煤矿机电设备与安全

煤矿机电设备与安全（共8篇）

1.煤矿机电设备与安全 篇一

煤矿机电设备的安全管理与维护研究

【摘要】在社会需求不断增加的形势下，煤矿生产规模逐渐扩大，煤矿生产的安全也越来越受到重视，在煤矿安全生产中机电设备的安全管理与维护具有重要的作用。煤矿生产设备中，机电设备所占比例超过55%，机电设备在生产中所需耗能也是煤矿生产的主要耗能环节。过去粗放式的机电设备管理与维护方式已经与现代煤矿生产方式不相适应了，煤矿机电设备需要在管理上加强制度化建设，并逐步提高机电队伍的整体素质水平，对现有机电设备进行技术上的升级改造，完善机电设备的安全管理与维护系统，为煤矿的现代化生产提供保障。

【关键词】煤矿；机电设备‘安全管理；维护

中图分类号：TU85

我国近年来煤矿生产行业呈现出突飞猛进的势头，煤矿中机电设备的高效平稳运行对整个煤矿企业的安全高效益都有至关重要的意义，因此对煤矿机电设备的安全管理与维护就成了关键内容。现代煤矿的安全管理与维护要做到全面管理，落实到基层工作环节，以安全、高效为目标做好管理工作。同时机电设备的安全管理与维护还要符合节能环保的理念，借助于现代计算机网络技术等先进技术为煤矿的机电设备管理提供技术手段支持，提高管理效能。

一、煤矿机电设备的安全管理与维护对策

（一）划分权责，落实岗位责任

煤矿机电设备的操作人员和相关的维修人员都是专业的岗位人员，只有这些岗位人员认真负责才能确保机电设备的安全稳定运行。从实践来看，煤矿机电设备在相同的环境中同种类型的设备在不同的岗位人员操作中还存在着运行效率上的不同。有些操作人员具有较强的责任感，工作中能够严格遵守操作规程，对机电设备也能够精心维护使用，全面掌握设备的运行状况与异常并及时报修排除，这对设备的高效运行是一种最为重要的保障。因此，笔者认为应当在煤矿生产的机电设备安全管理中明确的划分权责，对所有的操作人员包括设备维修人员进行岗位责任制的划分，将落实岗位责任的情况与其薪酬相挂钩，对设备的管理和维修进行量化考核，并实行有效的激励机制，促使工作人员能够更好更高质量的完成工作任务。落实岗位责任出现差错或者落实不到位的，要进行相应的处罚和追究责任，引起相关责任人与其他人员的警戒。

（二）引进应用新技术

煤矿机电设备的安全管理与维护要与现代的生产方式相适应必须不断的引进和应用先进的生产技术工艺。在现代化的煤矿生产中应用综合机械化的采煤设备，配合以科学高效的技术工艺进行点线面的全面控制作业，能够更有力的保障煤矿机电设备的安全生产。从国内外先进的煤矿生产来看，大功率的采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监控保护装置、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统等各种先进的技术设备的引进和应用是煤矿生产的必然趋势。对此类机电设备的管理与维护首先是做好保养工作，其次是按照设备出厂的安全使用标准与维修标准进行管理维护。在引进和应用先进的技术工艺，更新设备时要注意确保设备的质量符合生产要求，禁止伪劣产品进场，避免发生煤矿生产的事故。

（三）进行质量监督和维护的制度建设

机电设备的安全管理要从设计阶段开始，在设计上要进行科学合理的标准化设计，符合生产实际需求，做到全面系统，强化设计阶段的安全管理目的在于消除各种安全隐患。其次，在设备的采办阶段更要严把质量关，对质量进行严格的检验辨别，采办进场的设备要经过全面的质量检验，进行必要的拆机和性能测试，通过验收后方可正式投产使用。接收后的设备安装投产过程中也要伴随着检验，对于关键部位和环节要严格按照操作规程和测试，对于无法正常使用的一定要拒绝投产使用。

正常使用中的设备要定期进行检修，机电设备的检修要在事前进行计划，对于每一具体环节和关键部位都要进行细致的规定，必要时还要经过相关部门的审核把关，安排专门的领导干部进行责任划分，进行跟班管理，对于检修不合格的坚决拒绝签收，在检修上确保机电设备的质量。对于检修人员，要强化其责任意识，确定每一名检修人员具体的岗位职责，要求其对检修质量负责，保障设备的安全，保障设备的安全高效运行。

（四）确定机电设备安全管理的标准

在煤矿机电设备的安全管理中要制定和完善相应的管理标准，包括技术标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种其他定额标准等，都要纳入到管理体系中。尤其是技术人员的管理对机电设备的安全稳定运行直接具有决定作用，因此要制定细化的操作标准和明确责任范围，要不断的鼓励技术人员积极的发挥作用，做好技术管理，提高机电设备的管理质量与水平，在工作中按照标准进行层报，按照责任划分进行检修管理。

（五）提高机电设备安全管理队伍的素质

随着先进的机电设备在煤矿生产中的应用，安全管理的重要性越加突出，安全管理这一问题的关键还是管理人员与操作人员的技术水平与素质所决定的，队伍中人员的素质也是设备性能发挥的一项关键因素。从这一点认识来看，提高机电设备安全管理队伍的素质至关重要，具体的对策包括煤矿企业的领导层要提高创新理念的作用，整体把握全局，确立机电设备安全管理的整体体系，如图一所示。管理要与市场经济的体制相结合来强化管理方式，对工作中的各种问题进行全面的认识和有针对性的解决，以生产的高效性为目标进行管理。

图一：煤矿机电设备安全管理体系示意图

二、结语

煤矿生产中机电设备的安全管理与维护是关乎生产安全、关乎企业生产效益的大事，要在现代化的生产中落实安全管理与维护就要从各个方面进行全面的提高与重视，包括技术工艺的引进与创新应用，包括操作人员的素质提高和责任制确定以及对设备本身的管理加强等。煤矿机电设备的安全管理与维护是确保机电设备安全高效运行的保障，是煤矿生产安全稳定的保障。

参考文献：

[1]姜少云.煤矿机电设备安全管理措施浅析[J].经营管理者，2012年01期

[2]吴建华，顾维娣.对加强煤矿机电运输管理的一点认识[J].能源技术与管理，2010年03期

2.煤矿机电设备与安全 篇二

机电设备在现代煤矿生产安全中正变得愈来愈重要,而机电管理是综合性的管理,且技术性要求很强。只有通过制定切实可行的管理办法,不断提高设备管理水平,才能提高企业的经济效益。近年来,煤矿的机械化程度不断提高,由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,机电设备的使用范围大大增加。但是,高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚,作为设备使用、管理、维护并重的基础工作,机电设备管理仍处于粗放型状态。

1 机电设备管理中普遍存在的问题

1.1 机电设备不按时、定期检修

由于企业领导对设备检修的重要性不能够充分认识,以至于重视程度不够,这导致机电设备定期检修工作不能够全面落实。通常的检修做法是,当出现设备异常或大故障时才对其进行检修,因此造成的结果不使正常生产受到严重影响,令设备使用寿命大大缩短,并且还会加大了设备的检修成本。

1.2 机电设备缺乏日常保养

机电设备每天都要长时间工作,如果保养工作做得不好将很容易受到损坏,因此,机电设备需要定时进行清洗、润滑并更换容易损坏的零件。根据笔者了解的情况,很多企业的工作人员都认为这额外增加了工作量,加大了生产成本,以至于机电设备的日常保养严重不足,从而导致很多设备频繁发生故障。这样就不但影响了生产,还加大了实际成本,可以说适得其反。

1.3 机电设备防护不周全

煤矿企业的设备运行环境是相当恶劣的,最明显的是粉尘大、湿度高、有可燃易爆气体。很多煤矿机电设备都用于在井下运输煤炭,如果在机电设备的存放过程中没有对其实施严格的封存和防尘、防锈、防潮等措施,则机电设备将会在很短的时间内遭到严重腐蚀,甚至导致整台设备损坏。现有数据显示,由于很多工作人员对此认识不足,造成类似事件经常发生,而造成的后果也十分严重。

1.4 采购、出入库和生产环节不能有效衔接

由于企业追求速度,在采购机电设备时,往往采购、出入库和生产环节不能够有效衔接,这就导致采购过程中常常发生设备闲置、库存积压、流动资金被大量占用的情况。与此同时,一些用来应对突发事件的应急机电设备却库存量极少,直接影响到生产的正常运行,严重时甚至会造成停产。

1.5 放弃报废的机电设备

在煤矿企业中存在这样一个现象:对于报废的机电设备全部弃之不用。然而,在报废的设备中,由于各种零件的使用寿命、更换时间各不相同,部件的磨损程度也相互迥异,所以设备整体虽然不能够继续使用,但里面还有不少零部件完全可以再次利用。把整个设备作为报废品处理,造成了极大的浪费。

2 解决问题的策略

2.1 健全煤矿机电设备管理规章制度

机电设备操作和维修是特殊类型的职位,为保证设备的正常、安全运行,首先要提高设备操作人员和设备维修人员的责任心。工作人员操作设备时应严格遵守操作程序,能做到定期清洗设备及其周边的灰尘,保持设备清洁,会经常观察设备运行状况,发现异常要及时关机并叫维修人员到现场进行检查和修理,以消除事故隐患。同样的设备、同样的环境,有责任心和没有责任心的操作人员其效果是完全不一样的。

每个月应由煤矿机电管理部门对相关维修和操作人员管辖的设备进行检查和验收,设备完好率符合要求的予以奖励,设备完好率达不到要求的则加以惩罚。机电管理部门应实行彻底的检查监督,对设备维修与使用实施动态管理,一旦检查到没有根据设备操作规程使用设备而造成设备损坏的情况,应依照规章制度追究相关的责任。对于设备维修人员和设备操作人员要严格执行岗位责任制度,并与经济利益挂钩。

煤矿企业必须健全机电设备管理规章制度,制定有效的管理措施,实施量化管理。

(1)煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度,主要应包括防爆设备下井前质检制度、机电设备定时定期检查制度、安全装置定期检查制度、停电检修挂牌制度等。同时,应当建立完善的机电设备管理人员工作责任制、机电设备使用与操作规程、机电设备维修保养制度等。

(2)要坚持机电设备使用和维修相互结合的原则,并切实落实到每个机电设备管理者身上,使其对设备维护负起责任。核心设备必须做到定人和定机,管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备,操作人员一定要认真执行好交接班制度,并对大型设备进行安全运行的全面记录。

(3)健全大型机电设备的安装与验收管理规定。要从安装、改造、大修一直到验收管理等着手,进一步规范对大型机电设备的全方位管理工作,注重各个环节的严格监督。各机电设备管理部门一定要结合自身的具体情况,拿出切实可行的机电设备安装与验收管理规范,并予以严格落实。

2.2 进行机电设备技术改造

技术改造是企业提高竞争力、扩大再生产的必由之路,先进的科技装备是现代市场经济对煤矿企业的必然要求。而要依靠先进的科学技术来保证企业在市场中的竞争能力,就要大力采用先进的新工艺、新装备,还要成立专家小组,对技术难题进行攻关,并鼓励员工从小的方面着手进行技术改革,以解决生产中的一些常见问题,从而不断推进机电设备零缺陷管理的进程。

2.3 建立质量监控与检修体系

在设计方面要完全遵循标准化规范,在设备购置过程中要严把质量关,必要时要对设备进行拆机检测,当所有检测都过关时才能够下井使用。在维修方面,每次停止作业进行检查时都要严格制定检修计划,编制检修安全措施,检修完毕经机电服务部门、安全部门的主管领导审核后设备方可再次使用,以确保每项检修的质量都能满足正常生产的需要。

每个生产、维修环节都应当建立严格、一丝不苟的生产、维修计划,并为每个项目编制安全措施和规则,计划和措施必须由机电服务部门、安全部门和其他部门的主管领导进行审核和控制,并安排团队或职能部门实施后续项目。重点项目的维修工作应由负责人和维修人员到现场指导监督,验收不合格的一律不得签收,以确保每个项目的质量以及维修质量。要增强责任意识,确保每台设备的检修质量,促进机电设备操作安全水平的提高,同时降低事故率。

2.4 加快机电管理信息化建设

煤矿机电设备管理在各个生产环节中都占有十分重要的地位,设备管理工作做得好不好直接关系到企业煤炭生产能否顺利进行。因此,要加快机电设备综合信息化管理的建设步伐。笔者建议,煤矿企业应尽快建立针对所有机电设备检修、保养的档案制度,加强机电设备的保养工作,认真落实责任制度,逐步完善设备的全面跟踪管理体系,同时建立比较完善的设备运行档案。设备基础管理和强制保养、检修等工作做得是否到位,设备的使用方法是否合理、是否符合技术要求等等都要记录归档,以便为领导检查和决策提供依据。

2.5 全面提升机电设备管理人员的综合素质

要充分认识到专业人才的重要性,在企业中建立起一支掌握先进技术的人才队伍,这样才能更好地利用先进设备提高生产率。企业应当高度重视与保护机电设备技术人才,对于表现突出的技术人员应当予以物质奖励和精神奖励,鼓舞他们充分发挥自已的才能,从而更好地完成设备管理与故障处理工作。

而对于现有的设备操作、管理队伍,首先要提高其整体素质。先进的技术和设备需要高技能、高素质的操作及管理人员,否则再先进的技术和设备都不可能发挥其应有的作用。正是基于这种认识,笔者认为,抓机电设备管理首先要提高团队素质。机电设备管理决策层为战场指挥官,他们应该树立先进的理念与创新的思维观念,把握工作的主动权;他们应该积极组织员工学习社会主义市场经济知识,用新思路去探讨机电设备管理工作中的新情况、新问题;他们必须敢于打破旧框框,在批判中继承,在继承中创新,在创新中发展。只有转变观念,树立科学的管理理念,掌握科学的管理方法,才能走出一条合理的机电设备管理之路。

3 结语

综上所述,煤矿企业要以提高设备安全可靠性为发展中心,以“管理、装备、培训”为原则,以标准化为全面实施工作的指标,以经济要素为手段,切实做好机电设备管理和维护工作,及时消除机电设备存在的事故隐患,以确保机电系统在采矿工作中的安全、可靠、高效运行。另外,还要加快利用新技术、新管理方法,以减少机电事故的发生几率,从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益,并推动我国煤炭工业的快速发展。

摘要：总结了机电设备管理中普遍存在的问题,并提出了一些相应的管理措施,对煤矿机电设备的安全管理与维护具有一定的借鉴意义。

关键词：煤矿,机电设备,安全管理,维护

参考文献

[1]万长慈.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社,2006

[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社,2007

[3]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护,2007(4)

3.煤矿机电设备与安全 篇三

关键词煤电一体化;安全;管理策略;煤矿

中图分类号F273.4文献标识码A 文章编号1673-9671-(2010)042-0192-01

0引言

机电管理是煤矿生产的重头戏,质量达标是安全生产的保障。近年以来,全国煤炭行业接连发生多起重特大恶性事故,给煤矿安全生产带来了严峻的考验,党和国家领导人对煤矿安全生产提出了更高的要求。作为机电管理工作者,我们深感责任重大。

做好煤矿机电安全工作,要认真贯彻党的“安全第一,预防为主”的方针及“管理、装备、培训”三并重的原则。作为煤矿管理者,首先要提高对机电设备在煤矿生产中的主导地位的认识,认识到许多井下事故是由于机电设备管理不善、电气设备失爆、保护装置不完善或失效、电缆短路、机械设备摩擦过热等所造成的,认识到机电、运输事故所造成后果的严重性,从而认识到加强煤矿机电工作是确保煤矿安全生产重要环节之一。

1煤矿机电管理策略

1.1不断改进煤矿机械设备的安全性能

在煤矿的机械事故中,有相当一部分是由于机电设备的安全性能引起的。因此,根据煤矿的实际情况,选用适当型号的安全设备,就显得非常重要。

要在容易直接与人的身体接触的机械旋转部分(齿轮、联轴器、链轮等),都有相应合理有效的防护措施,在一切可能产生危险电压的电气设备上采取保护措施。要不断的更新和开发新产品,煤矿也可以根据自身的实际情况进行必要的防护改造。煤矿机械制造企业也应通过对现有设备的改造、升级,以较小的投入,尽快使这些设备发挥效能、创造效益,更有效地保证煤矿机械设备质量及安全性、可靠性。

1.2煤矿机械设备的合理选择

煤矿机械设备在质量、性能、价格上的不同,使选择存在多样化。我们可以通过设备本身的质量、性价比选择适合煤矿使用的设备,也可以通过国外技术及装备的引进、消化、吸收,以及全国煤炭生产企业、科研、院校、设备生产厂家不断探索和总结,在设备的引进和国产化的选择上合理搭配。先进的煤矿机械设备的引进,改进了我国落后的作业方式,提高了安全性、可靠性、提高了产量和效率、减少了因机械设备引起事故发生的几率;也健全了煤矿机械市场的竞争机制,推进了我国煤矿机械的产品质量和生产技术的提高。

1.3加强煤矿机电安全实时管理

随着煤矿机械化的不断发展,煤矿机电管理在煤矿生产过程中所占的比重越来越大,管好用好机电设备,就是管理好一个煤矿。煤矿机电安全的实时管理是一种动态的系统化的管理,机电安全管理的具体内容:①人员管理,从管理者到每个员工,全员投入管理,把责任落实到位,责任和利益挂钩,同时要注重培训,努力提高每个人的综合素质;②机电管理,使每台设备努力处于“零故障”状态;制订合理的管理制度,不完好设备严禁入井;个设备使用单位要对设备负责,严格执行操作规程、设备点检、预防性检修制度等,保证设备处于良好的运行状态,且备用设备要完好;③对需要进行维修和更换的设备要提前做好计划,并派送到专业厂点进行维修;积极配合设备供应商的专业化服务;④建立三大设备运行系统:企业资产管理系统、配件供应系统和设备维修系统。通过系统的健康运行,实现设备生产能力的最大化。

1.4管理制度化

制定设备更新计划多年来,有相当一部分机电设备长期处于超期服役,给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上,要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新,提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性,果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手,制定设备更新计划,保证急需更新的一些设备的投入。

完善规章制度首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求,结合我们生产现场实际,制定有关井下电气设备防爆标准,设备巡回检修检查制度,各机电工、操作工种岗位制,并吊挂到生产现场,督促贯彻执行,从而对设备的管理做到制度化、科学化。

1.5提高人员综合素质

人是安全工作最活跃、最关键的因素,在“管理、装备、培训三并重”的原则下,坚持以人为本,充分发挥人在安全生产中的积极作用,做好安全教育培训工作。在建立良好的生产、管理理念的同时,应注重个人操作技能力,现场安全分析能力,应急处理能力等素质的提高。根据事故的冰山理论,从员工的“三违”开始突破,抓紧抓实,那么矿难就可以避免。反“三违”,不只是一线工人,而是所有管理者的问题。只有从管理者到操作人员,人人都重视安全,抓安全,管安全,才能把煤矿事故的根基瓦解,牢筑安全生产的基础。

提高机电队伍的整体素质先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员,否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要,我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官,应树立超前思维观念和创新思维观念,把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识,用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框,在批判中继承,在继承中创新,在创新中发展。要转变观念,只有转变观念,树立科学的管理理念,掌握科学的管理方法,才能走出一条向机电管理要效益的路子。

2结语

管理是煤矿安全生产的永恒主题,多年的实践证明,煤矿事故大多是由机电设备的故障引起的。

煤矿要减少事故的发生率,就要对机电设备采取各种措施,提高安全生产的系数,消除煤矿机电设备从生产到采购应用的各个安全短板。

随着科技的进步,煤炭技术装备的引进和开发,使煤矿机电一體化得到长足发展,抓好高质量机电产品和先进技术的采用,也是切实搞好煤矿行业的安全生产工作的根本出路。

参考文献

[1]编写组.煤矿机电维修技术[M].北京:煤炭工业出版社,1998.

[2]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社,1999.

4.砚北煤矿机电设备安全牌板 篇四

防控牌板

机电动力科 2015-8-1

低压防爆开关安全防控牌板

流程提示

维护流程：停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→闭锁挂警示牌→专人看守→检查检修设备→拆除接地线→清理工作现场→停电人亲自摘牌送电→试运转。

保养流程：停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→闭锁挂警示牌→专人看守→检查检修设备→拆除接地线→清理工作现场→停电人亲自摘牌送电→试运转。

安装流程：停电→专人看守→挂警示牌→设备上台摆放端正→接电源线、负荷线→各螺栓紧固到位→清理作业现场→送电→试运转。

运输搬迁流程：停电→专人看守→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→设备装车捆绑牢固运走。

危险源辨识

1、电气设备失保、失爆。

2、“五防”装置缺失或不起作用。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。

4、甩掉电气综合保护。

5、移变、开关温度过高。

6、设备放置处顶板淋水。

7、设备放置处顶板、巷帮破碎。防范措施

1、电气设备入井前必须进行详细检查，设备隔爆性能必须符合要求，严禁失保、失爆入井。

2、设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

3、设备入井前必须填写设备检查记录。

4、接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

5、设备使用地具有良好的通风散热条件。

6、电源电缆、控制线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严封。

7、在设备放置地点发现顶板淋水，顶板、巷帮破碎现象应及时汇报处理。

8、设备周围环境保持清洁，发现妨碍设备安全运行和检修的杂物时及时回收处理。

应急提示

1、定期对低压防爆开关进行试验，发现故障时立即汇报并停止运行。

2、每季度测试接地电阻，若摇测值低于规定值时应立即处理。

3、低压防爆开关保护装置不齐全可靠时，应立即停机整改。

4、发现低压防爆开关温度过高应及时查明原因进行处理并立即停止运行。

5、低压防爆开关在运行过程中有异声时，应立即汇报处理。

6、设备有闭锁不到位现象时应立即汇报整改。

高压防爆开关安全防控牌板

流程提示

维护流程：停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→闭锁挂警示牌→检查检修设备→拆除接地线→清理工作现场→停电人亲自摘牌送电→试运转。

保养流程：停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→闭锁挂警示牌→检查检修设备→拆除接地线→清理工作现场→停电人亲自摘牌送电→试运转。

安装流程：停电→专人看守→挂警示牌→设备上台摆放端正→接电源线、负荷线→检查防爆面→各螺栓紧固到位→清理作业现场→送电→试运转。

运输搬迁流程：停电→专人看守→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→设备装车捆绑牢固运走。

危险源辨识

1、电气设备失保、失爆。

2、“五防”装置缺失或不起作用。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。

4、甩掉电气综合保护。

5、移变、开关温度过高。

6、设备放置处顶板淋水。

7、设备放置处顶板、巷帮破碎。防范措施

1、电气设备入井前必须进行详细检查，设备隔爆性能必须符合要求，严禁失保、失爆入井。

2、设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

3、设备入井前必须填写设备检查记录。

4、接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

5、设备使用地具有良好的通风散热条件。

6、电源电缆、控制线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严封。

7、在设备放置地点发现顶板淋水，顶板、巷帮破碎现象应及时汇报处理。

8、设备周围环境保持清洁，发现妨碍设备安全运行和检修的杂物时及时回收处理。

应急提示

1、定期对低压防爆开关进行试验，发现故障时立即汇报并停止运行。

2、每季度测试接地电阻，若摇测值低于规定值时应立即处理。

3、低压防爆开关保护装置不齐全可靠时，应立即停机整改。

4、发现低压防爆开关温度过高应及时查明原因进行处理并立即停止运行。

5、低压防爆开关在运行过程中有异声时，应立即汇报处理。

6、设备有闭锁不到位现象时应立即汇报整改。

移动变压器安全防控牌板

流程提示

维修流程：停低馈开关→停高压开关→停高防→挂停电牌→专人看守→开盖前检查瓦斯浓度→验电→放电→挂接地线→检查检修设备→施工完毕后清理现场→拆除接地线→检查检修线路人员全部撤离→停电操作人员亲自摘牌送电。

保养流程：停低馈开关→停高压开关→停高防→挂停电牌→专人看守→开盖前检查瓦斯浓度→验电→放电→挂接地线→检查检修设备→施工完毕后清理现场→拆除接地线→检查检修线路人员全部撤离→停电操作人员亲自摘牌送电。

安装流程：停低馈开关→停高压开关→停高防→挂停电牌→专人看守→验电→放电→挂接地线→设备上台摆正→按标准接电源、负荷电缆线→调整整定数值→拧紧上盖、开、关门螺栓→清理作业现场→停电操作人员亲自摘牌送电→试运转。

运输搬迁流程：停低馈开关→停高压开关→停高防→挂停电牌→专人看守→验电→放电→拆下电源、负荷电缆线→设备装车捆绑牢固运走。

危险源辨识

1、设备失保、失爆。

2、“五防”装置缺失或不起作用。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。

4、甩掉电气综合保护。

5、移变、开关温度过高。

6、设备放置处顶板淋水。

7、设备放置处顶板、巷帮破碎。

8、绝缘用具不齐全。防范措施

1、电气设备入井前必须进行详细检查，设备隔爆性能必须符合要求，严禁失保、失爆入井。

2、设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

3、设备入井前必须填写设备检查记录。

4、接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

5、设备使用地具有良好的通风散热条件。

6、电源电缆、控制线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严封。

7、在设备放置地点发现顶板淋水，顶板、巷帮破碎现象应及时处理。

8、设备周围环境保持清洁，发现妨碍设备安全运行和检修的杂物时及时回收。

应急提示

1、设备运转过程中发现有故障时应立即汇报并停机处理。

2、保护装置不齐全时应立即停机整改。

3、发现操作杆、接地装置有故障时应立即汇报、停机整改。

4、电气设备温度过高及时查明原因进行处理，必要时立即停机。

5、设备运行过程中有异响或声音过大时应立即汇报处理。

6、发现设备有失爆现象时应立即停机处理。

乳化液泵安全防控牌板

流程提示

维修流程：断电→监护开关→更换零部件 保养流程：断电→擦拭→清扫→润滑→调整 安装流程：下件→安装→调试

运输搬迁流程：断电→拆卸→吊装→运输 危险源辨识

1、高压胶管爆裂时无防护设施

2、电动机起动后链接减速器的对轮无防护设施

3、强矿压冲击时泵箱从列车上侧翻，无防护设施 防范措施

1、作业人员，必须经过专业培训，考试合格后才能对乳化液泵进行维护和修理工作。

2、作业时必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

3、更换高压胶管前，必须将支架的进回液截止阀关闭，将压力卸载后，方可更换高压胶管。

4、更换进回液管路时，必须将乳化液泵停机，并指派专人监护，检修未结束，严禁开动乳化液泵，并且严格执行停送压制度，否则严禁作业。

应急提示

1、乳化液泵发生故障时，乳化液泵工必须立即通知各司机立即停机，查清原因，如不能自行处理，需及时汇报当班队领导和矿调度室，由当班队领导组织专业人员进行检修。

2、处理乳化液泵故障时，必须保备用证乳化液泵正常工作，并保证供液压力不小于30MPa。

3、更换高压胶管和液压千斤顶前，必须关闭支架的供液截止阀，闭锁控制阀组后方可进行更换工作。

4、更换工作完毕后，检修人员必须检查各种销轴、卡、高压胶管连接等情况，确认无误后方可启动乳化液泵试验。

空压机

流程提示：

1、安装流程：提前铺设冷却水管及压风管→运输到指定地点→起吊安装→连接各个管路接头→紧固各部位螺栓→连接电控设备及缆线→试运行

2、维修保养流程：检查排气温度与压力→停机→关闭冷却水→检查冷却器及主电机→检查电缆连接→检查安全阀→检查油气分离器→检修更换完毕试运行

3、运输搬迁流程：停空压机自带电磁启动器→停上级馈电开关→摘除连接管路→运输到指定地点

危险源辨识：

1、控制、安全保护装置失灵。

2、排气压力、温度，注油压力，油分离器压差异常。

3、地面有油污地板湿滑。

4、超温、过流、断水、断油等保护失效。

5、出现严重漏风现象。

6、安全阀、压力表失效。防范措施：

1、严格按照《砚北煤矿机电设备管理制度》定期做好设备维护保养。

2、设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》。

3、严格按照《砚北煤矿空压机司机操作规程》规定操作设备。

4、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。

5、不得随意变更保护装置的整定值。

6、机器由于安全原因停机，应确保其能安全操作后再启动。

7、安全保护装置失灵时，禁止开机或运行。

8、气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

9、定期标效压力表，检验安全阀。应急提示：

1、空压机超温按急停按钮停机，加设防护罩。

2、空压机起火先停机、断电，用干粉灭火器灭火。

3、及时清理地面油污。

4、高温、过流保护失效时立即停机，急停不灵敏时立即停掉高压室进线柜，停止设备运行。

5、发现系统泄露立即停机，系统压力释放后再处理。

6、安全阀每周开启一次，检查是否正常。

7、定期检查压力值并及时处理。

切割机安全防控牌板

流程提示

维护流程：停电→挂警示牌→专人看守→检查检修设备→清理作业现场→送电→试运转。

保养流程：停电→挂警示牌→专人看守→检查检修设备→清理作业现场→送电→试运转。

安装流程：停电→挂警示牌→专人看守→设备摆放端正→接电源线、接地线→各螺栓紧固到位→检查锯片、护罩、安全挡板是否符合安装规定→清理作业现场→送电→试运转。

运输搬迁流程：停电→挂警示牌→专人看守→拆除电源线、接地线→设备装车捆绑牢固运走。

危险源辨识

1、切割机未可靠接地。

2、电源绝缘处理不好，漏电。

3、操作不当，引起设备烧坏。

4、带电检修、移动设备。

5、切割机的各种保护不灵敏或失效。

6、使用前，不检查切割片。

7、设备运行中，触及旋转部位。防范措施

1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。

2、操作过程中发现隐患及时停机处理。

3、严格按照切割机操作顺序、方法进行作业。

4、检修或者移动设备时必须切断电源。

5、切割片、切割机护罩发现裂纹时应及时更换。应急提示

1、切割机电源线路、支撑轮、夹紧装置、防护罩、操作手柄不完好，切割片有残缺或裂纹，不得使用，必须检修并更换处理

2、砂轮切割机必须可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理

3、电源线、防护罩、手柄、开关不完好时，不得使用，应及时组织检修

4、切割片松动或有裂纹时应立即停机整改。

5、切割机有异声时，应立即停机、断电进行检修整改。

6、发现切割机护罩有松动现象时应立即停机处理。

7、当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时应及时更换。更换新切割片时，必须切断电源，不应将锁紧螺母拧得过紧，防止切割片崩裂发生意外。

砂轮机安全防控牌板

流程提示

维护流程：停电→挂警示牌→专人看守→检查检修设备→清理作业现场→送电→试运转。

保养流程：停电→挂警示牌→专人看守→检查检修设备→清理作业现场→送电→试运转。

安装流程：停电→挂警示牌→专人看守→设备摆放端正→接电源线、接地线→各螺栓紧固到位→检查砂轮片、护罩是否符合安装规定→清理作业现场→送电→试运转→观察运转情况→正常运转。

运输搬迁流程：停电→挂警示牌→专人看守→拆除电源线、接地线→设备装车捆绑牢固运走。

危险源辨识

1、砂轮机未可靠接地。

2、电源绝缘处理不好，漏电。

3、操作不当，引起设备烧坏。

4、带电检修。

5、砂轮机的各种保护不灵敏或失效。

6、使用前，不检查砂轮片。

7、设备运行中，触及旋转部位。防范措施

1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。

2、操作过程中发现隐患及时停机处理。

3、严格按照砂轮机操作顺序、方法进行作业。

4、检修或者移动车床时必须切断电源。

5、砂轮机护罩有破损时应立即停机、更换护罩。

6、设备漏电应及时处理。应急提示

1、砂轮机必须固定牢靠，出现地脚螺栓松动时，必须及时紧固处理

2、砂轮机必须有可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理

3、砂轮片必须安装紧固可靠，发现有裂纹、残缺时，不得运行，必须及时更换

4、根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙以3mm为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。

5、使用前发现电源线、接线座有破损现象时应立即停机整改。

6、砂轮机起动、停止按钮不完好，灵敏可靠时，应及时组织检修处理

7、砂轮机使用过程中，砂轮片反转时应立即停机整改

8、砂轮机安全防护装置不全时应及时组织完善

钻床安全防控牌板

流程提示

1、安装流程：提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车将钻床吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→接电源线、负荷线→送电→试运转→清理作业现场

2、维修保养流程：停电→验电→放电→挂警示牌→检查检修设备→更换易损零部件→停电人亲自摘牌送电→试运转→清理工作现场

3、运输搬迁流程：停电→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→拆除地角螺栓→解体→装车捆绑牢固运走

危险源辨识

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、钻头、装卡不牢固。

3、钻床不进行空载运行。

4、钻薄工件时未加垫木板，用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时手摸钻头、运转的部分或测量工件。

6、停机后未及时切断电源。防范措施

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2、牢固好工件、钻头。

3、钻床空载运行正常后方可作业。

4、钻薄工件时应加垫木板，严禁用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的部分或测量工件。

6、停机后及时切断电源。应急提示

1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。

2、主电机启动后，应观察油泵正常工作后，方可开启主轴。

3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。

4、严禁主轴变速时，未停车变速。

5.煤矿机电安全标语 篇五

1、为国为民为自己，国泰民安幸福多。

2、要安全不冒险，安全过关再生产。

3、井下透水有预兆，十种现象要记牢。

4、密切注意勤分析，防范措施不可少人人安全员，处处安全岗。

5、安全生产广开言路，职工代表高层次管理。

6、安全法规要遵守，“三违”现象不能有。

7、现场不遵章，早晚会遭殃。

8、管理严一严，安全保平安。

9、人人保安全，处处是春天。

10、企业效益是空谈，离开安全抓生产。

11、生产必须安全安全促进生产。

12、实施安全生产法，人人事事保安全。

13、创建矿山安全文化，塑造矿工安全形象，营造矿区和谐景象。

14、下井前莫喝酒，侥幸心理不能有。

15、安全--我们永恒的旋律。

16、牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。

17、安全生产，责任重于泰山。

18、安全就是幸福，安全就是形象。

19、互保自保人人保，群乐自乐家家乐。

20、安全第一，预防为主;综合治理，整体推进。

21、大事化小，教训难找;小是化了，后患不少。

22、遵规守纪是准则，优质安全不可忘。

23、甜蜜的家盼着您平安归来。

24、安全是职工的.最大幸福。

25、加强煤矿生产规范化管理，推动煤矿安全标准化建设。

26、一言一行，法规至尊。

27、寒霜偏打无根草，事故专找懒惰人。

28、常绷安全之弦，让生命乐章奏得更响亮。

29、安全规程用血铸成，字字句句要牢记心中。

30、劳动创造财富，安全带来幸福。

31、一炮三检是关键，布岗设哨保安全。

32、生活甜蜜蜜，安全是根基。

33、人人讲安全，事事为安全;时时想安全，处处要安全。

34、安全是金桥，通往幸福路。

35、安全创造幸福，疏忽带来痛苦。

36、健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全。

37、加强安全生产规范化管理，推动安全生产标准化建设。

38、消除隐患，确保安全;保障稳定，促进发展。

39、施工不违章，安全有保障。

40、文明施工，安全生产。

41、眼睛容不下一粒砂土，安全来不得半点马虎。

42、树立企业安全形象，促进安全文明生产。

43、生产再忙，安全不忘;人命关天，安全在先。

44、安全是效益的保证，安全是幸福的源泉。

45、祸在一时，防在平日。

46、麻痹出事故，警惕保安全。

47、反违章、除隐患、保安全、促生产。

6.煤矿机电安全管理论文 篇六

班级 安全管理培训班

学号

2013030157

姓名

孙宝成成绩 摘要: 根据煤矿机电安全管理的现状分析，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电车间队伍素质偏低、职工培训走过场等问题。提高煤矿机电管理水平，具体途径需从基础工作做起，因矿制宜建立机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真落实规章制度，做好设备的综合管理，突出机电管理的重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，实行目标管理。

关键词:煤矿；安全管理；设备管理；人力资源管理；问题；对策。

煤矿机电运输安全管理论文

管理是企业生存永远的主题，管理的质量将直接决定企业效益的高低。在煤矿生产经营中，如果没有安全做保障，效益也就无从谈起，所以，安全生产要注重抓管理。特别是作为煤矿生产一线班组的安全生产管理人员，是整个安全管理系统的末端和实施者，安全管理有效与否，取决于末端控制是否细致到位，因此更要常抓不懈。“安全第一，预防为主”是安全管理的方向和指针。所谓“安全第一”是要求生产过程参与者能够充分认识安全与生产之间的辩证统一关系，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则；而“预防为主”则要求安全工作事前做好防范，要依靠安全科学技术手段，加强安全科学管理，做好事故的科学预测与分析，从生产系统的本质安全入手，强化预防措施，保证企业安全稳定。

安全管理工作十分重要，如果这项工作做不好，势必会给企业和职工造成巨大的损失，因此，对生产工作进行严格监督，及时发现安全隐患和解决问题，才能防患于未然。传统的安全管理方式已不能适应现代社会发展要求，在这种情况下，我们需要认真研究、应用科学的管理方式方法，以提高安全管理水平，促进企业更好的发展。

一个企业能否良好的生存和发展，取决于企业的技术素质、管理素质，人员素质三个方面。其中人员素质尤为重要，技术要人去掌握，管理要人去运作。在煤矿工作中，安全都是依靠人直接的感觉器官和理性的操作而完成的。在操作和完成的过程中，由于人的意识作用的结果，便出现正确与错误，完成与失败的结果。我们平常谈到的安全 意识一般是在安全学习和教育中灌输的，不是靠自身的条件反射建立起来。由于人的大脑有记忆，所以安全意识不全面或不太可靠。即使下了较大的功夫，安全规程考试都是高分，但一旦遇到具体问题就可能产生新的事故。进一步讲就是辨证法中人的意识产生途径与平常的安全意识产生的途径不一致。因此，安全意识不牢、不强的问题不同程度地存在于我们的工作中，安全工作仍然是疏于落实。

一、煤矿机电运输安全管理现状剖析(一)人力资源管理方面存在的问题：

1.机电运输管理职能部门作用没有充分发挥。尽管煤矿设置了机电运输管理部门——机电科（机电运输部），其主要承担两种职能：一是机电运输管理，二是机电运输配备，但机电科（机电运输部）管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没有充分发挥。基于煤矿现状，机电科（机电运输部）作为职能科室，其领导在面临严峻的生产配备形势下，必须将大部分机电科（机电运输部）管理人员用于生产配备工作上来，造成机电科（机电运输部）管理人员不足，机电运输管理网络经常中断，机电运输职能管理作用淡化。

2.机电运输队伍整体素质偏低。煤矿机电科（机电运输部）管理人员存在没有系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电运输管理凭经验进行。机电运输车间职工理论知识不足，青工缺乏实战经验，违章作业经常发生。

3.机电运输培训走过场，达不到培训的目的。尽管煤 矿的机电运输培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，员工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场，没有考核激励机制。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

4.特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有充分牢固树立“安全第一”的思想，特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，也是造成事故的重要原因。

5.对机电标准化工作认识不足。机电科（机电运输部）尽管设有机电运输标准化管理人员，但都属兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电科（机电运输部）管理人员标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行。

6.由于煤矿生产任务的繁重以及各采区机电运输技术力量的薄弱致使机电科（机运队、机运车间）职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，煤矿企业这种用工机制使得机运安全生产管理处于被动状态。

(二)设备管理存在的问题： 1.管理不到位。设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。设备验收、使用制度执行不严，有些在用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。时常出现拼设备的现象。设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。

2.受资金不足的制约，致使煤矿存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂，资源有限，采掘面搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加。

3.设备存在隐患较多。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。电气设备失爆现象屡见不鲜。

二、提高煤矿机电安全管理的对策

（一）重视管理，提高机电管理水平。

1.重视机电管理，首先是要煤矿主要负责人重视机电运输管理，这是加强机电运输管理的关键。机电运输管理人员要经常向矿领导汇报机电运输工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

2.当前煤矿的机电运输管理基本处于设备维修管理阶段。其实，煤矿机电运输管理应该实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。因此，煤矿机电运输管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动员工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持“走出去、请进来”的办法，学习先进煤矿机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电运输工作管理水平。

（二）因矿制宜建立机电运输管理机构，授予职权，统一管理。

1.矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构要结合实际。当前，建立与生产系统并列的机电管理结构体系是发展方向，井型较大、基础工作比较扎实的现状，所设置的机电科（机电运输部），其工作重点：一是负责全矿机电技术、设备管理；二是负责机电配备工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。

2.矿井机电管理机构体系必须授予机电管理部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即：制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。

（三）加强机电运输标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电运输人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电运输标准化是确保矿井机电安全生产的基础，煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标工作面、巷道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电运输标准化奖罚制度，开展机电运输标准化竞赛活动，树立标准化样板机房硐室、巷道，推动机电运输标准化工作的全面开展。

（四）扎实地做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备 管理制度化、正常化、规范化。

（五）认真落实规章制度。

规章制度是机电运输业务活动的准则，是做好机电运输工作的纪律保证，应尽快建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。煤矿机电运输管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度有：机电管理人员岗位责任制；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、班组经济核算等制度。

（六）实行计划管理，强化综合平衡。

计划管理是机电运输管理的核心，是组织机电运输业务活动的根据。编制机电运输工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电运输施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等。及时正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前煤矿必须配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡，并充分发挥机电运输调度室，负责机电工作的调度平衡。其次是建立健全综合平衡工作制度，如机电运输管理（技术）人员值班制、机电工作生产例会、班组作业计划制等。再次 是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态分配等方面的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。

（七）强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，职责、职权和专业班组职责挂钩，是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。

（八）突出机电运输安全管理重点。煤矿机电运输系统比较复杂，必须抓住工作重点。当前机电运输管理应突出三个方面的重点：

1.安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求及标准的设备，要分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性。

2.为井下供电和提升运输两个系统，井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓 好流动设备的现场管理，完善安全保护装置，杜绝电气设备失爆。提升运输是矿井的咽喉，工作面广、量大，要进一步完善提升运输系统的各种保护装置，坚持每天2 h的强制保养，带式输送机必须使用输送机综合保护。

3.环节的重点为操作、维护、修理三个环节，不遵章操作就会发生事故，不定期检查不能发现隐患，不维护保养及修理不能使设备保持完好。抓好这三方面，煤矿机电运输工作的次序也就基本保持正常。

（九）努力提高职工业务技术素质

要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电运输管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室应得到及时落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得良好的培训效果。同时建立激励机制，如评定评定工人技师等，结合企业经济能力，提高技术骨干的经济待遇。

（十）明确指导思想，实行目标管理，认真考评机电运输工作质量。矿井机电运输管理工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩 序，不断提高机电管理的水平，使矿井获得最佳经济效益。煤矿要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想。矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高。煤矿要根据设备维修质量和管理人员的业务技术素质、技术条件、领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率、维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考评，奖优罚劣，促进机电管理。

三、安全工作中的偶然性与必然性

安全生产事故是必然还是偶然？在事物的发展过程中，没有纯粹的必然与偶然，他们总是结合在一起发生作用的。比如一个人骑着一辆车闸不灵的自行车在公路上行驶，突然把一个人撞倒了。撞倒人是一件偶然的事情，但车闸不灵，则蕴含着必然性。安全生产中的必然性和偶然性也是如此。当然，必然性和偶然性不仅互相依存，而且在一定的条件下互相转化。如果不注意修正，偶然的不安全因素就可能成为必然的不安全因素。

四、人员主动性与安全的关系

1.人员工作不主动大于不安全。现在煤矿企业中存在一个突出的 现象：谁也不愿意当工作负责人。理由很简单，当工作负责人没什么好处，出了事故还要受罚。产生这样的思想主要有两点原因：一是事故出现后处理严厉，造成员工心理上的恐慌。煤矿企业重视安全生产，违反安全生产规定的处罚也非常严格。严厉的安全生产惩罚制度，在一定程度上造成了生产一线员工自信心的下降。二是安全奖金吃大锅饭，使员工生产分配有不公平感。由于安全生产业绩缺乏客观的衡量指标，造成安全生产业绩奖金分配平均化，消减了安全生产奖金的激励作用。

正是由于上述因素的存在，使我们生产一线产生“多做多错，少做少错，不做不错”的极其消极思想，严重影响煤矿机电运输安全生产的稳定。

2.对煤矿企业安全生产管理的建议 1）充分认识安全生产管理的重要意义。

在安全认识问题上，各级领导要树立“管理就是责任，责任重于泰山”的思想，要以身作则，带头遵守好《煤矿安全规程》和各项规章制度，进一步健全完善各级安全网络。在日常工作和生活中，要了解每一个员工的思想状态和喜怒衰乐，既严格要求他们，又热忱关心他们。这是因为，煤矿生产一线的职工日常工作单调、重复、枯燥，要应对随时发生的煤矿事故，心理承受着很大的压力。此外，我们还要对全体人员进行深入细致的安全思想教育工作，努力提高全体职工自保、互保意识。煤矿企业安全生产，首先要从企业领导到基层班组人员都要充分认识到安全生产的重要性，领导干部率先带头，以身作 则，操作人员遵章守纪，安全生产。

2）随时增强管理约束

无数血的教训教育我们在安全上必须严贯规、严考核、严管理、严肃纪律。由于工作上的疏忽和失误造成事故，必须承担响应的责任。对恶性误操作事故、人身事故的责任人决不姑息迁就。对事故的教训要举一反三，落实反思事故措施。做到防乱于未乱，备急于未急。安全生产管理也要根据形势的发展，与时俱进，开拓创新，以适应市场经济体制的发展与要求。

3）落实各级安全生产责任制。一是安全生产要进行全方位、全过程管理，不断完善和建立安全管理体系。坚持行政第一负责人就是安全第一责任人制度，制定安全生产目标和计划，将线路、设备划分区域，把安全责任层层分解落实到人，层层签订《安全生产目标责任书》，形成安全生产一级抓一级，将安全生产考核指标与部门、班组和个人经济利益挂钩，真正使安全管理工作形成纵到底、横到边、全员化、全方位、全过程管理的新格局。二是做好生产事故学习教育工作，事故是血的教训，是经验和教训的积累，必须组织全体员工认真学习，举一反三，以杜绝重复事故的发生。

4）认真落实安全培训工作，提高全员安全管理素质。人生来就有求生的本能和安全的需要，但岗位所需要的安全知识和技能并不与生俱来，而人的安全意识强弱、技能的高低直接决定安全生产的具体过程和结果，因此，企业也只有通过加强安全生产教育培训力度，来提高人的安全意识，增强人的安全素质，使人人都懂得安全、会安全，才能确保安全生产。安全培训教育除了传统的强制性安全教育外，企业还要更多地利用通俗易懂的形式进行经常性安全教育，并且要分层次、分对象、分岗位、分工种、有针对性地进行培训，要通过培训切实提高职工的安全操作技术水平和安全防范意识，促使管理人员的安全管理素质整体提高，从而适应煤矿生产建设的需要。

5）抓好设备管理，提高设备健康水平。设备健康水平是安全生产的硬件基础，直接关系到煤矿生产的安全运行，许多事故的发生都是与设备的缺陷有关。一是以缺陷管理为中心来加强设备管理，着重应用好在线监测和信息管理系统等技术手段，掌握设备运行状况，及时消除设备隐患；二是合理安排机电运输设备检修计划，做到“应修必修，修必修好”。加强设备检修管理，稳步推进设备状态检修，建立健全机电运输设备状态评估办法；三是增加和完善保证安全的技术手段，加快老旧机电运输设备的改造，提高设备安全水平，提高供电可靠性；四是对一时难以消除的设备隐患，加强监测和跟踪，制定完善的应对预案，采取果断措施，不能存在有任何侥幸心理和麻痹思想；五是加强设备的运行管理。防洪、防汛等特殊时期保证正常供电，有针对性地加强各种设备各个时期的运行管理，对重要场所设备定期巡视，重点检查。

总之，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，是确保煤矿安全生产的总则。随着煤矿机电技术的进步与发展，复杂的工作变得简单化了，现场工作量大大减少，工作人员也趋少，安全生产管理工作则相对复杂化，管理制度所占比重越来越大。因此，在大量新设备、新 技术的采用之时，对机电运输安全生产管理提出了新标准、高要求，机电运输安全管理工作必须要有新思路，适应或超前发展，并及时让煤矿员工在实际工作中贯彻执行。加强煤矿机电运输安全生产管理方法的探讨及应用，从而提高安全生产管理整体水平，促进机电运输系统安全、员工安全、企业稳定、社会和谐。参考文献

[1] 胡兴志 《机电安全技术》

[2] 张京平《煤矿机电技术》 [3] 李东升 《煤矿机电设备管理》 [4] 程居山 《矿山机械》

致 谢

7.浅谈煤矿机电设备安全管理与维护 篇七

关键词：煤矿,机电设备,问题,管理与维护

0 引言

众所周知,煤矿开采行业属于一个高危行业,其工作环境相对恶劣,生产环节也十分复杂,对煤矿机电设备的安全稳定运行提出了更高、更严格的要求。企业的工作效率、产品质量与机械设备的技术状态有直接关系,随着工作年限增加,机械设备在使用过程中会产生不同程度的磨损情况,当磨损达到一定程度便会影响设备的技术特性,进而影响产品质量,最终导致停机。为了维护设备的技术特性,避免设备停机带来的经济损失,我们需要采取有效措施,定期对设备进行预防性地检修。目前,中国煤矿企业对机电设备主要实行的是以预防为主、定期检修与养护协同的原则。据统计,煤矿机电设备所投入的资金约占煤矿固定资产的60%左右,而在机电设备维护上所花费的费用占到40%以上。近几年,中国煤矿安全事故频发,而其中由于机电设备故障所引发的安全事故占很大比重,因此企业经营管理人员应该充分认识到机电设备安全管理与维护的重要性,采取先进的科技手段,延长设备使用周期寿命,进而维持设备运行的最佳状态并减少修护费用[1]。

1 煤矿机电设备管理与维护中存在的主要问题

1.1 机电设备管理观念不高

目前一些煤矿尤其是乡镇或民营类煤矿,其煤矿管理人员只注重产量而忽略了机电设备管理在煤矿开采中的重要作用,只把机电管理作为煤矿生产的一个辅助部门,淡化部门职责,再加上没有健全的管理制度,机电管理人员并没有相应的实际权利,只能是走形式、应付生产,所以机电设备管理落实不到位。此外,煤矿生产任务比较重,煤矿企业领导一味追求产量,当机电设备出现问题后再进行维护修理。由于落后的管理观念使得因机电设备管理不当而引发的机电事故占总事故的30%~40%。

1.2 机电设备老化严重

随着中国经济飞快发展,人们对煤炭的需求量也日渐增多,而企业只是追求产量所带来的巨大经济效益,对机电设备的运转状况却从不重视,机电设备出现“连轴转”的现象屡见不鲜。机电设备的不定期保养与维修为煤矿的高效生产埋下安全隐患,例如高压开关保护不佳,致使主扇运转不正常,无法达到矿井风量负压要求,另外还有一些煤矿单位由于设备管理投入资金不足,一些设备在运行中出现异响、异味等情况而没有及时检修和更换配件,使机电设备带病工作,这样小问题演变为大问题,加重了设备的老化速率,使可能更换一个螺母就能解决的小问题最后却不得不更换一台机电设备,这样更加造成企业的经济损失[2]。

1.3 机电设备自身存在众多隐患

近年来,很多煤矿为了节约生产成本,对于陈旧落后的机电设备没有及时升级更新,甚至一些设备带病运作,安全配置方面不符合《煤矿安全规程》的相关要求。另外,煤矿井下工作环境较恶劣,井下温度和湿度较高,粉尘污染也较严重,井下机电设备长期运转或存放中,由于机电设备管理不到位,没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施,加快了设备的锈蚀与损坏程度。同时,一些机电操作人员业务素质不够高,此类事件时常发生,如井筒装备没有定期做防腐,锈蚀现象严重;一些电控系统和制动系统的保护手段不够完全等。再加上煤矿单位检测技术不够先进,机电设备预防工作不到位,使得设备自身存在故障隐患。

1.4 机电设备操作人员业务素质不高

由于煤矿工作环境恶劣,工作危险系数较高,因此一些高技术的机电人才不愿投身煤矿企业。另外,一些煤矿认为机电工属于生产的一个辅助性岗位,对机电这一岗位不够重视,岗位工资较低,使机电人员离职或换岗,造成机电人才匮乏。经调查显示,一些从事机电工作的员工大部分是农民工,其文化素质相对较低,当机电设备出现故障时,不能及时排除故障,耽误故障处理的最佳时机,无法对生产安全管理起到指导作用,更谈不上应用现代信息化对设备进行安全管理[3]。

2 加强机电设备安全管理对策

2.1 严把设备检修与入井环节

在对隔爆设备检修完成后,要保证每台设备合格防爆,设备上井以后还要定期检查,如发现设备故障应及时修理并更换零部件,同时要及时更换容易坏或即将损坏的部件;设备经过检修后,需要由防爆检查人员与设备技术人员共同验收,当验收人员再次对电气设备通电实验完成后,应对设备隔爆的技术参数等信息进行记录存档,并填写验收人员的姓名及日期,完成后设备方可入库;设备在投入井下生产使用之前,需要再一次通电实验,并通过验收合格并签发合格证书才能使用,要严把入井关,无合格证的设备禁止下井。

2.2 构建并完善机电设备安全管理系统

要建立健全标准化管理机制,提升机电工作人员的质量标准化理念。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准及维护修理的各种定额标准等。通过对设备运行档案进行记录、分析,进而结合设备使用说明书及设备工作时间,可以制定月检、季检、年检的设备检修任务书,以此完善设备管理与维护的工作标准,使得设备维修管理机制更加科学化。完善设备维护管理重点,细化设备责任区域。设备维护保养工作落实到个人,实施包机责任制,进一步强化设备的维护保养工作。通过让设备保养工作与经济挂钩,与行政处罚相结合,日常对设备进行跟踪管理,建立健全设备档案,为以后设备更新选型提供可靠依据[4]。

2.3 加大安全设备投入

根据《煤矿安全规程》的相关规定,为保证生产的安全性及可靠性,在设备选取时,应根据煤矿类型及设备工作环境特点,合理选取设备种类、型号、规格及数量。矿用的机电设备在投入使用之前应检查其是否具有产品合格证、防爆设备是否具有防爆合格证、煤矿矿用安全标志等,对于不符合安全规定要求的设备及时更换,淘汰落后的陈旧设备,引入新的节能型现代化设备。此外,对操作员工应该严格按照作业规程合理操作,并正确维护和保养机电设备,保证设备运转稳定。

2.4 提升机电队伍整体业务素质

煤矿企业在对机电工作人员进行岗前技能培训时,不仅要注重员工的技能技术,而且要提升员工的事业心及责任心,以此来提高员工的综合业务素质。机电管理及操作人员应该进行定向培训其管理、操作、维护等专业技能,充分发挥岗位职能。另外,建立奖惩制度,对一些对企业做出优秀贡献或突出成绩的机电人才给予金钱奖励,以激励机电人才。

3 结语

机电设备管理与维护是一项十分重要的工作,煤矿企业要想在日益激烈的市场竞争中平稳发展,一定要加强对机电设备的安全管理力度,提升机电管理及操作人员的业务素质,有效解决机电设备中经常出现的一些故障和隐患,只有这样才能确保矿井机电系统运行的稳定性和可靠性,推动煤矿企业健康可持续发展。

参考文献

[1]冯保文.浅谈如何做到安全生产与煤矿机电设备管理的有效结合[J].科技资讯,2011(4):107.

[2]吕春发.煤矿机电设备的维护与维修[J].价值工程,2010(36):171.

[3]翟志文,李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导,2012(23):298.

8.煤矿机电设备与安全 篇八

煤矿企业中，机电设备是最为主要的生产工具，良好的安全管理和维护能够有效提高煤矿企业的生产和安保。本次研究主要围绕机电设备安全管理在煤矿开采工作中的实际意义开展。对机电管理中现有的诸多问题进行了分析，并以完善管理制度、制定质量监控系统、加快设备改造速度、强化人员素质和现代化管理等方面为切入点，提出了提高机电设备安全管理和维护的措施。

【关键词】机电设备 煤矿企业 管理维护

我国的国民经济产业组成中，煤矿开采行业占了很大部分，产生的经济效益也是其中的重要部分[1]。煤矿开采行业的正常生产必然离不开相关的机电设备，由此可见，强化机电设备的安全管理和维护，对于煤矿企业的运行以及现代化管理目标的实现都非常重要，同时还能更有效的保障煤矿企业生产效率和安全生产。

1.煤矿机电设备管理与维护的重要性

1.1提高生产效率

煤矿开采实际工作中，大多是在地下开展，无法利用人工方式进行。煤矿机电设备的应用良好的解决了这一问题，也成为了煤矿开采行业的基础设施。相关数据表示，国内煤矿固定资产总额中，超过一半以上的都是机电设备和设施，相关的运行维护成本在总煤炭生产成本中占比接近1/2[2]。当前社会科技的不断发展，使机电设备也更加现代化，过去的管理方式方法也一点一点被技术性管理接替，有效提高了煤矿生产效率。煤矿产业的持续发展，也对机电设备管理带来了新挑战，需要承担的责任更大更多，例如性能更好、功能更大、精度更准的个，机电设备的快速发展很大程度上减少了生产资金、资源的投入，提高产品质量和生产率[3]。

1.2保障安全生产

安全是所有生产型企业的共同要求。煤矿开采行业自身具有很强的危险性和复杂性，因而该行业中安全生产更受关注。基于当前机电设备大范围使用且取得了高水平生产力的前提下，相关企业有必要实现良好的后续设备安监工作[4]。以往矿山事故资料显示，大部分生产事故都是由于机电设备故障造成。机电设备的异常工作，不但会阻碍煤矿企业工作的正常开展，而且也会威胁到相关工作人员的人身安全。

2.煤矿机电设备管理与维护中存在的问题

2.1设备存在安全隐患

目前国内大部分煤矿企业都有数十年的历史，因此其中有很多节电设备都出现了使用年限长、陈旧、有损等问题，安全、保护设置不完善，有些设备一直在超负荷运行，这会直接导致机电设备无法正常运行[5]。不达标的机电设备长时间运行，会造成非常大的不安全因素。

2.2安全管理意识淡薄

当今社会中机电设备对煤矿企业运行发挥着显著效用，即便如此也有不少企业管理人员依旧忽视机电设备的管理，大批裁减机电工作人数，导致机电管理人员缺失。部分企业专门建立了机电管理部门，却并未提高安全管理职责，只将其定位于配套生产辅助性内容。上层管理人员不重视机电设备安全管理与维护，造成机电设备无法得到持续的定期检查，不能将机电设备安全管理工作落到实处[6]。

2.3管理制度不完善

煤矿开采行业中存在的主要问题还是只重生产忽略管理，有些还没有建立完善的机电安全管理系统及机电专业管理组织，日常设备保养维护都被划分到了电工的工作范畴，对于机电设备性能测试也不重视。机电设备自选用至报废整个过程中都存在诸多漏洞，设备检测、使用制度未落到实处，工作中仍有大量不达标产品被使用，现有设备未使用编码管理，机电设备管理运行仍然有着非常大的进步空间。

2.4操作人员技能缺乏

受到煤矿行业自身工作性质限制，工作环境差、承担风险大、工资待遇差等特性，若企业中没有良好的激励制度，基本上无法得到高学历、专业强的技术人员青睐，尤其是在机电设备自动化越来越普及，操作人员技能水平要求越来越高的大环境中。当前国内煤矿企业中，基本都面临着专业人员不足，操作人员只是单纯依靠工作中积累下的有限经验进行操作，不能做到故障的良好消除，绝大部分机电事故都是因为管理上的不足造成的。机电设备操作过程中导致的安全隐患，很大程度上影响了后期煤矿开采工作的有序开展。

3.加强管理与维护的措施

3.1建立质量监控体系

严格遵循标准化设计实施整体规范系统，从设计过程中消除隐患。在设备购置中分辨真假，坚持把好采购质量关。收到设备后根据规定进行验货，如有必要可拆机检查，测试结果达标后才能应用到工程中。安装过程中，在各个阶段严把质量关。所有未经过验收的设备均不能在工程中使用。实施机电设备停产检修之前，要设计详细的停产检修方案，编制检修环节。

3.2提高管理队伍素质

高层管理决策人员都应培养起创新性思维观念，思想要紧随时代浪潮发展，不能被现代化所抛弃。从而才能整体掌控，勇于创新，使用全新的视角和思维去研究、判断煤矿企业机电管理中上存在的旧问题以及将来会发生的新问题。机电设备操作人员还必须在平时的工作、生活中加强学习，对关于机电理论和实践操作的相关知识有一个学习和更新的过程，主动参与到有关的培训和活动中来，通过不断的学习和培训，加强自身的安全管理观念，全面提高实际操作能力，并将其灵活的运用到实际工作中，能够有效的避免机电设备安全事故的出现。

4.结束语

总而言之，煤矿企业机电设备的安全管理和运行维护直接影响着该企业是否能够平稳、可持续的发展，直接关乎着企业的经济收益和安全生产。煤矿企业应充分认识到机电安全管理和维护的现实意义，提高源头控制，加强日常监测、强化过程管理、细致环节处理等，紧随时代发展改变管理观念，有效的增强机电设备的安全性和可靠性，保障煤矿企业乃至行业能够合理、有序、快速的发展。

参考文献：

[1]王光忠.试论现代化煤矿机电设备的管理和维护[J].大陆桥视野.2014（2）：8-59.

[2]张艳波.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].黑龙江科技信息.2013（31）：25-25.

[3]党小龙.煤矿机电设备的管理与维护技术初探[J].科技创新导报.2013（30）：51-51.

[4]范忠德.煤矿机电设备管理与安全生产研究[J].煤炭与化工.2013（8期）：93-94.

[5]赵德刚.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].科技创新与应用.2014（4）：103-103.