生产统计操作规程（精选8篇）
1.生产统计操作规程 篇一
银行结售汇统计操作规程
银行结售汇统计是我国外汇管理的一项重要工作，它不仅能够及时、准确、全面地反映北京地区银行结售汇情况，为外汇收支形势分析提供数据信息，也是宏观经济决策的重要依据。为进一步完善结售汇统计制度，规范管理，特制定本操作规程。
一、填报单位
在京各外汇指定银行总行、分行。
二、报送要求
（一）报送渠道
在京各外汇指定银行总行，将其总行营业部的统计数据报送国家外汇管理局北京外汇管理部。
各外汇指定银行北京分行，负责将本行及辖内分支机构的统计数据汇总后报送国家外汇管理局北京外汇管理部。
（二）报送方式
在京各中资外汇指定银行总行及其分行，通过“结售汇统计系统”，采用微机网络传输。各外资银行北京分行暂采用传真方式报送。传真机号：010-68482524，联系电话：010-68452405，68452412。通讯地址：北京市海淀区车公庄西路甲19号华通大厦国家外汇管理局北京外汇管理部国际收支处，邮政编码：100044。
（三）报送时间
本报表为旬、月报。表名为《银行结售汇统计表》，旬报的统计周期为：上旬从当月1日至当月10日，中旬从当月11日至当月20日：月报的统计周期为；从当月1日至当月末。各金融机构报送旬报的时间为：旬后2日内；报送月报的时间为：月后3日内。
（四）节假日问题
报表的上报时间如遇周休息日（星期
六、星期日），上报时间不顺延；如遇国务院规定的节假日（元旦、春节、五一劳动节、国庆节），上报时间顺延。
（五）文字说明
对当旬或者当月的主要特点或者重大变化应加以文字说明，传真至国家外汇管理局北京外汇管理部国际收支处。
（六）月报分析
1、时间：月后3日内（与月报表同时报送）。
2、方式：采用传真方式。
3、要求：应按照统一推荐的模式报送，一律用A4纸打印，并加盖公章。分析报告要注重务实和简洁，开门见山，不必面面俱到，要侧重对当月形势特点的分析，避免纯粹的数字罗列报告。
4、内容：
A、基本情况。包括当月变化情况；与上月比较，变化的特点等；《银行结售汇大户情况表》。
B、因素分析和相关判断。
C、现存问题和政策建议。
三、关于币别及金额单位
报表统计时应将各币种的结售汇金额折算为美元，折算率使用国家外汇管理局公布得当期各种货币兑美元的内部统一折算率。填报金额单位为万美元。
四、银行结售汇统计报表指标说明
（一）结汇收入：
指境内机构（指所有企事业单位、机关和社会团体，含外商投资企业，下同）及各人按规定将所取得的外汇售给外汇指定银行（含外资银行，下同）及各类非银行金融机构的外汇收入。既包括直接结汇部分，也包括从外汇帐户中转出后结汇部分。其主要项目有：
1、贸易收入：包括出口或先支后受转口货物及其他贸易行为收入的外汇；境外贷款项下国际招标中标收入的外汇；加工装配收入（指来料、来件、来样加工装配的工缴费收入和补偿贸易的外汇手续费收入）的外汇；赴境外参展样品的外汇收入；开证保证金利息收入的外汇；海关监管下境内经营免税商品收入的外汇。
2、非贸易收入：包括交通运输及港口、邮电（不包括国际汇兑款）旅游、广告、咨询、展览、寄售、维修等行业及各类代理业务提供商品或服务收入的外汇；行政、司法机关收入的各项外汇规费、罚没款；土地所有权、著作权、专利权、非专利技术、商誉等无形资产转让收入的外汇；境外投资企业汇回的利润、股息、利息等；境外资产所取得的外汇收入；国外捐赠、资助及援助收入的外汇；劳务承包收入的外汇；出租土地等房地产收入的外汇；外国驻华使领馆、国际组织、外国商社、金融、新闻等其他境外法人、驻华机构的外汇收入；经营免税商品收入的外汇；保险机构受理外汇保险所取得的外汇收入；旅游行业的外汇收入；税务部门及海关的外汇税款收入；以及其他非贸易外汇收入。
3、资本收入：包括外汇借款（含以各种形式从境内外借入的外汇资金），发行外币债券、股票的外汇收入；出售房地产收入的外汇；境外法人或自然人作为投资汇入的外汇；外商投资企业作为投资的外汇收入。
（二）售汇支出：
指各外汇指定银行及各类非银行金融机构按规定为境内机构及各人兑付外汇的支出。其主要项目有：
1、贸易支出：包括实行进出口配额管理或特定产品进口管理的货物进口，实行自动登记制的货物进口和其他符合国家进口管理规定的货物进口及上述进口项下的预付款、开证保证金、尾款、运保费和从属费；进料加工生产复出口商品的进口支出；转口贸易项下发生的对外支付；从保税区、保税库购买商品以及购买国外入境展品的用汇。该项目下设“国内企业”和“外商投资企业”两个子项。
2、非贸易支出：包括民航、海运、铁路、邮电部门的外汇支出；境外承包工程所需的投标保证金、履约金及垫付工程款；在境外举办展览、招商、培训及拍摄影视片的用汇；对外宣传费、对外援助费、对外捐赠外汇、国际组织会费、参加国际会议的注册费、报名费；缴纳国际组织会费、在境外设立代表处或办事机构的开办费和经费；国家教委国外考试协调中心支付境外的考试费；个人的非经营性非贸易用汇；外国驻华使领馆、国际组织、外国商社等境外法人或自然人的支付：临时来华的外国人、华侨、港澳台同胞出境时未用完人民币兑回外汇的支出；外商投资企业向境外汇出的利润以及其他非贸易外汇支出。该项目下设以下子项。
3、资本支出：包括偿还境内金融机构自营外汇贷款本金的兑付；偿还之借外债和外汇转（贷）款本金的兑付；境外投资资金的汇出；外商投资企业的中方投资者经批准需以外汇投入的注册资本金的外汇支付。
2.生产统计操作规程 篇二
马铃薯机械化生产技术包含前期准备工作、机械播种和机械收获技术操作规程三部分。
1 准备工作
1.1 生产条件
1) 耕地。地块选择面积大于300m2以上、坡度≤15C, 土壤含水率在 (15±2) %的适宜机械化作业的耕地。最好选择前茬作物为麦类或油菜的耕地。
2) 播前作业。播前进行整地作业, (同时每667m2施2~4方优质农家肥。要求将农家肥均匀散撒于地表, 用旋耕机进行整地作业) , 耕深200~250mm, 整地后无大土块、地表平整。
1.2 种薯准备
1) 品种。选择三代以内的脱毒种薯, 并根据市场需求, 选择适应当地生态条件且经审定推广的符合生产加工及市场需要的专用、优质、抗逆性强的优良马铃薯品种。
2) 种薯。种薯小于50g可作整薯直接播种;大于50g的种薯应切块, 切块在种植前5~7d进行, 切块后的种薯应按农艺要求进行药剂拌种, 并进行阴凉工作 (时间约1~2h) 。种薯切块应采用自薯顶至脐部纵切, 使每一块都带有芽眼, 保证顶端优势。种薯过大, 则按芽眼切块, 每块至少1~2个芽眼。切块工具应采取消毒措施。
1.3 底肥
进行播种肥料应选用尿素、专用肥、磷酸二胺等颗粒肥料, 施肥前应对地块土壤进行氮、磷、钾等元素检测, 根据检测结果确定施肥量, 做到测土配方施肥。
2 机械化播种技术操作规程
2.1 机具
马铃薯机械播种选用乐都光明农机厂生产的2cm-1型马铃薯种植机。
2.2 播种方式
播种方式采用单垄单行播种。播种机开沟、施肥后将种薯点播在开沟器开出的沟内湿土中, 覆土、起垄、镇压。一次性完成开沟、施肥、播种、覆土、起垄等五道工序。
2.3 技术要求
1) 整地技术要求。耕透、耙细、整平, 整地后土垡最大直径≤50mm, 清除杂草、石块, 达到土层虚实并存、地平、土细的状态。
2) 施肥要求。施肥量30~50kg/667m2, 具体施肥量按测土配方施肥要求进行调整。
3) 播种期。4月中、下旬当气温稳定通过6~7℃时, 土壤10cm处地温为7℃以上时及时播种。采用地膜覆盖栽培可以提高地温3~5℃。
4) 机械化种植要求。机械化种植作业、播种量控制在140~150kg/667m2, 每667m2保苗4000~4500株。行距600~700mm, 株距180~220mm, 播种深度150~180mm, 重、漏播率小于4%。
2.4 播种机的调整
1) 播种量的调整。播量的调节可通过改变行距、改变流量控制来实现。调整时, 种、肥箱里应分别装满种子和化肥, 支起机架, 使机具呈水平状态, 地轮离地面能自由转动, 以接近正常工作速度转动地轮到达要求圈数 (圈数提前按播种机计算方式计算得出) , 分别称出种子和化肥的重量, 调整排种 (肥) 器外槽轮长度直到符合要求。
2) 播深调整。拧松开沟器固定螺栓, 上下移动开沟器可调整播种深度。
3) 垄高调整。垄面拱顶不明显, 垄顶有小沟, 说明垄板太高, 停机后, 需降低垄板、加深入土量进行调整, 以不雍土、垄形整齐为准。
2.5 机具操作
1) 按播种机使用说明与动力配套, 进行调整、保养和使用。
2) 正式播种前按要求对播种机的排肥量、排种量进行反复调整, 并在地头试播10m, 检查种肥间的间距, 播深、行距等各项技术指标, 符合农艺要求后开始播种。
3) 播种时行进速度控制在2~2.5km/h。第一行程一定要走正走直, 第二行程以后机组行走均以前垄播种机地轮的行走痕迹为标志。机组行驶到地头应及时升起播种机, 不能在工作状态时回转机组, 以防损坏牵引架。作业中尽量避免停车, 工作状态下播种机严禁倒退。播种作业需3人1组, 1人驾驶, 两人跟机负责以下事项:清理开沟器和覆土器前的杂物, 注视排种、排肥机构的工作状态, 如有不正常情况, 立即通知机手停机检查, 排除故障后再进行作业。种子箱内的种块和化肥箱内的化肥应经常保持在箱容积的1/3以上, 发现短缺应及时添加。
4) 工作中保证安全生产。
5) 施颗粒状化肥时, 允许混合适量的干细土, 搅拌后加入肥料箱。
2.6 效果检查
按机械化种植要求在播种区进行抽样检查, 测定播种深度、行距、株距。
3 马铃薯机械化收获技术操作规程
3.1 机具
马铃薯机械收获选用乐都光明农机厂生产的与播种机相配套的4um-1型马铃薯挖掘机
3.2 收获工艺
人工割秧 (机械碎秧) —机械挖掘——人工分捡装袋—贮藏。
3.3 收获前准备
1) 收获作业前检修机具, 使其达到良好的技术状态, 备齐易损零配件。
2) 收获前清除田间障碍物, 同时割秧、人工挖掘开出机收道。
3) 按使用说明配套动力, 进行机具调整、保养和使用。
4) 农机具操作手必须认真阅读机具使用说明书, 熟悉机具性能、构造及使用保养规范, 能正确调整农机具。
5) 作业前应检查农机具各部件是否松动、缺损及润滑情况, 操作部件和传动机构是否灵活可靠, 各运转部件是否有杂物缠绕。
3.4 技术要求
1) 收获条件。在马铃薯成熟收获期, 土壤含水率小于20%时进行机械化挖掘作业, 含水率高时不宜进行挖掘作业。
2) 作业要求:明薯率≥99%, 伤薯率≤2%, 挖净率≥97%。
3.5 机具操作技术要求
1) 正式收获前, 先在地头试收10m检查挖净率、明薯率、伤薯率等各项技术指标, 符合农艺要求后才能开始正式收获。
2) 机具作业到地头后, 及时消除振动筛上缠绕的薯秧、杂草及挖掘铲上的泥土。
3) 挖掘收获作业路线的选择, 根据地块大小和形状, 选择行走路线, 以垄向为主, 采用隔行挖掘
4) 机组的行驶速度根据马铃薯品种、产量和土壤含水量等因素确定, 一般控制住2~2.5km/h, 以挖掘、分离机构工作正常为准。
5) 发现故障, 应立即停车及时排除故障。
6) 工作中保证安全生产。
7) 作业结束后, 及时清除机具上的泥土、杂草, 加注润滑油, 并涂防锈油, 停放在干燥通风的库房内。
3.6 效果检查
3.绿色食品平菇生产技术操作规程 篇三
一、生产环境条件
1.产地环境条件
应符合绿色食品环境NY/T391的要求
2.生产条件
根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。
3.原料使用条件
平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。
二、平菇棚的建造
根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。
菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。
三、平菇生产工艺流程
平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：
发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收
1.发酵料配制
发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。
2.建堆发酵
将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。
3.菇房消毒
菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。
4.装袋，播种
(1)菇袋的规格
采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。
(2)装袋、播种
当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。
5.发菌期的管理
菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。
6.出菇管理
当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。
7.采收
(1)采收标准
当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。
(2)采收后处理
平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。
8.贮存
4.安全生产操作规程 篇四
安全生产操作规程
目录
一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。
7、开机前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。
8、开机后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹
或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
三、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
四、钻床操作规程
1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
1、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：
（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
五、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
六、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
七、化学物品安全操作规程
碳氢清洗剂
1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。
2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。
4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。
5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。
6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。
7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。
8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！
急救措施
受溶剂严重影响的处理法
1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。
2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子
3.切勿扶持病人来回走动。
4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。
5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。
6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。
7.切勿给病人喝酒
酒精
1.酒精的存储注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.酒精的安全使用注意事项
1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；
2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；
6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；
9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；
10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
5.铁塔生产安全操作规程 篇五
3-1 放样安全操作规程
一、放羊人员应穿戴劳动服上岗，到现场移交样杆样板时应佩戴安全帽。
二、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现有漏电现象应立即切断电源。
一切裸露的电线或线头都应视为带电，要及时告知电工处理，处理不了的应及时上报部门领导或部门安全员。
三、在操作过程中，如发现计算机有不正常现象时应立即停机，请有关人员检查后方可用机，防止因操作不当而损坏计算机。
四、做好系统维护和设备保养工作，定期进行病毒检测和杀毒；重要文件和软件要有备份。
五、要通过专业人员进行机箱内除尘。放样人员不得擅自拆卸计算机。
六、保持室内安静，禁止喧哗。
七、室内要保持清洁，废纸要随时清理，不准存放易燃易爆物品。
八、不准随地扔烟头、火柴杆等废弃物，下班前关闭电源。
九、管理人员下班前要进行安全检查，切断电源，关好门窗。
3-2卡片员安全操作规程
一、卡片员必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物的种类、有毒有害程度等，并应知道本车间的危险点、源的情况。
二、卡片员出入现场时，应按照有关规定穿戴好劳动保护，带好安全帽。
三、进出料场应走安全通道，避免在料场穿行，以免被料垛绊倒。
四、在现场清点核对工作时，应注意头顶的吊车。不要踩踏料垛进行作业，以免料垛倒塌。清点工件时，应戴手套，避免被工件表面的飞边、毛刺刮伤。
五、在通道上工作时，应注意来往车辆，及时躲避。
六、应严格按照计算机的使用规定开启和关闭计算机。
七、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现漏电现象应立即切断电源。一切裸露的电线或线头都应视为带电，要及时告知电工处理，处理不了的应及时上报部门领导或部门安全员。
3-3制塔分厂安全生产规定
一、人员行走必须走安全通道，穿戴防护用品。安全道必须通畅，不得在安全通道内放置物品。
二、吊车停放时吊钩不许在设备及安全通道上方。
三、设备停机时必须断电，工、器具摆放整齐，现场卫生必须整洁。
四、设备的安全防护装置必须齐全。
五、物、料摆放必须在指定地点，按照不同规格、材料分别整齐摆放，地面摆放高宽比应不大于1:2，型材（包括废品、返修品、半成品）码垛时。每隔10层应“反咬”一根，以防物料散落或料垛倾倒。
六、现场照明除特殊要求外必须人走灯灭。
七、车间的临时用电走线必须加临时保护装置。
八、专用吊、夹具必须由专人定期进行检查，更换。
九、吊运物料时应严格遵守“起重作业安全操作规程”。
十、进入车间的车辆，一定在确定无吊车的大门安全道上吊运物料时方可进入。
十一、各种车辆装载物料，均不得超宽，超长，超重。物料要摆放整齐，不得偏重。
3-5 号料安全操作规程
一、号料使用的工具要经常检查，锤把于锤头应固定，锤头没有楔子、锤把有节子及冲子有裂纹时都禁止使用。
二、吊车停放时吊钩不许再设置及安全道上方。、三、设备停机时必须断电，工、器具摆放整齐，现场卫生必须整洁。
四、号完的角钢或钢板，应放整齐牢固，不得过高（不准超过10层），以免坠落伤人。
五、进行工序移交运料时，应遵守“搬运安全规定”。
六、使用砂轮时，应遵守“砂轮机安全操作规程”。
3-6 一般冲压工安全操作规程
一、采用机械压力机冲裁、成型，应遵守本规程；采用机械压力机锻造或切边时，应还遵守锻工有关安全操作规程。
二、暴露于压力机之外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机。
三、在开车前，应检查设备主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
四、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检验。
五、在工作中，注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专业工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具解脱。
六、发现压床运转异常或者异常响声（如连击声、爆裂声等），应停止运料，检查原因。如系统转动部件松动、操作装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。
七、每冲完一个工件时，手、脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
八、两个以上操作时，应定人开机，注意协调配合好。
九、在下班前，应将模具落靠，断开电源（或水泵），并进行必要的清扫。
3-7数控角钢生产线安全操作规程
一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。
二、应专人转岗，无证操作。
三、操作者应严格按使用说明书操作。
四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、在数控角钢生产线工作时，应及时清除废料头、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。
八、送料道上已有毛料时，禁止开起翻料装置；数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。
九、角钢线工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，禁止不抬起安全杠通过。
十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片，调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。
十一、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。
十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。
十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。
十四、物料按规格整齐码放，符合码放要求。
十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。
3-8数控板材生产线安全操作规程
一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。
二、应专人专岗，不得无证操作。
三、操作者应严格按使用说明书操作。
四、数控板材生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、数控板材生产线工作时，应及时清除废料、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中，非操作人员禁止进入工作区。
八、数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮。
九、板材生产线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模时必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。
十、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。
十一、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。
十二、空气压缩机在使用过程中要严格按照使用说明书操作。
3-9数控冲床生产线安全操作规程
一、设备必须专人负责，不得无证操作。
二、严格按照使用说明书操作生产线。
三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好，牢固，气动系统是否正常，检查气动三联件中心油雾器是否有油。
四、检查各机械连接件的紧固情况，联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。
五、检查各部气缸是否能正常工作，速度调整适合。
六、检查X轴，Y轴移动滑板极限位置的限位开关。
七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。
八、再生产运行时，任何人都不许进入活动部件的移动范围。
九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位，因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。
十、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十二、每天班后应清洁生产线各处，吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。
十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。
3-10冲孔安全操作规程
一、机械开动前，机械专责人必须注油，检查机械各部主要机件和冲头、冲模间隙，盘车运转正常后，方准进行工作。
二、冲头、冲模应保持光滑平整、无飞刺、裂纹及倾斜现象。
三、利用冲床进行冲孔时，必须经常检查顶胎是否移动，如移动了，要立即调整后，方准进行操作。
四、换冲头、冲模或调整间隙时，必须停车后进行。机械运转中不准将手放在冲头冲模之间，以免发生危险。
五、冲头与冲模直径应符合冲孔技术要求。
六、使用对轮传输角钢时，要握住，不要用力过猛防止撞伤。角钢放在架子上要牢固，整齐，符合码放要求，以免掉下伤人。
七、进行工序交运料时，应遵守“搬运安全操作规程”。
3-11剪床安全操作规程
一、在工作前，操作者要全面检查检查剪切机部件是否有松动现象，如有松动，要进行紧固。各润滑部位，要进行注油。上、下剪刃之间间隙要盘车试运转是否符合要求。保护装置要牢固可靠，电气部分接地（零）必须良好。在按手控按钮时，发现有磨损及卡住现象时，严禁开机。
二、每次开机前，应将离合器结合，用手盘车数转，观察有无卡住现象。在检查后，离合器必须打开，方可启动主电机，同时检查压料器的稳定可靠。
三、使用空压机时必须严格按空压机使用说明书要求操作。最低压力必须满足使用要求。
四、剪切钢板的厚度不得超过机床允许的最大厚度，否则不准剪切。
五、两个同时剪切作业时，应互相配合，同时对好剪切线后由一人操作设备。
六、操作时，手要离开剪刃危险范围，两人递料时必须听从操作者指挥。抬钢板时手要远离托滚，以免挤手和压手事故发生。
七、发现故障要及时报告维修工。故障未排除前，不得强行开机。
八、每天班后打扫卫生，使用空压机必须排水，做好交接班记录。
3-12 磨擦压力机安全操作规程
一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。
二、在开机前必须检查模具定位装置，缓冲垫必须完好，模具螺钉必须紧固，上、下模具必须对正，方可开机。
三、送料时，手不得放在上、下模具之间，送小钢板（角钢）时，手必须离开钢板（角钢）。
四、在飞轮转动时，不允许进行机床调整或安装模具等。
五、工作完毕，应将滑块停放在安全位置，按顺序关机。
3-13 切断安全操作规程
一、机床开动前，操作者必须进行注油，检查各主要机件和刀口间隙是否正常，空压机的最低压力应满足设备的使用要求。检查后开机试运行，确认无问题方准使用。
二、使用空压机时必须按空压机使用说明书要求操作。
三、自动上、下料线，必须保持完整清洁，运转前应检查是否有障碍物，方可进行运转进入工作。
四、挡板视线人，应在挡板与角钢接触后，方可给切断信号。
五、机器运转时，不准将手放在见到危险范围之内，不准两人同时操作机器闸把。
六、切断时一定要压好料，料与刀口要保持平衡。
七、机器上面和剪刀口旁，严禁放置物件和工具。
八、机械周围的物料要摆放整齐，符合码放要求。
九、切断操作中，如发现机械有杂音和运转不正常时，应立即停车，报告设备负责人，修好后方可使用。
十、工序移交运料时，应遵守“搬运安全作业规定”。
十一、换刀试间隙时，必须盘车试检，以防崩刀伤人。
十二、必须按照切断机的切断能力切料。
3-14 切角安全操作规程
一、采用机械压力机冲裁、成型，应遵守本规程。
二、暴露于压力机之外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩时开机或试机。
三、在开机前，应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
四、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，剪切间隙应符合技术要求，尽量避免偏心载荷，模具必须肩负牢靠，并通过试压检查。
五、在工作中，注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
六、发现压力机运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。
七、每切完一个工件时，手、脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
八、两人以上操作时，应定人开机，注意协调配合好。
九、在下班前，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
3-15 液压线安全操作规程
一、操作者所占据空间，应与设备或工件的活动部位保持一定的距离，工作时应不受到外界因素的影响。
二、工作地面和通道应经常保持平整、不滑、无障碍物。工件应及时向下道工序转移传递，废弃物应随时进行清除。
三、物料应按规格的不同整齐摆放，下大上小。
四、托料架和料斗的刚度、强度均必须能满足其所承重的要求。托料架的四脚必须全部着地。
五、托料架的料斗发生弯曲、变形、开裂等损坏时，应及时修复或更换。
六、机械传送装置应符合下列要求：
1、结构坚固、稳定，转动部位灵活。
2、物料不跑偏，不能自行脱落。
3、物料托运时不产生强噪声。
4、机床停止运行时能同时停止转动。
七、每天必须经常检查电机、泵站是否有噪音，发现问题应及时保维修处理。
八、液压、气动装置应符合下列要求：
1、应有防止过载荷冲击的安全装置。
2、液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污装置，气动系统应有油水分离装置。
3、液压、气动、润滑、冷却系统的连接部分必须牢靠，不得出现自由脱离或渗透现象。检查邮箱的页液面不得低于说明书要求的下限位置。
4、压力表的指示必须准确，压力表损坏或失真时，应及时更换。
5、最低压力必须满足工作需要。
6.安全生产操作规程 篇六
安 全 生 产 操 作 规 程
（参考范本）
福建省机动车维修行业协会二O一二年八月
编
目 录
第一章 机动车维修企业维修岗位安全操作规程
一、机修工安全操作规程
二、漆工安全操作规程
三、钣金工安全操作规程
四、电工安全操作规程
五、电焊工安全操作规程
六、气焊工安全操作规程
七、轮胎工安全操作规程
第二章
机动车维修企业设备安全操作规程
一、通用设备
（一）钻床安全操作规程
（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程
（三）气焊设备安全操作规程
（四）压床安全操作规程
（五）空气压缩机安全操作规程
二、专用设备
（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程
（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎
（三）车轮动平衡机安全操作规程
（四）四轮定位安全操作规程
（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程
（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程
（七）总成吊装设备安全操作规程
（八）举升机安全操作规程
（九）喷漆烤漆房安全操作规程
（十）发动机检测诊断设备安全操作规程
（十一）车身校正设备安全操作规程
（十二）砂轮机安全操作规程
（十三）气动风炮机安全技术操作规程
（十四）骑马机安全技术操作规程
（十五）切割机安全技术操作规程
三、主要检测设备
（一）声级计安全操作规程
（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程
（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程
（四）侧滑试验台安全操作规程
（五）制动检验台安全操作规程
（六）底盘测功机安全操作规程
第一章
机动车维修企业维修岗位安全操作规程
一、机修工安全操作规程
1、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病的不适合的工具和机具。
2、顶垫车辆必须牢固可靠，使用电动举升机顶车时，前后应同步高低一致，并注意举升机的最高行程，切勿超过。放下车辆前与周围人打招呼，确认无人在车底下时再启动举升机把车辆放下。
3、不需要整车举升的，必须用三角垫木垫稳不离地的车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。
4、工作时必须按规定穿戴劳保用品，不准光着脖子、赤脚作业。
5、工作现场，车辆旁、工作台、通道应注意保持整洁。
6、严禁无驾驶证人员开动一切机动车辆。
7、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。
8、工作结束后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。
二、漆工安全操作规程
1、操作前根据作业要求，穿好工作服，戴好口罩和手套。
2、施工场所应通风良好，否则不得勉强施工。
3、调配油漆时，应在光线好、通风好的环境中调漆。
4、在用锉刀、钢丝刷、气动和电动工具作金属表面处理时，需配戴防护镜以免眼睛受伤，如遇粉尘较多，应戴防护口罩，以防呼吸道感染。
5、各种油漆、汽油、橡胶水应妥善存放在指定地点，用后不准乱倒乱放。在油漆场所内不准进行电焊、切割等工作，严防火灾。
6、工作结束时应打扫施工场地，用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理、放置在垃圾桶内。
7、工作结束时将设备、工具清理干净，摆放整齐。
8、漆工作业区严禁明火及火种所有电器设施均符合防火要求。
9、使用液压举升机喷汽车底盘油漆时，应将举升机降到规定的安全位置并上销。
三、钣金工安全操作规程
1、工作前，穿戴好劳保用品，将所需要的工卡量具准备好，放在适当的位置。
2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。
3、开动有关设备前，须做好检查和准备工作，并严格遵守有关操作规程。
4、使用的各种手锤，锤柄应安装牢固，不合格的工具不得凑合使用。
5、切料和打件时，要注意料边抛落方向，防止伤人。
6、两人以上同时操作应有主次，互相照应，以防产生误伤。
7、使用大梁校正仪时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。
8、保持工作场地的清洁卫生。
四、电工安全操作规程
1、必须穿戴好工作服,确保操作过程中安全。
2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。
3、工作中随时注意声响、温度和异常情况，确保电器设备、电机、仪器等设备的安全运行。
4、充电时，充电电流不超过八安培，如电瓶内有激烈起泡，应立即减小电流，发觉充电方栅发热过度或有异声，立即切断电源后进行检查。
5、使用电钻、电热烙铁等电器用具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁手制停，轧装钻头要用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应干燥。
6、电工场地，严禁放易燃物品。使用起动辅助电瓶应注意附近有无易燃物。
7、在车辆上拆装发电机、马达时要拆除电瓶线。
8、发动机运行时严禁拆下电瓶线，以免击坏车辆电器，电喷车拆电瓶前要先确认防盗装置的种类。
9、工作结束，切断电源，做好车间、设备的清洁卫生维护工作。
五、电焊工安全操作规程
1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。
2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。
3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。
4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。
5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风，照明应良好。
7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4米，不得多台串连接地。
10、严禁将电缆管，电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
六、气焊工安全操作规程
1、焊接工作场所内，不得储存汽油，柴油及其它易燃，易爆物品，焊接工件上不准有油迹。
2、氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。
3、氧气和乙炔瓶附近应备有沙土和备用灭火器，以便发生火灾时急用。
4、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。
5、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。
6、离油箱l米之内焊接时，应将油箱卸下，移置安全处，在刚超过1米的距离内焊接时，应用湿布盖住油箱加油空、孔，并用铁板挡好。
7、严禁焊接油箱，油桶之类的易燃易爆品容器。
8、焊接完毕下班时要清理场地，消灭火种。
七、轮胎工安全操作规程
1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整，安全，可靠。
2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。
3、搁车凳未放牢，不得撤掉举升设备。
4、轮胎拆下后，必须放置稳固，牢靠，以防倒下伤人。
5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。
6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。
7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。
第二章
机动车维修企业设备安全操作规程
一、通用设备
（一）钻床安全操作规程
1、开机前应检查各手柄和锁紧机械是否正常，空车试转检查润滑状况。
2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、铁块敲打。
3、工件必须装夹牢固，严禁不用夹具只用手固定工件进行钻削薄小件，不便装夹的也要用钳子（或虎钳）挟持，下有垫板方可作业。
4、不同硬度的工件材料应选用相应的主轴转速方可作业。高硬度材料应选用低转速；低硬度材料可选用高转速。
5、操作前应规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。
6、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手直接除屑，销屑时应加注适当的润滑油、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。
7、钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。
8、工作完毕应及时清洁工作台、虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手板工具正确放置，切断总电源。
（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程
1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。
2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。
3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。
4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。
5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。
7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。
10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
（三）气焊设备安全操作规程
1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。
2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。
4、焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。
5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。
6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。
（四）压床安全操作规程
1、使用前应检查压力缸、支撑弹簧、加压手柄、支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常。
2、在调整工作台面高度之后，应将固定螺栓拧紧，以免松脱，造成事故。
3、未装牢固、平稳的工件不得加压，在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，并校正、稳定工件，千万不可勉强施工。
4、在高压状态下，严禁调整、敲打工件、谨防工件弹出伤人。
5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁、润滑压床各部，必要时加注液压油。
（五）空气压缩机安全操作规程
1、开机前应检查电源接线皮带等是否完好，检查其电机防护罩、皮带防护罩是否完好。
2、开机后应检查空压机飞轮旋转方向是否正确，否则会损坏机器；特别是在小区或管理处更改供电线路或更换变压器之后更应注意。
3、空压机工作中如发现有异响、漏气、抖动等不正常现象时责任人要及时停机检查，待排除故障后方能继续工作；暂时排除不了的应及时上报服务经理联系专业维修人员修理，同时在故障机器醒目处作好标识，以防他人误开机器。
4、机器使用后应将电缆、气管在指定位置摆放整齐。
5、卸掉储气罐压力，移动输气管或更换气动工具时，应确保调压器仪表读数为零，防止发生事故。
6、每日下班前应清洁设备外表及工作场地，定期加注润滑油。
二、专用设备
（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎
1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。
2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。
3、装卸螺母(栓)时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。
4、套筒套入螺母(栓)后，须施加一定压力，方可启动电机。
5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。
6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。
（三）车轮动平衡机安全操作规程
1、严格定期检查维护轮胎动平衡；
2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；
3、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；
4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；
5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；
6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。
（四）四轮定位安全操作规程
1、操作前应检查仪器是否齐全、技术状况是否良好。
2、进行定位前应认真检查车辆的底盘，如球头有无松动、大梁是否变形、轮胎气压是否符合标准、驻车制动是否良好等。
3、顶起车辆前后桥时，注意车身倾斜不宜过大，以免发生车辆滑移的危险。
4、升降举升器时应注意车辆周围的障碍物。
5、调整各参数时应使用正确的工具。
6、定期通知技术小组对四轮定位仪进行校准。
7、作业结束时，应把仪器摆放整齐，同时检查。
8、有无遗失的物件。
（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程
1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。
2、工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。
3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。
4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。
5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。
6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。
（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程
1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。
4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。
5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。6、49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。
7、严禁不同制冷剂混合。
（七）总成吊装设备安全操作规程
1、行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。
2、行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。
3、被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。
4、行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。
5、不准行吊吊着工件进行机械加工。
6、行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。
7、行吊使用中，如电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。
（八）举升机安全操作规程
1、为保障人身安全和正常使用双柱、四柱汽车举升机，特制定本规程。
2、使用举升机前，若是液压举升机，应检查液压油面是否在正常位置。
3、汽车进入工位后，其重心应位于两立柱中间。撑脚应尽量向车身前后方向撑开，以获得最大支撑平面，撑脚橡皮和车身裙边接触可靠后方可启动举升机，若有操纵杆，启动缓慢向上推动操纵杆。
4、上升到所需高度，若有保险装置，应先检查保险装置后，作业人员方可作业。作业人员在车辆下作业，禁止过分猛烈地推拉车辆。
5、车辆从高处下降前，应清除地面物品，对有保险和操纵杆的举升机，应先解除保险后，拉下操纵杆，直至托臂下降到最低位置。将托臂收缩后从车下拉出，以便车辆开出举升机。
6、举升机使用完毕后，将托臂收缩到最小位置，同侧两托臂成一线放好。
7、对液压举升机，应定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足时应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。
8、设备出现一般故障，责任人应及时排除，较大故障由维修人员排除。
9、每天下班前应清洗工作场地和设备表面。
10、保养须知：
（1）液压油第一次使用半年后要进行换油保养，以后每隔一年一次。（2）液压油选用HJ30号或HJ40号机械油，寒冷地区使用HJ20机械油。（3）重新换油装配后，应将活塞杆上下重复运行数次，排出缸内空气。
（4）必要时拆动零部件，事先要记清原来装配位置，按原样装配，特别是控制阀零件部置不能随意变动，否则会出现意外情况。
（九）喷漆烤漆房安全操作规程
1、喷漆操作规程：
（1）先把烤房内部（包括墙板、顶棉）和待喷车打扫干净；
（2）关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开关，用压缩空气把烤房内部和待喷车从上到下吹一遍；
（3）做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。
2、烤漆操作规程：
（1）检查油箱的油是否足够；
（2）检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间（注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零）；
（3）把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟；
（4）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯。
（5）不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备 工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现。
（6）汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。
3、烤房使用注意事项：
（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净；
（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）；（3）在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入；（4）每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏；（5）工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟；（6）在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内；（7）如在烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作。
（8）对于干式过滤系统，必须定期检查和更换过滤器。挡油漆板应每天用气压计检查过滤阻力，挡油漆板要经常更换，以确保烤房内空气流动速度达到厂商推荐的空气流动速度指标。
（9）定期检查烤房周边可能漏气的缝隙是否被密封，以免外部尘粒进入烤房内。
4、烤房的日常维护和保养
（1）每工作40小时，用压缩空气清洁一次第一道滤网；（2）每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网；
（3）每喷200台车后，烤房内顶部的过滤棉应更换一次。
（十）发动机检测诊断设备安全操作规程
1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。
2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟。
3、根据所检测的项目接好传感器。
4、调出测试项目，进行计算机自检。
5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。
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6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。
7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入固定位置。
（十一）车身校正设备安全操作规程
1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。
2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。
3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。
4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。
5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨前应进行检查。
6、拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。
7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。
8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。
9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。
10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。
（十二）砂轮机安全操作规程
1、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否则有裂纹，防护罩及各部是否正常。
2、过大、过长工件不得在砂轮机上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件磨削。
3、进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。
4、磨削时操作者应站在砂轮的一侧，不得正对砂轮操作同一砂轮不准两人同时进行磨削。
5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。
6、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内积物并定期检修更换主轴润滑油脂。
（十三）气动风炮机安全技术操作规程
1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，严格按操作步骤进行配件或轮胎的螺母拆装。
2、在使用气动风炮机时，应注意安全防护，及时加注气动工具专用油，在确保安全气压下工作，严禁在移动气动工具时拖动气管。
3、使用气动风炮机拆装作业应认准所拆装的配件或轮胎螺母是否与操作的气动风炮机功能相匹配，否则，应及时更换型号与功率相匹配的气动风炮机。
4、风炮机在安装、移动、调整配件或维护、保养前，应关闭主汽供应并断开空气供给管，防止人员被击伤。
5、在对保养维修或更换轮胎的车辆应事先用固定支架或作业椅支好车身，并在方向盘处放置“车辆作业”告知警示牌。
6、操作者在使用气动风炮机拆装作业时应注意保持站姿平衡、稳固，不要使其身体失去重心，以防气动工具震动或滑动时被打伤。
7、进行轮胎拆装作业，以防拆装震动引发车身倾斜，在拆装作业过程中，严禁使用千斤顶支撑。
8、操作使用完毕，应将气动风炮机随气管整理清洁，保持工具完好无缺，并放置规定位置以防止气管被挤压导致破损漏气。
（十四）骑马机安全技术操作规程
1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。
2、操作人员必须熟悉设备构造和技术性能方可操作。
3、在操作前应检查作业周边环境，垫好作业椅和防护措施，并悬挂好“车下作业、禁止发动”警示牌，确保车辆安全可靠。
4、操作时必须认真检查电器部分、电线插头、开关是否安全有效，以及减速器的润滑情况后才可进行操作。
5、在操作过程中如发现异常情况应立即停止使用，待排除故障后方可继续使用。
6、作业完毕应立即将设备清洁、存放好电源线，按指定地点将设备收好。
（十五）切割机安全技术操作规程
1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等），并戴好手套、口罩、眼镜，避免飞溅物伤人。
3、更换切割片时，应先拔掉电源插头，拉下电闸，挂上警示标志。切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人进行切割作业。
5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
6、切割物件时用力要平衡。操作中，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行作业。
7、切割完毕应先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。严禁在切割片上砂磨物件。
8、作业完毕后，必须把切割机及电源线整理好，并做好作业现场清洁。
三、主要检测设备
（一）声级计安全操作规程
1、检测前准备工作：
（1）检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。（2）检查声级计内电池是否有电(或用外接电源)。
2、操作步骤：
（1）根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时问计数开关至于校准规定位置“F”或“S”，读数开关置于“5S”或“3s”，电源开关置于“开”。
（2）将声级计固定在三脚架上，在汽车前2m，高1.2m处，传声器指向声源，并远离人体。（3）读取所测声源声级值(测量期间的最大值)。（4）工作结束后，关闭开关，妥善保管。
3、注意事项：
（1）如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。
（2）测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除开关换挡时可能引起干扰。（3）在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量程开关的档位，重新测量。
（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程
1、检测前的准备工作：
（1）连接电源线，取样软管和脚踏开关连线。（2）将滤纸装入。
（3）开启“电源”开关，用“粗调”电位器旋钮将指针调至0（FSN）点，预热5分钟。
2、校准
（1）将标准烟度卡从标准插口插入。
（2）按下并旋转“粗调”和“微调”，将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。（3）取出标准烟度卡，结束校准。
3、操作步骤：
（1）将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内，并使其中心线与排气管轴线平行。（2）测量前由怠速工框将油门踏板上端，测量时，将油门踏板与脚踏开关一起踏到底，至4s时迅速松开油门踏板与脚踏开关，仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作，相隔15s后，再进行第三次测量。如此进行三次测量，最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。
4、注意事项：
（1）一起通电后，不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后，否则会被烧毁电源。（2）压缩空气的压力应在0.3～0.5Mpa范围内。
（3）向主机送入压缩空气后，主机处于等待期间不消耗气源，若发现有嘶嘶声，说明漏气，应及时检查并排除。
（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程
1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。
2、驾驶室内只准乘座一人。
3、被检车辆前照灯面必须清洁。
4、检测仪必须避开外来光线的影响。
5、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。
6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定后，才能进行检测。
7、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。
8、下班后，一起必须切断电源。
9、对不合格的车辆，检修后重检。
（四）侧滑试验台安全操作规程
1、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。
2、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。
3、轮胎气压必须符合标准值。
4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。
5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。
6、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。
7、电源零线应按规定埋入地下，不能共用电网零线，以免影响计算正常工作。
（五）制动检验台安全操作规程
1、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。
2、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。
3、在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动机超负荷启动损坏设
4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时，应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。
5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。
6、仪表用220V电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。
7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。
8、若电机不启动(I/0板继电器无动作)，可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。
9、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置，距离或更换传感器。
（六）底盘测功机安全操作规程
1、应严格按照说明书进行各项操作
2、不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。
3、车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。
4、为保证测试精度，仪器箱必须预热30分钟以上。
5、当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直线行使状态。
6、当用高速(80~lOOkm／h)进行检测时，应特别注意安全操作，高速检测时间应<2min/次。
7、测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。
8、在测试中，严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。
9、测功完毕后，退出测功状态。
7.新疆飞鹅孵化操作规程 篇七
1种蛋来源
种蛋必需来源于纯种新疆飞鹅的健康种群。
2种蛋品质
(1)种蛋必须清洁不被污染,蛋壳表面光滑,蛋壳结构良好。(2)用于孵化的种蛋重量应在120~160g之间。(2)用于孵化的种蛋蛋形指数应在0.7~0.78之间。(4)种蛋的新鲜度要求保存7d以内,蛋的气室宽度不超过0.5cm,哈氏单位(表示蛋的新鲜度和蛋白质量的指标)在75以上。(5)种蛋的蛋壳颜色为白色,蛋壳厚度在0.4mm以上。
3种蛋消毒
3.1消毒时间第1次消毒在鹅舍集蛋后0.5h以内;第2次消毒在入孵时进行;第3次在落盘(或上摊)时进行。
3.2消毒方法一律用甲醇薰蒸法进行,每立方米空间用甲醇28ml、高锰酸钾14g,若用固体甲醇薰蒸,每立方米空间用固体甲醇30g加热薰蒸。勿用高锰酸钾溶液或其它药液浸泡操洗。轻微污染的种蛋用细砂纸轻轻把污染物擦掉,污染严重的种蛋一律淘汰。
4种蛋保存
4.1环境要求种蛋应保存于干净凉爽、通气良好的蛋库里。储蛋库温度10~15℃,相对湿度65%~70%。
4.2摆蛋的方向保存1周以内的保持大头朝上的方向,保存在1周以上的保持小端朝上。
5种蛋孵化管理
5.1入孵前管理(1)检修:入孵前3d先把孵化机各部件仪表进行维修检查,入孵前1天接通电源,并调整温度至38℃。(2)测温:在电源接通的12h后,用体温计分别测出孵化机内前、中、后、上、下、左、右6个位点的温度并记录,为以后调温或倒盘提供依据。(3)测湿:测出孵化机内相对湿度,并进行调整。
5.2入孵后管理(1)定温、定湿:机内温度:1~9d38℃,10~16d 37.5℃,17~22d 37℃。机内湿度:1~9d65%,10~26d 55%,27~31d 70%。室温:孵化室室温保持23~25℃。室湿:孵化室内相对湿度保持55%。(2)翻蛋:翻蛋次数:1~26d每2h翻蛋1次,第27天停止翻蛋。翻蛋角度:90~153°,视蛋盘构造形式而定。
5.3照蛋第1次照蛋在第7天进行,此次照蛋任务是取出无精蛋和死精蛋,并观察胚胎发育情况;第2次照蛋在第23天进行,此次照蛋的任务是取出死胎收蛋。
5.4凉蛋从入孵的第16天开始直至第26天,每天需进行凉蛋操作。(1)机内凉蛋:如果是整批孵化,采用机内凉蛋,关闭供温电路,停止给温,打开机门,让风机继续运行,凉蛋2~3次/d,30~40min/次,用眼皮感温,感到不烫也不发凉即可。(2)机外凉蛋:如果是分批入孵,蛋龄不同,需采用机外凉蛋,把胚龄大的蛋盘从孵化机取出,在室温下凉蛋。凉蛋次数和每次凉蛋的时间要根据季节和胚胎发育的速度等具体情况来调整。热季胚胎发育快,可增加凉蛋次数或增长凉蛋时间,反之减少。夏季凉蛋时,蛋温不易下降,可将25~30℃的温水喷洒在蛋面上。
5.5移盘(落盘)孵至第28天,约有10%鹅胚喙壳(打咀)时进行移盘。移盘前12h,出雏机开始升温,待温度和湿度稳定后进行移盘。
6出雏处理
在种蛋品质和孵化条件正常的情况下,鹅蛋孵至31天即出雏完毕。在这期间需做捡雏与助产两项工作。
6.1捡雏在整个出雏其间应捡雏3次,第1次在出雏30%~40%时,第2次在出雏60%~70%时,第3次在出雏完毕时捡雏与扫盘一起进行。
6.2助产生活力较弱的鹅胚,在蛋内虽已发育成熟,但无力破壳而出,特别是喙壳已超过24h,仍未能出壳的胚鹅需要助产。助产前先进行“看、弹”检查。看:喙壳口处的壳膜干湿程度,若壳膜发黄、干燥,说明胚鹅已发育成熟,可直接破壳取出雏鹅,如果壳膜发白潮湿,说明尚未成熟,不可助产。弹:用食指轻弹胚蛋的中小端,若听到有空荡的“空壳音”,说明卵黄已全被纳入腹腔,尿囊血管已萎退,胚鹅已发育成熟,可以直接破壳取出,若听到的不是“空壳音”,而是“实音”说明卵黄尚未纳入腹腔,尿囊血管尚未干萎,不可强制剥出。
7清扫消毒
8.机修钳工安全操作规程浅析 篇八
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
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