电厂水厂实习报告（共6篇）
1.电厂水厂实习报告 篇一
实习报告
一、实习目的毕业实习是我们在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践环节，是每一个大学毕业生的必修课。其目的在于对我们进行理论联系实际的全面的工程技术训练，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过毕业实习实践，让我们更深入地接触专业知识，对专业知识有进一步的了解，能够在现实氛围中寻找自身差距，在弥补自身不足的同时强化进入社会前的适应能力，使我们信心十足地面对就业，顺利完成向设计人员的角色转变。同时让我们对国内给排水行业的现状有一个较全面的了解，对我们毕业后的去向有一个清醒认识和明确定位，有效避免了就业中普遍存在的盲目性。最终，通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
二、实习时间
2010年3月22日至2010年4月2日
三、实习单位
武进区域供水二期工程礼河水厂
四、实习内容
1、水厂简介：
武进区域供水二期工程礼河水厂座落在常州市，始建于2006年，工程设计规模为20万立方米/日，总投资3.8亿元人民币。水厂环境优美，为省级园林式绿化单位。其工程建设内容为：①在原长江取水泵站处增建框架式取水头部一个，增建二台变频调速泵机组；②原水输水管线36公里，管道口径是DN1800—1600，管道材料为钢管与PCCP管相结合；③净水工艺：原水 — 混凝 — 沉淀 — 过滤 — 消毒 — 清水库 — 二级泵站 — 用户。该厂目前在加氯和投药两个工艺实行了自动化管理，生产过程实现适时监控。确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准要求。
2、水厂处理工艺
① 原水。以长江水作为原水，通过管网加压输送到水厂。
② 混凝。进水处加药，作用是使有机物与杂质形成大的颗粒、沉淀，再经过静
态混合器使药剂与水充分混合。
③ 沉淀。在反应池中形成矾花颗粒（比重大），反应池中的藻类和底部基泥定
期清洗。利用虹吸原理排除污染，分格板反应池和平流反应池两种。沉淀池中的污泥来回排泥车进行定期清理，可清除80%—90%的杂质。
④ 过滤。除去细小杂质。过滤池底部铺有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水面的藻类定期打捞，为了保证过滤池的正常工作，每天清洗一次，冲洗后的水从排水槽中流出。
⑤ 消毒。氯气能够穿透细菌的细胞壁，破坏细菌内的酶，从而杀死细菌，由加
氯机添加。由于气态氯和液态氯的体积比为470倍左右，故而使用的是液态氯。加氯的方法是先是液态氯与少量的水混合均匀，然后再通过管道添加到水中，可以在沉淀前中后三点处进行添加。
⑥ 清水库。该水厂的清水池均为全封闭，半地下形式的。清水池上面的草坪有
可以起到美化的效果。
⑦ 二级泵站。泵是以并联方式工作的。其中1台向用水库中送水，其余的则是
往送水管网中输送饮用水。
⑧ 用户。经过上述主要的工艺处理，把水输送到各用户。
3、几个处理工艺的工作原理
（1）气浮工艺工作原理：设法在水中通入或产生大量汽泡，使其粘附于水
中杂质絮粒上，依靠浮力浮至水面，从而达到固液分离的净水目的。
一般来讲，低浊度及含藻水的净化是比较困难的事，由于水中胶体杂
质很少、凝聚碰撞的机会很少，比重又接近子水，因此不易形成絮粒，即使形成，也轻而疏松，易破碎，且难沉，加大投药量也很少见效，而采用气浮法，就能化不利因素为有利，使轻飘的絮粒迅速上浮分离。
（2）双阀滤池特点：每个滤池的工艺流程分为三个过程：反冲洗过程、整
理过程、正常的过滤即PID调节。双阀滤池控制与四阀控制的区别是
要实现对进水和排水的虹吸控制，如何判断虹吸形成条件是实现双阀
滤池的自动控制的重点之一。
（3）混凝的基本原理：微小悬浮物及胶体颗粒使水产生浑浊现象，原因是
由于微小颗粒带有负电荷，同性相斥而使它们不能相互凝聚；由于胶
体颗粒表面存在的水化膜，也会阻碍颗粒凝聚；由于水中胶体颗粒受
到水分子热运动的撞击而作无规则的布朗运动，呈现出胶体颗粒分散
不沉淀的稳定性质。
4、水厂服务内容
通过介绍了解，该公司负责受理用户供水用水申请，装（拆、移）表，更改水表口径、过户、违章处理等，居民“一户一表”改造，缴纳水费，结算工程费等，用户咨询，投诉；实行无午休、无双休、无节假日工作制，24小时值班处理突发性浇水管道故障；推出居民室内管道破裂修漏等延伸服务。
5、水厂服务标准
（1）发展用户（包括移表、单位接水、增容）：用户书面提出申请，符合接水规定，居民户10天，单位户15天（移表7天），村委、开发公
司30天内，现场勘察，完成设计，签订供水合同，用户办理好路面
开控等手续及签订施工合同并交款后7天内安排施工，严格执行施工
规范，按期完工通水，用户签证验收。
（2）一户一表改造：用户自愿、费用自理、按实结算。
（3）管线组修：发现管道破裂或接到漏后，武进城区抢修人员25分钟内
赶到现场，采取措施迅速止水，管径小于DN400mm在24小时内修复，管径大于400mm在36小时内修复。
（4）抄表收费：每月1—15日为抄表日期，按“水费交款通知单”的内容
缴纳。单位用户做到每月抄水表一次。
（5）水质：出水厂水水质综合合格率达99.95%以上，并每月公布水厂出厂
水水质监测报告。
四、实习体会
通过本次毕业实习使我明白了在实际工作中给水装置的工作方式、以及装置的样式，达到了教学合一的效果。通过与工作人员的交流，我对自来水厂的运行和管理有了比较深入的理解，以及知道了各种工艺在实际中的应用与书本中的描述是有很大的区别的。在这期间我们始终保持着勤于思，勤于学，勤于问的求学态度，在答与问中，同学们相互学习共同进步，不仅对自来水厂有了更深层次的了解，而且还巩固了自己的专业基础知识。同时收集相关的资料，对自来水厂的设计、管理、调试、运行有了进一步的了解，为我的毕业设计做好了准备。经过这次亲身到厂里的经历，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也学会了怎样在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
2.电厂水厂实习报告 篇二
本工程建设单位为重庆发电厂、设计单位为西南电力设计院、施工单位为重庆九建 (一处二队) 施工, 1984年6月开工建设。1#引桥土建方面的主要包括1号和2号桥墩, 中间用钢架连接, 跨度40米。1号桥墩砼工程量508.6m3, 2号桥墩砼量232.0m3。设计的桥墩及基础砼强度为150#;设计允许掺入不大于300mm的卵石20%。按照竣工资料显示, 1号桥墩施工时间是1984年的9月至11月初;2号桥墩墩身施工时间是1985年8月1日至11月7日。
2001年8月底, 重庆发电厂水泵房运行职工发现1#引桥2号桥裂缝有垮塌危险。电厂领导派我深入现场检查, 发现2号桥桥墩墩身的中部和顶部有横向较大裂缝, 裂缝已经不再是表面抹灰层, 而是深入到内部结构层。裂缝处局部空鼓, 凿开裂缝处, 发现砼很疏松, 用手可扮烂。现在还不能确定裂缝是否贯穿整个断面, 但谁也不敢对结构的可靠性做出保证, 情况危急。
2 事故原因分析
(1) 根据现场的实物来看, 砼很疏松, 卵石与水泥浆粘结性不牢, 部分卵石未清洗干净。根据裂缝位置来看, 墩身中间裂缝 (墩腰) 类似于砼压坏试验的破坏现象;桥墩帽下部 (墩颈) 是面积和砼强度突变的位置, 如因砼的施工不当, 该处极易出现裂缝。设计的桥墩墩身及基础砼强度为150# (相当于现在的C13) , 并允许掺入不大于300mm的卵石20%, 这种砼实际上是卵石砼。如果对施工质量控制不严格, 施工单位往往会加入更多的卵石;更有甚者, 有的施工企业会采用先投入石头, 再加入水泥浆振捣。如果加入的卵石过多, 而没有足够的水泥浆液来包裹石头, 会在砼内部留下真空或是水泡, 这会对砼的强度和耐久性有很大的影响。
(2) 根据重庆发电厂档案室提供的竣工资料来看, 2号桥墩墩身一共取了4组砼试块, 其强度值分别为331、145、157、140kg/cm2 (相当于现在的32.4、14.2、15.4、13.7Mpa) ;1号桥墩除墩帽外共取了6组砼试块, 其强度值分别为129、93、91、78、100、106 kg/cm2 (相当于现在的12.6、9.1、8.9、7.6、9.8、10.4MPa) 。
(3) 根据《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107-87) , 10组以下的砼强度检验评定应按非统计法来评定, 其强度应同时满足下列要求:mfcu≥1.15fcu.k ;fcu.min≥0.95fcu.k。即本工程应满足:mfcu≥1.15fcu.k=1.15×150 kg/cm2=172.5 kg/cm2, fcu.min≥0.95fcu.k=0.95×150 kg/cm2=142.5 kg/cm2或mfcu≥1.15fcu.k=1.15×13 MPa =15MPa, fcu.min≥0.95fcu.k=0.95×13 MPa =12.4MPa。显然, 1号桥墩的砼强度远远没有达到设计值, 其值相当于C8左右标号的砼。也就是说, 1号桥墩为不合格的建筑产品。2号桥墩的四个强度值中, 其中一个为32.4MPa, 远大于平均值的15%, 应舍去;另外三个值的平均值mfcu=14.4MPa, 小于15MPa。根据桥墩的施工顺序和砼的浇灌时间来看, 32.4MPa应该是墩身下部砼的强度值, 而14.2 MPa和15.4 MPa为墩腰砼的强度值, 13.7 MPa为墩颈的砼强度值。现在墩身出现裂缝的位置正是墩颈和墩腰部位砼强度较低处。
(4) 实物与竣工资料均表明, 地基处理为中风化基岩砼填至设计标高, 基本上可不考虑地基的不均匀沉降, 砼强度不足是导致2号桥墩裂缝的主要原因。从目前来看, 造成砼强度不足可能有以下因素:加入的卵石过多, 超过设计值20%;卵石未冲洗干净, 所含杂质多;振捣砼不够密实;施工缝的处理不够好;水灰比过大;对大体积砼的养护不力。同样, 以上因素也是造成砼耐久性差的主要原因, 致使本工程建成16年后, 引起桥墩砼的裂缝, 礅身砼结构受到破坏, 现在也到了不得不处理的地步。而钢架桥的热胀冷缩、年久失修、滑动支座失去滑动功能产生水平推力是导致桥墩横向裂缝的次要原因, 也是直接原因。
3 处理方案
(1) 增加外壁结构法:
于外壁一圈增加300mm厚的C30钢筋砼结构层。将桥墩原有砼空鼓部分铲掉, 外表面清理干净;将外壁四周挖至原有桥墩基础顶面 (即地基换填层的上部) , 于外壁一圈浇筑300mm厚的C30钢筋砼结构层, 钢筋可选用竖向双层φ14@200、横向双层φ8@200。并对钢架桥的滑动支座进行处理。
(2) 横箍法:
桥墩外壁用250mm厚的钢筋砼层箍住, 保证桥墩不现发生破坏和变形。将桥墩原有砼空鼓部分铲掉, 外表面清理干净;将外壁四周挖至原有桥墩基础顶面 (即地基换填层的上部) , 于外壁一圈浇筑250mm厚的C30钢筋砼结构层, 横向、竖向均采用单层φ12@200的钢筋。并对钢架桥的滑动支座进行处理。
3.脱硫记——来自东风热电厂的报告 篇三
“1#锅炉试运行阶段脱硫效果不错，超出我们当初的设计期望值，达到80%。”11月26日，热电厂厂长雷兴发很高兴地告诉记者。
10月16日正式开工，11月23日热态调试。一个常规需要半年的工程，热电厂仅仅用了38天！面对建设周期短、施工场地狭小、立体交叉作业多等诸多的困难和挑战，热电厂是如何创造奇迹的呢？
工艺：领先半步利长远
2007年，国家发改委、能源办联合发布《关于加快关停小火电机组的若干意见》，要求不能满足国家环保排放要求的火电厂，将列入到机组关停的行列。而东风公司热电厂是上个世纪七十年代为保证公司十堰基地汽车生产能源供应和降低汽车成本兴建的，虽然该厂十分注重环保，一直在做环保技改，但依然不能满足国家越来越高的环保要求。
“热电厂3年前就在做脱硫改造工程的技术准备。”热电厂厂长助理张玮告诉记者。
热电厂为何没有启动脱硫工程呢？张玮解释说，脱硫工艺技术含量高，前几年国内脱硫工艺都是从国外引进的，造价很高，脱硫工程的实施需要企业大量的投资，而且工程改造完之后长久的运营使用费用也是企业必须考虑的问题。而国家2007年环保政策的出台，导入脱硫工艺对东风公司热电厂来说已经迫在眉睫。
雷兴发厂长说：“脱硫改造工程不仅承担了社会责任，而且牵涉到了热电厂生存和发展的问题。”
2007年年中，公司总经理、党委书记徐平到热电厂调研时特别提出，“热电厂要对国内同行业成功的脱硫工艺进行调研，及时启动脱硫改造工程。”
2007年8月，热电厂本着“脱硫工艺必须满足国家排放标准要求、是国家认可发布的，同时符合热电厂的实际情况，投资费用合适，改造后的运营成本不能增加太大，而且绝对避免产生二次污染”的原则，到国内同类型、已经实施脱硫改造工程的热电厂取经。在综合考虑工厂自身的整体布局后，实事求是地确定了脱硫改造工程的方案。
2008年4月4日，徐平再次来到热电厂，专程听取脱硫改造工程专题汇报，明确提出：“脱硫工艺的选择必须保持适度的领先，而且要具备拓展性，能够应对日后国家对环保逐步提高的要求，脱硫剂来源要丰富。”
5月6日，东风公司组织召开“东风公司烟气脱硫项目”评审会，邀请国家、省、市环保专家对热电厂的报告进行评审。评审会上，热电厂提出的脱硫改造工程方案得到了专家们的认可，并提出在脱硫改造的同时要解决烟尘污染的问题。会后，热电厂对电袋复合除尘装置改造项目进行了深入细致的调研，最后选择了“电袋复合式炉内喷钙催化脱硫技术”，这项技术既能较好地解决烟尘排放问题，也可解决脱硫问题。
“这是一个造价相对比较低、运营费用比较低，并且运行可靠性高、安全且没有二次污染的方案，同时具有可拓性。”张玮说，“这个方案实际运用是成熟的，也是国家认可的脱硫工艺，更是符合热电厂实际情况的。脱硫工艺实施后二氧化硫的排放将远远低于国家标准。”
7月11日，公司投资委员会再次召开热电厂脱硫改造工程评审会议，通过了热电厂的脱硫改造工程方案。8月7日，公司投资管理委员会第四次会议批准热电厂锅炉脱硫改造工程立项实施，要求先期进行1#锅炉的脱硫工程改造，11月28日必须完工；待1#锅炉脱硫改造工程验收评审合格后，再对其余4台锅炉实施脱硫工程改造；2009年12月30日，热电厂五台锅炉脱硫改造工程将全部竣工。
时间：精准节点保进度
在公司确认脱硫工艺改造方案后，热电厂立即行动起来，统筹安排，高标准、高起点地确立了脱硫改造工程全厂“一盘棋”的工作思路：“脱硫改造工程关乎企业生存和上千名职工的根本利益，全厂上下一心，部门协调一致，在工程建设过程中，无论涉及到任何单位和个人，都要当成重中之重的大事，对于相关工作任务不计条件认真执行。”
热电厂成立脱硫及除尘改造项目领导小组，雷兴发厂长亲自任组长，副厂长刘明海、厂长助理张玮负责脱硫及除尘改造项目的整体推进工作，项目领导小组下设技术组、安全环保组、质量验收组、试运组、监察组等组织机构。设备到货时间、现场安全监管、施工进度、外部协调等每项工作都安排专人负责。工作小组周密部署，编制工程推进时间网络图，把整个脱硫改造工期分成几个大的节点工期，对大的节点工期再进行细化和量化至每一天的工作量，并通过每天下午四点的脱硫工程专题会进行汇总和调整，使整个改造工期处于可控、在控。
2008年10月16日，热电厂脱硫改造工程项目正式开工。
“时间太紧啦，真正留给我们施工的时间不到50天。”张玮说。
“脱硫工程有九个分系统，加上1#锅炉正在大修，大的工作就有十几项，要在短短的2个月内完成所有的工作，一开始我们都认为这是完全不可能实现的。”锅炉车间主任张保东回忆着这场战役的艰难。
而1#炉脱硫工程能否顺利完成，能否达到预期的脱硫效果，直接影响到热电厂其余4台锅炉的脱硫改造。11月初，在厂里一些干部职工还对工程能否如期完成打问号时，雷兴发厂长在脱硫工程协调会上异常坚定地给所有中层干部下达“硬”指令：“脱硫工程时间节点不能变、目标不能变、责任不能变。没有解决不了的问题，没有克服不了的困难，没有逾越不了的障碍。1#炉脱硫改造工程要细分成‘三条战线’（工程在建线、竣工验收线、生产准备线），‘三条战线’同时推进，1#炉脱硫工程改造必须按期、保质、安全地完成。”
“会后，大家仿佛变了个人似的，都是卯足了劲去完成各自的工作。没有等待，有的是积极地去应对。”张保东说：“那段时间，参与1#炉脱硫工程的工作人员走路都是小跑。”
热电厂脱硫改造工程组的领导及有关同志每天到脱硫施工现场进行检查指导，协调解决脱硫施工存在的问题，以确保“小问题不过班，大问题不过天”。施工过程中，该厂落实首问负责制，只要脱硫工程中发现问题，施工人员汇报给脱硫工作小组人员，不管是不是本人负责的问题，第一个得到消息的人员必须对此问题负责，并协调厂内其他专业人员，保证问题圆满解决。脱硫工程推进办每日下午四点召开施工现场协调会，落实当天进度，并对后一天工作计划进行详细安排布置。
精细：措施到位保安全
由于脱硫工程改造项目涉及投资金额巨大，热电厂提出了“必须确保工程安全、优质、按期、廉洁”的原则，并严格按照公司规定公开招投标。该厂除了与九家中标单位签订了商务合同，还签订了技术协作合同、安全合同以及廉洁合同，确保工程实施过程中，每一项都严格遵照合同的要求执行。
安全责任重于泰山。脱硫工程对热电厂来说，除了时间紧迫之外，安全是重中之重。安技环保部部长丁涛说，“毫不夸张地说，在脱硫设备安装期间作为主管安全生产的部门，我们每天都是‘胆战心惊’。”
为了使脱硫工程全过程可控、在控，热电厂牢固树立“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念不动摇，并结合项目实际建立健全了“三级”安全网络，制定了“突发事故应急预案”，采取三方（中标方、热电厂、监理方）管理、四方（中标方、热电厂、监理方、项目主管部门）监督的安全管理体系。
热电厂安技环保部对工程安全实施全方位、全过程监督，落实了各级各类人员的安全生产责任制，规定各单位安全第一责任人必须在抓工程质量、进度的同时，把安全工作放在首位。要求施工单位对工程中每一项重点危险工作，包括现场塔吊的安装与拆除、烟道拆除、防腐等工作，制定具体的安全、技术、组织措施，并要通过监理的审核。与此同时，安技环保部对进入现场的各施工单位的安全资质、执业资质严格了进行把关，并对施工人员进行“三级”安全教育，还针对每个施工专项制定了专题监管方案和防范预案，要求厂内的安全监查人员和施工单位的工作人员同时上下班。而实际上，所有的监查人员每天都要比施工人员早到现场，晚撤离现场。
亮剑：攻坚克难创精品
今年“十一”长假后，公司领导徐平、童东城、欧阳洁、孙长海等深入到热电厂视察脱硫工程，徐平明确提出，“热电厂必须优质、高效、安全地在11月28日完成1#锅炉脱硫改造工程的试运行。”
热电厂把公司领导的指令视作前进的动力。“脱硫改造工程是东风公司减排事业的需要，是热电厂生存发展的需要，我们有能力、有技术、有信心把这一节能减排项目按期做好。”这是在热电厂采访时听得最多、最朴实的话。
热电厂全厂“一盘棋”，把脱硫改造工程当成燃眉之急的工作去做，创造有利条件，为工程顺利进展亮“绿灯”，所属单位积极为现场施工提供人力、物力援助。装备管理部、生产部、锅炉车间、电气车间等职能部门和生产车间未雨绸缪，提前介入，抓好脱硫培训、施工质量、设备安装和系统调试等工作，精细管理、攻关克难，努力打造精品工程。
随着1#炉烟气脱硫技术和电袋改造项目的进一步实施，相关技术培训也刻不容缓，热电厂提前做好脱硫运行人员培训工作，确保设备移交后的安全稳定运行。11月份，热电厂邀请脱硫设备生产制造厂家的专家针对脱硫原理、工作流程、检修技术、运行技术及电袋技术的工艺流程、控制原理对热电厂相关作业人员进行讲解；热电厂发展研究室副部长周继平给大家讲解脱硫与电袋项目实施的必要性、重要性以及相关技术概况；装备管理部电仪技术总监李玲、锅炉专业工程师马万平给相关人员讲解了脱硫、电袋除尘、脱硫配电装置以及脱硫配套改造项目中空压机、引风机、干灰系统改造项目等相关内容；汽机车间专工王恩平、生产部运行专工石红、锅炉车间运行专工岳建瑞等对相关的操作人员详细讲解了脱硫剂化验取样标准及操作方法，脱硫技术设备系统图、脱硫及电袋技术原理、流程和运行规程。
为确保脱硫工艺改造交付后操作维修的方便、简捷，热电厂对施工过程中发现的问题及时地提出了整改方案。其中，锅炉车间在静态调试时发现二次风助吹管管道位置不利于以后的检修、操作，就与施工单位协商并协助改进。11月7日，锅炉专工岳建瑞、值长杨建郧与厂家技术人员进行了技术交流，对脱硫、电袋、灰斗、仓泵项目的相关技术问题提出了自己的看法和修改建议。他们提出的DCS界面上的设备布置及操作方法、提升阀加装防脱落装置、炉前仓主要设备做到MFT中等建议也被采纳。
11月15日，1#炉脱硫改造工程开始试运调试。锅炉车间从运行五个班抽调司炉、干灰值班员各一名对锅炉本体、脱硫系统、电袋除尘器进行检查调试，电气车间、装备部、生产部、锅炉检修人员聚集在现场，对调试中发现的问题立即排查，及时恢复。
热电厂不仅配合施工单位安装调试，还协助他们解决了各种技术上的难题。11月18日，1#炉脱硫工程调试正在紧锣密鼓地进行，电袋系统却在调试过程中出现了一种“怪”现象：电袋系统控制吹扫的72个电磁阀在联调试验时只动作了四五个，之后便不再动作。上自仪和龙净环保两家公司的几位技术人员分别检查了现场设备，发现就地袋式除尘器的吹扫阀就地单台测试正常，控制连接线准确，DCS程序无异常，但远程操作却无法继续运行。整整一个下午，设计单位、安装施工单位都无法解决这个存在的问题，影响了后期调试工作的推进。电气车间DCS攻关团队的邓军、蒋雅玲、刘文仓等人，在车间专工施宏亮带领下，主动与厂家设计施工人员一起查找问题。他们根据调试时的系统运行状况，详细分析检查了动作回路时电压有所降低这一现象，并大胆假设、印证，最终判断出问题根源：上自仪厂家使用的开关量输出原件中的晶闸管与龙净环保控制回路中的续流二极管之间产生了设计制造上的冲突，导致在控制时无法正常动作。随后，电气车间DCS攻关团队的成员们在征得上自仪厂家总部技术人员的认可后，实施了通过在DCS控制柜内用继电器替换原开关量输出原件的方案，对电袋系统控制柜内的72个开关量输出原件进行全面更换。次日凌晨1：30分，试验合格。
在热电厂全厂上下及各施工方的共同努力下，1#炉脱硫改造工程各项目紧锣密鼓地向前推进：11月20日，1#炉脱硫改造工程已经具备了整体及投运调试条件；23日，脱硫系统热态调试开始。
负责热态调试的生产部部长冯锦华告诉记者：“从23号1#炉点火试运行的情况看，各项监测数据显示1#炉脱硫改造工程是成功的。国家规定每立方米二氧化硫的排放不得超过1200毫克，在目前的试运行过程中，我们每立方米的二氧化硫排放量低于600毫克，这个数字还是在我们脱硫给料单元开度80%的情况下测得的，相信经过一段时间，这个数字还会继续下降。”
4.铁西水厂实习报告 篇四
前言：临近毕业之际，非常幸运进入铁西水厂实习，理论与实践结合的过程让我在学习知识积累经验的过程中，体会到了把学习和工作相结合的乐趣。通过这次的进入铁西水厂学习，学到了更加专业的知识，开阔了眼界。学习是工作的前奏与基础，实践是工作动力与保障。我想在参加了这次学习之后所收获的知识与经验将更好地提高以后的工作能力。
一、实习目的：水厂学习是很重要的实践环节，通过对铁西水厂的参观实习，参观水处理的每一道工序，认识到水处理的每一个反应池，加强了对水处理的了解。在对厂内所用的处理水所用的工艺流程了解的基础上，结合所学的理论知识，对比理论和实践的差异所在。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能够联系实际，理解的更深入，学的也更扎实。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
二、实习时间：2016年11月2日星期三
三、实习地点：邯郸市铁西水厂
四、实习单位和部门：13级农业水利工程全体学生、王书吉老师
五、实习内容：经过最近几周对水泵及水泵站这门课程的学习，了解到水对一个城市的重要性。早晨七点五十，我们便陆续来到了校门口等待老师与接送班车。八点整，我们便出发去了目的地，经过二十分钟的路程我们准时到达铁西水厂。在工作人员的带领下，我们便开始了本次认识参观实习。众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质和细菌。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
在去参观水厂的具体细节的之前，工作人员向我们介绍了铁西水厂的具体工作流程，方便在参观的时候更加的了解净水的程序。邯郸市铁西水厂是邯郸市城市供水最主要水厂之一，设计日供水能力20万立方米，分两期建设。一期工程于1998年竣工投产，设计供水能力10万立方米/日；二期工程在2004年底竣工，设计供水能力与一期工程一样，同为10万立方米/日。水厂以岳城水库为水源，输水管线长56公里。原水水质属国家环境质量Ⅱ类水体，出厂水水质达到或超过国家饮用水水质卫生标准。项目总投资5663万美元，其中企业自筹2410万美元，利用国内银行贷款2169万美元，世界银行贷款1084万美元。邯郸市城市规划区内日需水总量70余万立方米，目前市自来水公司总供水能力47万立方米/日。水厂出厂水初始水价由政府物价部门按照国家规定的净资产收益率制定，并依据物价波动情况适时调整，收益稳定。然后工作人员又一次向我们介绍了自来水处理流程。我们按照水工艺流程的顺序一一参观。
首先参观的是加药车间,原水是指未经加工的自来水生产用水，通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的细小颗粒。铁西水厂的生产原水来自离市区50多公里外的岳成水库。原水经输水管线到达水厂，首先通过加药系统投加絮凝剂，絮凝剂进入原水后，经过静态混合器、配水井、机械反应池、平流沉淀池。其中杂质通过重力自沉，沉到池底，经刮泥车排出，上层清水送到滤站过滤。这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加。装有四台TOMAL药剂投加系统，2用2备，干式计量，单机最大投加量位100kg/h，也可用于投加粉末活性炭，用于吸附有机物、除嗅、脱色等。另有一套液体药剂投加系统，安装有2个溶解罐，3台计量泵，2用1备，单机最大投加量位583L/h。根据进厂流量及投加系数，自动投加絮凝剂。还装有一套高锰酸钾投加系统，当原水中有理锰离子超标时使用，达到除锰的目的。
接着我们便来到了沉淀池，混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。工作人员详细的给我们介绍这里的工作设备，并耐心的回答我们提问的问题。
参观完沉淀池后，我们便来到了过滤池。其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），在这里工作人员还特意让我们参观了一次反冲洗的过程。
随后我们便来到了加氯车间。加氯机是将氯气加入水中来杀菌消毒的专用设备。目前铁西水厂采用真空室加氯机。其工艺流程为：氯瓶（带电子秤）---过滤器---压力真空调节器---真空加氯机---水射器---投加点。氯气投加点位于滤后水管道上，静态混合器之前。自控系统可根据滤后水流量和清水池余氯值自动控制加氯机的投加量。铁西水厂加氯间内设有真空加氯机三台，加氯系统引进三套完整的德国制造的阿ALLDOS V107-830型真空加氯系统，两用一备。单机最大投加量225kg/d。氯气是一种黄绿色有刺激性气味的气体，能溶于水，常温下1体积水能溶解2体积氯气。氯气是一种有毒物质，对人体有强烈的刺激性，吸入少量氯气会刺激鼻腔和喉头粘膜，并引起胸痛和咳嗽；吸入较多氯气会窒息致死。所以只在净化室停留一小会的时间。水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。这里设备齐全，由于加氯可能造成空气污染，各种防护设备应有尽有。洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的 细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。加氯后的谁进入清水池。
最后我们来到了送水泵房，送水泵房位半地下式结构，安装有五台（ABS）常压离心泵和三台（KSB）高压离心泵。其中有两台泵（3号，7号）采用高压变频控制，可根据设定的压力，自动调节运行频率，进行闭环控制，也可按照设定的频率开环运行。供水泵房按20万m3/d的供水能力设计，装有8台瑞典制造的Z22-500/400-60型水泵，Q=1800m3/h,H=45m;配套电机8台，为ABB厂制造，型号HXR450ME6,电压10KV，功率315KW。铁西水厂高压配电采取两路供电，一用一备，分别是042专线和043T线路。高压系统位10kv进线，有31面高压控制柜，配有两台630kVA变压器，配电设备全部实现了自动监控，故障报警。清水池的成品水通过吸水井到送水泵房，经送水泵加压后，送入城市管网。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。目前，绝大多数以地面水为水源的城市水厂，都采用混凝、沉淀、过滤和消毒的常规处理流程。该经典物化处理工艺已延续百余年，所变动的仅仅是在池型上有所发展。
经过对邯郸市铁西水厂的参观认识实习，我学习到了很多知识，认识到了实际与理论的差别，我对给水过程有了更直观的印象。明白了水处理流程的每一道工序，更加珍惜每一滴水，我们生活的用水是经过如此复杂的过程得来的，我们要节约每一滴水。
5.污水厂实习报告 篇五
2.1实习单位简介
花湖水厂规模为4万吨/日，采用CASS生物脱氮除磷工艺，尾水排入长江。花湖污水处理厂选址迎宾大道北侧、湖滨西路北延一带，占地规模７０亩。该污水处理厂除主要处理黄棉堤以北、高速公路以东近１０平方公里内的生产、生活污水外，还接纳鄂州花湖片区的生活污水。
2.2实习目的
了解花湖污水处理厂的处理工艺流程，参观污水处理构筑物的实际情形，.理论联系实际，加深对所学知识的理解为日后的工作打下基础，使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础知识，实现理性认识和感性认识的统一； 锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通；开拓视野，完善我们的知识结构，达到锻炼能力的目的。2.3指导老师
罗承辉
刘子国 2.4实习时间
2013年12月6号 2.5实习过程
2.5.1我们了解到花湖污水厂是黄石首家采用先进的CASS工艺进行处理，该工艺处理能力强，抗冲击负荷高，排放剩余污泥少，经处理后的出水水质达到国家一级B标相关要求。
2.5.2工艺流程：
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，不需要很高的预处理，自诩设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流），下图花湖污水厂的CASS工艺流程图：
CASS工艺可分为四个阶段
①曝气阶段
由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
② 沉淀阶段
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
③ 滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
④闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。2.5.3基本设施（工艺构建物）
（1）粗格栅
粗格栅的栅条间距为50~150mm，一般是设在水泵前的第一道格栅，主要用来拦截，主要用来拦截污水中粗大的漂浮物，保护水泵不受损害。采用两台钢丝绳格栅除污机，一用一备，各项参数：
Y2280S—6
型号 功率 45KW 转数 980r/min
（2）进水泵
采用四台水泵两台备用，其中一台为变频，能满足每日高峰期进水量的要求，并设有调节池，在夜间用水少时可起储水作用。
（3）细格栅
细格栅的栅条间距为5~10mm。在城市污水中有大量的小型漂浮物，如塑料袋、树叶、菜渣等，它们很容易穿过粗格栅到处理构建物里，然后漂浮在水面上，影响景观和曝气系统，因此必须设细格栅拦截细小的漂浮物。一般细格栅可设在泵前粗格栅后，也可以设在泵提升后沉砂池之前。
本厂采用的是转鼓式格栅除污机，又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。格栅片按栅间隙制成鼓形栅筐，处理水从栅筐前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面上，当栅内外的水位差达到一定值时，安装在中心轴上的旋转齿耙回转清污，当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时（时钟12点），开始卸渣（能靠自重下坠的栅渣卸入栅渣槽）；而后又后转1500，被栅筐顶端的清渣齿耙把粘附在耙齿上的栅渣自动刮除，卸入栅渣槽。栅渣由槽底螺旋输送器提升，至上部压榨短压榨脱水后外运，栅渣固含量科大35%~45% DS（4）沉砂池
采用两座曝气沉砂池，并配有砂水分离器
沉砂池中曝气的作用：向沉砂池中曝气的主要目的是使污水和沙砾旋流运动，从而使砂砾碰撞摩擦去除砂砾表面的有机物，降低沉砂的后续处理难度。还有就是起到预曝气的作用，对微生物选择和生长有利。
（5）反应池
分为预反应区和主反应区，在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解，一个周期大概4h金水宝气2h，排水1h，反应池末端安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行
（6）污泥处理池
采用带式浓缩压滤机处理剩余污泥。它是不用沉淀池而直接处理污水的压滤机，具有操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，最大的为是占地省；使用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水量低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇形自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
（7）消毒
采用紫外灯管消毒技术，灯管长度
1200mm
功率
40W
管径
36mm
寿命
500~800h 2.6实验小结
整个厂区设备运行控制采用先进的集散型计算机系统机型自动控制和管理，同比其他工艺相比，该工艺自动化程度高，不仅减少人员劳动力的投入，而且通过在线监控能够及时反映整个厂区设备运行状况，方便管理。
2.6.1工艺特点：
CASS工艺具有的特点;①连续进水，间断排水
②运行上的时序性
③ 运行过程的非稳态性
④溶解氧周期性变化，浓度梯度高
2.6.2存在的问题
厂内环境不佳，处理污泥味较重，2.6.3改进措施及建议
加强废旧污泥转运，加强废水中污泥利用率
1青山湖污水厂
1.1、实习单位简介
青山湖污水处理厂，现占地面积55.034亩，服务人口约9万人，于1982年动工兴建，1984年12月建成投产，是我省第一座城市污水处理厂，总投资1090万元，采用表面曝气的活性污泥处理工艺，设计处理规模为2万吨/日。为进一步提高我市污水处理水平，彻底改善青山湖水质，市政府于2005年元月启动了青山湖污水处理厂改扩建工程，设计采用具有除磷脱氮功能的A2/O氧化沟工艺，同时，环青山湖新建了6.83公里污水收集干管，工程总投入4300多万元。扩建后的青山湖污水处理厂总处理能力扩增至2.5万吨/日，新工艺于2007年8月8日建成投入试运行。投产后，该厂采用了许多先进的在线PLC监控仪器设备，极大节省了人力，物理，财力，出水水质达到国家一级B标准。1.2实习目的
了解城市污水的处理流程，与课本知识相结合更好的了解与掌握课本知识，从而达到从理论高度上升到实际高度。
巩固课堂学习的基本理论，理论联系实际，验证扩展视在实践中完善自己的专业知识，形成专业的思维方式，构建健全的学科体系目的 1.3指导老师
张丽莉，陶敏 1.4实习时间
2013年12月20号 1.5实习过程
1.5.1我们了解到青山湖污水处理厂并未有满负荷运转，一直处于一种“吃不饱”的状态。但是整个青山湖区，日排污5万吨左右，其中3.5万吨直接流进了青山湖
1,5.2青山湖污水厂采用的是改良型氧化沟工艺，其流程图如下：
改良型氧化沟在工艺上，是根据废水水质的不同组合不同比例的厌氧—好氧—缺氧—好氧—缺氧—好氧的生物处理工艺。这种流程不但有良好的脱氮除磷效果，而且在厌氧和缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解易于好、好氧生物降解的低分子量有机物。
1.5.3基本设施（工艺构建物）
（1）粗格栅
污水处理的第一道工序，常用于较为深的格栅井，去除污水中较粗大的漂浮物。工作原理：由栅条、耙斗、链条传动机构组成，传动的机械、电机均在水面以上，格栅两边的链条带动耙斗在栅条上做上下往复工作，去除截留在栅条上的固体悬浮
（2）泵房
泵房基本结构为圆柱形，前面为集水井，后面为机组放置房间，基本为三层，泵组有5台，2台备用
（3）细格栅
预处理的最后一个阶段，主要去除污水中较小的漂浮物。原理与粗格栅的相似
（4）初沉池
初沉池是一个幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半 桥式周边传动刮泥机，泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送到贮泥间。
（5）曝气池
采用氧化沟曝气，氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。氧化沟的主要设备为转盘曝气机、氧化沟。分为厌氧区和好氧区。
（6）二沉池
二沉池主要将A2/O生化池的水和泥沉淀分开，底部的泥渣由刮吸泥机吸入后由 污泥泵打到污泥泵池，处理后的污水经溢流堰流出到排水井直接排到水体。所以我们看到的二沉池由两个圆环圈构成，内环浑浊，外环较清澈。外环底部有污泥和青苔等，可使污水在流动过程中过滤氧化。在二沉池外圈，我们观察到一些块状的悬浮污泥漂浮，经分析，这是污泥在水下进行反消化后老化上浮的表现，其存在说明氧化沟的泥多了，需要进行排泥。
（7）紫外线消毒渠
紫外线消毒渠我们看到了五组紫外线消毒器立体埋在水里，每组八根。站在 上面可以清晰的看到消毒渠的光线，但其只对水起作用而不会对人体产生危害。紫外线杀菌的原理是利用紫外线化学效应的性质而实现杀菌的目的。当生物细胞内的吸收紫外光波后，使DNA的结构键发生断裂或发生光化学聚合反应，从而实现杀死病菌或使其丧失复制繁殖能力。据试验，高强度的紫外线彻底灭菌只需要儿秒钟，而臭氧与氯消毒则需10～20分钟。一般大肠杆菌的平均去除率可达98%，细菌总数的平均去除率为96.6%，一般可以达到99.99％。紫外线消毒不会造成任何二次污染，不残留任何有毒物质，不影响水的物理性质和化学成分。1.6实习小结
总的来说，这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取这次实习机会的领导，感谢带领我们的厂长，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的同学们
1.6.1工艺特点：
改良型氧化沟工艺的特点：①投资费用低
②运行费用低
③运行管理方便 1.6.2存在的问题
水的预处理没有优化，消毒管网中的水有可能发生二次污染 1.6.3改建措施及建议
提高生产工艺，对管网进行封闭式管理，进行多段位杀菌
3青岛啤酒厂
3.1实习单位简介
青岛啤酒厂处于湖北理工学院以南不远处。青岛啤酒厂，厂区占地面积9万多平方米；职工人数2140人，其中工程技术人员148人。1987年固定资产原值9059万元，工业总产值4899万元，实现利税4650万元，啤酒产量103715吨，比1986年分别增长0.02%、8.10%、13.64%和3.26%。青岛啤酒自1954 年开始出口，截止1987年已畅销20多个国家和地区。1987年出口量达到58295吨，占全年总产量的近60%，创汇2520万美元（注：创汇数额是从1987年4月1日开始计算），成为国内同行业出口量最多的厂家.3.2实习目的
了解啤酒厂污水处理工艺，参观啤酒厂污水处理构筑物。3.3指导老师
邓金锋、刘子国
3.4实习时间
2013年12月27号 3,5实习过程
3.5.1我们了解到各车间产生出的废水及清洗设备的废水，为工业废水，其中含有较多的有毒有害气体。因此污水处理很有必要，最大限度的减少了对环境造成的污染与破坏。
3.5.2青岛啤酒厂采用啤酒厂的废水处理中采用了厌氧（UASB、EGSB）+好氧、CASS、生物滤塔+SBR、水解酸化+SBR等不同工艺组合的处理工 艺，厌 氧 + 好 氧 组 合 工 艺，其流程图如下：
UASB工艺结构紧凑, 处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点，能负荷污水高COD值的冲击，反应器内 以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为 1～ 5mm的颗粒污泥, 即污泥的颗粒化是 UASB的基本特征。3.5.3基本设施（工艺构建物）（1）集水井
各生产车间产生的废水经过格栅井，除去较大的废弃物，暂时收集废水
（2）UASB厌氧池
UASB即上流式厌氧污泥反应器中污水自上而下流入，在反应器底部有高浓度，高活性污泥床，在污泥层上形成一个悬浮污泥层，反应器上部有三相分离器，完成气、液、固三相分离，被分离的消化气从上部导出，被分离的活泥自动滑落到悬浮污泥层，出水从澄清区流出，此处有两个厌氧池（一级厌氧池，二级厌氧池）串联而成，是厌氧更加彻底。（3）调节池
调节池，其作用是调节池出水有两个方向：一部分流入缓冲池，由泵输入微滤机反应；另一部分进入曝气塔，继续进行深度处理。
（4）射流曝气器
鼓风曝气，机械曝气之后的第三种曝气式，它的主要特点是结构简单，占地省，基建设投资少。我们观察到，射流曝气器由喷嘴，吸入室，混入室三个部分组成，是一个典型的单喷嘴结构。由于水流速大，曝气器内产生大量的泡沫。射流曝气器是根据文丘里流量计的原理制成的，有三台泵未睡的循环提供动力。从曝气塔流出的水进入二污泥池，进一步处理。青岛啤酒厂采用的是辐流式二沉淀池，中心进水，周边出水，有两座并联（据观察只有一座）刮泥机是全桥式机械刮泥机，中心由行星摆线针轮减速机设备，下不刮泥，由于二沉淀，湾渣较少可不设除渣设备。（5）砂滤机
沙滤机需进行反冲洗，在清水池与沙滤池之间安装有反冲洗管道和反冲洗泵，有两座泵在清水池旁边也安装有两个泵，是回用设备，清洗水池中的水未经消毒和进一步净化处理，不可作为饮用水，只可作为冲洗厕所，浇树，浇花等。3.6实习小结
本次实习让我对啤酒厂的污水处理工艺流程有了一定的了解，相信着对我以后的工作会有一定的帮助的 3.6.1工艺特点
① UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； ②有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； ③无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； ④污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 3.6.2存在的问题
①进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；
2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； ③对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。3.6.3改进措施及建议
6.桶装水厂实习报告总结 篇六
实习内容：熟悉洗桶、灌装、灯检、包装、仓管、调度等生产环节流程 实习地点：XXXX饮用水厂
实习时间：8月5日至8月10日
本人按照实习流程计划表在厂部进行了为期6天的实习实践工作，对厂部的整体运作以及各个生产环节流程都有了相当的熟悉和了解，并且亲身参与了各岗位的实际工作，对每一个岗位员工工作和每一个环节都有了更加立体化的体会和心得。
一、生产过程中各环节有序进行的重要性
在这些日子的实习中，本人深刻了解到，一桶水的生产过程一点也不简单，需要诸多繁杂的环节有序配搭、互相协作，还有员工们尽职尽力的辛苦付出。
从空车回桶、卸桶到洗桶操作（人工预处理-分类-空桶初检-拔盖-刷洗-喷淋消毒-空桶终检），已经是一个非常繁琐的过程，再到灌装、灯检、包装、入库，每一个环节都非常重要，需要每一个员工专注集中把好品质的关，而且不厌其烦的重复同样的工作仍然要保持细心、耐心，这都是非常不容易的。
二、到位的仓库管理是企业后勤的得力保障
在跟随仓管员老杨的实习中，特别是在看到老杨同志一丝不苟、心态平和、善于资源有效利用的工作时，本人深有体会：尽职、到位的仓库管理是企业后勤的得力保障。老杨同志在一些废旧资源利用整合中提出过宝贵的意见，为公司节省了不少的运作成本。身为厂部的大管家，凡事为公计，认真、细心，不辞劳苦，正是这样的责任心和敬业精神，使得企业的整体后勤有了莫大的保障。
三、销售的背后，是严谨、缜密的调度工作
本人在实习之前，对调度的工作性质不是相当了解。随着实习的深入，看到啊明老同志工作认真、仔细，思维严谨、缜密，将之比喻为乐队的指挥再形象不过。他的指挥调度显得经验老到、游刃有余，而且在实际的装车点算工作中，使本人对物流配送调度方面的操作流程总算有了一定的了解。
另一方面，安全生产一直作为很重要一环被领导数次强调，安全生产就是企业之本，是重中之重，调度员的工作很大一部分也是在保证生产安全的前提下开展的，因此，我们在看到骄人的销售业绩时，要清楚背后的合理调度至关重要。
总结：深入第一线的工作实践，熟悉流程我觉得尚在其次，了解一线优秀员工的艰辛和敬业精神更能激励本人全身心的投入到将来的学习和工作中。
XXX