火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施

火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施

1.火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施 篇一

热控专业危险点预控 DCS系统操作员站主机更换

1.1 项目简述

目前，我国DCS种类较多，主要有WDPF、XDPS400、TXP、MAX-1000、I/ASERIES、SYMPHONY、LN2000等控制系统。该项目以WDPF控制系统为例，说明DCS操作员站主机在线更换的风险及预控措施，可供其它控制系统参考。该项目所涉及的主要工作：停用故障操作员站，更换备用操作员站主机并投运。

1.2 潜在风险 1.2.1 人身伤害方面 触电

WDPF系统的操作员站采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，操作员站更换时，工作人员接触到电源的接线端子，造成触电。

1.2.2 设备损坏方面

1.2.2.1 更换操作员站前，没有对该操作员站停电，更换时造成该操作员站损坏加剧。1.2.2.2 由于电源柜电源图纸错误,或电源柜操作员站电源开关标识错误,停错电源,造成其他设备停电。

1.2.2.3 拆卸操作员站连接信号电缆，没有进行记录，恢复时信号电缆插错，造成电缆插头损坏，操作员站不能正常启动。

1.2.2.4 安装备用操作员站主机时用力过猛，造成备用操作员站主机坠落或碰撞，使备用操作员站损坏。

1.2.2.5 备用操作员站由于长期放置等原因，造成更换后启动不正常。

1.2.2.6 备用操作员站由于站号、WDPF系统应用程序和其他操作员站相同，造成和其他操作员站冲突，影响其他操作员站的正常工作。

1.3 防范措施

1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

在进行操作员站更换前，必须从电源柜内对该操作员站停电，并在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电确认后方可继续进行工作。

1.3.2 防设备损坏方面的措施

1.3.2.1 在更换操作员站前，按照正常的关机顺序将该操作员站运行在“OK”提示符下，然后把该操作员站上的电源开关停掉，再把电源柜内该操作员站的UPS和保安电源停掉。

1.3.2.2 操作员站电源停电前，必须核对电源图纸，确保图纸正确，核对操作员站电 1 源开关标识，确保无误，然后根据图纸确认操作员站UPS电源开关位置，以及保安段电源开关位置，设备停电。

1.3.2.3 拆卸损坏的操作员站连接信号电缆时，做好记录，恢复信号电缆时，严格按照记录进行恢复。

1.3.2.4安装备用操作员站主机时，要轻拿轻放，用力均匀，并观察操作员站的安装位置，防止超出支撑平台。

1.3.2.5 对用于备用的操作员站必须加强管理，并定期检查备用操作员站工作正常。在更换备用操作员站之前，应先启动备用操作员站，确认工作正常。

1.3.2.6 备用操作员站接入实时数据网络前，应先启动备用操作员站，对备用操作员站的站号进行检查和修改并从工程师站下载相应的WDPF应用程序后，方可接入网络投入运行。DCS系统DPU主机板更换

2.1 项目简述

目前，我国DCS系统种类较多。不同厂家DCS系统的DPU，由于供电方式、硬件结构、软件结构、网络结构的不同，在进行DPU主机板在线更换时，须根据各自的特点，充分考虑在线更换DPU主机板的风险。该项目以WDPF系统为例，说明在线更换DPU主机板的风险及预控措施。

机组运行时，一台DPU主机板突然不能正常工作，在网络监视画面上显示该DPU脱网，冗余DPU显示主控状态。该项目所涉及的主要工作：对脱网的DPU进行检查、更换主机板等操作。

2.2 潜在风险 2.2.1 人身伤害方面 2.2.1.1 触电

WDPF系统的DPU采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，检查、更换DPU主机板时，由于现场照明不足，误接触电源线的接线端子，造成触电。

2.2.1.2 外力

由于DPU主机板安装在导轨箱内，主机板和导轨箱接触牢固，在拔插主机板时用力过猛，造成人员伤害。

2.2.2 设备损坏方面

2.2.2.1 在进行DPU主机板的检查、更换前，没有对该DPU停电；在检查、更换主机板过程中由于接触主机板，可能造成主机板损坏加剧。

2.2.2.2 在进行DPU主机停电过程中，由于现场照明不足，或工作人员责任心不强、风险意识差，造成主控DPU主机电源停电，使该DPU的所有受控设备失去控制，导致机组停运。

2.2.2.3 DCS机柜中两台DPU主机互为冗余，布置紧密，冗余DPU主机板检查、更换时误碰到主控DPU；或者未对故障DPU主机板进行确认，造成更换其它工作正常的DPU主机板，影响机组的安全运行。

2.2.2.4 DPU主机板检查、更换时，因静电击穿主机板上的电子元件，造成更大的设备损坏。

2.2.2.5 DPU主机板检修完成后，未将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，造成DPU内容不匹配，使备用DPU失去备用功能。

2.3 防范措施

2.3.1 防人身伤害方面的措施 2.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

2.3.1.2 防外力

拔插DPU主机板时要均匀用力。2.3.2 防设备损坏方面的措施

2.3.2.1 防DPU主机板损坏的措施：在进行DPU主机板的检查、更换前，必须对该DPU上的电源开关进行停电。

2.2.2.2 防止DPU停电错误的措施：工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，检修时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人停电，当两人共同确认DPU位置正确后，进行该DPU的停电工作。

2.3.2.3 防止误碰主控DPU或误操作DPU主机板的措施：检修时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换；检修前，根据图纸和DPU主机板的标识，共同确认DPU主机板的位置。

2.3.2.4 防止因静电损伤卡件的措施： DPU插件或部件更换时,戴防静电环，防静电环可靠接地，接触插件前先用手触摸机柜地，释放静电。

2.3.2.5 防止DPU不能热备用的措施：检修完成后及时将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，并确认两个DPU的状态一个在主控，一个在跟踪。送风自动控制系统输出卡件更换

3.1 项目简述

锅炉运行中有两台送风机工作，每台送风机的执行机构，接受送风自动控制系统输出指令，来调节送风机执行机构，改变送风量。本项工作是在机组正常运行中，其中一台送风机控制输出卡件指令变坏点故障，进行不停机更换。本项目适用于送风自动控制由WDPF系统来实现的场合。

3.2 潜在风险

3.2.1 人员伤害方面 3.2.1.1 触电

送风控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接触220V交流电源线的接线端子，造成触电。

3.2.1.2 外力

由于送风自动控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。

3.2.2 设备损坏方面

3.2.2.1 在更换送风控制系统输出卡件前，没有将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位，更换卡件时，卡件的输出指令到0mA，导致送风机执行机构全关，总风量迅速减少，严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。

3.2.2.2 检修前未解除送风自动、氧量自动，工作人员在检修前没有确认送风自动已解除就开始工作，导致锅炉送风自动调节不稳定，影响锅炉燃烧。

3.2.2.3 DCS系统卡件布置紧密，送风自动控制系统卡件更换时，误换别的卡件；更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。

3.2.2.4 送风控制系统输出卡件更换完成后，在送风控制指令和执行器反馈存在较大偏差时，把送风机执行机构从就地位切换为遥控位，造成总风量波动大，严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。

3.2.2.5 送风控制系统输出卡件更换完成后，总风量测量值和给定值存在较大偏差时，投入送风自动，导致锅炉送风自动调节不稳定，影响锅炉燃烧。

3.2.2.6 送风控制系统输出卡件更换时，有卡件因静电击穿损坏的危险。

3.2.2.7 卡件更换前对运行人员书面交底不清楚，导致运行人员对故障执行器进行操作。

3.3 防范措施

3.3.1 防人身伤害方面的措施 3.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

3.3.1.2 防外力 拔插卡件时要均匀用力。3.3.2 防设备损坏方面的措施

3.3.2.1 在更换送风控制系统输出卡件前，请运行人员将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位方式，工作人员到现场确认合格。

3.3.2.2 在更换送风控制系统输出卡件前，必须经相关领导同意，并办理送风自动解 4 除手续，解除送风自动和氧量自动。工作人员确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。

3.3.2.3 卡件更换时，至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换，拔插卡件时要均匀用力，避免接触到其他卡件。

3.3.2.4 送风控制系统输出卡件更换完成后，检查和操作该送风机软手操器的输出指令，保证指令和反馈相等，并用万用表测量卡件的输出电流，确认输出电流和输出指令相符合。然后把送风机执行机构从就地位切换为遥控位。

3.3.2.5 确认总风量测量值和给定值的偏差满足要求后，经相关领导同意，并办理送风自动投入手续，投入送风自动和氧量自动。

3.3.2.6 卡件更换时,戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

3.3.2.7 告知运行人员被检修的送风机执行机构已无法进行遥控操作，只可就地手动操作。给水自动控制系统输出卡件更换

4.1 项目简述

机组运行时有两台汽动给水泵工作，给水自动控制系统调节输出指令通过MEH，控制汽泵转速。该项目工作是在机组正常运行中，有一台汽动给水泵输出卡件的输出指令变坏点，进行不停机更换。本项目适用于给水自动控制由WDPF系统来实现的场合。

4.2 潜在风险 4.2.1 人身伤害方面 4.2.1.1 触电

给水控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接触220V交流电源线的接线端子，造成触电。

4.2.1.2 外力

由于给水控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。

4.2.2 设备损坏方面

4.2.2.1 在更换给水控制系统输出卡件前，没有将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切换到转速自动，在更换卡件时，卡件的输出指令到0mA，造成该台给水泵出口流量迅速减少，汽包水位异常，严重时会造成汽包水位低MFT保护动作。

4.2.2.2 进行给水自动控制系统卡件更换，不解除给水自动，工作人员在检修前没有确认给水自动已解除就开始工作，造成给水自动失灵，汽包水位异常。

4.2.2.3 DCS系统卡件布置紧密，给水自动控制系统卡件更换时，误换别的卡件，或者在更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。

4.2.2.4 给水控制系统卡件更换完成后，当汽包水位和设定值存在较大偏差时投入给

水自动，造成给水流量波动，汽包水位异常。

4.2.2.5 卡件更换时，有静电损坏卡件的危险。4.3 防范措施

4.3.1 防人身伤害方面的措施 4.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

4.3.1.4 防外力 拔插卡件时要均匀用力。4.3.2 防设备损坏方面的措施

4.3.2.1 在更换给水控制系统输出卡件前，请运行人员将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切到转速自动，工作人员到现场确认合格。

4.3.2.2 在更换给水控制系统输出卡件前，必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续，解除给水自动。工作人员现场确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。

4.3.2.3 卡件更换时，至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换。拔插卡件时要均匀用力，避免接触到其他卡件。

4.3.2.4 在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求（一般应该小于10mm），经相关领导同意，并办理给水自动投入手续，投入给水自动。工作人员确认自动已投入。

4.3.2.6 卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电。FSSS机柜检修

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：在机组运行中进行FSSS系统逻辑检查、卡件检查更换、继电器及其回路检查。

5.2 潜在风险 5.2.1 人身伤害方面 触电

FSSS的继电器接点回路使用220V交流电，回路检查未断开分支电源开关或未核对电源开关编号，拉错开关。

5.2.2 设备损坏方面

5.2.2.1 因DO卡件的一个通道故障，须更换整个卡件时，未对此卡件的其它受控档板、阀门采取保位措施，造成档板或阀门误动；或者对送到其它保护系统的信号未采取可靠的安全措施，造成其它保护系统误动。

5.2.2.2 继电器回路检查时，拉错档板或阀门电源开关，造成相应的档板或阀门误动。

5.2.2.3 误用万用表的电流档测量继电器回路电压，导致万用表烧损，电源开关跳闸，相应的档板或阀门误动。

5.2.2.4 卡件检查更换时，因静电击穿卡件电子元器件。5.2.2.5 FSSS保护逻辑检查时，误修改了保护逻辑。5.3 防范措施

5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

5.3.2 防设备损坏方面的措施 5.3.2.1 防设备误动

⑴ 更换DO卡件时，对其所控档板或阀门采取停气或信号短接的保位措施。⑵ 对送到其它保护系统的信号采取可靠的安全措施。

⑶ 核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关。⑷ 正确使用万用表进行电源电压的测量。5.3.2.2 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

5.3.2.3 防FSSS保护逻辑误修改 检查FSSS逻辑时以只读方式登录。FSSS火焰检测系统检修

6.1 项目简述

FSSS火焰检测系统主要由插入炉膛内的火检光纤、安装在喷燃器附近的火检探头和安装在电子间火检控制柜内的放大器卡件组成，用于炉膛火焰的连续检测，并送出有火/无火开关量信号至FSSS，实现单角灭火保护及全炉膛灭火保护。该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换个别火检探头、光纤、火检放大器卡件，检查火检柜电源。

6.2 潜在风险 6.2.1 人身伤害方面 6.2.1.1 触电

火检控制柜的供电采用“一路为UPS电源，一路来自厂用保安电源”的配置，电源回路检查未断开该路电源的电源开关。

6.2.1.2 坠落

更换火检光纤或探头时从脚手架上坠落。6.2.1.3 烫伤

直接触摸刚从炉膛内抽出的火检光纤。6.2.2 设备损坏方面

6.2.2.1 ⑴ 停火检控制柜工作电源或检查工作电源时引起工作电源开关跳闸，备用电源未在备用状态或者是备用电源自投不成功，造成运行中的火检全部失电误发全炉膛灭火保护信号，导致机组MFT。

⑵ 更换火检探头、放大器卡件后未调整放大器卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等参数，导致火检信号过于灵敏或迟钝，影响灭火保护的正确动作。

6.2.2.2 ⑴ 检查火检回路时，未强制该火检信号，导致与之相对应的给粉机跳闸或煤粉关断门关闭。

⑵ 检查火检回路时，未强制该火检信号，导致与之相对应的油角阀关闭。

6.2.2.3 更换火检光纤或探头时，未关闭火检冷却风手动隔离门，导致火检冷却风泄露。

6.2.2.4 更换火检光纤时，光纤未插到位，影响火焰的正确检测。6.2.2.5 插入光纤时用力不当，损坏光纤头部的光导纤维。6.2.2.6 更换火检放大器卡件时，因静电击穿卡件电子元件。6.3 防范措施

6.3.1 防人身伤害方面的措施 6.3.1.1 防触电

检查火检柜的UPS或保安电源回路，应核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

6.3.1.2 防坠落

防高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。6.3.1.3 防烫伤

插在炉膛内的火检光纤的头部具有较高的温度，更换光纤时，应穿防护衣服，戴防护手套，并设专人监护；不要接触刚刚抽出的光纤头部。

6.3.2 防设备损坏方面的措施 6.3.2.1 防灭火保护误动或拒动

⑴ 检查或停火检工作电源前，应确认火检备用电源在备用状态；机组在停运时，已对火检两路电源的切换回路进行检查，并有两路电源的切换试验记录，确保备用电源的自投功能正常。

⑵ 火检探头、放大器卡件更换后应查看核对卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等参数。

6.3.2.2 防单角灭火

⑴ 检查正在运行的煤火检信号回路时，短时间强制该角煤火检有火，检查完后取消强 8 制。

⑵ 检查正在运行的油火检信号回路时，短时间强制该角油火检有火，检查完后取消强制。

6.3.2.3 防火检冷却风泄漏

更换火检光纤或探头前，关闭该角的火检冷却风手动隔离门。6.3.2.4 防光纤插不到位

在运行工况许可的条件下，运行人员调整喷燃器摆角至水平位。6.3.2.5 防光纤损坏

插入光纤时，要均匀用力。不易插入时，可用旋转法缓慢插入。6.3.2.6 防静电

火检放大器卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。FSSS点火系统检修

7.1 项目简述

FSSS的点火系统主要包括：油枪、点火枪、高能点火器、油角阀、吹扫阀、油跳闸阀等。FSSS点火系统接受FSSS送来的指令，完成锅炉燃油系统的投入与切除。该项目所涉及的主要工作：燃油投运时，高能点火器、点火枪推进器、点火杆、油枪推进器、油阀、吹扫阀检查或更换及动作试验。

7.2 潜在风险 7.2.1 人身伤害方面 7.2.1.1 触电

高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制使用同一路220V交流电源。更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，未断开电源开关；短接指令信号进行执行器、阀门动作试验或高能点火器的打火试验时，使用了绝缘不好的短接线。

7.2.1.2 灼伤

高能点火器打火试验时，检修人员靠近点火杆，被电弧灼伤。7.2.1.3 外力

做油枪或点火枪推进、退出动作试验时，碰伤检修人员。7.2.2 设备损坏方面

7.2.2.1 检查油跳闸阀时，误碰油跳闸阀的关到位行程开关，FSSS“油跳闸阀关”保护动作，切除所有正在运行的油角；检查油角阀时，误碰油角阀的关到位行程开关，FSSS“油角阀关”保护动作，切除该油角的运行。

7.2.2.2 测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，摇表产生的高电压串入DCS卡件，导致卡件烧损。

7.2.2.3 误用万用表的电流档测量高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制电源，导致电源开关跳闸、万用表烧损。

7.2.2.4 点火杆更换时未对点火杆的插入深度做好标记，导致点火杆的打火位置不在燃油雾化区，不能点燃燃油。

7.2.2.5 锅炉燃油系统打油循环，未关闭油角阀前的手动隔离门，做油角阀动作试验，造成燃油漏入炉膛，引起爆燃。

7.2.2.6 未关闭吹扫阀前的手动隔离门，做吹扫阀动作试验，造成蒸汽漏入炉膛，影响锅炉燃烧。

7.3 防范措施

7.3.1 防人身伤害方面的措施 7.3.1.1 防触电

更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，应断开电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作；使用绝缘可靠的短接线，短接指令信号完成动作试验。

7.3.1.2 防灼伤

做高能点火器的打火试验时，禁止靠近点火杆的电嘴，避免被高压电弧灼伤，不要直视弧光，以免伤害眼睛。

7.3.1.3 防外力

进行油枪、点火枪动作试验时，检修人员必须站在油枪、点火枪的侧面，并保持通讯畅通。

7.3.2 防设备损坏方面的措施 7.3.2.1 防设备误动

检查正在运行的油角阀、油跳闸阀时，注意检修站位，不要误碰油阀的行程开关。7.3.2.2 防卡件烧损

测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘前，从DCS端子板甩开信号进线，并用绝缘胶布分别包好。

7.3.2.3 防电源开关误跳

正确使用万用表进行电源电压的测量。7.3.2.4 防不能点火

准确测量点火杆在炉膛外的长度，新的点火杆插入后，露在炉膛外的长度与更换前相同，保证点火杆的打火位置在燃油雾化区内。

7.3.2.5 防燃油泄漏

油角阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，经检修人员确认后方可工作。

7.3.2.6 防蒸汽泄漏

燃油蒸汽吹扫阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，经确认后方可工作。FSSS炉膛压力开关检修

8.1 项目简述

FSSS系统的炉膛压力开关是用于炉膛保护的敏感元件，一般装设三只压力高开关、三只压力低开关，在FSSS中做“三取二”逻辑，实现炉膛压力高低保护。该项目所涉及的主要工作：锅炉运行中进行FSSS炉膛压力开关测量装置疏通、管路吹扫及开关的校验工作。

8.2 潜在风险 8.2.1 人身伤害方面 8.2.1.1 坠落

检查炉膛压力测点、管路吹扫时从脚手架上坠落。8.2.1.3 烫伤

疏通炉膛压力开关测点取样装置时，人体正对着取样管口，炉膛冒正压，造成人员烫伤。8.2.2 设备损坏方面

8.2.2.1 炉膛压力开关取样管路可能与炉膛压力变送器的取样管路、一次风/炉膛差压开关的取样管路、火检冷却风/炉膛差压开关的取样管路相通，吹扫前未对管路的连通情况进行检查核对，较高的吹扫压力导致低量程的炉膛压力变送器、一次风/炉膛差压开关或火检冷却风/炉膛差压开关损坏。

8.2.2.2 炉膛压力开关取样管路吹扫时，影响了与之相通的炉膛压力变送器的显示，并有可能导致炉膛压力调节不良，影响炉膛的稳定燃烧。

8.2.2.3 炉膛压力开关取样管路吹扫时，导致炉膛压力保护、一次风/炉膛差压低保护或火检冷却风/炉膛差压低保护误动。

8.2.2.4 吹扫用的检修压缩空气含油带水，吹扫前没有排污，吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。

8.2.2.5 开关定值不准风险

⑴ 炉膛压力开关检验时未执行热工仪表的校验规程，导致开关定值不准。

⑵ 炉膛压力开关校验完毕至现场安装的过程中，因碰撞、振动导致开关定值不准。

8.2.2.6 炉膛压力开关拆、接线时，信号线误碰开关壳体或取样管，导致信号线接地 损坏FSSS卡件。

8.2.2.7 炉膛压力开关接线时，误将信号线接至开关的常闭触点。

8.2.2.8 复装后的取样管路的连接部件未进行气密性检查，因密封不良导致取样管路泄漏。

8.3 防范措施

8.3.1 防人身伤害方面的措施

8.3.1.1 防坠落

防止高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。防烫伤

⑴ 炉膛压力开关取样装置疏通过程中，运行人员加强燃烧调整，尽量维持锅炉负压燃烧。

⑵ 炉膛压力开关取样装置疏通时，检修人员不要正对着取样管口且疏通要缓慢。⑶ 炉膛压力开关取样装置疏通时，检修人员应穿防护衣服，戴防护手套，并设专人监护。

8.3.2 防设备损坏方面的措施 8.3.2.1 防仪表损坏

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查有无其它开关或变送器与之相通。若有，应拆除并将接口密封后方可吹扫。

8.3.2.2 防锅炉燃烧不稳

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查有无炉膛压力变送器与之相通。若有，应在工作票中注明需运行人员解除炉膛压力自动，并加强其它炉膛压力变送器示值的监视。

8.3.2.3 防保护误动

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查一次风/炉膛差压低开关、火检冷却风/炉膛差压低开关及其它炉膛压力开关均正确投入。

8.3.2.4 防仪表管进油进水

吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污，确认压缩空气干净。8.3.2.5 防炉膛压力开关定值不准

⑴ 炉膛压力开关校验时，严格执行热工开关量仪表的校验规程。⑵ 炉膛压力开关要轻拿轻放，严禁受到外力的撞击。8.3.2.6 防信号线接地

炉膛压力开关信号线拆下后，应分别用绝缘胶布包好，缓慢地从开关电缆孔中抽出，并固定牢固。

8.3.2.7 防接错线

确认炉膛压力开关的常开、常闭接点的位置，接线完毕后，到DCS画面检查，应无炉膛压力高、低报警。

8.3.2.8 防取样管路泄漏

炉膛压力开关及管路恢复后，进行接头的气密性检查。DEH系统操作员站主机更换

9.1 项目简述

DEH系统的操作员站是运行人员与DEH系统人机联系的纽带,检修时必须保证运行人员 12 对系统的操作控制不能中断。该项目所涉及的主要工作：更换操作员站卡件、临时将工程师站与操作员站功能切换。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行操作员站主机更换时存在的风险和预控措施。

9.2 潜在风险 9.2.1 人身伤害方面 触电

更换操作员站部件时，未停操作员站电源，造成人身触电。9.2.2设备损坏方面

9.2.2.1 DEH系统操作员站故障，运行人员无法监视DEH画面。9.2.2.2 在更换操作员站卡件时未停操作员站电源，导致卡件损坏。9.3 防范措施

9.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

更换部件时，操作员站停机，拔下操作员站电源插头。9.3.2 防设备损坏方面的措施

9.3.2.1 DEH系统操作员站故障，运行人员无法监视DEH画面，可临时将工程师站切换至操作员站功能，供运行人员监视和操作，然后再对操作员站进行处理。

9.3.2.2更换部件时，操作员站停机，拔下操作员站电源插头。DEH系统VPC（VCC）卡更换

10.1 项目简述

VPC（VCC）卡即汽轮机阀门控制卡，DEH系统每个受控阀门均由一块VPC（VCC）卡来控制其动作。该项目所涉及的主要工作：机组运行时对故障的VPC(VCC)卡进行在线更换，更换后的VPC(VCC)卡的零位、量程和偏置的调整。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行VPC（VCC）卡更换时存在的风险和预控措施。

10.2 潜在风险 10.2.1 人身伤害方面 外力

VPC(VCC)卡调试时，受控阀门处有人工作，导致人员挤伤。10.2.2 设备损坏方面

10.2.2.1 更换卡件前，未将受控阀门以一定的速率缓慢地全关，导致阀门瞬间全关，机组负荷突变。

10.2.2.2 VPC(VCC)卡更换完毕，送电自检通过后，需调试该VPC(VCC)卡的电气零位、满度和运行值。调试过程中，阀门开关速度过快，造成机组负荷突变。

10.2.2.3 卡件检查更换时，因静电击穿卡件电子元器件。

10.3 防范措施

10.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

VPC(VCC)卡调试时，现场应有专人监护，确保受控阀门处无人工作。10.3.2 防设备损坏方面的措施 10.3.2.1 防机组负荷突变

更换卡件前，将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。

10.3.2.2 防机组负荷突变

更换完VPC(VCC)卡后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，以每次不大于5%幅度增减该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位量程调完后，阀门开至50%，调整偏置。最后，将阀门开启到当时机组负荷所对应的理论开度，放开该调门指令，使该调门投入正常运行。

10.3.2.3 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。DEH系统AI卡件更换

11.1 项目简述

DEH的AI卡是DEH系统模拟量数据的采集卡，可以采集多路热电偶、热电阻或变送器信号。该项目适用于机组运行时,卡件的某一路通道故障,对卡件进行在线更换。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行AI卡件更换时存在的风险和预控措施。

11.2 潜在风险 11.2.1 人身伤害方面 触电

DPU机柜的电源为220V交流电，工作过程中检修人员误碰电源接线端子。11.2.2 设备损坏方面

11.2.2.1 新卡件的版本号、地址跳线与原卡件不一致，卡件不能正常工作。11.2.2.2 拔卡件或卡件恢复时，造成卡件上其它通道的模拟量数据异常，导致对应的自动调节失灵，保护误动。

11.2.2.3 更换卡件时，因静电击穿卡件电子元器件。11.3 防范措施

11.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

卡件更换时前，必须从电源柜内对该DPU停电，并在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前先验电确认。11.3.2 防设备损坏方面的措施 11.3.2.1 防卡件不能工作

新卡件插入前，核对新卡的版本号与原卡相同，并参照原卡正确设置新卡的地址跳线。11.3.2.2 防自动失灵、保护误动

⑴ 工作前，将与该卡件测点相关的自动调节回路切至手动。⑵ 退出相关的联锁保护。

⑶ 强制相关的AI测点数值为安全值。

⑷ 换上新的AI卡，在端子板侧测量示值正确，AI卡工作指示灯正常，然后逐一将强制的测点恢复。

⑸ 在CRT上观察测点显示正确后，投入自动及保护。11.3.2.3 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。汽轮机高调门位移传感器更换

12.1 项目简述

汽轮机高调门上均装有两个位移传感器，两个位移信号高选后，给出高调门的开度反馈。该项目所涉及的主要工作：机组运行时，DEH系统某个高调门的两路位移传感器信号中有一路发生故障,对故障的位移传感器进行在线更换。

12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面 12.2.1.1 烫伤

调门及附近设备温度高，烫伤人员。12.2.1.2 碰伤

调门位置相距很近，故障位移传感器更换后，调门调试过程中，检修人员离调门活动部位太近。相邻调门动作，碰伤检修人员。

12.2.2 设备损坏方面

12.2.2.1 检修时误拆除无故障的位移传感器，造成负荷波动。

12.2.2.2 更换位移传感器时，需要将相应的调门强制关闭，如果关闭的速度过快，将造成负荷突降。

12.2.2.3 位移传感器接线错误，投运后，将导致该调门动作异常，引起负荷波动。12.2.2.4 更换位移传感器后，调试中，调门开关速度过快，造成机组负荷突变。12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 12.3.1.1 防烫伤

做好高温作业的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服；避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

12.3.1.2 防碰伤

在机组工况允许的前提下，运行人员应尽量保持机组负荷稳定，不要使相邻调门大幅度移动；调门调试时工作人员站在调门侧面，远离调门的活动部位，并保持通讯畅通。

12.3.2 防设备损坏方面的措施 12.3.2.1 防拆错线

位移传感器更换前,应核对调门的名称、编号和位置；测量确认故障的位移传感器，作好标记；位移传感器拆线时，设专人监护。

12.3.2.2 防调门关闭过快

将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。

12.3.2.3 防位移传感器接线错误导致负荷波动

位移传感器更换后，必须核对接线正确牢固，并从工程师站画面上确认该路位移传感器信号在零值附近。

12.3.2.4 防调门开启过快

更换位移传感器后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，然后应以每次不大于5%的幅度增加该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位、量程调完后，将调门开到50%开度，正确调整传感器的偏置。最后，将调门开启到当时机组负荷所对应的理论开度，放开该调门指令，使该调门投入正常运行。汽轮机ETS系统压力开关更换

13.1 项目简述

ETS系统的真空、润滑油压、EH油压均有四个独立开关，采用先“或”后“与”的控制逻辑,启动大机保护。该项目以EH油压低开关为例，说明汽轮机运行时ETS压力开关更换存在的风险及预控措施，所涉及的主要工作：单只压力开关的更换，针型阀更换。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面 13.2.1.1 触电

汽轮机ETS压力开关接在110V的跳闸回路中，压力开关拆接线时，发生人身触电。13.2.1.2 外力

EH油压开关更换时，EH油（高压抗燃油）泄漏喷出，造成人员伤害。13.2.2 设备损坏方面

13.2.2.1 更换EH油压力开关前，如不退出对应的保护功能，增加保护误动可能。13.2.2.2 EH油压力开关投入运行时，压力开关接点状态不正确，增加保护误动可能。

13.2.2.3 更换EH油压力开关取样针型阀，针型阀安装方向错误，针型阀投入后，阀门盘根受压损坏，EH油泄漏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身伤害方面的措施 13.3.1.1 防触电

汽轮机正常运行时，不能断开ETS电源，可从ETS接线端子处，甩开压力开关的进线，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。在压力开关进线处验电确认无电后方可继续进行工作

13.3.1.2 防EH油泄漏

⑴ 关闭一次门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。

⑵ 更换压力开关时，选择合适的密封圈，上紧压力开关接头，微开一次门，检查压力开关接头无渗漏后再全开一次门。

⑶ 皮肤接触EH油后必须使用肥皂进行彻底清洗，眼睛中溅入EH油，应立即用大量清水冲洗，严重时送医院急救。

13.3.2 防设备损坏方面的措施 13.3.2.1 防保护误动

⑴ 压力开关拆线后，应立即检查ETS系统PLC对应信号灯保持常亮，否则重新短接压力开关信号线，确保PLC对应信号灯常亮。

⑵ 压力开关复装完毕充压后，检查系统压力正常，压力开关接点状态正确；由监护人核对无误后，恢复信号线，拆除短接线，投入保护。

13.3.2.2 防针型阀盘根受压损坏，EH油泄漏 针型阀安装时，使针型阀的安装方向标志与介质流向一致。汽轮机 ETS系统AST电磁阀线圈更换

14.1 项目简述

汽轮机危急遮断油回路中，装有四个AST电磁阀，四个电磁阀采用串并联的连接方式。汽轮机运行时，四个电磁阀均处于带电励磁状态。该项目所涉及的主要工作：带电更换任一只电磁阀线圈。

14.2 潜在风险 14.2.1 人身伤害方面 触电

汽轮机AST电磁阀线圈接在110V的跳闸回路，AST电磁阀线圈，进行拆接线时，发生人身触电。

14.2.2 设备损坏方面

14.2.2.1 误将另一通道AST电磁阀引线解除，泄去AST油压，汽机跳闸。

14.2.2.2 更换AST电磁阀线圈后，电磁阀功能不正常，降低了汽轮机保护动作正确率。14.3 防范措施

14.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

汽轮机正常运行时，不能断开ETS电源，可从ETS接线端子处，甩电磁阀线圈的接线。从ETS柜拆除电磁阀接线时，应注意以下事项：

⑴ 应使用完好、无损伤的绝缘螺丝刀，穿绝缘鞋。

⑵ 避免裸手接触带电导线，禁止同时接触两根导线或一手接触导线，另一只手接触金属外壳。

⑶ 拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，做好记录，并对电磁阀线圈验电，确认已停电后方可更换。

⑷ 严格执行双人监护制度。14.3.2 防设备损坏方面的措施 14.3.2.1 防汽机跳闸

工作人员准备ETS接线图纸，并保证图纸正确。根据图纸，从ETS柜内确认对应AST电磁阀的引线，由监护人核对无误后，工作人员从端子上先拆除故障电磁阀线圈中的一根引线，用绝缘胶布包扎完毕后，再拆下另一根引线并包扎。

14.3.2.2 防电磁阀动作不正常，提高大机保护动作正确率 ⑴ 更换电磁阀线圈完成后，恢复接线。

⑵ 把铁磁体放在已更换AST电磁阀线圈顶部，检查有磁力，确认已更换的电磁阀线圈处于励磁状态。

⑶ 在DEH画面上检查ASP压力开关状态已恢复正常指示。送风机动叶电动执行器检修

15.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：机组运行时，一台送风机的动叶执行器操作不动的故障处理、执行器更换前的系统隔离、执行器的行程及力矩调整、执行器的投入。本预控措施适用于动叶可调的送风机电动执行器的检修，可供其它系统电动执行器检修参考。

15.2 潜在风险 15.2.1 人身伤害方面 15.2.1.1 触电

送风机动叶执行器的工作电源为交流220V，检查执行器电源回路时未停电。15.2.1.2 外力

执行器调试时，检修人员靠近执行机构的传动部件，造成人员伤害。

15.2.2 设备损坏方面

15.2.2.1 执行器失去指令信号时，执行器保持在原位，操作不动。未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，指令回路故障消除后，导致执行器位移突变，送风量波动。

15.2.2.2 执行器死机操作不动，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，就停送执行器电源，导致执行器位移突变，送风量波动。

15.2.2.3 执行器调试时，未联系机务确认执行器的零点、满度与送风机动叶的全关、全开的对应关系，执行器的实际开度与指令偏差大，影响送风自动的调节品质，造成送风量波动。

15.2.2.4 执行器检修完毕，当两台送风机出力不一致，或总风量测量值和总风量指令存在较大偏差时，投入送风自动，造成送风量波动。

15.2.2.5 执行器的行程开关定位不准确、力矩开关调整不当，动作试验时损坏执行器。15.2.2.6 执行器恢复接线时，电缆绝缘不合格或错将电源线接入信号回路，损坏执行器。

15.2.2.7 执行器更换前，未手摇执行器使送风机动叶全关，降机组负荷，停运送机前未解除RB保护。

15.3 防范措施

15.3.1 防人身伤害方面的措施 15.3.1.1 防触电

检查送风机动叶执行器电源回路时，应断开电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

15.3.1.2 防外力

送风机动叶执行器执行器动作试验时，检修人员不要靠近执行器的传动部件。15.3.2 防设备损坏方面的措施 15.3.2.1 防送风量波动

⑴ 处理送风机动叶执行器的指令回路时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑵ 用停送电的方法处理执行器死机时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑶ 执行器检修后根据就地设备开关位置标示反复多次调试执行器零点、满度；在DCS操作画面手动操作改变执行器位置查看反馈无阶跃变化和过调；检查执行器的反馈与指令一致。

⑷ 送风机动叶执行器投入后，运行人员缓慢改变执行器的指令，观察送风机出力的变化情况，确认两台送风机出力一致，且总风量测量值与总风量指令偏差在合格范围内时，投 19 入送风自动。

15.3.2.2 防送风机动叶执行器损坏

⑴ 拆线时做好记录；测试电缆绝缘正常后方可恢复接线；接线前核对图纸与线号，确保接线准确。

⑵ 根据机务要求，确定行程开关位置，核对执行器动作方向与行程开关一致；力矩开关的调整符合说明书要求。

15.3.2.3 防RB保护误动

单侧送风机隔离前，应解除RB保护。一次风机入口气动执行器检修

16.1 项目简述

一次风机入口气动执行器接受CCS输出的4—20mA指令，调整一次风热风母管压力与机组的主蒸汽流量相适应。该项目涉及的主要工作：机组正常运行，一台一次风机的入口气动执行器操作不动时的故障处理，执行器的过滤减压阀、保位阀、电磁阀、电气转换器及定位器的检查或更换。本预控措施适用于正压直吹式、热一次风送粉的制粉系统，可供其它系统气动执行器检修参考。

16.2 潜在风险 16.2.1 人身伤害方面 16.2.1.1 触电

一次风机气动执行器的电磁阀是执行器实现“三断”保护的关键部件之一，它使用电磁阀电源柜送来的220V交流电源，电磁阀线圈阻值测试或电磁阀更换时，未断开电源柜内的分支开关。

16.2.1.2 外力

一次风机气动执行器动作试验时，执行器拐臂、拉杆碰伤工作人员。16.2.2 设备损坏方面

16.2.2.1 执行器失去指令信号、电磁阀失去电源或执行器失去气源时，执行器保持在原位，操作不动。恢复指令信号、电磁阀电源及气源时，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.2 更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，未将气动执行器切至手动位并锁定，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.3 执行器检修结束后，当两台一次风机出力不一致，或一次热风母管压力与主蒸汽流量不相符时，投入一次风机自动，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.4 检查气动执行器时，杂物进入气路管道、电/气转换器或定位器，堵塞管路系统或损坏电/气转换器、定位器。

16.2.2.5 测试执行器的指令电缆、模拟量反馈电缆或开关量反馈电缆的绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，相应DCS卡件因串入高电压而损坏。

16.2.2.6 执行器的定位器更换后，未进行全行程调试，导致执行器的指令与一次风机入口档板的开度不符，影响一次风机自动的正常投入，严重时会出现一次风机抢风。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身伤害方面的措施 16.3.1.1 防触电

执行器电磁阀线圈阻值检查或电磁阀更换前，应断开电磁阀电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

16.3.1.2 防外力

执行器调试时，工作人员不要靠近执行器的拐臂和拉杆。16.3.2 防设备损坏方面的措施 16.3.2.1 防一次风压波动

⑴ 执行器的指令回路、电磁阀电源或气源恢复时，联系运行人员手动调整执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑵ 更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，将气动执行器切至手动并锁定。

⑶ 执行器检修结束后，当两台一次风机出力一致，且一次热风母管压力与主蒸汽流量相符时，方可投入一次风机自动。

16.3.2.2 防执行器损坏

执行器气路管道、电/气转换器、定位器、保位阀清理更换时，拆下的管接头用专用封口布包扎严密。

16.3.2.3 防DCS卡件损坏

从DCS端子板甩开执行器的信号后，方可测试信号电缆的绝缘。16.3.2.4 防一次风机自动解除

执行器定位器更换后，须运行人员做单侧一次风机停运隔离的措施，会同机务调整执行器的指令与一次风机入口档板的开度相符。称重式给煤机控制系统检修

17.1 项目简述

该项目适用于双进双出正压直吹式磨煤机，控制系统通过调节给煤机的给煤量，来维持磨煤机料位的稳定。该项目涉及的主要工作是：运行中的给煤机跳闸后的故障处理，给煤机主机板、称重传感器更换后的给煤机校验。本预控措施仅供其它形式制粉系统给煤机故障检修参考。

17.2 潜在风险

17.2.1 人身伤害方面 17.2.1.1 触电

给煤机控制回路查线时，未停给煤机控制柜电源；送电时接线未全部正确恢复。17.2.1.2 外力

给煤机称重传感器检查更换时，给煤机突然启动，转动的皮带挤伤检修人员。17.2.2 设备损坏方面

17.2.2.1 给煤机控制柜内的输入卡件、输出卡件、主机板、电源板更换时因静电击穿卡件的电子元器件。

17.2.2.2 带电插拔给煤机控制卡件，或电源及信号线接线错误，造成卡件损坏。17.2.2.3 未从DCS端子板甩开给煤机的给煤量指令信号线、给煤量反馈信号线、给煤机的启停信号线，用摇表测试电缆绝缘，造成DCS的对应卡件损坏。

17.2.2.4 给煤机入口档板未关，点动给煤机试车，给煤机因堵煤停转后，强行点动给煤机，导致皮带划伤。

17.2.2.5 给煤机因异物卡塞跳闸后，强行点动给煤机试车，导致皮带划伤。17.2.2.6 给煤机称重传感器或主机板更换后，未对给煤机做校验工作，或校验结束后，校验措施恢复不全，给煤机投入运行后，出力不足。

17.2.3 环境污染方面

给煤机校验打开本体侧门前，未关闭给煤机出口档板，导致磨煤机内煤粉大量泄漏。17.3 防范措施

17.3.1 防人身伤害方面的措施 17.3.1.1 防触电

断开给煤机控制柜内的电源总开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行查线工作；工作过程中，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录；检修后检查核对接线正确，测量回路绝缘良好，确认工作现场无发生触电的危险，方可送电源。

17.3.1.1 防外力

更换给煤机称重传感器时，断开给煤机控制柜内电源总开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。

17.3.2 防设备损坏方面的措施 17.3.2.1 防卡件损坏

⑴ 卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

⑵ 插拔卡件前必须停电；接线前核对拆线记录和图纸，确保接线无误。⑶ 从DCS端子板甩开信号进线后，方可进行信号电缆的绝缘测试。

17.3.2.2 防皮带划伤

⑴ 给煤机入口档板未全关，不能多次点动给煤机。

⑵ 给煤机因断煤或测速反馈与指令偏差大等原因跳闸后，未检查给煤机内是否有异物，不能强行点动给煤机。

17.3.2.3 防给煤机出力不足

给煤机更换主机板、称重传感器后，须对给煤机进行校验工作；给煤机校验结束后，恢复所有校验措施。

17.3.3 防环境污染方面的措施

给煤机校验打开给煤机本体侧门前，须确认给煤机出口档板在全关位。给粉机变频器检查更换

18.1 项目简述

控制系统通过改变给粉机变频器的转速，来控制锅炉的燃料量。该项目涉及的主要工作是：机组运行中，检查或更换给粉机变频器。

18.2 潜在风险 18.2.1人身伤害方面 18.2.1.1 触电

给粉机变频器的电源为380V交流电。更换变频器时误把变频器无显示当做已停电，造成人身触电。

18.2.1.2 外力

更换、调试测速探头时不停给粉电机，造成转动设备伤人。18.2.2 设备损坏方面

18.2.2.1 给粉机变频器停电时，拉错电源开关，误停正常运行的给粉机，导致运行的给粉机跳闸。

18.2.2.2 变频器更换后，内部参数设置不当，导致给粉机不能正常给粉，影响锅炉燃烧。

18.3 防范措施

18.3.1 防人身伤害方面的措施 18.3.1.1 防触电

更换给粉机变频器时，须核对电源开关编号与图纸相符后，断开变频器电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

18.3.1.2 防外力

给粉机停电，检修人员就地确认给粉电机停止转动后方可更换或调试测速探头。18.3.2 防设备损坏方面的措施

18.3.2.1 防误停变频器电源开关：变频器电源开关编号要正确、清楚，工作时仔细核 23 对开关编号与变频器是否一致，确认无误后方可停电，停电源时应设专人监护。

18.3.2.6 防变频器参数设置不当：更换变频器后，参照正常运行的变频器参数及变频器说明书，设置变频器参数。主汽PCV阀控制系统检修

19.1 项目简述

PCV阀的控制电源为220V直流电，控制系统通过起座电磁阀和回座电磁阀，控制压缩空气，打开和关闭PCV阀。该项目涉及的主要工作是：机组运行中，电磁阀控制电源检查，电磁阀阻值测试或更换，电接点压力表的隔离、校验或更换。

19.2 潜在风险 19.2.1 人身伤害方面 19.2.1.1 触电

起座和回座电磁阀的工作电源为直流220V。测量电磁阀阻值或更换电磁阀时，未从电源柜内停掉电磁阀的工作电源开关。

19.2.1.2 烫伤

⑴ 更换电接点压力表，未关闭压力表取样一、二次门。⑵ 更换电接点压力表，没进行放水消压或放水消压不彻底。19.2.1.3 外力

检修过程中，因机组甩负荷导致锅炉超压，PCV阀动作，危及现场工作人员人身安全。19.2.2 设备损坏方面

19.2.2.1 检修电接点压力表前未解除压力高保护或检修后未恢复保护，造成PCV阀误动或拒动。

19.2.2.2 电接点压力表校验时，校验人员未严格遵守热工仪表校验规程，致使压力表的高保护定值不准。

19.3 防范措施

19.3.1 防人身伤害方面的措施 19.3.1.1 防触电

PCV阀电磁阀线圈阻值测试或更换电磁阀时，应断开电磁阀电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

19.3.1.2 防烫伤

⑴ 由运行人员关闭电接点压力表一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌。⑵ 关闭电接点压力表二次门。拆卸时，工作人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动接头，确认无压力后进行拆卸。

19.3.1.3 防外力

现场检修过程中，锅炉滑压运行，防止锅炉超压，PCV阀动作。

19.3.2 防设备损坏方面的措施

19.3.2.1 防PCV阀误动或拒动的措施：检修电接点压力表前，解除PCV阀压力高保护；在系统恢复时，核对电接点压力表的接点状态，确认正确后恢复压力高保护。

19.3.2.2 压力表校验时，校验人员严格遵守热工仪表校验规程。凝结水泵出口电动门检修

20.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：凝泵运行时，出口电动门故障的在线处理，电动头的拆装，电动门行程、力矩调整。若调试电动门的全开全关行程，需运行人员做凝泵停运隔离措施后方可进行。

20.2 潜在风险 20.2.1 人身伤害方面 20.2.1.1 触电

电动门控制回路为220V交流电，动力回路为380V交流电，未停电、验电。就开展工作，造成触电事故。

20.2.1.2 外力

起吊电动头时，悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂，造成人身伤害。电动开关电装，手电动开关未推至电动位，使手轮飞转，造成人身伤害。

20.2.2 设备损坏方面

20.2.2.1 凝泵运行时，出口电动门故障在线处理时，电动门误关，造成运行凝泵跳闸。20.2.2.2 电动门行程开关定位不准确，造成阀门过开或过关，损坏阀门电动装置。20.2.2.3 电动门控制回路接线错误，造成阀门开、关到位时不能停车，损坏阀门电动装置。

20.2.2.4 因阀门卡涩、润滑不良、负载过大、电源缺相等原因损坏电动门电机。20.2.2.5 起吊电动门时，悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成电动门损坏。20.3 防范措施

20.3.1 防人身伤害方面的措施 20.3.1.1 防触电

从电动门MCC柜，断开凝泵出口电动门电源开关，取下控制回路保险及动力回路保险，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

20.3.1.2 防外力 见公共项目“起重作业”。

【重点是防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成人身伤害】。20.3.2 防设备损坏方面的措施 20.3.2.1 防运行凝泵跳闸

凝泵出口电动故障在线处理时，应断开凝泵出口电动门电源开关，并取下控制回路及动力回路保险。

20.3.2.2 防电动门损坏

⑴ 由机务确定阀门的全开全关位，热工准确定位电动门行程开关位置。

⑵ 电动门拆线时，做好拆线记录；恢复时严格按照记录和图纸接线，接线完毕后须再次核对一遍，严防控制回路的行程开关接反线，造成阀门到位后不能停车。

⑶ 润滑油脂正常，三相电源正常，避免连续长时间试车，以防电机过热，损坏电机。⑷ 见公共项目“起重作业”。

【重点是防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成设备损坏】。给水泵最小流量阀控制系统检修

21.1 项目简述

当给水泵出口流量小于保护设定值时，控制系统自动打开最小流量阀；为了保护给水泵，当给水泵出口流量低于保护设定值，而最小流量阀延时未打开时，给水泵跳闸保护动作。该项目涉及的主要工作：机组运行时，给水泵最小流量阀的检修，给水泵出口流量变送器检修。现以气动式最小流量阀说明如下：

21.2 潜在风险 21.2.1 人身伤害方面 21.2.1.1 触电

最小流量阀检修时，未停电磁阀电源，造成人员触电。21.2.1.2 烫伤

拆装给水泵出口流量变送器前没有对该变送器隔离，或一次门不严，检修人员在进行变送器消压时，泄漏的高压给水伤人。

21.2.2 设备损坏方面

21.2.2.1 检修最小流量阀时，阀门误开，引起锅炉给水流量变化,造成汽包水位波动，危及锅炉运行。

21.2.2.2 给水泵出口流量变送器检查或更换时，运行中的给水泵跳闸。21.2.2.3 给水泵出口流量变送器的解投方法不正确，变送器损坏。21.3 防范措施

21.3.1 防人身伤害方面的措施 21.3.1.1 防触电

最小流量阀检修前，应断开电磁阀电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

21.3.1.2 防烫伤

拆装变送器前必须首先请运行人员隔离测量系统，关闭变送器一次门，悬挂“禁止操作 26 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底。如果长时间不能消压，则说明变送器一次门关不严，不能进行检修作业。21.3.2 防设备损坏方面的措施 21.3.2.1 防最小流量阀误开

给水泵出口最小流量阀检修时，应根据执行器的特点，做好停电或停气等“保位”措施。21.3.2.2 防给水泵误跳闸

强制给水泵出口流量至正常值后，方可拆除给水泵出口流量变送器。21.3.2.3 防变送器投停时损坏

变送器停运，按照关正压二次门→开平衡门→关负压二次门→变送器停运的顺序进行；变送器投运，按照开负压二次门→关平衡门→开正压二次门→变送器投运的顺序进行。伺服电机检修

22.1 项目简述

热工专业的伺服电机多为无底座式电机，拆卸时须先将其固定。该项目所涉及的主要工作：电机绝缘检查，伺服电机拆装，电机试车。

22.2 潜在风险 22.2.1 人身伤害方面 22.2.1.1 触电

⑴ 伺服电机绝缘检查、电机拆装时，未停电机电源。⑵ 用摇表测试电机绝缘时，工作人员误碰测试回路。22.2.1.2 外力

拆装电机时未做好安全防护措施，砸伤工作人员。22.2.2 设备损坏方面

22.2.2.1 电机解体方法不当造成电机损坏。

22.2.2.2 电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。22.3 防范措施

22.3.1 防人身伤害方面的措施 22.3.1.1 防触电

⑴ 伺服电机绝缘检查、电机拆装，须核对电机电源开关编号与图纸一致，断开电机电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

⑵ 用摇表测试电机绝缘时，工作人员要精力集中，以防误碰测试回路，被摇表产生的高电压击伤。

22.3.1.2 防外力

拆装电机时，先用支架或绳索固定好电机，拆卸完螺丝后，逐渐放下。22.3.2 防设备损坏方面的措施

22.3.2.1 抽电机转子时，由专人扶持，防止碰撞定子线圈或铁芯；穿转子前，应仔细检查定子膛内，防止异物遗留。

22.3.2.2 电机恢复后，将阀门或档板手摇至中间位，试验正反转，阀门试验过程中，工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。高加水位基地调节仪检修

23.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：高加水位基地调节仪测量单元的拆装，基地调节仪的拆装、基地调节仪参数的整定。本预控措施适用于高加水位基地调节仪，也可供其他气动基地调节仪参考。

23.2 潜在风险 23.2.1 人身伤害方面 23.2.1.1 烫伤

基地调节仪测量单元的取样门关闭不严，拆卸仪表接头时汽水泄漏，导致人员烫伤。23.2.1.2 外力

气动基地调节仪弹性部件弹出伤人。23.2.2设备损坏方面

23.2.2.1 高加水位基地调节仪检修时，高加危急疏水门动作不正常，导致高加水位保护动作，高加解列。

23.2.2.2 拆装不当，杂物进入基地仪管路，造成基地仪损坏。

23.2.2.3 未整定检修后的基地调节仪的比例带、积分时间等参数，就投入高加水位自动，造成水位调节不良。

23.3 防范措施

23.3.1 防人身伤害方面的措施 23.3.1.1 防烫伤

拆卸高加水位基地仪时，工作人员应戴手套和穿专用的防护工作服；关闭测量单元取样阀门，悬挂“禁止操作 有人工作”警告牌，打开测量筒排污门泄压，拆卸时检修人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动变送器接头，确认无压力后进行拆卸。

23.3.1.2 防外力

利用长螺栓替换法拆装弹性部件，确保弹性部件释放弹性后拆卸。23.3.2 防设备损坏方面的措施 23.3.2.1 防高加水位保护动作

高加水位基地调节仪检修前，应试验高加危急疏水门动作正常，检查危急疏水门的联锁回路正常。

23.3.2.2 防基地仪损坏

⑴ 弹性部件要释放弹性后拆装，拆装时利用长螺栓替换的方法拆装弹性部件，防止损坏精密控制元件。

⑵ 拆下的管接头必须包扎严密，防止堵塞管路系统及内部部件。23.3.2.3 防高加水位调节品质不良

逐渐增减基地调节仪的PID参数，调试时以每次不大于5%的幅度改变定值，直至水位调节品质达到规程要求。循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修

24.1 项目简述

循环水泵出口蝶阀采用独立油站进行供油。控制系统通过驱动蝶阀油泵，使蝶阀开启；通过泄油电磁阀，使蝶阀关闭。该项目所涉及的主要工作：运行循环水泵高、低油压开关的拆装，蝶阀行程开关的检查或更换，备用循环泵蝶阀控制回路的检查。

24.2 潜在风险 24.2.1 人身伤害方面 24.2.1.1 触电

蝶阀油泵的控制回路使用220V交流电，回路检查时，未停电，造成触电事故。24.2.1.2 外力

⑴ 蝶阀开启或补压过程中，因高油压保护开关定值调校不准，高压油管路或蝶阀油缸有泄油伤人的危险。

⑵ 拆卸运行循环水泵的压力开关时，未做隔离措施，高压油喷出伤人。24.2.2 设备损坏方面

24.2.2.1 蝶阀的行程开关检查或更换时，使“蝶阀关跳泵”保护发出，造成循环水泵跳闸。

24.2.2.2 检修备用循环水泵的蝶阀控制回路时，误开蝶阀，机组真空下降。24.2.2.3 校验备用循环水泵蝶阀的高、低油压开关时，解除了循环水泵的联锁，工作期间运行泵跳闸，备用泵不能联启，机组真空下降。

24.3 防范措施

24.3.1 防人身伤害方面的措施 24.3.1.1 防触电

蝶阀控制回路检查时，须先停掉蝶阀油泵电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

24.3.1.2 防外力

⑴ 压力开关定值校验准确，检查开关接点通断良好；调试中密切监视系统油压，出现油压异常升高时，立即停油泵电机电源。

⑵ 关闭压力开关一次门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关 29 接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。

24.3.2 防设备损坏方面的措施 24.3.2.1 防循环水泵跳闸

检查正在运行的蝶阀的行程开关时，解除“蝶阀关跳泵”保护，并与运行人员保持通讯畅通，发现蝶阀关时，马上联系运行人员，停运该泵。

24.3.2.2 防机组真空下降

⑴ 备用循环水泵的蝶阀检修时，蝶阀油泵须停电，防蝶阀误开。

⑵ 备用循环水泵的压力开关校验时，不能扩大安全措施范围，误解除循环水泵之间的联锁。空气预热器油循环控制系统检修

25.1 项目简述

空气预热器油循环控制系统包括集控室控制仪表和就地设备。该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换空气预热器油循环控制系统的温度元件、电机。

25.2 潜在风险 25.2.1 人身伤害方面 25.2.1.1 触电

检修电机控制回路时，未停电。25.2.1.2 外力

掉落工具或者零件砸伤下方人员；温度元件及电机安装处空间狭窄，工作时碰伤人员。25.2.2设备损坏方面

电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。25.3 防范措施

25.3.1 防人身伤害方面的措施 25.3.1.1 防触电

使用电动工具时的防触电措施见公共项目 “电气工具和用具的使用”。25.3.1.2 防外力

⑴ 检修时，工作场所铺设隔离板。

⑵ 拆装温度元件、电机时注意周围物体，避免用力过猛、动作过大，移动前先注意观察周围环境。

25.3.2 防设备损坏方面的措施 防电机损坏

⑴ 电机与油泵连接前，确认电机旋转方向与油泵的工作转向一致。

⑵ 电机启动前与现场工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。汽包电极式水位计电极更换

26.1 项目简述

当机组在正常运行中突然发生水位计电极损坏，电极处发生高温高压水蒸汽泄漏，并使水位指示不正常，可使有关水位保护引起误动。如长时间运行由于电极损坏后大量的水汽泄漏而造成停炉。该项目所涉及的主要工作：关闭汽包电极水位计的正负压一次门，打开疏水门，拆除损坏电极的导线，卸下电极，安装新电极，接上导线，关闭疏水门，开启一次门，投运水位计。

26.2 潜在风险 26.2.1 人身伤害方面 26.2.1.1 烫伤

检修前汽包电极式水位计测量筒一次门关闭不严密，或电极更换安装不正确高温高压汽水泄漏伤人。

26.2.1.2 外力

电极在高压状态下有飞出危险，造成人员伤害。26.2.2 设备损坏方面

26.2.2.1 电极拆除和安装时由于方法不对而损坏筒体电极座内螺纹。26.2.2.2 电极更换后，投用过快，方法不对而损坏电极。26.3 防范措施

26.3.1 防人身伤害方面的措施 26.3.1.1 防烫伤

⑴ 检修前，运行人员关闭汽包电极式水位计测量筒汽、水侧一次门，然后打开排污门将测量筒泄压，确认压力完全泄掉并且测量筒冷却后，才可进行电极的更换工作。

⑵ 拆装电极时应站在所更换电极的侧面，缓慢拧松电极，确认电极接口无泄漏后，拆下需更换的电极；拆装电极时避免敲打。

⑶ 电极应正对安装孔拧入，不可偏斜，应使用退火紫铜垫片。26.3.1.2 防外力

检修人员避免人身正面和电极相处，在确定无压的情况下进行电极拆除工作。

26.3.2 防设备损坏方面的措施

26.3.2.1 电极在拆除和安装时用力要均匀，不允许使用超大扳手或用敲打的方法进行。

26.3.2.2 电极更换后在投入运行过程中要先预热后再投入运行。汽包水位TV监视系统检修

27.1 项目简述

汽包水位是锅炉运行的重要参数，汽包水位TV监视系统是将汽包就地水位计的显示远传到控制室。该项目所涉及的主要工作：在机组正常运行中，出现汽包水位TV不清楚、水 31 位液面不清晰等故障，进行水位电视摄像机镜头清灰，双色水位计照明系统更换等检修工作，以及检修后对汽包水位TV监视效果进行调试，以保证水位TV清楚，水位液面清晰。

27.2 潜在风险 27.2.1 人身伤害方面 27.2.1.1 触电

水位TV系统摄像机电源和双色水位计照明,使用220V交流电源，在汽包水位TV监视系统出现故障，进行检修时,由于没有停电就进行电源线的拆除，或检修完成后，现场电源线未及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

27.2.1.2 烫伤

汽包双色水位计是高温高压设备，现场汽包水位TV监视系统检修和调试时接触高温设备或双色水位计泄漏烫伤检修人员。

27.2.1.3 外力

汽包水位TV监视系统出现故障进行检修时，如果扳手等工具使用不当、检修现场照明不足,可能造成人身伤害。

27.2.2 设备损坏方面

现场汽包水位TV监视系统检修和调试时有可能因碰撞和坠落等原因，造成摄像机、照明系统的损坏。

27.3 防范措施

27.3.1 防人身伤害方面的措施 27.3.1.1 防触电

⑴ 在进行水位电视监视系统检修时必须对设备进行停电，在核对图纸，确保图纸正确，核对汽包水位TV监视系统电源开关标识，确保无误后，根据图纸确认汽包水位TV监视系统电源开关位置，设备停电，在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电，验电确认后方可继续进行工作。工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑵ 在汽包水位TV监视系统检修完成后，在根据记录，核对接线正确，测量回路绝缘良好，检查工作现场无发生触电危险，设备送电。

27.3.1.2 防烫伤

⑴ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时，工具和备件准备充分，确保汽包小室和集控室内通讯畅通，尽量缩短检修、调试时间，以减少在高温高压设备旁停留的时间。

⑵ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时做好必要的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服，工作时必须站在水位计侧面，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

⑶ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时，禁止用工具用力敲打双色水位计，以防双色水位计发生泄漏伤人。

27.3.1.3 防外力

工作人员在使用扳手等工具前必须进行检查，确认工具完好、合格，工作中应按照工具的用途规范正确使用。避免伤人。

27.3.2 防设备损坏方面的措施

防止摄像机及照明系统等设备损坏的措施：摄像机、镜头、照明系统等精密设备，在工作时应轻拿轻放，用力均匀。炉膛火焰TV监视系统检修

28.1 项目简述

炉膛火焰TV监视系统是将炉膛内的火焰直接映射到控制室的设备。该项目所涉及的主要工作：在机组正常运行时由于炉膛火焰TV监视系统不清晰，炉膛火焰偏离火焰电视中心，炉膛火焰监视装置积灰或挂焦等故障，进行火焰TV系统透镜管拆装、擦拭，摄像系统检查调整,驱动电机控制回路检查。

28.2 潜在风险 28.2.1 人身伤害方面 28.2.1.1 触电

使用电气工器具（如：在进行火焰电视摄像机清灰时使用电动风葫芦）使用不当，造成人员触电。炉膛火焰TV监视系统电源使用220V交流电源，检修时由于没有停电就进行电源线的拆除，或检修完成后，现场电源线未及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

28.2.1.2 烫伤

从炉膛中取出的透镜管温度高，易造成人员烫伤；正对着透镜管安装口有烫伤的危险。28.2.1.3 坠落

炉膛火焰TV系统就地设备拆装时，检修使用的工具和备件可能跌落砸伤其他人员。28.2.2 设备损坏方面

28.2.2.1 检修前未解除“冷却风压力低，退出炉膛火焰监视装置”保护，造成在检修时由于关闭冷却风系统造成电机误启动，使电机长时间运行损坏电机。在检修后冷却风压力低保护未及时投入，造成在正常运行中电机保护拒动，炉膛高温损坏炉膛火焰监视装置。

28.2.2.2 轨道卡涩、润滑不良时、对电机连续进行操作等，易造成进退电机损坏。28.2.2.3 压缩空气投入不及时，造成炉膛高温损坏炉膛火焰监视装置。28.2.2.4 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏 28.3 防范措施

28.3.1 防人身伤害方面的措施 28.3.1.1 防触电

⑴ 在进行炉膛火焰TV系统检修使用电动工具（如在清灰时使用的电动风葫芦等）防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵ 在进行炉膛火焰电视摄像系统检修，必须对设备进行停电，在核对图纸确保图纸正确，核对炉膛火焰电视摄像系统电源开关标识确保无误后，根据图纸确认炉膛火焰电视摄像系统电源开关位置，设备停电，在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电，验电确认后方可继续进行工作。工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑶ 在火焰TV监视系统检修完成后，再根据记录，核对接线正确，测量回路绝缘良好，检查工作现场无发生触电危险，设备送电。

28.3.1.2 防烫伤

在火焰TV监视系统检修和调试时必须做好必要安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

28.3.1.3 防外力

工作场所铺设隔板，或在下方设围栏，工具及配件用绳带拴牢后使用，配件应放在工具袋内。

28.3.2 防设备损坏方面的措施

28.3.2.1 防止因未解除或恢复相关保护，造成进退电机误动或拒动的措施 ⑴ 检修前核对解除相关的保护。

⑵ 检修后恢复保护，并进行相关试验确认。28.3.2.2 防电机损坏的措施 ⑴ 确保电机接线正确，控制可靠。⑵ 检查轨道的连接，确保轨道滑动灵活。28.3.2.3 防设备受高温损坏的措施

透镜管在退出炉膛之前禁止关断冷却用压缩空气，待温度降低后方可停压缩空气。28.3.2.4 设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏；搬运时应轻拿轻放，做好监护。炉膛负压变送器仪表管疏通

29.1 项目简述

在机组运行中一般有2～6个炉膛负压变送器用于监控，炉膛负压自动的被控量一般采用三个炉膛负压测点进行三取中得到。该项目是在机组正常运行中，停用一台参与炉膛负压自动的炉膛负压变送器，进行如下工作：炉膛负压测点取样仪表管进行检查、疏通和吹扫等。

29.2 潜在风险 29.2.1 人身伤害方面 29.2.1.1 坠落

在检查、疏通、吹扫取样管路工作中存在落物伤人和高空坠落。29.2.1.2 烫伤

疏通、吹扫炉膛压力变送器取样管时，正对着炉膛负压测量管口，造成人员烫伤。

29.2.1.3 外力

现场照明不足和使用扳手等工具不当造成人员伤害。29.2.2 设备损坏方面

29.2.2.1 由于仪表管或变送器标识错误，造成错误疏通或吹扫了参与保护的炉膛压力开关仪表管，造成保护误动，锅炉MFT 29.2.2.2 检修前未正确解除炉膛压力自动，工作人员未确认自动已解除就工作，造成炉膛压力控制不稳定导致锅炉燃烧不稳定，甚至灭火。

29.2.2.3 检修结束后，炉膛负压测点显示不正确，或者在炉膛负压和设定值存在较大偏差时，投入炉膛压力自动，造成炉膛负压异常波动。

29.2.2.4 错误进行炉膛负压变送器取样管吹扫时，造成炉膛压力变送器损坏和炉膛压力高低超定值而引发MFT，保护误动。

29.2.2.5 设备拆卸时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏

29.2.2.6 如果吹扫用的压缩空气带油、带水，吹扫前压缩空气没有排污，在吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。

29.3 防范措施

29.3.1 防人身伤害方面的措施 29.3.1.1 防坠落

防止落物伤人和高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。29.3.1.1.2 防烫伤

⑴ 在进行炉膛负压仪表管疏通时，要求运行人员尽量维持锅炉负压燃烧，在进行炉膛负压仪表管疏通时，防止炉膛压力正压运行，高温烟气从仪表管的取样孔中冒出伤人。

⑵ 疏通时，人体不要正对着炉膛负压测量管口且缓慢、小心进行。⑶ 在吹扫时，应穿防护衣服，戴防护手套，并做好人员间的相互监护。29.3.1.3 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必须进行检查，保证工器具完好、合格，工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤及设备及人身。

⑵

工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

29.3.2 防设备损坏方面的措施

29.3.2.1 在进行工作前，必须认真核对炉膛负压仪表管或变送器的标识，确认需要工作的变送器位置，确保无误后才能进行工作。防止炉膛负压高低超定值而引发MFT，保护误动。

29.3.2.2 防工作时炉膛负压控制不稳定的措施：工作前必须经相关领导同意，并办理 35 炉膛负压自动解除手续，解除炉膛负压自动，由运行人员手动操作，稳定炉膛负压。检修人员确认自动已解除，然后经运行人员许可后开始工作。

29.3.2.3 防止炉膛负压异常波动的措施：检修结束后，把炉膛负压测点投入运行，认真检查测点的显示情况，确保显示正常，同时在满足炉膛负压测量值和设定值的偏差满足要求后（一般要求偏差不大于±10Pa），投入炉膛负压自动。

29.3.2.4 防炉膛压力变送器损坏和炉膛压力高低MFT保护误动措施

⑴ 吹扫取样管路前，应先将同一管路上连接的开关、变送器的取样管接头松开并封堵结实，再进行吹扫，以避免吹坏设备。

⑵ 吹扫取样管路前，应检查、确认吹扫管连接到炉膛负压取样管上，防止对炉膛负压变送器进行吹扫，造成炉膛负压变送器损坏。

29.3.2.5 防设备拆卸时损坏设备的措施：设备拆卸时应缓慢、均匀用力，防止突然松开，设备坠落损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防坠落损坏。

29.3.2.6 吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污，确认压缩空气纯净。汽包水位变送器检修

30.1 项目简述

锅炉上装有三台或三台以上差压式汽包水位计，并配有三台差压式水位变送器，三台汽包水位变送器测量的汽包水位，参与给水自动控制和三取二汽包水位高、低MFT保护。该项目是停用其中一台参于自动控制和保护的汽包水位变送器，进行检查、校验、更换等。其它用于保护或自动的变送器的检修与更换可参照该项目。

30.2 潜在风险 30.2.1 人身伤害方面 30.2.1.1 烫伤

⑴ 由于在检修汽包水位变送器前没有对该变送器隔离，或用于隔离的汽包水位变送器一次门关不严，检修人员在进行汽包水位变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑵ 由于图纸错误或汽包水位变送器的标识错误，造成检修人员没有正确的确认汽包水位变送器的位置，检修人员在进行变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑶ 未对汽包水位变送器进行放水消压，或放水消压不彻底，在拆装变送器时泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑷ 在检修汽包水位变送器复装完成后，由于排污门没有关闭或关闭不严密，或变送器接头没有牢固拧紧，造成高温高压蒸汽泄漏伤人。

30.2.1.2 外力

检修过程中，如果使用扳手等工具不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。30.2.2 设备损坏方面

30.2.2.1 对检修的汽包水位测点在逻辑中未采取相应措施，导致汽包水位保护误动或 36 拒动。

30.2.2.2 检修汽包水位变送器未解除给水自动，造成水位自动失灵，汽包水位异常。30.2.2.3 由于图纸错误或汽包水位变送器一次门的标识错误，造成运行人员没有正确的确认汽包水位变送器一次门的位置，误动设备，造成误动的设备测点指示不正常，影响机组安全运行。

30.2.2.4 复装变送器时，使用密封垫片不符合要求，造成变送器接头介质泄漏。30.2.2.5 检修结束后，在给水系统中汽包水位、给水流量、主汽流量等参数存在较大偏差时投入给水自动，造成汽包水位异常。

30.2.2.6 变送器拆线、接线时正负极碰触或接触变送器外壳，造成24V变送器电源短 路或接地，卡件损坏。

30.2.2.7 检修中差压变送器停运、投运顺序不正确损坏汽包水位变送器。30.2.2.8 当变送器测点强制时，解除强制后，引起汽包水位控制波动。30.2.2.9 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。30.2.2.10 仪表管接头拆除后，未将管口密封，造成仪表管进入杂物。30.2.3 环境污染方面

30.2.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，可能由于接水管排水不畅，造成地面污染。30.2.3.2 工作完成后没有做到工完料净场地清，造成环境污染。30.3 防范措施

30.3.1 防人身伤害方面的措施 30.3.1.1 防烫伤

⑴ 在拆装汽包水位变送器前，必须首先请运行人员隔离汽包水位变送器系统，关闭汽包水位变送器一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽。如果长时间消压不彻底，则说明汽包水位变送器一次门关不严，不能进行检修作业。

⑵ 为了防止图纸错误或汽包水位变送器标识错误，必须认真核对图纸和汽包水位变送器标识，确认无误。

⑶ 在检修汽包水位变送器前，必须对变送器进行彻底放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽，才能进行检修汽包水位变送器的作业。

⑷ 在检修汽包水位变送器复装完成后，必须检查汽包水位变送器排污门和二次门关闭严密，平衡门打开，请运行人员缓慢开启汽包水位变送器一次门，在确认无泄漏后开启二次门，关闭平衡门，将变送器投入运行。

30.3.1.2 防外力

⑴ 工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

⑵

使用扳手等工器具时应方法合理、力度均匀、动作协调，避免伤及设备及人身。30.3.2 防设备损坏方面的措施

30.3.2.1 防检修时汽包水位保护误动或拒动的措施：经总工程师批准，检修人员将待检修的汽包水位测点在监护人监护下强制为当前值，保护逻辑使该点不参于保护逻辑运算。汽包水位高低MFT保护三取二逻辑自动切为二取一方式。

30.3.2.2 防未解除自动造成水位波动的措施：在检修汽包水位变送器前，必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续，解除给水自动，由运行人员手动操作稳定汽包水位。

30.3.2.3 在检修汽包水位变送器前，为了防止汽包水位图纸错误或变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和汽包水位变送器一次门标识，确认无误。

30.3.2.4 防使用垫片不符合要求，造成介质泄漏的措施：变送器安装时应使用退火紫铜垫。

30.3.2.5 防止投给水自动时控制不稳的措施：检修结束后，经相关领导同意并办理自动投入手续，并在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求、给水流量和主汽流量的偏差满足要求的条件下投入给水自动。

30.3.2.6 防变送器拆、接线时，造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从变送器中抽出，接线时按标记接线做到正负极正确。

30.3.2.7 防变送器停运步骤不对的措施：变送器停运按照关正压二次门→开平衡门→关负压二次门→变送器停；投运的顺序进行；变送器投运按照开负压二次门→关平衡门→开正压二次门→变送器投运的顺序进行

30.3.2.8 防测点强制解除时汽包水位波动的措施：变送器投入时要检查输出电流正常与其它变送器偏差在正常范围中方可解除强制投入运行。

30.3.2.9 防设备搬运时设备损坏的措施：设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏，搬运时应轻拿轻放，做好监护。

30.3.2.10 防止杂物进入仪表管的措施：仪表管接头拆除后，应将管口密封。30.3.3 防环境污染方面的措施

30.3.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，必须确认接水管畅通，防止地面污染。30.3.3.2 工作完成后做到工完料净场地清，避免造成环境污染。

主蒸汽压力变送器检修

31.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：机组运行中，停运主蒸汽压力变送器，进行检查、拆装、校验、更换等。

31.2 潜在风险 31.2.1 人身伤害方面 31.2.1.1 烫伤

⑴ 主蒸汽压力变送器靠近高温高压管道，在拆装变送器时有被烫伤的危险。⑵ 由于在检修主蒸汽压力变送器前没有对主蒸汽压力变送器隔离，或用于隔离的主蒸汽压力变送器一次门关不严，检修人员在进行主蒸汽压力变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑶ 由于图纸错误或主蒸汽压力变送器的标识错误，造成检修人员没有正确的确认主蒸汽压力变送器的位置，检修人员在错误进行变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑷ 未对主蒸汽压力变送器进行放水消压，或放水消压不彻底，在拆装变送器接头时泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑸ 在检修主蒸汽压力变送器复装完成后，由于排污门没有关闭，或关闭不严密，或变送器接头没有牢固拧紧，造成高温高压蒸汽泄漏伤人。

31.2.1.2 外力

检修过程中，如果工具使用不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。31.2.2 设备损坏方面

31.2.2.1 在检修主蒸汽压力变送器前没有解除主汽压力自动，造成主汽压力自动失灵，影响机组安全运行。

31.2.2.2 由端子板对变送器提供24V电源。在变送器拆线时如果线头未包扎，导致端子板电源接地或短路，烧坏端子板或卡件。

31.2.2.3 由于图纸错误或主蒸汽压力变送器一次门的标识错误，造成运行人员没有正确的确认主蒸汽压力变送器一次门的位置，误动设备，造成误动的设备测点指示不正常，影响机组安全运行。

31.2.2.4 仪表管接头拆除后，未将管口密封，造成仪表管进入杂物。

31.2.2.5 在变送器投入运行后必须认真核对该变送器指示是否正确，如果指示不正确就投入主蒸汽压力自动，将造成主汽压力自动失灵，影响机组安全运行。

31.2.3环境污染方面

31.2.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，可能由于接水管排水不畅，造成地面污染。31.2.3.2 工作完成后没有做到工完料净场地清，造成环境污染。31.3 防范措施

31.3.1 防人身伤害方面的措施 31.3.1.1 防烫伤

⑴ 在进行拆装主蒸汽压力变送器时避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。⑵ 在拆装主蒸汽压力变送器前必须首先请运行人员隔离主蒸汽压力变送器系统，关闭主蒸汽压力变送器一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽。如果长时间消压不彻底，则说明主蒸汽压力变送器一次门关不严，不能进行检修作业。

⑶ 为了防止图纸错误或主蒸汽压力变送器标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压力变送器标识，确认无误。

⑷ 在检修主蒸汽压力变送器前，必须对变送器进行彻底放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽，才能进行检修主蒸汽压力变送器的作业。

⑸ 在检修主蒸汽压力变送器复装完成后，必须检查主蒸汽压力变送器排污门和二次门关闭严密，请运行人员缓慢开启主蒸汽压力变送器一次门，在确认无泄漏后开启二次门将变送器投入运行。

31.3.1.2 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤人。

31.3.2 防设备损坏方面的措施

31.3.2.1 在检修主蒸汽压力变送器前，必须经相关领导同意，并办理自动解除手续，解除主蒸汽压力自动，由运行人员手动操作稳定主蒸汽压力。

31.3.2.2 防止烧坏端子板和卡件的措施：变送器停电，拆除的线头用绝缘胶布分别包扎。

31.3.2.3 在检修主蒸汽压力变送器前，为了防止图纸错误或主蒸汽压力变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压力变送器一次门标识，确认无误。

31.3.2.4 防止杂物进入仪表管的措施：仪表管接头拆除后，应将管口密封。31.3.2.5 在变送器投入运行后必须认真核对该变送器输出和主蒸汽压力测点的指示，确保指示正确无误后，才能投入主蒸汽压力自动。

二次风流量变送器检修

32.1 项目简述

机组一般有两台二次风流量变送器运行，用于测量锅炉的二次风流量，二次风流量是锅炉总风量的主要组成部分。本项工作是停用其中一台二次风流量变送器，进行检查、校验、更换等操作。

32.2 潜在风险 32.2.1 人身伤害方面 坠落

二次风流量测量装置装设在二次风箱上部，位置较高，在检查二次风流量取样管路时，存在落物伤人和高空坠落的危险。

32.2.2 设备损坏方面

32.2.2.1 检修前未正确解除空气流量低保护，在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确，造成保护误动。检修后未恢复空气流量低保护，造成保护拒动。

32.2.2.2 检修前未解除风量控制自动，在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确，导致送风控制系统不稳定。

32.2.2.4 检修后，当总风量和设定值偏差较大时投入自动，将造成风量、炉膛负压波动，燃烧不稳。

32.2.2.5 变送器拆线、接线时，正负极碰触或接触变送器外壳，造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。

32.2.2.6 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。32.3 防范措施

32.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落

防止落物伤人和高空坠落的措施见公共项目“高处作业” 32.3.2 防设备损坏方面的措施

32.3.2.1 防检修时总风量保护误动或拒动的措施：应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。解除保护要做好记录。检修前工作人员确认保护已解除。检修后应办理保护投入手续，并经总工批准。保护投入时，执行保护投入操作卡，确保保护投入正确，并作好记录。

32.3.2.2 防检修时未解除自动引起总风量控制不稳定的措施：检修前，必须经相关领导同意，办理送风自动解除手续，解除送风自动，防止炉膛风量控制不稳定。工作人员现场确认自动已解除，然后经运行人员同意后，开始工作。

32.3.2.3 防止自动投入时风量异常波动的措施：检修结束后，风量测量值和设定值的偏差满足要求后，投入自动。

32.3.2.4 防变送器拆线、接线时，造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从变送器中抽出，变送器接线时按标记接线，确保正负极正确。

32.2.2.5 防设备拆卸、搬运时，造成设备损坏的措施：设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏，搬运时应轻拿轻放，做好监护。

发电机内冷水流量表检修

33.1 项目简述

发电机内冷水流量表是监视内冷水流量的重要参数，并且是发电机断水保护的重要元件之一。发电机断水保护是当内冷水压力低于设定值且内冷水流量低于设定值时保护动作。因此当运行的流量表发生故障必须对其在线检修，防止内冷水流量失去监视，发电机断水保护增加误动和拒动的危险。该项目适用于水内冷机组。

33.2 潜在风险 33.2.1 人身伤害方面 触电

流量表使用220VAC电源，不停电就拆除流量表的电源线或检修完成后，现场电源线未 41 及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

33.2.2 设备损坏方面

33.2.2.1 流量表检修时，未解除发电机断水保护或保护解除不正确。流量表检修完成后显示不正确就投入保护，可能造成发电机断水保护误动。在流量表显示正确但忘记投入发电机断水保护或保护投入不正确，造成发电机断水保护拒动。

33.2.2.2 在拆卸流量表时由于不小心造成流量表坠落，损坏流量表。33.3 防范措施

33.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

⑴ 在进行流量表检修时必须对设备进行停电，在流量表电源开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作，工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑵ 在流量表检修完成后，根据记录，检查核对接线正确，测量回路绝缘良好，确认工作现场无发生触电危险后对设备送电。

33.3.2 防设备损坏方面的措施

33.3.2.1 防止因未解除或恢复发电机内冷水断水保护，造成发电机断水保护误动或拒动的措施

⑴ 流量表检修前，应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。解除发电机断水保护要做好记录。

⑵ 流量表检修后确认接线正确。

⑶ 流量表投入后,在确认仪表显示正常，接点状态正确和保护用内冷水压力开关接点状态正确后，办理保护投入手续，并经总工批准。执行保护投入操作卡，确保保护投入正确。保护投入后要做好记录。

33.3.2.2 在内冷水流量表拆卸过程中必须对流量表轻拿轻放，并防止坠落。

浮球式智能水位变送器检修

34.1 项目简述

机组运行中检修浮球式智能水位变送器。该项目以凝结水泵变频调节系统中使用的浮球式智能水位变送器为例，也可供其它系统的浮球式变送器参考。

34.2 潜在风险 34.2.1 人身伤害方面 外力

水位变送器灌水校验，拆除法兰堵头时，工具使用不当造成人身伤害。34.2.2 设备损坏方面

34.2.2.1 检修测量筒或二次门时，一次门关闭不严将造成凝汽器取样点附近局部真空 42 降低，造成低真空保护误动。

34.2.2.2 凝汽器水位自动未退出运行，变送器检修时，造成凝汽器水位异常。34.2.2.3 更换水位变送器部件后，参数设置不准确，变送器输出信号与实际水位不一致，造成凝汽器水位异常。

34.3 防范措施

34.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，工作中应按照工具的用途规范正确使用。34.3.2 防设备损坏方面的措施 34.3.2.1 防真空低保护误动

关闭测量筒一次门后，微开排污门，将轻薄物品放在排污门下口，确认不吸附后进行检修。水位变送器取样点附近存在凝汽器低真空保护测点时，宜解除低真空保护。

34.3.2.3 防凝汽器水位异常

⑴ 凝汽器水位变送器检修时，运行人员将凝汽器水位自动切除，将变频改为工频运行。⑵ 更换水位变送器部件后，投运前测量变送器输出信号，与就地水位计比较，一致后再投入运行。

主蒸汽温度元件更换

35.1 项目简述

每台机组一般装有两个以上主蒸汽温度测点，这两个主蒸汽温度测点用于主蒸汽温度指示，作为主汽温度自动的被调量，同时用于补偿主蒸汽流量。本项工作是其中一个测点异常，检修人员使其退出运行，对该温度元件进行检查、更换。

35.2 潜在风险 35.2.1 人身伤害方面 35.2.1.1 烫伤

由于主蒸汽温度元件安装地点靠近高温管道，拆除、安装主蒸汽温度元件时，接触到高温管道造成人员烫伤。接触刚拆下的主蒸汽温度元件热端，造成人员烫伤。

35.2.1.2 外力

现场照明不足和使用扳手等工具不当，造成人员伤害。35.2.2 设备损坏方面

35.2.2.1 检查、更换检验合格的主蒸汽温度元件，使主蒸汽温度测点显示错误，造成主汽温度自动失灵。

35.2.2.2 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后，当主汽温实际与设定值偏差较大时投入自动，将造成汽温控制异常。

35.2.2.3 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件前，对逻辑中使用主蒸汽温度补偿的主蒸汽 43 流量没有采取强制，使其保持当前值措施，造成给水自动异常。

35.2.2.4 主蒸汽温度元件检查、更换后，没有解除强制就投入主汽温度自动，引起主汽温控制失灵。

35.2.2.5 主汽温度元件在复装、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。35.3 防范措施

35.3.1 防人身伤害方面的措施 35.3.1.1 防烫伤

拆除、安装主蒸汽温度元件时戴防护手套，不要接触高温管道，不要触摸未冷却的主蒸汽温度元件热端。

35.3.1.2 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必须进行检查，保持工具完好、合格。工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤及设备及人身。

⑵ 工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

35.3.2 防设备损坏方面的措施

35.3.2.1 防检修元件时自动失灵的措施：利用冗余的、显示正常的温度测点参与自动控制，否则解除汽温自动。

35.3.2.2 防止自动投入时主汽温异常波动的措施：检修结束后主汽温测量值和给定值的偏差满足要求（一般偏差应在3℃以内）后，投入自动。

35.3.2.3 防主汽温元件检修造成给水流量异常的措施：

⑴ 在给水自动调节逻辑中将用于补偿主蒸汽流量信号的主汽温度强制为正常值。⑵ 待主蒸汽温度元件更换完成、主汽温度显示正常后解除强制。

35.3.2.4 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后，把该主蒸汽温度测点解除强制，确认显示正常，才能投入主汽温度自动。

35.2.2.5 防设备复装、搬运时，造成设备损坏的措施：设备复装时应均匀用力，防止损伤设备，搬运时应轻拿轻放，防止主汽温度元件折断。

低压缸排汽温度元件检修

36.1 项目简述

汽机低压缸排汽温度是汽轮机运行的重要参数之一，该温度测点的准确与否直接影响机组的效率和机组安全运行。当在机组正常运行中发现该测点显示异常，必须及时地进行测点检查或更换。如果不及时进行测点检查，当排汽温度异常，高于后缸喷水保护定值时，将联动后缸喷水，造成保护误动；低于排汽温度正常值时，可能造成保护拒动。该项目的主要工作是进行低压缸排汽温度元件的检查和更换。

36.2 潜在风险

36.2.1 人身伤害方面 外力

检修过程中，如果使用工具（如：使用扳手进行排汽温度元件套管拆卸）不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。

36.2.2 设备损坏方面

36.2.2.1 在拆除低压缸排汽温度元件接线时，不解除保护或保护解除不正确，造成后缸喷水保护误动。在检修结束后，保护没有及时投入或投入不正确，造成保护拒动。

36.2.2.2 在拆除低压缸排汽温度元件保护套管时，造成真空局部降低，严重时可能引起低真空保护误动作。

36.2.2.3 在低压缸排汽温度测点检查或更换完成后，没有检查该测点显示是否正确就投入保护，造成保护误动和拒动。

36.3 防范措施

36.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，确定使用的工具合格，工作中应按照工具的用途、用法规范正确使用，避免伤人。

36.3.2 防设备损坏方面的措施

36.3.2.1 防止后缸喷水保护误动的措施：在检查或更换排汽温度元件前，应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。防止后缸喷水保护误动。在工作结束后，应办理保护投入手续，并经总工批准。保护投入时执行保护投入操作卡，确保保护投入正确。

36.3.2.2 防止低真空保护误动的措施：必须拆除保护套管时，如不能立即将新套管插入，应封堵安装孔。若附近有低真空保护测点，宜解除低真空保护。

36.3.2.3 在低压缸排汽温度测点检查或更换完成后，必须检查该测点显示正确后投入保护，保护投入要求见36.3.2.1项。

锅炉粉仓粉位测量系统检修

37.1 项目简述

锅炉粉仓料位测量系统用于测量中间储仓式煤粉仓的料位，其主要设备料位计有电容式、超声波式、激光式等。该项目是在机组运行中检修、调试CLW-DR-2锅炉粉仓粉位测量系统。该项目所涉及的主要工作：粉仓粉位计测量系统的更换、检修。

37.2 潜在风险 37.2.1 人身伤害方面 外力

传感器拆装时不使用专用夹具，在拆装过程中，由于传感器晃动、脱落等原因，造成人 45 身伤害。

37.2.2 设备损坏方面

37.2.2.1 传感器拆装前没有要求运行人员，将粉仓保持在低粉位运行。造成传感器无法安装到位，影响粉位测量。

37.2.2.2 传感器拆装时不使用专用夹具，在拆装过程中，由于传感器晃动、脱落等原因，造成设备损坏。

37.2.2.3 传感器拆卸过程中，不小心把检修工具及配件掉入粉仓内。

37.2.2.4 传感器拆线、接线时，正负极碰触或接触传感器外壳，造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。

37.3 防范措施

37.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

拆装粉仓粉位传感器必须使用专用夹具，逐节拆装。37.3.2 防设备损坏方面的措施

37.3.2.1 传感器拆装前要求运行人员，将粉仓保持在低粉位运行。

37.3.2.2 拆装粉仓粉位传感器必须使用专用夹具，逐节拆装，并确保传感器不会出现晃动和脱落等现象。

37.3.2.3 防拆装时工具及配件掉入粉仓内的措施 ⑴ 拆装时，工具必须用绳带拴牢后再使用。

⑵ 必须在孔洞上方装配的配件，应用绳带先拴好，装配固定好后再解除绳带。37.3.2.3 传感器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从传感器中抽出，接线时按标记接线，确保正负极正确。

磨煤机差压料位测量管路检查

38.1 项目简述

料位是双进双出磨煤机运行时的主要监视参数之一。料位测量系统送出恒定流量的测量空气，通过测量正、负压侧管路的差压，反映磨煤机料位的变化。该项目所涉及的主要工作：备用磨煤机料位测量管路的疏通、查漏。

38.2 潜在风险 38.2.1 人身伤害方面 38.2.1.1 触电

临时照明造成人身触电。38.2.1.2 外力

在磨煤机内检查测量管路时，磨煤机突然启动。38.2.1.3 粉尘

磨煤机停运时，未抽空煤粉。38.2.2 设备损坏方面

38.2.2.1 料位测量系统的变送器、压力开关或阀门更换后，未进行测量系统的气密性检查，系统投入运行时，导致磨煤机料位大幅波动。

38.2.2.2 料位测量管路中的变送器、压力开关、压力表均为低量程仪表，用高压气源疏通测量管路时，未隔离管路中的仪表，导致仪表损坏。

38.3 防范措施

38.3.1 防人身伤害方面的措施 38.3.1.1 防触电

检查磨煤机内的差压测量管路时，必须使用12伏电压的行灯，电源线应完好无损并架空布置，与人孔门接触部位要用软套管或用绝缘胶布包好。

38.3.1.2 防外力

磨煤机主电机、辅助电机停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。38.3.1.3 防粉尘 延长磨煤机的抽空时间。38.3.2 防设备损坏方面的措施 38.3.2.1 防料位波动

料位测量管路的仪表或阀门更换后，须进行气密性检查，防止因测量管路漏气，导致料位测量不准。

38.3.2.2 防测量管路仪表损坏

用高压气源疏通测量管路前，关闭仪表的取样门。

DCS系统机柜停机检修

39.1 项目简述

DCS系统机柜是DCS系统的核心部分，完成DCS系统的功能控制级功能，在机组正常运行当中，只能对损坏的某一部件进行在线的更换，如果全面的进行机柜检修，必须在机组停机当中进行。该项目的涉及的工作：DPU机柜的停电、DPU机柜的清灰，DPU冷却风扇的更换，电源供电部分测试，DPU机柜的送电调试等。

39.2 潜在风险 39.2.1 人身伤害方面 触电

⑴ DPU机柜清灰使用电动风葫芦、电源部分测试时使用摇表等电动工具时，发生人身触电。

⑵ DPU机柜使用220VAC电源，不停电就进行电源供电部分测绝缘等检修工作，造成检修人员有触电的危险。

39.2.2设备损坏方面

39.2.2.1 在进行停机机组的DPU检修时，误入运行机组电子间工作，造成运行过机组出现不安全事件。

39.2.2.2 在进行DPU停电前，没有对DPU内的应用程序进行备份，可能造成应用程序丢失。

39.2.2.3 在进行DPU检修前，没有对DPU进行停电，造成在检修工作中损坏设备。39.2.2.4 对DPU供电部分测试绝缘电阻，使用摇表时，未对所带设备采取措施，摇表产生的高电压对设备造成损坏。

39.2.2.5 在靠近运行机组地方使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备时，对运行机组产生电磁干扰，影响机组的正常运行。

39.2.2.6 在进行机组DPU主机和卡件清灰、检查、测试时，未做好防静电措施，可能造成卡件损坏。

39.2.2.7 在DPU检修结束后，未检查I/O卡件所连就地设备的短路和接地情况就送电，造成DPU的电源和I/O卡件损坏。

39.2.2.8 DPU检修结束，未对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查，就送电调试，可能因接线不牢固，影响机组以后的正常运行。

39.2.3 环境污染方面

在DPU清灰时，粉尘污染地面和设备。39.3 防范措施

39.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

⑴ 使用电动工具时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵ 在DPU机组检修前，对DCS电源柜内电源停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。39.3.2 防设备损坏方面的措施

39.3.2.1 防误入运行电子间工作措施：在检修工作间和运行电子间设置围栏，并悬挂“运行机组”警示牌。

39.3.2.2 防应用程序丢失措施：在进行DPU停电前，对DPU内的应用程序进行备份，并妥善保管。

39.3.2.3 在进行DPU检修前，对DPU停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

39.3.2.4 防摇表高电压损坏设备的措施： ⑴ 摇表的引线绝缘要良好，防止接触设备。

⑵ 在使用摇表前，检查摇表合格，合格证在有效期内。

⑶ 对DPU供电部分测试绝缘电阻前，必须把电源所带的设备接线全部拆除，才能进行测试。

39.3.2.5 在靠近运行机组地方，严禁使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备。39.3.2.6 设备防静电措施

⑴ 在进行卡件和DPU主机清灰前，拆下的卡件和DPU主机必须放在防静电的物品上，不能放在塑料布等容易产生静电的地方。同时在接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电。

⑵ 在进行卡件和DPU主机检查和测试时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

39.3.2.7 检查DCS系统的接地电阻在允许的范围内，检查I/O卡件所连就地设备无短路和接地情况，也没有强电通过时才能对DPU送电。

39.3.2.8 DPU检修结束，必须对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查，确保接线牢固。

39.3.3 防环境污染方面的措施

在进行DPU清灰之前，对不需要清灰地设备用塑料布隔离，DPU清灰完成后，必须认真尽心卫生清理，确保设备和地面卫生良好。

敷设电缆

40.1 项目简述

热控专业电缆一般在电缆桥架中敷设，多为高处作业。40.2 潜在风险 40.2.1 人身伤害方面 40.2.1.1 坠落

部分电缆桥架位置高于1.5m以上，需要搭设脚手架和梯子，攀登脚手架、梯子或在脚手架上工作行走时存在高空坠落危险。

40.2.1.2 外力

后方人员用力过猛，造成前方人员的手或手臂被电缆和周围物体挤伤；工作人员的手掌被电缆钢甲划伤；搬运电缆盘挤伤手脚。

40.2.2设备损坏方面

40.2.2.1 在桥架上拐弯、换层及进出桥架处，施放电缆过猛，拉力过大会造成电缆损伤。

40.2.2.2 桥架边框及内部有尖锐物和穿墙体时洞内突起物均会造成电缆损伤。40.2.2.3 转弯半径过小导致电缆损伤。40.3 防范措施

40.3.1 防人身伤害方面的措施 40.3.1.1 防坠落

防从脚手架上坠落及高空落物伤人的措施见公共项目”高处作业”。如需在电缆桥架上工作，应先检查电缆桥架的牢固度能符合施工人员在电缆桥架上工作的要求。

40.3.1.2 防外力

⑴ 防后方人员用力过猛，造成人员挤伤的措施 拉电缆时，应有专人指挥，听从号令，避免生拉硬拽。⑵ 防工作人员的手掌被电缆钢甲划伤的措施

工作人员必须戴手套以防止手掌划伤；钢甲电缆的端头必须包扎好。⑶ 防搬运电缆盘挤伤手脚的措施

搬运电缆盘必须听从指挥，统一行动，在确认能够避免挤伤人员时，方可放置电缆盘。40.3.2 防设备损坏方面的措施

40.3.2.1 防在桥架上拐弯、换层及进出桥架处施放电缆过猛，拉力过大会造成电缆损伤的措施

在桥架上拐弯、换层及进出桥架处应设专人负责，保证电缆余度一致，松紧适当。40.3.2.2 防桥架边框及内部有尖锐物和穿墙体时洞内突起物均会造成电缆损伤的措施

⑴ 施放电缆前应检查桥架边框及内部是否有尖锐物，若有应处理完尖锐物并加装防护板后再进行电缆施放。

⑵ 零星电缆穿过地面或墙体时应加装防护套管。40.3.2.3 防转弯半径过小导致电缆损伤的措施

普通软电缆的转弯半径不小于电缆直径的6倍；铠装电缆的转弯半径不小于电缆直径的12倍。