印染行业清洁生产技术探讨

印染行业清洁生产技术探讨（精选7篇）

1.印染行业清洁生产技术探讨 篇一

XXX印染有限公司

目 录

1.总论....1 1.1公司基本信息...1 1.2公司简介...1 1.3推行清洁生产的意义和必要性...1 2.筹划和组织...4 2.1获得公司领导的重视和支持...4 2.2组建清洁生产审核机构...4 2.3制定审核工作计划...4 2.4开展全公司的宣传发动...5 2.5克服障碍...6 3.预评估...8 3.1公司概况...8 3.2现状调查分析...14 3.3确定审核重点...16 3.4确定清洁生产目标...16 3.5提出和实施无/低费方案...17 4.评估...18 4.1审核重点概况...18 4.2审核重点工艺流程...18 4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表...18

4.3建立物料平衡...20 4.4建立水量平衡...22 4.5废弃物产生原因分析...22 4.6继续提出和实施无/低费方案...24 5.方案产生和筛选...25 5.1产生方案...25 5.2方案分类汇总...25 5.3筛选方案...25 6.可行性分析...29 6.1技术评估...29 6.2环境评估...30 6.3经济评估...30 6.4综合评估...30 7.方案实施...33 7.1制定方案实施计划...33 7.2资金的筹措...34 7.3已实施的的无/低费方案效果汇总...34 7.4已实施的中/高费方案效果汇总...34 7.5本轮清洁生产审核对公司的影响...34 7.6本轮清洁生产目标完成情况...35 8.持续清洁生产...37 8.1建立和完善清洁生产管理机构...37 8.2建立和完善清洁生产管理制度...37 8.3制订持续清洁生产计划...38

8.4本轮清洁生产审核工作小结...39

1.总论

1.1公司基本信息 企业名称：

所属行业：印染

企业类型：小型

法人代表：

清洁生产负责人：

清洁生产联系人： 报告编写人： 编写时间： 年

月

指导专家：

联系电话：

传真：

邮政编码： 地址： 1.2公司简介

1.3推行清洁生产的意义和必要性

清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。1999年国家对五个部门制定的工业用水规划中，纺织工业（含各种所有制）总用水量为9

亿m3，其中新鲜用水量为66亿m3，是在五个重点用水工业部门中仅次于火力发电行业的用水大户。在纺织工业中，纺织业（纺纱、织造）、服装加工业和部分合成纤维业的生产过程中用水量为28亿m3，新鲜用水量为6亿m3，重复用水率为80%。而纺织工业中的印染业（不含化学纤维加工）总用水量为64亿m3，其中新鲜用水量为58亿m3，重复用水率仅为10%。从上面数字分析看出，印染业新鲜用水量约占纺织工业新鲜用水量的85%，而重复用水量却很低。据国家环境保护总局1999年统计，我国印染废水的排放量和排放污染物的总量占全国工业部门废水排放量的第四位和污染物排放量的第五位，是我国重点工业污染行业之一。我国印染加工工艺基本上是以湿法加工为主，水作为媒介参与整个化学加工过程，但最终又不残留在产品中，而排放到环境中。印染加工过程中，用水量大，排水量大，排放废水中污染物含量高。印染废水是印染行业主要污染源。印染企业在生产过程中除了产生废水外，还有废气、废渣污染。废气和废渣主要由锅炉燃煤引起，锅炉与其他工业部门具有通用性，由于采用改变燃料结构、集中供热、锅炉改造等方式，其废气、废渣的污染状况已逐步减轻，并得到了一定的控制。从棉印染行业技术水平和装备看，部分企业拥有90年代的先进设备，所占比例约为10%左右，其中进口设备占有一定份额，但是大部分企业仍在使用80年代的设备，有些企业还在使用70年代及以前的设备。因此从总体水平分析，印染企业的生产工艺大多处于发达国家20世纪80年代初的水平，少数企业达到90年代初的水平。我国已加入WTO，纺织品进入国际市场，必须实行清洁生产，只有生产绿色产品，才能提高企业市场竞争能力。可持续发展已成为当代的主流，而环境问题则是衡量经济可持续发展的重要标志之一。现代印染业的生存、发展离不开时代这个大背景。因此，清洁生产对于促进企业的基础管理和技术进步，节能降耗，进一步提高经济效益十分必要且意义重大。

另一方面，随着XX市创建国家环保模范城市工作的开展，改善生态环境的要求越来越高，如何更有效地削减印染生产过程的废弃物已成为公司进一步发展地重要问题，特别是近二年来，污水处理成本的逐步上升，公司的生产成本明显增大，给公司的生产经营带来较大的压力，公司领导越来越意识到现有的生产管理及环保管理已不能满足生产发展需要。

为此在年 月 日至 日参加了XX印染企业清洁生产审核工作培

训后，公司领导进一步意识到开展清洁生产的必要性和紧迫性，迅速组织，上下达成共识，人人参与，全面深入的展开清洁生产的各项工作，在促进企业生产经营发展的过程中，从源头来削减废弃物，实现治理、预防并重，从而实现节能降耗、减污增效的目的，实现经济、环境“双赢”，以确保企业持续、长远、稳定、健康发展。积极推广清洁生产，促进公司对污染防治必须从源头抓起，实行生产全过程控制，实现增产减污，不断增强工业污染防治能力。清洁生产以节能降耗、减污增效为目标，通过对生产全过过程实施污染防治，可以彻底改变我公司原来存在的物耗高、能耗高、现场管理混乱的局面。被动地处理末端产生废弃物的方式，越来越不适应我公司的生存和发展，只有从源头抓起，挖掘清洁生产的机会和潜力，采用量化管理，目标责任管理，才能使我公司实现经济发展和环境保护双赢。

依据XX市经贸委、环保局XX号文以及XX市经贸委、环保局XX号文的要求，本公司领导通过学习宣传，进一步提高了开展清洁生产的重要性、必要性和紧迫性的认识。只有积极实施工业污染预防，推进清洁生产，才能使本公司污染防治走上环境效益和经济效益相得益彰的正确道路。

为保证公司的可持续发展，顺应经济发展需求，公司目前正积极开展清洁生产审核及ISO14000环境管理体系认证工作，在实施产品高品质的同时致力于生态环境的保护，实现人和自然的和谐相处。

公司期望通过清洁生产审核，推动公司的清洁生产工作，建立清洁生产组织机构和管理制度，制定持续清洁生产的工作计划和奋斗目标，从而促进公司的生产技术和管理水平整体提升，从源头和生产全过程控制污染物的产生，提高资源综合利用水平，增加企业效益，实现企业经济、环保、社会效益的可持续发展。2.筹划和组织

筹划和组织是公司进行清洁生产审核工作的第一阶段。重点是通过宣传发动，使公司的领导和职工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义、步骤、程序等相关内容，积极参与，为清洁生产出谋划策。本阶段的重点在于取得公司领导的高度重视和支持，组建企业清洁生产审核小组，制定审核工作计划，宣传清洁生产到各部门，扫除清洁生产工作中的认识障碍。

2.1获得公司领导的重视和支持

公司领导在清洁生产思想的宣传教育下，在公司的生产管理工作中，深深认识到由于公司管理落后、规章制度不健全、技术力量薄弱、员工生产技术素质和环保意识差，不仅对环境造成污染，而且在一定程度上影响了公司的生产发展。开展清洁生产工作，对于提高公司的竞争力和经济效益，减少污染物排放，提高公司的形象，都具有十分重要的意义。为此，公司领导决定在全公司开展清洁生产审核工作，指定管理者代表(总经理助理)专职负责，全面组织和协调公司的清洁生产审核工作，并调动生产、技术、财会等各方面的精兵强将积极配合。为了提高工作能力，公司组织相关人员分二批参加上级有关部门的专业培训，并聘请苏州市清洁生产指导中心有关技术人员对公司清洁生产审核工作进行具体的指导。首轮清洁生产审核于 年 月全面启动，于12月底结束。为了在公司内部持续开展清洁生产工作，公司还决定将该项工作作为公司的一项长期工作战略加以落实，使之制度化、规范化，持续不断地深入开展下去，使公司能够持续实现节能、降耗、减污、增效的目的。2.2组建清洁生产审核机构

为了顺利实施清洁生产审核，根据公司目前的经营管理状况以及各部门的职能，组建了一支精明强干的审核队伍，并明确了各自的工作职责。小组成员名单见表2-1。2.3制定审核工作计划

根据企业清洁生产审核要求，审核小组编制了较为详细的清洁生产审核工作计划，详见表2-2。该工作计划在得到公司领导的批准后，审核小组依据该工作计划开展了清洁生产审核工作。为了保证审核工作进度和工作质量，公司总经理对审核工作实行动态监督和检查，以确保首轮审核工作顺利、圆满完成。

表2-1

清洁生产审核小组成员及工作职责分配表

序号 姓 名 审核小组成员

职 务

职

责

组长 总经理助理 组织和协调公司各部门工作，负责审核组的全面工作, 编写清洁生产审核报告。

组员 总经理助理 参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。

组员

副总 参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。

负责现场调研、资料收集、物料平衡，4 组员

二车间主任

参与方案的产生、削减、实施，设备能耗测算。

负责现场调研、资料收集、物料平衡，5 组员

一车间主任

参与方案的产生、削减，协助编写审核报告。

组员 定型车间主任 参与现场调研、资料收集、方案产生、削减，负责设备能耗测算。

组员 准备车间主任 全过程参与现场调研、资料收集、方案产生、削减。

组员 污水站负责人

协调公司环保工作，负责资料收集，参与现场调研、评估，协助编写审核报告。

组员 财务经理

负责清洁生产方案的经济可行性评估及清洁生产费用的管理。

2.4开展全公司的宣传发动

清洁生产是一种新的思维、新的生产方式、新的管理模式，公司的各级员工对清洁生产需要一个认识、理解的过程。只有广泛开展宣传教育活动，充分获得公司内各部门和广大职工的支持，尤其是一线工人的积极参与，企业清洁生产审核工作才能顺利进行。只有通过宣传教育，才能提高思想认识，促进观念的转变，形成有利于开展清洁生产的良好氛围，增强全体员工将清洁生产思想自觉转化为指导本岗位生产操作实践的活动，才能使清洁生产的思想在公司扎根，使清洁

投入时间

30天

40天

40天

40天 40天 40天

40天

40天

30天

生产审核能够持久地开展下去。审核小组通过会议、宣传橱窗、向员工发放宣传材料等多种形式，向员工宣传清洁生产概念和内容以及本公司清洁生产工作进展情况，组织中层管理者对清洁生产审核进行深层次的讨论，组织全体职工结合本岗位工作从原料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品管理、员工、废弃物等八个方面讨论并提出清洁生产的合理化建议，审核小组收集汇总并经过讨论后确定所采纳的清洁生产方案。

表2-2 序号 阶段 筹划与组织 预评估 评估 公司清洁生产审核工作计划表

工作内容

a.建立清洁生产审核小组。b.选派相关人员参加培训。

c.制定清洁生产审核工作计划。d.对公司员工进行清洁生产知识的宣传教育

a.进行现场调查，收集资料，分析产污现状。

b.确定本轮清洁生产审核重点。c.设置清洁生产目标。d.提出和实施无/低费方案。

a.准备审核重点资料、实测审核重点的输入、出物流。

b.建立审核重点的物料平衡。c.分析废弃物产生原因。d.提出和实施无、低费方案。

完成时间

责任部门

总经理办

审核小组、各大车间、各相关部门

审核小组、各大车间、各相关部门

负责人

a.收集、汇总清洁生产方案。b.筛选清洁生产方案。

方案产生 和筛选 c.研制清洁生产方案并继续实施。d.核定、汇总无低费方案实施效果。

审核小组、各大车间、各相关部门

a.技术、环境和经济的可行性分析、可行性分析 b.推荐可实施的中高费方案。

审核小组、财务部

a.汇总已实施的无低费方案的成果。b.组织实施推荐的中、高费方案。c.评价已实施的中、高费方案的成果。方案实施 d.分析总结已实施方案对企业的影响。

审核小组、各相关部门

a.建立和完善清洁生产组织

持续清洁 生 产 b.建立和完善清洁生产管理制度。c.制定持续清洁生产计划。d.编写本轮清洁生产审核报告。

总经理办

2.5克服障碍

在开展清洁生产审核工作的过程中，审核小组遇到了形形式式的障碍，不克服这些障碍，清洁生产审核工作将难以顺利开展，企业的清洁生产审核的预期目标将难以实现。为了排除清洁生产审核工作中的各种障碍，针对不同类型的障碍，清洁生产审核小组及时进行了分析，在公司领导的支持下，审核小组采取不同的对策进行克服，其主要措施列举于表2-3。

表2-3

清洁生产障碍及解决办法

障碍障碍表现

类型

认为环保是末端治理，对生产过程中的防治认识不足，认为环保不会产生经济效益。

思想

由公司领导直接参与，组建清洁生产工作观念 障碍 人员少、压力大，能否按时

班子。落实人员，明确责任，各尽其职，统筹完成审核工作无把握。

规划，协调完成。

时间紧张，员工对清洁生产认识不够。

加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识。

培训清洁生产专业内审人员，理清思路，清洁生产审核程序比较复

由浅入深，由易到难，由局部引向全面逐步开杂，会对正常生产造成冲击。

展工作。

缺乏必要的清洁生产审核技术支持。

技术 障碍 印染工艺改革涉及印染设备和染色料，其难度较大。

聘请外部清洁生产审核专业人员进行全过程咨询指导。

克服畏难情绪，从自我岗位的点点滴滴做起，在小改小革中体现清洁生产思想。

阐明进行物料平衡的必要性，投入相应的人力、物力，详细统计分析物料平衡，确保物物料平衡统计较困难。

料平衡结果的准确性，为摸清物料投入及产出的情况以及分析污染物产生的原因提供基础资料。

没有进行清洁生产审核的资金

资金

如通过无/低费方案的效益中积累资金等。

企业内部挖潜，协调解决部分资金问题，宣传清洁生产和企业清洁生产审核知识，用周边及同类企业进行清洁生产审核的范例进行生动教育。

解决方法

物资 障碍 缺乏物料平衡现场实测的积极向领导汇报，添置必要的计量设备。

计量设备

中/高费方案资金投入较大，很难筹集专项资金。

实行清洁生产无具体详细

结合公司的发展规划，协调解决清洁生产中/高费方案所需资金。

借鉴其他企业开展清洁生产审核的成功经验，结合公司实际情况制定相关制度。

通过各种途径呼吁国家和地方尽快制定并完善相关的政策与法规，以将各级政府对开展清洁生产审核企业的支持落实到实处。

保留反对意见，继续开展工作，随着审核政策 法规 障碍 的政策法规。

在现行的法规中未充分体现对开展清洁生产审核企业的政策扶持。

其它 障碍 经过教育培训后，尚有部分工作的深入，真正找到生产、管理中的不足，人员认为工作过于复杂、严格，并及时实施无费或低费方案，用清洁生产方案可能会在某种程度上影响生产。实施后所取得的经济和环境效益进行生动教

育，从根本上消除各种顾虑，促进生产发展。

3.预评估

预评估是对企业全貌进行调查分析，寻找和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本次审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的物耗、能耗以及产污、排污状况，确定审核重点并设置清洁生产目标，提出并着手实施简单易行的无/低费方案。

3.1公司概况

3.1.1 公司组织管理机构

公司实行总经理负责制，下设生产部、贸易部、业务部、资源部、综合部、财务部等6个主要职能部门，行政管理机构如图3-1所示。

3.1.2 公司厂区总平面布置

公司目前的厂区平面布置如图3-2所示。

3.1.3公司生产经营状况

公司主要生产经营为客户提供各类合成纤维及其他交织物面料加工染色。公司近三年主要的经济运行指标列于表3-1中。

表3-1

近三年公司主要经济运行指标汇总表 产品

名称

合纤面料 520 000 3592近三年年产量(万m)2001 3924 2002

3780 2000

2002近三年年产值(万元)

2001

3456 2002

300 2(%)

2000 001

2002

158 2000

168

占总产值比例

近三年年净利润(万元)

2001

198 2002

213

3.1.4 公司生产工艺流程(1)生产工艺流程

客户提供坯布经试样确认颜色后，根据要求先配桶、退卷。然后按不同的面料、不同的要求进炼桶或是本锅进行前处理。在碱液介质加热作用下，使坯布表面浆水脱落，手感变软。对某些产品还需在高浓度碱液中加热进行碱减量处理达到手感柔软的目的。前处理后供下道工序染色用。坯布进溢流染色机经前处理、水洗后，加入染料助剂，调整染色浴比按工艺条件进行染色，染色降温后开盖对样符合后，进水水洗出缸，然后脱水、开幅送定型车间后整理，烘干定型检验后入库。

公司的生产工艺流程如图3-2所示。

(2)生产工艺流程简介 a)前处理

坯布进溢流染色机或炼桶进行退浆、精炼除杂，清除织物在织造过程中附加的浆料、油剂、着色和织物过程中夹粘的油迹，并使织物有一定的收缩。在坯布的退浆过程中要加入一定量的氢氧化钠（液状碱）和一定量的退浆促进剂，以水为介质，经过加热和坯布的循环运动，使浆料及其它的杂质溶解在水中。退浆工序完成后，对仍残留在坯布表面的碱和浆料等需要用清水加以清洗。清洗是染色非常重要的环节，其中需要消耗较大量的水，一般是先进行一道热水清洗，然后用温水清洗，有部分产品还需要用流动水清洗，经过清洗使退浆过程

中残留在坯布表面的碱和浆料等杂物清洗干净，为下一道染色工序做准备。

对部分产品根据客户要求为达到手感柔软、外观飘逸，还需进行碱减量处理。碱减量是用较高浓度的氢氧化钠、促进剂与涤纶坯布加热进行反应，剥离部分涤纶高分子，减弱纤维的钢性，达到手感柔软之目的。我公司碱减量的设备有溢流染色机、炼桶、间歇式减量机三种，除溢流染色机外，炼桶、间歇式减量机二种设备对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外形尺寸的稳定性需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。

b)染色

染色工序是整个加工过程的关键工序，根据加工坯布原料、颜色的不同，所选用染料类型、数量的不同，选择60℃-130℃不同的染色工艺进行加工染色。染色降温、核样后，对部分产品还需要进行皂洗和清洗，使残留在坯布表面未进入纤维内部的染料清洗干净来提高坯布的色牢度，然后出缸脱水、开幅，进入后整理工序。

c)后整理、定型

整理工序主要是为提高定型工序的工作效率和其它各种功能要求而进行的，工序过程较简单。

定型工序一般有两种功效，一是通过干热使织物门幅固定并平挺不走样，二是改善手感。到定型工序结束再经过检验合格入库后，整个生产流程亦结束。

d)生产过程物耗、能耗及排污状况

在整个生产加工过程中，产生废水污染的主要工序是退浆、碱减量工序和染色工艺。目前我公司（国内同行业亦是）采用的设备大部分是单机间歇式生产，每做一道工序都要进行排放，在退浆和减量工序中排放的残液COD含量、PH值较高，对以后的废水生化处理造成困难。

在公司的整个生产过程中，物料消耗、能源消耗和产生污染大的工序是染色过程。3.1.5公司现有主要生产设备及主要原辅材料消耗情况

公司现有主要生产设备情况列于表3-2，主要原辅材料消耗情况列于表3-3，公用设施建

设情况列于表3-4，2002年主要能耗情况列于表3-5。

3.1.6企业环境状况

公司设立专职环保管理人员1名，下设10人专业从事排污泵房、锅炉房、污水处理站、水膜除尘设施等环保设施的运行及记录、维护、检修。

生产过程中产生的废水经过联合污水处站处理后排入

河。

2002～2003年，公司投资90余万元对污水处理设施进行扩建、改造，使污水处理能力由2500t/d提高到4500t/d，以确保废水达标排放。公司各类生产废水产生情况列于表3-6，废水处理工艺流程如图3-3所示，公司锅炉废气产生情况见表3-7，近三年的排污缴费及污水处理运行费用情况列于表3-8。

表3-2

公司现有主要生产设备汇总表 设备名称

规格型号 RWP2B J型溢流染色机

RWP1B HR800 O型溢流染色

SFFA-0 机

Z-SH-1500 脱水机

Z-751 间歇式减量机 减量槽 定型机

SR 128

MEGATEXI I

台 台 套 台 1 1 2

国产

台

台

单位 台 台 台

数量 20 2 1

备注

表3-3

主要原辅材料消耗情况汇总表

主要原辅材料名称

分散染料 弱酸性、中性染料染

活性染料

料

直接混纺染料 合计 匀染剂 冰醋酸 烧碱

助 柔软剂、防水剂

纯碱

双氧水 剂 元明粉 固色剂 抗静电剂 合计

单位产品用量(kg/万

m)

32.44 1.075

2.05

1.23

8.71 13.48 579.77 13.76 27.19 17.13 83.97 1.76 8.03

年用量（t/a）

127.31 4.22

8.05

4.84 144.42 34.185 52.88 2275 54.00 106.7 67.2 329.5 6.91 31.50 2957.875

注：表中数字为

年的实际消耗统计数。表3-4

公司现有公用设施建设情况汇总表 类别 设备配置情况

供电系统 使用热电厂配套的500KVA变压系统供电线路 供水系统 10寸供水管道，4500m3/d供水能力

供热系统 200万大卡燃煤型导热炉1台，10t/h燃煤蒸汽锅炉1台

污水处理4500m3/d污水处理系统1套

站

除尘装置 水膜除尘装置1套

表3-5

主要能耗情况汇总表

名

称

万米产品消耗

年用量

量河水

420.89吨

145.46万吨

水

自来水

1.2万吨 电 1893度 743.19万度 汽 12.51吨 49122吨 煤 1.86吨

7285.8吨

注：表中数字为

年的实际消耗统计数。

小时最大用

160吨

1.7吨 884度 6吨 0.84吨

表3-6

各类生产废水产生情况汇总表

废水排放量废水种类

（m3/d）

退浆废水 染色废水 碱减量废水 水洗废水 水膜除尘废

水

4.92

143

500 540 200 2100

12.67 10.86 13.42 8.72 pH

（mg/L）

4750 2660 5435 234 CODcr

表3-7

公司锅炉废气排放量表 类别

燃 数

量

项

目

现状

别

燃

数

量

类

项

目

现状

煤 热 煤 锅 炉 量 除尘方式 烟囱高度 用煤量 SO2排放

煤 蒸 汽 锅

产气量 除尘方式 烟囱高度

炉

排尘量

用煤量

SO2排放量 排尘量

表3-8

近三年排污缴费及污水处理运行费用情况汇总表

年份

类别

年

排污费(万元/a)污水处理运行费(万

元/a)

3.2现状调查分析

为了全面了解公司的实际情况，以在全公司范围内寻求和发现清洁生产的潜力和机会，为确定审核重点作好准备工作，审核小组采用资料收集法与现场实际考察相结合的方法，对公司从加工布料入公司直至加工成品的生产全过程进行了调查分析。

年

年

3.2.1公司经营成本及赢利水平分析

公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况列于表3-9。

表3-9 公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况汇总表

指标值

指标

单位

本公司

加工生产能力 实际加工产量 总产值

万米产品生产成万元

本

税后利润

由表3-9中的结果分析，公司与同类企业相比，在经营水平尚存在一定的差距，尤其是生产成本偏高，表明公司存在较大的清洁生产机会。

3.2.2物耗及能耗水平分析

公司物耗及能耗的主要指标汇总于表3-10。

表3-10

公司能源利用指标汇总表

年份

指标类别

单位

年

年

年

万元/年

万米/年 万米/年 万元/年

同类企业

国内行业先进

水平

原 煤 水 电

t/d m3/d kwh/d % kwh/万万米产品用电量

m

m3/万万米产品用水量

m 万米产品蒸汽用量 万米产品耗标煤量

由表3-10中的结果分析，公司单位产品的电耗、水耗及煤耗均大于行业先进水平，存在明显的距离，表明公司有较大的清洁生产潜力。

3.2.3污染物产生及排放水平分析

公司的各类污染物产生及排放情况汇总于表3-11。

表3-11

公司各类污染物产生及排放情况

产生情况

类别

浓

度

产生量

浓

度

排放量(t/a)

排放情况

t/万m t/万m

12.3 1.3

300

1200

能源及物料消耗

产品合格率

(mg/m3)生产

废水

锅炉

烟气

煤渣

工粉煤灰

业固废

污泥

烟尘

SS

废水量 COD

667

(t/a)

(mg/m3)

145

SO2

(利用量)(利用量)(填埋量)由表3-11中的结果分析，生产废水排放达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表1中的Ⅰ级标准(COD为180mg/L)，锅炉烟气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》表1及表2中Ⅱ时段的标准要求。

鉴于公司目前的COD排放量以及SO2、烟尘的排放量较大，存在进一步削减的可能性，公司期望通过本轮清洁生产审核，从源头控制污染物的产生，从而减少污染物的排放规模，使公司的污染物排放量逐步得到削减。

3.3确定审核重点

生产加工过程中产生污染的主要工序是退浆、碱减量和染色。

在退浆过程中主要是将坯布在由于织造工艺需要时所上的浆、油剂在染色前去除干净，避免在染色时引起染色不匀、色花、浆点等病疵。在退浆过程中需加入比例较高的NaOH

再加热，其残液是浆料、碱以及少量涤纶纤维上剥离下来的对苯二甲酸，COD浓度相当高而且难以处理。

染色过程中产生的废水主要是残留的染液水溶液，在染浅色时，残液中的染料含量很低，COD和PH值都不高，而在染深色时残液染料相对较多，一般在8%以上，其COD浓度也较高，但仍低于碱减量和退浆废水。从产生的染色废水量来看，公司采用间歇式的生产工艺方式，其特点是染色过程的每一道工艺环节都在同一机缸上完成，做完一道排放一次，因此废水排放量较大，残液中的有效成份亦一起排放掉，造成污染大、化工原料浪费的现象。特别是在退浆和碱减量时，用碱量大、排放水量多，生产旺季每天用掉NaOH达5吨之多，排放废水中COD含量很高，碱残余量1g/L以上。这两项排放的废水中COD含量占总排水量中COD含量的85%以上。因此如能有效地减少并控制这一道工序的排放量降低COD总量，是降低废水处理成本的重点，也是实施清洁生产审核的重点。

由此分析，退浆、碱减量和染色等生产工艺所在的的生产部既是公司的核心部门，又是能耗、物耗以及产污、排污大户，为了整体解决退浆、碱减量和染色等过程的高物耗、高能耗和废水产生量大的问题，根据公司的生产特点，审核小组经过讨论分析，决定采用直接判断法把生产部作为本轮清洁生产审核重点。

3.4确定清洁生产目标

确定清洁生产目标是对审核重点设置的定量化，可操作并有激励作用的指标。通过这些硬性指标的实施，实现减污、降耗、节能、增效目的，从而达到循序渐进，有层次地实现清洁生产。根据外部的环境管理要求，结合公司的发展战略和审核重点的实际情况，审核小组在广泛征求意见的基础上，经过充分酝酿，对审核重点提出了具有激励作用的清洁生产目标，包括节水指标、污染物产生及排放指标、环境管理指标等，具体指标列于表3-12。

表3-12

审核重点清洁生产目标

现

类 别 项 目

状

年底）

底）

近期目标（200

3中期目标（2005年

绝对量

新鲜水使用水资37

削减相对

绝对量

（%）

削减

削减37

相对量（%）

削减源利用指标

原材料利用指标

污染物指标

环境管理指标

量（m3/万m）

水的重复利用率（%）

NaOH用量

（kg/万m）废水产生量（m3/万m）COD产生量

(kg/万m)SO2排放量(t/a)烟尘排放量(t/a)清洁生产审核

环境管理

0

18.5

5%

提高

2%

57削减削减

削减29

9.77

17.4

3%

30削减削减削减

3.7 30.4

45.6

20削减削减削减

2.6

20.3

30.39

93削减削减削减

.26 9.33

18.65

41削减削减

削减

.0 0.82

4.1

持续按照清洁生产审核要求进行

达到当地环境管理部门的要求

10%

提高

5%

削减5

削减

削减

削减削减

3.5提出和实施无/低费方案

为了贯彻清洁生产“边审核、边实施”的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审核工作，审核小组通过座谈和发放清洁生产建议表的方式，征集员工的合理化建议，共收集4项清洁生产无/低费方案。详见表5-1中方案F10、F12～F14，经过公司领导批准同意后，审核小组立即着手组织实施这4项无/低费方案。

4.评估

评估是企业清洁生产审核工作的的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，并提出相应的清洁生产方案。

4.1审核重点概况(1)准备车间

拥有炼桶线1套，精炼桶2只，碱减量桶2只，出水桶4只，用于部分产品的退浆、减量，生产旺季日产量5万m。

(2)染色一车间

拥有J型染色机12台，O型染色机15台，日产量5.7万m。(3)染色二车间

拥有II型染色机11台，O型染色机15台，日产量5.5万m。(4)定型车间

拥有进口定型机2台(有效门幅2～2.2m)，日产量12万m。审核重点的工艺单元操作功能说明列于表4-1。

4.2审核重点工艺流程

审核重点的工艺流程如图4-1所示。

4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表 4.2.1审核重点单元操作工艺流程图

(1)退浆

退浆工艺中的单元操作工艺流程如图4-2所示。

4.2.4审核重点单元操作功能说明 审核重点单元操作功能说明列于表4-1。

表4-1

审核重点单元操作功能说明表 工艺流程 号 2 退

浆 3

精

炼

升温加热，使在制品上的浆料、杂质分离。进水流动清洗残留在已精炼坯布上及退浆液中4

清

洗 的浆料、杂质、助剂，准备碱减量或染色。

碱减1

称

量

完成碱减量所需NaOH的称量。序

单元操作

功

能

简

介

名称

称

量 进布、加料

完成退浆所需助剂的称量。

白坯进入溢流机，加入退浆助剂，准备精炼。

量 2 进布、加料 对部分需减量的白坯进入机缸，加入助剂。升温加热至沸，使涤纶分子部分剥离，达到一定3 减

量 的比例。

进水流动清洗残留在在制品上及减量浴中的碱4 清

洗

液、低聚物，准备染色。称

量 完成染色所需染料、助剂的称量。

加入已称量好的染料、助剂，加热升温至工艺要2 染

色 3

上

色 求温度并恒温，使染液中的染料上染到在制品上，降温、对色。

称

量 后处理、清

完成后处理所需助剂的称量。

加入称量好的助剂，加热升温至工艺要求温度并恒温，去除在制品表面上的浮色。4 洗 5 1

出

布 称

量

准备送往半成品检验处检验。完成定型处理所需助剂的称量。

消除前处理过程中产生的皱印，改善织物的服用定型 2 定

型

性能，使织物具有亲水、防污、柔软、抗静电等性能。

4.3建立物料平衡

检

验 通过人工判断产品质量是否合格。

4.3.1实测输入输出物流

对审核重点的整个生产流程的输入输出物流进行实测，为物料平衡提供基础资料。公司

审核小组进行了近一周的检测工作，由于公司的检测条件较有限，对公司目前暂不具备的实测项目委托苏州市环境监测中心站进行分析，以保证输入输出物流数据的准确性。实测数据以每只碱减量槽废水排放一次实测统计的基本数据，对每个工序实测并汇总统计。实测工况为：每排放一次，生产化纤布1.6万m，重量2080kg。

(1)退浆过程的输入输出物流 退浆过程的物料流程如图4-6所示。

(3)染色过程输入输出物流

染色过程的物料流程如图4-8所示。

4.3.2建立物料平衡

根据上述物料输入输出的实测结果，建立化纤织物染色产品生产过程的总物料平衡，具体结果见表4-2。

表4-2

染色过程总物料平衡表 输入 坯布

2080kg

输出 坯布

1669.84kg 476849.78k

487507.2水(蒸汽)

72kg

废水

(COD769.77kg)染色

58.89kg

水分损失

12337.43kg g

1210.888k助剂

g

490798.1合计

6kg

由表4-2中的结果分析，物料平衡的误差较小，仅为0.012%，说明物料平衡可靠，可作为分析COD产生的依据。

4.4建立水量平衡

审核小组在实测的基础上建立了审核重点生产全过程的水量平衡，具体结果如图4-10所示。

4.5废弃物产生原因分析

通过对碱量、退浆及染色实测数据进行物料平衡和水量平衡分析，确定废弃物产生的数量流向，从而为分析废弃物的产生提供依据，并为预防或削减废弃物作准备。

合计

g

490857.05k

4.5.1生产工艺及设备水平分析

(1)从染色车间的退浆、染色实测数据分析，产生大量污染为流动循环水，按同等生产规模类比分析，O型缸产生的废水量大于J型缸产生的废水量，每万m约多2.8t废水。

(2)溢流染色漂洗(还原清洗)水量较大，增加了废水处理量，其COD浓度比卷染漂洗水低，几乎不受色泽影响，特别是浅色缸染色的漂洗水可以重复利用。

(3)从碱减量效果对比，碱量机与J型溢流机减量所产生的废水量以及烧碱用量存在较大差异，溢流机减量所产生的废水量远大于碱量机，对于同等面料减量生产情况下，碱量机减量更具有优越性，碱量机减量后碱水可循环回用，可以起到节约水和烧碱的目的。

(4)坯布碱减量是产生COD的主要来源，由于减量设备落后，需要进行必要的改进或更新。

4.5.2运行与维修管理分析

(1)蒸汽管有跑冒滴漏现象，没能及时维修。(2)生产管理制度还是比较完善，但执行不力。

(3)冲洗后水龙头没有及时关闭，水浪费现象明显。

(4)配料间在配料过程中有过失。4.5.3 COD成因分析

(1)COD排放量主要产生在碱减量和退浆过程，其产生的COD排放量占总排放量的一半以上。

(2)染色过程产生COD的主要原因是坯布上的浆料、涤纶纤维在烧碱的作用下成为涤纶低聚物，另外，过量的烧碱和染料也是产生COD的重要原因。

(3)根据物料平衡和水量平衡的结果，控制及削减COD的次序应为碱减量、退浆和染色，控制及削减废水量的次序为水洗、染色和退浆。

4.6继续提出和实施无/低费方案

基于对审核重点生产部产生废弃物原因的分析，审核小组充分发动生产部的各个生产车间的员工针对生产全过程的污染问题，提出防止和削减污染物产生与排放的合理化建议，共收集3项审核重点的清洁生产无/低费方案，详见表5-1中方案F2～F4。经过公司领导批准同意后，审核小组已组织实施这3项无/低费方案。

5.方案产生和筛选

本阶段的目的是通过清洁生产方案的产生、筛选、研制，为下一步可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。其重点工作是根据前阶段评估的结果，提出生产科(审核重点)的中/高费清洁生产方案，经过筛选确定出两个以上的中/高费清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。

5.1产生方案

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键因素。因此，公司清洁生产审核小组成员根据清洁生产审核程序，在全公司范围内宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。根据染色过程中环境污染、经济效益情况，明确清洁生产方案对清洁生产审核工作的重要意义，以物料平衡、水量平衡以及废弃物产生原因分析为依据，广泛征集了从原材料替代、工艺技术、设备、过程控制、废弃物利用到管理、员工等方面的清洁生产方案15份，建议30条。

5.2方案分类汇总

根据公司目前的经营状况，公司审核小组经过讨论，将产生的清洁生产方案分为三类：投资在5万元以下为无/低费方案(A类方案)，5~50万元为中费方案(B类方案)，50万元以上为高费方案(C类方案)。由此将产生的14个方案按上述分类标准进行分类汇总，具体结果汇总于表5-2。

5.3筛选方案

由表5-2方案分类结果分析，F2～F4、F10、F12～F14共7个方案属无/低费方案，由于这7个无/低费方案均已实施完成，因此，对这7个方案不再进行筛选，对剩下的7个中/高费方案作为备选方案从技术、环境和经济的可行性进行逐步筛选。

5.3.1备选方案的初步筛选

采用简易筛选方法对F1、F5～F9、F11共7个中/高费备选方案进行初步筛选，即由审核小组组织公司领导和有关工程技术人员进行讨论共同决策。方案的简易筛选方法基本步骤如下：

第一步，结合生产部(审核重点)的实际情况确定筛选因素；

表5-

1清洁生产方案汇总表 方编方案

方案简介

预

预 计 效 果

案 号 名称 计

类型

原辅料1 替代 工艺技术 改进 设备改5 进更新 染色F后处理助剂替代

退浆F减量一浴法

退浆F染色一浴法

F清污分流 F碱量机更新 F染色机更新

采用酸性还原清洗剂

替代原用的纯碱-保险粉。按客户手感要求，部

分产品用退浆减量一浴法

替代现用的退浆和减量二

步法。

按客户手感要求，部

分产品用退浆染色一浴法

替代现用的退浆和染色二

步法。

对染色二车间的排污

沟进行改造，铺设雨水和

冷却水排放管道，将雨水、冷却水与污水分离排放。

采用间歇式碱量机替

代碱量槽，并对减量废碱

液进行过滤回用。

采用J型染色机替代O型染色机

费环境效果

用

减少废水量

17.5 t/万m，削减

0.2万

COD 1.755kg/万

元

m

减少废水量

0

1.25t/万m，削减

.8万

COD 5.938kg/万

元

m

减少废水量

11.5t/万m，削减

.2万

COD 3.99kg/万

元

m

4减少废水量万元 17.84 t/万m

减少废水量

52.8 t/万m，削减

0万元 COD 9.78kg/万

m

9减少废水量

0万元 2.0 t/万m，削减

经济

效果

节水

7.8 t/万m

节水

1.29 t/万m

节约用水1.6 t/

万m

污水

处理成本减少4.0万元/a

节水2.9 t/万m，降低烧碱用量20%。

节水2.1 t/万m，COD 5.32kg/万m

节电

137kwh/万m

产品

J型染色机由电脑集染色F

中自动控制替代现用的小1

减少废水量

合格率提

1.52 t/万m，削减7 8 9 废弃物10 回用

综合技11 改

加机电脑集中控制

染色机加装变频器

改进试样中心打样设备

水膜除尘套用碱减量废水

全公司搬迁改造

加强

型电脑分散控制，提高自

动化控制水平。

在染色机主泵上加装变频器，减少耗电量。

采用自动测配色系统

替代人工配色操作，用红外线小样机替代普通的小

样机。

水膜除尘采用碱减量

废水替代现用的清水。

结合公司的搬迁项

目，对染色工艺技术及设

备进行综合改造(组合方

案)。

节约用水，及时关掉

3万元 COD 1.01kg/万

m

31万元

减少废水量

73.04 t/万m，削减

8万元 COD 2.02kg/万

m

减少废水量

0

5.8 t/万m，削减

.3万

COD 31.523kg/

元

万m，减少SO

2排放量18.57t/a

节水20 t/万

3m，减少废水量18

000

t/万m，削减COD 万元

12.453kg/万m

无

减少水资源

高0.5%，节

水1.6 t/万m

节电225.9 kwh/万m

产品

合格率提

高1.0%，节

水3.1 t/万

m

节水

6.78 t/万m

增效

420万元/a 节水2 FFFFF

强管12 用水考核 水龙头，将百米产品用水费 的消耗 理

量列入员工考核指标。

加强

减少SO2排

及时处理蒸汽管道阀F管道阀门

无放量0.15t/a，减少

门的跑冒滴漏，定期检查，13 的维护管

费

烟尘排放量及时维修。

理 0.11t/a F清洁

加强对员工进行清洁无

增强环保意14 生产培训

生产培训和教育

费

识

表5-2

清洁生产方案分类汇总表

分类方案分类

方案编号

代号

无/低费方案 A类 F2～F4、F10、F12～F14 中费方案 B类 F1、F5、F7、F8 高费方案 C类

F6、F9、F11

第二步，确定每个方案与这些因素之间的关系； 第三步，综合评价，得出结论。备选方案的初步筛选结果列于表5-3。

t/万m

节煤11.8t/a

降低成本

方案

数量 4 3

表5-3

备选方案初步筛选结果

备选方案

筛选因素

F1

F5

F6

F7

F8

F9 技术可行性 经济可行性 环境可行性 结

论

5.3.2备选方案的进一步筛选

从初步筛选结果分析，备选方案F1、F5～F9、F11从技术、环境及经济各方面都是可行的，审核小组采用“权重总和计分排序法”对这7个备选方案进行进一步的筛选，详见表5-4。

表5-3

备选方案权重总和计分排序法筛选结果

方案得分R(1～10)

权重W(1～因素

10)减少环境危害

0

6经济可行性

0

0

700

89F5

7F6

6F7

5F8

4F9

8F10

1F√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √ F

139

5技术可行性

4可实施性

4发展前景

3总分R×W

06 排

序19 4 0 3

60 54 309 2

64 58 372 3

54 48 262 6

48 204 7

42 40 352 5

746

根据表5-4的筛选结果，审核小组认为方案F11的实施对公司发展具有重大意义，并且符合单位产品的低投入、高产出、少污染的清洁生产原则，其规模经济效益明显，而方案F1、F5～F9对改善公司运行过程控制，提高工艺技术和设备水平，减少污染物的产生等方面有一定的作用，由于方案F1、F7～F9所用技术已成熟，其投入相对较小，实施的风险也很小，因此，经公司领导批准，公司审核小组决定直接实施这4个中/高费方案，并确定方案F5、F6和F11三个方案作为可行性分析阶段的备选方案，对这三个方案再进行更全面细致的技术、环境和经济可行性分析。

6.可行性分析

本阶段目的是对上阶段筛选出来的三个中高费方案(F5、F6和F11)进行详细的分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是在结合市场调查和收集资料的基础上，对这三个中高费方案(F5、F6和F11)进行技术、环境、经济的可行性分析和评估，从而选择技术上先进适用，经济上合理有利、环境绩效好的最佳方案。

6.1技术评估

6.1.1方案F5 间歇式减量机采用了半自动投配碱料，其控制方式优于减量槽，并可对碱液进行过滤循环回用，减量率能自动控制，适应小批量、多批次的碱减量加工。该种减量设备已在染色行业中得到广泛的应用，其技术成熟，生产安全可靠，能提高生产能力，提高产品质量，便于生产管理，单位物耗及劳动强度明显降低。减量机占地面积小，可在原有减量槽处安装，对原有减量槽生产能力而言，安装一台减量机即可满足生产需要。

由于员工已习惯于减量槽的操作，因此，对减量机的熟练操作有一个过程，对生产会有轻微的影响。

6.1.2方案F6

J型染色机和O型染色机均为高温高压溢流染色机，但J型染色机是九十年代发展起来的染色机，而O型染色机是八十年代的主流染色设备，其技术水平相差10年，两种染色机相比，J型染色机具有生产能力大、适应范围广的优点，并且在同等生产规模的情况下，J型染色机具有节能、节水和污水量少的特点，并且采用J型染色机后可通过安装电脑控制装置来提高运行控制水平，而O型染色机则只能用人工操作，由此可见J型染色机更符合清洁生产的思想，J型染色机替代O型染色机已成为染色设备更新换代的主流方向。

2002年，公司在用J型染色机替代O型染色机方面已进行了尝试，新增了4台J型染色机，同时淘汰了6台O型染色机，通过一年的运行，在节能、节水和减少污水量方面取得了一定成效。

6.1.3方案F11 目前公司所在的厂区为租赁方式使用，由于厂区面积小(1.5万m2)，制约了公司的发展。为此，公司拟在XX开发区购置85亩(5.53万m2)土地，实施搬迁扩产项目。并在实施过程中采用成熟、先进适用的生产工艺和设备，对现有生产工艺进行改进和对设备进行更新，包括继续实施J型染色机替代O型染色机、新增连续平幅碱量机以及染色浴比小型化、提高染色废水回用比例、提高生产工艺过程的自动化控制水平、继续采用变频技术、新厂区实现清污及雨污分流排水体系、染色废水进入桃源污水处理厂进行集中处理等组合方案，把清洁生产思想具体落实到搬迁扩产项目中。

6.2环境评估 6.2.1方案F5

由于采用了碱减量机进行碱减量作业，实现了废碱液循环回用，烧碱用量可下降20%左右，可节水2.9 t/万m，减少废水量2.8 t/万m，削减COD 9.78kg/万m。

6.2.2方案F6

采用J型染色机替代O型染色机后，单位时间内的生产能力提高50%，而单位产品的电耗、水耗及废水量有明显下降，按5台J型染色机淘汰6台J型染色机估算，可节水2.1 t/万m，节电137kwh/万m，减少废水量2.0 t/万m，削减COD 产生量5.32kg/万m，减轻了废水处理的难度，减少了废水排放量。

6.2.3方案F11 由于在搬迁扩产项目中将实施多种清洁生产措施，包括继续实施J型染色机替代O型染色机、新增连续平幅碱量机以及染色浴比小型化、提高染色废水回用比例、提高生产工艺过程的自动化控制水平、继续采用变频技术等，预计该方案实施后可节电320 kwh/万m，节水20 t/万m，减少废水量18 t/万m，削减COD 12.453kg/万m。

6.3经济评估

三个备选方案的费用分析见表6-1至表6-3。

由表6-8中的结果分析，三个方案的投资回收期均小于10年，内部收益率IRR均大于基准收益率，说明这4个方案在经济上都是可行的。

6.4综合评估

三个可行的备选方案的技术评估、环境评估以及经济评估结果汇总于表6-4。表6-1

投资费用汇总表

(单位：万元)

备选方案

序号 费用类别

F5

F6

F11

设备购置费 48 80 2 辅助材料费 1.5 6 3 征地及工程费

附属设施费

工程咨询费

搬迁、安装及6

0.5 4 调试费 不可预见费

流动资金

总投资费用(I)

表6-2

运行费用及收益汇总表

(单位：万元/a)序

备选方案

投资费用类别

号

F5 F6 1 减少处理处置费

1.63 0.9 2 减少(或增加)辅助物料费用 6.56

2.0 减少(或增加)使用公共设施3

-3.0 费用 4 减少(或增加)其他运行费用 1.5 2.5 5 减少(或增加)维护费用

-1.2

-0.4

1400 125 1000 95 12

138

3000

F11 4.8 15

-12-8 减少(或增加)能源费用 1.6 26.89 由增产、提高质量等增加的7

4.0 6.5 效益 8 年收益(P)

12.09 35.39

表6-3

经济评估指标汇总表 序

清洁生产方案 经济指标

号

F5 F6 1 总投资费用I(万元)50 90 2 年收益P(万元)12.09 35.39 3 年现金流量F(万元)9.75 26.55 4 投资偿还期N(年)5.13

3.39 净现值

NPV(ic=8，5

33.46 137.25 n=15)(万元)6 内部收益率IRR(%)

14.4 26.9

表6-4

可行的备选方案评估结果汇总表 类别 主要评估项目

方案F5

方案F6

45.2

398

420

F11 3000 420 402 7.46

440.92

10.5

方案F11

行业常技术先进性

用

技术

一般难评估 实施难易程度

度

技术可行性 节水(万t/a)节电(万kwh/a)节约染料和助剂环境(t/a)评估

减少废水量(万t/a)削减COD产生量

38.38(t/a)总投资费用I(万元)年收益P(万元)经济投资偿还期N(年)评估

净现值NPV(万元)内部收益率IRR(%)

从表6-4可以得到如下结论：

33.46 14.4 5.13 50 12.09 1.10 455 可行 1.11

度 先

行业领国内行业先进

一般难

一般难度

可行 0.824 53.76

可行 7.85

0.785 7.06

20.88 48.87

35.39 3.39 137.25 26.9

3000 420 7.46 440.92 10.5(1)三个方案技术上都可行，都具有实用性，实施难度不大。方案F11在技术上具有明显的先进性。

(2)从环境评估角度分析，方案F11具有明显的节能降耗和减污的作用，其环境效益最明显，而其它二个方案也具有一定的环境效益。

(3)从经济评估结果看，三个方案均符合入选条件，相比而言，方案F6的偿还期最短，内部收益率最大，净现值较高。应根据公司的财力，在资金充足的情况下，三个方案可同时实施，否则，应优先实施方案F6和F11。

根据上述评估的结论，结合公司的经营状况以及所需解决的关键问题分析，经审核小组建议，公司领导研究决定，推荐方案F6和F11二个方案作为可实施的方案。

7.方案实施

方案实施是公司开展清洁生产审核的第六个阶段，其目的是通过推荐方案F6和F11的实施，使公司逐步实现技术进步，获得明显的经济和环境效益；通过及时汇总已实施完成的清洁生产方案所取得的成果，使公司能够更自觉、主动地实施清洁生产。本阶段的工作重点是统筹规划推荐方案F6和F11的实施，及时汇总已实施完成的清洁生产方案的成果。

7.1制定方案实施计划

对可行的推荐方案F6和F11，审核小组会同公司有关职能部门共同制定了方案的实施计划，报公司领导批准后付诸实施，方案的实施计划详见表7-1至表7-2。

表7-1

方案F6实施计划一览表 序方案名称

号 项目立项

计划进度

责任部门

注

已备

公司领导审批 设备调研 设备采购 设备安装调试 试运行 正常运行

表7-2

方案F11实施计划一览表序方案名称

计划进度

号

编制可行性报告和立1

项审批资金筹措

土建工程

责任部门

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

备

注

已完成

已

完成

正

在实施

尚3 设备调研

未实施

尚4 设备采购

未实施

尚5 老厂实施搬迁

未实施

尚 新设备安装调试

未实施

尚6 试生产

未实施

尚7 竣工投产

未实施

7.2资金的筹措

实施方案所需资金已由公司通过各种途径筹措到位，人力资源及责任部位按方案实施的需要配置。

7.3已实施的的无/低费方案效果汇总

已实施完成的7个无/低费方案所取得的效果汇总于表7-3。

表7-3

已实施完成的无/低费方案效果汇总表 方编方案名

投

实施效果

完成时间

案 号 称 资

类型 工艺技术 改进 废弃物1回0 用

加1强2 管理 13 F退浆减量一浴法

F退浆染色一浴法

F清污分流 F水膜除尘套用碱减量废水

F加强用水考核

F加强管道阀门的维护管理 费环境效果

用

节水1.29 t/万m

0

减少废水量1.25t/万

.8万

m，削减

COD

元

5.938kg/万m

节约用水1.6 t/

万m，减少废水量

.2万

1.5t/万m，削减COD

元

3.99kg/万m

4减少废水量

万元 17.84 t/万m

节水6.78 t/万

0m，减少废水量5.8 t/.3万万m，削减COD 元

31.523kg/万m，减少SO2排放量18.57t/a

无

节水2 t/万m

费

无

节煤3kg/万m，费

减少SO2排放量0.15t/a，减少烟尘排

经济效

果

1.34元/

万m，全年增

效0.53万元

1.53元/

万m，全年增

效0.61万元

12.13元/万m，全年

增效4.0万元

4.65元/

万m，全年增

效1.83万元

0.3元/万

m，全年增效

0.12万元

1.05元/万m，全年增

效0.42万元

放量0.11t/a F清洁生1产培训 4

节水11.67 t/万m，节煤3kg/万m，减少废水量26.39t/万

21.0元/

m，削减合计1

41.451kg/万m，减少

效7.51万元

SO2排放量18.72t/a，6减少烟尘排放量.3万元

0.11t/a

节水4.58万 t/a，节煤1.18t/a，减少废水量10.36万t/a，削

全年增合计2

减COD 排放量

效7.51万元

15.02t/a，减少SO2排放量18.72t/a，减少烟尘排放量0.11t/a

7.4已实施的中/高费方案效果汇总

已实施完成的5个中/高费方案所取得的效果汇总于表7-4。7.5本轮清洁生产审核对公司的影响

COD

万m，全年增

费

减少污染的产生

产成本

无

增强环保意识，降低生

2.印染行业清洁生产技术探讨 篇二

上海市政协、上海市职业教育协会、上海市教育发展基金会日前联合召开了的“2009上海职业教育合作论坛”, 论坛透露, 目前我国印染行业的技术人员紧缺、后备力量不足, 急需职校学生补充新鲜血液。

据上海印染行业协会副秘书长王祥兴介绍, 近年来, 我国印染产量以年均20%的速度增长, 成为世界第一大染料生产国, 约占世界印染产量的60%。染料的最大用户是纺织行业, 其用量占总产量的90%。

但是, 我国印染行业目前紧缺创新人才。发展节能减排是我国印染企业今后生存的关键所在, 而实现节能减排需要有创新意识的人才来突破技术上的壁垒。不少印染企业技术力量薄弱, 科技人员比较少, 创新能力严重缺乏。

印染行业的印花图案设计人才也很紧缺。过去几年以内销市场为主流, 设计人员需要自主设计图案、花样, 对设计要求较高;而现在以外销为主, 一般国外客户都会给出样本, 只需图案设计员进行仿样操作即可, 适合中等职业学校美术类专业的学生。

机械维修、印花挡车及污水处理等方面的操作技术工同样紧缺。机械维修需要懂得机床、弱电、强电等技能;印花挡车以染整、印染工艺为主, 需要一定的操作经验和技巧;污水处理工作环境较差, 工作时间较长, 中等职业学校的毕业生只要肯吃苦, 其职业发展前景是很好的。

3.印染厂清洁生产理念探讨 篇三

【关键词】染整；清洁生产；审核；印染厂

1.清洁生产内涵

在环境保护与经济发展相协调的战略方针下，联合国环境规划署于1989年首次提出清洁生产的概念，清洁生产技术的实施因此也越来越受到人们的重视。结合我国国情，《中华人民共和国清洁生产促进法》于2003年开始实施，《中国21世纪议程》也提出要发展对人类和环境无害的绿色产品，推广清洁生产技术。

清洁生产要求原材料、能源、产品、生产过程、服务、消费、回收等整个产品的生命周期都是清洁的，也就是要利用清洁无害的原材料和能源，通过绿色清洁的生产工艺和先进的装备，加工出对环境友好的产品，并在后续的产品服役中尽量降低污染物的产生和排放，最后能在产品废弃、淘汰时通过绿色手段加以回收或循环利用。可见，清洁生产贯穿于产品全部的生产、消费等生命周期，实现零排放或工业的生态化，并非是传统的末端治理。

2.权重因素

2.1权重因素

在权重总和法中，权重因素表示对企业环境效益和生产成本起主要作用的方面，即对开展清洁生产起决定性作用的方面。与一般企业一样，印染企业在确定清洁生产审核重点时的权重因素有：废物量、环境代价、废物毒性、清洁生产潜力、车间的关心和合作及发展前景等六个方面。

2.2权重系数

权重系数（W）表示各权重因素的相对重要性。

（1）权重系数最大的是废物量；（2）主观因素成分较大的权重因素，即车间的关心和合作，其权重系数较小，可以避免过多的人为因素；（3）各因素权重系数的变化范围不大。在情况变化时，各个因素的重要性基本不变；（4）当条件改变，权重系数也会相应发生变化。

3.得分系数

3.1得分系数的意义

得分系数（R）表示的意义是不同的车间或部门对各个权重因素的作用大小。在确定得分系数时，还涉及到权重因素的表征，以及得分系数（R）的取值方式。

3.2权重因素的表征

对同一个权重因素可用不同的元素来表征。如废物量因素，既可以用废水量来表征，又可以用COD排放总量来表征，还可以用废气排放量、废渣排放量来表征。对不同行业，用于表征权重因素的元素有所不同。

3.3确定元素的方法

企业有多个车间部门，可用两种方法确定元素：

3.3.1统一法。即整个企业都以相同元素来表征各个权重因素。例如，每个车间都以废水排放量来表征废物量因素。这种方法的优点是可以用统一的标准衡量不同的车间，各个车间对同一因素的影响可以用统计数量来表示，较为科学。缺点是当各车间工作性质相差较大时，会忽略各车间的特点。

3.3.2分别法。根据各车间实际情况，用各车间最重要、最需要优先考虑的元素来表征权重因素。例如，染色车间用废水排放量来表征废物量，印花车间用COD排放总量来表征废物量。这种方法的优点是能够突出每个车间的主要问题，缺点是横向比较难度较大。

在大多数情况下，可采取两种方法组合使用。这样，既可以相对统一，又可以突出重点。一般规律是，工作性质相同或相似的车间或部门采用统一法；工作性质相差较大的车间或部门则采用分别法。

3.4得分系数的确定

确定得分系数（R）也有两种方法：

3.4.1比例法。即按各个车间部门占整个企业的比例确定。例如，用废水量来表征废物量。每个车间的得分系数就与该车间废水排放量占企业总废水排放量的比例有关。

3.4.2分级计分法。将表征元素按一定的条件分成几个大类，确定每类的分数。

例如，用原材料的毒性表征环境代价，可以先将原材料按毒性分类。不同毒性的原材料有不同的得分系数。表3是部分染化料助剂的毒性分类和得分系数的情况。

该方法还可以用于其它权重因素的得分。例如，对于清洁生产潜力因素用清洁生产方案来表征时，可以将易实施的、效果明显的清洁生产方案的得分系数定为9～10；易实施、但效果一般的清洁生产方案的得分系数定为7～8；其余的清潔生产方案的得分系数定为5—6等。

得分系数的确定还与许多实际情况有关。例如，在任何情况下，一定是漂练车间的废水排放量和耗水量最多，占整个企业的废水排放量和耗水量之最，但环境代价得分系数不一定最大。需要参考国际先进标准情况。目前国际上染全棉梭织物每吨产品耗水量的先进水平为200t左右。实际耗水量越接近此数值，技术水平越高，相应的得分系数越低。因此，不能单看占企业总耗水的百分比。

对于清洁生产潜力与车间合作和关心因素的得分系数，必须根据实际情况，灵活掌握。例如，可以根据每个车间人均提出清洁生产方案的数值，以表示车间合作和关心因素的得分系数。

4.实例分析

以一家企业为实例，诠释确定清洁生产审核重点的分析过程。

4.1基本情况汇总

基本情况汇总应包括各车间的主要消耗物和数量、排放废物的种类和数量、其它用于清洁生产的潜力、车间关心和合作的数据及资料（见表1）。

①动力车间排放的废水是染色废水的一部分，没有额外增加。

②后整理和丝光车间排放的是定形废气，其粉尘和废物的含量不同于燃煤废气；动力车间排放的是燃汽废气和粉尘。

③染化助剂毒性的分类。

④设备水平的评定参照设备的技术水平。

4.2确定得分系数

对已汇总的数据和资料进行分析对比，结合清洁生产原理以及以上讨论的方法，可以给出权重总和以及计分排列顺序的结果（见表2）。

4.3讨论

（1）染色和丝光分别以废水的排放量作为废物量因素的表征；动力以废气作为废物量因素的表征；后整理和印花结合两者考虑；（2）环境代价因素综合原材料消耗、废气和COD排放量等情况；（3）废物毒性因素结合染化助剂毒性类别和废物排放量；（4）清洁生产潜力因素是考虑可实施清洁生产方案的数目和各工序实际的潜力；（5）综合设备水平和车间领导意识来表征车间的关心和合作因素。

5.结束语

5.1对于第一次进行清洁生产审核的染整企业，染色车间基本上是审核重点。若第二轮清洁生产审核时，情况可能有所不同。

5.2企业在进行清洁生产审核过程中，应该根据本企业的实际情况，尤其是实际统计汇总的数据进行分析，以确定权重因素，最后确定排列顺序。

5.3确定清洁生产重点与各车间实施清洁生产方案是工作的两个方面。除了重点车间外，其余的车间均可以实施清洁生产方案。

5.4经过一次清洁生产审核，企业的各种基本参数都会发生变化，需要重新统计和分析。

参考文献

[1]国家环境保护局.企业清洁生产审计手册[M].北京：中国环境科学出版社，1996.

[2]国家环境保护总局科技标准司.清洁生产审计培训教材[M].北京：中国环境科学出版社，2001.

[3]国家经贸委资源节约与综合利用司.企业清洁生产审核指南[M].北京：中国检察出版社，2000.

4.石油行业清洁生产 篇四

清洁生产标准 石油炼制业

2003-04-18 发布 2003-06-01 实施 国家环境保护总局 发布 HJ/T 125-2003

目 次

前言 1 范围 规范性引用文件 3 定义 4 要求 数据采集和计算方法 6 标准的实施 HJ/T 125-2003 前 言

为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为炼油厂开展清洁生产提供技术支持和导向制订本标准。

本标准为推荐性标准，可用于燃料型炼油厂的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。

在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术，装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每年修订一次。

根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六项。考虑到石油炼制业的特点，本标准对石油炼制业的清洁生产指标定为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标、环境管理要求项指标，同时对石油炼制业污染物产生量大的生产装置提出清洁生产标准，分别为常减压装置、催化裂化装置和焦化装置。生产装置的清洁生产标准则根据装置特点选择项指标。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。

本标准由辽宁省清洁生产中心、中国石油化工集团公司清洁生产技术中心负责起草。本标准由国家环境保护总局负责解释。本标准为首次发布，自年月日起实施。中华人民共和国环境保护行业标准 清洁生产标准石油炼制业

1、范围

本标准适用于石油炼制业燃料型炼油厂的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。

2、规范性引用文件

以下标准和规范所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。GB252-2000

轻柴油 GB17930-1999

车用无铅汽油 GB/T15262-1994 空气质量二氧化硫的测定甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16488-1996 水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB/T16489-1996 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 《世界燃油规范》

当上述标准和规范被修订时，应使用其最新版本。

3、定义 清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。石油炼制业

以石油为原料，加工生产燃料油、润滑油等产品的全过程。石油炼制业不含石化有机原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及化肥的生产。石油炼制取水量

用于石油炼制生产，从各种水源中提取的水量。取水量以所有进入石油炼制的水及水的产品的一级计量表的计量为准。净化水回用率

含硫污水汽提净化水回用于生产装置的量占净化水总量的百分比。原料加工损失率

生产装置在加工过程中的原料损失量占原料加工总量的百分比。污染物产生指标

包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。含油污水

在原油加工过程中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、油品洗涤水、油泵轴封水等，主要污染物是油，还含有硫化物、挥发酚、氰化物等污染物。含硫污水

来源于加工装置分离罐的排水、富气洗涤水等，含有较高的硫化物、氨的污水。同时含有挥发酚、氰化物和石油类等污染物。污水单排量

企业（装置）每加工原油（原料）产生的污水量，即去污水处理厂进行末端治理的水量。综合能耗

加工每吨原料所消耗的各种能源折合为标油的量。单耗量

装置每加工原油所使用或消耗的其他原辅材料的量，包括水、蒸汽、催化剂等。生产装置新鲜水用量

生产装置每加工原料所消耗的生产给水量（不包括循环水、软化水、脱盐水等）。假定净水

不经处理可以直接排放的废水。

4、要求 指标分级 本标准共给出了石油炼制业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级国际清洁生产先进水平； 二级国内清洁生产先进水平； 三级国内清洁生产基本水平。指标要求

石油炼制业企业清洁生产标准的指标要求见表1； 常减压装置清洁生产标准的指标要求见表2； 催化裂化装置清洁生产标准的指标要求见表3； 焦化装置清洁生产标准的指标要求见表4。

表1石油炼制业清洁生产标准

表2常减压装置清洁生产标准

表3催化裂化装置清洁生产标准

表４焦化装置清洁生产标准

5、数据采集和计算方法

本标准所设计的各项指标均采用石油炼制业和环境保护部门最常用的指标，易于理解和执行。

本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。以下给出各项指标的计算方法 原料加工损失率

污水单排量

污染物单排量

新鲜水单耗

取水量

加工吨原油取水量

6、标准的实施

本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 《清洁生产标准石油炼制业》编制课题组 二00三年一月

目次 概述 适用范围 指导原则

制定标准的依据和主要参考资料 编制标准的基本方法

标准实施的技术可行性和经济分析 标准的实施

《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 概述

清洁生产是实施可持续发展战略的重要组成部分是实现经济和环境协调发展的一项重要措施。它以提高资源能源利用率、减少污染物产生量为目标，从源头抓起，实行生产全过程的污染控制，把污染物最大限度地消灭在生产过程中，既有环境效益，又有经济效益，是工业污染防治的最佳模式。在实践中，如何判断一个石油炼制业与目前清洁生产要求的差距，如何使企业在推行清洁生产中正确制定自己的清洁生产目标有一定的困难。这就需要有一个相对准确的、具有时段性的统一标准，以帮助企业自我提高、自我改进，更好地开展清洁生产工作。《清洁生产标准石油炼制业》（以下简称“本标准”）的制定能够促进国内石油炼制业的清洁生产，为企业开展清洁生产提供技术支持和导向。石油炼制业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，它不仅提供各种石油产品，而且也为石油化工、化纤、化肥等工业提供原料。石油炼制业生产各种石油产品，主要有汽油、柴油、煤油、航空煤油、沥青、石油焦、燃料油和液化气。目前我国炼油企业的总数为个，其中中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司拥有家炼油企业。这家企业的原油加工量占全国总量的以上。全国炼油企业主要集中在东北、西北、长江流域和沿海地区，从石油加工的类型来看可分为种，一为燃料型，二为燃料润滑油型，三为燃料化工型。在中石化集团公司和中石油天然气集团公司两大公司内第一种类型的炼油厂约占；第二种类型的炼油厂约占；第三种类型的炼油厂约占。按生产规模划分，也可分为三种类型，第一种规模为万以上的大型炼油厂，占总炼油厂的；第二种规模为万之间的中型炼油厂，约占总炼油厂的；第三种规模为万以下的小型炼油厂，占总炼油厂的。石油炼制业采用物理分离和化学反应相结合的方法，将原油和天然气加工成所需要的石油产品、工业原料和生活用品。石油加工过程一般是在高温下进行，这就需要消耗燃料及冷却介质（水）。产品精制用水和机泵轴封冷却水与油品直接接触，使水受到污染。催化反应或化学加工将原料油中的有害物质硫、氮等分离转化为新的化合物，随气体排出或熔入水体。不凝气放空，加热炉、锅炉和燃烧炉的燃烧，催化再生烟气、制硫尾气、挥发性原材料，中间及最终产物的储存及运输等都会造成大气污染。油品化学精制、汽油碱洗碱渣、工艺废催化剂、废水处理及设备检修等会造成废渣污染。大功率运转机械的普遍应用、气体放空、气流及管线阀门噪声等构成了噪声的危害。石油炼制业的污染物具有明显的特点，水污染物主要是石油类、硫化物、挥发酚、、悬浮物；大气污染物主要是硫化物、烃类、氮氧化物、烟尘。适用范围

本标准是在对中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司的家企业调查后得到的相关数据的基础上，同时参考年至年的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果，经有关行业专家采用科学的方法分析得出的。本标准适用于燃料型石油炼制业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。指导原则

制订本标准的基本原则是：要能够体现全过程污染预防思想，并基本覆盖生产过程的各个环节。

具体原则如下：

符合清洁生产思路。即体现全过程的污染预防，不考虑污染物单纯的末端处理和处置； 依据使用范围确定各个指标的基准值分级；

依据国内外的现有技术水准和管理水平，并考虑其激励作用，设定基准值； 对难以量化的指标，不宜设定基准值，但应给出明确的限定或说明； 注重实用和可操作性，尽量选择石油炼制业和环境保护部门常用的指标，以易于企业和审核人员理解和掌握。

根据前述适用范围的要求，将各项指标分为三级： 一级指标

达到国际上同类装置的先进水平或国内顶尖水平。此项指标主要作为清洁生产审核时的参考，以通过比较差距，寻找清洁生产机会。国际清洁生产先进水平指标采用公开报道的国际先进水平数据。二级指标

达到国内同行业先进水平。此级指标采用中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司年调查数据中的先进指标，同时参考有关年至的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。三级指标

国内清洁生产基本水平，即基本要求。根据年我国石油炼制业实际情况及其有关的统计数据制订此级指标，是生产全过程采取污染预防措施所应达到的水平。制订标准的依据和主要参考资料 标准制订依据

环境保护标准制、修订项目计划。项目名称：《制革行业等项清洁生产审核技术规范及评价标准》。主要参考资料

《石油化工环境保护手册》 《炼油工程师手册》 《催化裂化行业刊物》 《中国炼油技术》 《清洁生产审核报告》 《中国石油化工集团年鉴》

年中国石油化工集团公司炼油企业水量调查表 编制标准的基本方法 基本原则

石油炼制业有多种原油加工方案，选择原油加工方案的主要因素是原油性质和市场需求。不同的原油加工方案其装置组成有所不同，用同一指标对石油加工企业进行考核是不准确的。所以在石油炼制业清洁生产标准的项指标体系中只提出了一些原则性的要求和量化指标。另外，石油炼制业中的某些生产装置在资源能源消耗和产污方面占有较大比重，且同类装置的可比性大于石油炼制业，所以在本标准特制定了类生产装置的清洁生产标准。石油炼制业在执行本标准时，既要达到石油炼制业的清洁生产标准，同时凡建有类生产装置的企业还要达到相应生产装置的清洁生产标准。类生产装置为：常减压装置、催化裂化装置、焦化装置。这类生产装置在石油炼制业中占有重要位置，应用较为广泛。虽然它们只是石油炼制业中的一部分，但就其产污量来说，这类生产装置的产污总量在石油炼制过程中占所有石油加工装置的。所以，上述类生产装置的清洁生产标准能基本衡量出石油炼制业主要生产装置的清洁生产状况，且生产装置的清洁生产标准对于石油炼制业的清洁生产审核和新建项目的清洁生产评价更具有实际指导意义。指标确定

清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次因此没有现成的标准或要求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义，根据石油炼制业的特点，分别对石油炼制业和类生产装置就生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标和环境管理项指标提出了标准。把石油炼制业的生产过程控制与环境保护有机地结合在一起，达到了通过改进生产过程，实现环境保护和可持续发展的目的。石油炼制业 生产工艺与装备要求（定性指标）资源能源利用指标（定量指标）污染物产生指标（定量指标）产品指标（定量指标）环境管理要求（定性指标）生产工艺与装备要求

对于石油炼制企业来讲，生产装置只是企业中一部分，还有一部分是公用工程，如：动力车间（有锅炉）、油品储运车间、循环水场、火炬系统等。由于石油炼制企业之间存在差异，特别是原料、工艺路线和装置组成的不同，以及企业之间所包含的公用工程设施的范围不同，在生产工艺与装备、废物回收利用这两方面无法用同一指标衡量，因此对于生产工艺与装备要求、废物回收利用指标不做具体描述。作为清洁生产企业，应具备基本的清洁生产和污染预防措施，所以生产工艺与装备要求指标中提出了清洁生产企业（无论是一级、二级、三级）应具备的基本清洁生产和污染预防装备。资源能源利用指标

石油炼制业消耗的资源能源主要是原油、水、蒸汽、电等。按石油炼制业

常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油原油。含硫污水本身是软化水，由于与油品直接接触使水中含有硫化物和氨氮，通过汽提将硫化物和氨氮去除后，完全可以回用于生产装置，节约取水用量。所以石油炼制业的资源能源利用指标定为以下几项：

综合能耗；

净化水回用率（含硫污水）； 取水量。

污染物产生指标 水污染物产生指标

水污染物产生指标指污水处理厂入口的污水量和污染物种类及总量。参照

国家《污水综合排放标准》，考核下列污染物：石油类、硫化物、挥发酚、。石油炼制业的污水单排量和污染物单排量是反映清洁生产的指标之一，所以本标准提出了污水单排指标和主要污染物单排量指标。气污染物产生指标

石油炼制业的气污染物主要有加热炉烟气、催化再生烟气等。因加热炉烟气、催化再生烟气的技术指标在生产装置的清洁生产标准中已有体现，在此不再重复。产品指标

石油炼制业的产品很多种，直接进入市场的产品主要为车用汽油和轻柴油。本标准只对上述种产品提出要求。面对汽、柴油质量标准不断提高的必然趋势，结合《世界燃油规范》Ⅱ、Ⅲ类标准的实施进度和国内先进企业的生产规划，本标准将汽油和轻柴油的一级指标定为部分产品达到《世界燃油规范》Ⅱ类标准。环境管理要求

在环境管理要求这个指标中，无论是达到一级、二级还是三级水平，首先企业在生产活动中必须遵守国家和地方有关环境法律、法规，并且按照《石油化工企业清洁生产工作指南》的要求进行了审核，同时本项指标对环境管理机构、生产管理、相关方管理、清洁生产审核和环保管理个方面提出了要求。

一级指标：要建立国际标准化环境管理体系或相应的管理体系； 二级指标：要对生产过程中的环境因素进行控制，有严格的操作规程。建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度，特别是固体废弃物转移制度； 三级指标：要对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度。常减压装置

具体定为以下项：

生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。生产工艺与装备要求

常减压生产装置是石油炼制业的第一道生产工序，它采用蒸馏的方法，从原料油中分离出各种石油馏分。目前国内常减压装置基本采用成熟先进的同一种工艺，从生产工艺和装备上很难分出三级档次，这里只对有利于清洁生产的改进部分提出要求，未对指标分级。由于此类指标难以量化，这里只作定性描述。

采用“三顶”瓦斯气回收技术，将初顶、常顶、减顶不凝气引入加热炉做燃料，这样对节能、安全、环保均有利。现场安装可回收式密闭采样设备，加热炉采用节能技术。资源能源利用指标

常减压装置消耗的资源能源主要是原油、新鲜水、蒸汽、电等。按常减压装置常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油。资源能源利用指标选择以下项： 综合能耗（标油原料）； 新鲜水用量（水油）； 原料加工损失率（）。污染物产生指标 水污染物产生指标

废水是常减压装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、生产过程控制、生产操作管理等因素影响。本项指标包括： 含油污水单排量；

含油污水中石油类含量； 含硫污水单排量；

含硫污水中石油类含量； 气污染物产生指标

常减压装置产生的废气主要是加热炉烟气，烟气中的污染物主要是。的排放量主要取决于燃料性质。目前我国大多数加热炉使用脱硫燃料气，燃料中的硫含量一般低于，所以气污染物产生指标选用加热炉烟气中的含量。催化裂化装置 选取以下项：

生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。生产工艺与装备要求 高效催化剂的选择、自动化控制的先进性、节能设备的选用等都会影响资源能源的利用率和污染物产生量。由于生产工艺与装备要求难以用量化指标描述，这里只用几项定性指标描述，包括：采用提升管催化裂化工艺，设有烟气能量回收设施，现场安装可回收式密闭采样设备等，未对指标分级。资源能源利用指标

催化裂化装置消耗的资源能源主要是催化原料、新鲜纯碱、水、蒸汽、电等。按催化裂化装置常规考核方法，将蒸汽、璀μ等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油。由于影响催化裂化装置资源能源利用指标的因素很多，如加工量、原料含硫量、掺渣油量和渣油残碳值等，为了便于考核，将催化裂化分为三类，即掺渣量为第一类，掺渣量的为第二类，掺渣量为第三类（掺渣量中的渣油指减压渣油）。催化裂化装置的资源能源利用指标包括：

综合能耗（标油原料）； 催化剂单耗（原料）； 加工损失率（）。污染物产生指标 水污染物产生指标

废水是催化裂化装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、过程控制、生产操作管理等因素影响。特别是原料性质，而原料性质是不宜控制的。为了使水污染物产生指标更符合实际情况，便于企业操作，对不同原料制定了不同的水污染物产生指标。包括： 含油污水单排量；

含油污水中石油类含量； 含硫污水单排量；

含硫污水中石油类含量。气污染物产生指标

5.印染行业清洁生产技术探讨 篇五

新发布的《钢铁行业清洁生产评价指标体系》将清洁生产指标分为六类,即生产工艺装备指标、节能减排装备指标、资源与能源利用指标、产品特征指标、污染物排放控制指标和清洁生产管理指标。指标体系适用于钢铁联合企业(长流程)清洁生产水平评价、清洁生产审核;新扩改建项目环境影响评价、新建项目审批核准;企业环保核查、节能评估等。

新发布的《水泥行业清洁生产评价指标体系》,主要包括了生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标六类。指标体系适用于通用水泥生产企业,包括水泥(熟料)生产企业、水泥粉磨站的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度,也适用于水泥行业环境影响评价、环保核查、排污许可证和行业准入等资源能源消耗清洁生产管理需求。

6.印染行业清洁生产技术探讨 篇六

中国产业竞争情报网

2011-07-07

浏览: 27

【引言】

清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。

味精在生产过程中将高浓度有机废水进行有效处理，通过综合利用，生产出副产品饲料蛋白粉、固体硫酸铵和液体蛋白，并将生产中的水资源循环利用，大大节约了味精生产用水，实现清洁生产。

我国到2012年，味精吨产品能耗平均约1.7吨标煤，较2009年下降10.5%，全行业降低消耗52万吨标煤/年；新鲜水消耗降至1.1亿吨/年；年耗玉米降至425万吨/年；废水排放量降至1.05亿吨/年，减排7000万吨/年；减少COD产生159万吨/年；减少氨氮产生4.48万吨/年；减少硫酸消耗81.6万吨/年；减少液氨消耗16万吨/年。

华经纵横认为，味精行业清洁生产项目的上马，有利于环境保护，推动国家节能环保目标的实现，前景一片光明。

【目录】

第一部分 味精行业清洁生产项目背景信息

一、味精行业清洁生产项目概况

（一）项目名称

（二）项目的承办单位

（三）承担可行性研究工作的单位情况

（四）项目的主管部门

（五）项目建设内容、规模、目标

（六）项目建设地点

二、项目承担单位的基本情况和财务状况

包括所有制性质、主营业务、近三年来的销售收入、利润、税金、固定资产、资产负债率、银行信用等级、项目负责人基本情况及主要股东的概况

第二部分 味精行业清洁生产项目建设背景、必要性

这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。

一、味精行业清洁生产项目建设背景

（一）《中华人民共和国清洁生产促进法》

（二）由工业和信息化部印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行

（三）项目发起人以及发起缘

二、味精行业清洁生产项目建设必要性

（一）我国味精行业生产新技术、新工艺水平的提高

（二）节约能源，环境保护的重要性

（三）实施清洁生产是可持续发展的必由之路

（四）提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生

三、味精行业清洁生产项目建设可行性

（一）经济可行性

（二）政策可行性

（三）技术可行性

（四）模式可行性

（五）组织和人力资源可行性

第三部分 味精行业清洁生产项目优势

一、组织优势

二、技术优势

涉及成果来源及知识产权情况、已完成的研究开发工作及中试情况和鉴定年限、技术或工艺特点以及与现有技术或工艺比较所具有的优势、该项技术的突破对行业技术进步的重要意义和作用等。

三、市场优势

四、模式优势

五、其他优势

第四部分 味精行业清洁生产项目产品规划

一、味精行业清洁生产项目产品产能规划方案

二、味精行业清洁生产项目产品工艺规划方案

（一）工艺设备选型

（二）工艺先进性说明

（三）工艺流程

三、味精行业清洁生产项目产品营销规划方案

（一）营销战略规划

（二）营销模式

（三）促销策略

……

第五部分 味精行业清洁生产项目建设规划

一、味精行业清洁生产项目建设地

（一）味精行业清洁生产项目建设地地理位置

（二）味精行业清洁生产项目建设地自然情况

（三）味精行业清洁生产项目建设地资源情况

（四）味精行业清洁生产项目建设地经济情况

（五）味精行业清洁生产项目建设地人口情况

二、味精行业清洁生产项目土建总规

（一）项目厂址及厂房建设

（二）土建总图布置

（三）场内外运输

（四）项目土建及配套工程

（五）项目土建及配套工程造价

（六）项目其他辅助工程

三、味精行业清洁生产项目建设环境保护方案

四、味精行业清洁生产项目建设节能方案方案

五、味精行业清洁生产项目建设消防方案

六、味精行业清洁生产项目建设生产劳动安全方案

七、各项建设条件落实情况

包括环境保护、资源综合利用、节能措施、原材料供应及外部配套条件落实情况等;其中节能分析章节按照《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2007]2787号)要求进行编写。

第六部分 味精行业清洁生产项目组织实施情况

一、味精行业清洁生产项目组织

（一）组织形式

（二）工作制度

二、味精行业清洁生产项目劳动定员和人员培训

（一）劳动定员

（二）年总工资和职工年平均工资估算

（三）人员培训及费用估算

三、味精行业清洁生产项目实施的各阶段

（一）建立项目实施管理机构

（二）资金筹集安排

（三）技术获得与转让

（四）勘察设计和设备订货

（五）施工准备

（六）施工和生产准备

（七）竣工验收

四、味精行业清洁生产项目实施进度表

第七部分 味精行业清洁生产项目财务评价分析

一、味精行业清洁生产项目总投资估算

二、味精行业清洁生产项目资金筹措

一个建设项目所需要的投资资金，可以从多个来源渠道获得。项目可行性研究阶段，资金筹措工作是根据对建设项目固定资产投资估算和流动资金估算的结果，研究落实资金的来源渠道和筹措方式，从中选择条件优惠的资金。可行性研究报告中，应对每一种来源渠道的资金及其筹措方式逐一论述。并附有必要的计算表格和附件。可行性研究中，应对下列内容加以说明：

（一）资金来源

（二）项目筹资方案

三、味精行业清洁生产项目投资使用计划

（一）投资使用计划

（二）借款偿还计划

四、项目财务评价说明&财务测算假定

（一）计算依据及相关说明

（二）项目测算基本设定

五、味精行业清洁生产项目总成本费用估算

（一）直接成本

（二）工资及福利费用

（三）折旧及摊销

（四）工资及福利费用

（五）修理费

（六）财务费用

（七）其他费用

（八）财务费用

（九）总成本费用

六、销售收入、销售税金及附加和增值税估算

（一）销售收入

（二）销售税金及附加

（三）增值税

（四）销售收入、销售税金及附加和增值税估算

七、损益及利润分配估算

八、现金流估算

（一）项目投资现金流估算

（二）项目资本金现金流估算

九、不确定性分析

在对建设项目进行评价时，所采用的数据多数来自预测和估算。由于资料和信息的有限性，将来的实际情况可能与此有出入，这对项目投资决策会带来风险。为避免或尽可能减少风险，就要分析不确定性因素对项目经济评价指标的影响，以确定项目的可靠性，这就是不确定性分析。

根据分析内容和侧重面不同，不确定性分析可分为盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。在可行性研究中，一般要进行的盈亏平衡平分析、敏感性分配和概率分析，可视项目情况而定。

（一）盈亏平衡分析

（二）敏感性分析

第八部分 味精行业清洁生产项目财务效益、经济和社会效益评价

一、财务效益评价

内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等指标的计算和评估。

二、经济效益评价

（一）经济费用效益或费用效果分析

（二）行业影响分析

（三）区域经济影响分析

（四）宏观经济影响分析

三、社会效益评价

（一）社会影响效果分析

（二）社会适应性分析

（三）社会风险及对策分析

第九部分 资金申请报告附件

企业营业执照

企业经营状况相关文件(损益表、资产负债表、现金流量表)

银行出具的贷款承诺(省级分行以上)文件或已签订的贷款协议或合同;

地方、部门配套资金及其它资金来源证明文件;

技术来源及技术先进性的有关证明文件;

环境保护部门出具的环境影响评价文件的审批意见;

节能、土地、规划等必要文件;

项目核准或备案文件(在有效期内且未满两年);已开工项目需提供投资完成、工程进度以及生产情况证明材料;

7.草浆造纸行业清洁生产技术研究 篇七

1 草浆造纸废水来源及特点

辽宁地区具有丰富的芦苇资源、麦草资源, 因此, 该地区主要以草浆造纸为主, 其废水的排放也成为了辽河流域的主要污染源。草浆造纸工艺流程及排污节点见图1。

辽河流域造纸厂多采用碱法制浆工艺, 该工艺是用化学药剂的水溶液处理植物纤维原料, 将原料中的木质素溶出, 尽可能的保留纤维素与不同程度地保留半纤维素, 使原料纤维彼此分离成浆[5]。在碱法蒸煮过程中, 加入的碱与纤维原料中的木质素、碳水化合物反应, 生成有机物的钠盐, 通常纤维原料中50%~56%的有机物溶解于蒸煮废液中通称为“黑液”, 是造纸废水中污染物的主要来源之一[6]。纸浆洗涤、筛选及漂白等工段出水统称为“中段水”, 其成分与黑液相似, 且废水量大, SS高。一般情况下, 每生产一吨纸浆约产生100~200吨废水。草浆造纸黑液COD排放量占总排放量的80%~90%, 中段水COD排放量占总排放量的10%~20%[7]。

2 清洁生产关键技术

清洁生产是一个系统工程, 一方面通过提高企业的管理水平, 提高所有员工在经济观念、环境意识、技术水平等方面的素质, 避免由人主观上造成的资源浪费。另一方面可以通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径, 实现节能、降耗、减污、增效, 从而降低生产成本, 提高企业的综合效益[8,9]。

草浆造纸废水的主要污染物是COD、BOD、色度, 同时耗水量过大, 有必要通过清洁生产对该行业实现节水减排的目的。通过对企业从技术工艺、废弃物、过程控制、管理等八个方面的提出的清洁生产方案分析得出, 从根本上解决草浆造纸行业的环境问题的关键技术是: (1) 黑液资源化技术; (2) 中段水深度处理及回用技术。

2.1 黑液资源化技术研究

在造纸工业的碱法制浆中, 由于强碱的作用, 造纸原料中木质素的部分醚键发生断裂, 木质素大分子逐步降解, 并以木质素钠盐的形式完全溶解, 析出纤维素。造纸黑液中木质素的质量分数为15%~30%, 由于得不到充分利用, 变成了环境污染物, 同时也造成了资源的浪费。木质素本身具有粘结性, 综合回收黑液中的木质素, 制备附加值高、市场用量大的粘合剂, 实现了废物的资源化[10,11]。

通过实验研究确定了造纸黑液的资源化途径为:提取造纸黑液中的木质素, 经过改性、磺化合成木质素磺酸钙粘合剂。木质素磺酸钙制备技术路线见图2。

经过对反应时间、反应温度、原料投加量等条件的考察, 得出利用造纸黑液合成木质素磺酸钙粘合剂的适宜反应条件为:原液浓缩至约30%后, 加入5%的甲醛溶液, 在反应釜中60℃反应1 h, 然后加入Na2SO3和Ca O, 在130℃反应2 h, 反应结束后加酸调节p H值5~6, 即得以木质素磺酸钙为主的粘合剂产品, 产品的主要性能指标见表1。

2.2 中段水深度处理及回用技术

2.2.1 废水水质特征

辽宁某造纸厂以芦苇为原料, 规模为年产15万吨/年制浆生产线, 采用干湿法备料、烧碱法连续蒸煮、封闭筛选、全脱木素ECF漂白工艺。需处理污水主要来源于制浆的中段废水、桨板和造纸车间废水。生产工艺过程排水特征如下:

(1) 制浆中段污水:中段污水来源于制浆工艺的洗、选、漂工段, 主要含纤维素悬浮物SS、有机好氧物及木质素等难降解污染物、且污水的碱度高、色度大。

(2) 碱回收排水:碱回收排水主要为污冷凝水及冷却水。冷却水降温后循环使用, 污冷凝水主要含有有机好氧物COD、BOD, 污水的p H值较高。

(3) 造纸废水:造纸车间的白水处理后回用于造纸机制浆生产线。外排废水含有机污染物及纤维填料等悬浮固体。

2.2.2 废水处理工艺流程

废水处理工艺流程见图3。

该污水处理系统采用“化学絮凝+ABR+氧化沟”的三级处理工艺。生产废水通过废水排放管道经两台机械格栅进入集水井, 经提升泵进入斜滤网车间, 斜滤网的孔径为80目, 滤出的大部分SS (主要是浆渣) , 经过滤后的废水进入调节池, 在此进行废水水量和水质的调节, 之后进入絮凝反应池、初沉池去除SS, 冷却后的废水进入ABR池, 大部分有机污染物被降解, 出水进入Carrousel氧化沟, 氧化沟出水在二沉池泥水分离后经提升泵进入超效浅层气浮池, 后排入2万亩氧化塘 (兼氧塘+稳定塘) , 出水回用制浆生产线。

污泥处理系统主要包括浓缩池和污泥脱水机。沉淀池底泥、气浮浮渣经浓缩、脱水干化后泥饼外运填埋。

3 结论

(1) 企业利用黑液资源化技术, 不仅降低了造纸废水的COD污染负荷, 而且实现了废物的资源化, 企业年产15万吨草浆, 可提取约4万吨木质素, 再合成木质素磺酸钙, 可为企业增加产值几百万元。