选矿厂岗位安全操作规程（共12篇）
1.选矿厂岗位安全操作规程 篇一
生产岗位安全操作规程
第一条
严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条
认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条
开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条
严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条
不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条
按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条
搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
第八条
签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作
2.选矿厂岗位安全操作规程 篇二
(1) 操作人员经考试合格取得操作证, 方准进行操作, 操作者应熟悉本机的性能、结构等, 并要遵守安全和交接班制度。
(2) 使用时须带绝缘手套, 并与设备保持一定的安全距离。
(3) 作好使用前的准备工作, 严格执行作业程序和专项规定。
(4) 必须坚持一人操作, 一人监护, 不准单独作业, 严格执行检电和接地封线制度。
(5) 操作完毕, 检查无误后, 方可投入正常运行。
(6) 运行后, 要认真执行抄表检查制度, 并随时观察仪表显示和有无异音、异味, 发现问题应及时处理。
2 日常保养
(1) 断路器应保持干净整洁, 特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
(2) 凡是活动磨擦的部位, 均应保持有干净的润滑油, 使机构动作灵活, 减少磨损。
(3) 检查框架及传动装置有无开焊、变形, 转动部分是否灵活, 有无松动现象。
(4) 检查支持瓷瓶有无裂纹, 铁瓶胶合处是否牢固, 若松动可更换新品或重新胶装。
(5) 检查接地是否良好, 电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
(6) 检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊, 各弹簧弹力有无变形或断裂。
(7) 检查各轴与轴孔间隙是否过大, 有无卡滞现象。
(8) 托架端是否光滑无毛刺, 滚轮转动应灵活。
(9) 根据气候负荷情况检查油面油色是否正常, 有无渗漏。
(10) 瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
(11) 分合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
(12) 提升机构有无损伤锈蚀情况, 气动、液压管路和压力指示是否正常。
(13) 操作箱关闭是否严密。
(14) 检查运行中有无异响、异味, 负荷电流是否在额定值内, 分合闸电源回路是否正常。
3 定期保养
(1) 所有紧固件均应定期检查, 防止松脱。
(2) 分解检查清扫操作机构, 并加注润滑油。
(3) 小修结束后, 应进行手动操作试验, 各部位应无卡阻现象, 开关分合闸位置指示器动作应正确。
3.选矿厂岗位安全操作规程 篇三
1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。
2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。
3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。
4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。
5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。
6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，
二、操作要点：
1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。
2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。
3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。
4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。
4.各岗位安全操作规程 篇四
岗位平安操作规程
4.1.6动火作业平安要求
4.1.6.1
一级和二级动火作业
4.1.6.1.1动火作业必需办理动火平安作业证。高处作业、进入受限空间等动火作业，还应执行有关平安的规定。
4.1.6.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特别危急动火作业管理。
4.1.6.1.3凡盛有或盛过化学危急品的容器、设备等生产、储存装置，必需在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
4.1.6.1.4凡在处于《建筑设计防火规范》规定的甲、乙类区域的容器等生产设施上动火作业时，必需将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。
4.1.6.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并实行措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
4.1.6.1.6拆除管线的动火作业，必需先查明其内部介质及其走向，并制定相应的平安防火措施;在地面进行动火作业，四周有可燃物，应实行防火措施。动火点四周如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并依据现场的详细状况实行相应的平安防火措施。
4.1.6.1.7五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
4.1.6.1.8动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及四周的易燃物品，或实行其他有效的平安防火措施，配备足够适用的消防器材。
4.1.6.1.9动火作业前，应检查电、气焊工具，保证平安牢靠，不准带病使用。
4.1.6.1.10使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。
4.1.6.1.11凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必需实行防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
4.1.6.1.12动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
4.1.6.2特别危急动火作业的平安要求
特别危急动火作业在符合4.1.6.1条规定的同时,还须符合以下规定。
4.1.6.2.1在下列状况下不准进行带压不置换动火作业。
4.1.6.2.1.1生产不稳定。
4.1.6.2.1.2设备、管道等腐蚀严峻。
4.1.6.3带压不置换动火必需符合下列规定
4.1.6.3.1对于易燃、易爆、有毒气体的设备进行带压不置换动火补焊，必需慎重。非特别状况，不宜采纳。采纳时，必需实行严密牢靠的平安技术措施和组织措施并有严格的审批手续。但在一般状况下，应尽可能用粘结剂贴补等不动火方法或停车处理。
生产岗位平安操作规程
第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
其次条仔细执行岗位平安操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条开机前，必需全面检查设备有无特别，对转动设备，应确认无卡死现象、平安爱护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发觉特别，应马上检查缘由，准时反映，在紧急状况下，应按有关规程实行坚决措施或马上停车。
第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必需留意检查，发觉担心全因素应马上停止使用并挂上故障牌。吊机操作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条搞好岗位平安文明生产，仔细贯彻“十字操作法”，发觉隐患(特殊对因泄漏而易引起火灾的危急部位)应准时处理及上报。准时清理杂物、油污及物料，切实做到平安消防通道畅通无阻。
第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
员工通用平安操作规程
2.3.1
进入作业场所必需做好班前预备工作，对工作场地进行平安检查。并按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动爱护用品，扣紧衣裤和袖口，留有长发的员工应将头发塞入工作帽或发网内;
2.3.2
生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗;
2.3.3
易燃易爆作业场所严禁烟火，不得穿着简单产生静电的衣物和掌有铁钉的皮鞋进入消防平安警示标志区域;
2.3.4
正确检查和使用公用劳动爱护器具和消防器材，使用完毕后应按规定送交指定人员检查、维护，并统一存放。
2.4
上岗作业前应当检查设备、工作环境、工作岗位和工具的平安状况，发觉故障或隐患必需马上排解或报告，确认平安后再行操作。
2.5
生产作业人员应当坚守岗位，不得擅自将本岗位作业任务私自移交他人完成。需要2人或2人以上在同一作业面共同作业的，应当确定交叉作业的主、从关系和先后挨次，在确保平安的前提下，由主持作业的人员负责协调指挥，其他作业人员必需听从支配。
2.6
严禁酒后上班，疲惫操作，工作场所不得吸烟、饮食、闲谈或嘻戏打闹，其他作业人员必需听从支配。
2.7
设备使用和维护按相关设备平安操作规程执行。
2.8
车间通行与装卸运输平安规定：
2.8.1
各类人员须在人行通道行走，并听从现场平安人员指挥，听从警示标志指令，严禁冒险穿行或通行;
2.8.2
起重作业现场须听从指挥人员支配，严禁攀登护栏或吊物，不得在吊臂下站立、停留或通行;
2.8.3
厂内机动车不准违规载人，严禁攀爬正在行驶的机动车辆，不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品;
2.8.4
车间内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等到代步工具。
2.9
从事危急作业必需根据公司有关平安生产规定执行，经实行有效的平安防护措施后，方可操作;
2.10
从业人员必需遵守下列平安规定：
2.10.1
遵守各类生产作业场所平安管理规定，自觉维护劳动纪律，听从现场平安管理指令;
2.10.2
5.天车岗位安全操作规程 篇五
1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得单独操作。
2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。
3、上岗前必须正确佩戴使用 劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。
4、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。
5、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。
6、天车司机必须经过专业严格的 安全培训 后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。
7、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。
8、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。
9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。
10、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。
11、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。
12、天车主付钩试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速，缓慢点动；以防限位失灵，造成事故。
13、上下天车时，必须与司机联系好，待司机将车停稳后，将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车时，与司机联系必须做到呼唤应答，确保安全无误。
14、发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，并对机电设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。
15、工作中如遇紧急停车信号，应立即停车。
16、每台天车一个操作牌，无操作牌不准送电开车，操作牌必须随身携带，交班时当面交给接班人。严禁从一台天车跨越到另一台天车上去，防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位上下天车。严禁在天车桥梁上行走，端梁上不准站人停留。
17司机更换或配合更换钢丝绳时，要有专人负责组织指挥。工作顺序，操作方法必须明确。换好后，司机与上下联系确认无误，司机配合要响铃2次后启动，确认无危险后，再按指令开车。
18、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损，有问题要及时修复。
19、不准用电磁吊吊运物件，防止断电物件坠落伤人。20、严禁手扶小车轨道；车未停稳不准上小车做任何工作。
21、遵守现场一切警告标志，对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。
22、检修设备（如更换联轴闸皮）所用工具备件等物体必须放牢，严防高空掉物，装卸接头时，必须切断天车总电源。
23、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。
6.高炉工长岗位安全操作规程 篇六
1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的人员，要派专人负责人的安全。
2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。
3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。
4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。
5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。
6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪护监护工作。
7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。
8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。
9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。
10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。
11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。
12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。
14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。
15、休风（或坐料）应遵守下列规定：
——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；
——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；
——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；
——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；
——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；
——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；
——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；
——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
16、开炉应遵守下列规定：
——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；
——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；
——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。
17、停炉应遵守下列规定
——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；
——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；
——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。
——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；
——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。
18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。
19、停电事故处理，应遵守下列规定：
——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
——煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；
——炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；
——发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
21、停水事故处理，应遵守下列规定：
——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；
——如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；
——应及时组织更换被烧坏的设备；
——关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；
——待逐步送水正常，经检查后送风
22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。
7.遥控天车岗位安全操作规程 篇七
1.遥控天车司机需经培训考试合格后持证上岗，严禁无证操作。学徒工需在专职司机的监护下进行操作、禁止单独操作。
2.开车前应仔细检查发射器，尤其对启动按钮、停止按钮、摇杆、电池电量等进行全面检查。
3.试车时先对起升机构的限位及急停开关进行检查确认如有问题禁止行车进行吊运作业。
4.大、小车禁止反车制动，禁止用限位开关代替停车，紧急开关代普通开关。5.遥控天车司机与吊物保持3米左右的水平距离，身体任何部位不得触摸所吊物件；
6.操作时吊物要保持平稳，起升机构先吊离地面0.5米，确认制动器可靠后作业，大小车运行前先对吊物的起升高度和动车方向的障碍物进行确认。
7.随着吊物移动时，行车操作人员应注意地面路况，严禁倒退及在视线盲区操作，行车在运行时严禁背对吊物，作业时不得与旁人闲谈。
8.运行中设备出现任何异常都应停车检查，消除故障后运行，不得带病作业。9.操作变频行车时各机构控制手柄要逐档加减速，严禁直接打回零位。10.操作中严格执行“十不吊”的要求：
1）超负荷、超高不吊 2）指挥信号不清，重量不明，光线阴暗不吊 3）吊物及附件捆扎不牢，吊具、吊索不符合安全要求不吊 4）吊挂物件直接加工不吊 5）歪拉斜拽不吊6）埋入地下物件重量不明不吊 7）吊物上站人或有浮放物不吊 8）氧气、乙炔等易燃易爆品不吊 9）带棱角刀口物件，锐角、钝角未垫好不吊 10)违章指挥不吊
11.工作完毕，将吊钩升起，小车打至司机室一端，关闭发射器放至指定位置，做好交接班。
8.电厂保洁岗位安全操作规程 篇八
1、严格遵守华塑园区和公司的规章制度，进入园区严禁吸烟，严禁酒后上岗；
2、正确穿戴劳动保护用品，严禁穿高跟鞋或拖鞋上岗；
3、严禁触摸、挂碰厂房内机器设备；
4、清理高空垃圾和杂物，必须放稳扶梯、系好安全带，并有人监护，严禁安全措施不到位作业；
5、注意上下楼梯安全，使用拖把时不要有滴水，防止行人滑倒摔伤；
6、严禁高空抛物；
7、擦洗窗户玻璃时要注意及时关好销死窗户；
8、严禁带小孩进入工作场所；
9、文明操作，禁止在工作场所追打嬉闹。注意保护好厂房内的财物和设施，不能碰上碰坏；
10、保洁人员应提醒他人讲究卫生，制止他人在工作场所吸烟。
新宇有限责任公司
9.天车工段各岗位安全操作规程 篇九
1、检修天车前，必须系好安全带，穿好绝缘鞋，带好安全帽方可上车。
2、上车检修，首先摘下操作牌，挂上检修牌，切断电源，专人监护，方可进行操作。
3、上车后和操作工落实检修项目，以免误操作伤人。
4、吊运备件时（机械、电器备件），要首先检查吊具，确认符合安全要求后，方可进行作业。
5、天车维修工岗位关于摘牌检修的岗位标准
（1）检修时，主修人手里无操作牌和没在相关设备上挂检修禁令牌的均不得检修，否则属违章，检修完毕后，主修人应及时将操作牌交还给操作工。（2）摘牌、还牌时双方应签字确认。
（3）设备检修中和试车验收时，只有主修人有权让操作工动车，指挥，此时可不摘检修禁令牌。
并设专人
炼钢厂2009-06-01
精整工安全操作规程
1、每班认真检查吊具，夹子，发现安全隐患禁止使用。
2、与天车工密切配合，并指定行走路线。
3、遇有长短不一的铸坯，要妥善放置，处理后方可上垛。
4、进入悬吊物下方时与司机联系，并设置支承。
5、坯垛基础要平，摆放整齐，不能超过规定的高度。
6、检查铸坯时，吊具高度要低于人高后方可进行。
炼钢厂2009-9-23
天车工安全操作规程
1、天车司机必须经过严格的训练和考试，合格者方能独立操作，否则不能单独操作。
2、天车工运行必须听从地面专人指挥但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行，司机操作时如遇到视线不明、手势不清、指挥部统一、多人指挥时应等视线清楚、目标明确、指挥统一后方可继续作业。
3、天车运行吊物时严禁从地面人员头顶越过。天车运行时严禁在天车大梁和天车运行轨道上行走。
4、任何人上下天车必须与司机取得联系，得到司机同意后方可上下天车。检修抢修天车时与司机配合好以免发生意外。
5、起重机上所有防护装置不准任意往下拆除，如有失灵时，通知维修人员修复，司机在处理紧急电器、机械故障时应切断电源、挂牌警示以防发生撞车和触电事故。
6、清扫天车时不准任意往下扔东西，检修拆除的废旧机件应及时清理，不准遗留在天车上。
7、天车吊液体金属时，起落要缓慢以防溅出伤人，铁水揭盖不准装炉。
8、天车如遇雷雨、六级以上大风应停止工作，切断电源，提前做好预防措施，车轮前后加塞挡块。
9、天车工穿戴好防护用品、带好试电笔。
10、天车操作时，思想必须集中，不准吃东西、吸烟、打盹、闲谈等，如身体不适应及时通知跟班工段长替换休息。
11、非天车司机不得动用行驶。
12、行车拖修计划检修时应持有人工作，禁止启动牌，天车司机不准离开天车操作室配合抢修人员工作，检修抢修完后配合抢修人员试车，正常后方可继续操作。
13、每车必须配备两瓶以上灭火器，保证有压、好使、会用。
10.保管员岗位安全操作规程 篇十
1.岗位安全职责
1.1严格执行库房岗位安全管理规定。
1.2 做好库房安全“防火、防盗、防压、防冻”工作。2.岗位存在的危险危害因素
2.1 外来领料人员在库内、院内吸烟易引发火灾。2.2 超高垒货，易发生货物坠落伤人。3.岗位操作规程要求及安全注意事项
3.1 工作前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3.2 进入库房，注意自身和周围人员的安全，防止货物坠落伤人。3.3物品按照“五五”摆放，做到先进先出、物流有序、上盖下垫。3.4严禁闲杂人员进入库房。3.5库房重地，严禁烟火。
3.6危化品出入库，不得直接身体接触，轻拿轻放，专库保管。3.7保持安全通道畅通。
4.岗位出现的非正常情况的处置及报告程序
4.1 在入、出库货物过程中，发现异常情况，及时向主管领导或有关部门报告。4.2工作时不慎发生伤害事故，及时报告并送医院救治，保护好事故现场。4.3发生火灾时，在岗位人员应一边扑救控制火势，一边报火警求助。4.4 报告电话：
5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求
5.1凭领料单和验收单（Q/YSJC-JL-26-221）出、入库。
11.8仓储部岗位安全操作规程 篇十一
仓储部安全操作规程
Q/HX.JAJ-02-
***8598500 0.酸碱罐区岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及到浓硫酸、浓碱、次氯酸钠危险介质，操作工注意防护。
2、操作前，按规定穿戴好耐酸碱劳动保护用品（耐酸碱工作服、橡胶手套、面罩、靴子）。
3、在卸车和输送前应检查使用的工艺管线，并确认正确无误。
4、卸车过程中，司机必须绑紧卸车胶管，经岗位操作工确认后，方可卸车；在酸、碱泄漏和溅出时严禁带漏卸车或输送，应采取应急措施进行处理：立即停泵、关闭阀门，对漏点汇报后方可重新操作。
5、开关阀门严格按照先后顺序，开关把柄必须缓慢进行。
6、在设备及管路维修前，必须进行工艺处理双方确认后再进行维修，在检修过程中对维修人员的劳保用品穿戴进行监督。
7、在设备和管道解体的情况下，严禁用压缩空气等带压介质吹扫。
8、严格按照车间用量需求供应酸、碱、次氯酸钠，保障输送量准确无误，经常查看储罐液位情况，不得超过罐体的3/4。
9、按照规定对设备进行巡检，发生异常情况应立即停止运行，并通知维修人员及时处理。
10、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、工艺操作规程、劳动纪律及其他相关规定。
二硫化碳罐区岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及到易燃、易爆、有毒的二硫化碳，操作工注意防护。
2、上岗前，操作工必须穿戴好防静电劳保用品。
3、罐区严禁烟火，特殊情况下动火作业时，严格按照公司规定办理动火证，操作工确认安全措施到位后方可作业，禁止用铁器及能引起火花的工器具敲打设备。
4、按规定检查罐区相关部位二硫化碳气体的浓度，发现异常及时汇报相关部门处理。
5、卸车和输送前要彻底检查所有工艺管线，准确无误后方可操作。
6、槽车卸车前必须熄灭引擎，司机将车体接好静电导线，备好灭火器，操作工确认槽车附件检查无异常情况后方可卸车，槽车必须符合危险品运输要求。
7、压送速度小于1m/s。
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8、开关阀门严格按照先后的顺序，开关把柄必须缓慢进行。
9、经常查看二硫化碳储罐液位情况，使其不超过体积的3/4，余下部分必须用水充满，加强巡检，禁止水封部分结冰。
10、对外来人员严格执行门禁制度。
11、拆滤网前关闭两端管道阀门，拆卸、清洗滤网、测罐时要有人监护并配戴防毒口罩、橡胶手套。
12、要按时对设备、管道、阀门、仪表及防静电连接片等进行巡检，发现异常情况应停止运行，通知维修人员及时处理。
13、发现泄漏情况及时处理并通知相关人员检修，防止事态扩大。
14、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、工艺操作规程、劳动纪律及其他相关规定。
电梯岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及到机械伤害，坠落等危险因素，操作工注意防护。
2、电梯司机必须取得电梯操作证方可驾驶，禁止无证人员操作，载货电梯严禁载人，严禁带病运行电梯。
3、电梯不得超限使用，所载物料要安放均衡。
4、物料装好后，必须在厅门、轿厢门关门后启动，上下联络信号系统失灵操作系统故障时，严禁使用电梯，并通知维修人员修理。
5、运行前应检查所有开点及其安全装置是否正常，护门是否完好，司机进行空转确认无问题后，方可开动电梯运输物料。
6、电梯运行中轿厢必须打开照明设备，运行前应按动电铃以示警告。
7、电梯门关闭后严禁强行打开护门，发现护门突然自行打开等异常情况，司机立即停车，在修复前严禁私自驾驶。
8、电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯安全停止后再改变，不得以忽开忽停接通电源方式来驾驶电梯，禁止非紧急状态下使用急停开关。
9、工作结束时，电梯必须降落到底层，操作工应检查各护门确认关闭断电后方能离开。
10、电梯在突然停电或发生故障时，电梯司机应及时通知维修人员进行维修，被困司机应在维修人员帮助下离开电梯。
11、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
叉车（抱夹车）岗位安全操作规程
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1、本岗位操作涉及到机械伤害、砸伤、车辆事故等危险因素，操作人员注意防护。
2、司机应经专业训练，并经考试合格取得厂内机动车操作证方可驾驶。
3、出车以前应认真检查车辆各部位的技术况是否良好，不得带病作业。
4、叉（抱夹）车严格按照车辆负荷曲线作业，叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在叉子上，不许单个叉尖挑物等单叉作业。
5、叉（抱夹）车严禁载人，不准从司机座位以外的位置操纵车辆和属具。
6、车辆装卸前必须与相关人员了解货物重量、重心后方可作业。严禁用增加平衡的方法来提高装卸能力。
7、叉车在厂区内行驶，速度不得超过10km/h，出入厂门、库门或转弯时不得超过5km/h。
8、叉车提升货物时，禁止人站在货叉下面或在货叉下面通过。载货运行时车叉或货物底面距离地面不高于20cm，门架后倾。
9、作业、行驶时注意行人，遇障碍物和坑洼路面，注意叉车各方的距离。
10、行驶时要保持前方视线清晰，叉运货物上坡时应正面行驶，下坡时应后退行驶，当货物重量轻而体积大，视线很差时，应缓慢后退行驶，遇特殊情况需有专人指挥。
11、作业过程中轻装、轻卸，严禁碰撞、重压、倒置货物；向高处堆码与叉取货物时不准倾斜，确认牢固后方可作业；所堆码货物必须保证垂直稳固后，叉（抱夹）车方可离开。
12、叉（抱夹）车停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地；不许停车后让发动机空转而无人看管，严禁将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
13、叉运腐蚀性、易燃易爆等危险品时，必须戴好防护面罩。
14、加燃油时司机不要在车上，并使发动机熄火。在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
15、不允许用货物撞击货物的方法移动其它物件进入堆放区。载货行驶时不应作急刹车。
16、严格遵守国家道路交通法律法规、公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
拖拉机（平板拖车）岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及到机械伤害、砸伤、车辆事故等危险因素，操作人员注意防护。
2、司机应经专业训练，并经考试合格取得厂内机动车操作证方可驾驶。
3、出车以前应认真检查车辆各部位的技术状况是否良好。不得带病作业。
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4、在运输成品时高度不得超过4包（含4包），运输浆粕时高度不得超过4包（含4包）。拖拉机（平板拖车）拉运货物时不得超过8吨，拖斗不超过2吨。路况不好时，应相应减少货物运载量。
5、拖拉机行驶速度不超过10km/h，出入厂门、库房门、转弯时不超过5km/h。
6、装卸物料时，司机应下车监督，保证货物摆放整齐否则严禁上车，遇雨雪大风天气时，监督相关人员将货物盖好压实后方可行车。
7、在拉运浆粕台子时，大台子高度不得超过5个，小台子高度不得超过15个。
8、车辆严禁载人。
9、严格遵守国家道路交通法律法规、公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
车辆维修工安全操作规程
1、本岗位操作涉及到机械伤害等危险因素，操作人员注意防护。
2、机动车辆修理人员，必须了解所修车辆的构造、性能、修理方法及安全要求。
3、清洗发动机或焊接车辆时，必须拆下电瓶线，以防跳火引起火灾。
4、轮胎充气时，禁止正面轮胎充气。维修叉车（抱夹）属具时，必须在属具下方垫实木块等支撑物，排放废机油时必须清理干净避免环境污染。
5、两人以上同时工作时，要有一人指挥，密切配合，统一行动。
6、修车时所有的照明，电压应不超过36伏。在潮湿的地方应采用12伏行灯。
7、当把车辆架起试验发动机时，如轮子正在转动，不准在车辆下工作和站在车前。
8、凡需要进行试车，必须持有执照人员驾驶。试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物，看清车后有无车辆。无驾照的修理人员，不准开动各种车辆。
9、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
装卸岗位安全操作规程
1、本岗位操作涉及机械伤害、危险化学品等有害因素，操作工注意防护。
2、严格遵守易燃易爆及化学危险品装卸运输的有关规定，装卸危险化学
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Q/HX.JAJ-02-品时，必须穿戴耐酸碱工作服、防护面罩（口罩）、耐酸碱靴、橡胶手套。
3、工作前应认真检查所有工器具（如液压叉车、小手拉车）是否完好可靠，并定期维护保养，保证好的工作状态。
4、搬运腐蚀性物品时，必须检查容器密封口是否滴漏，若有漏处理合格后方可搬运，进行散装作业时，不许超过桶体的3/4处。
5、使用液压叉车、手拉车时，必须把物品摆放平稳才能工作，以免翻车伤人。
6、装卸时应轻装轻放，遵循重不压轻大不压小的原则，堆放物品要平稳，捆扎牢固，对易滑动件要用木块垫塞，高度要适中，不可歪斜。
7、成品、长丝束元明粉入库码放时，等车辆停稳后方可进行操作。
8、装卸原材料及各种物料时，装卸人员应保持安全距离，严禁在车辆未停稳情况下上人。
9、对装卸的物料要摆放整齐，按保管要求运到指定地点。
10、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
浆粕上料岗位安全操作规程
1、本岗位操作易造成机械伤害，操作人员注意防护。
2、经常检查车况，避免工作中发生车辆损坏、伤人的情况。
3、倒运料小台子时，确认台子高度不超过15个，码放稳妥后方可运行。
4、在运输过程中注意平稳轻放，将所运原料运到所定地点码放整齐。
5、上料时待叉车将大台浆粕停稳后，方可上前操作。
6、观察浆粕码垛是否整齐端正，发现歪垛或参差不齐时，需调整后再运。
7、手动液压叉车叉运物料摆正平稳到位，防止物料散落。进入电梯时注意防止碰撞电梯，进入车间后应匀速慢行、防止伤人。
8、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
库房岗位安全规程
1、保管员必须懂得所辖物质的特性知识及其他的安全使用方法。
2、保管员对物料防火距离、安全码放情况进行监督。
3、保管员工作时注意车辆、物料码放情况，保障人身安全。
4、严格执行出入库制度，闲人免进、严禁烟火。
5、定期检验所辖物资存储情况和电器运行情况，如有异常及时通知维修人员。
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6、保管员对硫酸、盐酸等危险化工物料时严格执行出入库制度。
7、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
化学药品库安全规程
1、本岗位涉及到易燃易爆、腐蚀性、挥发性、毒性介质。
2、药品管理员必须懂得所辖物品的化学特性及其操作方法。
3、在搬运毒性及易爆物品时必须轻拿轻放，必须带好劳保用品（橡胶手套、防毒面具）。
4、化学剧毒药品必须双人双锁管理。
5、经常检查物料容器的密闭情况，库房的电器情况，如发现异常及时汇报相关人员。
6、严格按照化学药品的要求进行存储，严禁混合码放。
7、严格遵守危险品出入库制度。
8、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
扎袋岗位安全操作规程在
1、本岗位涉及到机械伤害、有毒气体，电伤等危害
2、在进行切割作业时，必须戴好劳动保护用品（口罩），相互联系确认后开始作业。
3、在进行缝纫操作前必须检查机器运行是否正常，严禁带病作业。
4、经常检查区域内的电器情况，如有异常及时汇报相关人员维修，检修时必须经操作工确认断电后方可进行检修。
5、操作缝纫机时物料不可超过额定厚度，保证电机平稳运转。
6、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
废丝岗位安全操作规程
1、本岗位涉及到机械伤害、有毒气体。
2、司机应经专业训练，并经考试合格取得厂内机动车操作证方可驾驶。
3、进入车间作业时必须遵守车间规定并戴好劳保用品（防毒口罩、橡胶手套、耐酸碱靴）。
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4、运输废丝时，必须与操作人员确认后方可启动拖车，严禁拖车载人。
5、在装运废丝时必须设立专人监督，防止掉落砸伤他人。
6、存放物料区域严禁烟火，运输途中遇火源绕行。
7、运输车辆厂区速度不超过10km/h，随车配备专用灭火器材。
8、严格遵守公司各项安全管理制度、职工安全守则、劳动纪律及其他相关规定。
拆浆岗位安全操作规程
1、本岗位涉及机械伤害、砸伤情况。
2、在剪断铅丝时将剪下的铅丝整理好，防止扎伤。
3、与作业车辆配合时，必须保证双方确认后方可作业，防止轧伤。
4、在拆浆过程中必须佩戴手套等劳保用品；浆粕码放整齐防止散落。
5、不得使杂物（特别是金属物品）进入码放的浆粕内。
12.连铸岗位安全技术操作规程 篇十二
一、准备
1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)
14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：
1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
9、漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。
10、生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。
11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。
12、液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。
13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。
14、生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要仔细观察，异常情况组织烤中间包，防止漏包事故。
15、生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。
16、结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰漏水、渗水不准生产、强行浇注。
17、必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊的环境。
18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。
19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标记。
大包工安全技术操作规程
1、检查好钢包回转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及备用测温枪的使用、检查。
2、检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连接及其他安全隐患。
3、压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根，斗内小废钢使用快没时，提前捡出，吊斗子指挥天车吊运新废钢。
4、加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。
5、大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中间包液面过高，至少留300的距离。
6、测温、取样极小废钢防护好面部眼睛，用流槽引入液面中。
7、每次打包必须先检查滑件松紧，及时带流，防止喷溅。
8、120方每米降低10度，开流5分钟之前加入防护好吊环路线不准走人。
9、大包开机温度1640～1670℃（冬季及结晶器温度高的钢种必须取上线）；中间包生产中控制：
前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适当调整温度。
10、液面操作不得低于500mm，冲击板位置，每个班相应移位，延长冲击板浇注时间。
11、开流后液面升至200 mm高时方可加入稻壳升温。
12、确保排渣口畅通，每班排渣一次，渣子不准超过100 mm高。
13、认真记录好过程记录，随时填写按时上报，取样时严格执行5分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。
14、换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200 mm之间。
15、大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。
16、禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。
17、排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提前通知周围人员闪开。一、三十小时缶操作规程：
1、必须满缶操作，高温也不能低于半缶，及时冷钢调温，从严考核大包工。
2、连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监护（大包引流松件，造成液面低）。
3、15小时开始专人监护，用偶头试，如冒火证明缶底过热或暗红，及时通知调度室停机，如红的特别严重，认可回炉也不能造成漏缶（20小时更注意）。
4、如机长为了本班利益强干，或监护不到造成漏缶，机班长处以5000元罚款或停职。
二、液压快换操作规程：
首先熟悉液压枪使用，准备时用枪空试水口是否位置正常，7小时换水口，水口上抹油放正，清理滑件前后残渣，液压枪两面靠严端平，换水口时中包液面温度低一些，最佳范围（1545～1530℃）取决于钢水流动性，二次烧枪换水口时必须等钢水有足够的温度能把水口周围的冷钢化掉，才可换水口。
三、取切片：第一炉浇完，第二炉开包，取第一炉切片（切片薄厚均匀30—50 mm，写清炉号），掉队坯写炉号，钢种必须清楚。
四、煤气烤缶操作规程：
1、使用前需认真检查装置与液压缸联结螺丝是否正常，液压缸是否漏钢，焊气与配风阀门位置及风机是否能正常启动，用明火检查煤气有无漏点，通知调度，做好记录。
2、用包盖升降按纽操作装置上、下升降转换时按停止按纽，每次使用必须试一次上升极限。配风阀门关是顺时针，开是逆时针，风机可用按纽直接操作启动、停止。
3、在使用过程中出现异常情况可按急停按纽，然后找有关人员处理，如想恢复使用将急停按纽盖顺时针旋转180°即可恢复操作。
大包转台气动马达安全技术操作规程
1、必须确保大包转台转臂周围无障碍物。
2、使用前必须确保转台变频器停电。
3、按转台转臂箭头所指查清方向，保证转臂旋转不超过270度，避免铰断电缆线。
4、保证每次停机正反向试车。
5、操作时一人负责监护，一人负责操作，保持联系，确认无误后，打开气路阀门，将操作杆向南拉为逆时针旋转，向北推为顺时针旋转，中间位为停止位。
6、停用时关断气路阀门，锁定拉杆。
侵入式水口安全技术操作规程
一、水口必须长时间在炉中烘烤至暗红方可使用。
二、水口套上后必须垂直，不准偏斜，否则易在结晶器中挂钢或局部侵蚀造成断漏。
三、套侵入水口时，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿着滑道平移接上下滑块，挂好挂钩，配重，调节好居中位置，液面平稳后添加保护渣。
四、套上侵入式水口后，注意观察水口周围是否结冷钢，及时处理。
五、添加保护渣本着少、勤、匀的原则，渣圈形成时挑出，出坯壳时渣圈明亮，注意调整，及时采取措施。
六、浇注过程中，严格执行液面距上口80mm以下的制度，注意浇注中有散流、断流现象，控制好液面的稳定性，波动时不准添加保护渣。
七、浇注中突发性摆槽时，注意打缩孔，把保护渣捞净或待其熔化后方可重接。
八、更换侵入式水口时，必须待保护渣熔化后方可摘掉长水口，注意长水口中可能存有钢水，以免烫伤。
九、中间包的温度接近下限时，浇钢工注意观察好振频及拉速，必要时摘掉侵入式水口，防止结流。
配水安全技术操作规程
1、认真检查在线及上线的结晶器铜管的磨损及足辊水环喷孔、喷嘴有无堵塞，水条及位置喷淋情况、漏点等细节。
2、生产前及生产中检查结晶器报警及各种配水的压力流量。
3、停流、停机时足辊水嘴全部卸掉冲水清理。每班涮洗过滤网一次。
4、冬季换下的结晶器放倒排水，下线结晶器杂物清净后掉下。
5、冬季不生产停流时必须放适应的水，确保二冷水不冻。
6、配水制度：总原则是由强至弱，一次递减。①保护浇注及普碳钢生产时，采用弱冷方式供水。②低合金钢种采用强冷方式。
7、生产中铸坯不走时，必须在最短时间关水。
8、在线清理水嘴及处理事故时必须堵两个流方可进入二冷室。
9、停机、停流进入二冷时同上、下的维修，请人员配合好，上面以下面为主，严禁掉杂物及重物防止伤人。