2017年案例分析：输煤系统煤粉尘的危害与治理

2017年案例分析：输煤系统煤粉尘的危害与治理（精选2篇）

1.2017年案例分析：输煤系统煤粉尘的危害与治理 篇一

输煤皮带系统粉尘优化治理方案

输煤皮带系统粉尘优化治理方案

一、粉尘污染的危害

1.A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。

长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。

粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。

D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影响机电设备性能等。

二、扬尘捕捉剂产品介绍

A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害；

B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水 ；

D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量减少50%-60%。

2.扬尘捕捉剂的作用原理

水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。

在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。

扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3所示：

图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施

扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：

图5 0.5%0.5-1%多数电厂的运行现状表明，输煤系统煤尘产生是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。

电厂由于建设期的降尘设施薄弱,且燃料中较多使用褐煤特别是印尼煤，致使目前输煤系统煤粉尘污染较为严重。去年输煤皮带已经全面安装了喷雾系统，在此基础上着手治理的难度不大,投入也相对较少，建议采用科学的治理技术和管理方法可以取得好的效果。2.源头治理的原则：

输煤系统粉尘主要是煤炭在流转过程中的诸多环节产生，只有从粉尘产生的源头抓起，在煤炭转运和流转阶段捕尘降尘，起到针对性高效治理的效果。因此根据现场喷淋安装的情况，水喷雾系统开启时添加扬尘捕捉剂可以高效的捕捉扬尘，还可以减少水量的使用从而不会过多的影响煤的含水量，就可以使输煤皮带的粉尘达到规定的要求。

从目前粉尘治理学科的发展现状来看，化学方法具有初始投资少，见效快的特点。巴斯夫研发了多种形式的抑尘产品，可以在较短时间内改善和净化周围空气环境，具有很好的成本经济性。

2）有效的防治了煤在煤场特别是圆形煤场内的自燃问题，根据印尼煤炭业主长期使用的经验和实践应用的效果来看，使用巴斯夫抑尘阻燃剂后，可以延缓煤的氧化至自燃的时间一倍以上，即原来煤自燃周期为一个月，现在可以保存两个月。基本上可以满足电厂存煤周期的要求。）有效的减少煤炭在转运过程中的流失，挽回一定的经济损失。

2.2017年案例分析：输煤系统煤粉尘的危害与治理 篇二

关键词：火力发电；输煤系统；粉尘

中图分类号：X964 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0172-01

1 粉尘治理工作开展情况

纳雍发电长一厂位于贵州省毕节地区纳雍县阳长镇，装机容量4×300 MW，年耗煤量308×104 t，全部采用汽车运煤，属于典型的坑口电厂。纳雍发电总厂一厂装机容量为4×300 MW，锅炉采用中储式、自然循环四角切圆燃烧煤粉炉；汽机采用凝汽式亚临界中间再热、单轴双缸双排汽机组。年耗煤量308×104 t。日平均来煤10 264 t，日最大来煤量12 320 t。纳雍发电总厂一厂输煤系统包括卸煤、储煤、计量、采样、除铁、筛碎、输送、除尘、燃油及泡沫消防系统。燃运系统带式输送机出力为1 000 t/h。其工艺流程如图1所示。

1.1 卸煤方式

①我厂采用汽车卸煤沟卸煤；卸煤沟有17个车位，跨距15 m，柱距5 m，有效卸煤长度89 m。

②卸煤沟上装有破碎清蓖机一台，煤沟下装有两路可以同时运行的1号皮带机，其出力为1 000 t/h，而且每一侧皮带机的上方装有两台YGM-1000型的叶轮给煤机。

1.2 储煤方式

①主要为筒仓储煤，燃运系统设有3个直径为36 m，净高47 m，容积为3万t的筒仓。可以保证4×300 MW机组9 d的用煤，每个筒仓的顶部设有出力为1 000 t/h的可逆带式布料机。

②筒仓底部有两个环形出口，并且设有两台合计出力为1 000 t/h的环式给煤机，将煤拨到筒仓下部的4号皮带机上面运走。

③每台炉有4个原煤仓，一个原煤仓几何容积为385 m3、有效容积为308 m3，一个原煤仓可装煤约300 t。

2 存在的主要问题

2.1 防尘工作没纳入正式日程

我厂目前还没有将输煤系统的防尘、除尘工作纳入正规日常管理的正式日程，仅当发现问题或者管理人员突然意识到已长时间没有进行除尘工作才派专人对其进行处理，而没有一个日程性的、规律性的日常安排，也没有专门从事防尘、除尘工作的专职人员，归根结底是由于管理人员对防尘、除尘工作不够重视，缺乏对这项工作重要性的认识，因此没能安排专门的管理人员和专门的防尘、除尘时间，造成了目前厂内防尘、除尘制度处于空白状态，相关制度不够健全。同时，我厂由于以前对于输煤系统的检查和修理不及时，特别是对输煤系统除尘设备的检查和修理不及时，加之在对输煤系统使用的湿式除尘器来进行除尘管理，管理人员和除尘人员责任心不强，外加没有监督措施，使除尘设备长期闲置使得除尘设备中大量粉尘一时处理不了，日积月累导致设备长期不好使用，最后导致湿式除尘器设备全面瘫痪。除尘系统瘫痪会给企业带来严重的损失，而这种重大损失源于细小环节的疏忽，最后酿成大祸。

2.2 除尘、防尘设备老化

厂内的除尘、防尘设备是建厂时引进，且多年来没有专业的维护人员，使得除尘防尘设备的工作效率极低，对于我厂目前的生产情况来说，近几年来，我厂使用煤量逐年上升，发电量逐年上涨，发电量的迅速提升必然带来输煤系统高负荷运行，这也使得产生的粉尘量也是在逐年迅速上升。以我厂目前除尘防尘设备的工作能力，即使设备为全新设备，无任何损坏，其除尘量、除尘速度也远远小于粉尘产生的量和速度，更何况目前除尘防尘设备老化严重，又基本不安排人员维修，这使得目前我厂粉尘情况不容乐观，危害严重，特别是对人的伤害。

2.3 工人设备保护意识不强，对粉尘危害不够重视

目前厂内工人普遍对设备没有保护意识，想着完成任务，而对于完成自身任务所付出的代价、耗费的资源和对设备的折损则很少考虑，不少工人为了图方便、省时间，在对设备的使用上存在许多违规现象，这些现象在工作过程当中层出不穷，企业设备危害极大，尤其在对监管、检查力度相对薄弱的防尘除尘设备上，厂内没有设置固定的监管部门和检查部门，因此工人们往往会钻厂政策规定的空子，为了节省自身的时间和精力而发生违规操作的现象。

同时，工人普遍对于粉尘的危害性不够清楚，认为粉尘的存在属正常现象，料想不到多粉尘大量残留的危害。这种危害轻则有害自身健康，使得患咽喉炎、气管炎等症状，重则会使人产生难于治愈的尘肺病，更严重的会发生粉尘爆炸事故，夺取职工的生命。

3 相关建议及下一步措施

3.1 制定相关政策，将防尘除尘工作纳入日程

厂内管理人员应该首先意识到粉尘的危害及其危险性，充分的重视防尘除尘工作，管理人员加强了对该工作的重视之后才能有效开展和布置全厂防尘除尘工作。管理人员对防尘除尘工作转变态度之后应该具体安排相关措施。首先需要安排固定的人员专门从事防尘和除尘工作，设立防除尘岗位，同时安排固定的时间进行除尘工作。在安排专职人员和固定时间从事防除尘工作时，管理人员不能盲目布置，应与相关专家进行沟通，或借鉴其他先进企业的做法，保证防除尘工作的正确进行和有效开展。在督促防除尘工作合力开展的同时，管理人员也应当对厂内工人进行教育，加强其职业精神，为完成这项目标需要重新建立员工考评机制，原有的考评机制为参考员工完成任务的效率和工作量，计量员工给起来带来的利益，未来的考评模式应该不仅仅是参考这些指标，还应当参考员工利用的企业资源，和为完成任务付出的代价，全面考评员工为企业带来的收入和成本，即权衡员工为企业带来的利润，这样才更为合理。

3.2 更换及维修新的防除尘设备

基于目前厂内防除尘设备老化和瘫痪的问题，我们需要对设备进行及时的维修或更换。首先需要对设备进行鉴别，在粉尘量及产生速度逐年增长的状况下，需要鉴别具体设备是否能还能继续使用，管理人员以及技术人员应当先监测厂内的粉尘产生量及产生速度，对具体指标有一个合理估计之后再分别观察现有防除尘各项设备的性能及参数，如设备可以使用，进行 维修；如不能再用，就要更换新设备。

3.3 对工人开展设备保护措施及粉尘安全意识的培训

管理人员应当对工人进行培训和教育，以增强其对设备的保护意识和对粉尘危害的意识。对工人进行设备保护措施培训的同时，还要开展粉尘安全意识培训，让员工真正了解粉尘的危害，包括对厂内利润的损害和对自身安全的威胁，让员工真正了解粉尘的防护和去除工作。

3.4 对设备的使用和维护应采取有力的措施

除尘设备能否有效、可靠的投入使用，与检修人员有根本的关系，设备的检修要有人管理，还要把设备纳入检修成本核算和检修人员绩效的考核，设备出现问题才会及时解决，保证能随时正常投用，系统粉尘不会伤害到设备和人。

本文旨在解决我厂面临的严重问题，希望能够为我厂输煤系统除尘设备存在问题的解决提供些许建议，以帮助企业快速解决问题，高效、安全的生产。

参考文献：

[1] 狄向华，左铁镛.中国火力发电燃料消耗的生命周期排放清单[J].中国环境科学，2005，（10）.