究[J]. 科技视界，2013，32：127+176.
[2]郭梅. 建设工程施工中危险源识别的内容与依据以及有效措施[J]. 门窗，2014，01：61.
[3]陈令才，鹿中山. 建筑工程重大危险源的辨识、评价与控制[J]. 工程与建设，2011，02：267-269.
4.重大危险源辨识方案 篇四
危 险 源 辨 识 方 案
编制人： 审核人： 审批人： 湖南金鹰建筑园林有限公司 二O一四年 月 日
重大危险源辨识方案
一、工程概况
本工程为砖混结构，由常德经济技术开发区棚户区改造工作领导小组投资维修改造；常德市建筑设计院有限责任公司设计；工程监理为常德市怀德建设监理有限公司进行监理；由我单位湖南金鹰建筑园林有限公司进行施工。建筑总面积为 m2，建筑层为 层，建筑高度 m.维修改造地点位于常德市二中校园内。
二、编制依据
《安全生产法》
《建筑工程安全生产管理条例》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005 《塔式起重机安全规程》GB144-2006 《施工升降机安全规则》
《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 《重大危险源辨识》（GB18218-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
三、建筑工地重大危险源的主要类型
（一）重大危险源的分类
施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。
态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。
（二）施工现场重大危险源
1、存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。
2、存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：
（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外。
（2）施工高层建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。
（3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外。
（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。
3、临建设施重大危险源
（1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品
外；工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。（2）临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。（3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。
（4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。
（三）建筑工地重大危险源的主要危害
建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。
四、建筑工地重大危险源辨识整治
（一）总则
1、建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性的公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。
2、对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚。
3、制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。
4、对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选
对。
5、制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
（二）脚手架坍塌事故的辨识及控制措施
1、因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。
2、脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值：
应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。
3、脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：
要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。
4、附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施：（1）沿升降式脚手架范围设隔离区；
（2）在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架；（3）立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。
1、易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。
2、预防措施
（1）凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
（2）施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。
（3）脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。
（4）模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。
（5）塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。
（6）严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。
（四）塔式起重机控制措施
塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的1、塔吊出轨与基础下沉、倾斜：
（1）应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。（2）根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。
（3）用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起（两个千斤顶要同步），如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下使 出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。
2、塔吊平衡臂、起重臂折臂：（1）塔吊不能做任何动作。
（2）按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。
（3）用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。（4）按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；
（5）按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。
3、塔吊倾翻：
（1）采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。
（2）选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。
4、锚固系统险情
1）将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。（2）将塔吊锚固系统加固。
（3）如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。
5、塔身结构变形
（1）将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。（2）根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。（2）落塔更换损坏结构。
（五）消防事故的辨识及预防措施
1、建立各项防火制度，健全消防机构，开展定期和不定期的防火检查，及时消灭火灾隐患。
2、根据防火需要，配备一定数量的消防器材和设备，存放地点应明显，易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其它物品。
3、建筑物和临时建筑的设计必须符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》和《中华人民共和国消防条例》的规定。
4、各类消防用工器具设备，均应妥善加以管理，严禁挪作它用，并定期检查试验。
5、宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品。
6、非经许可，严禁使用电炉。仓库内照明用灯泡不得超过60W，工具房和宿舍内不得超过100W。
7、严格执行用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，经领导同意和消防保卫部门检查审批，领取用火许可证后方可进行操作。
（六）模板工程安全管理措施
1、严格执行安全措施
（1）高支模搭设的所有架子工、木工、起重工等必须持证上岗，必须佩
戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（2）高空作业人员必须配备工作包，将所用铁钉、螺帽、小型工具等放于其内，以免高空坠物。
2、根据模板支撑系统的超高重载特点，为确保浇筑砼的安全，须重点抓住高支模的量化验收。
3、砼浇筑时，设多名专职安全员观察模板及支撑系统变形情况，发现任何异常现象及时上报。
4、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5 米，以防倒下伤人。
五、危险化学品存放及具体措施
1、危险化学品，属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。
2、危险化学品事故，由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
3、应急救援，在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。
4、重大危险源，长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
5、危险目标，因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。
6、预案，根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
7、分类，对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。
8、事故发生后应采取的处理措施
⑴根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的紧急处理措施；
⑵根据安全运输卡提供的应急措施及与本单位、生产厂家、托运方联系后获得的信息而采取的应急措施。
9、人员紧急疏散、撤离
依据对可能发生危险化学品事故场所、设施及周围情况的分析结果，确定以下内容：
⑴事故现场人员清点，撤离的方式、方法；
⑵非事故现场人员紧急疏散的方式、方法；
⑶抢救人员在撤离前、撤离后的报告；
⑷周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法。
10、危险区的隔离
依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，确定以下内容：
⑴危险区的设定；
⑵事故现场隔离区的划定方式、方法；
⑶事故现场隔离方法;
⑷事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法。
11、检测、抢险、救援及控制措施
依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定以下内容：
⑴检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施；
⑵抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；
⑶现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；
⑷应急救援队伍的调度；
⑸控制事故扩大的措施；
⑹事故可能扩大后的应急措施。
12、受伤人员现场救护、救治与医院救治
依据事故分类、分级，附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的处置方案，应包括以下内容：
⑴接触人群检伤分类方案及执行人员；
⑵依据检伤结果对患者进行分类现场紧急抢救方案；
⑶接触者医学观察方案；
⑷患者转运及转运中的救治方案；
⑸患者治疗方案；
⑹入院前和医院救治机构确定及处置方案；
⑺信息、药物、器材储备信息。
湖南金鹰建筑园林有限公司 常德市二中维修改造项目部
5.通风队危险源辨识手册 篇五
矿井通风危险源辨识
手册
大雁矿业集团雁南煤矿
0 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
目 录
第一章 通风系统危险源
一、反风演习.............................1
二、局部通风机安装.......................8
三、风筒延接............................14
四、局部通风机操作......................20
五、测风................................26
六、通风设施工..........................34 第二章 防尘系统危险源
一、管路接设、检查及回撤................46
二、隔爆设施安装........................52
三、测尘................................56
四、洒水防尘工..........................56 第三章 防火系统危险源
一、管路接设、检查及回撤................64
二、施工沙杖子..........................69 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
三、注浆及充填..........................75
四、注氮工..............................75 第四章 防治瓦斯危险源
一、有害气体检查........................84
二、瓦斯排放............................95
三、瓦斯泵检修..........................99
四、瓦斯泵操作.........................104
五、施工抽放钻场.......................114 第五章 通风队日常工种危险源
一、通风木工............................84
二、通防调度员..........................95
三、井下卫生工..........................99 第六章 通风安全监测危险源
一、甲烷传感器调校.....................122
二、监测监控...........................128
三、便携式瓦斯报警仪检修工.............100 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
第一章 通风系统危险源
一、反风演习
1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
全、灵敏、可靠。（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。控制措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。（5）危险源/危害因素:电气设备失爆。风险及其后果描述: 电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。控制措施:反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜绝电气设备失爆。（6）危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。风险及其后果描述:反风时 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
停电，造成水灾事故。控制措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。
2.撤出与反风无关人员。危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离；机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离；反风时人员在没有接到矿调度可以入井的命令前，任何人不得入井；各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录；反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安 3 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间；矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员（1）危险源/危害因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。风险及其后果描述:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。控制措施:应合理布置测点。4.进行反风（1）危险源/危害因素:反风时人员误入井。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:
1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井；反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯 4 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
牌”发放矿灯，二者缺一不可。（2）危险源/危害因素:反风时停电。风险及其后果描述:井下无风，造成重大伤亡事故。控制措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。
5.测量风量并记录和汇报。危险源/危害因素:测量数据有误。风险及其后果描述:不能正确反映问题，导致事故发生。控制措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习；测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报；同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即 5 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
向通风调度汇报；各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。6.反风结束（1）危险源/危害因素:未进行全面测风。风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。（2）危险源/危害因素:瓦斯检查不全面。风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理；反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下 6 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
各地点密闭和相关地点的检查，发现问题及时采取措施处理。（3）危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。风险及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。控制措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1）启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于0.5﹪时，方可人工启动风机。2）排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度不大于3﹪，采取安全措施进行排放；若瓦斯浓度超过3﹪，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。3）排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1﹪，二氧化碳浓度不大于1.5﹪。4）经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1﹪，二氧化碳浓度不超过1.5﹪，并稳 7 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。
二、局部通风机安装
1.安装前的准备（1）危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。风险及其后果描述:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。控制措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。（2）危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。控制措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。2.井上抬运、装车（1）危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精 8 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
力，行走时要注意周围安全情况。（2）危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。风险及其后果描述:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。控制措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。
3.人力推车。危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。风险及其后果描述:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。控制措施:人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。4.井下卸车。危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。风险及其后果描述:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。控制措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。5.井下人力搬运风机（1）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。风险及其后果描 9 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。（2）危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。
6.确定风机位置。危险源/危害因素:风机安装位置不正确。风险及其后果描述:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米；风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于0.30米。7.风机安装吊挂（1）危险源/危害因素:巷道周边 10 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。（2）危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。风险及其后果描述:起吊时如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员；如绳扣子强度不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。控制措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。（3）危险源/危害因素:安装不牢固。风险及其后果描述:风机掉落砸伤作业人员。控制措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。8.安装消音器，高压部位上衬垫。危险源/危害因 11 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。风险及其后果描述:噪声大，影响听觉；漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧；风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。9.接线试机（1）危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。风险及其后果描述:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。控制措施:将风机控制开关上的辅助接点与掘进巷道总开关控制回路串接。实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。（2）危险源/危害因素: 未实现三专供电。风险及其后果描述:导致局部通风机经常停止运转、工作面频繁停风、瓦斯超限和积聚现象频繁发生。控制措施:将风机与其 12 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
专用供电开关（断电）接线。（3）危险源/危害因素:停电不挂停电牌。风险及其后果描述:易发生其他人员误送电造成人员触电。控制措施:根据班前办理的申请停电时间，将掘进巷道电气设备总开关隔离断电，并悬挂“严禁合闸，有人工作”标志牌或设专人看守。（4）危险源/危害因素: 接线不正确。风险及其后果描述:易烧毁风机造成瓦斯超限危及人员安全。控制措施:检查所有接线正确无误后恢复供电，操作控制开关进行运转试验。（5）危险源/危害因素:试机运转不正常。风险及其后果描述:易烧毁风机。控制措施:待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。
大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
三、风筒延接
1.作业前的准备（1）危险源/危害因素:风筒型号选择不当，未仔细检查风筒完好等情况。风险及其后果描述:易造成局部通风阻力及风筒漏风增大,致使用风地点风量不足或微风作业，引起用风地点瓦斯积聚。控制措施:选用适用的同型号风筒，选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。（2）危险源/危害因素:风筒捆扎不牢固、工具配带不齐全。风险及其后果描述:风筒散乱不易运输，工具不全，容易造成漏风不能及时修补，影响风筒吊挂工期和质量。控制措施:把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧，拿上紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀等工具到工作地点。（2）危险源/危害因素:风筒乱堆乱放。风险及其后果描述:造成工作面作业空间狭小，将作业人员绊倒摔伤，放置 14 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
在铁道上影响行车。控制措施:风筒运到工作面后，应放一个安全不妨碍行人行车的地方，码放整齐。
2.现场情况检查。危险源/危害因素:现场情况检查不详。风险及其后果描述:在吊挂风筒时，如果没有事先联系好容易造成机械开动伤人。控制措施:挂风筒前要和作业地点负责人先联系好，防止机械突然开动伤人；详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况，支护不好时，必须进行处理后方可进行吊挂。3.正常作业（1）危险源/危害因素:未按要求吊挂。风险及其后果描述:增加漏风和通风阻力，工作面风量减小。控制措施:挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取下整理好后再挂，吊挂前必须撤下临时风筒。（2）危险源/危害因素:梯子、高凳不稳固。风险及其后果描述: 作业人员吊挂风筒时摔伤。控制措施:吊挂风筒时要使用梯子或高凳且 15 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
放置平稳，梯子、高凳不准放在运输的机械设备上。（3）危险源/危害因素:风筒松紧不合适。风险及其后果描述:易造成拉线折断伤人，锁铁线时避免用力过大钳子碰伤自己，固定紧线器时工作地点严禁站人，避免紧线器脱落伤及他人。控制措施:吊挂风筒时，先取下一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，用紧线钳将铁丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铁丝与棚梁扭结固定。（4）危险源/危害因素: 风筒未逢环必挂。风险及其后果描述:达不到安全质量标准，增大通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上；无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。（5）危险源/危害因素:未按要求接设风筒。风险及其后果描述: 达不到安全质量标准，增大漏风和通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒 16 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。（6）危险源/危害因素:未按标准接设弯头。风险及其后果描述:出现接头漏风，减少风筒出口风量或造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好，如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。（7）危险源/危害因素:未按要求留设备用风筒。风险及其后果描述:易造成工作面风筒接设不到位，影响工作面正常生产。控制措施:风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。（8）危险源/危害因素:风筒未进行全面检查。风险及其后果描述:易造成工作面风量减少，引起工作面瓦斯积聚。控制措施:当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。17 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
（8）危险源/危害因素:未设置锁点。风险及其后果描述:风筒断开后，不易处理，影响工作面正常生产。控制措施:在上山或下山掘进接设风筒时每隔50m要设一锁点，防止因风筒自重产生下滑，造成风筒接头断开。（9）危险源/危害因素:未按要求粘补。风险及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大风筒漏风风筒，导致工作面微风或无风作业，影响矿井安全生产。控制措施:处理风筒破口时补丁和破口处必须处理干净，补丁大于破口2cm，补丁应剪成斜面，大于10cm的破口，必须先缝合后再粘补。（10）危险源/危害因素: 未按要求使用过渡节。风险及其后果描述:增大局部通风阻力，减少工作面风量。控制措施:接设风筒时，风筒直径应保持一致，如不一致必须使用过渡节连接，应先大后小，不准花接，制作的过渡节长度应大于2m。（11）危险源/危害因素:风筒出口距离不符合规定。风险及其后果描述:距离过 18 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
大，易造成工作面迎头瓦斯积聚，引起瓦斯事故。控制措施:接设风筒时，风筒出口距掘进迎头的距离必须符合规定。4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:独头巷道拆除风筒时顺序不符合规定。风险及其后果描述:易造成独头巷道内瓦斯积聚，危及作业人员的生命安全。控制措施:独头巷道拆除风筒时，不得停风，应由里向外依次拆除。（2）危险源/危害因素:风筒交叉过轨巷道顶板时未采取保护措施。风险及其后果描述:造成过往车辆刮坏风筒。控制措施:风筒交叉过轨巷道顶板时必须采取保护措施，防止风筒被运行的车辆刮坏。（3）危险源/危害因素:盲目处理风筒多节断开或损坏。风险及其后果描述:易造成工作面长时间停风，引起工作面瓦斯积聚造成事故。控制措施:若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需要更换，需要停风处理时，应先与通风调度汇报，采取措施后方可处理。（4）危 19 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
险源/危害因素:排放瓦斯时“一风吹”。风险及其后果描述:造成回风流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯时，风筒工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥下将风筒拆开，而后再接好，严格控制风筒出口风量，保证回风流中的瓦斯浓度符合《规程》规定。
四、局部通风机操作
1.现场接班（1）危险源/危害因素:未严格执行井下现场交接班制度。风险及其后果描述:易造成设备损坏及工作面停风引起瓦斯超限，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:准时进入工作面接班地点，严格执行井下现场交接班制度。（2）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地 20 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（3）危险源/危害因素:未询问上班通风机运转状况。风险及其后果描述:不能及时掌握上班设备的状况和遗留的问题，容易造成设备损坏和产生无计划停风。控制措施:询问上一班局部通风机工作状况，认真了解上班通风机运转状况及下班应注意事项等。（4）危险源/危害因素:未按规定检查通风机各部位完好状况。风险及其后果描述:易造成局部通风机损坏，局部通风机因故停止运转后，工作面电源不能及时切断，当工作面瓦斯超限时易发生瓦斯爆炸事故。控制措施:现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁的设施齐全完好情况，及时填写风机运行记录和检修记录。（5）危险源/危害因素:未按规定检查风筒的完好及吊挂情况。风险及其后果描述:使工作面风量不足造成用风地点微风 21 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
或无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:认真仔细检查风筒完好及吊挂情况。（6）危险源/危害因素:水幕未开启。风险及其后果描述:巷道干燥、防尘效果不佳，易造成煤尘爆炸事故。控制措施:局部通风机司机管辖范围内的水幕必须保持常开状态。（7）危险源/危害因素:隐患未及时处理。风险及其后果描述:问题得不到及时处理而扩大设备损坏程度使设备无法运转而影响生产。控制措施:发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。2.局部通风机操作（1）危险源/危害因素:局部通风机因故停转未及时汇报和处理。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:局部通风机保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。（2）危险源/危害因素:局部通风机因故停转，恢复通风前未按规定检查瓦斯情况。风险及其后果描述: 22 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
如有害气体超限，启动时设备不完好、漏电产生火花时易发生严重瓦斯爆炸事故。控制措施:启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%；方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（3）危险源/危害因素:正反转不清。风险及其后果描述:风机反转时造成工作面风量不足易使瓦斯积聚而发生事故。控制措施:操作前要仔细观察局部通风机开关正反向位置，局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄扳向另外一个方向。（4）危险源/危害因素: 运转异常。风险及其后果描述:局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，不及时查清原因进行处理，使事故扩大导致风机损坏，影响生产。控制措施: 局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及 23 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
时查清原因，进行处理。
3.观察局部通风机运行状况（1）危险源/危害因素:未按规定检查风机的运行状况。风险及其后果描述:风机容易损坏，设备不完好漏风严重，造成工作面风量不足。控制措施:局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。（2）危险源/危害因素:对风机出现的异常状况未及时检查、处理和汇报。风险及其后果描述:风机出现异常时不能及时发现，导致风机损坏，影响生产。控制措施:局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电部门添加润滑油；局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要及时汇报有关人员测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出作业人员进行处理；发现局部通风机外壳温度过 24 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理（3）危险源/危害因素:风机前有杂物。风险及其后果描述:容易将杂物吸入风机造成风机损坏和影响风机吸入风量。控制措施:局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物 保证局部通风机前5m范围内清洁整齐。
4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:无计划停风。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，使工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施: 无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。（2）危险源/危害因素:停风后汇报不及时。风险及其后果描述:未及时汇报造成用风地点未及时撤人和采取相应措施而发生事故。控制措施:因故停电停风，应及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。
5.交班（1）危险源/危害因素:交接不清。风险及 25 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
其后果描述:导致接班人对设备运行状况及存在注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:向接班人汇报本班工作情况，交代清楚本班设备运行状态及下班注意事项。（2）危险源/危害因素:未按规定检查。风险及其后果描述:不认真检查会使接班人对设备运行状况及应注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:协助接班人现场检查，检查要全面仔细。
五、测风
1.选择并检查测风仪器和工具的完好性（1）危险源/危害因素:风表选择不准确。风险及其后果描述:风表的选择不准确，测量不准确，导致用风地点风量不足或超量及风表损坏，测量的数据误差大，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃 26 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
烧或爆炸。控制措施:测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风测量，风速超过每秒10m时选用高速风表；风速在每秒0.5～10m时选用低速风表；风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。（2）危险源/危害因素:风表、秒表不完好。风险及其后果描述:风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合；秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。2.选择测风地点进行测风（1）危险源/危害因素:测风地点巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后 27 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
再进行作业。（2）危险源/危害因素:测风地点不符合规定，人员操作不熟练。风险及其后果描述:易导致作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值；测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定；测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。28 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
用定点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸成105o～110o的角度，测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。（3）危险源/危害因素:在风井总排测风时风速大。风险及其后果描述:风速大易将安全帽掀掉，碰伤头部或矿灯损坏后无法走到安全地点。控制措施: 在总回风和风井风硐测风时，必须系好帽带，并至少有一人监护。（4）危险源/危害因素:在轨道巷测风时车辆碰伤。风险及其后果描述:易被行驶的车辆挤伤、刮伤，严重时会被跑车撞到造成人员伤亡事故。控制措施:在轨道巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁绞车行车时作业。29 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
（5）危险源/危害因素:在皮带运输巷测风时皮带拉伤。风险及其后果描述:易被运行的皮带拉伤，摔伤甚至导致伤亡事故发生。控制措施:在皮带运输巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行时作业。
3.测量巷道断面。危险源/危害因素:测量数值不准确。风险及其后果描述:无法准确核定各用风地点的风量。控制措施:测量巷道断面时要认真仔细，保证测量数据准确，从而准确核定用风地点的风量。4.测后的作业（1）危险源/危害因素:计算不准确。风险及其后果描述:计算不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实 30 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。（2）危险源/危害因素:未按要求填写测风牌板和记录手册。风险及其后果描述:导致相关检查人员不能真实掌握各测风地点的风量。控制措施:将所测地点的风速、风量、巷道断面等数据记录在测风本、测点记录牌上，并填写清楚日期、姓名。（3）危险源/危害因素:未对所测数据进行核定分析原因。风险及其后果描述:易造成通风系统紊乱引起矿井通风、瓦斯事故。控制措施:一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。
5.填写报表。危险源/危害因素:未按要求上报测风数据。风险及其后果描述:导致领导不能及时了解井下各地点用风情况，不能及时处理出现的异常情况。控制措施:每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册上，并编制旬报。
大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
6.检查通风系统。危险源/危害因素:未对通风系统进行检查或检查不到位。风险及其后果描述:对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。7.每旬定期测风。危险源/危害因素:未按要求测风。风险及其后果描述:未测风，供风量不足及风量分配不合理，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次全面测风。8.风量调节。危险源/危害因素:未及时调节风量。32 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下需风地点进行风量调节。
9.巷道贯通时通风系统调整（1）危险源/危害因素:未及时调整。风险及其后果描述:供风量不足，易造成通风系统紊乱，发生通风瓦斯事故。控制措施:巷道贯通时根据巷道贯通措施及时通风系统调整。（2）危险源/危害因素:角联通风。风险及其后果描述:井下风流紊乱，用风地点风量减少，容易造成井下瓦斯积聚造成瓦斯爆炸。控制措施:矿井通风系统简单，实行分区通风，减少角联通风。
大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
六、通风设施施工
1、施工前准备（1）危险源/危害因素:未学习贯彻安全技术措施。风险及其后果描述:施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:通风队管理人员必须熟悉安全技术措施的各项要求和施工标准； 在施工前，通风队管理人员对施工班组贯彻安全技术措施的情况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。（2）危险源/危害因素:物料车固定不牢。风险及其后果描述:跑车伤害作业人员。控制措施:卸料前要找好放车的位置，把车固定稳后方可作业。
2、砌筑永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会 34 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及其后果描述:成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:施工的墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平35 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
直、纵向铅垂、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素:多人作业配合不当。风险及其后果描述:工作平台伤害人员。控制措施:通风设施工在两人或两人以上共同作业时，必须由班长统一指挥，通风设施工必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大，不得盲目乱扔材料。（7）砌筑下部墙体。危险源/危害因素:墙体砌筑不规范。风险及其后果描述: 墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑密闭下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑墙 36 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替；墙体平面保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠。（8）危险源/危害因素: 封顶不实。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。（9）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝；抹面时，第一遍用粗灰，37 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（10）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:密闭墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（11）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:永久密闭墙建成后，要将密闭墙墙外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。（12）危险源/危害因素:现场留有带钉子的木板和施工剩余杂物。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施: 通风设施工砌筑密闭完毕后要清理现场，将剩余的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。
3、拆除永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现 38 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:密闭墙周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。（3）危险源/危害因素:未检测瓦斯等有害气体。风险及其后果描述:有害气体涌出造成人员伤害。控制措施:通风设施工拆除密闭时，进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入。（4）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检 39 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（5）危险源/危害因素:未按照标准作业顺序进行作业。风险及其后果描述:墙体塌落砸伤人员。控制措施:通风设施工密闭拆除的顺序为由上至下，逐步拆除。
4、砌筑永久风门（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工风门周边环境不完好。风险及其后果描述:风门周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:风门墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及 40 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
其后果描述:造成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素: 门框施置位置不合适。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时 41 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
门框要倾斜80°－ 85°，并用拉杆将门框的各部位固定。（7）危险源/危害因素:门框固定不牢靠。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部位固定，以使砌墙时门框不变形。（8）危险源/危害因素:墙垛砌筑不规范。风险及其后果描述:墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑风门下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑风门墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替。（9）危险源/危害因素:上门框未全部 42 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
砌筑在墙内。风险及其后果描述:安装和使用风门中风门、门框掉落伤人。控制措施:通风设施工安装风门时，将墙砌到上门框时，墙与上门框保持同一水平并牢固地镶嵌入风门墙体中。（10）危险源/危害因素:未安装调节风窗。风险及其后果描述:无法进行风量调节。控制措施:风门上方必须设调节风窗，窗框预留在风门扇的上方，风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。（11）危险源/危害因素:风窗插板不严密，风窗漏风大。风险及其后果描述:易造成调节风量困难，导致用风地点风量过大或不足。控制措施:调节窗口要有可调节的插板且插板灵活、可靠。（12）危险源/危害因素:封顶不实。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏 43 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
风。（13）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面，勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（14）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:风门墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（15）危险源/危害因素:未安装闭锁或安装不合适。风险及其后果描述:风门同时开启造成风流紊乱。控制措施:通风设施工要安装正反向风门闭锁，安装步骤：第一步，在风门过木上槽担方安装两组滑轮；第二步，穿φ6mm钢丝绳，钢丝绳余量为开启风门的长度；第三步，将钢丝绳两端通过风门螺栓固定在风门 44 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
上。
5、施工临时板闭（1）危险源/危害因素:立柱固定不牢靠。风险及其后果描述:立柱倾倒造成人员伤害。控制措施:通风设施工必须打不少于4根的立柱，立柱分布均匀；两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱上、下部要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持在同一垂直面。（2）危险源/危害因素:高空作业配合不当。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:通风设施工在高空作业时，必须由班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。（3）危险源/危害因素:满抹或勾缝不严。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭钉成后，开始和泥抹墙。墙面可按规程要求满抹或勾缝。（4）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（5）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:临时板闭建成后，要将临时板闭外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。第二章 防尘系统危险源
一、管路接设、检查及回撤
6.采煤工岗位危险源辨识 篇六
1.采煤工岗位工作规范描述
1.1岗位工作理念:操作规范 工序合格 产能达标
1.2岗位任职条件:经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量标准化标准》相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会保养，会排除一般故障；通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。1.3岗位职责:负责矿井工作面的原煤生产工作。按照《作业规程》要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。
2.各工序危险源辨识
2.1打眼作业
打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道
2.1.1工作流程
搬运设备→检查工具→安装钻杆→定位→打眼→回收设备
①把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点
②电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固
③检查钻杆、钻机和电缆，确认完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源
④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上
⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记接通电源，戴上护目镜，提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm～600mm处)，把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护
⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆
⑦当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道
⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好
2.1.2岗位危险源
①进入工作地点不进行敲帮问顶； ②作业场所有浮煤杂物；
③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； ④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤 ⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤 ⑥煤与瓦斯突出及透水伤人
⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； ⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤 ⑨风水管路连接不牢砸伤
⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。
2.1.3预控措施
①作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；
②在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； ③打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；
④再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； ⑤工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；
⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理；
⑧打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。2.1.4作业标准
①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度； ②作业前清理作业地点浮煤杂物；
③检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；
④检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；
⑤检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外； ⑥钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；
⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；
⑧打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。
2.2打柱回柱作业
用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全；随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落 2.2.1工作流程
检查工具→打柱挂梁→回柱→放工具→检查报告
①从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具，检查工具是否完好，到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好
②在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害
③挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位
④插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙
⑤按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋
⑥打柱时，供液使支柱达到规定初撑力为止，支设牢固，迎山有力，及时拴好防倒绳，支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液
⑦清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退，支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱，喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外
⑧回收设备工具，将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱；将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点
⑨向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充 2.2.2岗位危险源
①工作面顶板落矸伤人
②支架失效或损坏，造成顶板不稳 ③支架不稳 ④回柱不按顺序
⑤违章使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
2.2.3预防措施
①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度 ②严格执行支架检查，损坏失效的支架及时处理替换
③不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
④严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
2.3攉煤作业 2.3.1工作流程
领取工具→清理落煤→回收工具
2.3.2岗位危险源
①清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤
②运转的机械设备夹伤
③一切带电的电器设备触电伤人 ④高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤 ⑤使用工具放置不当碰伤或砸伤 ⑥大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）
2.3.3预防措施
①严格执行敲帮问顶制度
②遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎 ③远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避 ④认真检查管路及接头完好情况 ⑤按章操作，摆放位置合理整齐 ⑥注意观察，及时躲避
2.4移溜作业
随着采面的推进，将溜子往前移动 2.4.1工作流程
检查设备→架移溜器→推机尾→回临时支柱→推溜子中间部→回压戗柱→推机头→收移溜器
①对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况，检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象，检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐，检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠
②调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机
③回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱
④按作业规程规定回撤炮机道临时支柱
⑤开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置，移溜至距刮板输送机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱，开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置，将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱
⑥回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回，手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点
2.4.2岗位危险源
①移溜前未清底煤，导致溜子推移后运行不平稳 ②推移刮板输送机时人员被机器夹伤 ③推移过程中出现机器损坏伤人 2.4.3预防措施
①移溜前让攉煤工清底煤
②移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离 ③使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方
7.危险源辨识与控制 篇七
一、危险源的分类
根据危险源在事故发生发展过程中的作用, 安全科学理论把危险源划分为两大类。
1. 系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
常见的第一类危险源如下:产生、供给能量的装置、设备;使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所;能量载体;失控后可能产生巨大能量的装置、设备、场所, 如化工装置等;失控后可能发生能量突然释放的装置、设备、场所, 如压力容器等;危险物质, 如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质等;生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所;人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。
2. 导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。
从系统安全的观点来考察, 使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的因素, 即第二类危险源, 包括人、物、环境三个方面的问题:“人”是指作为工作主体的人, 如操作人员或决策人员;“机”是指人所控制的一切对象的总称, 如生产过程等;“环境”是指人、机共处的特定的工作条件, 如温度、噪声、震动、有害气体等。
二、危险源的辨识
1. 危险源辨识应考虑的因素。
通俗地说, 对一个危险源的描述必须是根源和状态的描述。包括三种状态, 三种时态, 七个方面。三种状态:正常、异常、紧急;三种时态:过去、现在、将来;七种类型 (安全) :机械能、电能、热能、化学能、放射性、生物因素、人机工程因素 (生理、心理) 。
另外还有相关方的危险源 (来访者) 。
2. 危险源辨识的方法。
危险源辨识的方法很多, 基本方法有:询问、交谈;现场观察;查阅有关文件、记录;获取外部信息;工作任务分析;安全检查表;危险与可操作性研究;事件树分析;故障树分析。这几种方法都有各自的适用范围或局限性, 辨识危险源过程中使用一种方法往往还不能全面地识别其所存在的危险源, 可以综合地运用两种或两种以上方法。
总之, 整个辨识过程要坚持“横向到边、纵向到底、事无巨细、面面俱到”的原则, 并做多方面的考虑。例如, 当某一车间经常发生事故或事件时, 我们不但要从装置设备上、工艺流程上找原因, 还应对环境、管理、制度等因素进行考虑, 如负荷、体位、精神、心理等人机方面;还有个性、生活等方面的影响也是导致事故发生的原因之一。只有全面多方位地进行因素考虑, 我们才能更好地辨识和确认其危险, 为下一步危险源控制工作做充分细致的准备。
三、危险源的风险评价
对于辨识出的危险源, 由厂安全部门进行风险评价。风险评价的流程是, 制定风险评价的标准———根据标准进行风险控制———找出不可允许的风险。
1. 风险评价的基本知识。
风险评价是体系的一个关键环节, 也是最先进行的环节, 目的是对现阶段的危险源所带来的风险进行评价分级, 根据评价分级结果有针对性地进行风险控制, 从而取得良好的职业健康安全绩效, 达到持续改进的目的。常用的风险评价方法有:作业条件危险性评价法 (LEC) 、矩阵法、预先危害分析 (PHA) 、故障类型及影响分析 (FMEA) 、风险概率评价法 (PRA) 、危险可操作性研究 (HAZOP) 、事故树分析 (ETA) 、头脑风暴法等等。企业应结合实际情况探索最适合的风险评价。我们推荐使用作业条件危险性评价法 (LEC) 来计算每一种危险源所带来的风险。
2. 作业条件危险性评价法 (LEC) 。
D=LEC。式中:D代表风险值;L代表发生事故的可能性大小;E代表暴露于危险环境的频繁程度;C代表发生事故产生的后果。
企业可根据实际情况确定L、E、C在不同情况/环境的对应值, 一般情况下, L在0.1~1之间, E在0.5~10之间, C在1~100之间。按照D=LEC, 求出风险值 (D) , 当C≥40或D≥160时 (企业自定) , 可将此风险因素列为重大风险因素。这个界限值并不是长期固定的, 企业应在不同时期根据职业健康安全管理水平确定风险级别的界限值, 以符合持续改进的思想。
四、危险源的控制
危险源的控制主要采用消除风险 (停止使用该危害性物质, 改使用危害性较低的物质) , 降低风险 (修改程序以减轻危害性、对人员或危害进行隔离、局限危害、工程技术控制、管理控制措施) 和采取个体防护的方法进行。
1.对于可承受风险, 应保持现有控制措施及相关安全操作规程来保持现有水平。
2.对于不可承受风险, 控制手段有:运行控制;应急准备响应;培训与意识;目标及指标;管理方案。
3.一般风险采取降低或消除进行控制。一般风险首先着眼于本厂、车间、班组的安全管理制度和安全操作规程的完善与健全。针对辨识出的每一条危险源可能发生的风险, 先查看是否有制度、有规程, 若没有, 就应制定制度或规程;若原来有制度、有规程, 要进一步查看是否完善、能否满足相关法规要求、能否起到预防和控制风险的作用, 若不能就要修改制度或规程。通过制度、规程的逐条完善与健全, 使一般危险源风险得以预防和控制。
4.重大风险由公司统一监控, 风险所在单位具体操作执行, 并制定管理方案予以消除或降低风险, 采取措施进行有效控制。
对辨识的潜在突发性危险源, 如氮气泄漏, 在进行风险控制措施策划时要制定操作性强的应急预案, 并对相关人员进行培训和演练, 提高其应急响应能力。
五、制定风险控制计划
风险控制计划应在实施前予以评审。评审应针对以下内容进行:计划的控制措施是否使风险降低到可行水平;是否产生新的危险源;是否已选定了投资效果最佳的解决方案;受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性;计划的控制措施是否会被用于实际工作中。
8.铁路工程危险源辨识 篇八
关键词：电气试验现场；作业危险源；辨识；控制
电气试验现场作业属于高风险的专业，在现场作业过程中很容易受到安全管理、自然环境、电气设备、工作人员等因素的影响，发生各种危险。电气试验现场作业危险源辨识有助于辨识和查明危险源，从而制定相应的控制措施，做好超前预防，降低在电气试验现场作业过程中由于危险源而发生危险的概率，确保电气试验的安全进行。
1.电气试验现场作业的危险源和危险源辨识
1.1 危险源
电气试验现场作业的危险源是指在电气试验现场作业的过程中可能导致危险的一些不安全的潜在因素，即危险的来源[1]。
1.2 危险源辨识
危险源辨识是指在电气试验现场作业过程中辨识危险源的存在，并且确定危险源特性的过程，通过具体的辨识方法找出电气试验现场作业的不安全的潜在因素。
2.电气试验现场作业的安全管理内容
电气试验现场作业的安全管理涉及与电气试验所有相关的方面：
2.1试验作业过程
电气试验现场作业过程中，使用的试验材料、试验作业方法以及在作业过程中产生的有毒物质或者伤害，如在电气试验现场作业进行微水测试时，取样过程会产生各种有毒气体，严重威胁试验人员的生命安全。
2.2试验环境
电气试验现场的作业环境，例如通风、照明、振动、噪声、湿度以及温度等，这些因素的变化会导致电气设备运行故障，或者在电气试验现场作业过程中试验人员出现操作失误。
2.3被试品
在电气试验现场作业过程中，被试品是指各种电气运行设备，例如断路器、变压器等被试品，这些设备需要被特别保护，一旦发生破损或者被损毁，需要进行更换或者修复，这时会耽误送电，影响电气系统的可靠性。
2.4仪器设备
电气试验现场作业时，由于电气仪器设备发生故障而造成难以实现预定的基础功能，甚至引起各种安全事故，影响电气试验的正常进行和试验人员的人身安全。因此要严控管理仪器设备，避免发生运行故障，防止损害被试品和试验人员。
2.5工作人員
包括电气仪器的技术人员、实习生、检修人员、试验人员等都在安全管理范围内，在电气试验现场作业过程中，加强电气试验人员的安全，强化所有工作人员的安全意识和自我保护意识，确保电气试验现场作业的正常进行。
3.电气试验现场作业危险源辨识与控制措施
作业过程可以划分成若干工序，将工作作为电气试验现场作业危险源辨识的基本步骤，分为现场作业之前、现场作业中、现场作业结束三个阶段。
3.1 现场作业钱的危险源辨识与控制措施
3.1.1进入作业现场
在进入电气试验现场时，存在着很多危险源，一是安全用具不合规范或者数量不足，如果缺乏安全用具，可能会造成人身伤害，因此在电气试验现场作业之前，要仔细检查所有的安全用具，确保安全用具的质量合格，数量齐备。二是在作业过程中，没有按照相关的操作规范使用正确的安全防护用品，会威胁试验人员的人身安全，因此试验人员要严格按照电气实验现场作业的操作要求，要正确佩戴安全防护工具。三是试验作业准备不充分，在试验过程中会出现设备损坏或者造成人身伤害，所有试验人员在电气试验现场作业之前要仔细掌握所有的试验任务，做好充分准备。四是在恶劣气候条件下进行电气试验，没有有针对性的采取保护措施，这样会容易导致试验人员发生冻伤或者中暑，因此在恶劣天气进行电气试验要做好相应的防冻、防暑保护措施。
3.1.2试验人员状态
一方面，电气试验现场作业的工作人员数量不充足，在试验作业过程中容易发生设备损坏或者人生伤害，因此进行电气试验现场作业不能少于两个人[2]，必须要由经验丰富的工作人员担任电气试验负责人。另一方面，电气试验现场作业人员的业务技术、相关安全知识不过关，自身缺乏自我保护技能，在电气试验过程中很容易发生各种安全事故，因此电气试验人员必须全面掌握电气试验的相关安全技能，强化自我保护意识。
3.1.3试验仪器、设备
试验人员要全面了解电气仪器仪表的性能、结构和原理，熟练掌握电气试验的操作规范和操作技能，同时试验人员要仔细检查所有的仪器设备是否破损或者存在缺陷，保障试验设备和试验人员的安全。
3.2 电气试验现场作业过程中危险源辨识与控制措施
在电气试验现场作业过程中可以存在着试验现场布置不规范、电源线不合格、拆接电源方法错误、试验设备接地不良或者未接地、相邻设备和非被试端子未接地、试验引线过长、试验接线错误等危险源。
在电气试验现场的危险带电区域，要设置安全警示牌和安全围栏，安排专门的工作人员复杂安全监护，在作业过程严禁工作人员拆除或者移动标识牌和接地线，使用质量合格的电源线，在拆除电源时，要确保试验电源的开关正常，烙丝的规格必须合适。同时相关试验仪器和装置的金属外壳接地要可靠，规范使用接地线，在试验过程中相邻设备和非被试端子要可靠接地[3]。另外，电气试验的引线长度不能过长，试验线和地面保持足够距离，接线要牢固，用绝缘物固定和支持引线，采取防脱落措施。
3.3 电气试验现场作业后的危险源辨识与控制措施
在电气试验现场作业结束之后，一些工作人员放松警惕，没有符合被试设备的接地、没有拆除短路线、没有恢复拆除的被试验接头和引线、没有及时清理现场的遗留物，最终导致发生安全事故。因此在电气试验现场作业完成后，试验人员要及时拆除电气设备的短路线，严格落实谁拆线头，谁接回的原则，执行班长检查、作业负责人检查和拆引线人员自检，检查人员要履行签字。为了保障电气设备的正常运行，要立即恢复试验设备的接地，在断开电气设备接线桩头时，必须在拆开位置做好标记，便于及时恢复，在试验结束之后，将临时改接或者拆除的电力线路恢复好，仔细进行检查，恢复到电气试验之前的状态。同时，试验人员要仔细清点所有的试验工具和设备，做好现场清洁，在全体工作人员撤出现场后，办理试验终结手续。
4.结束语
电气试验现场作业是一项非常复杂的工作，在作业过程中危险源的辨识和控制是一项动态的长期过程，相关试验人员要强化安全责任意识，一方面加强自我保护，另一方面，确保电气试验现场作业的顺利进行。
参考文献：
[1]曹小虎，曹小龙，杨军凤，王玮.电气试验现场作业过程中危险源辨识及控制[J].安全，2013，08：34-36.
[2]孙富达.电气试验危险源辨识与控制研究[D].广西大学，2012.
【铁路工程危险源辨识】推荐阅读：
铁路隧道工程质量总结06-18
铁路工程毕业论文09-23
铁路机车车辆工程10-12
铁路工程试验与检测10-14
铁路工程技术总结报告09-20
铁路工程标准化施工10-17
铁路工程(高级工程师、工程师)申报条件10-07
某铁路桥梁工程监理员实习报告06-23
铁路建设工程投资控制与管理初探论文08-30
铁路工程项目的责任成本管理分析论文06-24