水电站机组检修方案

水电站机组检修方案（精选8篇）

1.水电站机组检修方案 篇一

耶涯水电站机组及其附属设备检修现场安全管理规定

第一章总则

第一条本规定规定了耶涯水电站机组及其附属设备检修现场管理内容、方法与检查等内容。

第二条本规定仅适用于参与耶涯水电站机组及其附属设备的单位及个人。

第二章 管理内容与方法

第三条机组检修前，水电八局耶涯电站检修项目部成立了安全监督组，负责做好整个检修期间的现场安全监督工作。

第四条参加检修的工作人员应各负其责；必须熟悉和熟练掌握机组检修的作业指导书内容、检修网络图和有关的安全技术，并对整个检修工作负有安全责任。

第五条机组检修前，各专业要根据所修项目准备，检修工作内容、计划检修时间、组织措施、技术措施、安全保证措施、工器具和材料的准备、检修后的验收内容、危险点分析和防范措施、后勤保障等。各工作负责人应按相关要求办好各类工作票，对工作班人员进行明确分工，认真组织开展危险点分析工作，制定预防控制措施，同时对所有工作班组人员交待清楚有关安全措施的布置情况、设备带电部位或临近带电设备位置、危险点和注意事项。

第六条对短时参加检修的外协工、临时工在进入检修现场前，必须严格按照水电集团公司《安全生产工作规定》的要求，对外协工、临时工进行有关的安全知识、厂纪厂规教育；并对参加检修的临时工办理进入检修现场的手续。进入厂房工作的临时工必须佩证上岗，并纳入所在工作的部门、班组管理、考核。

第七条为了保证机组检修工作的顺利进行，检修期间一般不接待参观人员，特殊情况需经项目部领导同意。

第八条机组停机检修时，发电机、水轮机、调速机等，与运行系统无关联的部分可各分别开一张总的工作票。在机组检修开始第一天必须到电厂办理开工手续。

第九条现场各种工作票的办理，必须严格按耶涯水电站有关工作票的管理规定执行。

第十条在检修期间，每日开工前应由工作负责人检查工作现场，核对工作

票所列的安全措施是否与现场的安全措施相符。凡是与运行系统有关联的机械检修工作面，需要运行值班人员配合操作、试验及工作，必须另开单项工作票。其次，要认真执行现场安全交底制度，向工作班成员交待清楚当日的工作内容、人员分工、检修现场安全措施布置情况、带电设备的位置、现场危险点分析情况和有关注意事项。

第十一条工作负责人要履行好监护职责，不要随意直接参与工作，以保证集中精力不间断地进行监护。

第十二条检修现场必须保持四个合格，即：合格的工作票、合格的工作负责人、合格的现场安全措施、合格的安全工器具和个人防护用品。坚决杜绝“三违”现象发生（即违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。

第十三条检修期间，检修设备有关的交、直流电源需断开、合上时，必须由工作票负责人与运行当班值长联系，征得同意后由运行值班人员进行操作。

第十四条检修期间所用的临时电源，必须装有漏电保护器，导线绝缘良好，导线安放整齐，严禁乱拉乱放，在检修现场禁止使用裸露导线和不合格的电源闸刀。

第十五条对参加检修的外协工、临时工，除经过安全教育并经考试合格后，在检修现场工作前仍需由工作负责人交代清楚现场的安全措施和有关注意事项，做好班前5分钟记录。工作时必须有专人负责监护。禁止在没有监护的条件下指派临时工单独工作或从事有危险的工作。

第十六条进入检修现场人员必须戴好安全帽；工作时，工作人员必须穿着规定的工作服，不得穿高跟鞋；高空作业时必须系好安全带。

第十七条工作现场的油污、泥污、积水应及时清除；油污严重的地方清理后，应采取措施防止发生人员摔跌受伤事故。

第十八条上、下交叉作业，必须做好防护隔层或可靠的安全措施。第十九条检修期间，参加检修的工作人员，工作前一律不准饮酒。

第二十条在潮湿或周围均是金属的地方（蜗壳、尾水管、引水钢管等），必须使用36V及以下电压的行灯，行灯变压器应放在干燥处与容器外，其外壳应接地。使用手持电动工器具工作，必须符合原部颁《电业安全工作规程》的要求，工作时要戴绝缘手套，站在绝缘垫上。

第二十一条桥机大、小车及起重用具、钢丝绳、葫芦等使用前应经严格检查合格后方能使用。

第二十二条起吊大件的起重操作人员应相对固定，未经培训取得起重设备操作证人员不得擅自操作起重设备，不允许起重人员操作与操作证规定内容不符的起重设备。

第二十三条起吊大件前，应制定具体的组织措施和技术措施，并检查起吊设备的制动装置应安全可靠。起吊操作与指挥应由有经验的起重专业人员负责，并只能由一个人指挥。

第二十四条禁止任何人员在吊物下行走或站立。

第二十五条在低压配电盘、低压线路、仪表、保护、压力容器、蜗壳、尾水管、引水钢管内工作不得少于两人。

第二十六条检修期间，对原设置的安全围栏、遮栏因工作需要拆除的，检修人员应装设临时遮栏，其高度不得低于1.2米，并悬挂标示牌。各临时打开的盖板、洞孔应及时装设围栏，悬挂标示牌，防止人员跌落。

第二十七条现场使用电动工器具前，应检查电源线是否完好，有无保护接地，风动工器具应检查各绑扎头是否紧固，防止绑扎头松动，管头脱落飞起伤人。电焊、氧割、切割、打磨等作业，要按规定使用合格的防护面罩和防护眼镜。

第二十八条使用碘钨灯作加热或照明时，必须事先做好防漏电和防火措施。

第二十九条 现场需配置一个工具房，房内要放置检修用的工器具和图纸、策划书等与检修相关的资料。

第三十条周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通。

第三十一条检修现场拆下的设备部件、管道及其它物品，应定置管理、规范摆放，杂物要及时清走，检修现场要设置围栏，要防止堵塞通道、绊跤或坠落伤人等事件发生。

第三十二条工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁，检修区域内内无乱堆、乱放，无卫生死角。

第三十三条禁止在检修现场存放易燃易爆品，如氧气、乙炔、汽油、酒精、润滑油等。使用上述物品时，做好防止火灾事故措施。

第三十四条严禁在检修现场吸烟；检修工作中使用过的布料、毛料品，应放在专门地点，每天工作结束前应有专人进行清理。

第三十五条检修现场应配置充足合格的消防器材，消防器材不得作为冷却设备使用，安全监督组对现场消防器材要定期检查和试验。

第三十六条电焊、气割作业时，工作前必须采取防火措施，工作后要对工作范围仔细检查，防止遗留火种引起火灾。在地面焊接时，对可燃、易燃物要保持5米以上的安全距离，或用阻燃材料隔开。在高空焊接时，下面的脚手架或蹬

高台应用阻燃的隔板（如铁皮、铁板等）遮盖并在阻燃隔板上铺石棉布，严防焊割起火。

第三十七条凡是进入机组内部的人员都必须进行登记，带入机组内部的工具和材料也必须登记，其余无关物品严禁带入。

第三章 检查与考核

第三十八条安全监督组必须定期检查现场安全设施是否正常、完备、完善，现场检修区域内工器具、拆下的设备是否定置管理，现场工作负责人是否认真执行现场安全措施交底的规定，对不按规定做的人员应严肃批评和考核。

本规定解释权最终归水电八局耶涯水电站检修项目部。

2011年3月6日

水电八局耶涯水电站检修项目部

2.水电站机组检修方案 篇二

环顾我国现行的抽水蓄能电站机组检修管理模式大多采用的是新厂新体制管理模式, 在生产人员和组织机构的配置上, 力求精简, 设备的运行维护管理都是由电站负责的, 同时电站还负责了电气二次设备的大小修和日常维护, 对于电气一次设备的大小修工作大多是以外委的方式进行检修。电站投入的人员较少, 过程管理依赖于外委方式的比重较大是检修之现状。

如此的检修管理现状, 势必造成检修准备难以做到充分, 检修策划难以做到精细化, 检修过程管理难以做到严谨、科学, 再加上外委单位检修的责任心的问题, 大多数在外委检修完毕将设备移交给电站维护后, 设备异常或缺陷等等影响机组健康运行的问题时常发生。

鉴于此, 以提升抽水蓄能电站检修质量为目的, 深入思考提升检修和安全管理水平出路迫在眉睫。具体的目前我们必须深入思考以下两个问题:

1、如何利用现有人员配置, 做好抽水蓄能机组检修作业的安全、质量、工期、成本等全方位管理?

2、如何将检修策划和准备工作做细、如何加强检修过程的实施与控制?

二、强化抽水蓄能电站机组检修管理的必要性

目前, 我国各抽水蓄能电站所处环境和经营管理方针存在着较大的差异, 同时设备运行的管理模式也存在着较大的差异, 如果仍然实施传统的电站检修维护与运行管理模式, 势必导致设备的不合理检修, 其根本原因在于各电站设备设施的基本状态和信息各异, 不同的制造安装水平, 不同的运行方式, 不同的设备实施健康状况, 必然导致检修维护与运行管理关注重点也不应该是相同的, 强化抽水蓄能电站机组检修管理, 是以设备特点 (运行模式、运行时间、设备状态) 为基础而实施的个性化设备管理, 是以准确掌握设备的健康水平为前提, 合理地确定了设备检修维护项目和周期, 促使设备运行最优化。

三、常见的抽水蓄能电站机检修策略

1、故障检修 (RTF)

这种检修策略是一种使用至损坏再修的策略, 该策略对设备的检修是在其失效状况或是已经发生故障时实施的, 主张的是事后检修, 事先没有计划, 具体特点表现为设备不坏不修、坏了才修。该检修策略是目前最为经济的检修策略, 实现了设备利用限度的最大化。该检修方式通常用于设备有冗余备份, 又或者是系统中出现故障不产生严重后果的设备的检修。

2、定期检修 (TBM)

这种检修策略是一种以时间为基础检修策略, 重点在于故障的预防, 具体在实施过程中, 结合分析设备的磨损和老化规律, 规定每次需要检修的项目, 各项目检修的时间间隔和检修等级等等。该种检修策略能够让设备工作有序开展, 减少并避免了非计划停机现象, 设备的潜在故障在定期检修中暴露出来并在萌芽状态就得到有效的改善, 不过对设备寿命期的经济投入比较大, 这是其缺点所在。

3、预防性检修 (PM)

该检修策略又被称作为改进性检修, 所针对的检修对象为设备先天性缺陷和频发性故障, 以当前设备技术水平为基础, 从设备的发展趋势出发事实设备改造和优化, 该检修方式主要是在设备耗损故障期时选用。其优点可以从根本上消除设备缺陷, 设备通过预防性检修能够修复到所要求的功能和精度, 使得设备的技术性能和可用率得以有效地提高。考虑到该种检修以恢复设备性能为主, 或通过设备改造或通过再制造的具体方式, 不必拘泥于设备原来的设计与结构。

4、状态检修 (CBM)

该检修方式是相对于预防性检修而言的, 是一种在故障发生前实施的检修方式, 是结合分析状态监测和诊断技术提供的具体的设备信息, 对设备状况进行科学的评估。具体的是在设备表现出明显劣化后而实施检修的策略, 与故障检修方式不同, 该检修策略中状态出现劣化是通过测量机组状态参数的变化而得到的。

5、优化检修

这是一种运用上面所说的故障检修、定期检修、改进性检修和状态检修等等检修方式的综合性实施检修的策略。以机组设备安全、稳定和可靠运行为基础及目的, 制定科学的检修决策, 进行多方面综合考虑, 达到有效降低机组设备检修成本的目标, 如此一来, 既科学又经济, 设备的使用是一个不断完善、可持续优化的过程。

四、具体的强化管理措施

1、考虑到目前各个抽水蓄能电站人员配置都比较少, 而相对而言生产任务繁重的实际情况, 从确保电站机组安全生产的角度出发, 必须集中力量搞核心设备管理。

2、对于不同的抽水蓄能电站对其设备运行情况比较熟悉, 而且有些电站有着比较成功的管理经验, 对于这种情况应该总结电站巡检、维护内容和标准为基础, 进一步制订出符合本电站机组设备运行特点的点检标准, 便于实际检修的落实。

3、实行点检定修制, 这是针对我国新建抽水蓄能电站“人少、设备点多面广”的现状而提出来的具体措施, 具体实施中由运行人员对设备日常巡检、监盘、隔离操作等负责, 对设备全面的“监视”与紧急处理是该措施的重点之所在, 设备主人便是点检人员, 负责全面的设备管理。在检修过程中, 维护人员根据点检人员制订的方案和标准对设备进行消缺, 以具体的“操作”为检修的重点, 如此检修过程使得设备全过程管理职责非常清晰。大量实践表明, 实行点检定修制的注意点和优越性:

(1) 实现了对设备进行分类管理, 有针对性的对不同的设备采用形式各异的管理方式, 点检人员关注重要设备, 其他设备可委托维护人员管理;

(2) 实现了对设备进行全寿命周期管理, 检修过程中对于每个设备检修改造, 点检员要有技术分析报告、制订方案、质量验收, 对设备全寿命负责。

(3) 点检员侧重于设备管理, 对运行巡检、点检和生产管理系统监测数据进行综合分析, 重点监控设备劣化倾向, 根据劣化程度制订整改措施, 实现了设备管理由事后控制向过程控制转移;

(4) 对不同的设备分级管理, 优化检修模式, 主要设备进行定修、公用设备状态检修、辅助设备事后维修, 设备检修模式得到了很大程度上的优化。

(5) 生产管理系统利用率更好了, 该检修模式对设备进行流程化管理, 强调设备动态数据分析, 全面实现设备的精益化管理。

参考文献

3.水电站机组检修方案 篇三

【关键词】中小型水电站；水轮电机组；检修故障；处理对策

1.前言

随着我国社会的快速发展，电力系统发展日趋完善。现阶段中小型水电站已经普遍建立起来，它们主要运用水轮发电机组来将水力转化为电能，具有减少污染、降低成本、产生足够电量的优点，因而其使用范围也在大范围推广。水轮发电机组在使用过程中受客观因素的制约严重，如果对其不仅进行严格的运行管理和检修就会导致其无法正常运行，先阶段我国针对水轮发电机组的检修过程中无法样按照有关标准执行实施。就目前发展形势看，水轮发电机组制造技术不断完善，自动化水平越来越高，因此检修技术也会明显提高。

2.水轮发电机组检修类型划分

2.1临时性检修

临时性检修的关键内容是指机组在运行中出现的异常状态，根据机组的运行状况必须进行的短时间停机检修，避免因设备的问题导致机组意外停止的故障出现。水电站需要按照运行阶段探明的弊病制定临时性检修的可行方案及解决措施规程；并遵照具体要求及时落实检修工作[1]。

2.2计划性检修

相对于临时检修而言，计划性检修要求更具体、要求更高、工序复杂。计划性检修可以详细的划分为小修、大修、扩修。值得强调的是此项检修要得到电网调度允许后才可以实施。第一，小修的相关内容。小修是指对水轮发电机组展开定期检修，这个过程中要对机组的相关配件进行检测，如果发现有问题的部件需要及时更换，尽量做到有预见性，其周期通常是一年，小修工期不超过十天。第二，大修的相关内容。此检修过程关键任务就是针对小修过程无法解决的设备故障。大修期间需要对机组的复杂部件全部拆开检测，对各可能损坏的部件逐个检查。机组结构的损坏的问题产生原因都属于经常性损坏，这主要因为设备运行过程中不可避免的会有摩擦或振动，这样的损坏存在是机组的整个运行过程中都无法消除的。大修周期要根据实际情况而定，通常是2-3年，大修工期约为45天。第三，扩大修相关内容。此工作是为减少设备运行过程中各结构部件的侵蚀，恢复整套机组的性能以及经济指标的正常状态。在扩大修时需要对水轮机组的全部构建拆卸，并协调好各部件间的关系，优化机组总体性能。扩大修周期通常是3-5年，工期大约要控制在90天内。

3.水轮电机组检修中常见的故障

3.1轴承温度的故障

任何一种机械设备在其运作过程中，均会使得内部温度快速升高，并且随着时间的推移温度会逐渐达到某个定值点，特别是机组异常运行工作状态，当温度达到这个极限后就会对机械设备产生损害，甚至对其他与主要设备相连的辅助设备造成损害。本文以发电机导轴承举例，它是最容易受高温度影响的部件之一，利用常规的调试方法根本无法解决问题，只能通过对整个机组进行全面检修才能处理掉故障发生点。因此，水轮发电机组检修要定期进行，防患于未然，并做好提前预防措施。

3.2发电机并网受阻引起的故障

中小型发电机的同期控制手段通常是手动准同期或者自动准同期。具体是指在发电机尚未并网前已经励兹，调节到标准电压频率，在发电机电压、频率、相位都符合系统要求条件下，把发电机断路器进行闭合，此时发电机就会与整个水电站系统同时处于工作状态。

并网阶段多使用手动或者自动。准同期并列的前提是：電压等同、频率等同、相位等同。实际操作可定会由于多种影响因素有或多或少的偏差，这种偏差不能消除只能尽量减小，这样无法避免发电机产生故障的可能性[2]。

3.3水力发电机组油位故障

引发水轮机发电机组油位故障的原因包括以下几类：其一，机组邮箱加油量超出；其二，水轮机摆动幅度太大，超出允许值；其三，机组油路堵塞无法正常循环，其四，机组密封位置破损，出现油路渗漏窜油。针对此类问题常见的解决手段：首先，检查水轮发电机组的油位情况是否有变，若观察到油箱油量超标时，应该将油量适当的排除，保证其在规定值范围内。通常机组处于非运行状态时油位要高于最低油位线（一般称为停机油位线），工作期间要求在最高油位线以下；其次，检查机组的摆度和振动是否正常，过大时应该立即停止机组运行；最后，检查机组密封接口处是否破损，若有破坏的就应立即更换。

4.加强中小型水电站水轮发电机组检修策略

4.1制定突发状况应对措施

要想保证中小型水电站水轮发电机组安全稳定运行，仅仅依靠定期检修时不能全面保证的，同时还要制定好突发状况应对措施。所制定的应对措施应该有科学理论做基础，并且具有较强的针对性，确保当故障发生时，就可以及时有效的将其解决掉，最大程度提高设备运行的安全性，保证经济损失降到最低。因此，方案故障应对措施制定时，不但要有专业的技术人员，还有有实践经验丰富的工人协同，这样才能保证应对措施的实用性[3]。

4.2水轮发电机组检修时的操作要点

第一，若没有特殊的需要，最好减少机组构件的拆卸，因为这些部件再安装过程中会没有出厂时那么牢固，经常在使用阶段存在附加的磨损；若必须进行拆卸才能进行准确检修，那只针对有故障的部分进行拆卸就可以，对于运行正常的构件，可以暂时不拆卸，因为拆卸会给其带来负面影响，导致运行状态异常。此外，对于非整体的推力轴承、油压装置、自动化操控设备等精密度高设备，在拆卸以前必须确定好故障出现的准确位置，避免对其进行轻易地拆装。第二，如果中小型水电正处于生产的关键时期，并且水轮发电机组运行并无大的异常情况，临时检修并未发现较大的问题，可以根据具体情况延长计划性检修周期。第三，在检修前应该翻阅与设备相关的所有资料，对以前设备出现过故障的部位进行重点分析，并且标记好，这样在检修过程中才会更具有针对性，减少时间浪费，提高工作效率。第四，检修期间各项检修步骤都要严格按照制定的方案执行，若确实存在特殊情况，不得不改动原有的制定方案，那么必须逐级上报，经过各级的层层审批后方可按照改动后的方案进行检修，同时要准确记录好各项信息，并且和以前的做对比，这样可以建议这次的检修是否完整。第五，待水轮发电机组检修结束后，必须进行严格的后期测试，只有满足各项测试标准后才可以继续投产使用，防止引起其他事故发生[4]。

4.3实施检修新工艺

调整机组中心。推力轴承的绝缘主要依靠托盘、镜板、推力头之间的绝缘垫和主轴接地碳刷，当绝缘破坏时各连接处在机组启动时会由于电流突然升高产生环形涡电流，对机械造成损害，所以在检修阶段设置推力轴承绝缘能够有效减少破坏，应该给以此项防护措施足够的重视。同时外托盘、油槽、推力头也会在机械运行过程中别严重的损害，尽管我们盘车是以中心线为准，然而实践操作过程中，尽可能将盘车数据绝对值降到最小。高程要以原有的数据做参考，过高或过低都会对整套机组有不利影响。镜板水平控制在控制在允许值的范围内，准确调试测量仪器刻度，计算数据。

5.结束语

综上所述，中小型水电站在电力系统中会占有越来越重要的地位，水轮发电机组的正常运行是保证中小型水电站生产的前提。通过实践调查，水轮发电机组异常是制约中小型水电站生产中经常遇到问题，因此必须加强中小型水电站水轮发电机组的检修工作，除了应用先进的检测仪器外，还要强化人员素质建设，从而保证各项检修工作全部落实，为中小型水电站的长远发展提供有力的条件。

参考文献

[1]马彩萍，宋建英.积石峡水电站水轮发电机组参数选择[J].水力发电，2011，3（11）：45-46.

[2]张仁贡，赵燕伟.水电站水轮发电机组动力特性数据存储优化与决策[J].水利水电技术，2010，12（9）：75-76.

[3]胡宝玉，张再虎，汪泳.潘口水电站水轮发电机组结构介绍[J].人民长江，2012，7（16）：96-97.

4.机组检修期间培训计划 篇四

为了更好的塑造一支高效的、奋进的生产运行维护队伍，培养全能型集控运行人员，以求在最短时间内，到达全能值班员标准，特制订此计划。

1、培训目标

根据学习人员结构情况，通过实行全能值班员培训，全面提高集控运行人员的技术素质，达到全能值班，实现“熟悉设备，掌握技能”的培训目标。并要求每位学习人员学习结束后总结。

2、培训标准

按照国能生物发电有限公司培训管理制度，结合国能赣县生物发电有限公司培训管理制度执行。

3、培训方法

采用技术讲课及现场实习相结合的方法，授课人以主值、值长、专工及以上人员为主。

4、考核方式与成绩评定、考核方式：学习表现、面试、操作笔试、民主测评等综合评定成绩； 百分制评定比例：笔试30%、现场考试50%、学习表现、民主测评20%

5、培训过程

运行人员上岗独立值班工作前，必须经现场基本制度学习、跟班组学习、和试行值班学习三个培训阶段每个阶段需制定培训计划，并按计划进行培训。

第一阶段现场基本制度学习

参加培训人员必须学习（电业安全工作规程）有关部分，在通过本岗位有关规程制度在考试合格后才能参加跟班学习。

第二阶段跟班学习

参加培训人员根据师徒合同和制订分期、分阶段的培训计划，学习有关设备的构造、原理、性能、本岗位有关的系统、运行方式、现场规程制度、职责等。在师傅指导下能够掌握开、停机（炉）；设备异常时处理、设备正常启停；设备巡检内容等，培训期间考试成绩作为下一步定岗定级重要依据。培训期间将按阶段进行考试。

第三阶段试行值班学习

参加培训人员在项目公司批准的，允许在有经验的值班人员指导和监护下，逐步参加实际操作，并进一步加强操作技能、安全技能和事故应变能力的学习

6、培训内容（见附件）

附件

1、汽机专业培训内容

2、锅炉专业培训内容

3、电气专业培训内容

5.机组检修动员会发言稿 篇五

20xx年设备大检修工作即将开始。今年的大修不同以往，时间紧、任务重，不仅增加了检修施工的难度，同时也大大增加了安全监督管理的难度。为安全、优质、文明地完成今年大修各项任务，我代表战斗在天津石化安全、环保和职业卫生岗位上的全体工作人员郑重承诺如下：

我们要：认真贯彻落实许红星总经理对装置停工检修改造工作提出的“生命安全是天职，环境保护是责任”的要求，落实各级各岗位人员hse职责，加强直接作业环节安全监督管理，坚决贯彻“安全环保、优质高效、经济优化、文明规范、争创一流，确保一次开车成功”的总体目标。落实“三不伤害”，杜绝“三违”事故，确保“停工、检修、开工”安全。

我们的具体措施和要求是：

一要坚定不移地把安全环保放在停车、检修、开工各个工序的第一位，精心组织，严格管理。“停得稳、退得净、不扰民”是检修的前提条件，“修的好、质量高”是平稳开车的基础，更是保证长周期安全运行的保障。从检修准备的第一天就做到“四个不忘”：即在布置工作任务时不忘强调安全工作;在组织检修时不忘安全监督检查;在签订劳动合同时不忘安全附件;在审查检修方案时不忘检查落实安全措施。

二要抓好四个落实：即：安全教育工作落实。通过“人人查找身边薄弱环节”等各项活动的开展，形成“人人懂安全、人人管安全、人人重视安全”的良好氛围，坚决杜绝“三违”现象。

二是安全规章制度落实。从抓违章入手，狠抓各项规章制度落实，坚决杜绝无证、无序、无安全措施、无人负责的“四无”施工，做到执法必严，违章必究。

三是安全监督检查落实。要把承包商自主管理与监督检查结合起来，第三方安全监理与我们自己的监督检查结合起来，使安全建立在每个人的自觉行动上。在组织多层次监督检查的基础上，抓好班组的监督检查，尤其是组织好各区域用火、进受限空间、临时用电、高处作业和多岗位多部门不同性质交叉作业的现场监护工作，做到人员、责任、措施、用具四到位，确保作业安全。

四是安全责任落实。严格执行“层层包、层层保”的责任关系，落实个人对班组负责、班组对车间负责、车间对作业部负责、作业部对公司负责的责任关系和“谁主管、谁负责”的安全管理原则，在安全责任制落实上，一定要抓实抓细，每项工作都要有专人负责，层层把关。

三要树立“大安全”管理理念。今年大检修，投入多，规模大，涉及承包商队伍多，再创天津石化检修之最。我们一定要与各个部门齐心协力，强化生产、设备、工程、技术、消防等专业及部室内的综合管理，形成合力，心往一处想，劲往一处使，共同做好安全工作。

同志们，“停工、检修、开工”三大战役即将开始，我们将以高度的责任感、使命感和紧迫感当好大检修中安全监督铁包公。我们坚信：有总部的大力支持，有公司的正确领导，有全体参检人员的共同努力，有hse体系作保证，我们这次检修工作一定能圆满成功!

6.水电站机组检修方案 篇六

鉴于电厂机组检修的特点，安全管理工作要重在抓实处，不要注重表面和走形式。通过合理的工作方式，增强各级人员的安全责任心，实现从“被动”到“主动要安全”的思想转变，使各级人员主动负起应负的责任，从自身做起，从身边的事抓起，时时刻刻想安全、时时刻刻重安全。

一、安排的安全事项、提出的安全隐患，未真正落实到实处。

1、针对机组检修特点，一是新进入的外委施工单位对本单位的生产设备不熟，二是部分外委施工项目招用了农民临时工（招用的临时用工大部分未曾在我公司从事过检修任务）。针对以上情况，在检修会上公司安排，各检修负责人、安监人员、设备专责人、工作负责人必须到现场进行监督指导，各司其职，制定详细可操作的防范措施，对于现场起吊作业、清灰工作必须有专项技术方案。但是，相关责任单位不履职，没有很好地进行工作安排，安监部门是否仔细审查了安全措施；安全措施是否符合现场条件、是否完善；安监人员是否进行了现场监督；工作负责人是否进行了安全技术交底；危险因素控制卡执行是否到位；现场是否进行了监护；工作人员是否清楚存在的危险因素。

建议：

1）公司安排部署的工作，作为安监负责人、相关部门负责人要认真落实并执行，安排具体的专责人员进行此项工作的落实，有布置就必须有反馈。建议：按照各级人员安全责任制的要求，重新认真执

行各负责人的安全到位标准，由于工作未落实或发生的其他不到位的事项，按照考核细则进行月度打分，低于标准分的进行考核。坚决杜绝只安排不落实的工作方式。

2）填写安全写实报告很有必要，也具有可操作性，通过此种方式，可以约束人员主动去检查问题，发现问题、处理问题。希望安全写实报告不要流于形式，不足的地方可以进行修改和补充。

3）重新明确落实各级人员的岗位责任制和设备专责制，建议与经济责任考核挂钩，真正做到每项工作、每台设备都有具体的监管责任人。

二、现场安全监督检查走过场，隐患整改不彻底。

1）在检修过程中，保持施工作业的环境卫生，可以减少隐患的存在，在查作业环境的同时，杜绝违章乃是重中之重。安监人员的职责还是以查违章和现场的安全监督为主，在发现地面有污水、垃圾未清理的问题时，难道作业现场没有违章吗？是看不见、还是看见不想管、还是看见了就根本不知道是违章？

建议：

第一、通过奖惩方式增强人员责任心，进行必要的安全知识的培训和学习，特别是安监人员要加强自身的业务水平。要学会带着问题去检查，检查就要发现问题。部门负责人解释说人员的能力有限，这个根本不是理由，既然没有相应的水平和能力，那只能说你不适合这个岗位，既然在这个岗位上，就应该自觉地加强自身的安全知识学习，只有这样才能很好地发挥安监人员的监督和指导作用，杜绝不安全行

为和不安全状态的发生。

第二、必须具备良好的责任心，对待公司的现场安全要像对待自己的家庭和亲人一样。现场存在的安全隐患有的并不是学了安规你才知道，只要你真正具备有责任心，就能发现。建议：只要安监人员在现场，该发现和制止的隐患未进行制止的，除对检修作业人员进行考核外，安监人员要负连带责任。

2）现场安全监督检查人员共6人，可现场查出的问题有多少呢？施工现场没有违章吗？

在对现场的巡查中，仍发现施工现场存在有违章现象，如：容器内工作人孔被封堵、未经允许悬吊氧气瓶、临时电源未接漏电保护器、违规使用管道搭设脚手架、电焊机外壳不接地、焊线裸露与气瓶软线缠绕、电焊线与氧气瓶搭接等。在每天的检修碰头会上对存在的违章现象进行了汇报，但是未能引起相关部门的重视，现场依然存在类似问题。

建议：

针对汇报的违章，要做到发现一例、处理一例、杜绝一例，安全工作要真正做到闭环管理。建议认真执行安全隐患整改通知单，明确整改要求和整改的期限，未按照整改要求和时间进行整改的，对责任单位进行考核。安全隐患整改通知单必须做到反馈，安全监管工作要做到有始有尾，不能半途而废。

三、职责不清，重大操作、危险性作业监护不到位。

在检修过程中，要清楚地了解公司哪些部位是危险源，哪些为重

大操作。在进行危险性作业和重大操作时，必须制定详细的安全措施、必须进行安全技术交底、必须进行现场监护。如：在此次检修中，进行220KV母线清扫作业，人员有高空坠落的危险，为此，在检修会上要求施工单位在作业前，结合现场作业环境制定防范措施，并安排专职人员进行监护，同时对施工单位的负责人详细进行了技术交底，清楚地告知违章作业的危害程度，人员绝不能骑在支持瓷瓶上进行清扫。通过现场检查，施工作业人员正确佩戴防护用具，未发现盲目违规操作行为。既然在检修会上针对清扫瓷瓶进行了如上交代，为什么部门负责人不能将此事映射到其他检修工作中去，只要在措施上签字就应该负责，深入现场检查措施的正确完备性，要对你自己的签字负责。

建议：

1）明确职责，针对提出的问题，部门负责人要学会以点带面，针对其他的重大和危险性作业，制定可操作性的防范措施，确定具体的责任人去落实执行。认真审核施工作业“三措”，所制定的安全、技术措施是否与实际现场相否，是否有补充措施，是否有需要特别交代的安全注意事项。不能敷衍了事，只要在措施上签字，就应该负有连带责任，就应该去施工现场检查措施的执行情况。有些制定的措施太笼统，必要时增加专项安全措施。

2）重新规范危险因素控制卡的执行程序，明确安全技术交底内容，不能使其流于形式。参照危险因素控制措施指导书，结合各个检修项目，找准危险因素，不能有遗漏和定位不准确的现象，针对危险

因素制定可操作的防范措施。

3）若有必要可专门制定危险因素控制告知书，在每天的检修作业前由工作负责人向全体作业人员进行存在危险因素的告知，清楚地告知危险因素的防范措施，并要求每位作业人员在告知书上签字。认真履行开工前、完工后的作业指导和人员控制。

四、善于总结经验教训，发现问题的关键，杜绝表面文章。

不能从发生的事故中吸取教训，未能真正意识到管理中存在的不足。作为部门负责人要针对发生的事故，立即安排进行现场检查，是否还存在类似问题，现场还有哪些不足之处，要注重检查的效果，不能走过场。在恢复机组检修的过程中，检查中发现锅炉空预在焊接管的工作中，在人孔门上固定安装轴流风机进行通风，2名施工人员在内进行电、火焊作业，人孔外无人监护。如此违章作业，为什么检查中没有提出，若发生触电和火情，人员无法逃生。现场存在如此问题，怎么能开工？暴露出盲目管理责任，安全管理并不是喊口号和走形式的工作，需要实实在在的管理和查隐患。

建议：

1）以班组为重点组织开展学习事故案例分析，从中吸取经验教训，发现事故的诱发因素，结合本企业生产现场，检查是否存在类似问题，从而加以改进和防范。要学会以其他单位发生的事故，作为指导自己的安全检查行为。在学习的过程中，要写出本班组管辖设备目前存在哪些问题，在检修作业中应注意哪些事项。

2）部门安全管理工作，要明确主要责任人，围绕阶段性安全管

理重点开展工作，安全管理工作切忌全面开花性管理。

3）制定的各项安全管理制度，必须有可操作性和实效性，要结合现场的实际情况和人员操作过程进行制定。

4）安全监督管理人员必须树立高度的责任心，有安全工作如履薄冰的危机感；必须具备相应的安全管理知识，清楚地了解和掌握作业场所存在的危险因素；安全工作必须注重实效和结果，监督检查不能走过场和做表面文章。

7.电站机组振荡原因分析及处理方案 篇七

大洪河电站是分布在长江上游北岸支流-龙溪河流域上的四座梯级发电站之一,处于龙溪河流域的第一级,装机容量为4×12MW,#4机组励磁系统的型号与其它3台机组不同。#4机组在通过#1变向系统输出功率的特殊运行方式下,当功率在8 000kW运行2～3min时,机组的有功、无功负荷均发生大幅波动,后失磁保护动作。本文重点从振荡定性方面进行分析。

1 振荡前的运行方式

电站#1～#3机组备用,#4机组发电,#1变运行,#2变检修。5QF合上,10kVⅠ、Ⅱ联络运行(母线间接有电抗器),400V厂用电母线分段运行。系统一次接线如图1所示。

2 试验检查情况

(1)对#4机组电流互感器、电压互感器、励磁变及转子交流阻抗、直流电阻等进行检查、试验,各项数据符合要求(见表1)。改变#4机组的运行方式,即通过#2变直接送到系统时,机组无论带多少负荷,均能正常运行。由此基本可排除电气一次设备故障可能。直流耐压1.5倍额定电压及泄漏电流情况见表2。

(2)将#4机组单独通过电抗器和#1变并入系统,若只带无功负荷,机组均能正常运行,即使无功负荷达到6 000kvar(额定值),机组亦不会出现振荡。

(3)将#4机组单独通过电抗器和#1变并入系统,若先带4 500kvar的无功负荷,然后迅速增加有功负荷;当增加至6 000～7 000kvar时,机组有功、无功负荷均出现大幅波动,发生振荡。

(4)将#4机组单独通过电抗器和#1变并入系统,若先带4 500kvar的无功负荷,然后手动缓慢增加有功负荷。当有功负荷增加至2 000kW时,有功负荷开始出现轻微波动,无功负荷不变。此时适当增加无功负荷,有功负荷波动放缓;有功负荷降低至1 000kW时,波动情况消失。但当有功负荷增加至3 000kW时,有功负荷开始出现从一1 000～13 000kW的大幅波动,无功负荷出现轻微波动,此时增加无功负荷或减少有功负荷均不能使有功负荷波动放缓,一旦发生振荡,机组励磁和调速器系统就会无法调节,只能强行将机组解列。

(5)当#1、#2机组在额定功率下运行时,若将#4机组通过电抗器和#1变并入系统,先带4 500kvar的无功负荷,然后手动缓慢增加有功负荷,负荷增至3 000kW时,有功未出现波动,继续增加至7 000kW时,有功负荷开始出现轻微波动,并有波动逐渐加剧的现象。将有功负荷降至6 500kW运行,机组有功、无功均稳定。这主要是#1、#2机组开机后,提高了10kV母线的电压,即改善了机组稳定极限条件。

(6)在以上有功负荷波动的同时对调速器接力器进行了观察,接力器未发生任何抽动现象。

(7)若将#3机组通过电抗器和#1变并入系统运行,不论何种运行方式均不会出现#4机组的现象。

3 原因分析

(1)由于机组振荡时,调速器并未发生抽动,因此可(上接第59页)确定机组振荡不是由水轮机机械部分或调速器抽动引起的,这种振荡是电磁振荡。

(2)若#4机组通过#2变输送功率时能带额定负荷正常运行,而在通过母联开关及电抗器输送功率时发生振荡,则可初步认定是连接电抗器后,增大了机组输送功率的电抗,从而降低了机组的静态稳定值,当机组有功逐渐增加时,其阻尼逐渐减弱,机组有功振荡增大。

(3)在机组有功发生振荡时,优良的励磁系统应提供适当的阻尼,以提高机组的静态稳定值,保证其功角不滑出稳定区。但#4机组励磁系统在有功振荡时,并未提供阻尼来减弱有功振荡;相反,在有功发生振荡时,机组无功也开始振荡,最终造成机组保护动作停机,对机组造成了极大危害。这实际上是励磁系统控制策略的一种疏漏,它只考虑了机组电压的调节,并未把有功等因素考虑进去,不是一种最优控制方式。同时,该机组励磁未设置PSS功能也是造成机组振荡的原因之一。

4 解决方案

(1)大洪河电站在机组出口母线联络开关上加装电抗器是造成#4机组有功振荡的直接原因之一,如果将其取消,那么#4机组在这种运行方式下便不会发生有功振荡。按取消电抗器后的运行方式进行短路计算,如一次设备的短路容量满足要求,则可将电抗器取消;如有个别设备不满足要求,则更换这些设备。

(2)当#1、#2机组处于运行状态时,#4机组能带6 500kW,而在这种方式下的#4机组最多只能带8 000kW,故每次在开#4机组时,保持#1、#2机组在运行状态也能有效抑制#4机组的振荡。

(3)改变#4机组的控制策略,将各种因素考虑进去,保证在有功振荡时,提供足够的阻尼以有效抑制机组振荡。从长远来讲,可考虑更换新型的励磁系统,健全励磁系统功能,把各种控制做到最优。

方案(1)改变了整个一次系统的结构,必须有充分的讨论才能开展,同时,如果大多一次设备的短路容量不满足要求,那么需要更换的设备多,投资也大;方案(2)对结构不作任何改变,但机组的启停是由调度来统一调度的,要做到每次开#4机组都处于这种运行方式下难度较大;方案(3)从机组运行上提高了稳定性,从长远而言是可行的。

5结束语

8.大型立式轴流泵机组检修质量控制 篇八

摘要：笔者根据大型立式轴流泵的维护检修实践，归纳总结了检修的基本原则及过程，并阐述了大型立式轴流泵关键环节的质量控制，以供广大基层检修技术人员参考。

关键词：大型立式轴流泵；机组检修；质量控制

大型立式轴流泵属于叶片式水泵，具有流量大、扬程低、效率高等特点，特别适合农业排灌、城市排涝等低水位差、大流量的运行要求。作为主要的排水设备，在其运行使用过程中发生故障后，要求运行管理技术人员能够及时发现问题并处理解决。同样在立式轴流泵的年度维护时，需要检查与维修的部件也是高度一致。但在年度维护检修中，由于多数基层检修技术人员目标模糊、方法步骤不统一，造成了检修工作的反复，检修质量与效率低下。笔者就大型立式轴流泵检修中的具体做法和质量控制，谈一些粗浅认识。

1.检修的基本原则

《广东省泵站技术管理办法》明确要求“泵站管理单位在汛后应对工程和设备进行全面检查，并根据工程和设备情况、技术状态以及相关技术要求及时编报年度检修计划”，笔者认为，这是工程设备是否需要维修的第一原則依据。《广东省泵站技术管理办法》对主机组检修周期规定“主机组检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度来确定”，并进一步明确“检修周期可采用间隔3～8 年或累计运行时间2 500～30 000 小时确定”，笔者认为，这是主机组检修的第二原则依据。在具体的实践中，“磨损、腐蚀、老化程度”在整机状态下依靠技术人员肉眼很难识别，使用“2 500～30 000 小时”的时间跨度又过于宽泛，所以采用“年限折中法”，即每台机组使用5～6 年后就必须安排大修，最长不得超过8 年。

2 机组检修的基本过程

根据《广东省泵站技术管理办法》要求，机组大修的主要工作，一是对机组进行全面解体、检查和修理；二是消除设备缺陷，更换损坏部件，更新易损件，修补磨损件；三是按技术标准进行相关试验。在具体的施工过程中，按照以下的流程组织检修施工。

（1）在机组检修前、检修施工以及试机过程中进行相关数据的测量，并做好记录。测量是贯穿整个检修过程中的一个基本内容。例如：检修前要测量电机绝缘、吸收比，同时还要测量机组的噪声、振动及电机运行时电压与电流；解体过程中要测量电机的空气间隙，机组的轴瓦间隙，水泵的叶片间隙，还要测量固定部件同轴度、垂直度，转动部件轴线的摆度、垂直度，电机的磁场中心以及各固定与转动部件的磨损量，记录并检查其他异常情况；组装过程中还要对各项安装数据进行测量、调整并使之符合规范要求；试运行时要测量电压、电流、温度、噪声、振动。

（2）在具体施工过程中，切断电源和切断流道至关重要。在电源方面，因为大型轴流泵均为10 kV 高压电机，应按高压检修规程进行操作，做到“三脱开一闭合”，即断路器脱开、电缆头脱开、总进线刀闸脱开、接地断路器闭合。在检修门安放方面，初次大修时的门槽检查十分关键，因为检修门如果安放不到位或止水效果不好，流道水就抽不干，水泵检修也就无从下手。

（3）对电机、水泵和辅助系统进行拆卸，机组解体的顺序应按先外后内、先电机后水泵、先部件后零件的程序原则进行。一是拆卸主机测温系统、励磁装置、测速装置以及所有与主机组连接的导线及电缆；拆卸主机组油、气、水连接管路。二是拆卸主电机顶盖、测速齿轮盘、碳刷支架、滑环，并对机组的原始数据进行测量。三是对主电机、主水泵解体，主要内容包括拆卸电动机上导瓦及瓦架、油冷却器、推力头、上机架，用专用吊具将电机转子吊出；拆卸水泵导水帽、导水圈、水导轴承、泵轴与叶轮的连接螺母与螺栓，将水导轴承、泵轴吊出，对叶片、叶轮体、叶轮室进行检查等。

（4）对磨损、腐蚀部件进行维修和更换，包括碳刷的更换、上下油缸冷却器的试压、维修或更换，电机上导轴承、下导轴承、推力轴承和水导轴承的维修或更换，电机上下油缸润滑油更换。

（5）对经过解体检查、维修、更换后的设备进行安装。

（6）对检修后的设备进行除尘、油漆。

（7）通过试运行查看机组的运行电压、电流、噪声、振动和温度变化，从而检查机组有关检修情况，确认并鉴定机组的检修质量。

（8）机组检修结束且试运行正常后，应进行检修交接验收。检修机组经验收合格后，方可投入正常运行。

3 大型立式轴流泵关键环节的质量控制

大型立式轴流泵机组检修是对主机组进行全面解体、检查和故障处理，质量控制应贯穿于机组检修的每一环节。

3.1 机组解体过程的质量控制

在机组检修解体阶段，首先对原始测量数据与参数进行分析处理与质量鉴定，主要内容包含同轴度、摆度、垂直度、高程、中心、间隙等数据。用解体前原始数据与原安装数据进行比对，当数据变化较大且超出了规范规定的标准时，应对其进行重点检查分析。同时还要对设备磨损及损坏状况进行检查，查找并分析产生问题的原因。通过最近几年对机组维修过程的总结，发现存在几个共性问题。

（1）设计缺陷，例如电机冷却水、水泵的润滑水直接采用河水冷却与润滑，虽然有过滤器，但还是有大量垃圾进入管道与冷却器，造成管道与冷却器的堵塞。

（2）产品缺陷，例如电机的上油缸冷却器（非盘管结构），虽然冷却器本体采用了不锈钢或铜材，但其排气密封堵头却采用镀锌铁件，经过几年运行，密封堵头锈蚀腐烂，造成了电机上油缸进水，危及电机的安全运行；在对主水泵检修过程中还发现流道中水泵的地脚螺栓、配件的连接螺栓及橡胶轴承润滑水管防腐性能较差，存在锈蚀腐烂等问题。

（3）产品性能缺陷，水泵的橡胶轴承（聚氨酯材质），5～6 年后老化、龟裂、脱落现象严重，在到达年限后必须进行更换。

以上几点缺陷，在实际检修过程中通过更改供水系统设计、改变材料材质，大部分问题可得到解决。

3.2 加工件及检修件的质量控制

新购的零配件、加工件及检修件的产品质量与性能应满足维修设备性能要求，同时检修件的检修工艺和质量还应符合规范要求，在零配件及加工件到场后、安装前均要组织验收，确认合格后才允许进入下一道程序。

（1）轴向轴瓦的检修

首先检查轴瓦表面是否有磨损或烧损的迹象，各块轴瓦受力是否均匀，表面鱼鳞状挑花是否磨平；判断其受力是否均匀的方法主要是通过肉眼观察轴瓦表面的挑花，挑花磨平的轴瓦为主要受力轴瓦，轴瓦上面磨平的点为主要受力点。没有磨平的轴瓦表示没有承受到轴向推力。轴瓦表面磨损均匀表示轴向受力均匀平衡。当受力点明显偏向一面时，就必须调整传动轴的水平位置，使其能够受力平衡。

（2）盘根的检修

盘根的主要作用是防止水泵在运行时水从轴承处渗漏。盘根的检查以盘根质材为主，把拆卸下来的盘根用手撕拉，更换脆且易断者。一般只能重复使用一次。盘根的更换应注意长短，以绕轴一周为准，并将其圈成圆圈，同时添加润滑脂以防漏水，放置6至8个圈，并将每个圈的接口错开即可，再用压紧装置轴向压紧，但切勿压得太紧，以轴能用两人之合力转动为宜。

（3）叶片、叶轮的检修

第一步，观察叶片表面是否平整，有无汽蚀现象，若有则判断其汽蚀的程度，若叶片已被汽蚀穿孔或严重缺角，则必须更换叶片。更换叶片时，先松开内六角螺栓，取出定位销，卸下旧叶片换上新叶片，转动叶片，使叶片上的刻度线对准叶轮座上所需的角度线，然后插入定位销定位。其安装角度的变化范围为±4?，可根据需要自行调节。第二步，观察测量叶片与其外壳的间隙，根据测量结果调整其间隙为2～5 mm（厂家安装说明书要求）为宜。对于只是有汽蝕坑的叶片汽蚀不严重，可以将其拆卸下来，用堆焊的方法将其修补。在堆焊前先将汽蚀坑清洗干净，然后再适当的刮磨。用焊机进行点焊，堆焊后还要用磨机将堆焊部位磨平，保持与叶片外部融合完整。

3.3 机组重新组装过程的质量控制

在组装过程中必须要严格按安装规范要求把好数据测量关，为确保数据真实可靠，我们坚持全程参与、现场验证，将事后检验转变为事前控制，通过工序质量的控制来确保检修安装质量，工序质量能够反映产品质量，产品质量也是工序质量的最终结果。在检修过程中运用事前控制、过程控制、工序控制等多种形式来确保检修工程的施工质量。

4 结束语

综上所述，大型立式轴流泵机组检修质量关系到整个泵站能否安全地按照设计效率正常运行。一个枢纽泵站能否长期有效地发挥使用价值，取得预期的社会效益与经济效益，主要取决于该工程的设计质量、施工质量和日常的维修养护、定期检修等是否能满足工程运行各项功能指标的要求。对于运行管理单位来说，确保机组定期维修和大修施工质量，是排涝枢纽泵站持续取得预期社会效益与安全运行的关键。

参考文献：

[1]张国庆，吴昌成.潜水轴流泵在排灌工程中的应用[J].中国水利，2011（22）