数控铣工实训总结

数控铣工实训总结（精选4篇）

1.数控铣工实训总结 篇一

本人xxx，现年29岁.现在xx集团机修厂有限公司金工班。铣工工作，从事本工种3年。

一、技术工作简历 本人于XX年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。

二、技艺专长

1、在技术业务学习方面： 本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。

2、不断学习新技术以适应发展： 随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。

三、在政治思想方面： 加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《xxxx》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。

2.数控铣工实训总结 篇二

本学期是第三年辅导学生来参加省市数控铣工技能竞赛，本次竞赛训练辅导是从第7周开始的，到现在第13周为止，进行了差不多7周时间，从学生加工的零件情况来看，还算正常，现有必要对前段时间的辅导进行反思，及时总结，扬长避短，继续搞好后段时间的训练，争取在市竞赛中取得好的成绩。

一、选人。

本次选苗子，是在以前的经验基础上，通过机械制图、CAD、CAXA软件的使用等三次考核，最后定下六个学生。其中机械制图考核学生的读图能力、空间想象能力、自学能力，试题主要是补画三视图及由实体补画三视图；CAD主要考核学生运用软件画图的能力，主要是看学生的绘图速度；CAXA软件使用是当堂教学生用CAXA软件绘了一个平面图，考核学生对新知识的接受能力。这样下来，对软件使用有一定基础的学生可以挑选出来。今后还应增加操作机床的考核，主要观察学生操作机床协调性，发现其是否具有培养的潜质。

二、编程训练。

CAXA制造工程师2008是省数控技能竞赛指定软件，数控铣工比赛采用自动编程，但要熟练使用该软件，要学的东西很多，因为参加训练的学生还没有学过这个软件，所以本次辅导是花了4周的时间从软件界面、平面图、实体造型、曲面造型、编程等方面进行系统的学习，学生对该软件有了初步的认识，后面是通过边学习编程边进行简单工件的加工，加深学生对编程参数的理解，为合理编写程序打好了基础。

本次辅导完后应把学习的实例进行归类整理，补充完整训练题库，召开学生座谈会，听取学生对编程学习的建议和意见，为今后类似的竞赛辅导积累资料。

三、零件加工。

零件加工是数控铣工训练最重要一环，本次竞赛辅导采取了每天加工一个工件的方法，从对刀、程序传输、机床操作、选刀、加工、精度保证等完全按照竞赛时的要求，通过8个零件的加工训练，学生基本掌握了零件加工的方法，其中零件精度保证是训练的难点，也是竞赛的要点，现在学生可以在规定的时间内保证精度，但由于机床的精度、量具使用等原因，有时个别学生保证尺寸在公差范围内还是有一定的困难，后面应重点加强这方面针对性训练。

四、考核总结。

考核是检查训练效果的手段，然后进行总结，找出存在问题的原因，再进行针对性的改正。本次辅导，我非常重视考核，每周进行二次左右的考核，每次考核完后，组织学生进行测量尺寸评分，详细记录学生好的方面，不足之处，这样学生知道自已存在的问题，后面的训练他们能够很好的去改正。

3.数控铣工模拟试题三 篇三

一、选择题

1.在FANUC系统中，G17表示（）功能

A.坐标系平移和旋转B.英寸制输入C.X-Y平面指定D.Z轴刀具长度补偿

4.加工中心是一种备有（）并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床，A.铣刀B.钻头C.刀具D.刀库

5.可实现对某个程序，某条程序段及某个程序字的删除的键是（）

A.MONB.DELC.SCHD.LF

7.在FANUC系统中G43代表（）功能

A.自动刀具补偿XB.自动补偿ZC.刀具圆弧半径左补偿D.刀具半径右补偿

8.数控机床的基本功能包括（），辅助功能、进给功能、刀具功能和主轴功能

A.执行功能B.准备功能C.选择功能D.模态功能

9.在FANUC数控系统中，程序段M98P1000表示（）

A.退出程序号为O1000的子程序B.调用程序号为P1000的子程序

C.调用程序号为O1000的子程序D.退出程序号为P1000的子程序

10.对于“刀位点”的描述，（）

A.车刀、镗刀的刀尖B.球头铣刀的球头前端点

C.钻头的钻尖D.立铣刀到头底面的中心

11.在数控加工中，固定循环需要选择定位平面及钻孔轴，对于立式数控铣床，定位平面选择（）

A.X-Y平面B.Z-Y平面C.X-Z平面D.不一定

12.在数控的控制系统中，没有检测反馈装置的是（）

A.开环B.半开环C.闭环D.半闭环

13、MDI方式即键盘（）数据输入方式

A、手动B、自动C、半自动D、都不是

14.在FANUC数控系统中，规定用地址字（）指令换刀

A.M04B.M05C.M06D.M08

15.下面哪项不属于刀具补偿范围内的（）

A.刀具位置补偿B.刀具的耐用度补偿C.刀具半径补偿D.刀具长度补偿

18.在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为（）坐标轴

A.XB.YC.ZD.笛卡尔

21.回参考点检验的指令为（）

A.G27B.G28C.G29D.G50

23.在数控系统中，实现直线插补运动的G功能是（）

A.G01B.G02C.G03D.G00

26.在数控系统中，用来打开冷却液的指令代码是（）

A.M06B.M08C.M09D.M10

27.()指令代码是用来取消刀具长度补偿

A.G40B.G41C.G42D.G49

28.在FANUC系统中，T0102表示（）

A.0102均表示刀具号B.01表示刀补号，02表示刀具号

C.0102均表示刀具补偿号D.01表示刀具号，02表示刀补号

33.在数控编程代码中，所谓模态指令就是由前面程序段指定的某些G功能和M、S、T、F功能，欲使其在本程序段种仍然有效，（）省略

A.可以B.不可以C.不一定D.看功能再定

35.坐标平面选择指令G17、G18、G19是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的，对于立式数控铣床，多数时候在（）加工，数控系统默认G17指令，故G17指令一般可省略

A.X-Y平面B.X-Z平面C.Z-Y平面D.坐标原点

36.在数控编程中，用于刀具半径补偿的G功能代码是（）

A.G40B.G42C.G43D.G42或G43

37.在固定循环指令中，经常使用G功能（）来使刀具返回初始平面

A.G99B.G98C.M99D.M98

38.在数控编程时，如果选用的立铣刀直径Φ20，刀具号为1号时，则此时应选择的寄存器和偏置量应为（）

A.D01;20B.D01;10C.D10;10D.D10;20

45.在数控铣床上编程、若遇需要换刀时，则要进行手动换刀，此时首先需要用（）指令将机床停止

A.M00B.M02C.M30D.M06

48.数控机床编程时，以刀具远离工件的方向为（）的正方向

4.高级数控铣工复习题答案 篇四

1、√；

2、×；

3、×；

4、√；

5、√；

11、×；

12、√；

13、√；

14、√；

15、√；

16、×；

17、×；

19、√；20、√。

二、选择题：（将正确答案的代号填入空格内每小题1分，共60分）

1、C；

2、A；

3、C；4 D、；

5、D；

6、B；

7、C；

8、D；

9、D；

10、C；

11、A；

12、B；

13、A；

14、D；

15、A；

16、C；

17、B；

18、D；

19、C；20、C；

29、D；30、B；

31、D；

32、A；

33、B；

34、D；

35、D；

36、C；

37、B；

38、C；

39、D；40、D；

41、C；

42、A；

43、B；

44、A；

45、A；

46、C；

47、A；

48、B；

49、C；50、B；

51、C；

52、B；

53、D；

54、B；

55、A；

56、B；

57、B；

58、B；

59、D；60、D。

三、简答题(每小题5分，本题共10分；根据要求作答，要求字迹工整)

2、试述引起数控铣床工作台间隙过大的原因。

2、答：引起的原因：

(1)滚珠或丝杆磨损。

(2)减速箱里齿轮、同步带磨损或安装尺寸变化引起有间隙。

(2)联轴器内键、销钉、孔磨损。

(3)镶条磨损。