高级焊工技师工作总结

2024-10-06

高级焊工技师工作总结（共7篇）

1.高级焊工技师工作总结篇一

高级焊工技师技术答辩题

1、焊工培训和考核对生产技术和安全有何重要意义

焊工培训和考核对于提高焊工技术水平和保证安全生产具有重要意义。（1）保证安全生产

焊接作业属于特种作业，国家规定，对特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经过培训使广大焊工和有关技术人员深刻了解到焊接安全卫生知识，掌握在焊接生产过程中可能发生的安全事故和危及健康的原因及其消除和预防的措施，并经考核合格，方准独立作业。

（2）保证焊接质量

焊接质量是保证焊接结构安全运行和使用的关键。目前我国绝大多数为焊接作业，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接质量是由焊工的素质和技术水平来保证的。质量靠技术，技术靠人才，在一定条件下，只有加强焊工培训和技术考核，使焊工有很强的责任心和过硬的操作技能，才能焊出高质量的焊接产品。

（3）提高焊接生产率，降低生产成本

焊工经过培训和考核，才能使他们正确掌握焊接工艺参数，提高操作技能，熟练掌握和使用设备，在保证质量的同时，提高焊接生产率，降低生产成本。

2、为什么焊接过程被称为需要“确认”的过程？你是如何理解的？

焊接过程及焊接产品质量不能完全被其后的检验所确定，仅在产品交付后问题才显现的过程。其“不能完全确定”主要从以下方面理解：（1）目前使用的各种焊后检验方法如外观检验、无损探伤、气压试验等都存在各自的局限性，都分别规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别。但合格范围以外的和现有检验试验方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发展为危害缺陷，甚至造成破坏是个未知数。（2）材料的焊接接头虽被焊接工艺评定认可，但不能完全证明焊接产品在长时间和特定工况条件下能否有良好表现。（3）焊接接头缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高，使焊接接头成为结构的薄弱环节，是质量控制的重点。

3、常用焊接装配方法

（1）划线装配定位法。此装配法是按焊接装配图的要求，将待装的零件按划好的装配位置线点固进行装配。

（2）定位器定位装配法。此装配法是用定位器将杆件定位装夹进行装配，不需划线，装配效率高，质量好，适于批量生产。

（3）装配卡具定位装配法。此装配法是在装配卡具上将杆件按顺序装配固定，装配效率高，适于批量和大批量生产用。

（4）安装孔装配法。此装配法适用于有安装孔的结构件在现场或工地进行装配。（5）点固焊缝装配法。在点固焊缝时对焊缝的要求较高，尤其对锅炉压力容器、工程机械的重要结构一定要多加注意。当焊接装配图对接头要求单面焊双面成型时更应严格执行工艺，不得有任何缺陷。

4、编制新产品或老产品改造的焊接装配方案时应从哪几方面考虑

（1）确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求。（2）确保图样要求的焊缝质量。

（3）尽量采用先进的焊接工艺方法。

（4）尽量采用各种机械的、气动的、液压的工艺装备。（5）有利于提高劳动生产率和降低成本。

（6）认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。

5、简述逆变电源原理及特点（1）逆变电源原理

逆变焊接电源是从电网吸取电能经逆变器变换供焊接使用的电源。（2）逆变电源的特点

1）体积小、质量轻、节省材料。

2）高效节能。逆变焊接电源的铜损和铁损小，开关控制功率损耗也小。在输出功率相同条件下，控制功耗也小。能节约大量电能和配电装备的容量。

3）适应性强。逆变电源整机有很高的动态响应，能够进行高速控制。

6、大型、复杂焊接钢结构的焊接生产应特别注意哪些问题

（1）起重设备的能力

只要运输条件和吊装条件许可，应力争在制造厂内或工地地面上制成尽可能大的部件，在保证尺寸精度的前提下，使高空的焊接工作量减少到最低程度。

（2）组装程序

在组装时应考虑组装焊接顺序，尽可能降低焊接拘束应力，防止焊接裂纹。（3）工艺参数的稳定

由于施工地点临时供电系统的供电品质和稳定性差，可加设自耦式稳压调压器，并设焊接电源专用变电所。露天作业应设有防风挡板。

（4）安全

制定切实可行的安全技术操作规程。

7、确定工装夹具的具体结构时应从几个方面考虑

（1）工装夹具应有足够的强度和刚度。

（2）受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。

（3）制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。

（4）工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。

（5）手动工艺装备操作时的作用力不能过大。

（6）工装夹具应有良好的工艺性。便于制造、安装、操作，维修更换易损件。

8、简述焊接机器人的优点：

（1）稳定和提高焊接质量，保证其均匀性。

（2）提高劳动生产率，一天可24小时连续生产。（3）改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。

（4）降低对工人操作技术的要求。

（5）缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。

（6）可实现小批量产品的焊接自动化。

（7）能在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完成工人难以进行的焊接作业。

（8）为柔性生产线提供技术基础。

9、焊接结构和工程焊后检查的主要内容及检查步骤

（1）焊接结构和焊接工程焊后检查的内容有：

材料证书与材料的核对；

材料复验；

焊接工艺文件的确认；

焊工资格审查；

焊接时的检查；

焊接施工记录检查；

焊后热处理记录检查；

外观检验；尺寸检验；

耐压、密封等试验；钢印；

探伤试验；

质量证书的检查；制造厂结果报告的检查；许可出厂证；

（2）焊后检查的步骤有：熟悉产品质量检查标准、操作人员自检、质检人员检查并撰写质检报告。

10、工程质量验收的依据和标准

验收依据主要有：

上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书、设备技术说明书、招标投标文件和工程合同、图纸会审记录、设计修改签证和和技术核定单、现行质量检验标准和施工技术验收标准及规范，以及施工单位提供的质量保证文件和技术资料等。

焊接工程质量有两种验收标准：

Q A属于质量的常规优质管理标准，有较高的质量期望值； Q B属于质量的最低合用验收标准，可认为是质量的最低容许界限。

11、编制施工组织设计和焊接工艺规程时，应掌握哪几项原则：

（1）工艺上的先进性

要充分了解国内外施工和焊接技术的发展情况，充分利用施工工艺和焊接技术的最新科学技术成果，使制定的施工方案和工艺规程具有明显的先进性。

（2）经济上的合理性

在一定生产条件下，对比各方工艺方法和施工措施，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。

（3）技术上的可行性

必须从本单位的实际条件出发，依据现有的设备、人力、技术水平、场地条件。制定切实可行的方案和规程。使制定出来的方案和规程在生产中具有可行性，真正成为指导生产的技术文件。

（4）安全上的可靠性

制定的方案必须要保证生产者和设备的安全。

12、焊接工艺规程编制的依据

（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。是编制的主要依据。

（2）与产品有关的焊接技术标准。编制时必须依据并符合这些标准。（3）产品验收的质量标准。（4）产品的生产类型。

（5）工厂现有的生产条件。

13、焊接工艺规程的内容

一份完整的焊接工艺规程，应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数，除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数。具体项目包括：焊接方法，母材金属类别及牌号，厚度范围，焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺参数，接头型式和坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求，易变形件的焊接顺序。

14、质量体系建立的一般过程

质量管理体系的建立过程一般分为：（1）质量管理体系的策划与准备阶段。（2）质量管理体系文件的编制阶段。（3）质量管理体系试运行阶段。（4）质量管理体系的评价和完善阶段。（5）质量管理体系的审核。

（6）质量管理体系认证。

15、质量管理体系或过程评价必须提出哪些基本问题

正确评价质量管理体系，是完善、改进质量管理体系的重要环节。对质量管理体系或过程评价均应提出以下基本问题：

（1）过程是否被确定；过程程序是否被恰当地形成文件。（2）职责是否已被分配。

（3）程序是否得到实施和保持。

（4）在实现所要求的结果方面，过程是否有效。

16、计算机的组成部件（1）输入设备

能将信息输入计算机中的设备叫做输入设备，常用的有鼠标和键盘。（2）主机

主机是计算机最重要的组成部分，足迹包括了许多部件，如：CPU、内存储器、显示卡、硬盘等。

（3）存储设备

存储器分为内存储器和外存储器。存储设备是指对输入的、待处理的、处理过的数据和信息进行存储的设备。

（4）输出设备

是计算机中用来输出运算结果和加工处理后的信息的设备，常用的输出设备有显示器和打印机。

17、计算机的发展趋势

（1）巨型化。将具有特强的功能、特大的容量、特快的运行速度。（2）网络化。计算机网络是把分布在各地的许多计算机用通信线路连接起来的信息处理系统，用户可以通过联入网络中的计算机，共同享受软、硬件资源。

（3）智能化。计算机的智能化是计算机技术发展的一个重要方向，智能计算机是一种模拟人脑思维的计算机系统。

（4）多媒体。能够同时捕捉、处理、编辑、存储、和展示多种不同类型信息媒体的技术，成为多媒体技术。

18、在焊接领域李应用的计算机技术主要有：（1）数据库技术

主要用于数据的管理和处理，在焊接领域也应用较早，如焊接工艺评定数据库、焊材数据库、焊工数据库等。

（2）专家系统技术

专家系统是人工智能的一个分支，它是一组具有逻辑计算功能的计算机程序。专家系统包括：知识库、推理机、动态知识库、咨询解释及人机界面等5个模块。如焊材选择专家系统、焊接裂纹预测及诊断专家系统、弧焊工艺选择及制定专家系统等。（3）CAD/CAM系统

如焊接材料的计算机辅助设计软件系统、焊接变形器的最优化设计软件、压力容器的设计软件、焊接接头及坡口设计软件。（4）计算机仿真技术（5）模式识别技术（6）数值计算技术（7）计算机辅助焊接过程控制

19、计算机在焊接中的应用领域（1）焊接材料选择专家系统（2）CAD及强度计算（3）数据库管理

（4）焊接工艺选择和工艺设计（5）过程控制及机器人（6）任务调度及成本核算（7）焊接缺陷的检测系统（8）超声波探伤系统

20、焊接试验研究的内容

焊接试验概括起来主要涉及两方面的内容：机理性研究和工艺性研究。通常有：（1）材料的焊接研究。

（2）焊接方法的工艺性研究。

（3）焊接材料研究。

（4）焊接应力与变形研究。

（5）预热和焊后热处理研究。

（6）焊接工艺装备设计与试验研究等。

2、谈谈《国家职业标准—焊工》的结构和内容

《国家职业标准—焊工》由职业概述、基本要求、工作要求和比重表四部分组成，其中工作要求是《国家职业标准—焊工》的主体部分。它是职业等级培训的具体要求和职业鉴定的依据。每一个等级的工作要求均由职业功能、工作内容、技能要求、相关知识四部分组成。其技能要求是国家职业标准的核心部分，它是指完成每一项工作或目标应达到的结果和应具备的技能。相关知识是指基础知识以外的为完成每项操作技能应具备的有关联的知识，主要是指与技能要求相对应的技术要求、相关法规、操作规程、安全知识和理论知识等。所以相关知识是紧密围绕技能要求提出的。

工装夹具设计的要点

（1）工装夹具与生产工艺的关系生产过程中的备料、装配及焊接工艺流程对工装夹具的形式及设计要求有很大的影响。1）装配工艺。由于产品对几何尺寸、尺寸精度和表面粗糙度的要求不同，其备料方法也不相同，在装配是影响定位、夹紧元件的选择和布置。

2）焊接工艺。焊接方法不同对焊接工装夹具的性能要求也不同。

（2）工装夹具的结构

首先要明确工装夹具的用途是装配、焊接与检验用还是兼用的；其次要考虑生产工艺、产品的批量、形状、尺寸质量以及工厂的具体情况。确定工装夹具的具体结构是应考虑：

1）工装夹具应有足够的强度和刚度。

2）受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。

3）制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。

4）工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。5）手动工艺装备操作时的作用力不能过大。6）工装夹具应有良好的工艺性。（2）工件定位

为保证产品中个零件之间的正确位置及产品设计的正确尺寸，在装配焊接产品时应选择恰当的基准。

1）要根据布置、装配顺序等考虑定位基准的选择。2）装配用的工装夹具的定位面上难免有焊接飞溅物、焊渣及碰撞痕迹等造成基准面的不平整，因此更要采用大的基准平面并整个与零件接触，只应选用一些突出的定位块，用较小的面积、线或点与零件接触，这也有利于基准点的调整与修理。3）应选用零件上那些平整和光洁的表面作为基准面。

4）焊接件通常是由几个零件组成，这是有些零件可以利用已装配好的零件来定位。5）焊接工装夹具中的焊接件，在焊接加热过程中会伸长、缩短或弯曲，因此在定位某些零件时不宜将它们强制固定，应考虑允许它们沿某些方向的自由变形。6）定位与夹紧是两个不同的概念，夹紧元件一般不起定位作用，但可起协助定位元件可靠地工作的作用。、质量管理体系认证

当质量管理体系试运行并经过数次内部质量体系审核和管理评审后，组织对管理质量体系评价为适宜、充分和有效时，就基本达到申请认证的条件了。一般把认证审核有别于内部质量体系审核而成为外审。外审的一般过程为：

（1）组织提出申请，认证机构受理并签订认证审核合同。

（2）认证机构进行质量管理体系文件审核，主要审核组织的质量手册。

（3）认证机构经行预审。

（4）认证机构组织审核组，进行认真审核。

照双方规定的、认证审核合同确定的组织名称、产品范围和质量管理体系模式进行。对审核中发现的问题，组织实施的纠正措施需要认证机构的跟踪验证。只有所有纠正措施北全部验证并予以认证时，才可以说通过了认证审核。

认证机构对规定的有关文件经行审核，确认审核结果后向组织颁发质量体系证书，质量管理体系证书的有效期为3年。

2.电焊工高级技师论文篇二

一、基本知识

1.焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物品之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。

（1）熔化焊：是将焊件接头加热到融化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后，形成牢固的接头，使焊件成为一个牢固的整体。根据热源的形式不同，熔化焊接方法可分为电弧焊，电阻焊，电渣焊。

（2）压力焊：是将两块金属接头加压，不论进行加热或不加热，在压力作用下使之焊接起来。

（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两块焊件彼此连接起来。2.焊条的选择：根据国家的标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温钢焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条等。

（1）焊条是由焊条芯和药皮两部分组成，焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用。为保证焊缝质量，对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定的限制。保证焊缝性能不低于焊件金属。焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以提高焊缝金属的机械性能。

（2）根据焊条药皮熔化后的熔渣特性，分为酸性焊条和碱性焊条两种。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条，主要适用于重要的结构如压力容器，合金结构刚等的焊接。

3.焊接电流与电弧，由直流电源产生的电弧叫直流电弧，焊接电弧包括阴极区，弧柱和阳极区三部分，把阳极在焊件上，阴极在焊条上，是电弧中的热量大部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。

二、常用机具及防护用品.1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件，使之原子之间结合达到永久性连接起来的设备。可分为直流焊机和交流焊机。直流焊机适用焊接薄钢板，铸铁，铝合金，铜合金，合金钢以及其他焊件。交流焊机具有结构简单，效率高，成本低，维护保养容易等特点，但电弧焊稳定性较差。

2.防护用品有：面罩，电焊手套和脚盖，清理焊件工具。

三、操作工艺

1.焊接接头形式

焊接接头包括熔合区（也称焊缝）和热影响区。接头形式有：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式（十字街头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接头、锁低对接接头等），当焊件厚度小于6mm时，采用对接接头时能保证完全焊透的焊件不需开坡口，只需接头处留1-2mm的间隙。当焊件较厚时需开坡口。2.焊缝的空间位置有平焊，立焊、横焊、仰焊‘

（1）平焊的焊缝倾角在0°-5°，焊缝转角在0°-10°的位置施焊，焊接熔池表面略往下凹，当铁水和熔渣混合不清时，及时调整焊接角度，使铁水与熔渣分离。

（2）立焊焊缝倾角在80°-90°，焊缝转角在0°-180°的立焊位置施焊，立焊使铁水与熔渣易于分离，要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。（3）横焊焊缝倾角在0°-5°，焊缝转角在70°-90°的立焊位置施焊，以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。

（4）仰焊焊缝倾角在0°-15°，焊缝转角在165°-180°的立焊位置施焊，仰焊时铁水易坠落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小电流短弧焊接。

3.基本操作方法

（1）引弧，手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击，当焊件与焊条短路时，立即将焊条向上提起，保持与焊条直径相等的距离。擦划法引弧像划火柴一样，使焊条末端在焊件上迅速划擦，出现弧光立即提起，保持与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易掌握，但擦划法容易损伤工件表面和沾染飞溅。

（2）运条，常用运条法有;直线型运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型运条法等。直线向前运动焊条可以控制焊缝横截面积大小。

（3）收弧，收弧时应该将熔池填满，使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定条件下易形成弧坑裂纹。

4.工件在焊接过程中，工件局部受热，温度分布不均匀，温度较高部分的金属由于受到周围较低温度金属的压制，不能自由膨胀产生焊接应力变形，焊件尺寸和形状发生变形量超过允许值时需要矫正，若变形过大无法矫正，则需报废。

5.焊后产生的变形与防护措施

（1）焊后的变形主要是弯曲变形，当焊接方向不正确时，也会产生扭曲变形。

（2）减小变形的方法。

①减小焊缝尺寸：焊缝的尺寸直接关系到焊接工做量和焊接变形的大小。在保证工件的承载力的前提下，采用较小的焊缝尺寸。例如梁的筋板和服板之间的角焊缝，并不承受很大压力，因此没有必要采取大尺寸的焊缝。

②正确的焊接方向：焊接方向的正确对焊接变形有很大的影响，不同的焊接方向会引起不同的焊接变形。例如：桥或起重机主梁上盖板与大小隔板的焊接。采用轮流改变每条焊缝的焊接方向，旁弯变形就能得以克服。

③正确的焊接顺序：在拼接大面积的平板时，由于焊接顺序不当往往会引起波浪变形。在容器，船体制造中是经常遇到的。一般采用先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。

（3）预防变形的措施： ①刚性固定法：刚性大的结构，焊后变形比较小，在焊接前采用一定方法加强焊件的刚性，焊后的变形就可减少。因此把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接，T字梁焊后易发生角变形，所以焊前就把平板牢牢固定在平台上，在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。

②反变形法：根据生产中的焊接变形的规律，焊接前将工件放在与焊接变形方向相反的位置上，以消除焊后发生的变形。

③机械矫正：焊接后利用机械力量矫正焊接变形，此方法常用压力机，矫直机等设备。或采用锤机的方式进行矫正，该方法多用于厚度不大的焊件。④火焰矫正法：是利用火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的方法，该方法使焊件在冷却收缩时产生的变形，以矫正焊接所产生的变形。如焊后已经上拱的T字梁，可用火焰对腹板位置加热，加热呈三角区，加热至600℃-800℃，然后冷却使腹板收缩引起的反向变形，将焊件矫正。

3.高级焊工技师工作总结篇三

一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、__不是锅炉和压力容器与一般机械设备所不同的特点。A．使用广泛 B．工作条件恶劣 C．不要求连续运行 D．容易发生事故

2、钢材的__决定了钢材的性能。A．组织和表面积 B．化学成分和长度 C．形状和组织

D．化学成分和组织

3、压力容器同一部位的返修次数__。A．可以超过2次 B．必须超过2次 C．不宜超过2次 D．不允许超过2次

4、CO2气体保护焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用通过焊丝的__脱氧方法。A．碳锰联合 B．硅锰联合 C．钛锰联合 D．碳铝联合

5、根据铜及铜合金焊件形状、尺寸、焊接方法和采用的焊接参数而定，焊前常需要预热到__。A．800～900℃ B．300～700℃ C．200～300℃ D．100～150℃

6、__是决定单道焊缝厚度的主要因素。A．焊缝坡口形式 B．焊接电流 C．电弧电压 D．焊剂堆高 7、1Cr17是______型不锈钢。A．马氏体 B．铁素体 C．奥氏体

D．奥氏体+铁素体

8、串联电阻上电压分配与各电阻的大小成正比，串联总电阻等于各个__。A．电阻倒数之和 B．电阻倒数之差 C．电阻之差 D．电阻之和

9、薄板对接焊缝产生的应力是__。A．单向应力 B．平面应力 C．体积应力

10、焊接接头夏比冲击试样的缺口按试验要求不能开在__上。A．焊缝 B．熔合线 C．热影响区 D．母材

11、动圈式弧焊机通过调节__来调节焊接电流。A．电抗器铁心间隙

B．初、次级线圈间的距离 C．空载电压 D．短路电流

12、在一个晶粒内部和晶粒之间的化学成分是不均匀的，这种现象叫__。A．显微偏析 B．区域偏析 C．层状偏析 D．夹杂

13、为了保证低合金钢焊缝与母材有相同的耐热、耐腐蚀等性能，应选用______相同的焊条。A．抗拉强度 B．屈服强度 C．成分 D．塑性

14、__不是主要的经常采用的焊前预热的加热方法。A．火焰加热法 B．工频感应加热法 C．远红外线加热法 D．紫外线加热法

15、水压试验的试验压力一般为__的1.25～1.5倍。A．设计压力 B．最高工作压力 C．最低工作压力 D．工作压力

16、纵弯试样是焊缝轴线与试样纵轴__的弯曲试样。A．交叉 B．垂直 C．无关系 D．平行

17、不易淬火钢的__区为热影响区中的薄弱区域。A．正火 B．过热 C．部分相变 D．再结晶

18、__不宜采用碳弧气刨。A．铸铁 B．低碳钢 C．不锈钢 D．易淬火钢

19、焊接铸铁时，焊缝中产生的气孔类型主要为（）气孔。A．氮和氢 B．氮和CO C．反应和CO2 D．CO和氢

20、__是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。A．氢 B．氧 C．氮 D．氩

21、在电路中有两个以上的电阻一个接一个的依次连接，且流过这些电阻的电流相同这就是__。A．电阻并联 B．电阻串联 C．电阻串并连 D．电阻并串连

22、钼的元素符号是__。A．Mn B．Mg C．Mo D．W

23、焊条电弧焊立焊操作时，发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，以避免产生__。A．裂纹 B．烧穿 C．咬边 D．焊瘤

24、中厚板T形接头船形焊位置(即T形接头平焊位置)半自动CO2气体保护焊时，焊接方向通常采用__。A．左焊法 B．右焊法 C．立向下焊 D．立向上焊

25、__的牌号是1035。A．超硬铝合金 B．铝镁合金 C．铝铜合金 D．纯铝

二、多项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、碳素结构钢的牌号采用屈服点的字母“Q”、__和质量等级、脱氧方式等符号来表示。

A．抗拉强度的数值 B．冲击韧度的数值 C．屈服点的数值 D．伸长率的数值

2、碳素钢Q235AF中，符号“F”代表__。A．半镇静钢 B．镇静钢

C．特殊镇静钢 D．沸腾钢

3、补焊铸件前，不应清除干净缺陷部位及附近的__。A．石墨 B．油脂 C．脏物 D．型砂

4、铁碳合金平衡状态图中，碳的质量分数为4.3%，温度为__℃的点，称为共晶点。A．1148 B．910 C．727 D．650

5、气焊高碳钢，应采用__火焰进行焊接。A．碳化焰 B．中性焰

C．轻微碳化焰 D．氧化焰

6、水压试验用的水温低碳钢和16MnR钢不低于5℃，其他低合金钢不低于__。A．5℃ B．10℃ C．15℃ D．20℃ 7、18MnMoNb钢的焊接性较差，焊前需要预热，预热温度为__℃。A．100～130 B．130～150 C．150～180 D．180～250

8、手工钨极氩弧焊设备中没有__。A．控制系统 B．行走机构 C．气路系统 D．水路系统

9、在并联电路中，总电阻值小于各并联的电阻值，并联的电阻越多，电路中的__。

A．总电压越大 B．总电流越小 C．总电压越小 D．总电流越大

10、压力容器相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于简体厚度的3倍，且__。A．不大于100cm B．不小于100cm C．不大于100mm D．小于100mm

11、压力容器临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并按图样规定进行__，确保表面无裂纹等缺陷。A．热处理 B．耐腐蚀试验 C．超声波探伤

D．渗透或磁粉探伤

12、Acm、ACcm、Arcm三者之间的关系是__。A．Acm＞ACcm＞Arcm B．Acm＜ACcm＜Arcm C．ACcm＜Acm＜Arcm D．ACcm＞Acm＞Arcm

13、__是珠光体耐热钢的主要合金元素。A．Cr和Ni B．Cr和Mn C．Mn和Mo D．Cr和Mo

14、__属于钨极氩弧焊机控制系统的调试内容。A．电弧的稳定性 B．焊枪的发热情况

C．引弧、焊接、断电程序

D．输出电流和电压的调节范围

15、清除铝及铝合金坡口的油脂时，应该用__擦拭表面。A．丙酮 B．清水 C．酸 D．蒸汽

16、串联电阻上的电压分配与各电阻的大小成正比，串联的总电阻值等于各个__。A．电阻倒数之和 B．电阻之差

C．电阻倒数之差 D．电阻之和

17、水压试验__的温度一般不得低于5℃。A．试验用水 B．容器表面 C．容器内部 D．试验场地

18、焊接接头拉伸试验试样从焊接试件上__方向截取。A．垂直于焊缝轴线 B．平行于焊缝轴线 C．垂直于试件中心线 D．平行于试件中心线

19、移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车等为《容规》适用范围内的__压力容器之一。A．第二类 B．第四类 C．第一类 D．第三类

20、根据GB/T221—2000规定，合金结构钢牌号左端用两位阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值__表示。A．以百分之几计 B．以千分之几计 C．以万分之几计 D．以十万分之几计

21、__不是铸铁焊接时防止氢气孔的主要措施。A．严格清理焊丝表面的油、水、锈、污垢 B．采用石墨型药皮焊条 C．严格清理铸件坡口表面 D．烘干焊条

22、钢和铸铁都是铁碳合金，碳的质量分数__的铁碳合金称为铸铁。A．等于2.11%～6.67% B．小于0.8% C．小于2.11% D．大于6.67%

23、埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点，应采用__。A．较大的间隙 B．较大的钝边 C．较小的钝边

D．较大的坡口角度

24、粗丝熔化极氩弧焊，电弧的静特性曲线是__。A．下降的 B．水平的 C．上升的 D．L型的

4.技术总结-焊工技师篇四

我叫——，是——————的一名普通焊工。自1994年9月分配到——————工作。我从事焊接工作已经——个年头了。工作之余我勤奋学习、积极进取，取得了焊工——级职业资格证书。我热衷于自己的本职工作，认真学习专业知识，遵守公司各项规章制度，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领，现已成为公司的技术骨干和操作能手。

我自参加工作以来一直在公司领导的关心指导下成长。思想素质和工作能力得到了不断的提高。在政治思想方面，认真执行公司的各项管理制度，通过电视、网络、书籍等方式学习国家和党的重要思想，努力提高政治素养。工作方面，我做一行爱一行，为了更好的工作，提高自己的专业水平，我虚心向从事此行业的前辈学习交流焊接技艺，取他之长补已之短，在实践中自己摸索钻研，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作程序、方向，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满的完成各项工作。我深知设备能够正常运转直接关系到公司的生产效率，及时进行保养是项重要的工作内容，所以我定期对焊机进行内部除尘，对焊机外部线路接头部位进行检查，保证焊机的高效运转，从而提高了生产效率。我认真的工作态度和熟练的技术，得到了公司领导

的肯定，先后多次被公司派到全国各地进行售后服务工作，工作中克服了重重困难，最终都能够圆满的完成任务，得到了客户的称赞，为公司赢得了信誉。我的工作表现得到了公司领导的认可，被评为岗位能手和优秀员工等光荣称号。

从参加工作至今的23年里。我熟练的掌握了气焊、电焊、二氧化碳气体保护焊等操作方法。自2008年调入散热器分公司，我被安排到了二遍试漏班，面对全新领域，为了尽快融入新集体，我主动与经验丰富的前辈交流焊接技术，总结经验，努力提高自已的业务水平，掌握了散热器生产各焊接工序的操作要领并能独立操作，在短时间内成为单位的技术骨干，为散热器产品的批量生产做出了贡献。

我们的产品是变压器用散热器，变压器运行产生热量由变压器油通过散热器向外散热。为了尽快掌握散热器生产各焊接工序的操作要领，自己主动加班加点，苦练基本功，经过半个多月的摸索实践，终于有了成绩。在气体保护焊过程中无论从工艺编制到实际操作都要求操作人员有较高的知识及实践水平，防止出现烧穿、氢气孔、咬边、未焊透等焊接缺陷，另外散热器产品属于低压容器，在焊接质量上要求更高。焊机牌号使用NBC-350，电源选择平硬特性并具有良好的动特性，焊接电流：70-12A，电压：18-22V，选择：熔化极的推丝式送丝方式，CO2气体要求纯度为99.5%以上，含水量低于0.05%，工作气体流量为：10-12dl/min”。散热器产品原材料为：薄板材质

SPCC-SD，选用1.0mm焊丝，牌号为：H08MNSA。操作过程中首先对焊口进行去锈、去油处理，涂沫防飞溅剂，由于产品限制采取长颈式焊枪，枪口涂抹硅油，防止飞溅物阻塞CO2气体流动速度保证焊接质量，焊接位臵属于横焊，容易产生咬边缺陷，采用一字型运条方式，在焊接过程中注意熔池变化，防止产生烧穿、氢气孔、未焊透等焊接缺陷，特别是氢气孔缺陷（可造成冷裂纹）。经过不懈的努力，我在短时间内熟练掌握其操作要点，并根据产品特点对其工艺、工装进行改进，提高了产品质量及生产效率。在试漏班，由于合片与汇流管用气体保护焊焊接，合片之间只有35mm间隙，存在2条焊缝，容易产品气孔，影响焊缝外观质量，还容易产生渗透现象，同时对产品的防锈处理有较大的影响，经过与老师傅的讨论实践，使用电弧焊饱除有气孔的保护焊缝，再用电弧焊盖面，这样焊缝表面光滑，提高了外观及产品质量。有一次，单位生产了一批高翻边产品，此产品经过了表面处理，返厂后进行打压试验，发现有很多组都是量。

2014年由于产品销售量的增加，变压器散热器系统的改造项目的增加，我被调入售后服务成为专职的售后服务人员，工作环境发生了变化，我积极与用户进行沟通，本着“一切追求高质量、高品质、用户满意为宗旨”的精神。以“周到的服务、可靠的产品质量”为原则，致力于提供高质量完善的售后服务,把用户满意度放在首要的位臵。我始终认为只有用户的成功,才能保证我们的成功。售后服务工作既要求有与客户沟通的能力，还要有更高的专业水平。由于售后服务现场多在变电站，往往设备简陋，环境恶劣，需要焊接一次完成，且无变形、渗漏等焊接缺陷。2015年我被派到四川广安进行变压器改造，出发时我以为这次跟以往的变压器改造没什么区别，但是到了现场后才发现这次跟以往改造差别很大，这次连接母管的输油管是带角度的。这样的话我在配做母管连接口的时候，就需要在母管上用气割割掉一部分，母管与输油管之间就会出现一个很大的间隙，这无疑会加大焊接的难度，如果焊接不好连接口，安装以后会很容易出现渗漏情况，如果出现渗漏就只得放油后吊卸片散，然后重新焊接，这样就会耽误更多的时间。为了保证一次焊接成功，我认真分析，采取了从内向外一层一层填充的焊接方法，焊接一次完成。经测试各项指标均达标，给此次改造任务争取了时间，达到了客户的满意。2016年，单位安排我带队远赴四川进行变压器改造，因为每次改造一台

变压器电力局只能请示停5天电，当时我们只有两个人，时间短任务重，我思考了一下，在脑子里形成一个清晰的思路。工作有序的进行，测量、下料、切割、组焊，最终只用了三天就把变压器改造任务完成了，得到了四川电力局领导的赞扬和认可，为单位赢得了信誉。由于企业的发展，公司多次承揽变压器散热器系统改造任务，凡是我参与过的几次现场改造，都圆满的完成了改造任务，我出色的工作表现得到了公司领导的认可。

作为一名普通的焊工，虽然通过我多年的勤奋努力，做出了些成绩，但我知道，随着现代科技的日新月异，现代工业的蓬勃发展，焊接技术也有了长足的发展，各种新的焊接技术、焊接材料、焊接设备等层出不穷，同时企业的产品结构、材料、质量要求也越来越多样化，因此对焊接质量的要求也越来越高。今后我将更加努力工作，不断进取，相互交流好的工作经验，从而提高技术水平，争取为公司为社会做出更大的贡献。

5.焊工技师论文篇五

一、前言

xx市xx热电三期于xxx年建成。发电量大，发电设备长期处于超负荷运行。2010年3月对设备进行定期检修。若不及时检修，产生不安全因素，后果严重。2010年xx市海得润滋电力设备检修公司，经招标承担了这项艰巨的任务。介绍发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺。

二、焊接性及安全性分析

（一）12GrMoV的焊接性

焊接时若冷却速度较大，易形成淬硬组织，使焊接接头脆性增大。约束应力刚性较大时，常导致冷裂纹，焊前须预热，预热温度在150℃左右。因二次硬化元素的影响，焊后热处理中有在热裂纹倾向，须采取措施防止。焊后需要回火处理，回火温度在710℃～750℃。

（二）不安全性分析

1、汽机作业，由于汽机房内管道错综复杂，作业位置各异，多处同时施工，给施工带来不便。

2、管道为高压管道，压力约为30Mpa。

3、发电设备整体多为钢结构，要防止触电。

三、制定修复工艺措施

（一）焊工培训

参加施工的焊工必须有锅炉压力容器焊工合格证和相应的合格项目。要求焊工技术熟练，身体健康，责任心强。并对参加施工的焊工进行技术交底和焊接操作碳弧气刨的培训及氩弧焊的培训。

（二）焊接设备的选择

选用性能良好、调节灵活、输出功率稍大的直流弧焊机，同时也做碳弧气刨及钨极氩弧焊电源。

（三）焊条的选择

焊条选用R317，∮2.5mm的碱性焊条，焊前经350℃～400℃烘干1～2小时，当温度降到150℃时，将焊条存放在焊条保温桶内，随用随取。

（四）加工坡口

采用碳弧气刨加工坡口，碳棒直径∮6mm。管壁厚度10mm，开单面V型坡口，用锉刀或磨光机去除坡口两侧20mm内的油漆、铁锈。

（五）焊接规范的选择

1、纵口：钢材厚度10mm，分三层焊完。打底焊采用钨极氩弧焊连弧焊法，电源采用直流正接，焊接电流100A～110A，气体流量为5L～10L/min；填充焊采用焊条电弧焊焊法，直流反接，焊接电流80A～90A，采用反月牙形运条焊法；盖面焊采用焊条电弧焊焊法，直流反接，焊接电流80A～90A，采用正月牙形运条焊法。

2、横口：钢材厚度10mm，采用多层多道焊。打底焊采用钨极氩弧焊连弧焊法，电源直流正接，焊接电流100A～110A，气体流量为5L～10L/min；填充焊采用焊条电弧焊焊法，直流反接，焊接电流80A～90A，采用直线运条排焊法；盖面焊采用焊条电弧焊焊法，电源直流反接，焊接电流80A～90A，采用直线运条排焊法。

（六）焊接次序

首先将阀门两端焊口打底焊，然后迅速分别填充。两道焊道尽量同时填充，或间隔尽量少的时间，以防打底焊道开裂，然后盖面焊。焊后回火，回火温度为710℃～750℃，并用石棉布保温冷却。

四、安全质量措施

（一）安全制度

高空作业，安全第一，严格遵守安全规章制度。穿好工作服、带好安全帽，系好安全带。

（二）设专人监守

焊接操作时必须有一人配合，调整电流，拿辅助工具等，以防发生意外。

（三）焊接做到三不准

1不准在母材上引弧，以防止在引弧处产生弧坑裂纹。

2不准拉长弧或挑弧焊，以防电弧过长产生气孔。

3不准使用过大的焊接电流，以防产生内应力，引起焊接变形或冷裂纹。

（四）焊缝外观检验

每条裂纹焊完后都要认真进行外观检验，焊缝表面不得有气孔、未熔合、咬边、裂纹。

（五）渗透探伤检验

焊缝外观检验合格后，再进行100%的渗透探伤检验，执行标准JB4370-94，I级为合格。如有超标缺陷，应进行认真的返修。

五、管对接纵口的焊接

（一）打底焊

管的对接纵口，从下向上施焊，焊枪角度与切线倾角成80°～90°，与左右两侧夹角成90°。从仰焊位置起焊。从坡口一侧引弧，电弧引燃后，将电弧拉至坡口根部处稍加摆动，预热周围根部，熔化钝边，压低电弧，填充焊丝。将根部两钝边各熔化1.0mm左右，形成熔孔，熔滴将坡口两侧联结在一起形成熔池，这时电弧以锯齿形或月牙形短弧均匀向上运条。当电弧运向左侧坡口根部时，电弧稍做停留，击穿钝边，使钝边熔化0.5～1.0mm，再将电弧运至右侧坡口根部，稍做停留，击穿钝边，也使钝边熔化0.5～1.0mm，这样反复向上施焊。操作时要控制好同样大小的熔孔和熔池形状，电弧向上运行的间距要一致，不要拉长弧，更不允许挑弧焊，否则会产生气孔。当焊到定位焊处时提前将定位焊的边缘熔化。更换焊丝时要先将熔池熔化，再填充焊丝，直至焊完打底焊缝。

（二）熄弧与接头方法

1、熄弧;当焊接角度不适合或焊丝长度不足时，需要作熄弧准备，即迅速压低电弧，向熔池边缘连续过渡几滴熔滴，以使背面熔池饱满，防止形成冷缩孔，然后将电弧运至坡口一侧，向下熄弧。

2接头：在街头后方10mm出引燃电弧后，电弧长度约为焊条直径，将电弧引至接头处，将熔池接头熔化，然后填充焊丝恢复到原来的角度，以正常的操作手法施焊。

（三）填充焊

从焊缝的下端划擦引弧，电弧引燃后稍加预热，然后压低电弧以反月牙运条方法向上施焊，这种操作方法能使焊道平整，减少或防止焊缝中夹渣和气孔。填充焊操作时还应注意，焊道不要高出母材，应比母材低0.5～1.0mm，当一根焊条焊完接头时，注意更换焊条的速度要快。在弧坑前10mm左右处引燃电弧，再将电弧拉至弧坑处做反月牙形摆动，然后正常施焊。

（四）盖面焊

表面焊缝要求焊纹细致，整齐均匀，圆滑美观，操作时从下向上采用正月牙运条。运条时电弧要短，运至坡口两侧慢，中间快，焊条紧靠熔池，以较酷快的速度横向摆动。电弧前进的间距和压坡口边缘的宽度都应等于焊条的半径。为防止两侧咬边，运条时焊芯到达坡口边缘为止，稍作停留，以电弧自身的吹力将熔池的铁水压至坡口边缘。表面焊缝不进行锤击。

当一根焊条焊完接头时可采用热接，注意更换焊条的速度要快。在弧坑前10mm左右处引燃电弧，再将电弧拉至2∕3弧坑处，作锯齿形摆动，然后以正月牙形运条，向上正常焊接。

当表面焊缝焊完熄弧时，用灭弧焊法填满弧坑。最后将表面熔渣、飞溅清理干净，仔细检查是否符合质量要求，如表面有超标缺陷，应认真返修，直至达到合格标准。

六、管对接横口焊接

（一）打底焊

管横口对接焊接从右向左施焊，焊枪角度与前焊道成70°～80°，与立面倾角成70°～80°。在施焊处坡口内引弧，并加热上下钝边，然后压低电弧填充焊丝，斜锯齿形向前运条。

焊速要均匀，上坡口和下坡口都要熔合良好，操作时，要防止气孔。当需要接头时，要将接头处完全熔化后再填充焊丝。这样反复运行，直至焊完打底焊道。焊完阀门一端后立即焊另一条焊缝。

（二）填充焊

填充焊一层分两道焊完。第二层第一道先焊下坡口焊道，焊条角度与后焊缝成70°~80°，与下倾角大于90°，操作时直线从左向右运条。同时注意，电弧要短，焊速均匀，下坡口熔合良好。第二层第一道焊完后，将熔渣清理干净，再焊第二层第二道焊缝，操作时，从左向右覆盖第一道焊缝的1∕3，熔合好上坡口，焊条角度与后焊道成70°~80°，与下倾角成70°。填充焊层应比母材低1.0mm，以利于盖面焊。

焊完阀门一端后立即焊另一条焊缝。

（三）盖面焊

盖面焊一层三道。焊前将第二层熔渣清理干净，第三层第一道也采用从左向右直线运条，焊条角度与后焊道成70°~80°，与下倾角大于90°。操作时熔合下坡口边缘1.0mm左右，表面焊道不进行锤击，连续将第一道焊完，表面熔渣不要清理，在熔渣覆盖的情况下焊第三层第二道焊缝，操作时速度稍慢，电弧中心对准第一道焊缝的上边线，同时覆盖第一道焊缝的1∕3。焊条角度与后焊缝70°~80°，与下倾角成90°，焊完后熔渣不要清理。第三道在第二道熔渣覆盖的情况下施焊，焊条角度与焊缝成70°~80°，与下倾角成80°，电弧中心对准

第二道焊缝的上边线，同时覆盖第二道焊缝的1∕3，焊速要快。操作时手法要稳，电弧将上坡口边缘熔合1.0mm左右，要防止上边缘未熔合和咬边现象。这种排焊的操作方法焊缝表面整齐美观。

七、焊接试验

（一）自检

焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。每条焊缝在焊后都要认真检验，如发现不符合规定的部位，都要仔细返修，直至合格。

（二）渗透探伤检验

每条焊缝外观检验合格后，再进行100%渗透探伤检验。经渗透探伤检验后，如有超标缺陷，应进行仔细返修先标出缺陷位置，再用碳弧气刨或磨光机将缺陷清理干净，然后按上述方法将焊缝焊好，直至合格。

八、结论

采用上述工艺措施，顺利完成了xx热电三期小修项目中汽机安装阀门的工作，并获得了满意的焊接质量。实践证明，以上采用的焊接工艺是可行的，该工艺可供类似的工程参考选用。

参考文献：【1】李莉焊接结构生产北京：机械工业出版社，2008，3

【2】王宗杰熔焊方法及设备北京：机械工业出版社，2006，12 引用部分从第198页到第226页

【3】杜存臣工程制图与计算机绘图北京：机械工业出版社，2003，7

【4】丁德全金属工艺学北京：机械工业出版社，2000，5

6.电气焊工技师论文篇六

山东中选机械设备有限公司柏贞松

目前在压力容器生产制造中常采用J507焊条，由于该种焊条的溶滴过渡状态为粗溶滴短路状态，加之焊条本身制造中出现了偏心，焊药药皮脱落等原因以及对焊条烘干状态要求比较高，因而往往在操作中溶池保护不良形成了气孔缺陷，这种气孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。不但对焊接质量造成影响，而且也给返修工作带来了困难。

融化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔（见下图）；从形状上看有针孔（如针状的微小气孔）、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、链状和蜂窝状气孔等。（如下图）

外部气孔连续气孔

内部气孔密集气孔

就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因此，以J507焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论。

一、J507焊条溶滴过渡的特点：

J507焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴极区温度略低于阳极区温度。因此，无论何

种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低，造成了该种焊条各溶滴的聚合过渡到溶池中去，即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧焊是人为的因素：如焊工熟练程度、电流电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，形成了溶池的大小也是不均匀的。因此，在外来及内在因素的影响下，形成了气孔等缺陷。同时，碱性焊条药皮中又含有大量的萤石，在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而又造成了电焊时溶滴过渡的不稳定因素。因此要解决J507焊条手工电弧焊的气孔问题，除了对焊条烘干、坡口清理以外，还必须从工艺措施上入手，以确保电弧溶滴过渡的稳定。

二、选择焊接电源，确保电弧稳定

由于J507焊条药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因此选择合适的焊接电源相当必要。我们通常采用的直流焊接电源分为两种类型：旋转式直流弧焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属下降特性，但是因旋转式直流弧焊机是通过选装换向极达到整流目的的，因而其输出的电流波形呈规则形状的摆动，这势必在宏观上为一额定电流，在微观上输出电流为小幅度变化，尤其在溶滴过渡时造成摆动幅度增加。对于硅整流直流焊机是靠硅元件整流后进行滤波处理，虽然输出电流有波峰和波谷，但总体上是平滑的，或称在某一过程中是极少量有摆动的，它因此可以认为是连续的。因此其受溶滴过渡的影响较小，在溶滴过渡时引起的电流波动不大。在焊接工作中以两种类型焊机焊接得以结论，硅整流焊机比旋转式直流弧焊机出现的气孔几率均有所降低。经分析试验结果，认为采用J507焊条施焊时要选择硅整焊机流焊接电源，这样可以确保电弧稳定避免气孔缺陷的产生。

三、选择合适的焊接电流

由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。

低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф

3.2mm焊条可定为90～100A、Ф4.0mm焊条可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。

四、合理的引弧和收弧

J507焊条焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在焊接时比其他部位的温度略低。因为更换新焊条使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的焊条端部也有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密集气孔，要解决由此造成的气孔缺陷，除在刚开始操作时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新焊条在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。

在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，就是在焊缝前10～20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待形成溶池以后再压低电弧，略上下摆动1-2次即正常运条焊接。收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生气孔的目的。

五、短弧操作直线运条

一般J507焊条都强调采用短弧操作。短弧操作的目的在于保护溶池，使高温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生气孔。但短弧应保持时何种状态，我们认为要按不同规格的焊条而异。通常短弧是指弧长控制于焊条直径2/3的距离。因为过小的距离，不但溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直线运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。对于厚度较大的（指≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在盖面焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在焊接生产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整齐。